EP1754823A2 - Transferband - Google Patents

Transferband Download PDF

Info

Publication number
EP1754823A2
EP1754823A2 EP20060117369 EP06117369A EP1754823A2 EP 1754823 A2 EP1754823 A2 EP 1754823A2 EP 20060117369 EP20060117369 EP 20060117369 EP 06117369 A EP06117369 A EP 06117369A EP 1754823 A2 EP1754823 A2 EP 1754823A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
endless belt
underside
machine according
roller
lateral surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20060117369
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1754823A3 (de
EP1754823B1 (de
Inventor
Arved Westerkamp
Daniel Gronych
Robert Koplin
Klaus Hermann
Georg Dr. Kleiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to EP11159704.3A priority Critical patent/EP2360314B1/de
Publication of EP1754823A2 publication Critical patent/EP1754823A2/de
Publication of EP1754823A3 publication Critical patent/EP1754823A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1754823B1 publication Critical patent/EP1754823B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D21F3/086—Pressure rolls having a grooved surface
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]

Definitions

  • the invention relates to an endless belt, in particular transfer belt, for a machine for producing a material web, in particular a paper, board or tissue web. Furthermore, the invention relates to a machine for producing a material web, in particular paper, board or tissue web. Moreover, the invention relates to a method for retrofitting an existing machine for producing a material web, in particular a paper, board or Tissuemaschine.
  • Paper, board or tissue machines may have central roll presses.
  • central roller presses with a roller and a plurality of counter-rollers associated with this roller, each forming a press nip with the roller, the wet fibrous web is drawn off the smooth roller (central roller) by an open draw. This considerable withdrawal forces are exerted on the fibrous web.
  • a transfer belt wrapping the center roll is proposed in the prior art, with which the fibrous web is guided by the press nips and from which the fibrous web can be removed by means of, for example, a take-off suction roll.
  • the known endless belt in particular transfer belt, has an upper side and a lower side arranged opposite the upper side, wherein the intended use of the endless belt, the upper side with the material web, in particular with the paper, cardboard or tissue web, and the underside with the machine in contact is.
  • the endless belt has a storage volume for receiving fluid, which acts on the underside.
  • the fluid acting on the underside of the endless belt is at least partially received in the endless belt.
  • the fluid can be led away from the contact area between the lateral surface of a roller and the underside of the endless belt. Therefore, the force acting on the underside of the endless belt fluid, for example. Water and / or air, not or only partially build up as a fluid layer between the lateral surface of the roller and the underside of the endless belt.
  • the risk of aquaplaning between the endless belt and the roll shell is prevented or at least considerably reduced.
  • the storage volume is at least partially provided by an at least partially porous structure of the endless belt.
  • the porous structure may, for example, comprise a fleece and / or a woven fabric and / or a foamed structure which extends at least in the region of the underside of the endless belt.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the storage volume is at least partially provided by the surface structure of the underside.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the surface structure is designed such that fluid can be led away from the press nip when passing through a press nip.
  • the surface structure may in this case form a regular or an irregular pattern.
  • the surface structure is formed such that the storage volume is maintained under pressure in a press nip substantially.
  • the endless belt has a storage volume which changes transversely to the running direction.
  • drag effects in the edge region of the endless belt can be compensated.
  • the surface structure forms a regular pattern in sections and an irregular pattern on the underside in sections.
  • the surface structure comprises a groove.
  • the effect of the scoring is particularly effective if it extends at least in sections along the direction of the endless belt. The best results are achieved when the grooving extends substantially along the running direction of the endless belt.
  • the grooves in this case preferably have a width between 0.2 and 10 mm, preferably between 1 and 5 mm, wherein the depth of the grooves is advantageously less than 50% of the total thickness of the endless belt.
  • An irregular surface structure can be provided, for example, by the spacing and / or the cross-sectional area and / or the shape of at least two adjacent grooves being different.
  • the surface structure comprises a roughness Ra of the bottom of 3 to 40 .mu.m.
  • the surface structure can be formed solely by the roughness or the roughness is part of the surface structure.
  • the roughness described above can be achieved, for example, by sanding the underside or by using a correspondingly granular material for the production of the underside.
  • the underside is formed by a permeable or impermeable polymeric layer, wherein the surface structure is produced in the preparation of the polymeric layer and / or after the preparation of the polymeric layer.
  • the surface structure may be formed by casting or molding in the preparation of the polymeric layer.
  • the surface structure after the preparation of the polymeric layer can be produced by mechanical and / or thermal and / or chemical processing of the polymeric layer.
  • a machine for producing a material web in particular a paper, board or tissue web, with a roller with lateral surface and with a peripheral surface of the roller in sections wrapping endless belt, in particular transfer belt proposed.
  • the endless belt has a lower side, which can be brought into contact with the lateral surface in the wrap-around area, wherein the endless belt and / or the roller Storage volume is provided, which is suitable to fluid, which penetrates in the wrap between the bottom and outer surface, at least partially accommodate.
  • the underside is smooth and that the lateral surface has a surface structure to form the storage volume.
  • the underside for forming the storage volume has a surface structure and that the lateral surface is smooth.
  • both the underside and the lateral surface each have a surface structure for forming the storage volume.
  • the surface structure of the lateral surface preferably comprises, alone or in combination, a scoring and / or a roughness of the lateral surface and / or a regular or irregular structure.
  • Such a structure can be achieved, for example, by embossing.
  • plastic may be a thermoplastic or thermosetting plastic.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the groove runs essentially in the circumferential direction of the lateral surface.
  • the grooves of the lateral surface preferably have a width between 0.2 and 10 mm, preferably between 1 and 5 mm.
  • the ratio of groove depth to groove width is preferably between 10 and 0.2.
  • the roller with a counter-roller preferably forms a press nip, the endless belt and a fibrous web being guided by the press nip, and the endless belt being brought into contact with the roller during the passage through the press nip.
  • the roller may also be a shoe press roll with a circumferential jacket.
  • the claim is to be understood in that the endless belt is brought into contact with the rotating jacket of the shoe press roll when passing through the press nip.
  • the roller are associated with at least two counter-rollers, wherein the counter-rollers with the roller each form a press nip through which each of the endless belt and a fibrous web is guided and wherein when passing through each of the press nips the endless belt respectively with the roller in the Contact is brought.
  • a press arrangement is called Gottzenpresse.
  • the o.g. Roll the central roll.
  • the underside of the endless belt is beschabert and / or cleaned outside of the wrapping area.
  • the Beschabtation a significant proportion of entrained on the underside of the endless belt fluids, water and / or air, are stripped.
  • the risk of aquaplaning can be effectively reduced even if the surface structure of the underside formed, for example, only by a roughness. Since impurities often form attachment sites for fluid and thus more fluid is carried on a contaminated bottom, the risk of aquaplaning can be additionally reduced by cleaning the bottom.
  • At least one scraper associated with the underside is a soft scraper, i.
  • Plastic scraper is that is not fiber reinforced, especially not reinforced with glass and / or carbon fiber is.
  • a non-fiber reinforced PE scraper with a thickness of, for example, 6 mm to call.
  • Such a scraper is marketed, for example, under the name Clouth AS.
  • At least one scraper associated with the underside is a scraper in which the scraper tip can be blown out.
  • a scraper is also referred to as a blow doctor.
  • a gentle treatment and an associated increase in the service life of the endless belt coupled with a very good Beschab ceremoniessrial is achieved if at least one of the underside associated scraper has an angle of incidence relative to the bottom of less than 25 °, in particular between 5 ° and 15 °.
  • At least one scraper for stripping fluid and / or at least one spray tube for cleaning thereof is assigned to the outer surface of the roller outside the belt area.
  • rollers are particularly fiber-reinforced plastic blades.
  • Such doctor blades are sold, for example, under the name Clouth C2 or C100.
  • a method for retrofitting a machine for producing a material web, in particular a paper, board or tissue web, provided under protection has a press section with a roller with a smooth lateral surface and two counter-rollers each forming a press nip with the roller.
  • the roller is wrapped by an endless belt guided by the two press nips, which has a smooth underside which can be brought into contact with the lateral surface.
  • an existing machine with a central roller press can be converted to a machine according to the invention.
  • the central roller press 2 comprises a roller 3, also called central roller 3.
  • the central roller 3 has a smooth lateral surface 4.
  • the central roller 3 are associated with two counter-rollers 5 and 6, which each form a press nip 7 and 8 with the central roller 3.
  • the central roller 3 is further wrapped by a transfer belt 9 in sections such that the transfer belt 9 is guided by the two press nips 7 and 8.
  • the transfer belt 9 has an upper side 11, which can be brought into contact with a fibrous web 10, and a lower side 12, which contacts the lateral surface 4 of the roller 3 in the entire wrapping area.
  • the fibrous web 10 and the transfer belt 9 are guided together through the two press nips 7 and 8, wherein the transfer belt 9 is in contact with the roller 3.
  • a storage structure is provided by a surface structure of the bottom 12, which is suitable to at least partially accommodate water and / or air which penetrates into the wrap between the bottom 12 and lateral surface 4.
  • the underside 12 of the transfer belt 9 is formed by a polymeric layer, such as polyurethane, wherein the surface structure is formed by a groove with grooves 15, which form recesses in the bottom 12, and interposed webs 16, the in the production of the bottom 12, for example by casting, are generated (see Figure 2).
  • the grooves 15 extend in this case substantially along the direction of travel (MD direction) of the endless belt 9, whereby fluid can be taken during the passage through a press nip from the press nip and led away.
  • the underside 12 is in this case designed such that the storage volume is maintained under pressure in a press nip substantially.
  • the ratio of land width to groove width is two, with the grooves having a width of 3mm. Due to the surface structure of the bottom 12, a storage volume of 400 milliliters per m 2 area of the bottom 12 is provided.
  • the underside 12 of the endless belt 9 is outside the wrap area a scraper 13 for stripping fluid and a spray tube 14 for cleaning the bottom 12 assigned.
  • the scraper 13 is a soft scraper plastic scraper without fiber reinforcement.
  • the angle of attack of the scraper 13 is approximately 10 ° relative to the bottom 12.
  • the lateral surface 4 of the roller 3 outside of the belt area scraper 17 and 18 for stripping fluid and spray tubes 19 and 20 for cleaning the lateral surface 4 are assigned.
  • the fibrous web 10 Before the fibrous web 10 passes through the central roll press 2, it passes between two press felts 23 and 24 between the counter roll 5 and another roll 21 formed press nip 22, wherein the press felt 23 is also guided by the formed between the central roll 3 and counter roll 5 Press nip 7 so that the pulp 10 contacts the press felt 23 on its one side and the transfer belt 9 on its other side as it passes through the press nip 7.
  • the fiber material 10 also contacts on its one side a press felt 25 and on its other side the transfer belt 9.
  • the fibrous web 2 After passing through the fibrous web 10 through the Gottwalzenpresse2, the fibrous web 2 is removed from the transfer belt 9 by means of an evacuated pick-up roller 26 and transferred to a clothing 27.
  • FIG. 3 shows different variants of grooves for endless belts or roller shells according to the invention in cross-section.
  • the grooves 15 have a semicircular cross-section.
  • the grooves 15 have a trapezoidal cross-section.
  • the grooves 15 have a triangular cross-section.
  • FIG. 4 shows various variants of surface structures for endless belts or roller shells according to the invention in a plan view of the underside 12 or on the lateral surface 4.
  • the surface structure has irregularly formed grooves 15 forming depressions.
  • the surface structure has grooves 15 which extend diagonally to the running direction (MD direction) and form depressions.
  • the surface structure has rhombic elevations 28.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine (1) zur Herstellung einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Walze (3) mit Mantelfläche (4) und mit einem die Mantelfläche (4) der Walze abschnittweise umschlingenden Endlosband (9), insbesondere Transferband, welches eine Unterseite (12) hat, die im Umschlingungsbereich mit der Mantelfläche (4) in Kontakt bringbar ist, wobei das Endlosband (9) und / oder die Walze (3) ein geeignetes Speichervolumen bereitstellt, um Fluid, welches im Umschlingungsbereich zwischen Unterseite (12) und Mantelfläche (4) eindringt, zumindest teilweise aufzunehmen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Endlosband, insbesondere Transferband, für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Umrüstung einer bestehenden Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine.
  • Papier-, Karton- oder Tissuemaschinen können Zentralwalzenpressen aufweisen. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Zentralwalzenpressen mit einer Walze und mehreren dieser Walze zugeordneten Gegenwalzen, die jeweils mit der Walze einen Pressnip bilden, wird die feuchte Faserstoffbahn durch einen offenen Zug von der glatten Walze (Zentralwalze) abgezogen. Hierbei werden erhebliche Abzugskräfte auf die Faserstoffbahn ausgeübt.
  • Um die Abzugskräfte zu reduzieren wird im Stand der Technik ein die Zentralwalze umschlingendes Transferband vorgeschlagen, mit dem die Faserstoffbahn durch die Pressnips geführt wird und von dem die Faserstoffbahn mittels bspw. einer Abnahmesaugwalze abgenommen werden kann.
  • Dringt im Umschlingungsbereich zwischen Zentralwalze und Transferband Feuchtigkeit ein, so tritt Schlupf zwischen der angetriebenen Zentralwalze und dem mitlaufenden Transferband auf, was zu Aquaplaning führt. Dies hat zur Folge, dass die Antriebsleistung der Zentralwalze nur ungenügend auf das Transferband übertragen werden kann, was zu Bahnabrissen oder zum Verlaufen des Transferbandes und damit verbunden, zu einer Beschädigung der Maschine führen kann.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Endlosband, insbesondere ein Transferband für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere für eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, vorzuschlagen, durch dessen Einsatz die oben beschriebene Problematik unterbunden oder zumindest reduziert werden kann. Es ist des weiteren die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine dergestalt verbesserte Papier-, Karton- oder Tissuemaschine vorzuschlagen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Umrüstung einer bekannten Papier-, Karton- oder Tissuemaschine auf eine erfindungsgemäße Papier-, Karton- oder Tissuemaschine vorzuschlagen.
  • Die Aufgaben werden gelöst durch ein Endlosband mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, durch eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 19 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 37.
  • Das bekannte Endlosband, insbesondere Transferband, hat eine Oberseite und eine der Oberseite gegenüberliegend angeordneten Unterseite, wobei bei vorgesehener Verwendung des Endlosbandes die Oberseite mit der Materialbahn, insbesondere mit der Papier-, Karton- oder Tissuebahn, und die Unterseite mit der Maschine in Kontakt bringbar ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Endlosband ist darüber hinaus vorgesehen, dass das Endlosband ein Speichervolumen zur Aufnahme von Fluid hat, das auf die Unterseite einwirkt.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung wird das auf die Unterseite des Endlosbandes einwirkende Fluid zumindest teilweise im Endlosband aufgenommen. Hierdurch kann das Fluid aus dem Kontaktbereich zwischen der Mantelfläche einer Walze und der Unterseite des Endlosbandes weggeführt werden. Daher kann sich das auf die Unterseite des Endlosbandes einwirkende Fluid, bspw. Wasser und / oder Luft, nicht oder nur bedingt als Fluidschicht zwischen der Mantelfläche der Walze und der Unterseite des Endlosbandes aufbauen. Hierdurch wird, insbesondere im Pressnip, die Aquaplaninggefahr zwischen Endlosband und Walzenmantel unterbunden oder zumindest erheblich reduziert.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird das Speichervolumen zumindest teilweise durch eine zumindest teilweise poröse Struktur des Endlosbandes bereitgestellt. Die poröse Struktur kann bspw. ein Vlies und / oder ein Gewebe und / oder eine geschäumte Struktur umfassen, die sich zumindest im Bereich der Unterseite des Endlosbandes erstreckt.
  • Wird eine poröse Struktur über eine längere Zeit der wechselnden Druckbelastung im Pressnip ausgesetzt, so wird diese in zunehmendem Maße kompaktiert, wodurch sich deren Fluidspeichervolumen fortschreitend verringert. Um diese Problematik zu umgehen, sieht eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung vor, dass das Speichervolumen zumindest teilweise durch die Oberflächenstruktur der Unterseite bereitgestellt wird.
  • Da das Fluidspeichervolumen des erfindungsgemäßen Endlosbands begrenzt ist, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Oberflächenstruktur derart ausgebildet ist, dass Fluid beim Durchgang durch einen Pressnip aus dem Pressnip weggeführt werden kann. Hierdurch kann die Aquaplaninggefahr auf die Unterseite weiter reduziert werden, insbesondere beim Durchgang durch einen Pressnip und bei Einwirkung einer großen Fluidmenge. Die Oberflächenstruktur kann hierbei ein regelmäßiges oder ein unregelmäßiges Muster bilden.
  • Vorzugsweise ist hierbei die Oberflächenstruktur derart ausgebildet, dass das Speichervolumen bei Druckbelastung in einem Pressnip im wesentlichen erhalten bleibt.
  • Des weiteren ist es denkbar, dass das Endlosband ein sich quer zur Laufrichtung änderndes Speichervolumen hat. Hierdurch können bspw. Schleppeffekte im Randbereich des Endlosbandes ausgeglichen werden. In diesem Zusammenhang ist es bspw. denkbar, dass die Oberflächenstruktur abschnittweise ein regelmäßiges Muster und abschnittweise ein unregelmäßiges Muster auf der Unterseite bildet.
  • Nach einer konkreten Ausgestaltung der oben genannten Ausführungsform umfasst die Oberflächenstruktur eine Rillung. Durch eine Rillung in der Unterseite wird eine gute Speicherwirkung und ein gutes Wasserabfuhrvermögen zur Verfügung gestellt.
  • Die Wirkung der Rillung ist besonders wirksam, wenn diese sich zumindest abschnittweise längs zur Laufrichtung des Endlosbandes erstreckt. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn sich die Rillung im wesentlichen längs zur Laufrichtung des Endlosbandes erstreckt.
  • Versuche haben ergeben, dass eine ausreichende Stabilität gekoppelt mit gutem Fluidspeichervolumen und gutem Fluidabfuhrvermögen bereitgestellt wird, wenn das Verhältnis von Stegbreite zu Rillenbreite zwischen 0,5 und 10 ist.
  • Die Rillen haben hierbei vorzugsweise eine Breite zwischen 0,2 und 10mm, bevorzugt zwischen 1 und 5mm, wobei die Tiefe der Rillen vorteilhafterweise weniger als 50% der Gesamtdicke des Endlosbandes beträgt.
  • Eine unregelmäßige Oberflächenstruktur kann bspw. dadurch bereit gestellt werden, indem der Abstand und / oder die Querschnittsfläche und / oder die Form zumindest zweier benachbarter Rillen unterschiedlich ist.
  • Versuche haben gezeigt, dass ein für viele Anwendungen, insbesondere bei vorheriger Beschaberung des Endlosbandes, ausreichendes Fluidspeichervolumen bereit gestellt wird, wenn die Oberflächenstruktur eine Rauhigkeit Ra der Unterseite von 3 bis 40µm umfasst. Hierbei kann die Oberflächenstruktur allein durch die Rauhigkeit gebildet werden oder aber die Rauhigkeit ist Teil der Oberflächenstruktur. Die oben beschriebene Rauhigkeit kann bspw. durch Anschleifen der Unterseite oder durch Verwendung eines entsprechend körnigen Materials zur Herstellung der Unterseite erreicht werden.
  • Vorzugsweise wird die Unterseite durch eine permeable oder impermeable polymere Schicht gebildet, wobei die Oberflächenstruktur bei der Herstellung der polymeren Schicht und / oder nach der Herstellung der polymeren Schicht erzeugt wird.
  • Die Oberflächenstruktur kann bspw. bei der Herstellung der polymeren Schicht durch Gießen oder Formen erzeugt werden. Des weiteren kann die Oberflächenstruktur nach der Herstellung der polymeren Schicht durch mechanische und / oder thermische und / oder chemische Bearbeitung der polymeren Schicht erzeugt werden.
  • Versuche haben gezeigt, dass der Aquaplaningeffekt, insbesondere bei Verwendung des Endlosbandes in einer Pressenanordnung, dann besonders verringert werden kann, wenn das Speichervolumen zwischen 5 und 1000 Milliliter pro m2 Fläche der Unterseite, bevorzugt zwischen 50 und 500 Milliliter pro m2 Fläche der Unterseite beträgt.
  • Gemäß der Erfindung wird des weiteren eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Walze mit Mantelfläche und mit einem die Mantelfläche der Walze abschnittweise umschlingenden Endlosband, insbesondere Transferband, vorgeschlagen. Das Endlosband hat eine Unterseite, die im Umschlingungsbereich mit der Mantelfläche in Kontakt bringbar ist, wobei durch das Endlosband und / oder die Walze ein Speichervolumen bereitgestellt wird, das geeignet ist Fluid, welches im Umschlingungsbereich zwischen Unterseite und Mantelfläche eindringt, zumindest teilweise aufzunehmen.
  • Durch die erfindungsgemäße Maschine wird verhindert, dass sich im Kontaktbereich zwischen der Unterseite des Endlosbandes und der Mantelfläche der Walze ein Fluidfilm aufbauen kann. Hierdurch kann eine Aquaplaninggefahr zwischen dem Endlosband und der Walze wirkungsvoll minimiert wenn nicht gar unterbunden werden.
  • Zur Ausbildung des geeigneten Speichervolumens kann es denkbar sein, dass die Unterseite glatt ist und dass die Mantelfläche zur Bildung des Speichervolumens eine Oberflächenstruktur hat. Des weiteren ist es denkbar, dass die Unterseite zur Bildung des Speichervolumens eine Oberflächenstruktur hat und dass die Mantelfläche glatt ist. Darüber hinaus kann auch vorgesehen sein, dass sowohl die Unterseite wie auch die Mantelfläche zur Bildung des Speichervolumens jeweils eine Oberflächenstruktur hat.
  • Die Oberflächenstruktur der Mantelfläche umfasst vorzugsweise allein oder in Kombination eine Rillung und / oder eine Rauhigkeit der Mantelfläche und / oder eine regelmäßige oder unregelmäßige Struktur.
  • Eine solche Struktur kann bspw. durch Prägen erreicht werden.
  • Es sind unterschiedliche Werkstoffe allein oder in Kombination zur Bildung der Mantelfläche der Walze, wie bspw. Metall oder Kunststoff oder Gummi denkbar. Bei Kunststoff kann es sich bspw. um ein Thermoplast oder ein Duroplast handeln.
  • Um zusätzlich zum Fluidspeichervolumen die Fähigkeit zur Fluidabfuhr aus dem Kontaktbereich zwischen Unterseite des Endlosbandes und Mantelfläche der Walze bereitzustellen, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Rillung im wesentlichen in Umfangrichtung der Mantelfläche verläuft.
  • Versuche haben gezeigt, dass der Aquaplaningeffekt, insbesondere bei Verwendung der Walze in einer Pressenanordnung, dann besonders verringert werden kann, wenn das Speichervolumen der Mantelfläche bis zu 2000 Milliliter pro m2 Fläche der Mantelfläche, bevorzugt zwischen 500 und 1500 Milliliter pro m2 Fläche der Mantelfläche beträgt.
  • Des weiteren haben Versuche ergeben, dass eine ausreichende Stabilität gekoppelt mit gutem Fluidspeichervolumen und gutem Fluidabfuhrvermögen bereitgestellt werden kann, wenn das Verhältnis von Stegbreite zu Rillenbreite der Rillung der Mantelfläche zwischen 0,5 und 10 beträgt.
  • Die Rillen der Mantelfläche haben vorzugsweise eine Breite zwischen 0,2 und 10mm, bevorzugt zwischen 1 und 5mm. Das Verhältnis von Rillentiefe zu Rillenbreite beträgt vorzugsweise zwischen 10 und 0,2 ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Maschine bildet vorzugsweise die Walze mit einer Gegenwalze einen Pressnip, wobei durch den Pressnip das Endlosband und eine Faserstoffbahn geführt wird und wobei beim Durchführen durch den Pressnip das Endlosband mit der Walze im Kontakt gebracht wird.
  • Selbst verständlich kann es sich bei der Walze auch um eine Schuhpresswalze mit einem umlaufenden Mantel handeln. In diesem Fall soll der Anspruch dahingehend verstanden werden, dass das Endlosband beim durchführen durch den Pressnip mit dem umlaufenden Mantel der Schuhpresswalze in Kontakt gebracht wird.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind der Walze zumindest zwei Gegenwalzen zugeordnet, wobei die Gegenwalzen mit der Walze jeweils einen Pressnip bilden durch welchen jeweils das Endlosband und eine Faserstoffbahn geführt wird und wobei beim Durchführen durch jeden der Pressnips das Endlosband jeweils mit der Walze im Kontakt gebracht wird. Eine solche Pressenanordnung nennt man Zentralwalzenpresse. Hierbei bildet die o.g. Walze die Zentralwalze.
  • Vorzugsweise wird die Unterseite des Endlosbandes außerhalb des Umschlingungsbereichs beschabert und / oder gereinigt. Durch die Beschaberung kann ein merklicher Anteil des auf der Unterseite des Endlosbandes mitgeführten Fluids, Wasser und / oder Luft, abgestreift werden. Hierdurch kann die Aquaplaninggefahr auch bei einer bspw. nur durch eine Rauhigkeit gebildeten Oberflächenstruktur der Unterseite wirkungsvoll verringert werden. Da Verunreinigungen oftmals Anhaftungsstellen für Fluid bilden und somit auf einer verunreinigten Unterseite mehr Fluid mitgeführt wird, kann die Aquaplaninggefahr zusätzlich durch Reinigung der Unterseite verringert werden.
  • Um die Standzeit des Endlosbandes zu erhöhen ist es sinnvoll, wenn zumindest ein der Unterseite zugeordneter Schaber ein weicher Schaber ist, d.h. Kunststoffschaber ist, der nicht faserverstärkt, insbesondere nicht mit Glas- und / oder Kohlefaser verstärkt, ist. Konkret ist in diesem Zusammenhang bspw. ein nicht faserverstärkter PE-Schaber mit einer Dicke von bspw. 6mm zu nennen. Ein solcher Schaber wird bspw. unter der Bezeichnung Clouth AS vertrieben.
  • Gute Abstreifergebnisse werden bspw. erzielt, wenn zumindest ein der Unterseite zugeordneter Schaber ein Schaber ist, bei dem an der Schaberspitze ausgeblasen werden kann. Ein solcher Schaber wird auch als Blasschaber bezeichnet.
  • Eine schonende Behandlung und eine damit verbundene Erhöhung der Standzeit des Endlosbandes gekoppelt mit einer sehr guten Beschaberungswirkung wird erreicht, wenn zumindest ein der Unterseite zugeordneter Schaber einen Anstellwinkel relativ zur Unterseite von kleiner als 25°, insbesondere zwischen 5° und 15° hat.
  • Zusätzlich oder alternativ zur Konditionierung der Unterseite des Endlosbandes kann vorgesehen sein, dass der Mantelfläche der Walze außerhalb des Umschlingungsbereichs zumindest ein Schaber zum Abstreifen von Fluid und / oder zumindest ein Spritzrohr zu deren Reinigung zugeordnet ist. Die vorher bei der Konditionierung der Unterseite beschriebenen Vorteile treffen auf diese Ausgestaltung der Erfindung ebenso zu.
  • Zur Beschaberung der Walze eignen sich besonders faserverstärkte Kunststoffklingen. Solche Schaberklingen werden bspw. unter der Bezeichnung Clouth C2 oder C100 vertrieben.
  • Des weiteren wird ein Verfahren zur Umrüstung einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, unter Schutz gestellt. Die umzurüstende Maschine weist hierbei eine Pressenpartie mit einer Walze mit glatter Mantelfläche und zwei mit der Walze jeweils einen Pressnip bildende Gegenwalzen auf. Hierbei wird die Walze von einem durch die beiden Pressnips geführten Endlosband umschlungen, welches eine mit der Mantelfläche in Kontakt bringbare glatte Unterseite hat.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst hierbei zumindest einen der folgenden Schritte:
    • Ersetzen der Walze mit glatter Mantelfläche durch eine Walze mit einer Mantelfläche mit Oberflächenstruktur,
    • Ersetzen des Endlosbandes mit glatter Unterseite durch ein Endlosband mit einer Unterseite mit Oberflächenstruktur.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann eine bestehende Maschine mit Zentralwalzenpresse auf eine erfindungsgemäße Maschine umgerüstet werden.
  • Die Erfindung soll im weiteren anhand der nachfolgenden schematischen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Maschine mit einer Zentralwalzenpresse,
    Fig. 2
    ein erfindungsgemäßes Endlosband in Draufsicht,
    Fig. 3
    verschiedene Varianten von Rillungen für erfindungsgemäße Endlosbänder oder Walzenmäntel im Querschnitt,
    Fig. 4
    verschiedene Varianten von Oberflächenstrukturen für erfindungsgemäße Endlosbänder oder Walzenmäntel in Draufsicht auf die Unterseite bzw. auf die Mantelfläche.
  • Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Maschine 1 mit einer Zentralwalzenpresse 2. Die Zentralwalzenpresse 2 umfasst eine Walze 3, auch Zentralwalze 3 genannt. Die Zentralwalze 3 hat eine glatte Mantelfläche 4.
  • Der Zentralwalze 3 sind zwei Gegenwalzen 5 und 6 zugeordnet, die jeweils mit der Zentralwalze 3 einen Pressnip 7 und 8 bilden. Die Zentralwalze 3 ist des weiteren von einem Transferband 9 derart abschnittweise umschlungen, dass das Transferband 9 durch die beiden Pressnips 7 und 8 geführt wird.
  • Das Transferband 9 hat eine Oberseite 11, die mit einer Faserstoffbahn 10 in Kontakt bringbar ist, sowie eine Unterseite 12, die die Mantelfläche 4 der Walze 3 im gesamten Umschlingungsbereich kontaktiert.
  • Die Faserstoffbahn 10 und das Transferband 9 werden zusammen durch die beiden Pressnips 7 und 8 geführt, wobei das Transferband 9 mit der Walze 3 im Kontakt ist.
  • In der vorliegenden Ausführungsform wird durch eine Oberflächenstruktur der Unterseite 12 ein Speichervolumen bereitstellt, welches geeignet ist Wasser und / oder Luft, das in den Umschlingungsbereich zwischen Unterseite 12 und Mantelfläche 4 eindringt, zumindest teilweise aufzunehmen.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Unterseite 12 des Transferbandes 9 durch eine polymere Schicht, wie bspw. Polyurethan, gebildet, wobei die Oberflächenstruktur durch eine Rillung mit Rillen 15, diese bilden Vertiefungen in der Unterseite 12, und dazwischen angeordneten Stegen 16 gebildet wird, die bei der Herstellung der Unterseite 12, bspw. durch Gießen, erzeugt werden (siehe Figur 2).
  • Die Rillen 15 erstrecken sich hierbei im wesentlichen längs zur Laufrichtung (MD-Richtung) des Endlosbandes 9, wodurch Fluid beim Durchgang durch einen Pressnip aus dem Pressnip aufgenommen und weggeführt werden kann. Die Unterseite 12 ist hierbei derart ausgebildet, dass das Speichervolumen bei Druckbelastung in einem Pressnip im wesentlichen erhalten bleibt.
  • Das Verhältnis von Stegbreite zu Rillenbreite ist zwei, wobei die Rillen eine Breite von 3mm haben. Durch die Oberflächenstruktur der Unterseite 12 wird ein Speichervolumen von 400 Milliliter pro m2 Fläche der Unterseite 12 bereitgestellt.
  • Des weiteren ist der Unterseite 12 des Endlosbandes 9 außerhalb des Umschlingungsbereichs ein Schaber 13 zum Abstreifen von Fluid sowie ein Spritzrohr 14 zur Reinigung der Unterseite 12 zugeordnet.
  • Bei dem Schaber 13 handelt es sich um einen weichen Schaber Kunststoffschaber ohne Faserverstärkung. Der Anstellwinkel des Schabers 13 beträgt relativ zur Unterseite 12 ca. 10°.
  • Darüber hinaus sind der Mantelfläche 4 der Walze 3 außerhalb des Umschlingungsbereichs Schaber 17 und 18 zum Abstreifen von Fluid sowie Spritzrohre 19 und 20 zur Reinigung der Mantelfläche 4 zugeordnet.
  • Bevor die Faserstoffbahn 10 durch die Zentralwalzenpresse 2 läuft, durchläuft diese zwischen zwei Pressfilzen 23 und 24 einen zwischen der Gegenwalze 5 und einer anderen Walze 21 gebildeten Pressnip 22, wobei das Pressfilz 23 auch durch den zwischen Zentralwalze 3 und Gegenwalze 5 gebildeten Pressnip 7 geführt wird, so dass die Faserstoff 10 beim Durchgang durch den Pressnip 7 auf seiner einen Seite das Pressfilz 23 und auf seiner anderen Seite das Transferband 9 kontaktiert.
  • Beim Durchgang durch den zwischen Zentralwalze 3 und Gegenwalze 6 gebildeten Pressnip 8 kontaktiert die Faserstoff 10 des weiteren auf seiner einen Seite ein Pressfilz 25 und auf seiner anderen Seite das Transferband 9.
  • Nach dem Durchlauf der Faserstoffbahn 10 durch die Zentralwalzenpresse2, wird die Faserstoffbahn 2 von dem Transferband 9 mittels einer besaugten Pick-Up Walze 26 abgenommen und auf eine Bespannung 27 transferiert.
  • Die Fig. 3 zeigt verschiedene Varianten von Rillungen für erfindungsgemäße Endlosbänder oder Walzenmäntel im Querschnitt.
  • Bei der Darstellung der Figur 3a haben die Rillen 15 einen halbkreisförmigen Querschnitt.
  • Bei der Darstellung der Figur 3b haben die Rillen 15 einen trapezförmigen Querschnitt.
  • Bei der Darstellung der Figur 3c haben die Rillen 15 einen dreieckförmigen Querschnitt.
  • Die Fig. 4 zeigt verschiedene Varianten von Oberflächenstrukturen für erfindungsgemäße Endlosbänder oder Walzenmäntel in Draufsicht auf die Unterseite 12 bzw. auf die Mantelfläche 4.
  • Bei der Darstellung der Figur 4a weist die Oberflächenstruktur unregelmäßig ausgebildete und Vertiefungen bildende Rillen 15 auf.
  • Bei der Darstellung der Figur 4b weist die Oberflächenstruktur sich diagonal zur Laufrichtung (MD-Richtung) erstreckende und Vertiefungen bildende Rillen 15 auf.
  • Bei der Darstellung der Figur 4c weist die Oberflächenstruktur rautenförmige Erhöhungen 28 auf.

Claims (37)

  1. Endlosband, insbesondere Transferband, für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Oberseite und mit einer dieser gegenüberliegend angeordneten Unterseite, wobei bei vorgesehener Verwendung des Endlosbandes die Oberseite mit der Materialbahn und die Unterseite mit der Maschine in Kontakt bringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Endlosband ein Speichervolumen zur Aufnahme von auf die Unterseite einwirkendem Fluid hat.
  2. Endlosband nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Speichervolumen zumindest teilweise durch die Oberflächenstruktur der Unterseite bereitgestellt wird.
  3. Endlosband nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterseite derart ausgebildet ist, dass das Speichervolumen bei Druckbelastung in einem Pressnip im wesentlichen erhalten bleibt.
  4. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterseite derart ausgebildet ist, dass Fluid beim Durchgang durch einen Pressnip aus dem Pressnip weggeführt wird.
  5. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Endlosband ein sich quer zur Laufrichtung änderndes Speichervolumen hat.
  6. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberflächenstruktur eine Rillung umfasst.
  7. Endlosband nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Rillung im wesentlichen längs zur Laufrichtung des Endlosbandes erstreckt.
  8. Endlosband nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis von Stegbreite zu Rillenbreite zwischen 0,5 und 10 ist.
  9. Endlosband nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillen eine Breite zwischen 0,2 und 10mm, bevorzugt zwischen 1 und 5mm haben.
  10. Endlosband nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tiefe der Rillen weniger als 50% der Gesamtdicke des Endlosbandes beträgt.
  11. Endlosband nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich der Abstand und / oder das sich die Querschnittsfläche und / oder dass sich die Form zumindest zweier benachbarter Rillen unterschiedlich ist.
  12. Endlosband nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberflächenstruktur eine Rauhigkeit Ra der Unterseite von 3 bis 40µm umfasst.
  13. Endlosband nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterseite durch eine polymere Schicht gebildet wird, wobei die Oberflächenstruktur bei der Herstellung der polymeren Schicht und / oder nach der Herstellung der polymeren Schicht erzeugt wird.
  14. Endlosband nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberflächenstruktur bei der Herstellung der polymeren Schicht durch Gießen oder Formen erzeugt wird.
  15. Endlosband nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberflächenstruktur nach der Herstellung der polymeren Schicht durch deren mechanische und / oder thermische und / oder chemische Bearbeitung erzeugt wird.
  16. Endlosband nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Speichervolumen zumindest teilweise durch eine zumindest teilweise poröse Struktur des Endlosbandes bereitgestellt wird.
  17. Endlosband nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die poröse Struktur ein Vlies und / oder ein Gewebe und / oder eine geschäumte Struktur umfasst.
  18. Endlosband nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Speichervolumen zwischen 5 und 1000 Milliliter pro m2 Fläche der Unterseite, bevorzugt zwischen 50 und 500 Milliliter pro m2 Fläche der Unterseite beträgt.
  19. Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Walze mit Mantelfläche und mit einem die Mantelfläche der Walze abschnittweise umschlingenden Endlosband, insbesondere Transferband, welches eine Unterseite hat, die im Umschlingungsbereich mit der Mantelfläche in Kontakt bringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch das Endlosband und / oder die Walze ein Speichervolumen bereitgestellt wird, das geeignet ist Fluid, welches im Umschlingungsbereich zwischen Unterseite und Mantelfläche eindringt, zumindest teilweise aufzunehmen.
  20. Maschine nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterseite zur Bildung des Speichervolumens eine Oberflächenstruktur hat und dass die Mantelfläche glatt ist.
  21. Maschine nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterseite glatt ist und dass die Mantelfläche zur Bildung des Speichervolumens eine Oberflächenstruktur hat.
  22. Maschine nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterseite und die Mantelfläche zur Bildung des Speichervolumens jeweils eine Oberflächenstruktur haben.
  23. Maschine nach Anspruch 21 oder 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberflächenstruktur eine Rillung und / oder eine Rauhigkeit der Mantelfläche und / oder eine Prägestruktur umfasst.
  24. Maschine nach einem der Ansprüche 19 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mantelfläche allein oder in Kombination durch Metall, Kunststoff, Gummi gebildet wird.
  25. Maschine nach einem der Ansprüche 23 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillung im wesentlichen in Umfangrichtung der Mantelfläche verläuft.
  26. Maschine nach einem der Ansprüche 21 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Speichervolumen der Mantelfläche bis zu 2000 Milliliter pro m2 Fläche der Mantelfläche, bevorzugt zwischen 500 und 1500 Milliliter pro m2 Fläche der Unterseite beträgt.
  27. Maschine nach einem der Ansprüche 23 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis von Stegbreite zu Rillenbreite zwischen 0,5 und 10 ist.
  28. Maschine nach einem der Ansprüche 23 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillen eine Breite zwischen 0,2 und 10mm, bevorzugt zwischen 1 und 5mm haben.
  29. Maschine nach einem der Ansprüche 23 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis von Rillentiefe zu Rillenbreite zwischen 10 und 0,2 ist.
  30. Maschine nach einem der Ansprüche 19 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Walze mit einer Gegenwalze einen Pressnip bildet, durch den das Endlosband und eine Faserstoffbahn geführt wird, wobei das Endlosband mit der Walze im Kontakt ist.
  31. Maschine nach einem der Ansprüche 19 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Walze zumindest zwei Gegenwalzen zugeordnet sind, die mit der Walze jeweils einen Pressnip bilden und durch welchen jeweils das Endlosband und eine Faserstoffbahn geführt wird, wobei das Endlosband jeweils mit der Walze im Kontakt ist.
  32. Maschine nach einem der Ansprüche 19 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Unterseite des Endlosbandes außerhalb des Umschlingungsbereichs zumindest ein Schaber zum Abstreifen von Fluid und / oder zumindest ein Spritzrohr zu deren Reinigung zugeordnet ist.
  33. Maschine nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein der Unterseite zugeordneter Schaber ein Kunststoffschaber ist, der nicht faserverstärkt, insbesondere nicht mit Glas- und / oder Kohlefaser verstärkt, ist.
  34. Maschine nach Anspruch 32 oder 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein der Unterseite zugeordneter Schaber ein Blasschaber ist.
  35. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein der Unterseite zugeordneter Schaber einen Anstellwinkel relativ zur Unterseite von kleiner als 25°, insbesondere zwischen 5° Und 15° hat.
  36. Maschine nach einem der Ansprüche 19 bis 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mantelfläche der Walze außerhalb des Umschlingungsbereichs zumindest ein Schaber zum Abstreifen von Fluid und / oder zumindest ein Spritzrohr zu deren Reinigung zugeordnet ist.
  37. Verfahren zur Umrüstung einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, die eine Pressenpartie mit einer Walze mit glatter Mantelfläche und zwei mit der Walze jeweils einen Pressnip bildende Gegenwalzen umfasst, wobei die Walze von einem durch die beiden Pressnips geführten Endlosband umschlungen wird, welches eine mit der Mantelfläche in Kontakt bringbare glatte Unterseite hat, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    - Ersetzen der Walze mit glatter Mantelfläche durch eine Walze mit einer Mantelfläche mit Oberflächenstruktur und / oder
    - Ersetzen des Endlosbandes mit glatter Unterseite durch ein Endlosband mit einer Unterseite mit Oberflächenstruktur.
EP20060117369 2005-08-19 2006-07-18 Transferband Active EP1754823B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11159704.3A EP2360314B1 (de) 2005-08-19 2006-07-18 Transferband

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510039301 DE102005039301A1 (de) 2005-08-19 2005-08-19 Transferband

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11159704.3A Division-Into EP2360314B1 (de) 2005-08-19 2006-07-18 Transferband
EP11159704.3A Division EP2360314B1 (de) 2005-08-19 2006-07-18 Transferband

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1754823A2 true EP1754823A2 (de) 2007-02-21
EP1754823A3 EP1754823A3 (de) 2008-08-27
EP1754823B1 EP1754823B1 (de) 2014-03-26

Family

ID=37460043

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11159704.3A Active EP2360314B1 (de) 2005-08-19 2006-07-18 Transferband
EP20060117369 Active EP1754823B1 (de) 2005-08-19 2006-07-18 Transferband

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11159704.3A Active EP2360314B1 (de) 2005-08-19 2006-07-18 Transferband

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7722741B2 (de)
EP (2) EP2360314B1 (de)
DE (1) DE102005039301A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008041245A1 (de) 2008-08-13 2010-02-18 Voith Patent Gmbh Transport-oder Prozessband
EP1870514A3 (de) * 2006-05-24 2013-09-25 Voith Patent GmbH Transportband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Transportbandes

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5044301B2 (ja) * 2007-06-25 2012-10-10 イチカワ株式会社 製紙機械用シュープレスベルトおよびその製造方法
DE102011080728A1 (de) 2011-08-10 2013-02-14 Voith Patent Gmbh Pressband für Schuhpressvorrichtung
JP5090566B1 (ja) 2011-10-12 2012-12-05 イチカワ株式会社 湿紙搬送用ベルト
US8738207B2 (en) * 2012-04-30 2014-05-27 GM Global Technology Operations LLC Hybrid vehicle with electric transmission and electric drive module
AT16404U1 (de) * 2017-05-18 2019-08-15 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Reinigung einer umlaufenden Bespannung einer Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0548038A1 (de) 1991-12-19 1993-06-23 Valmet Corporation Kompakter Presseabschnitt mit unterstützter Papierbahn in einer Papiermaschine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1155972B (de) * 1958-11-07 1963-10-17 Kuesters Eduard Nasspresse fuer Papier-, Pappen- u. dgl. Maschinen mit endlosem Mitlaeufer
CS198481B1 (en) * 1977-05-20 1980-06-30 Cestmir Balcar Multilayer felt,method of and apparatus for manufacturing same
FI75620C (fi) * 1982-04-01 1988-07-11 Tampella Oy Ab Laongzonspress foer en pappersmaskin.
US4842905A (en) * 1988-02-03 1989-06-27 Asten Group, Inc. Tessellated papermakers fabric and elements for producing the same
DE4202731C2 (de) * 1992-01-31 1997-04-17 Voith Gmbh J M Preßmantel für eine Schuhpresse
US5298124A (en) * 1992-06-11 1994-03-29 Albany International Corp. Transfer belt in a press nip closed draw transfer
DE19957617A1 (de) * 1999-11-30 2001-05-31 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Entwässerungsbandes
DE10055708A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-16 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung
US6726809B2 (en) * 2001-09-26 2004-04-27 Albany International Corp. Industrial process fabric
US7166196B1 (en) * 2002-12-31 2007-01-23 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications and belt
DE10330966A1 (de) * 2003-07-08 2005-01-27 Voith Paper Patent Gmbh Pressvorrichtung in einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0548038A1 (de) 1991-12-19 1993-06-23 Valmet Corporation Kompakter Presseabschnitt mit unterstützter Papierbahn in einer Papiermaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1870514A3 (de) * 2006-05-24 2013-09-25 Voith Patent GmbH Transportband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Transportbandes
DE102008041245A1 (de) 2008-08-13 2010-02-18 Voith Patent Gmbh Transport-oder Prozessband

Also Published As

Publication number Publication date
EP1754823A3 (de) 2008-08-27
EP2360314A3 (de) 2012-04-18
EP1754823B1 (de) 2014-03-26
EP2360314A2 (de) 2011-08-24
EP2360314B1 (de) 2021-04-14
US20070042851A1 (en) 2007-02-22
DE102005039301A1 (de) 2007-02-22
US7722741B2 (en) 2010-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69926882T2 (de) Prägeband für eine papiermaschine
EP1770209B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn
DE4301750C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern einer Bahn mittels Pressen
EP0496965B1 (de) Pressenpartie
AT508331B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer faserstoffbahn in einer langnip-presseinheit
EP1754823A2 (de) Transferband
EP1749934A1 (de) Maschine zur Herstellung von Tissuepapier
DE69923971T2 (de) Verwendung eines transferband in einer tissue-papiermaschine
EP2678471B1 (de) Pressenpartie einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
EP0282887A1 (de) Presswalze für die Entwässerung von Stoffbahnen
EP3464716B1 (de) Maschine zur entwässerung und trocknung einer faserstoffbahn
EP1852551B1 (de) Entwässerungsvorrichtung
DE102019124681A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE69839081T2 (de) Papiermaschine, papiermaschinenbespannung für , und verfahren zur herstellung von bemustertem weichen papier
DE1461160A1 (de) Verfahren und Anordnung zur Entfernung von Fluessigkeit aus fluessigkeitshaltigem Material
EP3919677A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer strukturierten faserstoffbahn
DE102019116602A1 (de) Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
EP1777342A1 (de) Pressanordnung
EP0786549A2 (de) Maschinen zur Herstellung einer Materialbahn
EP1496152A1 (de) Presswalze oder Walzenmantel
EP0936304A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung
DE102005041476A1 (de) Pressanordnung
DE102018123899A1 (de) Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
WO2013037527A2 (de) Kombination aus einem walzenbezug oder schuhpressenmantel mit einer papiermaschinenbespannung und verwendung einer derartigen kombination
DE102019127104A1 (de) Tissuemaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D21F 3/08 20060101ALI20080722BHEP

Ipc: D21F 7/08 20060101ALI20080722BHEP

Ipc: D21F 3/04 20060101AFI20061215BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20090227

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090408

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20131009

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 659085

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006013625

Country of ref document: DE

Effective date: 20140508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140326

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140726

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140626

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140728

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006013625

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140718

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20150106

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006013625

Country of ref document: DE

Effective date: 20150106

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140718

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140731

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20060718

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20230719

Year of fee payment: 18

Ref country code: AT

Payment date: 20230720

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230719

Year of fee payment: 18