EP1754822A2 - Verfahren zum Betreiben einer Pressenanordnung - Google Patents

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EP1754822A2
EP1754822A2 EP06016432A EP06016432A EP1754822A2 EP 1754822 A2 EP1754822 A2 EP 1754822A2 EP 06016432 A EP06016432 A EP 06016432A EP 06016432 A EP06016432 A EP 06016432A EP 1754822 A2 EP1754822 A2 EP 1754822A2
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EP
European Patent Office
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press
nip
roll
central
press nip
Prior art date
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EP06016432A
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English (en)
French (fr)
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EP1754822A3 (de
EP1754822B1 (de
Inventor
Daniel Gronych
Robert Koplin
Klaus Hermann
Georg Dr. Kleiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1754822A3 publication Critical patent/EP1754822A3/de
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    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a press arrangement serving to produce and / or treat a fibrous web, in particular paper or board web, with at least one press nip, through which the fibrous web is passed together with a transfer belt. It further relates to a corresponding operable press arrangement.
  • the fibrous or paper web is transferred from a transfer belt or an at least substantially impermeable dewatering medium, for example a felt, to a smooth central roller.
  • a transfer belt or an at least substantially impermeable dewatering medium for example a felt
  • this can basically still have a certain residual permeability.
  • On the smooth central roller is a further pressing in an additional nip.
  • An example of such a press is the so-called "DuoCentri II" press. This can also be provided with a shoe press nip as a preceding nip or as the last nip.
  • a free train is required, in which the paper web is unsupported pulled by a covering medium on the drying wire. In such a free train, it often comes to a web break.
  • the band can, as already mentioned, also have a residual permeability.
  • the service life of a transfer belt or impermeable belt serving, for example, as a central belt depends essentially on the height of the peak pressure.
  • roller presses have the property of producing extremely high peak pressures, since the pressing load is applied only to a small area. There is thus the risk of damage to the central belt. In any case, its life is significantly reduced. In the case of shorter central bands, the result is correspondingly shorter circulation times, so that the service life can definitely be regarded as critical, especially with a higher mechanical resistance. So far, no shorter belts were used in the production plants due to the high mechanical load and short running times. However, longer central belts now require a cellar guide and possibly a corresponding conversion of the press pulp, which involves considerable costs brings.
  • central belts were used from a length of 20 to 25 m, and due to the required Kellerfilz operation always a corresponding conversion of the existing pulper was required.
  • central belts which at a web or machine speed of 900 m / min a belt length of about 14 m, at a machine speed of 1000 m / min a belt length of about 18 m and at a machine speed of 750 m / min partially also had a band length of 20.5 m.
  • the number of cycles, ie the number of cycles of a respective central band during its run time is about 16 million cycles for a typical central or transfer belt.
  • the relevant key figure is the running time in days.
  • the usual systems require a value of 0.0155 or larger for the ratio transfer belt length / machine speed for a sufficient running time in days with a fixed number of cycles.
  • the impermeable belts previously available on the market are used in paper machines in most cases in individual shoe press nips, where the mechanical stress of the tape is relatively low. In contrast, the life or number of cycles, i. greatly limits the number of passes of the belt during its travel time to the impermeable belts previously available on the market when used in a central roll press.
  • the aim of the invention is to provide an improved method and an improved press arrangement of the type mentioned, with which the mechanical stress of the transfer belt, in particular a short belt, which wraps around the central roller of a central roller press, in particular as so-called central belt, is lowered.
  • This object is achieved according to a first aspect of the invention in terms of the method in that the peak pressure is selected in the press nip ⁇ 10 MPa.
  • the ratio transfer belt length (m) / web travel speed (m / min) ⁇ 0.0155, in particular ⁇ 0.014 and preferably ⁇ 0.01 can be advantageously selected.
  • the peak pressure in the press nip is advantageously chosen to be ⁇ 8 MPa and preferably ⁇ 6 MPa.
  • the press nip in question may be formed by a roll nip or by a shoe press nip.
  • the peak pressure occurs in the press nip at the point with the smallest possible spacing of the press rolls and can be measured by pressure-sensitive measuring sheets which function according to a chemical process or as sensors with measured data output.
  • an at least substantially impermeable band can be used as the transfer band.
  • an impermeable tape may have a residual permeability.
  • the line load in the first press nip ⁇ 100 kN / m provided in the web running direction is considered and / or the line load in the web running direction second provided on the central roll press nip in the case of a roll nip ⁇ 120 kN / m and in the case of a shoe press nips ⁇ 1000 kN / m is selected.
  • Due to this embodiment of the method can be achieved for the transfer belt or the central roller wrapping impermeable band without the use of a special tape a relatively long life or high life or number of cycles, ie high number of cycles of the tape during its term.
  • This is achieved according to the present first aspect of the invention primarily by a corresponding reduction of the peak pressure.
  • the dry content loss resulting from the corresponding relief of at least one respective nip provided on the central roll can be at least partially compensated for by corresponding increase of the line load in at least one other nip and / or a shoe nip provided on the central roll.
  • the load of the transfer belt is reduced in favor of the life or number of cycles.
  • this brings considerable advantages not only in the use of a transfer belt offering a relatively lower mechanical resistance, but also in particular when using a transfer belt which offers a relatively higher mechanical resistance.
  • shorter belts can now be used in which the service life is critical due to the shorter circulation times.
  • identification number length m machine speed ( m / min )
  • the number of cycles i. Number of rounds of the transfer belt increase during its term, and it is possible, e.g. a central band with a much smaller, defined by the ratio band length / machine speed characteristic at about the same, i. in particular to drive a slightly lower or slightly higher duration in days.
  • ratio band length / machine speed must be selected to be large in order to achieve a sufficient running time in days for a predeterminable number of cycles.
  • the previously known systems need to achieve a sufficient duration in days at a fixed predetermined number of cycles defined by the ratio band length / machine speed index of 0.0155 or higher.
  • the transfer belt there is an increase in transit time of the transfer belt, in particular an increase in transit time of a relatively shorter belt with a small characteristic defined by the belt length / machine speed ratio, where
  • the transfer belt can be a central belt that wraps around the central roller of a central roller press.
  • a suction press roller As a counterpressure unit with which the central roller forms the first press nip provided on this central roller, in particular a suction press roller can be used.
  • This counterpressure unit with which the central roller forms the first press nip provided on this central roller, is expediently assigned a further pressing unit in order to form a press nip preceding the two press nips on the central roller.
  • This preceding press nip can be formed by a roll nip or by a shoe press nip.
  • the second press nip provided on the central roll may be formed by a roll nip or by a shoe press nip.
  • the line load in the first press nip provided on the central roll ⁇ 100 kN / m.
  • the line load in this first press nip provided on the central roll is preferably selected to be ⁇ 80 kN / m.
  • the line load in the second press nip provided on the central roll can be selected to be ⁇ 120 kN / m. It is preferred the line load in this second provided on the central roller press nip ⁇ 100 kN / m selected.
  • the line load in the press nip preceding the two press nips on the central roll is advantageously selected to be ⁇ 70 kN / m in the case of a roll nip.
  • the line load in this roll nip, which precedes the two press nips on the central roll is preferably selected to be ⁇ 90 kN / m.
  • the line load in this preceding shoe press nip is advantageously chosen to be ⁇ 120 kN / m and preferably ⁇ 150 kN / m.
  • a shoe press unit is assigned, which may preferably be formed by a shoe press roll.
  • the line load in the roll nip provided on the central roll is advantageously selected to be ⁇ 80 kN / m.
  • the line load in this preceding roll nip is preferably selected to be ⁇ 50 kN / m.
  • the line load in the shoe press nip provided on the central roller may advantageously be selected to be ⁇ 1200 kN / m.
  • the line load in this shoe press nip provided on the central roller is preferably selected to be ⁇ 1000 kN / m.
  • the line load in the press nip preceding the two press nips on the central roll is advantageously selected to be ⁇ 70 kN / m in the case of a roll nip.
  • the line load is preferably chosen to be ⁇ 90 kN / m in this roll nip preceding the two press nips on the central roll.
  • the line load in the shoe press nip provided on the central roller can advantageously be selected to be ⁇ 800 kN / m.
  • the line load in this shoe press nip provided on the central roller is preferably chosen to be ⁇ 1000 kN / m.
  • the line load in the press nip preceding the two press nips on the central roll is expediently chosen to be ⁇ 120 kN / m and preferably ⁇ 150 kN / m in the case of a shoe press nip.
  • the coverings of at least one press roll, at least one shoe press roll and / or the central roll can advantageously also be adapted.
  • At least one roller of the press arrangement is covered with rubber or polyurethane or with a similar soft other plastic in order to reduce the peak pressure in a respective nip.
  • Roller covers are already known which bring a certain reduction of the peak pressure with it.
  • a plastic having a hardness in a range of about 2 to about 90 P & J is selected.
  • Particularly suitable and preferred is a respective roll cover made of a plastic having a hardness in a range of about 5 to about 40 P & J, wherein according to a preferred practical embodiment of the method according to the invention for a respective roll cover a plastic having a hardness in a range of about 7 to about 20 P & J is chosen.
  • cover qualities that meet these requirements include brands such as PolyDyne, Aqualis, G2000 as polyurethane or MagnaPress, and TopPress as rubber-based covers.
  • the thickness of the cover of at least one roller delimiting the respective press nip in a range from approximately 4 to approximately 50 mm. Particularly good results are achieved with a reference thickness in a range of about 10 to about 40 mm. In view of the particularly good results achieved, the thickness of a respective roll cover is preferably selected in a range of about 12 to about 30 mm.
  • a respective roll cover which preferably consists of incompressible plastic material, is additionally or alternatively provided with bores.
  • the incompressible plastic material can deform under pressure into these holes, so that the respective nip wider and the peak pressure is reduced accordingly.
  • the diameter of a respective bore is selected in a range of about 0.5 to about 10 mm.
  • the diameter of a respective bore is in a range of about 1.5 to about 8 mm, wherein the bore diameter according to a particularly advantageous Embodiment is selected in a range of about 2 to about 5 mm.
  • the holes are particularly advantageous when the open area of the respective roll cover is selected in a range of about 5 to about 40% of the roll surface. It is particularly advantageous if the open area of a respective roll cover lies in a range of about 20 to about 30% of the roll surface.
  • a respective roll cover which preferably consists of incompressible plastic material, can also be provided with a crease to reduce the peak pressure on its surface.
  • Such a scoring of the plastic cover on the surface causes a widening of the respective press nips.
  • the incompressible plastic material may expand under pressure into these grooves.
  • the groove width is selected in a range of about 0.2 to about 5 mm.
  • the groove width is in a range of about 0.4 to about 2 mm.
  • the land width between adjacent grooves is advantageously selected in a range of 0.5 to about 10 mm.
  • the web width is in a range between about 1 to about 7 mm. It is particularly advantageous if the web width between adjacent grooves is selected in a range between about 1.5 to about 5 mm.
  • the ratio of land width to groove depth is advantageously selected in a range between about 0.2 to about 10.
  • a ratio of ridge width to groove depth in a range between about 0.5 to about 5.
  • the ratio of ridge width to groove depth in a range between about 0.8 to about 2 , 0 chosen.
  • both rolls can be provided with a grooved and / or drilled roll cover. If both rolls of a respective press nips are each provided with a grooved or drilled roll cover, the result is a softer nip with lower peak pressures.
  • the transfer belt is grooved.
  • the transfer belt is softer.
  • the nip width is increased and the peak pressure is lowered.
  • the groove depth ⁇ 80% of the strip thickness is selected.
  • the thickness of the impermeable belt wrapping around the center roll is preferably in a range of about 1 to about 10 mm.
  • An optimal groove geometry is obtained when the ratio of land width to groove depth in a range for the grooved impermeable tape between about 0.5 and about 5 is selected.
  • this ratio of ridge width to groove depth is in a range between about 0.8 and about 2.
  • the roll diameter determines the achievable nip length.
  • rollers with a respective diameter> 450 mm are used.
  • the roll cover may be associated with the press roll associated with the central roll for forming the first roll nip provided at that central roll and / or the roll cover of the press roll , which is assigned to the central roller for forming the second roller nip provided on this central roller, and / or the roller cover of the central roller is designed or adapted accordingly.
  • the line load in the press nip preceding the two press nips on the central roll is chosen to be ⁇ 70 kN / m in the case of a roll nip, the line load being preferably ⁇ 90 kN / m.
  • the line load in this nip press nip is advantageously chosen to be ⁇ 120 kN / m, and preferably ⁇ 150 kN / m.
  • the reduction is made the peak pressure advantageously the roll cover of the press roll, which is associated with the central roll to form the first provided on this central roll press nips and / or the roll cover of the central roll executed or adapted accordingly.
  • the resulting dry content loss is advantageously at least partially compensated by the line load in the two press nips on the press nip preceding the central roll in the case of a roll nip ⁇ 70 kN / m, preferably ⁇ 90 kN / m and in the case of a shoe press nip advantageously ⁇ 120 kN / m, preferably ⁇ 150 kN / m is selected.
  • the line load in the second provided on the central roller designed as a shoe press nip Pressnip ⁇ 800 kN / m, preferably ⁇ 1000 kN / m is suitably selected to compensate for the dry content loss.
  • said object with respect to the method is achieved by removing entrained air and water on the inside of the transfer belt, and / or by removing contaminants present on the inside and / or outside of the transfer belt.
  • the removal of air and water or the removal of contaminants is preferably carried out by means of at least one scraper and / or at least one spray tube.
  • the higher service life or running time of the transfer belt or the central roller encircling impermeable belt is thus achieved inter alia by the nip width and corresponding to the peak pressure in the press nip reducing design features of the press rolls or the stringing elements, the peak pressures in particular by a suitable choice of process parameters , in particular line loads, can be reduced.
  • the press arrangement advantageously operable according to the method of the invention comprises at least one press nip, through which the fibrous web is passed together with a transfer belt.
  • the respective press nip can be formed either by a roller nip or a shoe press nip.
  • the transfer belt is preferably formed by an at least substantially impermeable belt, wherein this impermeable belt can in principle have a residual permeability.
  • the transfer belt wraps around a central roll, which form two press nips with two counterpressure units, wherein as a counterpressure unit with which the central roll forms the first press nip provided on this central roll, preferably a suction press roll is provided and / or the counterpressure unit the central roller forms the first press nip provided on this central roller, preferably a further press unit is assigned to form a press nip preceding the two press nips on the central roller.
  • the press nip preceding the two press nips on the central roll can be formed by a nip or by a nip.
  • the counterpressure unit with which the central roller forms the first press nip provided on this central roller, can therefore be associated, in particular, as a further press unit, with a shoe press unit, wherein this shoe press unit is preferably formed by a shoe press roller.
  • both press nips provided on the central roll can each be formed by a roll nip, or the press nip provided on the central roll in the web running direction can be formed by a nip and the second press nip provided on the central roll can be formed by a nip.
  • the central roller may thus be associated with a shoe press unit, which is preferably formed by a shoe press roll.
  • the hardness of the transfer belt is ⁇ 30 P & J in the uncompressed belt state under standard conditions for the inside and outside of the belt.
  • At least one roll is covered with rubber or polyurethane or with a similar soft other material or plastic.
  • a respective roll cover is advantageously made of a plastic having a hardness in a range of about 2 to about 90 P & J, preferably having a hardness in a range of about 5 to about 40 P & J and preferably having a hardness in a range of about 7 to about 20 P & J.
  • the thickness of a respective roll cover in a range of about 4 to about 50 mm, in particular in one area from about 10 to about 40 mm, and preferably within a range of from about 12 to about 30 mm.
  • a respective roll cover which preferably consists of incompressible plastic material, can in particular also be provided with bores. These holes can only partially or completely penetrate the respective roll cover.
  • the diameter of a respective bore is advantageously in a range of about 0.5 to about 10 mm, in particular in a range of about 1.5 to about 8 mm, and preferably in a range of about 2 to about 5 mm.
  • bores prove particularly advantageous in the case of an open area of a respective roll cover in a range of about 5 to about 40% of the roll surface, and preferably in a range of about 20 to about 30% of the roll surface.
  • a respective roll cover which preferably consists of incompressible plastic material, may also be provided with a scoring on its surface.
  • the groove width is expediently in a range of about 0.2 to about 5 mm, and preferably in a range of about 0.4 to about 2 mm.
  • the web width between adjacent grooves is advantageously in a range between about 0.5 to about 10 mm, in particular in a range between about 1 to about 7 mm, and preferably in a range between about 1.5 to about 5 mm.
  • the ratio of web width to groove depth is advantageously in a range between about 0.2 to about 10, in particular in a range between about 0.5 to about 5, and preferably in a range between about 0.8 to about 2.0.
  • a respective roll cover is both drilled and grooved.
  • At least part of the respective roller cover completely penetrating bore can serve as suction holes at the same time.
  • the scoring is preferably provided on the inside of the transfer belt.
  • the groove depth is preferably ⁇ 80% of the strip thickness.
  • the thickness of the transfer belt or impermeable belt is advantageously in a range of about 1 to about 10 mm.
  • the ratio of land width to groove depth is in a range between about 0.5 and about 5, and preferably in a range of about 0.8 and about 2.
  • the rollers are preferably provided with a respective diameter> 450 mm.
  • both press nips provided on the central roll are each formed by a roll nip
  • the roll cover of the press roll which is assigned to the central roll for forming the first roll nip provided on this central roll and / or the roll cover of the press roll which forms the central roll to form the first roll nip is associated with the second provided at this central roller roller nips and / or the roller cover of the central roller executed or adapted accordingly.
  • first press nip provided on the central roll is formed by a roll nip and the second press nip provided on the central roll is formed by a shoe press nip, then advantageously the roll cover of the press roll is associated with the central roll to form the first press nip provided on this central roll and / or Roller cover of the central roller designed or adapted accordingly.
  • At least one scraper and / or at least one spray tube is provided to remove entrained on the inside of the transfer belt air and water and / or on the inside and on the outside of the impermeable belt existing contaminants.
  • the sole figure of the drawing shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a press arrangement 10 for the treatment of a fibrous web, which may be in particular a paper, board or tissue web.
  • the press arrangement 10 can therefore be part of a paper machine, in particular. It can be operated in particular according to the method according to the invention.
  • the press arrangement 10 comprises a central roller 14 looped by a transfer belt, here for example an at least substantially impermeable belt 12, which has a suction press roller 16, a first press nip 18 provided on this central roller 14 and a shoe press unit , here a shoe press roll 20, a second press nip 22 provided on this central roll 14 forms.
  • the Saugpresswalze 16 and the shoe press roll 20 thus serve each as a counter-press unit to the central roller 14 to the two in the web running direction L consecutive, provided on the central roller 14 Press nips 18 and 22 to form.
  • the impermeable tape 12 may have residual permeability.
  • the suction press roll 16 is a further press unit, here a shoe press unit such as in particular a shoe press roll 24, assigned to form a press nip 26 preceding the two press nips 18, 22 on the central roll 14.
  • a shoe press unit such as in particular a shoe press roll 24, assigned to form a press nip 26 preceding the two press nips 18, 22 on the central roll 14.
  • a circulating belt 28 e.g. a felt, led by the fibrous web was previously taken over by a wire 30 of a former 32.
  • the air-permeable belt 28 is guided in the transition region around an evacuated guide roller 34.
  • the preceding press nip 26 can therefore be double felted in particular.
  • the fibrous web, together with the band 28, is guided further around the suction press roll 16 and subsequently into the first press nip 18 provided on the central roll 14, in the region of which it is taken over by the impermeable strip 12 wrapping around the central roll 14.
  • the fibrous web, together with the impermeable belt 12 is guided further around the central roll 14 into the second press nip 22 provided on this central roll 14, which, in the present case, is the same as the preceding press nip 26 Schuhpressnip is executed.
  • a roll nip is formed between the suction press roll 16 and the central roll 14.
  • the shoe press roll 20 associated with the central roll 14 is also recessed from a circulating belt 38, e.g. a felt, entwined.
  • the fibrous material is e.g. taken over by a drying wire 40 a drying section 42 of the impermeable tape 12, wherein the drying wire 40 is guided in the transfer area to a sucked guide roller 44.
  • the fibrous web is then fed, for example, to a first drying cylinder 46 of the drying section 42.
  • the fibrous web can also be transferred to another unit, e.g. a smoothing device, the paper machine are passed.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Pressenanordnung (10) mit wenigstens einem Pressnip (18,22), durch den die Faserstoffbahn zusammen mit einem Transferband (12) hindurchgeführt wird, wird der Spitzendruck in dem Pressnip (18,22) < 10 MPa gewählt. Dabei ist es von Vorteil, wenn das Verhältnis Transferbandlänge (m) / Bahnlaufgeschwindigkeit (m/min) < 0,0155, insbesondere < 0,014 und vorzugsweise < 0,01 gewählt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Pressenanordnung mit wenigstens einem Pressnip, durch den die Faserstoffbahn zusammen mit einem Transferband hindurchgeführt wird. Sie betrifft ferner eine entsprechend betreibbare Pressenanordnung.
  • Zum Auspressen von Wasser aus Faserstoffbahnen werden häufig Zentralwalzen-Pressenanordnungen eingesetzt.
  • Hierbei wird die Faserstoff- oder Papierbahn von einem Transferband bzw. einem zumindest im Wesentlichen impermeablen Entwässerungsmedium, beispielsweise einem Filz, auf eine glatte Zentralwalze übergeben. Soweit im Folgenden von einem impermeablen Medium oder Band die Rede ist, kann dieses grundsätzlich noch eine bestimmte Restdurchlässigkeit besitzen. Auf der glatten Zentralwalze erfolgt eine weitere Pressung in einem zusätzlichen Nip. Als Beispiel für eine solche Presse sei die so genannte "DuoCentri II"-Presse genannt. Diese kann auch mit einem Schuhpressnip als vorangehendem Nip oder als letztem Nip versehen sein.
  • Zur Abnahme der Papierbahn in die darauf folgende Trockenpartie ist ein freier Zug erforderlich, bei dem die Papierbahn ungestützt von einem Bespannungsmedium auf das Trockensieb gezogen wird. Bei einem solchen freien Zug kommt es häufig zu einem Bahnabriss.
  • Zur Vermeidung solcher Bahnabrisse wurden bereits Lösungen angegeben, bei denen die Bahn von einem impermeablen Band gestützt in die Trockenpartie geführt wird. Hierbei umschlingt das impermeable Band, d.h. das so genannte Zentralband die Zentralwalze.
  • Da eine absolute Undurchlässigkeit in vielen Fällen nicht realisierbar ist, kann das Band, wie bereits erwähnt, auch eine Restpermeabilität aufweisen.
  • Im Hinblick auf die mechanische Belastung ergeben sich für ein solches impermeables Band bzw. Zentralband infolge von Kombinationsbelastungen aus einem Schuh- und einem Walzennip oder aus zwei Walzennips hohe Anforderungen. Dabei sind für Walzennips insbesondere hohe Spitzendrücke und hohe Druckgradienten und für Schuhpressen hohe Linienlasten und breite Presszonen charakteristisch.
  • Die Standzeit eines z.B. als Zentralband dienenden Transferbandes oder impermeablen Bandes hängt wesentlich von der Höhe des Spitzendruckes ab. Insbesondere Walzenpressen besitzen die Eigenschaft, extrem hohe Spitzendrücke zu erzeugen, da die Presslast nur auf eine geringe Fläche aufgebracht wird. Es besteht dadurch die Gefahr einer Beschädigung des Zentralbandes. Jedenfalls wird dessen Lebensdauer deutlich verkürzt. Bei kürzeren Zentralbändern kommt hinzu, dass sich entsprechend kürzere Umlaufzeiten ergeben, so dass insbesondere auch bei einen höheren mechanischen Widerstand bietenden Zentralbändern die Lebensdauer durchaus als kritisch anzusehen ist. So wurden bisher aufgrund der hohen mechanischen Belastung und zu geringer Laufzeiten keine kürzeren Bänder in den Produktionsanlagen eingesetzt. Längere Zentralbänder erfordern nun aber eine Kellerführung sowie gegebenenfalls einen entsprechenden Umbau des Pressenpulpers, was erhebliche Kosten mit sich bringt. Zudem führen solche längeren Zentralbänder zu relativ hohen Wartungszeiten für den Bandwechsel. Bisher wurden Zentralbänder von einer Länge von 20 bis 25 m eingesetzt, wobei aufgrund der dazu erforderlichen Kellerfilzführung stets auch ein entsprechender Umbau des bestehenden Pulpers erforderlich war. In Anlagen mit einer Zentralwalzenpresse und zugeordnetem Zentralband wurden bisher auch schon Zentralbänder eingesetzt, die bei einer Bahn- oder Maschinengeschwindigkeit von 900 m/min eine Bandlänge von etwa 14 m, bei einer Maschinengeschwindigkeit von 1000 m/min eine Bandlänge von etwa 18 m und bei einer Maschinengeschwindigkeit von 750 m/min teilweise auch eine Bandlänge von 20,5 m besaßen. Die Zyklenzahl, d.h. die Anzahl der Umläufe eines jeweiligen Zentralbandes während seiner Laufzeit liegt für ein typisches Zentral- oder Transferband bei etwa 16 Millionen Zyklen. Für den Papiermacher oder Betreiber einer Papiermaschine ist die relevante Kennzahl die Laufzeit in Tagen. Die bisher üblichen Anlagen benötigen für eine ausreichende Laufzeit in Tagen bei fester Zyklenzahl einen Wert von 0,0155 oder größer für das Verhältnis Transferbandlänge/Maschinengeschwindigkeit.
  • In der Praxis können Spitzendrücke mittels druckempfindlicher Folien, die mit einem Farbumschlag entsprechend der jeweiligen Druckbelastung reagieren, ermittelt werden (vgl. z.B. Fuji prescale film). Mit derartigen Folien können die Nipbreite und der Spitzendruck bestimmt werden. Infolge der Kompressibilität der Materialbahn im Nip ergibt sich aus der theoretischen Linienpressung eine Flächenpressung (Fläche = Nipbreite x Walzenbreite). Der Spitzendruck wird an der Stelle mit geringstem Abstand der Presswalzen gemessen. Eine weitere, dem Fachmann bekannte Möglichkeit, die Nipkräfte zu messen, besteht in der Verwendung von druckempfindlichen Sensorfolien. Die Messdaten werden mittels eines Computers ausgewertet und liefern detaillierte Werte über den Druckverlauf im jeweiligen Nip.
  • Die bisher auf dem Markt erhältlichen impermeablen Bänder werden bei Papiermaschinen in den meisten Fällen in einzelnen Schuhpressnips eingesetzt, bei denen die mechanische Beanspruchung des Bandes relativ gering ist. Demgegenüber ist die Lebensdauer oder Zyklenzahl, d.h. die Anzahl der Umläufe des Bandes während dessen Laufzeit der bisher auf dem Markt erhältlichen impermeablen Bänder bei einem jeweiligen Einsatz in einer Zentralwalzenpresse stark begrenzt.
  • Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen die mechanische Beanspruchung des Transferbandes, insbesondere eines kurzen Bandes, das insbesondere als so genanntes Zentralband die Zentralwalze einer Zentralwalzenpresse umschlingt, gesenkt wird.
  • Diese Aufgabe wird gemäß eines ersten Aspekts der Erfindung hinsichtlich des Verfahrens dadurch gelöst, dass der Spitzendruck in dem Pressnip < 10 MPa gewählt wird.
  • Damit kann vorteilhafterweise das Verhältnis Transferbandlänge (m)/Bahnlaufgeschwindigkeit (m/min) < 0,0155, insbesondere < 0,014 und vorzugsweise < 0,01 gewählt werden.
  • Der Spitzendruck in dem Pressnip wird vorteilhafterweise < 8 MPa und vorzugsweise < 6 MPa gewählt. Der betreffende Pressnip kann durch einen Walzennip oder durch einen Schuhpressnip gebildet sein.
  • Der Spitzendruck tritt im Pressnip an der Stelle mit geringstem Abstand der Presswalzen auf und kann durchdruckempfindliche Messfolien, die nach einem chemischen Verfahren oder als Sensoren mit Messdatenausgabe funktionieren, gemessen werden.
  • Als Transferband kann zweckmäßigerweise beispielsweise ein zumindest im Wesentlichen impermeables Band eingesetzt werden. Dabei kann ein solches impermeables Band eine Restdurchlässigkeit besitzen.
  • Umschlingt das Transferband eine Zentralwalze, die mit zwei Gegenpresseinheiten zwei Pressnips bildet, so wird gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Linienlast im in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten an der Zentralwalze vorgesehenen Pressnip ≤ 100 kN/m und/oder die Linienlast im in Bahnlaufrichtung betrachtet zweiten an der Zentralwalze vorgesehenen Pressnip im Fall eines Walzennips ≤ 120 kN/m und im Fall eines Schuhpressnips ≤ 1000 kN / m gewählt wird.
  • Aufgrund dieser Ausgestaltung des Verfahrens kann für das Transferband bzw. das die Zentralwalze umschlingende impermeable Band auch ohne den Einsatz eines Spezialbandes eine relativ große Standzeit bzw. hohe Lebensdauer oder Zyklenzahl, d.h. hohe Anzahl der Umläufe des Bandes während dessen Laufzeit erreicht werden. Dabei wird dies gemäß dem vorliegenden ersten Aspekt der Erfindung in erster Linie durch eine entsprechende Reduzierung des Spitzendrucks erreicht. Der aufgrund der entsprechenden Entlastung wenigstens eines an der Zentralwalze vorgesehenen jeweiligen Nips entstandene Trockengehaltsverlust kann durch entsprechende Erhöhung der Linienlast in wenigstens einem anderen Nip und/oder einem an der Zentralwalze vorgesehenen Schuhpressnip zumindest teilweise ausgeglichen werden.
  • Es wird also die Belastung des Transferbandes zugunsten der Lebensdauer oder Zyklenzahl reduziert. In der Praxis bringt dies nicht nur beim Einsatz eines einen relativ geringeren mechanischen Widerstand bietenden Transferbandes, sondern insbesondere auch beim Einsatz eines Transferbandes, das einen relativ höheren mechanischen Widerstand bietet, erhebliche Vorteile mit sich. So können nunmehr insbesondere auch kürzere Bänder eingesetzt werden, bei denen die Lebensdauer aufgrund der kürzeren Umlaufzeiten kritisch ist.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird somit einerseits allgemein eine Verlängerung der Standzeit für jedes beliebige Transferband und andererseits eine Verlängerung der Standzeit für relativ kurze Transferbänder erreicht. Da die Bandlänge allein nicht aussagekräftig ist, wird weiter unten eine Kennzahl eingeführt, die auch den unterschiedlichen Bahnlauf- oder Maschinengeschwindigkeiten Rechnung trägt.
  • Der erfindungsgemäß ermöglichte Einsatz von insbesondere auch relativ kurzen Zentralbändern bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich. So können bei einer Pressenpartie mit zugeordneter Zentralwalze und kürzerem Zentralband unter anderem dadurch erheblich Kosten eingespart werden, dass die ansonsten zwingend erforderliche Kellerführung entfallen kann. Zudem ergeben sich deutlich kürzere Wartungszeiten für den Wechsel des Zentralbandes. Soll eine Zentralwalzenpresse auf eine Fahrweise mit Zentralband umgestellt werden, so bringt eine kürzere Zentralbandschleife überdies den Vorteil mit sich, dass der Umbau des Pressenpulpers entfällt. So ist beispielsweise eine Ausführungsform denkbar, bei der das Zentralband lediglich noch eine Bandlänge von etwa 15 m besitzt, die Kellerfilzführung entfällt und insbesondere auch der bestehende Pulper nicht umgebaut werden muss.
  • Wie bereits erwähnt, ist die Lebensdauer des Transferbandes definiert durch die Zyklenzahl, d.h. die Anzahl der Umläufe des Bandes während dessen Laufzeit. Diese Zyklenzahl ergibt sich aus der folgenden Beziehung: Zyklenzahl # = Maschinengeschwindigkeit ( m / min ) Länge m ⋅ Laufzeit d
    Figure imgb0001
  • Insbesondere bei einem Einsatz relativ kürzerer Transferbänder ist aufgrund der höheren Zyklenzahl, d.h. der höheren Anzahl von Umläufen des Bandes während dessen Laufzeit mit einer geringeren Laufzeit in Tagen zu rechnen als bei relativ längeren Bändern bei angenommen gleicher Maschinengeschwindigkeit. Bei langsam laufenden Maschinen kann die Bandlänge demzufolge auch kürzer ausfallen als bei schneller laufenden Maschinen, sofern die gleiche, in Tagen gemessene Laufzeit erreicht werden soll.
  • Die zuvor bereits erwähnte Kennzahl ergibt sich aus der folgenden Beziehung: Kennzahl = Länge m Maschinengeschwindigkeit ( m / min )
    Figure imgb0002
  • Diese Kennzahl dient dazu, Bandlängen bei unterschiedlichen Maschinengeschwindigkeiten miteinander vergleichen zu können. Wie sich aus der weiter oben für die Zyklenzahl angegebenen Beziehung ergibt, ist die Zyklenzahl umgekehrt proportional zu dieser Kennzahl. Es gilt somit die folgende Beziehung: Zyklenzahl = Laufzeit Kennzahl
    Figure imgb0003
  • Für die Laufzeit (d) ergibt sich danach folgendes: Laufzeit d = Länge ( m ) Maschinengeschwindigkeit ( m / min ) ⋅ Zykenzahl ( # )
    Figure imgb0004
  • Aufgrund der erfindungsgemäß erreichten geringeren Beanspruchung kann die Zyklenzahl, d.h. Anzahl der Umläufe des Transferbandes während dessen Laufzeit ansteigen, und es ist möglich, z.B. ein Zentralband mit einer deutlich kleineren, durch das Verhältnis Bandlänge/Maschinengeschwindigkeit definierten Kennzahl bei etwa gleicher, d.h. insbesondere auch geringfügig niedrigerer oder geringfügig höherer Laufzeit in Tagen zu fahren.
  • Wie bereits erwähnt, ist dies bei dem Betrieb der bisher bekannten typischen Maschinen angesichts der dort auftretenden relativ hohen mechanischen Belastungen nicht möglich. Die durch das Verhältnis Bandlänge/Maschinengeschwindigkeit definierte Kennzahl muss groß gewählt sein, um bei einer vorgebbaren Zyklenzahl eine ausreichende Laufzeit in Tagen zu erreichen. Die bisher bekannten Anlagen benötigen zur Erzielung einer ausreichenden Laufzeit in Tagen bei fest vorgegebener Zyklenzahl eine durch das Verhältnis Bandlänge/Maschinengeschwindigkeit definierte Kennzahl von 0,0155 oder höher.
  • Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens ergibt sich eine Laufzeiterhöhung des Transferbandes, insbesondere eine Laufzeiterhöhung eines relativ kürzeren Bandes mit einer kleinen, durch das Verhältnis Bandlänge/Maschinengeschwindigkeit definierten Kennzahl, wobei es sich bei dem Transferband insbesondere um ein die Zentralwalze einer Zentralwalzenpresse umschlingendes Zentralband handeln kann.
  • Als Gegenpresseinheit, mit der die Zentralwalze den ersten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Pressnip bildet, kann insbesondere eine Saugpresswalze eingesetzt werden.
  • Dieser Gegenpresseinheit, mit der die Zentralwalze den ersten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Pressnip bildet, ist zweckmäßigerweise eine weitere Presseinheit zugeordnet, um einen den beiden Pressnips an der Zentralwalze vorangehenden Pressnip zu bilden. Dieser vorangehende Pressnip kann durch einen Walzennip oder durch einen Schuhpressnip gebildet sein.
  • Der zweite an der Zentralwalze vorgesehene Pressnip kann durch einen Walzennip oder durch einen Schuhpressnip gebildet sein.
  • Im Folgenden werden einige bevorzugte Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Verfahrens für den Fall angegeben, dass beide an der Zentralwalze vorgesehenen Pressnips jeweils durch einen Walzennip gebildet werden:
  • So kann zweckmäßigerweise die Linienlast im ersten an der Zentralwalze vorgesehenen Pressnip ≤ 100 kN/m gewählt werden. Dabei wird die Linienlast in diesem ersten an der Zentralwalze vorgesehenen Pressnip vorzugsweise ≤ 80 kN/m gewählt.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Linienlast im zweiten an der Zentralwalze vorgesehenen Pressnip ≤ 120 kN/m gewählt werden. Bevorzugt wird die Linienlast in diesem zweiten an der Zentralwalze vorgesehenen Pressnip ≤ 100 kN/m gewählt.
  • Um den infolge der zuvor genannten Entlastung entstandenen Trockengehaltsverlust zumindest im wesentlichen auszugleichen, wird vorteilhafterweise die Linienlast im den beiden Pressnips an der Zentralwalze vorangehenden Pressnip im Fall eines Walzennips ≥ 70 kN/m gewählt. Dabei wird die Linienlast in diesem den beiden Pressnips an der Zentralwalze vorangehenden Walzennip vorzugsweise ≥ 90 kN/m gewählt.
  • In dem Fall, dass der den beiden Pressnips an der Zentralwalze vorangehende Pressnip durch einen Schuhpressnip gebildet ist, wird die Linienlast in diesem vorangehenden Schuhpressnip vorteilhafterweise ≥ 120 kN/m und vorzugsweise ≥ 150 kN/m gewählt.
  • Im Folgenden werden einige bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens für den Fall angegeben, dass der in Bahnlaufrichtung betrachtet erste an der Zentralwalze vorgesehene Pressnip durch einen Walzennip und der zweite an der Zentralwalze vorgesehene Pressnip durch einen Schuhpressnip gebildet wird, der Zentralwalze zur Bildung des zweiten Pressnips also insbesondere eine Schuhpresseinheit zugeordnet ist, die bevorzugt durch eine Schuhpresswalze gebildet sein kann.
  • In diesem Fall wird die Linienlast im an der Zentralwalze vorgesehenen Walzennip vorteilhafterweise ≤ 80 kN/m gewählt. Bevorzugt wird hierbei die Linienlast in diesem vorangehenden Walzennip ≤ 50 kN/m gewählt.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Linienlast im an der Zentralwalze vorgesehenen Schuhpressnip vorteilhafterweise ≤ 1200 kN/m gewählt werden. Dabei wird die Linienlast in diesem an der Zentralwalze vorgesehenen Schuhpressnip vorzugsweise ≤ 1000 kN/m gewählt.
  • Zum Ausgleich des aufgrund dieser Entlastung entstandenen Trockengehaltsverlusts wird vorteilhafterweise die Linienlast im den beiden Pressnips an der Zentralwalze vorangehenden Pressnip im Fall eines Walzennips ≥ 70 kN/m gewählt. Bevorzugt wird hierbei die Linienlast in diesem den beiden Pressnips an der Zentralwalze vorangehenden Walzennip ≥ 90 kN/m gewählt.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Linienlast im an der Zentralwalze vorgesehenen Schuhpressnip vorteilhafterweise ≥ 800 kN/m gewählt werden. Dabei wird die Linienlast in diesem an der Zentralwalze vorgesehenen Schuhpressnip vorzugsweise ≥ 1000 kN/m gewählt.
  • Alternativ oder zusätzlich wird zweckmäßigerweise die Linienlast im den beiden Pressnips an der Zentralwalze vorangehenden Pressnip im Fall eines Schuhpressnips vorteilhafterweise ≥ 120 kN/m und vorzugsweise ≥ 150 kN/m gewählt.
  • Alternativ oder zusätzlich zu der zuvor angegebenen erfindungsgemäßen Lösungsvariante und insbesondere zu den zuvor angegebenen erfindungsgemäßen Linienlast-Kombinationen für die Nips der Zentralwalzen-Pressenanordnung kann erfindungsgemäß zur Reduzierung des Spitzendrucks insbesondere auch die Härte des Transferbandes ≤ 30 P&J im unkontrollierten Bandzustand bei Standardbedingungen für die Bandinnen- und Bandaußenseite gewählt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zu den zuvor angegebenen erfindungsgemäßen Maßnahmen kann erfindungsgemäß auch wenigstens eine den jeweiligen Pressnip begrenzende Walze mit Gummi oder Polyurethan oder mit einem ähnlich weichen anderen Material bzw. Kunststoff bezogen werden, um den Spitzendruck entsprechend zu reduzieren. Zur entsprechenden Reduzierung des Spitzendrucks können vorteilhafterweise also auch die Bezüge wenigstens einer Presswalze, wenigstens einer Schuhpresswalze und/oder der Zentralwalze angepasst werden.
  • Versuche haben gezeigt, dass bei Spitzendrücken über 10 MPa die Standzeit bzw. Laufzeit der Bänder deutlich abnimmt. Bei einem Spitzendruck von 8 MPa sind 10 bis 15 Millionen Nipdurchgänge erreichbar. Werden in einem Walzennip dagegen 12 MPa und mehr aufgebracht, reduziert sich die Standzeit bzw. Laufzeit. In Walzennips werden je nach Presslast und Walzenausführung Spitzendrücke von mehr als 20 MPa erreicht. Die Standzeit bzw. Laufzeit eines Transferbandes wird dadurch auf wenige Tage reduziert.
  • Vorteilhafterweise wird wenigstens eine Walze der Pressenanordnung mit Gummi oder Polyurethan oder mit einem ähnlich weichen anderen Kunststoff bezogen, um den Spitzendruck in einem jeweiligen Nip zu reduzieren. Dabei sind bereits Walzenbezüge bekannt, die eine gewisse Reduzierung des Spitzendrucks mit sich bringen.
  • Bevorzugt wird für einen jeweiligen Walzenbezug ein Kunststoff mit einer Härte in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 90 P&J gewählt. Besonders geeignet und bevorzugt ist ein jeweiliger Walzenbezug aus einem Kunststoff mit einer Härte in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 40 P&J, wobei gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens für einen jeweiligen Walzenbezug ein Kunststoff mit einer Härte in einem Bereich von etwa 7 bis etwa 20 P&J gewählt wird.
  • Als Beispiele für Bezugsqualitäten, die diese Anforderungen erfüllen, seien Marken wie PolyDyne, Aqualis, G2000 als Polyurethan- oder MagnaPress und TopPress als gummibasierende Bezüge genannt.
  • Als weitere alternative oder zusätzliche Maßnahme zur Reduzierung des Spitzendrucks wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Stärke des Bezugs wenigstens einer den jeweiligen Pressnip begrenzenden Walze in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 50 mm zu wählen. Besonders gute Ergebnisse werden bei einer Bezugsstärke in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 40 mm erreicht. Angesichts der erzielten besonders guten Ergebnisse wird die Stärke eines jeweiligen Walzenbezugs vorzugsweise in einem Bereich von etwa 12 bis etwa 30 mm gewählt.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn ein jeweiliger vorzugsweise aus inkompressiblem Kunststoffmaterial bestehender Walzenbezug zusätzlich oder alternativ mit Bohrungen versehen wird.
  • Das inkompressible Kunststoffmaterial kann sich unter Druck in diese Bohrungen hinein verformen, so dass der jeweilige Nip breiter und der Spitzendruck entsprechend reduziert wird.
  • Dabei kann zumindest ein Teil der Bohrungen den jeweiligen Walzenbezug nur teilweise durchdringen. Grundsätzlich ist jedoch auch denkbar, dass zumindest ein Teil der Bohrungen den jeweiligen Walzenbezug ganz durchdringt, wobei in diesem Fall ein noch weicherer Nip erzielt wird.
  • Vorteilhafterweise wird der Durchmesser einer jeweiligen Bohrung in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 10 mm gewählt. Bevorzugt liegt der Durchmesser einer jeweiligen Bohrung in einem Bereich von etwa 1,5 bis etwa 8 mm, wobei der Bohrungsdurchmesser gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 5 mm gewählt wird.
  • Die Bohrungen sind insbesondere dann von Vorteil, wenn die offene Fläche des jeweiligen Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 40 % der Walzenoberfläche gewählt wird. Von besonderem Vorteil ist es, wenn die offene Fläche eines jeweiligen Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 20 bis etwa 30 % der Walzenoberfläche liegt.
  • Alternativ oder zusätzlich kann ein jeweiliger vorzugsweise aus inkompressiblem Kunststoffmaterial bestehender Walzenbezug zur Reduzierung des Spitzendrucks auf seiner Oberfläche auch mit einer Rillung versehen sein.
  • Eine solche Rillung des Kunststoffbezugs auf der Oberfläche bewirkt eine Verbreiterung des jeweiligen Pressnips. Das inkompressible Kunststoffmaterial kann sich unter Druck in diese Rillen ausdehnen.
  • Vorteilhafterweise wird die Rillenbreite in einem Bereich von etwa 0,2 bis etwa 5 mm gewählt. Bevorzugt liegt die Rillenbreite in einem Bereich von etwa 0,4 bis etwa 2 mm.
  • Die Stegbreite zwischen benachbarten Rillen wird vorteilhafterweise in einem Bereich von 0,5 bis etwa 10 mm gewählt. Zweckmäßigerweise liegt die Stegbreite in einem Bereich zwischen etwa 1 bis etwa 7 mm. Von Vorteil ist insbesondere, wenn die Stegbreite zwischen benachbarten Rillen in einem Bereich zwischen etwa 1,5 bis etwa 5 mm gewählt wird.
  • Das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe wird vorteilhafterweise in einem Bereich zwischen etwa 0,2 bis etwa 10 gewählt. Von besonderem Vorteil im Hinblick auf die Weichheit und Standzeit bzw. Laufzeit der Rillung ist ein Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,5 bis etwa 5. Bevorzugt wird das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,8 bis etwa 2,0 gewählt.
  • Von besonderem Vorteil ist, wenn ein jeweiliger Walzenbezug sowohl gebohrt als auch gerillt ist. Der Bezug wird dadurch noch weicher und der Spitzendruck wird entsprechend noch weiter gesenkt.
  • Von den beiden einen jeweiligen Pressnip bildenden Walzen können jeweils nur eine oder beide Walzen mit einem gerillten und/oder gebohrten Walzenbezug versehen sein. Sind beide Walzen eines jeweiligen Pressnips jeweils mit einem gerillten bzw. gebohrten Walzenbezug versehen, so ergibt sich ein weicherer Nip mit geringeren Spitzendrücken.
  • Vorteilhafterweise dient zumindest ein Teil der den jeweiligen Walzenbezug ganz durchdringenden Bohrungen gleichzeitig als Saugbohrungen.
  • Nach einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Transferband gerillt. Das Transferband wird dadurch weicher. Die Nipbreite wird vergrößert und der Spitzendruck wird gesenkt.
  • Zweckmäßigerweise wird die Rillentiefe ≤ 80 % der Banddicke gewählt.
  • Die Dicke des die Zentralwalze umschlingenden impermeablen Bandes liegt vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1 bis etwa 10 mm.
  • Eine optimale Rillengeometrie erhält man dann, wenn für das gerillte impermeable Band das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,5 und etwa 5 gewählt wird. Bevorzugt liegt dieses Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,8 und etwa 2.
  • Der Walzendurchmesser bestimmt die erreichbare Niplänge. Um die Spitzendrücke gering zu halten, werden bevorzugt Walzen mit einem jeweiligen Durchmesser > 450 mm eingesetzt.
  • In dem Fall, dass zwei an einer Zentralwalze vorgesehene Pressnips jeweils durch einen Walzennip gebildet sind, kann zur Reduzierung des Spitzendrucks der Walzenbezug der Presswalze, der der Zentralwalze zur Bildung des ersten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Walzennips zugeordnet ist, und/oder der Walzenbezug der Presswalze, der der Zentralwalze zur Bildung des zweiten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Walzennips zugeordnet ist, und/oder der Walzenbezug der Zentralwalze entsprechend ausgeführt oder angepasst sein.
  • Zum Ausgleich des infolge der betreffenden Entlastung entstandenen Trockengehaltsverlustes wird die Linienlast im den beiden Pressnips an der Zentralwalze vorangehenden Pressnip im Fall eines Walzennips ≥ 70 kN/m gewählt, wobei die betreffende Linienlast bevorzugt ≥ 90 kN/m ist.
  • Ist der den beiden Pressnips an der Zentralwalze vorangehende Pressnip durch einen Schuhpressnip gebildet, so wird die Linienlast in diesem Schuhpressnip vorteilhafterweise ≥ 120 kN/m, und vorzugsweise ≥ 150 kN/m gewählt.
  • In dem Fall, dass der erste an der Zentralwalze vorgesehene Pressnip durch einen Walzennip und der zweite an der Zentralwalze vorgesehene Pressnip durch einen Schuhpressnip gebildet ist, wird zur Reduzierung des Spitzendrucks vorteilhafterweise der Walzenbezug der Presswalze, die der Zentralwalze zur Bildung des ersten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Pressnips zugeordnet ist und/oder der Walzenbezug der Zentralwalze entsprechend ausgeführt oder angepasst.
  • Der sich dabei ergebende Trockengehaltsverlust wird vorteilhafterweise zumindest teilweise dadurch ausgeglichen, dass die Linienlast in den beiden Pressnips am der Zentralwalze vorangehenden Pressnip im Fall eines Walzennips ≥ 70 kN/m, vorzugsweise ≥ 90 kN/m und im Fall eines Schuhpressnips vorteilhafterweise ≥ 120 kN/m, vorzugsweise ≥ 150 kN/m gewählt wird.
  • Alternativ oder zusätzlich wird zum Ausgleich des Trockengehaltsverlustes zweckmäßigerweise die Linienlast im zweiten an der Zentralwalze vorgesehenen, als Schuhpressnip ausgeführten Pressnip ≥ 800 kN/m, vorzugsweise ≥ 1000 kN/m gewählt.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die genannte Aufgabe bezüglich des Verfahrens dadurch gelöst, dass auf der Innenseite des Transferbandes mitgeschleppte Luft und Wasser entfernt werden, und/oder dass auf der Innen- und/oder der Außenseite des Transferbandes vorhandene Verschmutzungen entfernt werden.
  • Gemäß diesem zweiten Aspekt der Erfindung wird eine höhere Standzeit bzw. Laufzeit des Transferbandes bzw. impermeablen Bandes also durch Maßnahmen der Konditionierung des impermeablen Bandes erreicht.
  • So wird auf der Bandinnenseite mitgeschleppte Luft und Wasser entfernt, um ein Aufschwimmen des Transferbandes bzw. des die Zentralwalze umschlingenden impermeablen Bandes zu verhindern und die Übertragung der Antriebsleistung auf nicht angetriebene Walzen sicherzustellen. Alternativ oder zusätzlich ist es von Vorteil, wenn auf der Innen- und auf der Außenseite des Transferbandes bzw. impermeablen Bandes vorhandene Verschmutzungen z.B. infolge von Resten der Faserstoffbahn entfernt werden, da solche Verschmutzungen mit dem Band mitlaufen, zwischen der Presswalze und dem Band in den Nip gefördert werden und Beschädigungen des Bandes verursachen.
  • Die Entfernung von Luft und Wasser bzw. die Entfernung von Verschmutzungen erfolgt vorzugsweise mittels wenigstens eines Schabers und/oder wenigstens eines Spritzrohres.
  • Grundsätzlich sind auch beliebige Kombinationen der verschiedenen Ausgestaltungen der beiden Aspekte der Erfindung möglich.
  • Die höhere Standzeit bzw. Laufzeit des Transferbandes bzw. des die Zentralwalze umschlingenden impermeablen Bandes wird also unter anderem durch die Nippbreite vergrößernde und entsprechend den Spitzendruck im Pressnip reduzierende Konstruktionsmerkmale der Presswalzen oder der Bespannungselemente erreicht, wobei die Spitzendrücke insbesondere auch durch eine geeignete Wahl von Prozessparametern, wie insbesondere Linienlasten, verringert werden können.
  • Der Betrieb einer Pressenanordnung mit wenigstens einem von einem Transferband durchlaufenen Pressnip bzw. einer von einem Transferband oder impermeablen Band umschlungenen Zentralwalze kann aufgrund der erfindungsgemäßen Lösungen also auch ohne den Einsatz von Spezialbändern bei einer akzeptablen Standzeit bzw. Laufzeit des Transferbandes bzw. impermeablen Bandes erfolgen. Die Standzeit bzw. Laufzeit eines jeweils eingesetzten Transferbandes wird deutlich erhöht, was einen wirtschaftlicheren Betrieb insbesondere einer betreffenden Zentralwalzen-Pressenanordnung mit sich bringt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die vorteilhafterweise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare erfindungsgemäße Pressenanordnung umfasst wenigstens einen Pressnip, durch den die Faserstoffbahn zusammen mit einem Transferband hindurchgeführt ist. Dabei kann der jeweilige Pressnip entweder durch einen Walzennip oder einen Schuhpressnip gebildet sein. Das Transferband ist bevorzugt durch ein zumindest im Wesentlichen impermeables Band gebildet, wobei dieses impermeable Band grundsätzlich eine Restdurchlässigkeit besitzen kann.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung umschlingt das Transferband eine Zentralwalze, die mit zwei Gegenpresseinheiten zwei Pressnips bilden, wobei als Gegenpresseinheit, mit der die Zentralwalze den ersten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Pressnip bildet, vorzugsweise eine Saugpresswalze vorgesehen und/oder der Gegenpresseinheit, mit der die Zentralwalze den ersten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Pressnip bildet, vorzugsweise eine weitere Presseinheit zugeordnet ist, um einen den beiden Pressnips an der Zentralwalze vorangehenden Pressnip zu bilden.
  • Dabei kann der den beiden Pressnips an der Zentralwalze vorangehende Pressnip durch einen Walzennip oder durch einen Schuhpressnip gebildet sein.
  • Der Gegenpresseinheit, mit der die Zentralwalze den ersten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Pressnip bildet, kann als weitere Presseinheit also insbesondere eine Schuhpresseinheit zugeordnet sein, wobei diese Schuhpresseinheit vorzugsweise durch eine Schuhpresswalze gebildet ist.
  • Es können beispielsweise beide an der Zentralwalze vorgesehenen Pressnips jeweils durch einen Walzennip gebildet sein, oder es kann der in Bahnlaufrichtung betrachtet erste an der Zentralwalze vorgesehene Pressnip durch einen Walzennip und der zweite an der Zentralwalze vorgesehene Pressnip durch einen Schuhpressnip gebildet sein. Im letzten Fall kann der Zentralwalze also eine Schuhpresseinheit zugeordnet sein, wobei diese vorzugsweise durch eine Schuhpresswalze gebildet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist die Härte des Transferbandes ≤ 30 P&J im unkomprimierten Bandzustand bei Standardbedingungen für die Bandinnen- und Bandaußenseite.
  • Vorteilhafterweise ist wenigstens eine Walze mit Gummi oder Polyurethan oder mit einem ähnlich weichen anderen Material bzw. Kunststoff bezogen.
  • Dabei besteht ein jeweiliger Walzenbezug vorteilhafterweise aus einem Kunststoff mit einer Härte in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 90 P&J, vorzugsweise mit einer Härte in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 40 P&J und bevorzugt mit einer Härte in einem Bereich von etwa 7 bis etwa 20 P&J.
  • Von Vorteil ist auch, wenn die Stärke eines jeweiligen Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 50 mm, insbesondere in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 40 mm und bevorzugt in einem Bereich von etwa 12 bis etwa 30 mm liegt.
  • Ein jeweiliger vorzugsweise aus inkompressiblem Kunststoffmaterial bestehender Walzenbezug kann insbesondere auch mit Bohrungen versehen sein. Dabei können diese Bohrungen den jeweiligen Walzenbezug nur teilweise oder ganz durchdringen.
  • Der Durchmesser einer jeweiligen Bohrung liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 10 mm, insbesondere in einem Bereich von etwa 1,5 bis etwa 8 mm und bevorzugt in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 5 mm.
  • Als besonders vorteilhaft erweisen sich diese Bohrungen bei einer offenen Fläche eines jeweiligen Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 40 % der Walzenoberfläche und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 20 bis etwa 30 % der Walzenoberfläche.
  • Alternativ oder zusätzlich kann ein jeweiliger vorzugsweise aus inkompressiblem Kunststoffmaterial bestehender Walzenbezug auf seiner Oberfläche auch mit einer Rillung versehen sein. Dabei liegt die Rillenbreite zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 0,2 bis etwa 5 mm und bevorzugt in einem Bereich von etwa 0,4 bis etwa 2 mm.
  • Die Stegbreite zwischen benachbarten Rillen liegt vorteilhafterweise in einem Bereich zwischen etwa 0,5 bis etwa 10 mm, insbesondere in einem Bereich zwischen etwa 1 bis etwa 7 mm und vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 1,5 bis etwa 5 mm.
  • Das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe liegt vorteilhafterweise in einem Bereich zwischen etwa 0,2 bis etwa 10, insbesondere in einem Bereich zwischen etwa 0,5 bis etwa 5 und vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 0,8 bis etwa 2,0.
  • Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist ein jeweiliger Walzenbezug sowohl gebohrt als auch gerillt.
  • Von den beiden einen jeweiligen Pressnip bildenden Walzen können nur eine oder auch beide Walzen jeweils mit einem gerillten bzw. gebohrten Walzenbezug versehen sein.
  • Zumindest ein Teil der den jeweiligen Walzenbezug ganz durchdringenden Bohrung kann gleichzeitig als Saugbohrungen dienen.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das Transferband gerillt ist. Dabei ist die Rillung bevorzugt auf der Innenseite des Transferbandes vorgesehen.
  • Die Rillentiefe ist vorzugsweise ≤ 80 % der Banddicke.
  • Die Dicke des Transferbandes bzw. impermeablen Bandes liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 1 bis etwa 10 mm.
  • Vorteilhafterweise liegt für das gerillte Transferband das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,5 und etwa 5 und bevorzugt in einem Bereich von etwa 0,8 und etwa 2.
  • Die Walzen sind bevorzugt mit einem jeweiligen Durchmesser > 450 mm vorgesehen.
  • Sind beide an der Zentralwalze vorgesehenen Pressnips jeweils durch einen Walzennip gebildet, so ist vorteilhafterweise der Walzenbezug der Presswalze, die der Zentralwalze zur Bildung des ersten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Walzennips zugeordnet ist, und/oder der Walzenbezug der Presswalze, die der Zentralwalze zur Bildung des zweiten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Walzennips zugeordnet ist und/oder der Walzenbezug der Zentralwalze entsprechend ausgeführt oder angepasst.
  • Ist der erste an der Zentralwalze vorgesehene Pressnip durch einen Walzennip und der zweite an der Zentralwalze vorgesehene Pressnip durch einen Schuhpressnip gebildet, so ist vorteilhafterweise der Walzenbezug der Presswalze, die der Zentralwalze zur Bildung des ersten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Pressnips zugeordnet ist und/oder der Walzenbezug der Zentralwalze entsprechend ausgeführt oder angepasst.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist wenigstens ein Schaber und/oder wenigstens ein Spritzrohr vorgesehen, um auf der Innenseite des Transferbandes mitgeschleppte Luft und Wasser und/oder auf der Innen- und auf der Außenseite des impermeablen Bandes vorhandene Verschmutzungen zu entfernen.
  • Die anschließende Tabelle zeigt rein beispielhaft Ergebnisse von Versuchen, die Spitzendrücke in einem zwischen zwei Walzen (Walze 1, Walze 2) gebildeten Pressnip durch geeignete Parameterwahl zu beeinflussen. Tabelle
    Walze 1 ∅ Härte P&J Linienlast kN/m Walze 2 0 Härte P&J Rillentiefe mm Verhältn. Steg/RT Bezugsdicke Spitzendruck MPa Nipbreite mm
    Vergleich: Einfluss Durchmesser, glatte Stahlwalzen, Filzgewicht 1600 g/m2
    1300 0 130 795 0 - - 14 26
    1300 0 130 1200 0 - - 8 44
    Einfluss Bezugshärte, Standardrille: Steg 2 mm Rillenbreite 0,8 mm; Rillentiefe 2 mm, Filz 1400 g/m2
    1440 5 180 875 0 2 1 15 30
    1440 10 180 875 0 2 1 13 32
    1440 15 180 875 0 2 1 11 34
    Einfluss Linienlast; Standardrille: Steg 2 mm Rillenbreite 0,8 mm; Rillentiefe 2 mm; Filz 1200 g/m2
    1200 0 100 420 4 2 1 10 28
    1200 0 140 420 4 2 1 13 30
    Einfluss Bezugsdicke; Standardrille: Steg 2 mm Rillenbreite 0,8 mm; Rillentiefe 2 mm; Filz 1600 g/m2
    1290 10 90 1400 0 2 1 8 5,5 38
    1290 10 90 1400 0 2 1 21 4,0 42
  • Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Pressenanordnung 10 zur Behandlung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn handeln kann. Die Pressenanordnung 10 kann also insbesondere Teil einer Papiermaschine sein. Sie ist insbesondere gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbar.
  • Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, umfasst die Pressenanordnung 10 eine von einem Transferband, hier z.B. einem zumindest im Wesentlichen impermeablen Band 12 umschlungene Zentralwalze 14, die mit einer Saugpresswalze 16 einen ersten an dieser Zentralwalze 14 vorgesehenen Pressnip 18 und mit einer Schuhpresseinheit, hier einer Schuhpresswalze 20, einen zweiten an dieser Zentralwalze 14 vorgesehenen Pressnip 22 bildet. Die Saugpresswalze 16 und die Schuhpresswalze 20 dienen somit also jeweils als Gegenpresseinheit zur Zentralwalze 14, um die beiden in Bahnlaufrichtung L aufeinander folgenden, an der Zentralwalze 14 vorgesehenen Pressnips 18 und 22 zu bilden. Das impermeable Band 12 kann eine Restdurchlässigkeit besitzen.
  • Der Saugpresswalze 16 ist eine weitere Presseinheit, hier eine Schuhpresseinheit wie insbesondere eine Schuhpresswalze 24, zugeordnet, um einen den beiden Pressnips 18, 22 an der Zentralwalze 14 vorangehenden Pressnip 26 zu bilden.
  • Um die Saugpresswalze 16 ist ein umlaufendes Band 28, z.B. ein Filz, geführt, durch das die Faserstoffbahn zuvor von einem Siebband 30 eines Formers 32 übernommen wurde. Zur Unterstützung der betreffenden Übergabe ist das luftdurchlässige Band 28 im Übergangsbereich um eine besaugte Leitwalze 34 geführt.
  • Um die Schuhpresswalze 24 ist ein weiteres umlaufendes Band 36, beispielsweise wieder ein Filz, geführt. Der vorangehende Pressnip 26 kann also insbesondere doppelt befilzt sein.
  • Im Anschluss an den vorangehenden Pressnip 26 wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem Band 28 weiter um die Saugpresswalze 16 und anschließend in den ersten an der Zentralwalze 14 vorgesehenen Pressnip 18 geführt, in deren Bereich sie von dem die Zentralwalze 14 umschlingenden impermeablen Band 12 übernommen wird.
  • Im Anschluss an den ersten an der Zentralwalze 14 vorgesehenen Pressnip 18 wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem impermeablen Band 12 weiter um die Zentralwalze 14 bis in den zweiten an dieser Zentralwalze 14 vorgesehenen Pressnip 22 geführt, der im vorliegenden Fall ebenso wie der vorangehende Pressnip 26 als Schuhpressnip ausgeführt ist.
  • Demgegenüber wird zwischen der Saugpresswalze 16 und der Zentralwalze 14 ein Walzennip gebildet.
  • Die der Zentralwalze 14 zugeordnete Schuhpresswalze 20 ist ebenfalls wieder von einem umlaufenden Band 38, z.B. einem Filz, umschlungen.
  • Im Anschluss an den zweiten an der Zentralwalze 14 vorgesehenen Pressnip 22, hier Schuhpressnip, wird die Faserstoff z.B. durch ein Trockensieb 40 einer Trockenpartie 42 vom impermeablem Band 12 übernommen, wobei das Trockensieb 40 im Übergabebereich um eine gesaugte Leitwalze 44 geführt ist.
  • Mit dem Trockensieb 40 wird die Faserstoffbahn dann beispielsweise einem ersten Trockenzylinder 46 der Trockenpartie 42 zugeführt. Grundsätzlich kann die Faserstoffbahn jedoch auch an eine andere Einheit, z.B. eine Glättvorrichtung, der Papiermaschine weitergegeben werden.
  • Im vorliegenden Fall ist also der in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste an der Zentralwalze 14 vorgesehene Pressnip 18 durch einen Walzennip und der zweite an der Zentralwalze 14 vorgesehen Pressnip 22 durch einen Schuhpressnip gebildet.
  • Zur Erhöhung der Standzeit bzw. Laufzeit des impermeablen Bandes 12 können nun die zuvor beschriebenen Maßnahmen zur Reduzierung des Spitzendrucks und/oder die zuvor beschriebenen Maßnahmen der Konditionierung entsprechend angewandt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Pressenanordnung
    12
    Transferband, impermeables Band
    14
    Zentralwalze
    16
    Saugpresswalze
    18
    erster Pressnip
    20
    Schuhpresswalze
    22
    zweiter Pressnip
    24
    Schuhpresswalze
    26
    vorangehender Pressnip
    28
    umlaufendes Band, Filz
    30
    Siebband
    32
    Former
    34
    besaugte Leitwalze
    36
    umlaufendes Band, Filz
    38
    umlaufendes Band, Filz
    40
    Trockensieb
    42
    Trockenpartie
    44
    besaugte Leitwalze
    46
    Trockenzylinder
    L
    Bahnlaufrichtung

Claims (176)

  1. Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Pressenanordnung (10) mit wenigstens einem Pressnip (18, 22), durch den die Faserstoffbahn zusammen mit einem Transferband (12) hindurchgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Spitzendruck (Pmax) in dem Pressnip (18, 22) < 10 MPa gewählt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis Transferbandlänge (m) / Bahnlaufgeschwindigkeit (m/min) < 0,0155, insbesondere < 0,014 und vorzugsweise < 0,01 gewählt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Spitzendruck (Pmax) in dem Pressnip (18, 22) < 8 MPa und vorzugsweise < 6 MPa gewählt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (18) durch einen Walzennip gebildet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (22) durch einen Schuhpressnip gebildet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Transferband (12) ein zumindest im Wesentlichen impermeables Band eingesetzt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet
    dass das zumindest im Wesentlichen impermeable Band eine Restdurchlässigkeit besitzt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (12) eine Zentralwalze (14) umschließt, die mit zwei Gegenpresseinheiten (16, 20) zwei Pressnips (18, 22) bildet.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnip (18) ≤ 100 kN/m und/oder die Linienlast im in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweiten an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnip (22) im Fall eines Walzennips ≤ 120 kN/m und im Fall eines Schuhpressnips ≤ 1000 kN/m gewählt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Gegenpresseinheit, mit der die Zentralwalze (14) den ersten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Pressnip (18) bildet, eine Saugpresswalze (16) eingesetzt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gegenpresseinheit (16), mit der die Zentralwalze (14) den ersten an dieser Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnip (18) bildet, eine weitere Presseinheit (24) zugeordnet wird, um einen den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) zu bilden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehende Pressnip (26) durch einen Walzennip gebildet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehende Pressnip (26) durch einen Schuhpressnip gebildet wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gegenpresseinheit (16), mit der die Zentralwalze (14) den ersten an dieser Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnip (18) bildet, als weitere Presseinheit eine Schuhpresseinheit (24) zugeordnet wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Schuhpresseinheit eine Schuhpresswalze (24) eingesetzt wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnips (18, 22) jeweils durch einen Walzennip gebildet werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im ersten an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnip (18) ≤ 100 kN/m gewählt wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im ersten an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnip (18) ≤ 80 kN/m gewählt wird.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im zweiten an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnip (22) ≤ 120 kN/m gewählt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im zweiten an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnip (22) ≤ 100 kN/m gewählt wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Walzennips ≥ 70 kN/m gewählt wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Walzennips ≥ 90 kN/m gewählt wird.
  23. Verfahren nach einer der Ansprüche 16 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Schuhpressnips ≥ 120 kN/m gewählt wird.
  24. Verfahren nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Schuhpressnips ≥ 150 kN/m gewählt wird.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste an der Zentralwalze (14) vorgesehene Pressnip (18) durch einen Walzennip und der zweite an der Zentralwalze (14) vorgesehene Pressnip (22) durch einen Schuhpressnip gebildet wird.
  26. Verfahren nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zentralwalze (14) zur Bildung des Schuhpressnips (22) eine Schuhpresseinheit zugeordnet wird, die vorzugsweise durch eine Schuhpresswalze (20) gebildet wird.
  27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Walzennip (18) ≤ 80 kN/m gewählt wird.
  28. Verfahren nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Walzennip (18) ≤ 50 kN/m gewählt wird.
  29. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Schuhpressnip (22) ≤ 1200 kN/m gewählt wird.
  30. Verfahren nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Schuhpressnip (22) ≤ 1000 kN/m gewählt wird.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Walzennips ≥ 70 kN/m gewählt wird.
  32. Verfahren nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Walzennips ≥ 90 kN/m gewählt wird.
  33. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Schuhpressnip (22) ≥ 800 kN/m gewählt wird.
  34. Verfahren nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Schuhpressnip (22) ≥ 1000 kN/m gewählt wird.
  35. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Schuhpressnips ≥120 kN / m gewählt wird.
  36. Verfahren nach Anspruch 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Schuhpressnips ≥ 150 kN/m gewählt wird.
  37. Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Pressenanordnung (10) mit wenigstens einem Pressnip (18, 22), durch den die Faserstoffbahn zusammen mit einem Transferband (12) hindurchgeführt wird, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Härte des Transferbandes (12) ≤ 30 P&J im unkomprimierten Bandzustand bei Standardbedingungen für die Bandinnen- und Bandaußenseite gewählt wird.
  38. Verfahren nach Anspruch 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis Transferbandlänge (m) / Bahnlaufgeschwindigkeit (m/min) < 0,0155, insbesondere < 0,014 und vorzugsweise < 0,01 gewählt wird.
  39. Verfahren nach Anspruch 37 oder 38,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (18) durch einen Walzennip gebildet wird.
  40. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 oder 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (22) durch einen Schuhpressnip gebildet wird.
  41. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 40,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Transferband (12) ein zumindest im Wesentlichen impermeables Band eingesetzt wird.
  42. Verfahren nach Anspruch 41,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest im Wesentlichen impermeable Band eine Restdurchlässigkeit besitzt.
  43. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 42,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (12) eine Zentralwalze (14) umschlingt, die mit zwei Gegenpresseinheiten (16, 22) zwei Pressnips (18, 22) bildet.
  44. Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Pressenanordnung (10) mit wenigstens einem Pressnip (18, 22), durch den die Faserstoffbahn mit einem Transferband (12) hindurchgeführt wird, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine den Pressnip (18, 22) begrenzende Walze (14, 16, 20) mit Gummi oder Polyurethan oder mit einem ähnlich weichen anderen Material bzw. Kunststoff bezogen wird.
  45. Verfahren nach Anspruch 44,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis Transferbandlänge (m) / Bahnlaufgeschwindigkeit (m/min) < 0,0155, insbesondere < 0,014 und vorzugsweise < 0,01 gewählt wird.
  46. Verfahren nach Anspruch 44 oder 45,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (18) durch einen Walzennip gebildet wird.
  47. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 46,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (22) durch einen Schuhpressnip gebildet wird.
  48. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 47,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Transferband (12) ein zumindest im Wesentlichen impermeables Band eingesetzt wird.
  49. Verfahren nach Anspruch 48,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest im Wesentlichen impermeable Band eine Restdurchlässigkeit besitzt.
  50. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 49,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (12) eine Zentralwalze (14) umschlingt, die mit zwei Gegenpresseinheiten (16, 20) zwei Pressnips (18, 22) bildet, wobei der Gegenpresseinheit (16), mit der die Zentralwalze (14) den ersten an dieser Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnip (18) bildet, vorzugsweise eine weitere Presseinheit (24) zugeordnet ist, um einen den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) zu bilden, als Presseinheit (16, 20, 24) jeweils eine Presswalze oder eine Schuhpresswalze eingesetzt wird, und wenigstens eine der Walzen (14, 16, 20, 24) mit Gummi oder Polyurethan oder mit einem ähnlich weichen anderem Material bzw. Kunststoff bezogen wird.
  51. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 50,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für einen jeweiligen Walzenbezug ein Kunststoff mit einer Härte in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 90 P&J gewählt wird.
  52. Verfahren nach Anspruch 51,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für einen jeweiligen Walzenbezug ein Kunststoff mit einer Härte in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 40 P&J gewählt wird.
  53. Verfahren nach Anspruch 52,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für einen jeweiligen Walzenbezug ein Kunststoff mit einer Härte in einem Bereich von etwa 7 bis etwa 20 P&J gewählt wird.
  54. Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Pressenanordnung (10) mit wenigstens einem Pressnip (18, 22), durch den die Faserstoffbahn mit einem Transferband (12) hindurchgeführt wird, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stärke des Bezugs wenigstens einer den Pressnip (18, 22) begrenzenden Walze (14, 16, 20) in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 40 mm gewählt wird.
  55. Verfahren nach Anspruch 54,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis Transferbandlänge (m) / Bahnlaufgeschwindigkeit (m/min) < 0,0155, insbesondere < 0,014 und vorzugsweise < 0,01 gewählt wird.
  56. Verfahren nach Anspruch 54 oder 55,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (18) durch einen Walzennip gebildet wird.
  57. Verfahren nach einem der Ansprüche 54 bis 56,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (22) durch einen Schuhpressnip gebildet wird.
  58. Verfahren nach einem der Ansprüche 54 bis 57,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Transferband (12) ein zumindest im Wesentlichen impermeables Band eingesetzt wird.
  59. Verfahren nach Anspruch 58,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest im Wesentlichen impermeable Band eine Restdurchlässigkeit besitzt.
  60. Verfahren nach einem der Ansprüche 54 bis 59,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (12) eine Zentralwalze (14) umschlingt, die mit zwei Gegenpresseinheiten (16, 20) zwei Pressnips (18, 22) bildet, wobei der Gegenpresseinheit (16), mit der die Zentralwalze (14) den ersten an dieser Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnip (18) bildet, vorzugsweise eine weitere Presseinheit (24) zugeordnet ist, um einen den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) zu bilden, als Presseinheit (16, 20, 24) jeweils eine Presswalze oder eine Schuhpresswalze eingesetzt wird, und die Stärke wenigstens eines Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 50 mm gewählt wird.
  61. Verfahren nach einem der Ansprüche 54 bis 60,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stärke eines jeweiligen Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 40 mm gewählt wird.
  62. Verfahren nach Anspruch 61,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stärke eines jeweiligen Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 12 bis etwa 30 mm gewählt wird.
  63. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 62,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliger vorzugsweise aus inkompressiblem Kunststoffmaterial bestehender Walzenbezug mit Bohrungen versehen wird.
  64. Verfahren nach Anspruch 63,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Teil der Bohrungen den jeweiligen Walzenbezug nur teilweise durchdringt.
  65. Verfahren nach Anspruch 63 oder 64,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Teil der Bohrungen den jeweiligen Walzenbezug ganz durchdringt.
  66. Verfahren nach einem der Ansprüche 63 bis 65,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Durchmesser einer jeweiligen Bohrung in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 10 mm gewählt wird.
  67. Verfahren nach Anspruch 66,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Durchmesser einer jeweiligen Bohrung in einem Bereich von etwa 1,5 bis etwa 8 mm gewählt wird.
  68. Verfahren nach Anspruch 67,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Durchmesser einer jeweiligen Bohrung in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 5 mm gewählt wird.
  69. Verfahren nach einem der Ansprüche 63 bis 68,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die offene Fläche eines jeweiligen Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 40 % der Walzenoberfläche gewählt wird.
  70. Verfahren nach Anspruch 69,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die offene Fläche eines jeweiligen Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 20 bis etwa 30 % der Walzenoberfläche gewählt wird.
  71. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 70,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliger vorzugsweise aus inkompressiblem Kunststoffmaterial bestehender Walzenbezug auf seiner Oberfläche mit einer Rillung versehen ist.
  72. Verfahren nach Anspruch 71,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillenbreite in einem Bereich von etwa 0,2 bis etwa 5 mm gewählt wird.
  73. Verfahren nach Anspruch 72,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillenbreite in einem Bereich von etwa 0,4 bis etwa 2 mm gewählt wird.
  74. Verfahren nach einem der Ansprüche 71 bis 73,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stegbreite zwischen benachbarten Rillen in einem Bereich zwischen etwa 0,5 bis etwa 10 mm gewählt wird.
  75. Verfahren nach Anspruche 74,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stegbreite zwischen benachbarten Rillen in einem Bereich zwischen etwa 1 bis etwa 7 mm gewählt wird.
  76. Verfahren nach Anspruche 75,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stegbreite zwischen benachbarten Rillen in einem Bereich zwischen etwa 1,5 bis etwa 5 mm gewählt wird.
  77. Verfahren nach einem der Ansprüche 71 bis 76,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,2 bis etwa 10 gewählt wird.
  78. Verfahren nach Anspruch 77,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,5 bis etwa 5 gewählt wird.
  79. Verfahren nach Anspruch 78,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,8 bis etwa 2,0 gewählt wird.
  80. Verfahren nach einem der Ansprüche 63 bis 79,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliger Walzenbezug sowohl gebohrt als auch gerillt ist.
  81. Verfahren nach einem der Ansprüche 63 bis 80,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (18, 22, 26) zwischen Walzen gebildet ist, von denen nur eine mit einem gerillten bzw. gebohrten Walzenbezug versehen ist.
  82. Verfahren nach einem der Ansprüche 63 bis 81,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (16, 18, 26) zwischen Walzen gebildet ist, die beide jeweils gerillt bzw. gebohrt sind.
  83. Verfahren nach einem der Ansprüche 63 bis 82,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Teil der den jeweiligen Walzenbezug ganz durchdringenden Bohrungen gleichzeitig als Saugbohrungen dient.
  84. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (12) gerillt ist.
  85. Verfahren nach Anspruch 84,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillung auf der Innenseite des Transferbandes (12) vorgesehen ist.
  86. Verfahren nach Anspruch 84 oder 85,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillentiefe ≤ 80 % der Banddicke gewählt wird.
  87. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dicke des Transferbandes (12) in einem Bereich von etwa 1 bis etwa 10 mm gewählt wird.
  88. Verfahren nach einem der Ansprüche 84 bis 87,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für das gerillte Transferband (12) das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,5 und etwa 5 gewählt wird.
  89. Verfahren nach Anspruch 88,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,8 und etwa 2 gewählt wird.
  90. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Walzen (14, 16, 24) mit einem jeweiligen Durchmesser > 450 mm eingesetzt werden.
  91. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 90,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beide an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnips (18, 22) jeweils durch einen Walzennip gebildet sind und dass der Walzenbezug zumindest der Presswalze (16), die der Zentralwalze (14) zur Bildung des ersten an dieser Zentralwalze (14) vorgesehenen Walzennips (18) zugeordnet ist, entsprechend ausgeführt wird.
  92. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 91,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beide an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnips (18, 22) jeweils durch einen Walzennip gebildet sind und dass der Walzenbezug zumindest der Presswalze, die der Zentralwalze (14) zur Bildung des zweiten an dieser Zentralwalze (14) vorgesehenen Walzennips (22) zugeordnet ist, entsprechend ausgeführt wird.
  93. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 92,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beide an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnips (18, 22) jeweils durch einen Walzennip gebildet sind und dass der Walzenbezug zumindest der Zentralwalze (14) entsprechend ausgeführt wird.
  94. Verfahren nach einem der Ansprüche 91 bis 93,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Walzennips ≥ 70 kN/m gewählt wird.
  95. Verfahren nach Anspruch 94,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Walzennips ≥ 90 kN/m gewählt wird.
  96. Verfahren nach einem der Ansprüche 91 bis 93,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Schuhpressnips ≥ 120 kN/m gewählt wird.
  97. Verfahren nach Anspruch 96,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Schuhpressnips ≥ 150 kN/m gewählt wird.
  98. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 90,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste an der Zentralwalze (14) vorgesehene Pressnip (18) durch einen Walzennip und der zweite an der Zentralwalze (14) vorgesehene Pressnip (22) durch einen Schuhpressnip gebildet ist und dass der Walzenbezug zumindest der Presswalze (16), die der Zentralwalze (14) zur Bildung des ersten an dieser Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnips (18) zugeordnet ist, entsprechend ausgeführt wird.
  99. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 90 und 98,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste an der Zentralwalze (14) vorgesehene Pressnip (18) durch einen Walzennip und der zweite an der Zentralwalze (14) vorgesehene Pressnip (22) durch einen Schuhpressnip gebildet ist und dass der Walzenbezug zumindest der Zentralwalze (14) entsprechend ausgeführt wird.
  100. Verfahren nach Anspruch 98 oder 99,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Walzennips ≥ 70 kN/m gewählt wird.
  101. Verfahren nach Anspruch 100,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Walzennips ≥ 90 kN/m gewählt wird.
  102. Verfahren nach einem der Ansprüche 98 bis 101,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im zweiten an der Zentralwalze (14) vorgesehenen, als Schuhpressnip ausgeführten Pressnip (22) ≥ 800 kN/m gewählt wird.
  103. Verfahren nach Anspruch 102,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im zweiten an der Zentralwalze (14) vorgesehenen, als Schuhpressnip ausgeführten Pressnip (22) ≥ 1000 kN/m gewählt wird.
  104. Verfahren nach einem der Ansprüche 98 bis 103,
    dadurch ggekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Schuhpressnips ≥ 120 kN/m gewählt wird.
  105. Verfahren nach Anspruch 104,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linienlast im den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) im Fall eines Schuhpressnips ≥ 150 kN/m gewählt wird.
  106. Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Pressenanordnung (10) mit wenigstens einem Pressnip (18, 22), durch den die Faserstoffbahn mit einem Transferband (12) hindurchgeführt wird, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Innenseite des Transferbandes (12) mitgeschleppte Luft und Wasser entfernt werden.
  107. Verfahren nach Anspruch 106,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis Transferbandlänge (m) / Bahnlaufgeschwindigkeit (m/min) < 0,0155, insbesondere < 0,014 und vorzugsweise < 0,01 gewählt wird.
  108. Verfahren nach Anspruch 106 oder 107,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (18) durch einen Walzennip gebildet wird.
  109. Verfahren nach einem der Ansprüche 106 bis 108,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (22) durch einen Schuhpressnip gebildet wird.
  110. Verfahren nach einem der Ansprüche 106 bis 109,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Transferband (12) ein zumindest im Wesentlichen impermeables Band eingesetzt wird.
  111. Verfahren nach Anspruch 110,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest im Wesentlichen impermeable Band eine Restdurchlässigkeit besitzt.
  112. Verfahren nach einem der Ansprüche 106 bis 111,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (12) eine Zentralwalze (14) umschlingt, die mit zwei Gegenpresseinheiten (16, 20) zwei Pressnips (18, 22) bildet.
  113. Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Pressenanordnung (10) mit wenigstens einem Pressnip (18, 22), durch den die Faserstoffbahn mit einem Transferband (12) hindurchgeführt wird, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Innen- und auf der Außenseite des Transferbandes (12) vorhandene Verschmutzungen entfernt werden.
  114. Verfahren nach Anspruch 113,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis Transferbandlänge (m) / Bahnlaufgeschwindigkeit (m/min) < 0,0155, insbesondere < als 0,014 und vorzugsweise < als 0,01 gewählt wird.
  115. Verfahren nach Anspruch 113 oder 114,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (18) durch einen Walzennip gebildet wird.
  116. Verfahren nach einem der Ansprüche 113 bis 115,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (22) durch einen Schuhpressnip gebildet wird.
  117. Verfahren nach einem der Ansprüche 113 bis 116,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Transferband (12) ein zumindest im Wesentlichen impermeables Band eingesetzt wird.
  118. Verfahren nach Anspruch 117,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest im Wesentlichen impermeable Band eine Restdurchlässigkeit besitzt.
  119. Verfahren nach einem der Ansprüche 113 bis 118,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (12) eine Zentralwalze (14) umschlingt, die mit zwei Gegenpresseinheiten (16, 20) zwei Pressnips (18, 22) bildet.
  120. Verfahren nach einem der Ansprüche 113 bis 119,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Entfernung von Luft und Wasser bzw. die Entfernung von Verschmutzungen mittels wenigstens eines Schabers und/oder wenigstens eines Spritzrohres erfolgt.
  121. Pressenanordnung (10) zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einem Pressnip (18, 22), durch den die Faserstoffbahn zusammen mit einem Transferband (12) hindurchgeführt ist, insbesondere betreibbar nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  122. Verfahren nach Anspruch 121,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis Transferbandlänge (m) / Bahnlaufgeschwindigkeit (m/min) < 0,0155, insbesondere < 0,014 und vorzugsweise < 0,01 gewählt wird.
  123. Pressenanordnung nach Anspruch 121 oder 122,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (18) durch einen Walzennip gebildet ist.
  124. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 121 bis 123,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (22) durch einen Schuhpressnip gebildete ist.
  125. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 121 bis 124,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (12) durch ein zumindest im Wesentlichen impermeables Band gebildet ist.
  126. Pressenanordnung nach Anspruch 125,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest im Wesentlichen impermeable Band eine Restdurchlässigkeit besitzt.
  127. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 121 bis 126,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (12) eine Zentralwalze (14) umschlingt, die mit zwei Gegenpresseinheiten (16, 20) zwei Pressnips (18, 22) bildet, wobei als Gegenpresseinheit (16), mit der die Zentralwalze (14) den ersten an dieser Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnip (18) bildet, vorzugsweise eine Saugpresswalze vorgesehen und/oder der Gegenpresseinheit (16), mit der die Zentralwalze (14) den ersten an dieser Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnip (18) bildet, vorzugsweise eine weitere Presseinheit (24) zugeordnet ist, um einen den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehenden Pressnip (26) zu bilden.
  128. Pressenanordnung nach Anspruch 127,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehende Pressnip (26) durch einen Walzennip gebildet ist.
  129. Pressenanordnung nach Anspruch 128,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der den beiden Pressnips (18, 22) an der Zentralwalze (14) vorangehende Pressnip (26) durch einen Schuhpressnip gebildet ist.
  130. Pressenanordnung nach Anspruch 129,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gegenpresseinheit (16), mit der die Zentralwalze (14) den ersten an dieser Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnip (18) bildet, als weitere Presseinheit eine Schuhpresseinheit (24) zugeordnet ist.
  131. Pressenanordnung nach Anspruch 130,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Schuhpresseinheit (24) eine Schuhpresswalze vorgesehen ist.
  132. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnips (18, 22) jeweils durch einen Walzennip gebildet sind.
  133. Pressennordnung nach einem der Ansprüche 121 bis 131,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste an der Zentralwalze (14) vorgesehene Pressnip (18) durch einen Walzennip und der zweite an der Zentralwalze (14) vorgesehene Pressnip (22) durch einen Schuhpressnip gebildet ist.
  134. Pressenanordnung nach Anspruch 133,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zentralwalze (14) zur Bildung des Schuhpressnips (22) eine Schuhpresseinheit zugeordnet ist, die vorzugsweise durch eine Schuhpresswalze (20) gebildet ist.
  135. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Härte des Transferbandes (12) ≤ 30 P&J im unkomprimierten Bandzustand bei Standardbedingungen für die Bandinnen- und Bandaußenseite ist.
  136. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Walze (14, 16, 24) mit Gummi oder Polyurethan oder mit einem ähnlich weichen anderen Material bzw. Kunststoff bezogen ist.
  137. Pressenanordnung nach Anspruch 136,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliger Walzenbezug aus einem Kunststoff mit einer Härte in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 90 P&J besteht.
  138. Pressenanordnung nach Anspruch 137,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliger Walzenbezug aus einem Kunststoff mit einer Härte in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 40 P&J besteht.
  139. Pressenanordnung nach Anspruch 138,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliger Walzenbezug aus einem Kunststoff mit einer Härte in einem Bereich von etwa 7 bis etwa 20 P&J besteht.
  140. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stärke eines jeweiligen Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 50 mm liegt.
  141. Pressenanordnung nach Anspruch 140,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stärke eines jeweiligen Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 40 mm liegt.
  142. Pressenanordnung nach Anspruch 141,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stärke eines jeweiligen Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 12 bis etwa 30 mm liegt.
  143. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 136 bis 142,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliger vorzugsweise aus inkompressiblem Kunststoffmaterial bestehender Walzenbezug mit Bohrungen versehen ist.
  144. Pressenanordnung nach Anspruch 143,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Teil der Bohrungen den jeweiligen Walzenbezug nur teilweise durchdringt.
  145. Pressenanordnung nach Anspruch 143 oder 144,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Teil der Bohrungen den jeweiligen Walzenbezug ganz durchdringt.
  146. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 143 bis 145,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Durchmesser einer jeweiligen Bohrung in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 10 mm liegt.
  147. Pressenanordnung nach Anspruch 146,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Durchmesser einer jeweiligen Bohrung in einem Bereich von etwa 1,5 bis etwa 8 mm liegt.
  148. Pressenanordnung nach Anspruch 147,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Durchmesser einer jeweiligen Bohrung in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 5 mm liegt.
  149. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 143 bis 148,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die offene Fläche eines jeweiligen Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 40 % der Walzenoberfläche liegt.
  150. Pressenanordnung nach Anspruch 149,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die offene Fläche eines jeweiligen Walzenbezugs in einem Bereich von etwa 20 bis etwa 30 % der Walzenoberfläche liegt.
  151. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 136 bis 150,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliger vorzugsweise aus inkompressiblem Kunststoffmaterial bestehender Walzenbezug auf seiner Oberfläche mit einer Rillung versehen ist.
  152. Pressenanordnung nach Anspruch 151,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillenbreite in einem Bereich von etwa 0,2 bis etwa 5 mm liegt.
  153. Pressenanordnung nach Anspruch 152,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillenbreite in einem Bereich von etwa 0,4 bis etwa 2 mm liegt.
  154. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 151 bis 153,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stegbreite zwischen benachbarten Rillen in einem Bereich zwischen etwa 0,5 bis etwa 10 mm liegt.
  155. Pressenanordnung nach Anspruche 154,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stegbreite zwischen benachbarten Rillen in einem Bereich zwischen etwa 1 bis etwa 7 mm liegt.
  156. Pressenanordnung nach Anspruche 155,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stegbreite zwischen benachbarten Rillen in einem Bereich zwischen etwa 1,5 bis etwa 5 mm liegt.
  157. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 151 bis 156,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,2 bis etwa 10 liegt.
  158. Pressenanordnung nach Anspruch 157,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,5 bis etwa 5 liegt.
  159. Pressenanordnung nach Anspruch 158,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,8 bis etwa 2,0 liegt.
  160. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 143 bis 159,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliger Walzenbezug sowohl gebohrt als auch gerillt ist.
  161. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 143 bis 160,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (18, 22, 26) zwischen Walzen (14, 16, 20, 24) gebildet ist, von denen nur eine mit einem gerillten bzw. gebohrten Walzenbezug versehen ist.
  162. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 143 bis 161,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Pressnip (18, 22, 26) zwischen Walzen (14, 16, 20, 24) gebildet ist, die beide jeweils mit einem gerillten bzw. gebohrten Walzenbezug versehen sind.
  163. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 143 bis 162,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Teil der den jeweiligen Walzenbezug ganz durchdringenden Bohrungen gleichzeitig als Saugbohrungen dienen.
  164. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (12) gerillt ist.
  165. Pressenanordnung nach Anspruch 164,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillung auf der Innenseite des Transferbandes (12) vorgesehen ist.
  166. Pressenanordnung nach Anspruch 164 oder 165,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillentiefe ≤ 80 % der Banddicke ist.
  167. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dicke des Transferbandes (12) in einem Bereich von etwa 1 bis etwa 10 mm liegt.
  168. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 164 bis 167,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für das gerillte Transferband (12) das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,5 und etwa 5 liegt.
  169. Pressenanordnung nach Anspruch 168,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis von Stegbreite zur Rillentiefe in einem Bereich zwischen etwa 0,8 und etwa 2 liegt.
  170. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Walzen (16, 14, 24) mit einem jeweiligen Durchmesser > 450 mm vorgesehen sind.
  171. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 136 bis 170,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beide an der Zentralwalze vorgesehenen Pressnips (18, 22) jeweils durch einen Walzennip gebildet sind und dass der Walzenbezug zumindest der Presswalze (16), die der Zentralwalze (14) zur Bildung des ersten an dieser Zentralwalze (14) vorgesehenen Walzennips (18, 22) zugeordnet ist, entsprechend ausgeführt ist.
  172. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 136 bis 171,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beide an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnips (18, 22) jeweils durch einen Walzennip gebildet sind und dass der Walzenbezug zumindest der Presswalze (20), die der Zentralwalze zur Bildung des zweiten an dieser Zentralwalze (14) vorgesehenen Walzennips (22) zugeordnet ist, entsprechend ausgeführt ist.
  173. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 136 bis 172,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beide an der Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnips (18, 22) jeweils durch einen Walzennip gebildet sind und dass der Walzenbezug zumindest der Zentralwalze (14) entsprechend ausgeführt ist.
  174. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 136 bis 170,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste an der Zentralwalze (14) vorgesehene Pressnip (18) durch einen Walzennip und der zweite an der Zentralwalze (14) vorgesehene Pressnip (22) durch einen Schuhpressnip gebildet ist und dass der Walzenbezug zumindest der Presswalze (16), die der Zentralwalze (14) zur Bildung des ersten an dieser Zentralwalze (14) vorgesehenen Pressnips (18) zugeordnet ist, entsprechend ausgeführt ist.
  175. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 136 bis 170 und 174,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste an der Zentralwalze (14) vorgesehene Pressnip (18) durch einen Walzennip und der zweite an der Zentralwalze (14) vorgesehene Pressnip (22) durch einen Schuhpressnip gebildet ist und dass der Walzenbezug zumindest der Zentralwalze (14) entsprechend ausgeführt ist.
  176. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Schaber und/oder wenigstens ein Spritzrohr vorgesehen ist, um auf der Innenseite des Transferbandes (12) mitgeschleppte Luft und Wasser und/oder auf der Innen- und auf der Außenseite des Transferbandes (12) vorhandene Verschmutzungen zu entfernen.
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