EP1281806A2 - Pressenanordnung - Google Patents

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Publication number
EP1281806A2
EP1281806A2 EP02007973A EP02007973A EP1281806A2 EP 1281806 A2 EP1281806 A2 EP 1281806A2 EP 02007973 A EP02007973 A EP 02007973A EP 02007973 A EP02007973 A EP 02007973A EP 1281806 A2 EP1281806 A2 EP 1281806A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
arrangement according
nip
roller
felt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02007973A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1281806A3 (de
Inventor
Gerhard Kotitschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2001137527 external-priority patent/DE10137527A1/de
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1281806A2 publication Critical patent/EP1281806A2/de
Publication of EP1281806A3 publication Critical patent/EP1281806A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a material web, especially paper or cardboard web, with two long nip presses, which each form an extended press nip in the direction of web travel
  • Characteristic of the so-called "Tandem NipcoFlex" press arrangements are the two double felted long gap presses. This is done the leadership of the fibrous web after the first press nip because of relatively high humidity to ensure safe web guidance between the two press felts of the first press nip.
  • Both nips can be made, for example, by shoe presses in the direction of web travel extended press zone can be realized. But it is, for example also possible to form the first nip by a roller press.
  • the "Tandem NipcoFlex" press assemblies are for high speed, high dryness and stable web guidance, i.e. a high runability, designed.
  • An improvement can be made by reducing the amount of drainage in the first nip can be achieved.
  • this can now adversely affect the Impact web guide after the first press.
  • the web edges change after the upper felt is separated Detach from the bottom felt on the suction felt guide roller and straighten up. moreover the amount of drainage increases in the second nip, which results in higher porosity of the paper, especially if in this second nip a press belt is used in the lower position.
  • the dry content usually drops after a respective change of clothing after the press section, and the moisture cross profiles worse. These effects still occur when the first press is unloaded to a greater extent, resulting in loss of quality and problems the runability can lead.
  • the aim of the invention is to provide an improved press arrangement at the beginning to create the type mentioned, in which the aforementioned problems under Maintaining the benefits of a "Tandem NipcoFlex" press arrangement are eliminated.
  • the further press nip can be formed, for example, by a pre-press upstream of the two long-nip presses or a post-press downstream of these.
  • the further press nip is formed by a pre-press, this can, for example be double felted.
  • the pre-press and the first long-nip press viewed in the direction of web travel are preferably provided with at least one common felt.
  • Press arrangement are the pre-press and the first long-nip press both with a common top felt as well as with a common one Provided under felt.
  • the pre-press can, for example, have at least one suction press roll in the upper one Position and at least one massive press roll or at least one deflection controlled roll. You can also by a roller press or also be formed by a shoe press.
  • the direction of travel considers the first press to be a roller press.
  • a roller press instead of the first extended nip press be provided.
  • the second extended nip press viewed in the direction of web travel can, for example double felted or with a felt and a transfer ribbon be provided.
  • a transfer ribbon brings due to its smooth surface improved guidance of the fibrous web and a reduction in Rewetting with itself.
  • the second extended nip press provided with an upper felt and a lower transfer belt.
  • the rewetting of the material or fiber web from Prepress and the first extended nip press can, for example, be made of press felt also with a common upper felt and with separate ones Bottom felts should be provided.
  • the further press nip can in principle also be a post-press downstream of the two long-gap presses is formed his.
  • a postpress can be the first drying cylinder of the following one Replace dryer section, what with a subsequent installation is essential.
  • the postpress is conveniently felted. An easy one Web guidance also results when the postpress with an upper felt is performed.
  • the post-press can have an upper, in particular be dense press felt.
  • the post press preferably has a lower roller with an at least substantially closed or smooth surface. It can be used in particular as the lower roller a ceramic roller or the like may be provided.
  • the post-press roller is, for example, a deflection-controlled one Roller conceivable.
  • the postpress can, for example, also with a upper shoe press unit, preferably a shoe press roll his.
  • Press arrangement is the simply felted post press with a lower one Press felt provided.
  • the postpress can accordingly upper roller with an at least substantially closed or have a smooth surface.
  • a ceramic roller can in particular be used as the upper roller or the like may be provided.
  • the lower roller of the post press can be, for example, a deflection-controlled roller.
  • the postpress can, for example, also with a lower one Shoe press unit, preferably shoe press roll, may be provided.
  • the material web receives a particularly symmetrical treatment when the second press with an at least substantially smooth roller or a smooth press belt in the lower position and the post press with one also smooth roller is designed as a top roller.
  • Press arrangement is the second viewed in the direction of web travel Provide press with a smooth bottom roller and simply felted and also the finishing press is simply felted and carried out with a smooth top roller.
  • the take-off suction roll in the area of which the material web from a wire belt of the wire section is removed, is simultaneously provided as a suction press roll.
  • the is in the web running direction considers the second extended press nip and the postpress led a common press belt.
  • the post-press can in particular also be used as a smoothing press with a smooth one Bottom roller may be provided.
  • Figures 1 to 9 each show a press assembly 10 for treatment a web of material, preferably fibrous web, in which it can in particular be a paper or cardboard web.
  • the press assemblies 10 each comprise two long-nip presses 12, 14, which are preceded by a pre-press 18 (see FIGS. 1 to 3 and 6) or a post-press 20 (see FIGS. 4, 5 and 7 to 9) to form a further press nip 16 ) is connected downstream.
  • the two long-nip presses 12, 14 each form a press nip 22 or 24 which is elongated in the web running direction L.
  • the pre-press 18 and the first long-nip press 12 viewed in the direction of web travel L are provided with both a common upper felt 26 and with a common lower felt 28.
  • the pre-press is the upper roller 18 a suction press roll 30 is provided.
  • the lower roller 32 can for example by an approximately cylindrical or massive press roll or a deflection-controlled roller can be formed. Instead, can but also a lower shoe press unit, preferably one Shoe press roll can be provided.
  • the second long-nip press viewed in the web running direction L is 14 double felted.
  • the together with the upper felt 26 and the lower felt 28 from the extended Press nip 22 of the first extended nip press 12 fiber web is preferably designed as a suction roll Deflection roller 38 separated from the upper felt 26 and together with the lower felt 28 guided around the deflection roller 38, in the area of which it is then by a through the extended press nip 24 of the second long nip press 14 guided Oberfilz 40 is taken over.
  • the fibrous web in an area between the bottom felt 28 of the pre-press 18 and the first long nip press 12 associated deflection roller 38 and a further deflecting roller 42 associated with this bottom felt 28 the upper felt 40 passed through the second extended nip press 14.
  • the upper felt 40 passed through the second long nip press 14 is in the Area of the takeover point 44 around a preferably again as a suction roller trained deflection roller 46 out.
  • the fibrous web then from the extended press nip 24 of the second long nip press 14 led out.
  • the fibrous web is then together with the bottom felt 48 around a deflection roller preferably provided as a suction roller 50 out in the area of the upper felt 40 from the fibrous web and the bottom felt 48 is separated.
  • the fibrous web is in the area of a suction roll trained deflecting roller 52 taken over by a dryer wire 54 and the first dryer cylinder 56 of the dryer section.
  • Figure 2 shows an embodiment of a comparable to that of Figure 1 Press arrangement 10, in which the second extended nip press 14, however only one felt, in the present case the upper felt 40, and a transfer belt 58 is provided, which is provided in the lower case in the following case is.
  • the transfer belt 58 has a smooth surface improved guidance of the fibrous web and a reduction in rewetting with himself.
  • FIG. 3 shows another one comparable to that of FIGS. 1 and 2 Embodiment of a press arrangement 10 in which the pre-press 18 and the first extended nip press 12, however, only with a common felt, here the top felt 26, and provided with separate bottom felts 60, 62 are.
  • a common felt here the top felt 26, and provided with separate bottom felts 60, 62 are.
  • Such a design brings improved drainage performance the pre-press 18 with it and reduces the rewetting of the Fibrous web from press felt, i.e. here the Oberfilz 26, from.
  • FIG 4 shows a schematic representation of an exemplary embodiment a press assembly 10 with one of the two long nip presses 12, 14 assigned secondary press 20.
  • This secondary press 20 can replace the first drying cylinder of the following dryer section, what with regard to retrofitting is essential.
  • the post-press 20 is simple felted. In the present case it is with an upper dense press felt 64 Mistake.
  • the post-press 20 has a lower roller 66 with at least one essentially closed or smooth surface. It can for example, a ceramic roller or the like may be provided. Optionally, the lower roller 66 of the post-press 20 can also be from the inside be heated.
  • a deflection-controlled for example, can be used as the upper roller 68 of the secondary press 20 Roll be provided.
  • the postpress 20 can, however for example also with an upper shoe press unit, preferably one upper shoe press roll.
  • the upper shoe press roll can also be used individually Pressure zones can be divided so that influence also with the postpress can be taken on the moisture cross profile.
  • the fibrous web is through a dryer wire 54 taken from the smooth roller 66 and the dryer section fed.
  • this embodiment can, for example, at least essentially again the same structure as the explanations of the figures Own 1 to 3. Corresponding parts are the same reference numerals assigned.
  • the embodiment according to FIG. 5 differs from that of the figure 4 essentially only in that the second shoe press nip 14 with is provided with a smooth bottom roller and the postpress 20 an upper one Roller 70 with an at least substantially closed or smooth Has surface and the dense press felt 72 is provided in the lower position is.
  • a ceramic roller or the like can be used as the upper roller 70, for example be provided.
  • the lower roller 74 of this postpress 20 for example, one deflection-controlled roller can be provided.
  • the postpress 20 can for example, but also with a lower shoe press unit, preferably a lower shoe press roll.
  • FIG. 6 shows a further embodiment in a schematic representation a press arrangement 10 with one of the two long gap presses 12, 14 upstream pre-press 18.
  • the pickup or Removal suction roll 34 in the area of which the web of material from the belt 36 of the wire section is removed, at the same time provided as a suction press roll. This can now form the pre-press 18 with the counter roll 80.
  • this press arrangement can, for example, at least in the essentially the same structure as that previously described Have press arrangements.
  • the bottom felt 48 for example, again Transfer belt 58 may be provided.
  • the pre-press 18 can also be equipped with a separate bottom felt his.
  • Figure 7 shows a schematic representation of an embodiment of a Press assembly 10, in which the second extended nip 24 and the post-press 20 a common press belt 76 is guided.
  • the post-press 20 acts as a smoothing press, since it has both sides of the paper smoothes at the same time.
  • FIG. 8 shows a further embodiment in a schematic representation a press arrangement 10 with one of the two long gap presses 12, 14 downstream post press 20. In this case, by the second extended nip 24 and the postpress 20 a common felt 78th guided.
  • this press arrangement 10 can in particular at least essentially the same structure as that previously described Have orders.
  • FIG. 9 shows a further embodiment in a schematic representation a press arrangement 10 with one of the two long gap presses 12, 14 downstream post press 20.
  • the post press 20 provided as a smoothing press with a smooth lower roller 82.
  • the smooth bottom Roller 82 can be made of ceramic or the like, for example.
  • This press arrangement 10 can also be used again, for example be carried out as in connection with the other embodiments has been described. Corresponding parts are also assigned the same reference numerals.

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Abstract

Eine Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, umfaßt zwei Langspaltpressen (12,14), die jeweils einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt bilden. In dieser Pressenanordnung ist außer den beiden Langspaltpressen eine weitere Preßstelle (16) vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit zwei Langspaltpressen, die jeweils einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt bilden
Charakteristisch für die sogenannten "Tandem NipcoFlex"-Pressenanordnungen sind die beiden doppelt befilzten Langspaltpressen. Dabei erfolgt die Führung der Faserstoffbahn nach dem ersten Preßspalt wegen der noch relativ hohen Feuchtigkeit zur Gewährleistung einer sicheren Bahnführung zwischen den beiden Preßfilzen des ersten Preßspaltes.
Insbesondere bei SC-Papieren bringt ein solches Pressenkonzept nun aber Probleme insbesondere hinsichtlich der Bedruckbarkeit mit sich. Die Ursache liegt vermutlich in der großen Entwässerung der ersten Presse und einer damit einhergehenden Auswaschung von Füllstoffen.
Wie bereits erwähnt weist eine solche "Tandem NipcoFlex"-Pressenanordnung standardmäßig zwei Preßspalte oder Nips auf, wobei in der Regel beide Nips doppelt befilzt sind. Im zweiten Nip kann beispielsweise aber auch ein mehr oder weniger glattes Preßband in der unteren Position verwendet werden.
Beide Nips können beispielsweise durch Schuhpressen mit in Bahnlaufrichtung verlängerter Preßzone verwirklicht sein. Es ist beispielsweise aber auch möglich, den ersten Nip durch eine Walzenpresse zu bilden.
Die "Tandem NipcoFlex"-Pressenanordnungen sind für eine hohe Geschwindigkeit, einen hohen Trockengehalt und eine stabile Bahnführung, d.h. eine hohe Runability, konzipiert.
Infolge der hohen Entwässerungskapazität dieses Pressenkonzepts werden dem Papier in den beiden Nips große Wassermengen entzogen. Die weitaus größte Wassermenge wird naturgemäß dem Papier im ersten Nip entzogen.
Dabei kommt es, wie bereits erwähnt, zu örtlichen Auswaschungen von Fein- bzw. Füllstoff an der Papieroberfläche. Es entstehen sogenannte "Krater" an der Papieroberfläche. Demzufolge muß im Kalander ein höherer Druck erzeugt werden, um die erforderliche Glätte zu erreichen. Andernfalls können beispielsweise beim Tiefdruckverfahren Fehlflächen zurückbleiben, die keine Druckfarbe annehmen, wodurch der Ausdruck insbesondere in den Halb- und Vierteltönen gestört wird.
Eine Verbesserung kann durch Reduzieren der Entwässerungsmengen im ersten Nip erreicht werden. Dies kann sich aber nun nachteilig auf die Bahnführung nach der ersten Presse auswirken. So kann es beispielsweise dazu kommen, daß sich die Bahnränder nach der Trennung des Oberfilzes an der Saugfilzleitwalze vom Unterfilz lösen und aufrichten. Überdies steigt die Entwässerungsmenge im zweiten Nip an, was eine höhere Porösität des Papiers mit sich bringt, und zwar insbesondere dann, wenn in diesem zweiten Nip in unterer Position ein Preßband verwendet wird.
Es ist für die Oberfläche des Papiers von Vorteil, wenn im ersten Preßspalt oder Nip der Wasserentzug durch eine angepaßte Schuhform und reduzierten Anpreßdruck reduziert wird.
Nach einem jeweiligen Bespannungswechsel fällt in der Regel der Trockengehalt nach der Pressenpartie ab, und die Feuchte-Querprofile werden schlechter. Bei entlasteter erster Presse treten diese Effekte in noch stärkerem Maße auf, was zu Qualitätseinbußen und Problemen hinsichtlich der Runability führen kann.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Probleme unter Aufrechterhaltung der Vorteile einer "Tandem NipcoFlex"-Pressenanordnung beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein weiterer Preßspalt vorgesehen ist.
Aufgrund dieser Ausbildung kann die Entwässerung besser auf die einzelnen Nips verteilt werden. Durch die allmähliche Entwässerung über die gesamte Pressenpartie betrachtet kommt es zu einer stärkeren Verdichtung der Oberfläche und damit zur besseren Bindung der Füllstoffe. Dabei ist eine feinfühligere Verteilung der Entwässerung über die Pressenpartie möglich, ohne auf die anderen Vorteile einer standardmäßigen " Tandem NipcoFlex"-Pressenanordnung verzichten zu müssen.
Der weitere Preßspalt kann beispielsweise durch eine den beiden Langspaltpressen vorgeschaltete Vorpresse oder eine diesen nachgeschaltete Nachpresse gebildet sein.
Ist der weitere Preßspalt durch eine Vorpresse gebildet, so kann diese beispielsweise doppelt befilzt sein.
Die Vorpresse und die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Langspaltpresse sind vorzugsweise mit zumindest einem gemeinsamen Filz versehen.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung sind die Vorpresse und die erste Langspaltpresse sowohl mit einem gemeinsamen Oberfilz als auch mit einem gemeinsamen Unterfilz versehen.
Die Vorpresse kann beispielsweise wenigstens eine Saugpreßwalze in oberer Position und wenigstens eine massive Preßwalze oder wenigstens eine durchbiegungsgesteuerte Walze umfassen. Sie kann auch durch eine Walzenpresse oder aber auch durch eine Schuhpresse gebildet sein.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Presse als Walzenpresse ausgeführt ist. So kann beispielsweise auch anstelle der ersten Langspaltpresse eine Walzenpresse vorgesehen sein.
Die in Bahnlaufrichtung betrachtet zweite Langspaltpresse kann beispielsweise doppelt befilzt oder mit einem Filz und einem Transferband versehen sein. Ein Transferband bringt aufgrund seiner glatten Oberfläche eine verbesserte Führung der Faserstoffbahn und eine Reduzierung der Rückbefeuchtung mit sich.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist die zweite Langspaltpresse mit einem Oberfilz und einem unteren Transferband versehen.
Zur Verbesserung der Entwässerungsleistung der Vorpresse und zur Verringerung der Rückbefeuchtung der Material- oder Faserstoffbahn vom Preßfilz aus können die Vorpresse und die erste Langspaltpresse beispielsweise auch mit einem gemeinsamen Oberfilz und mit getrennten Unterfilzen versehen sein.
Wie bereits erwähnt, kann der weitere Preßspalt grundsätzlich auch durch eine den beiden Langspaltpressen nachgeschaltete Nachpresse gebildet sein. Eine solche Nachpresse kann den ersten Trockenzylinder der nachfolgenden Trockenpartie ersetzen, was bei einem nachträglichen Einbau wesentlich ist.
Die Nachpresse ist zweckmäßiger Weise einfach befilzt. Eine einfache Bahnführung ergibt sich auch, wenn die Nachpresse mit einem Oberfilz ausgeführt wird.
So kann die Nachpresse beispielsweise mit einem oberen, insbesondere dichten Preßfilz versehen sein. In diesem Fall besitzt die Nachpresse vorzugsweise eine untere Walze mit einer zumindest im wesentlichen geschlossenen oder glatten Oberfläche. Dabei kann als untere Walze insbesondere eine Keramikwalze oder dergleichen vorgesehen sein. Als obere Walze der Nachpresse ist beispielsweise eine durchbiegungsgesteuerte Walze denkbar. Die Nachpresse kann beispielsweise aber auch mit einer oberen Schuhpreßeinheit, vorzugsweise einer Schuhpreßwalze, versehen sein.
Bei einer andern zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist die einfach befilzte Nachpresse mit einem unteren Preßfilz versehen. In diesem Fall kann die Nachpresse entsprechend eine obere Walze mit einer zumindest im wesentlichen geschlossenen oder glatten Oberfläche besitzen. Als obere Walze kann insbesondere eine Keramikwalze oder dergleichen vorgesehen sein. Die untere Walze der Nachpresse kann beispielsweise eine durchbiegungsgesteuerte Walze sein. Alternativ kann die Nachpresse beispielsweise aber auch mit einer unteren Schuhpreßeinheit, vorzugsweise Schuhpreßwalze, versehen sein.
Eine besonders symmetrische Behandlung erfährt die Materialbahn, wenn die zweite Presse mit einer zumindest im wesentlichen glatten Walze oder einem glatten Preßband in unterer Position und die Nachpresse mit einer ebenfalls glatten Walze als Oberwalze ausgeführt ist.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist die in Bahnlaufrichtung betrachtet zweite Presse mit einer glatten Unterwalze versehen und einfach befilzt und auch die Nachpresse einfach befilzt und mit einer glatten Oberwalze ausgeführt.
Wie bereits erwähnt kann anstelle einer jeweiligen glatten Preßwalze jeweils auch ein zumindest im wesentlichen glattes Preßband vorgesehen sein.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn die Abnahmesaugwalze, in deren Bereich die Materialbahn von einem Siebband der Siebpartie abgenommen wird, gleichzeitig als Saugpreßwalze vorgesehen ist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist durch den in Bahnlaufrichtung betrachtet zweiten verlängerten Preßspalt und die Nachpresse ein gemeinsames Preßband geführt.
In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn durch den zweiten verlängerten Preßspalt und durch die Nachpresse ein gemeinsamer Filz geführt ist.
Die Nachpresse kann insbesondere auch als Glättpresse mit einer glatten Unterwalze vorgesehen sein.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer zwei Langspaltpressen sowie eine Vorpresse umfassenden Pressenanordnung, bei der die Vorpresse und die erste Langspaltpresse mit gemeinsamen Preßfilzen versehen sind und die zweite Langspaltpresse doppelt befilzt ist,
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer weiteren zwei Langspaltpressen sowie eine Vorpresse umfassenden Ausführungsform einer Pressenanordnung, bei der die zweite Langspaltpresse jedoch mit einem Filz und einem Transferband versehen ist,
Fig. 3
eine schematische Darstellung einer weiteren zwei Langspaltpressen sowie eine Vorpresse umfassenden Ausführungsform einer Pressenanordnung, bei der die Vorpresse und die erste Langspaltpresse mit einem gemeinsamen Oberfilz und mit getrennten Unterfilzen versehen sind,
Fig. 4
eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Pressenanordnung mit einer den beiden Langspaltpressen nachgeschalteten Nachpresse, die mit einem oberen Preßfilz und einer glatten unteren Walze versehen ist,
Fig. 5
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Pressenanordnung mit einer den beiden Langspaltpressen nachgeschalteten Nachpresse, wobei die zweite Langspaltpresse mit glatter Unterwalze und die Nachpresse mit Unterfilz und einer glatten Oberwalze versehen ist,
Fig. 6
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Pressenanordnung mit einer den beiden Langspaltpressen vorgeschalteten Vorpresse, wobei die Abnahmesaugwalze, durch die die Materialbahn von einem Siebband der Siebpartie abgenommen wird, gleichzeitig als Saugpreßwalze vorgesehen ist,
Fig. 7
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Pressenanordnung mit einer den beiden Langspaltpressen nachgeschalteten Nachpresse, wobei durch den zweiten verlängerten Preßspalt und die Nachpresse ein gemeinsames Preßband geführt ist,
Fig. 8
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Pressenanordnung mit einer den beiden Langspaltpressen nachgeschalteten Nachpresse, wobei durch den zweiten verlängerten Preßspalt und die Nachpresse ein gemeinsamer Filz geführt ist, und
Fig. 9
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführunsform einer Pressenanordnung mit einer den beiden Langspaltpressen nachgeschalteten Nachpresse, wobei die Nachpresse als Glättpresse mit einer glatten Unterwalze, z.B. aus Keramik oder dergleichen, ausgeführt ist.
Die Figuren 1 bis 9 zeigen jeweils eine Pressenanordnung 10 zur Behandlung einer Materialbahn, vorzugsweise Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Die Pressenanordnungen 10 umfassen jeweils zwei Langspaltpressen 12, 14, denen zur Bildung eines weiteren Preßspaltes 16 eine Vorpresse 18 (vgl. die Figuren 1 bis 3 und 6) vorgeschaltet bzw. eine Nachpresse 20 (vgl. die Figuren 4, 5 und 7 bis 9) nachgeschaltet ist. Die beiden Langspaltpressen 12, 14 bilden jeweils einen in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt 22 bzw. 24.
Bei der in der Figur 1 gezeigten Ausführungsform mit einer den beiden Langspaltpressen 12, 14 vorgeschalteten doppelt befilzten Vorpresse 18 sind die Vorpresse 18 und die in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste Langspaltpresse 12 sowohl mit einem gemeinsamen Oberfilz 26 als auch mit einem gemeinsamen Unterfilz 28 versehen.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist als obere Walze der Vorpresse 18 eine Saugpreßwalze 30 vorgesehen. Die untere Walze 32 kann beispielsweise durch eine annähernd zylindrische oder massive Preßwalze oder eine durchbiegungsgesteuerte Walze gebildet sein. Stattdessen kann jedoch auch eine untere Schuhpreßeinheit, vorzugsweise eine Schuhpreßwalze, vorgesehen sein.
Im vorliegenden Fall ist die in Bahnlaufrichtung L betrachtet zweite Langspaltpresse 14 doppelt befilzt.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, übernimmt der um eine Pickup-Saugwalze 34 geführte Oberfilz 26 die Faserstoffbahn von einem Siebband 36 der Siebpartie.
Die zusammen mit dem Oberfilz 26 und dem Unterfilz 28 aus dem verlängerten Preßspalt 22 der ersten Langspaltpresse 12 herausgeführte Faserstoffbahn wird im Bereich einer vorzugsweise als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 38 vom Oberfilz 26 getrennt und zusammen mit dem Unterfilz 28 um die Umlenkwalze 38 geführt, in deren Bereich sie dann von einem durch den verlängerten Preßspalt 24 der zweiten Langspaltpresse 14 geführten Oberfilz 40 übernommen wird. Im vorliegenden Fall wird die Faserstoffbahn in einem Bereich zwischen der dem Unterfilz 28 der Vorpresse 18 und der ersten Langspaltpresse 12 zugeordneten Umlenkwalze 38 und einer weiteren diesem Unterfilz 28 zugeordneten Umlenkwalze 42 von dem durch die zweite Langspaltpresse 14 geführten Oberfilz 40 übernommen. Der durch die zweite Langspaltpresse 14 geführte Oberfilz 40 ist im Bereich der Übernahmestelle 44 um eine vorzugsweise wieder als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze 46 geführt.
Zusammen mit dem Oberfilz 40 und dem Unterfilz 48 wird die Faserstoffbahn dann aus dem verlängerten Preßspalt 24 der zweiten Langspaltpresse 14 herausgeführt. Anschließend wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem Unterfilz 48 um eine vorzugsweise als Saugwalze vorgesehene Umlenkwalze 50 geführt, in deren Bereich der Oberfilz 40 von der Faserstoffbahn und dem Unterfilz 48 getrennt wird.
Im Anschluß daran wird die Faserstoffbahn im Bereich einer als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 52 von einem Trockensieb 54 übernommen und dem ersten Trockenzylinder 56 der Trockenpartie zugeführt.
Figur 2 zeigt eine mit der der Figur 1 vergleichbare Ausführungsform einer Pressenanordnung 10, bei der die zweite Langspaltpresse 14 jedoch mit nur einem Filz, im vorliegenden Fall dem Oberfilz 40, und einem Transferband 58 versehen ist, das im folgenden Fall in unterer Position vorgesehen ist. Das Transferband 58 bringt aufgrund seiner glatten Oberfläche eine verbesserte Führung der Faserstoffbahn und eine Reduzierung der Rückbefeuchtung mit sich.
Im übrigen kann diese Pressenanordnung beispielsweise wieder den gleichen Aufbau besitzen wie die der Figur 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Figur 3 zeigt eine weitere, mit denen der Figuren 1 und 2 vergleichbare Ausführungsform einer Pressenanordnung 10, bei der die Vorpresse 18 und die erste Langspaltpresse 12 jedoch nur mit einem gemeinsamen Filz, hier dem Oberfilz 26, und mit getrennten Unterfilzen 60, 62 versehen sind. Eine solche Ausführung bringt eine verbesserte Entwässerungsleistung der Vorpresse 18 mit sich und verringert die Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn vom Preßfilz, d.h. hier dem Oberfilz 26, aus.
Im übrigen kann diese Ausführungsform beispielsweise den gleichen Aufbau besitzen wie die der Figuren 1 und 2. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Figur 4 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Pressenanordnung 10 mit einer den beiden Langspaltpressen 12, 14 zugeordneten Nachpresse 20. Diese Nachpresse 20 kann den ersten Trockenzylinder der nachfolgenden Trockenpartie ersetzen, was hinsichtlich eines nachträglichen Einbaus wesentlich ist.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Nachpresse 20 einfach befilzt. Im vorliegenden Fall ist sie mit einem oberen dichten Preßfilz 64 versehen.
Zudem besitzt die Nachpresse 20 eine untere Walze 66 mit einer zumindest im wesentlichen geschlossenen oder glatten Oberfläche. Dabei kann beispielsweise eine Keramikwalze oder dergleichen vorgesehen sein. Wahlweise kann die untere Walze 66 der Nachpresse 20 auch von innen beheizt sein.
Als obere Walze 68 der Nachpresse 20 kann beispielsweise eine durchbiegungsgesteuerte Walze vorgesehen sein. Die Nachpresse 20 kann jedoch beispielsweise auch mit einer oberen Schuhpreßeinheit, vorzugsweise einer oberen Schuhpreßwalze, versehen sein.
Wahlweise kann auch die obere Schuhpreßwalze über die Breite in einzelne Druckzonen unterteilt sein, so daß auch mit der Nachpresse Einfluß auf das Feuchte-Querprofil genommen werden kann.
In besonderen Fällen kann es, um den Effekt der Nachpresse zu steigern, auch notwendig sein, daß die Entwässerungsmenge im 1. und 2. Nip reduziert wird.
Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, wird die Faserstoffbahn durch ein Trockensieb 54 von der glatten Walze 66 übernommen und der Trockenpartie zugeführt.
Im übrigen kann diese Ausführungsform beispielsweise zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die Ausführungen der Figuren 1 bis 3 besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Die Ausführungsform gemäß Figur 5 unterscheidet sich von der der Figur 4 im wesentlichen nur dadurch, daß der zweite Schuhpressennip 14 mit einer glatten Unterwalze versehen ist und die Nachpresse 20 eine obere Walze 70 mit einer zumindest im wesentlichen geschlossenen oder glatten Oberfläche besitzt und der dichte Preßfilz 72 an unterer Position vorgesehen ist.
Als obere Walze 70 kann beispielsweise eine Keramikwalze oder dergleichen vorgesehen sein.
Als untere Walze 74 dieser Nachpresse 20 kann beispielsweise eine durchbiegungsgesteuerte Walze vorgesehen sein. Die Nachpresse 20 kann beispielsweise aber auch mit einer unteren Schuhpreßeinheit, vorzugsweise einer unteren Schuhpreßwalze, versehen sein.
Dabei ist insbesondere auch eine symmetrische Behandlung der Faserstoffbahn möglich.
Figur 6 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Pressenanordnung 10 mit einer den beiden Langspaltpressen 12, 14 vorgeschalteten Vorpresse 18. Im vorliegenden Fall ist die Pickup- oder Abnahmesaugwalze 34, in deren Bereich die Materialbahn vom Siebband 36 der Siebpartie abgenommen wird, gleichzeitig als Saugpreßwalze vorgesehen. Diese kann nun mit der Gegenwalze 80 die Vorpresse 18 bilden.
Im übrigen kann diese Pressenanordnung beispielsweise zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die zuvor beschriebenen Pressenanordnungen besitzen. Wie im unteren Teil der Figur 6 angedeutet, kann anstelle des Unterfilzes 48 beispielsweise auch wieder ein Transferband 58 vorgesehen sein.
Die Vorpresse 18 kann auch mit einem separaten Unterfilz ausgestattet sein.
Figur 7 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform einer Pressenanordnung 10, bei der durch den zweiten verlängerten Preßspalt 24 und die Nachpresse 20 ein gemeinsames Preßband 76 geführt ist. In diesem Fall wirkt die Nachpresse 20 als Glättpresse, da sie beide Papierseiten gleichzeitig glättet.
Figur 8 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Pressenanordnung 10 mit einer den beiden Langspaltpressen 12, 14 nachgeschalteten Nachpresse 20. In diesem Fall ist durch den zweiten verlängerten Preßspalt 24 und die Nachpresse 20 ein gemeinsamer Filz 78 geführt.
Im übrigen kann auch diese Pressenanordnung 10 insbesondere zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die zuvor beschriebenen Anordnungen besitzen.
Figur 9 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Pressenanordnung 10 mit einer den beiden Langspaltpressen 12, 14 nachgeschalteten Nachpresse 20. Im vorliegenden Fall ist die Nachpresse 20 als Glättpresse mit glatter unterer Walze 82 vorgesehen. Die glatte untere Walze 82 kann beispielsweise aus Keramik oder dergleichen bestehen.
Auch diese Pressenanordnung 10 kann im übrigen beispielsweise wieder so ausgeführt sein, wie dies im Zusammenhang mit den anderen Ausführungsformen beschrieben wurde. Einander entsprechenden Teilen sind auch wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Entgegen den bisher beschriebenen Pressenanordnungen wird bei der Ausführungsform gemäß Figur 9 nach dem 1. Nip 12 die Papierbahn mit dem Oberfilz geführt und danach vom Unterfilz der 2. Presse 14 übernommen. Durch den zweiten verlängerten Preßspalt und die Nachpresse wird ein gemeinsames Preßband geführt. In diesem Fall ist die Nachpresse mit einer glatten Unterwalze ausgestattet, was die Ausschußabfuhr erheblich erleichtert.
Bezugszeichenliste
10
Pressenanordnung
12
erste Langspaltpresse
14
zweite Langspaltpresse
16
weiterer Preßspalt
18
Vorpresse
20
Nachpresse
22
erster verlängerter Preßspalt
24
zweiter verlängerter Preßspalt
26
Oberfilz
28
Unterfilz
30
Saugpreßwalze
32
untere Walze
34
Pickup-Saugwalze
36
Siebband
38
Umlenkwalze
40
Oberfilz
42
Umlenkwalze
44
Übernahmestelle
46
Umlenkwalze
48
Unterfilz
50
Umlenkwalze
52
Umlenkwalze
54
Trockensieb
56
Trockenzylinder
58
Transferband
60
Unterfilz
62
Unterfilz
64
Preßfilz
66
untere Walze
68
obere Walze
70
obere Walze
72
Preßfilz
74
untere Walze
76
Preßband
78
Filz
80
Gegenwalze
82
untere Walze
L
Bahnlaufrichtung

Claims (39)

  1. Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit zwei Langspaltpressen (12, 14), die jeweils einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt bilden,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Preßspalt (16) vorgesehen ist.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Preßspalt (16) durch eine den beiden Langspaltpressen (12, 14) vorgeschaltete Vorpresse (18) gebildet ist.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpresse (18) doppelt befilzt ist.
  4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpresse (18) und die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste Langspaltpresse (12) mit zumindest einem gemeinsamen Filz (26, 28) versehen sind.
  5. Pressenanordnung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpresse (18) und die erste Langspaltpresse (12) sowohl mit einem gemeinsamen Oberfilz (26) als auch mit einem gemeinsamen Unterfilz (28) versehen sind.
  6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpresse (18) wenigstens eine Saugpreßwalze (30) umfaßt.
  7. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpresse (18) wenigstens eine zylindrische oder massive Preßwalze umfaßt.
  8. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpresse (18) wenigstens eine durchbiegungsgesteuerte Walze umfaßt.
  9. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpresse (18) durch eine Walzenpresse gebildet ist.
  10. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpresse (18) durch eine Schuhpresse gebildet ist.
  11. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste Presse als Walzenpresse ausgeführt ist.
  12. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite Langspaltpresse (14) doppelt befilzt ist.
  13. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite Langspaltpresse (14) mit einem Filz (40) und einem Transferband (58) versehen ist.
  14. Pressenanordnung nach einem der Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Langspaltpresse (14) mit einem Oberfilz (40) und einem unteren Transferband (58) versehen ist.
  15. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpresse (18) und die erste Langspaltpresse (12) mit einem gemeinsamen Oberfilz (26) und mit getrennten Unterfilzen (60, 62) versehen sind.
  16. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Preßspalt (16) durch eine den beiden Langspaltpressen (12, 14) nachgeschaltete Nachpresse (64) gebildet ist.
  17. Pressenanordnung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nachpresse (20) anstelle des ersten Trockenzylinders einer nachfolgenden Trockenpartie vorgesehen ist.
  18. Pressenanordnung nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nachpresse (20) einfach befilzt ist.
  19. Pressenanordnung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nachpresse (20) mit einem oberen Preßfilz (64) versehen ist.
  20. Pressenanordnung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nachpresse (20) eine untere Walze (66) mit einer zumindest im wesentlichen geschlossenen oder glatten Oberfläche besitzt.
  21. Pressenanordnung nach Anspruch 20
    dadurch gekennzeichnet, daß die untere Walze (66) beheizt ist.
  22. Pressenanordnung nach Anspruch 20 oder 21
    dadurch gekennzeichnet, daß als untere Walze eine Keramikwalze vorgesehen ist.
  23. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,
    dadurch gekennzeichnet, daß als obere Walze (68) der Nachpresse eine durchbiegungsgesteuerte Walze vorgesehen ist.
  24. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nachpresse (20) mit einer oberen Schuhpreßeinheit versehen ist.
  25. Pressenanordnung nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß die obere Schuhpreßeinheit durch eine Schuhpreßwalze gebildet ist.
  26. Pressenanordnung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nachpresse (20) mit einem unteren Preßfilz (72) versehen ist.
  27. Pressenanordnung nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nachpresse (20) eine obere Walze (70) mit einer zumindest im wesentlichen geschlossenen oder glatten Oberfläche besitzt.
  28. Pressenanordnung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet, daß als obere Walze (70) eine Keramikwalze vorgesehen ist.
  29. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 26 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet, daß als untere Walze (74) der Nachpresse (20) eine durchbiegungsgesteuerte Walze vorgesehen ist.
  30. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 26 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nachpresse (20) mit einer unteren Schuhpreßeinheit versehen ist.
  31. Pressenanordnung nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet, daß die untere Schuhpreßeinheit durch eine Schuhpreßwalze gebildet ist.
  32. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite Presse mit einer glatten Unterwalze versehen und einfach befilzt ist und daß auch die Nachpresse (20) einfach befilzt und mit einer glatten Oberwalze ausgeführt ist.
  33. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß anstelle einer jeweiligen glatten Preßwalze jeweils ein zumindest im wesentlichen glattes Preßband vorgesehen ist.
  34. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn im Bereich einer Abnahmesaugwalze (34) von einem Siebband (36) der Siebpartie abgenommen wird und die Abnahmesaugwalze (34) gleichzeitig als Saugpreßwalze vorgesehen ist.
  35. Pressenanordnung nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch die Vorpresse (18) und die erste Langspaltpresse (12) ein gemeinsamer Unter- und Oberfilz geführt wird.
  36. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch den in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweiten verlängerten Preßspalt (24) und die Nachpresse (20) ein gemeinsames Preßband (76) geführt ist.
  37. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch den zweiten verlängerten Preßspalt (24) und durch die Nachpresse (20) ein gemeinsamer Filz (78) geführt ist.
  38. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nachpresse (20) als Glättpresse mit einer glatten Unterwalze vorgesehen ist.
  39. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpresse einen separaten Unterfilz besitzt.
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