EP1752056B1 - Sporenbügel mit Schutzschicht - Google Patents

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EP1752056B1
EP1752056B1 EP06115398A EP06115398A EP1752056B1 EP 1752056 B1 EP1752056 B1 EP 1752056B1 EP 06115398 A EP06115398 A EP 06115398A EP 06115398 A EP06115398 A EP 06115398A EP 1752056 B1 EP1752056 B1 EP 1752056B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective layer
spur
set forth
side legs
riding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP06115398A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1752056A1 (de
Inventor
Peter Sprenger
Valentin Völlmecke
Heinz Baumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herm Sprenger GmbH and Co KG
Original Assignee
Herm Sprenger GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herm Sprenger GmbH and Co KG filed Critical Herm Sprenger GmbH and Co KG
Publication of EP1752056A1 publication Critical patent/EP1752056A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1752056B1 publication Critical patent/EP1752056B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Active legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C17/00—Spurs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C17/00—Spurs
    • A43C17/02—Spurs; Means for fastening spurs

Definitions

  • the invention relates to a Sporenbügel according to the preamble of claim 1.
  • a Sporenbügel is off GB 19 342 A (1913) known.
  • the inner surface of the legs is covered with a protective layer.
  • the temple part and the spurs are usually made of metal
  • the protective layer is usually made of a plastic or rubber.
  • a Sporenbügel of the type mentioned is, for example, under the item no. 404 01 000 from the company Horse & Moore, Christoph Augsten & Harald Schmidt GbR, Simmers Reifen Str. 15a, 34246 Vellmar (Germany) offered.
  • the protective layer surrounds the side legs, similar to a tube, so that only the eyelet areas and the spurs are not encased.
  • the protective layer avoids that the metallic side legs lie directly on a riding boot and can affect it in any way.
  • the disadvantage is the visual impression.
  • the material stainless steel of the bracket part has a nice surface, but this is essentially covered, except for the two eyelet areas.
  • At the transition between the ends of the tubular protective layer and the eyelet areas is a step that makes no real sense.
  • the protective layer leaves the eyelet areas generous free, there is no possibility in the granted construction, the protective layer, if only partially, to pull into the ⁇ sen Schemee. It also disturbs the material mix between a normally black colored protective layer and the noble surface of the stainless steel parts.
  • the eyelet area is also referred to as a loop part.
  • the protective layer is also on the outer surface, but only on a portion of the outer surface.
  • the invention pursues the purpose of making the spurs easier, to make him less thick, furthermore, the Sporenbügel is visually appealing.
  • Dressage riders in particular prefer a spur stirrup which, although it has the advantages of a protective layer, partially conceals this protective layer so that it is less recognizable from the outside.
  • the invention makes it possible to cover the inner surfaces with the protective layer, this also includes the inner surfaces of the eyelet areas.
  • the protective layer is intimately connected to the metallic material of the lateral limbs by appropriate measures, namely gluing, vulcanization and / or spraying. Other methods which ensure a secure hold between a preferably thin protective layer and the inner surface are also possible.
  • the outer surface of the lateral leg is less than 50% provided with a protective layer.
  • a protective layer This leads to a lightweight training and a good look.
  • the respective edges of the protective layer are designed so that they are always thinner to the edge, so that a step-free transition is achieved in the surface of the bracket part. This can also take place at the end regions of the protective layer which are adjacent to the eyelet region.
  • the Sporenbügel the company Horse & Moore has a stage in the protective layer. This level can be avoided by continuously thinning the material thickness to the edge.
  • the protective layer is intimately connected to the metallic material of the bracket part, there is the possibility, as well as parts of the inner surface of the eyelets to include areas in the protective layer. This can be achieved that any contact between the material of the bracket part and a Riding boots is avoided. In addition, a specifically adjustable increase in the friction between an eyelet and the eyelet area is obtained, whereby a displacement of the ⁇ senriemens is difficult.
  • the lateral limbs have at least one bore which extends from the inner surface and which is either a through-bore or a blind bore. This hole improves the grip of the protective layer.
  • each lateral leg has a recess, in particular a bead, which is formed on the inner surface and which receives a portion of the protective layer, so that it may even be positively connected to the strap member.
  • a recess in particular a bead
  • the upper shaft portion in FIG. 1 is not shown, a Sporenbügel is attached, it is held by a belt 18.
  • the spur bar 16 surrounds the heel area of the riding boot 20 at the rear in a U-shape and is located above the sole of the riding boot 20; it has a distance of more than one centimeter from this sole.
  • the Sporenbügel has a U-shaped bracket member 20 and a spur 24, which is optionally interchangeable connected with this bracket member 20.
  • the spur bar 16 has a protective layer 26, which is also connected to the bracket part 22.
  • the protective layer is tubular, it is not adhered to the bracket member 22, but holds on this form-fitting manner.
  • the bracket member 22 has two side parts 28, which are preferably identical.
  • This side part 28 has in each case a lateral leg 30 and an eyelet region 32, which is located at the free end of the lateral leg 30.
  • the lateral legs 30 are integrally connected to one another in the region of the spore 24.
  • the bracket member 22 is made of a flat blank made of stainless steel, this is for example on the EP 1 094 730 B1 refer to the applicant, the bracket member 22 may also be cast.
  • the spore 24 may be integral with the strap member 22.
  • the lateral legs 30 each have an outer surface 34 and an inner surface 36.
  • the inner surface 36 faces the riding boot 20.
  • the outer surface faces outward and is visible from the outside.
  • the protective layer 26 is located on the inner surface 36 in any case. It prevents the normally metallic strap part 22 from making direct contact with the riding boot 20 and possibly scratching it or even impairing it. In most of the embodiments shown, so in the FIGS. 1 to 3 , The protective layer 26 does not extend into the eyelet portion 32, as will be explained later, but it also allows the invention there to provide the protective layer, this is already in anticipation of the FIG. 7 pointed.
  • the protective layer 26 is designed as a tube which completely covers the inner surface but does not completely cover the outer surface 34 of the lateral legs 30. There are windows 38 released there, through which the surface of the bracket member 22 is visible. Due to the tubular formation, the protective layer 26 is positively connected in the first two embodiments with the bracket member 22, without entering into any composite with this directly or have to have a liability. By the tubular Umgriff the protective layer is captively connected to the bracket member 22.
  • the spores 24 is free of a protective layer 26. Although he can in principle be moved with such a, but it is advantageous to release him.
  • the first two embodiments are made as follows:
  • a Sporenbügel is made, as for example from the mentioned EP 1 094 730 B1 is known.
  • This Sporenbügel 16 is placed in a mold similar to the shape to be discussed according to FIG. 6 is constructed. It has a mold cavity which accommodates the spur stirrup and also has space for the protective layer.
  • the injection of the material of the tubular protective layer takes place.
  • a relatively soft, rubber-like plastic, in particular TPE, is used. He preferably has a hardness of about 70 Shore.
  • the overmolding takes place at 150 to 180 ° C, black material is used.
  • the edges of the windows 38 may leak soft, but they may also be substantially perpendicular to the surface of the bracket member 22. The same applies to the ends of the tubular protective layer in the vicinity of the eyelet regions 32.
  • any composite exists between the metallic material of the bracket part 22 and the protective layer 26. As a result, a positive grip around the cross section of the lateral legs 30 is no longer necessary.
  • a strip-shaped protective layer 26 is vulcanized onto most of the inner surface 36 of the two lateral legs 30.
  • the strip-shaped protective layer 26 which covers the largest part, about 80 to 90%, of the inner surface 36.
  • the protective layer 26 is relatively thin, preferably has a material thickness of 1 to 2 mm, the material thickness can be in the range 0.5 to 3 mm. Larger and smaller material thicknesses are possible in principle.
  • the spur bar 16 according to the third embodiment is manufactured as follows:
  • a Sporenbügel is again produced, as he eg from the mentioned EP 1 094 730 B1 is known.
  • the inner surface 36 which are to be provided later with the protective layer 26, the inner surface is now roughened, in particular sandblasted. These areas are then covered with chemosil or a suitable binder.
  • Chemosil is offered for example by Henkel KGaA, Dusseldorf, Germany, see also www.chemosil.de. Chemosil is used for safe rubber-metal bonds. Because of their universal applicability, the chemosil binders are accepted by the rubber processing industry as standard products.
  • FIG. 6 details of the shape can be seen.
  • the mold consists of two half parts 42, 44, the in FIG. 6 are shown in a separated state, they are brought together along the arrow and then define a mold cavity, which corresponds to the outer contours of the cross section according to the FIG. 5 equivalent.
  • Compressed air is supplied via a feed channel 46, a heater, not shown, brings the arrangement to the required temperature.
  • a heater not shown, brings the arrangement to the required temperature.
  • FIG. 7 shows a portion of a bracket portion 22, which is in a fully stretched, level position, so not yet in the form according to eg FIG. 4 is bent.
  • the protective layer 26 can now be applied, for example, as described above for the third embodiment according to FIGS FIGS. 4 to 6 was explained.
  • the bracket member 22 in the U-shaped form, as for example FIG. 4 shows, bent. Overall, this simplifies the formation of the mold 40 for scorching or in the first two embodiments for overmolding.
  • FIG. 7 shows even more.
  • the protective layer 26 now also extends into the eyelet region 32. Specifically, it extends into the space between two eyelets 48. How to get out FIG. 1 sees, this gap is not in contact with the belt 18. In the execution according to FIG. 7 Therefore, the belt 18 does not come into contact with the protective layer 26.
  • the protective layer 26 according to FIG. 7 reduces the possibility of contact between metal and riding boots 20.
  • the protective layer 26 may according to FIG. 7 but also extend into other areas that are located on the inside of the eyelet portion 32.
  • the inner sides of the outer webs, which define and define the eyelets 34 to the outside, can be coated with the possibly thinner protective layer 26. These areas have direct contact with the belt 18 and cause greater friction than can be achieved with the metallic material of the webs. In this way, the seat of the belt 18 is improved, the belt 18 can not move so easily against the eyelet portion 32 so.
  • a bead 49 which is obtained by a deformation process.
  • the bead can also at least one local bore, which also starts from the inner surface 36 and is formed as a blind bore, can be used.
  • the bead 49 preferably has an undercut. It is filled with the material of the protective layer 26, this adheres within the bead 49 or bore 50 and thus keeps better.
  • the protective layer 26 may otherwise be provided in any other way with the inner surface Be connected 36, for example by gluing, scorching or molding.
  • a bore 50 is formed as a through hole.
  • the protective layer 26 in turn extends through this bore 50 and also slightly, in the form of a pimple 52, on the outer surface 34. Otherwise, similar conditions exist as in FIG. 8 ,
  • a support means 54 in the form of a metal mesh for example, it is connected by spot welding.
  • This support means 54 in the form of a thin metal mesh is then encapsulated and covered with a plastic layer which forms the protective layer 26.
  • the support means 54 is completely enveloped and not visible from the outside. It is only there to enter into an intimate bond with the material of the protective layer 26, so that it is connected via the support means 54 fixed to the lateral leg 30.
  • FIG. 11 finally shows the steps of sticking a protective layer 26 on a lateral leg 30.
  • a layer of adhesive 56 is applied to the inner surface 36.
  • the strip-shaped blank which is to form the protective layer 26 is now pressed and glued.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Sporenbügel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein derartiger Sporenbügel ist aus GB 19 342 A (1913) bekannt. Bei diesem Sporenbügel ist die Innenfläche der Schenkel mit einer Schutzschicht belegt.
  • Das Bügelteil und der Sporen sind üblicherweise aus Metall gefertigt, die Schutzschicht ist zumeist aus einem Kunststoff oder Gummi. Ein Sporenbügel der eingangs genannten Art wird beispielsweise unter der Artikel-Nr. 404 01 000 von der Firma Horse & Moore, Christoph Augsten & Harald Schmidt GbR, Simmershäuser Str. 15a, 34246 Vellmar (Deutschland) angeboten. Dabei umgreift die Schutzschicht ähnlich einem Schlauch die seitlichen Schenkel, so dass nur die Ösenbereiche und der Sporen nicht ummantelt sind. Durch die Schutzschicht wird vermieden, dass die metallischen seitlichen Schenkel unmittelbar an einem Reitstiefel anliegen und diesen in irgendeiner Form beeinträchtigen können.
  • Nachteilig ist der optische Eindruck. Das Material Edelstahl des Bügelteils weist eine schöne Oberfläche auf, diese ist aber im Wesentlichen, bis auf die beiden Ösenbereiche, abgedeckt. Am Übergang zwischen den Enden der schlauchförmigen Schutzschicht und den Ösenbereichen befindet sich eine Stufe, die keinen eigentlichen Sinn macht. Die Schutzschicht lässt die Ösenbereiche großzügig frei, es besteht bei der gewährten Konstruktion keine Möglichkeit, die Schutzschicht, wenn auch nur teilweise, bis in die Ösenbereiche hineinzuziehen. Es stört auch der Materialmix zwischen einer normalerweise schwarz gefärbten Schutzschicht und der edlen Oberfläche der Edelstahlteile. Der Ösenbereich wird auch als Schlaufenpartie bezeichnet.
  • Hier setzt nun die Erfindung ein. Sie hat es sich zur Aufgabe gemacht, den Sporenbügel der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die Schutzschicht im Wesentlichen nur dort vorhanden ist, wo sie wirklich benötigt wird, der Sporenbügel soll leichter und auch weniger dick sein.
  • Gelöst wird diese Aufgabe ausgehend von dem Sporenbügel der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 1.
  • Bei diesem Sporenbügel ist die Schutzschicht gegenüber dem vorbekannten Sporenbügel der Firma Horse & Moore reduziert. Ein Teil der Außenfläche ist frei sichtbar, so dass dort die Oberfläche des metallischen seitlichen Schenkels, die insbesondere eine Edelstahl-Oberfläche ist, sichtbar ist. Dadurch wird der Sporenbügel auch leichter. Zudem hat er eine geringere Dicke der seitlichen Schenkel, diese stehen nun weniger nach außen vor.
  • Gegenüber dem vorbekannten Sporenbügel nach der GB 19 342 A befindet sich die Schutzschicht auch auf der Außenfläche, jedoch nur auf einem Teilbereich der Außenfläche.
  • Aus der US 6,192,663 B1 ist ein Sporenbügel bekannt, dessen seitliche Schenkel an ihrer Innenfläche eine umlaufende Lippe aufweisen. Diese Lippe ist aus einem Gummi gefertigt und greift lösbar in den Spalt zwischen Schuhsohle und Schuhseite ein, dadurch wird der Sporenbügel in seiner Position fixiert. Die Lippe vermeidet jedoch nicht den direkten Kontakt zwischen dem metallischen Bügelteil und dem Reitstiefel.
  • Insgesamt verfolgt die Erfindung den Zweck, den Sporenbügel leichter zu machen, ihn auch weniger dick auszubilden, weiterhin ist der Sporenbügel optisch ansprechender. Insbesondere von Dressurreitern wird ein Sporenbügel bevorzugt, der zwar die Vorteile einer Schutzschicht hat, diese Schutzschicht aber teilweise verdeckt, dass sie von außen weniger erkennbar ist. Die Erfindung ermöglicht es, die innenliegenden Oberflächen mit der Schutzschicht zu bedecken, dies schließt auch die innenliegenden Oberflächen der Ösenbereiche ein.
  • Da die Außenfläche der seitlichen Schenkel noch teilweise mit der Schutzschicht bedeckt ist, ergibt sich der Vorteil, dass nach wie vor ein schlauchförmiger Umgriff der Schutzschicht um die seitlichen Schenkel möglich ist, so dass der Halt der Schutzschicht gewährleistet ist. Vorzugsweise ist die Schutzschicht innig mit dem metallischen Material der seitlichen Schenkel durch entsprechende Maßnahmen, nämlich Kleben, Vulkanisieren und/oder Anspritzen, verbunden. Andere Verfahren, die einen sicheren Halt zwischen einer vorzugsweise dünnen Schutzschicht und der Innenfläche gewährleisten, kommen ebenfalls in Betracht.
  • Vorzugsweise ist die Außenfläche des seitlichen Schenkels zu weniger als 50% mit einer Schutzschicht versehen. Dies führt zu einer leichtgewichtigen Ausbildung und zu einem guten Aussehen. Vorzugsweise sind die jeweiligen Ränder der Schutzschicht so ausgeführt, dass sie bis zum Rand hin immer dünner werden, so dass ein stufenfreier Übergang in die Oberfläche des Bügelteils erreicht wird. Dies kann auch an den Endbereichen der Schutzschicht erfolgen, die dem Ösenbereich benachbart sind. Dort hat der Sporenbügel der Firma Horse & Moore eine Stufe in der Schutzschicht. Diese Stufe kann durch ein stetiges Verdünnen der Materialdicke bis zum Rand hin vermieden werden.
  • Wenn die Schutzschicht innig mit dem metallischen Material des Bügelteils verbunden ist, ergibt sich die Möglichkeit, ebenso auch Teile der Innenfläche der Ösen bereiche mit in die Schutzschicht einzubeziehen. Dadurch kann erreicht werden, dass jeglicher Kontakt zwischen dem Material des Bügelteils und einem Reitstiefel vermieden wird. Zudem wird eine gezielt einstellbare Erhöhung der Reibung zwischen einem Ösenriemen und dem Ösenbereich erhalten, wodurch ein Verschieben des Ösenriemens erschwert wird.
  • Zur Verbesserung der Haftung der Schutzschicht an den Innenflächen wird vorgeschlagen, dass die seitlichen Schenkel mindestens eine Bohrung aufweisen, die von der Innenfläche ausgeht und die entweder eine Durchgangsbohrung ist oder eine Sackbohrung ist. Diese Bohrung verbessert den Halt der Schutzschicht. Ähnliches kann man dadurch erreichen, dass jeder seitliche Schenkel eine Ausnehmung, insbesondere eine Sicke aufweist, die an der Innenfläche ausgebildet ist und die einen Teilbereich der Schutzschicht aufnimmt, so dass diese möglicherweise sogar formschlüssig mit dem Bügelteil verbunden ist. Insbesondere aber erhält man einen innigen Halt der Schutzschicht an der Innenfläche, wenn die Schutzschicht anvulkanisiert ist. Hierzu kann man sich gängiger Verfahren bedienen, die für Metall-Gummi-Verbindungen bekannt sind.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nun folgenden Beschreibung von nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen der Erfindung, die unter Bezugnahme auf die Zeichnung im Folgenden näher erläutert werden. In dieser Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1:
    Eine Seitenansicht eines Sporenbügels, der an einem Reitstiefel, welcher teilweise dargestellt ist, angeordnet ist und dem ein Riemen zugeordnet ist,
    Fig. 2:
    eine perspektivische Darstellung eines Sporenbügels in einer Ausbil- dung ähnlich Figur 1,
    Fig. 3:
    eine Draufsicht auf den Sporenbügel gemäß Figur 2, die Schutz- schicht ist teilweise weggeschnitten im Bereich X,
    Fig. 4:
    eine Draufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel des Sporenbü- gels, jedoch ohne Schutzschicht an der Außenfläche und damit nicht nach dem Wortlaut des Anspruchs 1,
    Fig. 5:
    ein Schnittbild entlang V-V in Figur 4,
    Fig. 6:
    als Schnittbild eine prinzipielle Darstellung einer Form für die Her- stellung des Steigbügels nach Figur 4, konkret zur Herstellung des Bereichs, der dem Schnittbild gemäß Figur 5 entspricht,
    Fig. 7:
    eine Innenansicht eines vierten Ausführungsbeispiels, dieses ist nur teilweise dargestellt,
    Fig. 8:
    ein Schnittbild ähnlich Figur 5 für ein fünftes Ausführungsbeispiel, jedoch ohne Schutzschicht an der Außenfläche und damit nicht nach dem Wortlaut des Anspruchs 1,
    Fig. 9:
    ein Schnittbild ähnlich Figur 5 für ein sechstes Ausführungsbeispiel,
    Fig. 10:
    ein Schnitt ähnlich Figur 5 für ein siebtes Ausführungsbeispiel, je- doch ohne Schutzschicht an der Außenfläche und damit nicht nach dem Wortlaut des Anspruchs 1, und
    Fig. 11:
    eine schnittbildliche Darstellung eines Zwischenzustandes bei Her- stellung eines achten Ausführungsbeispiels, jedoch ohne Schutz- schicht an der Außenfläche und damit nicht nach dem Wortlaut des Anspruchs 1.
  • An einen handelsüblichen Reitstiefel 20, dessen oberer Schaftbereich in Figur 1 nicht dargestellt ist, ist ein Sporenbügel angebracht, er wird mittels eines Riemens 18 gehalten. Man erkennt, dass der Sporenbügel 16 den Hackenbereich des Reitstiefels 20 hinten U-förmig umgreift und sich oberhalb der Sohle des Reitstiefels 20 befindet, er hat von dieser Sohle einen Abstand von mehr als einem Zentimeter.
  • Der Sporenbügel hat ein U-förmiges Bügelteil 20 und einen Sporen 24, der mit diesem Bügelteil 20 ggf. auswechselbar verbunden ist. Schließlich hat der Sporenbügel 16 eine Schutzschicht 26, die ebenfalls mit dem Bügelteil 22 verbunden ist. Im konkreten Fall des Ausführungsbeispiels nach Figur 1 und des zweiten Ausführungsbeispiels nach den Figuren 2 und 3 ist die Schutzschicht schlauchförmig ausgebildet, sie ist mit dem Bügelteil 22 zwar nicht haftend verbunden, hält aber formschlüssig an diesem.
  • Das Bügelteil 22 weist zwei Seitenteile 28 auf, die vorzugsweise baugleich sind. Dieses Seitenteil 28 hat jeweils einen seitlichen Schenkel 30 und einen Ösenbereich 32, der sich am freien Ende des seitlichen Schenkels 30 befindet. Die seitlichen Schenkel 30 sind im Bereich des Sporens 24 einstückig miteinander verbunden. Vorzugsweise ist das Bügelteil 22 aus einem ebenen Zuschnitt aus Edelstahl hergestellt, hierzu wird beispielsweise auf die EP 1 094 730 B1 des Anmelders verwiesen, das Bügelteil 22 kann auch gegossen sein. Der Sporen 24 kann einstückig mit dem Bügelteil 22 zusammenhängen.
  • Die seitlichen Schenkel 30 haben jeweils eine Außenfläche 34 und eine Innenfläche 36. Die Innenfläche 36 ist dem Reitstiefel 20 zugewandt. Die Außenfläche weist nach außen und ist von außen sichtbar. Wie aus allen Figuren ersichtlich ist, befindet sich auf jeden Fall auf der Innenfläche 36 die Schutzschicht 26. Sie verhindert, dass das normalerweise metallische Bügelteil 22 direkten Kontakt mit dem Reitstiefel 20 hat und diesen verkratzen oder auch irgendwie nur beeinträchtigen kann. In den meisten der gezeigten Ausführungsbeispiele, so in den Figuren 1 bis 3, erstreckt sich die Schutzschicht 26 nicht in den Ösenbereich 32 hinein, wie später noch erläutert werden wird, ermöglicht es die Erfindung aber auch, dort die Schutzschicht ebenfalls vorzusehen, hierzu wird schon im Vorgriff auf die Figur 7 hingewiesen.
  • In den beiden Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 3 ist die Schutzschicht 26 als Schlauch ausgeführt, der die Innenfläche vollständig bedeckt, aber die Außenfläche 34 der seitlichen Schenkel 30 nicht vollständig bedeckt. Es sind dort Fenster 38 freigelassen, durch die die Oberfläche des Bügelteils 22 sichtbar ist. Aufgrund der schlauchförmigen Ausbildung ist die Schutzschicht 26 in den beiden ersten Ausführungsbeispielen formschlüssig mit dem Bügelteil 22 verbunden, ohne mit diesem direkt irgendeinen Verbund einzugehen bzw. eine Haftung haben zu müssen. Durch den schlauchförmigen Umgriff ist die Schutzschicht unverlierbar mit dem Bügelteil 22 verbunden.
  • Wie man erkennen kann, ist in allen Ausführungsbeispielen der Sporen 24 frei von einer Schutzschicht 26. Zwar kann er grundsätzlich auch mit einer solchen umzogen werden, vorteilhaft ist aber, ihn freizulassen.
  • Konkret werden die beiden ersten Ausführungsbeispiele wie folgt hergestellt:
  • Zunächst wird ein Sporenbügel hergestellt, wie er beispielsweise aus der genannten EP 1 094 730 B1 bekannt ist. Dieser Sporenbügel 16 wird in eine Form gegeben, die ähnlich der noch zu besprechenden Form gemäß Figur 6 aufgebaut ist. Sie hat einen Formhohlraum der den Sporenbügel aufnimmt und zudem Raum für die Schutzschicht aufweist. Nach Einlagen des Sporenbügels und Schließen deer Form erfolgt das Einspritzen des Materials der schlauchförmigen Schutzschicht. Verwendet wird ein relativ weicher, gummiartiger Kunststoff, insbesondere TPE. Er hat vorzugsweise eine Härte von etwa 70 Shore. Das Umspritzen erfolgt bei 150 bis 180° C, es wird schwarzes Material verwendet. Die Ränder der Fenster 38 können weich auslaufen, sie können aber auch im Wesentlichen rechtwinklig zur Oberfläche des Bügelteils 22 sein. Gleiches gilt für die Enden der schlauchförmigen Schutzschicht in Nähe der Ösenbereiche 32.
  • Im Gegensatz zu den bisher besprochenen Ausführungsbeispielen ist bei allen folgenden Ausführungsbeispielen irgendein Verbund vorhanden zwischen dem metallischen Material des Bügelteils 22 und der Schutzschicht 26. Dadurch ist ein formschlüssiger Umgriff um den Querschnitt der seitlichen Schenkel 30 nicht mehr notwendig.
  • Im dritten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 bis 6 wird eine streifenförmige Schutzschicht 26 auf den größten Teil der Innenfläche 36 der beiden seitlichen Schenkel 30 aufvulkanisiert. Man erkennt insbesondere in Figur 5 die streifenförmige Schutzschicht 26, die den größten Teil, etwa 80 bis 90%, der Innenfläche 36 abdeckt. Wie auch in allen anderen Ausführungsbeispielen ist die Schutzschicht 26 relativ dünn, vorzugsweise hat sie eine Materialstärke von 1 bis 2 mm, die Materialstärke kann im Bereich 0,5 bis 3 mm liegen. Größere und kleinere Materialstärken sind grundsätzlich möglich.
  • Der Sporenbügel 16 nach dem dritten Ausführungsbeispiel wird wie folgt hergestellt:
  • Zunächst wird wiederum ein Sporenbügel hergestellt, wie er z.B. aus der genannten EP 1 094 730 B1 bekannt ist. An den Stellen der Innenfläche 36, die später mit der Schutzschicht 26 versehen werden sollen, wird nun die Innenfläche aufgeraut, insbesondere gesandstrahlt. Diese Bereiche werden daraufhin mit Chemosil oder einem entsprechenden Bindemittel bedeckt. Chemosil wird beispielsweise von Henkel KGaA, Düsseldorf, Deutschland angeboten, siehe auch www.chemosil.de. Chemosil wird für sichere Gummi-Metall-Bindungen eingesetzt. Wegen ihrer universellen Einsetzbarkeit sind die Chemosil-Bindemittel von der Kautschukverarbeitenden Industrie als Standardprodukte akzeptiert.
  • Konkret werden nacheinander zwei Beschichtungen mit Chemosil aufgetragen, jeweils wird vier Stunden gewartet, damit die Schicht ordnungsgemäß abtrocknen kann. Dann wird ein zuvor zugeschnittener Gummistreifen, der im Wesentlichen die Form eines sehr langen Rechtecks hat, aufgelegt und alles in die Form 40 entsprechend Figur 6 eingebracht. Bei einem Druck von etwa 30 bar (etwa 30 Tonnen) und einer Temperatur zwischen etwa 140 und 160° C wird der streifenförmige Zuschnitt mit dem Metall des Bügelteils 22 verbunden. Der Zuschnitt kann aus Naturkautschuk sein, andere gummiartige Materialien sind möglich, z.B. EPM, EPDM, MQ, TM usw. Bei dem Anvulkanisieren wird die Dicke des ursprünglichen Zuschnitts aus Gummi bzw. Naturkautschuk etwas verringert, sie verringert sich typischerweise um etwa 30 bis 40%. Erhalten werden kann eine etwa ein mm dicke Schicht etwa gleichmäßiger Dicke, wie sie insbesondere aus Figur 5 erkennbar ist.
  • Aus Figur 6 sind Einzelheiten der Form erkennbar. Die Form besteht aus zwei Halbteilen 42, 44, die in Figur 6 in getrenntem Zustand dargestellt sind, sie werden entlang des Pfeils zusammengeführt und begrenzen dann einen Formhohlraum, der den Außenkonturen der Querschnitts gemäß der Figur 5 entspricht. Über einen Zuführkanal 46 wird Druckluft zugeführt, eine nicht dargestellte Heizung bringt die Anordnung auf die erforderliche Temperatur. Es ist in einer Alternative auch möglich, über den Zuführkanal 46 einen elastomeren Kunststoff einzuspritzen.
  • Es ist auch möglich, die Schutzschicht 26 aufzubringen, wenn das Bügelteil 22 sich in seiner gestreckten Form befindet und noch nicht in die U-förmige Form gebogen ist. Dies soll an Figur 7 erläutert werden, Figur 7 zeigt einen Teil eines Bügelteils 22, das sich in völlig gestreckter, ebener Lage befindet, also noch nicht in die Form gemäß z.B. Figur 4 gebogen ist. In diesem Zustand kann nun die Schutzschicht 26 z.B. so aufgebracht werden, wie dies oben für das dritte Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 bis 6 erläutert wurde. Anschließend wird das Bügelteil 22 in die U-förmige Form, wie sie beispielsweise Figur 4 zeigt, gebogen. Insgesamt vereinfacht sich dadurch die Ausbildung der Form 40 für das Anvulkanisieren bzw. in den ersten beiden Ausführungsbeispielen für das Umspritzen.
  • Figur 7 zeigt noch mehr. Die Schutzschicht 26 reicht nun auch in den Ösenbereich 32 hinein. Konkret reicht sie bis in den Zwischenraum zwischen zwei Ösen 48. Wie man aus Figur 1 sieht, ist dieser Zwischenraum nicht in Kontakt mit dem Riemen 18. In der Ausführung nach Figur 7 kommt daher der Riemen 18 nicht in Kontakt mit der Schutzschicht 26. Die Schutzschicht 26 gemäß Figur 7 verringert die Möglichkeit eines Kontaktes zwischen Metall und Reitstiefel 20.
  • In Abwandlung kann sich die Schutzschicht 26 gemäß Figur 7 aber auch in weitere Bereiche erstrecken, die sich auf der Innenseite des Ösenbereichs 32 befinden. Beispielsweise können auch die Innenseiten der äußeren Stege, die die Ösen 34 nach außen begrenzen und definieren, mit der ggf. dünner ausgebildeten Schutzschicht 26 überzogen werden. Diese Bereiche haben direkten Kontakt mit dem Riemen 18 und bewirken eine größere Reibung, als dies mit dem metallischen Material der Stege erreichbar ist. Auf diese Weise wird der Sitz des Riemens 18 verbessert, der Riemen 18 kann sich also nicht so leicht gegenüber dem Ösenbereich 32 verschieben.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 8 hat der im Schnitt dargestellte seitliche Schenkel 30 eine Sicke 49, die durch einen Verformungsvorgang erhalten ist. Anstelle der Sicke kann auch mindestens eine lokale Bohrung, die ebenfalls von der Innenfläche 36 ausgeht und als Sackbohrung ausgebildet ist, verwendet werden. Die Sicke 49 hat vorzugsweise einen Hinterschnitt. Sie ist mit dem Material der Schutzschicht 26 ausgefüllt, dieses haftet innerhalb der Sicke 49 oder Bohrung 50 und hält dadurch besser. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 8 kann die Schutzschicht 26 ansonsten auf beliebige andere Weise zusätzlich mit der Innenfläche 36 verbunden sein, beispielsweise durch Verkleben, Anvulkanisieren oder Anspritzen.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 9 ist eine Bohrung 50 als Durchgangsbohrung ausgebildet. Die Schutzschicht 26 erstreckt sich wiederum durch diese Bohrung 50 und auch noch geringfügig, in Form eines Noppens 52, an der Außenfläche 34. Ansonsten liegen ähnliche Verhältnisse vor wie bei Figur 8.
  • In der Ausbildung nach Figur 10 ist mit der Innenfläche 36 ein Tragmittel 54 in Form eines Metallnetzes verbunden, beispielsweise ist es durch Punktschweißen verbunden. Dieses Tragmittel 54 in Form eines dünnen Metallgitternetzes ist anschließend umspritzt und umdeckt mit einer Kunststoffschicht, die die Schutzschicht 26 bildet. Das Tragmittel 54 ist vollständig umhüllt und von außen nicht sichtbar. Es ist lediglich dazu da, einen innigen Verbund mit dem Material der Schutzschicht 26 einzugehen, so dass diese über das Tragmittel 54 fest mit dem seitlichen Schenkel 30 verbunden ist.
  • Figur 11 zeigt schließlich die Schritte eines Aufklebens einer Schutzschicht 26 auf einen seitlichen Schenkel 30. Hierzu ist auf die Innenfläche 36 eine Lage Klebstoff 56 aufgebracht. Auf diese wird nun der streifenförmige Zuschnitt, der die Schutzschicht 26 bilden soll aufgedrückt und aufgeklebt.

Claims (10)

  1. Sporenbügel (16), der ein U-förmiges Bügelteil (22), einen Sporen (24) und eine Schutzschicht (26) aufweist, wobei das Bügelteil (22) zwei Seitenteile (28) aufweist, die jeweils einen seitlichen Schenkel (30) und einen Ösenbereich (32) aufweisen und wobei die seitlichen Schenkel (30) eine Außenfläche (34) sowie eine Innenfläche (36) aufweisen und mit der Schutzschicht (26) verbunden sind, wobei die Innenfläche (36) mit der Schutzschicht (26) belegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (26) die Außenfläche (34) der seitlichen Schenkel (30) nur teilweise bedeckt und teilweise freilässt, so dass die Außenfläche (34) der seitlichen Schenkel (30) teilweise die sichtbare Außenfläche (34) des Bügelteils (22) bildet.
  2. Sporenbügel (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (34) der seitlichen Schenkel (30) weniger als 50% mit einer Schutzschicht (26) versehen ist.
  3. Sporenbügel (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass-die Innenfläche (36) der seitlichen Schenkel (30) zu mehr als 50%, vorzugsweise etwa zu 80% ihrer gesamten Oberfläche mit einer Schutzschicht (26) versehen ist.
  4. Sporenbügel (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Schenkel (30) mindestens eine Bohrung (50) aufweisen, die von der Innenfläche (36) ausgeht und entweder bis zur Außenfläche (34) reicht oder nicht bis zur Außenfläche (34) reicht, und dass die Schutzschicht (26) in diese Bohrung (50) eingreift.
  5. Sporenbügel (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Schenkel (30) eine Ausnehmung, insbesondere eine Sicke (49), aufweisen, die an der Innenfläche (36) ausgebildet ist, und dass die Schutzschicht (26) in diese Sicke (49) eingreift.
  6. Sporenbügel (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Schenkel (30) mindestens einen aufgerauten Bereich aufweisen, der sich innerhalb der Innenfläche (36) befindet und der vorzugsweise durch Sandstrahlen erhalten ist.
  7. Sporenbügel (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (26) durch Kleben, Anspritzen und/oder Vulkanisieren befestigt ist.
  8. Sporenbügel (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Innenfläche (36) ein Tragmittel (54), insbesondere ein metallisches Netz, aufgebracht ist, das mit der Innenfläche (36) fest verbunden ist, und dass das Tragmittel (54) mit der Schutzschicht (26) innig verbunden ist, wobei es nicht über die Oberfläche der Schutzschicht (26) hinaussteht.
  9. Sporenbügel (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (26) die seitlichen Schenkel (30) unter Freilassen von Fenstern (38) schlauchförmig umhüllt.
  10. Sporenbügel (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auch die innenliegenden Oberflächen der Ösenbereiche (32) mit der Schutzschicht (26) bedeckt sind.
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