EP1749936A1 - Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schaberklingenbandes - Google Patents

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EP1749936A1
EP1749936A1 EP06011796A EP06011796A EP1749936A1 EP 1749936 A1 EP1749936 A1 EP 1749936A1 EP 06011796 A EP06011796 A EP 06011796A EP 06011796 A EP06011796 A EP 06011796A EP 1749936 A1 EP1749936 A1 EP 1749936A1
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EP
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coupling
frame
core
transport container
rotary drive
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Joachim Knopp
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Joh Clouth GmbH and Co KG
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Joh Clouth GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/005—Doctor knifes

Definitions

  • the invention relates to a device for winding a scraper blade on a take-up core of a transport container, having a holding frame for the transport container having Gestell, wherein the take-up core has a coupling for a rotary drive.
  • Such a winding device is for example from the DE 200 23 602 U1 known.
  • This device is formed by a Ge Anthony and a holding frame having an axis of rotation, on which the take-up core of the transport container is pushed. After pushing the transport container with Advicewickelkern designed as a handwheel rotary drive is placed and fixed, so that the take-up core rotated in the transport container and thereby the doctor blade strip in the transport container retracted and can be wound on the take-up core.
  • Scraper bands can be wound up with this apparatus, the apparatus is relatively complicated to manufacture since a bearing for the shaft carrying the winding core, a driver for the winding core and a fastening device for the rotary drive must be provided on the shaft.
  • the transport container must be attached to the support frame so that it does not rotate when turning the Aufwickelkerns.
  • the invention is therefore based on the object to provide a take-up device of the type mentioned, which is designed simpler.
  • the winding device therefore has a rotary drive which is independent of the holding frame, that is, which is not in communication with the holding frame, as in the prior art, where the handwheel is mounted on a shaft of the holding frame.
  • the rotary drive has a counter-coupling, which cooperates with the clutch located in the take-up core. This is done by the rotary drive is coupled directly to the take-up core. It therefore requires neither the take-up core receiving shaft nor a bearing for this wave still requires connecting means for connecting the rotary drive with the shaft.
  • the inventive Device is therefore constructed much simpler and therefore cheaper to produce.
  • the rotary drive is a crank or a handwheel.
  • Each embodiment of the rotary drive whether manual or motor-type, is conceivable in the device according to the invention, provided that the appropriate counter-coupling for connecting the rotary drive is present at the take-up core.
  • the rotary drive can also be adapted to different transport containers and / or Aufwickelkerne without the support frame undergoes a change.
  • the handwheel has a revolving handrail so that the scraper blade band can be drawn continuously and effortlessly into the transport container and pulled onto the rewinding core.
  • the diameter of the handrail is smaller than the cross section of the transport container.
  • the handrail thus does not project beyond the transport container, so that its lower edge can be located directly above the ground.
  • the diameter of the handrail is only slightly smaller than the cross section of the transport container, so that the doctor blade band can be easily wound up.
  • a simple variant of the invention provides that the coupling is a plug-in coupling.
  • the rotary drive must therefore be plugged or inserted only on or in the take-up core to make the connection with this, so that the take-up core can be rotated.
  • the transport container is designed for multiple or permanent use, it is also conceivable that simple cardboard boxes are used for single use. Plug-in couplings are easy to manufacture and are also suitable for these disposable items, for example in a scraper blade tape receiving, made of cardboard shipping container.
  • the coupling has at least two, in particular three eccentrically arranged receiving openings and the counter-coupling of at least two, in particular three eccentrically arranged plug-in pin is formed. Due to the eccentric arrangement of the receiving openings and the plug-in pin can have these small dimensions and it can still be applied a high torque. In addition, the eccentric arrangement ensures, in contrast to the wave in the above-mentioned prior art according to the DE 200 23 602 U1 , a slip-free drive of Aufwickelkerns without further fasteners.
  • An optimal combination of rotary drive and take-up core is inventively achieved in that the spigot completely reach through the take-up core.
  • the torque is not introduced in this way one-sided, but evenly in the take-up core.
  • This pull-out protection is, for example, a split pin or a nut screwed onto the free end, but it can also be formed by any other component.
  • the clutch and the counter-coupling is an adhesive coupling.
  • This adhesive coupling has the significant advantage that the take-up core does not have to be penetrated by the counter-coupling, but that the counter-coupling rests only against the surface of the take-up core. In this way, it requires no stiffeners within the Aufwickelkerns for receiving the counter-coupling, so that it can be made cheaper.
  • the adhesive coupling has Velcro elements.
  • the elements having the hooks may, for example, be provided on the rotary drive and the elements having the loops on the surface of the winding core. It must then be pressed onto the front side of the take-up core only the rotary drive and can be removed again after winding the doctor blade and used in other rewinding.
  • the coupling or the counter-coupling is formed flat and has a carrier for a bonding agent, for example an adhesive or the like.
  • the end face of the take-up core can thus be prepared with an adhesive which is covered with a siliconized paper. If the rotary drive is to be attached, the siliconized paper is first removed and the rotary drive glued. After the scraper blade tape has been wound up, the rotary drive is withdrawn and can be used for the next transport container. When designed as a disposable container transport container, the adhesive surface is only needed once.
  • a simple adjustment of the transport container in the holding frame is achieved in that the holding frame is designed as a top or side open slide-in frame.
  • the support frame thus serves only to support and support the transport container, but not as a carrier for the manual rotary drive.
  • An unintentional extract of the transport container from the holding frame is prevented by a barrier that shoots the insertion frame after insertion of the transport container.
  • the barrier is e.g. a pole, which is inserted into the frame.
  • At the upper end of the rod may still be provided a guide plate, which comprises the scraper blade band to be wound up and leads laterally, so that it can be easily fed into the transport container.
  • the transport container leaves at least one side surface of the take-up core freely accessible. In this way, the rotary drive can be easily attached to the winding core or attached to this.
  • the winding device according to the invention is also suitable for transport containers, in which brand new doctor blade bands are stored, to be transported to the site, so that the doctor blade bands can be easily removed from the transport container.
  • the transport container must not be connected to the rotary drive.
  • the entire take-up device or parts thereof may be made of metal and / or plastic so that the weight is reduced, especially when using light metal, such as aluminum, or the use of plastic, whereby the handling is further facilitated.
  • the rotary drive is a motor drive which can also be connected to the take-up core, but which requires additional torque support on the bottom or on the take-up frame.
  • FIG. 1 shows a take-up device, generally designated 10, for a doctor blade band 12, which passes through a receiving opening 14, which extends from FIG a flap 16 can be closed, pulled into a transport container 18 and wound onto a take-up core 20.
  • the transport container 18 is held in vertical alignment by a holding frame 22 which protrudes from a frame 24.
  • the frame 24 may be equipped with wheels 26, so that the transport container 18 can be easily moved to its place of use.
  • the transport container 18 is undercut or overlapped by the frame 24 both below and above, and the holding frame 22 extends laterally along the side surfaces of the transport container 18.
  • the winding device 10 is thus open at the side, so that the transport container 18 can be inserted in the direction of the double arrow 28 in this or pulled out of this.
  • the winding core 20 has a coupling 34, which is formed in the figure 2 of receiving openings 36. These receiving openings 36 are arranged eccentrically and extend over the entire width of the take-up core 20.
  • the handwheel 32 has a counter-coupling designated overall by 38, which is formed by plug-in pin 40. By inserting these plug pins 40 in the receiving openings 36, the handwheel 32 is so on Aufwickelkern 20 attached torque that exerted on the take-up core 20 and thereby the doctor blade strip 12 can be retracted against the direction of the arrow 30 in the transport container 18 and wound on the take-up core 20.
  • the plug-in pins 40 pass completely through the take-up core, that is, they pass through the opposite receiving opening 36 '(see FIG. 2), so that the plug-in pin can be provided with a pull-out safety device (not shown) at its free end 42.
  • the winding device according to the invention has the significant advantage that the hand edge 32, regardless of the holding frame 22 and frame 24 only has to be connected to the take-up core 20 in order to move the doctor blade strip 12 into the transport container 18.
  • FIG. 1 also shows a slide-in limiter 46, which prevents the handwheel 32 from being pushed into the winding core 20 so far that the handrail 44 bears against the holding frame 22.
  • the Einschubbeskyr 46 ensures safe operation of the handwheel 32 on the handrail 44 without injury to the operator are to be feared.
  • the holding frame 22 can be closed forwards by means of a barrier 48, which is formed by a rod 50.
  • the rod 50 can be inserted into the frame 24, in particular into a receptacle 52.
  • At the upper end 54 of the rod 50 can still one Guide plate 56 may be provided, which comprises the scraper blade 12 to be wound up and leads laterally so that it can be easily fed into the transport container 18.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schaberklingenbandes (12) auf einen Aufwickelkern (20) eines Transportbehälters (18) mit einem einen Halterahmen (22) für den Transportbehälter (18) aufweisenden Gestell (24), wobei der Aufwickelkern (20) eine Kupplung (34) für einen Drehantrieb aufweist, wobei der Drehantrieb unabhängig vom Halterahmen (22) ist, eine Gegenkupplung (38) aufweist und an den Aufwickelkern (20) ankuppelbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schaberklingenbandes auf einen Aufwickelkern eines Transportbehälters, mit einem einen Halterahmen für den Transportbehälter aufweisenden Gestellt, wobei der Aufwickelkern eine Kupplung für einen Drehantrieb aufweist.
  • Eine derartige Aufwickelvorrichtung ist zum Beispiel aus der DE 200 23 602 U1 bekannt. Diese Vorrichtung wird von einem Gestellt und einem Halterahmen gebildet, der eine Drehachse aufweist, auf welche der Aufwickelkern des Transportbehälters aufgeschoben wird. Nach dem Aufschieben des Transportbehälters mit Aufwickelkern wird ein als Handrad ausgebildeter Drehantrieb aufgesetzt und befestigt, so dass der Aufwickelkern im Transportbehälter gedreht und dadurch das Schaberklingenband in den Transportbehälter eingezogen und auf den Aufwickelkern aufgewickelt werden kann. Mit dieser Vorrichtung können zwar Schaberklingenbänder aufgewickelt werden, jedoch ist die Vorrichtung relativ aufwändig in der Herstellung, da ein Lager für die den Aufwickelkern tragende Welle, einen Mitnehmer für den Aufwickelkern und eine Befestigungsvorrichtung für den Drehantrieb an der Welle vorgesehen werden müssen. Außerdem muss der Transportbehälter so am Halterahmen befestigt werden, dass er sich beim Drehen des Aufwickelkerns nicht mitdreht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Aufwickelvorrichtung der eingangsgenannten Art bereitzustellen, welche einfacher ausgestaltet ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Drehantrieb unabhängig vom Halterahmen ist, dass der Drehantrieb eine Gegenkupplung aufweist, und dass der Drehantrieb in den Aufwickelkern einsteckbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Aufwickelvorrichtung besitzt demnach einen Drehantrieb, der vom Halterahmen unabhängig ist, dass heißt, der nicht mit dem Halterahmen in Verbindung steht, wie beim Stand der Technik, wo das Handrad auf eine Welle des Halterahmens aufgesteckt wird. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung besitzt der Drehantrieb eine Gegenkupplung, welche mit der im Aufwickelkern sich befindenden Kupplung zusammenarbeitet. Dies erfolgt dadurch, dass der Drehantrieb direkt mit dem Aufwickelkern gekuppelt wird. Es bedarf also weder einer den Aufwickelkern aufnehmenden Welle noch einer Lagerung für diese Welle noch bedarf es Verbindungsmittel zum Verbinden des Drehantriebs mit der Welle. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist daher wesentlich einfacher aufgebaut und daher preiswerter herstellbar.
  • Erfindungsgemäß ist der Drehantrieb eine Kurbel oder ein Handrad. Jede Ausgestaltung des Drehantriebs, ob manueller oder motorischer Natur, ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung denkbar, sofern die geeignete Gegenkupplung zur Anbindung des Drehantriebs am Aufwickelkern vorhanden ist. Auf diese Weise kann der Drehantrieb auch an unterschiedliche Transportbehälter und/oder Aufwickelkerne angepasst werden, ohne dass der Halterahmen eine Änderung erfährt.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Handrad einen umlaufenden Handlauf auf, so dass das Schaberklingenband kontinuierlich und mühelos in den Transportbehälter eingezogen und auf den Aufwickelkern aufgezogen werden kann.
  • Dabei ist erfindungsgemäß der Durchmesser des Handlaufs kleiner als der Querschnitt des Transportbehälters. Der Handlauf überragt also nicht den Transportbehälter, so dass dessen Unterkante unmittelbar oberhalb des Bodens sich befinden kann. Um jedoch einen großen Hebelarm zu schaffen, ist der Durchmesser des Handlaufs nur unwesentlich kleiner als der Querschnitt des Transportbehälters, so dass das Schaberklingenband mühelos aufgewickelt werden kann.
  • Eine einfache Variante der Erfindung sieht vor, dass die Kupplung eine Steckkupplung ist. Der Drehantrieb muss also lediglich auf oder in den Aufwickelkern aufgesteckt bzw. eingesteckt werden, um die Verbindung mit diesem herzustellen, so dass der Aufwickelkern gedreht werden kann. Obwohl der Transportbehälter für den mehrmaligen oder permanenten Gebrauch konzipiert ist, ist es auch denkbar, dass einfache, aus Pappkarton hergestellte Transportbehälter zum Einsatz kommen, die dann für den einmaligen Gebrauch bestimmt sind. Steckkupplungen sind einfach herstellbar und eignen sich auch bei diesen wegwerfartikeln, zum Beispiel bei einem das Schaberklingenband aufnehmenden, aus Pappkarton hergestellten Transportbehälter.
  • Um eine eindeutige und schlupffreie Verbindung von Drehantrieb und Aufwickelkern zu schaffen, weist die Kupplung wenigstens zwei, insbesondere drei exzentrisch angeordnete Aufnahmeöffnungen auf und wird die Gegenkupplung von wenigstens zwei, insbesondere drei exzentrisch angeordneten Steckzapfen gebildet. Durch die exzentrische Anordnung der Aufnahmeöffnungen und der Steckzapfen können diese kleine Abmessungen aufweisen und es kann dennoch ein hohes Drehmoment aufgebracht werden. Außerdem gewährleistet die exzentrische Anordnung, im Gegensatz zur Welle beim oben genannten Stand der Technik gemäß der DE 200 23 602 U1 , einen schlupffreien Antrieb des Aufwickelkerns ohne weitere Befestigungsmittel.
  • Eine optimale Verbindung von Drehantrieb und Aufwickelkern wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Steckzapfen den Aufwickelkern vollständig durchgreifen. Das Drehmoment wird auf diese Weise nicht einseitig, sondern gleichmäßig in den Aufwickelkern eingebracht.
  • Ein unbeabsichtigtes Abziehen des Drehantriebs wird dadurch verhindert, dass das freie Ende wenigstens eines Steckzapfens eine Auszugssicherung aufweist. Diese Auszugssicherung ist zum Beispiel ein Splint oder eine auf das freie Ende aufgeschraubte Mutter, sie kann jedoch auch von jedem anderen beliebigen Bauteil gebildet werden.
  • Bei einer anderen Ausführungsform ist die Kupplung und die Gegenkupplung eine Haftkupplung. Diese Haftkupplung besitzt den wesentlichen Vorteil, dass der Aufwickelkern von der Gegenkupplung nicht durchgriffen werden muss, sondern dass die Gegenkupplung lediglich an der Oberfläche des Aufwickelkerns anliegt. Auf diese Weise bedarf es keiner versteifungen innerhalb des Aufwickelkerns für die Aufnahme der Gegenkupplung, so dass er preiswerter hergestellt werden kann.
  • Eine Ausführungsform dieser Variante sieht vor, dass die Haftkupplung Klettelemente aufweist. Dabei können die die Haken aufweisenden Elemente zum Beispiel am Drehantrieb und die die Schlaufen aufweisenden Elemente an der Oberfläche des Aufwickelkerns vorgesehen sein. Es muss dann lediglich der Drehantrieb auf die Stirnseite des Aufwickelkerns aufgepresst werden und kann nach dem Aufwickeln des Schaberklingenbandes wieder abgenommen und bei anderen Aufwickelvorrichtung verwendet werden.
  • Es ist auch denkbar, dass die Kupplung oder die Gegenkupplung flächig ausgebildet ist und einen Träger für einen Haftvermittler, zum Beispiel einen Klebstoff oder dergleichen, aufweist. Die Stirnfläche des Aufwickelkerns kann also mit einem Klebstoff vorbereitet sein, der mit einem silikonisierten Papier abgedeckt ist. Soll der Drehantrieb angebracht werden, wird zuerst das silikonisierte Papier abgezogen und der Drehantrieb angeklebt. Nachdem das Schaberklingenband aufwickelt worden ist, wird der Drehantrieb abgezogen und kann für den nächsten Transportbehälter verwendet werden. Bei als Einwegbehälter ausgebildetem Transportbehälter, wird die Klebefläche lediglich einmal benötigt.
  • Ein einfaches Einstellen des Transportbehälters in den Halterahmen wird dadurch erzielt, dass der Halterahmen als oben oder seitlich offener Einschubrahmen ausgebildet ist. Der Halterahmen dient also lediglich zur Abstützung und Halterung des Transportbehälters, jedoch nicht als Träger für den manuellen Drehantrieb. Ein unbeabsichtigter Auszug des Transportbehälters aus dem Halterahmen wird durch eine Barriere verhindert, die den Einschubrahmen nach dem Einschieben des Transportbehälters verschießt. Die Barriere ist z.B. eine Stange, die in das Gestell eingesteckt wird. Am oberen ende der Stange kann noch ein Führungsblech vorgesehen sein, welches das aufzuwickelnde Schaberklingenband umfasst und seitlich führt, so dass es problemlos in den Transportbehälter eingezogen werden kann.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel lässt der Transportbehälter wenigstens eine Seitenfläche des Aufwickelkerns frei zugänglich. Auf diese Weise kann problemlos der Drehantrieb an den Aufwickelkern angebracht bzw. an diesem befestigt werden.
  • Um den Transportbehälter in der Aufwickelvorrichtung mühelos transportieren zu können, weist das Gestellt Rollen auf. Somit können auch schwere Transportbehälter transportiert werden. Die erfindungsgemäße Aufwickelvorrichtung eignet sich aber auch dazu, Transportbehälter, in welchen fabrikneue Schaberklingenbänder bevorratet sind, an den Einsatzort zu transportieren, so dass die Schaberklingenbänder leicht aus dem Transportbehälter abgezogen werden können. In diesem Falle muss der Transportbehälter nicht mit dem Drehantrieb verbunden sein.
  • Erfindungsgemäß können die gesamte Aufwickelvorrichtung oder Teile hiervon aus Metall und/oder aus Kunststoff bestehen, so dass das Gewicht, insbesondere bei der Verwendung von Leichtmetall, wie Aluminium, oder der Verwendung von Kunststoff reduziert ist, wodurch die Handhabung weiter erleichtert wird.
  • Bei einer anderen Ausführungsform ist der Drehantrieb ein motorischer Antrieb, der ebenso mit dem Aufwickelkern verbunden werden kann, der jedoch eine zusätzliche Drehmomentabstützung am Boden oder am Gestell der Aufwickelvorrichtung benötigt.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten sowie in der Beschreibung und in den Ansprüchen erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
  • Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Aufwickelvorrichtung mit abgenommenen Handrad;
    Figur 2 und
    eine vergrößerte Wiedergabe des Aufwickelkerns;
    Figur 3
    eine perspektivische Darstellung des Transportbehälters mit aufgesetztem Handrad.
  • In der Figur 1 ist eine insgesamt mit 10 bezeichnete Aufwickelvorrichtung für ein Schaberklingenband 12 dargestellt, welches durch eine Aufnahmeöffnung 14, die von einer Klappe 16 verschlossen werden kann, in einen Transportbehälter 18 eingezogen und auf einen Aufwickelkern 20 aufgewickelt wird. Dabei wird der Transportbehälter 18 in vertikaler Ausrichtung von einem Halterahmen 22, der von einem Gestell 24 abragt, gehalten. Das Gestell 24 kann mit Rädern 26 bestückt sein, so dass der Transportbehälter 18 bequem an seinen Einsatzort gefahren werden kann.
  • In der Figur 1 ist erkennbar, dass der Transportbehälter 18 sowohl unten als auch oben vom Gestell 24 unter- bzw. übergriffen ist und der Halterahmen 22 sich seitlich entlang der Seitenflächen des Transportbehälters 18 erstreckt. Die Aufwickelvorrichtung 10 ist also seitlich offen, so dass der Transportbehälter 18 in Richtung des Doppelpfeils 28 in diese eingeschoben bzw. aus dieser herausgezogen werden kann.
  • Zur Entnahme des Schaberklingenbandes 12, welches in Richtung des Pfeils 30 abgezogen wird, bedarf es keiner speziellen Vorkehrungen, insbesondere nicht eines Handrades 32, welches in der Figur 1 in der demontierten Position gezeigt ist. Zum Aufwickeln des Schaberklingenbandes 12 wird das Handrad 32 mit dem Aufwickelkern 20 verbunden, was in Figur 3 dargestellt ist, so dass über das Handrad 32 der Aufwickelkern 20 gedreht werden kann.
  • Zur Verbindung von Handrad 32 und Aufwickelkern 20 weist der Aufwickelkern 20 eine Kupplung 34 auf, die in der Figur 2 von Aufnahmeöffnungen 36 gebildet wird. Diese Aufnahmeöffnungen 36 sind exzentrisch angeordnet und erstrecken sich über die gesamte Breite des Aufwickelkerns 20. Das Handrad 32 besitzt eine insgesamt mit 38 bezeichnete Gegenkupplung, die von Steckzapfen 40 gebildet wird. Durch Einstecken dieser Steckzapfen 40 in die Aufnahmeöffnungen 36 wird das Handrad 32 derart am Aufwickelkern 20 befestigt, dass Drehmomente auf den Aufwickelkern 20 ausgeübt und dadurch das Schaberklingenband 12 entgegen der Richtung des Pfeils 30 in den Transportbehälter 18 eingezogen und auf den Aufwickelkern 20 aufgewickelt werden kann. Dabei durchgreifen die Steckzapfen 40 den Aufwickelkern vollständig, dass heißt, sie durchgreifen auch die gegenüberliegende Aufnahmeöffnung 36' (siehe Figur 2), so dass der Steckzapfen an seinem freien Ende 42 mit einer (nicht dargestellten) Auszugsicherung versehen werden kann. Die Betätigung des Handrades 32 erfolgt über einen umlaufenden Handlauf 44, dessen Durchmesser geringfügig kleiner ist, als der Querschnitt des Transportbehälters 18, was aus Figur 3 ersichtlich ist.
  • Die erfindungsgemäße Aufwickelvorrichtung besitzt den wesentlichen Vorteil, dass das Handrand 32 unabhängig vom Halterahmen 22 und Gestell 24 lediglich mit dem Aufwickelkern 20 verbunden werden muss, um das Schaberklingenband 12 in den Transportbehälter 18 einziehen zu können.
  • In der Figur 1 ist noch ein Einschubbegrenzer 46 erkennbar, der verhindert, dass das Handrad 32 so weit in den Aufwickelkern 20 eingeschoben wird, dass der Handlauf 44 am Halterahmen 22 anliegt. Der Einschubbegrenzer 46 gewährleistet eine sichere Bedienung des Handrads 32 am Handlauf 44, ohne dass Verletzungen der Bedienperson zu befürchten sind.
  • Aus Figur 1 ist noch erkennbar, dass der Halterahmen 22 nach vorne mittels einer Barriere 48, die von einer Stange 50 gebildet wird, verschließbar ist. Die Stange 50 ist in das Gestell 24, insbesondere in eine Aufnahme 52 einsteckbar. Am oberen Ende 54 der Stange 50 kann noch ein Führungsblech 56 vorgesehen sein, welches das aufzuwickelnde Schaberklingenband 12 umfasst und seitlich führt, so dass es problemlos in den Transportbehälter 18 eingezogen werden kann.

Claims (20)

  1. Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schaberklingenbandes (12) auf einen Aufwickelkern (20) eines Transportbehälters (18) mit einem einen Halterahmen (22) für den Transportbehälter (18) aufweisenden Gestell (24), wobei der Aufwickelkern (20) eine Kupplung (34) für einen Drehantrieb aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehantrieb unabhängig vom Halterahmen (22) ist, eine Gegenkupplung (38) aufweist und an den Aufwickelkern (20) ankuppelbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehantrieb eine Kurbel oder ein Handrad (32) ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Handrad (32) einen umlaufenden Handlauf (44) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Handlaufs (44) kleiner ist als der Querschnitt des Transportbehälters (18).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehantrieb ein motorischer Antrieb ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (44) und Gegenkupplung (38) eine Steckkupplung ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (34) wenigstens zwei, insbesondere drei exzentrisch angeordnete Aufnahmeöffnungen (36) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkupplung (38) von wenigstens zwei, insbesondere drei exzentrisch angeordneten Steckzapfen (40) gebildet wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckzapfen (40) den Aufwickelkern (20) vollständig durchgreifen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (42) wenigstens eines Steckzapfens (40) eine Auszugssicherung aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (44) und Gegenkupplung (38) eine Haftkupplung ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftkupplung Klettelemente aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (34) und/oder die Gegenkupplung (38) flächig ausgebildet ist/sind und einen Träger für einen Haftvermittler (Klebstoff) aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterahmen (22) als oben oder seitlich offener Einschubrahmen ausgebildet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportbehälter (18) wenigstens eine Seitenfläche des Aufwickelkerns (20) frei zugänglich lässt.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (24) Rollen (26) aufweist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (24), insbesondere der Halterahmen (22), und der Drehantrieb aus Metall und/oder Kunststoff bestehen.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (24), insbesondere der Halterahmen (22), mittels einer Barriere (48), insbesondere einer Stange (50) verschließbar ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (24), insbesondere der Halterahmen (22), eine Aufnahme (52) für die Barriere (48), insbesondere die Stange (50) aufweist.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gestell (24) eine Führung, insbesondere ein Führungsblech (56) für das Schaberklingenband (12) vorgesehen ist.
EP06011796A 2005-08-01 2006-06-08 Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schaberklingenbandes Active EP1749936B1 (de)

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AT (1) ATE425305T1 (de)
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