EP1741820A1 - Waschmaschine mit Transportsicherung - Google Patents

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EP1741820A1
EP1741820A1 EP06011336A EP06011336A EP1741820A1 EP 1741820 A1 EP1741820 A1 EP 1741820A1 EP 06011336 A EP06011336 A EP 06011336A EP 06011336 A EP06011336 A EP 06011336A EP 1741820 A1 EP1741820 A1 EP 1741820A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
washing machine
recesses
machine according
tub
Prior art date
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EP06011336A
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English (en)
French (fr)
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EP1741820B1 (de
Inventor
Benedikt Fechtel
Matthias Hollenhorst
Georg Nagel
Antje Nieder
Marcel Pählig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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Application granted granted Critical
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/001—Arrangements for transporting, moving, or setting washing machines; Protective arrangements for use during transport
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/261—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements
    • D06F37/262—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements made of plastic material, e.g. by injection moulding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/267—Tubs specially adapted for mounting thereto components or devices not provided for in preceding subgroups
    • D06F37/268—Tubs specially adapted for mounting thereto components or devices not provided for in preceding subgroups for suspension devices

Definitions

  • the invention relates to a washing machine with a relative to the machine housing swingable washing unit, comprising in addition to a washing drum and the washing drum surrounding tub, which is secured by means of a transport protection formed from at least one bar against shocks, and the rod in the locked state in receiving devices on a front housing part and is fixed in other receiving devices on the rear wall of the machine housing, and wherein the rod in the central region with the unit via the tub by means of at least one holder is non-positively connected, wherein the holder comprises a passage opening for receiving the rod.
  • a transport lock known which is intended in particular for tub made of sheet steel.
  • Another transport protection is from the DE 102 50 494 C1 in which in particular the receiving devices for the rods and the receiving lugs are provided with additional damping devices.
  • These known damping devices are not particularly suitable for plastic tubs. Because in these made of plastic tubs in particular the holder for the transport locking bar is molded, so that occurring shocks in the tub made of plastic tubs not immediately recognizable Cracks in the tub wall lead, with the result that in the long run leakages in the tub wall.
  • the invention thus raises the problem of providing a washing machine with a transport lock of the type mentioned, which is easy to manufacture and occurring shocks dampens such that deformation or cracking in the tub can be avoided.
  • the integrally formed on the tub holders mount in the occurring shocks in particular allow a damping of the impact energy occurring.
  • the holder has recesses which causes a reduction in material of the holder at predetermined locations.
  • the webs formed by the recesses extending from the passage opening, starting towards the outer edge of the holder.
  • the webs are able to bend in the event of a force, with an elastic, partially elastic or plastic deformation can be tolerated.
  • the shock energy due to the inertia of the unit caused by the inertia of the unit is at least partially degraded within the holder when a shock occurs, whereby the unit performs within narrow limits relative to the housing a muted movement.
  • Another advantage is that the transport rod and standing with the transport rod in operative connection rear wall and / or the front housing part is spared, since the force is also damped on the transport rod.
  • the recesses in the material of the holder are designed to terminate, resulting in a material weakening of the holder at these locations.
  • the remaining webs form a ribbing, which affects the possible deformation of the holder.
  • the recesses are formed such that the remaining within the support webs have a curved course.
  • preferred directions for the deformation or particularly elastic regions can be created within the holder.
  • the recesses are formed as circular bores.
  • the recesses can be introduced by drilling into the holder in a simple manner subsequently, if necessary.
  • the outer edge of the holder is designed as a web.
  • a stable connection zone is created for the webs to prevent damage to the holder by tearing off individual webs. This also applies to the border of the passage opening for the transport rod.
  • the holder made of plastic.
  • the holder is formed from a one-piece molded part on the container wall.
  • the solution according to the invention can thus be implemented cost-neutral in an injection mold forming the tub.
  • Fig. 1 shows a washing machine 1 in a clear sectional view.
  • the housing 2 comprises a rear wall 11 and a front housing part 10, wherein the front housing part 10, a frame part which extends extending with the front surface or is a front wall.
  • the unit 3 with a drum 4 and a drum 4 surrounding tub 5 is suspended vibrationally.
  • Fig. 2 shows in the perspective view of the rear wall portion of a washing machine engaging machine housing 2, in which the washing unit is arranged vibrationally movable.
  • the washing unit comprises not only the washing drum 4 shown in FIG. 1 but also a washing tub 4 surrounding tub 5, which is also shown here only hinted.
  • the tub 5 is secured by means of transport rods 7 formed transport locks against shocks.
  • the rods 7 are in the secured state in receiving devices 9 in the front housing part 10 and in other receiving devices 8 in the rear wall 11.
  • the rods 7 are in their middle section with the tub 5 via brackets 12 form and / or non-positively with the tub 5 or connected to the container wall 6.
  • the rod 7 is connected to the front flap 12a, in the rear region of the central portion, the rod 7 with the rear flap 12 is positively and / or non-positively connected. While the following description refers to a rear tab or bracket 12, the features are also applicable to the front panel brackets.
  • the impact energy produced by mass inertia of the unit 3 on the transport rods 7 is introduced via the rear wall 11 and the front housing part 10 to the ground.
  • the energy to be dissipated is sometimes so great that the housing 2 deforms in the region of the rear receiving device 9 or the front receiving device 8 for the transporting rods 7.
  • the transport rods 7 can deform almost over the entire length, so that disassembly of the transport rods 7 is difficult, if not impossible.
  • part of the impact energy should already be absorbed in the holder 12 on the tub 5.
  • the brackets 12 are designed to be flexible in order to allow a certain elastic, partially elastic or plastic deformation. The flexibility is achieved by providing elastic regions or recesses 16 in the material of the holder 12.
  • the recesses 16 are designed as breakthroughs.
  • the holder 12 according to the invention in the form of a tab in the embodiment shown here for a tub 5 made of plastic for securing against vibrations or shock loads during transport.
  • the holder 12 is designed so that it dampens the shocks occurring on the container 5.
  • the holder 12 is integrally formed on the container wall 6.
  • the insertion opening 14 is arranged for the transport rod 7.
  • the remaining, not reduced in the material thickness areas form webs 17, which extend from the border 15 of the insertion opening 14 to the outer edge 13 of the holder 12.
  • the holder 12 is weakened in some areas, whereby an elastic, partially elastic or plastic deformation of the holder 12 is made possible.
  • the recesses 16 are designed so that around the insertion opening 14, an edge 15 remains in the original material thickness. This ensures that the projecting through the insertion opening 14 transport rod 7 is held securely, even when occurring shock loads.
  • the outer border 13 of the holder 12 also has the original material thickness. As a result, a stable connection of the outwardly extending webs 17 is provided, wherein a bending of the border 13 is possible.
  • recesses 16 a are formed such that curved or wave-shaped webs 17 a remain in the material of the holder 12.
  • a particularly elastic deformation is provided, since the webs 17a deform further in their predetermined bending in the event of a load in this direction.
  • the design of the border 15 of the insertion opening 14 and the outer edge 13 of the holder 12 is also carried out in the same or almost the same material thickness of the webs 17 a.
  • the holder 12 is provided with circular or nearly circular holes 16b.
  • webs 17b which extend in the manner of a lattice from the through opening 15 to the outer edge 13 of the holder 12, are formed by the remaining material regions.
  • the border 15 of the insertion opening 14 and the outer edge 13 of the holder 12 in this case have the original unattenuated material thickness.
  • the execution of the recesses 16b as bores is particularly well suited if subsequently after the injection molding process a weakening of the material made of solid material holder 12 should be made. This is possible in a simple manner by subsequent drilling.
  • Fig. 3 is further shown that in portions of the holder 12, the recesses 16c are made to end in the material.
  • the remaining webs 17 c are formed in this embodiment as ribs from a wall of the holder 12. This embodiment can also be extended over the entire holder 12, whereby the stability of the holder 12 is increased.
  • the holder 12 as a one-piece molded part, preferably made of plastic, and is attached or formed on the container wall 6.
  • This holder 12 according to the invention can thus also be incorporated in an injection molding tool for producing a plastic container 5. A separate tool for this is not required.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine (1) mit einem gegenüber dem Maschinengehäuse (2) schwingbeweglichen Waschaggregat (3), umfassend neben einer Waschtrommel (4) auch einen die Waschtrommel (4) umgebenden Laugenbehälter (5), weIches mittels einer aus wenigstens einer Stange (7) gebildeten Transportsicherung gegen Stöße gesichert ist. Die Stange (7) ist im gesicherten Zustand in Aufnahmeeinrichtungen (9) an einem vorderen Gehäuseteil (10) und in weiteren Aufnahmeeinrichtungen (8) an der Rückwand (11) des Maschinengehäuses (2) fixiert. Die Stange (7) ist in ihrem Mittelbereich mit dem Aggregat (3) über den Laugenbehälter (5) mittels zumindest einer Halterung (12,12a) kraftschlüssig verbunden, wobei die Halterung eine Durchtrittsöffnung (14) zur Aufnahme der Stange (7) umfasst.
Zur Sicherung des Laugenbehälters (5) weist zumindest eine an dem Behälter (5) befestigte Halterung (12,12a) Ausnehmungen (16,16a,16b,16c) auf, derart, dass sich die durch die Ausnehmungen (16,16a,16b,16c) gebildeten Stege (17,17a,17b,17c) von der Durchtrittsöffnung (14) ausgehend zum Rand (13) der Halterung (12,12a) hin erstrecken. Hierdurch wird für die Halterung (12,12a) eine elastische, teilelastische oder plastische Verformung bereitgestellt, die bei auftretenden Stößen eine Dämpfung der durch die Massenträgheit des Aggregats (3) verursachten Stoßenergie zulassen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine mit einem gegenüber dem Maschinengehäuse schwingbeweglichen Waschaggregat, umfassend neben einer Waschtrommel auch einen die Waschtrommel umgebenden Laugenbehälter, welches mittels einer aus wenigstens einer Stange gebildeten Transportsicherung gegen Stöße gesichert ist, und die Stange im gesicherten Zustand in Aufnahmeeinrichtungen an einem vorderen Gehäuseteil und in weiteren Aufnahmeeinrichtungen an der Rückwand des Maschinengehäuses fixiert ist, und wobei die Stange im Mittelbereich mit dem Aggregat über den Laugenbehälter mittels zumindest einer Halterung kraftschlüssig verbunden ist, wobei die Halterung eine Durchtrittsöffnung zur Aufnahme der Stange umfasst.
  • Beim Transport von Waschmaschinen kann es vorkommen, dass diese aus relativ großen Höhen auf die hinteren oder auf die vorderen Gehäusefüße fallen. Dies ist insbesondere bei der Versendung von mehreren Geräten durch Speditionen oder durch die Bahn möglich, da dort die Geräte aus Platzgründen übereinander gestellt werden und zum Entladen von nur einer Person aus ihrer erhöhten Position aus der oberen Ebene auf den Bodenbereich herunter gezogen werden. Damit bei diesen Transportarbeiten Beschädigungen im Inneren und hier insbesondere bei den schwingbeweglichen Waschaggregaten vermieden werden, bedient man sich sogenannter Transportsicherungen, die insbesondere die schwingend gelagerten Teile in dem Waschmaschinengehäuse für den Transport verstarren. Die Transportsicherungen als solches werden durch zwei an der Rückwand vorgesehene Öffnungen in das Maschineninnere eingeführt, wobei die Stangen im gesicherten Zustand in Aufnahmeeinrichtungen an der Vorder- und der Rückseite des Maschinengehäuses fixiert sind. In der fixierten Stellung sind die Stangen im Mittelbereich mit dem Laugenbehälter über Laschen form- und/oder kraftschlüssig verbunden.
  • So ist beispielsweise aus der DE 199 14 370 C2 eine Transportsicherung bekannt, die insbesondere für Laugenbehälter aus Stahlblech bestimmt ist. Eine andere Transportsicherung ist aus der DE 102 50 494 C1 bekannt, bei der insbesondere die Aufnahmevorrichtungen für die Stangen und die Aufnahmelaschen mit zusätzlichen Dämpfungseinrichtungen versehen sind. Diese bekannten Dämpfungseinrichtungen sind insbesondere nicht geeignet für aus Kunststoff gefertigte Laugenbehälter. Denn bei diesen aus Kunststoff gefertigten Laugenbehältern ist insbesondere die Halterung für die Transportsicherungsstange angespritzt, so dass auftretende Stöße bei den aus Kunststoff gefertigten Laugenbehältern zu nicht unmittelbar erkennbaren Rissbildungen in der Laugenbehälterwand führen, mit der Folge, dass sich auf Dauer Undichtigkeiten in der Laugenbehälterwand ergeben.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Waschmaschine mit einer Transportsicherung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche einfach herzustellen ist und auftretende Stöße derart dämpft, dass Verformungen oder Rissbildungen in dem Laugenbehälter vermieden werden.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Dadurch, dass ein großer Anteil der Stoßenergie innerhalb der Halterung abgefangen werden kann, wird in vorteilhafter Weise, insbesondere die Krafteinleitung in die Wandung des Laugenbehälters und in die Transportstangen reduziert, in dem die Kraftübertragung vom schwingenden Aggregat auf die Transportstange weniger starr ausgebildet wird. Hierdurch wird die Wandung des Laugenbehälters, an dem die Halterungen angeordnet bzw. befestigt sind, zuverlässig vor hohen Krafteinwirkungen im Falle einer Stoßbelastung geschützt, wodurch Rissbildungen oder sonstige Beschädigungen, beispielsweise Verformungen, im Bereich der Halterungen, vermieden werden.
  • Hierzu wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass die an dem Laugenbehälter angeformten Halterungen bei den auftretenden Stößen insbesondere eine Dämpfung der auftretenden Stoßenergie zulassen. Dies erfolgt dadurch, dass die Halterung Ausnehmungen aufweist, die an vorbestimmten Stellen eine Materialreduzierung der Halterung verursacht. Die durch die Ausnehmungen gebildeten Stege erstrecken sich von der Durchtrittsöffnung ausgehend zum äußeren Rand der Halterung hin. Im Gegensatz zu einem Vollmaterial sind die Stege in der Lage, sich im Falle einer Krafteinwirkung zu verbiegen, wobei eine elastische, teilelastische oder plastische Verformung toleriert werden kann. Somit wird beim Auftreten eines Stoßes die aufgrund der Massenträgheit des Aggregats verursachte Stoßenergie innerhalb der Halterung zumindest teilweise abgebaut, wodurch das Aggregat in engen Grenzen gegenüber dem Gehäuse eine gedämpfte Bewegung vollzieht. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Transportstange und die mit der Transportstange in Wirkverbindung stehende Rückwand und/oder das vordere Gehäuseteil geschont wird, da die Krafteinwirkung auf die Transportstange ebenfalls gedämpft ist.
  • Eine zweckmäßige Lösung ist, dass die Ausnehmungen in der Halterung als Durchbrüche ausgebildet sind. Somit wird zwischen dem die Transportstange aufnehmenden Auge und der Halterung eine sogenannte Sollbruch- oder Sollnachgiebigkeitsstelle geschaffen, die insbesondere einer auftretenden Stoßenergie gerecht wird.
  • In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform sind die Ausnehmungen im Material der Halterung endend ausgebildet, wodurch sich an diesen Stellen eine Materialschwächung der Halterung ergibt. Die verbleibenden Stege bilden eine Verrippung, wodurch die mögliche Verformung der Halterung beeinflusst wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Ausnehmungen derart ausgebildet, dass die innerhalb der Halterung verbleibenden Stege einen gekrümmten Verlauf haben. Somit können Vorzugsrichtungen für die Verformung oder besonders elastische Bereiche innerhalb der Halterung geschaffen werden.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung sind die Ausnehmungen als kreisförmige Bohrungen ausgebildet. Somit können auf einfache Weise nachträglich im Bedarfsfall die Ausnehmungen durch Bohren in die Halterung eingebracht werden.
  • In zweckmäßiger Weise ist der äußere Rand der Halterung als Steg ausgebildet. Somit wird eine stabile Anbindungszone für die Stege geschaffen, um Beschädigungen der Halterung durch Abreißen einzelner Stege zu unterbinden. Dies gilt ebenso für die Umrandung der Durchtrittsöffnung für die Transportstange.
  • Um eine kostengünstige Herstellung bereit zu stellen, ist es zweckmäßig, die Halterung aus Kunststoff zu fertigen.
  • In vorteilhafter Weise ist hierbei die Halterung aus einem einstückigen Formteil an der Behälterwand angeformt. Die erfindungsgemäße Lösung lässt sich somit kostenneutral in einem den Laugenbehälter formenden Spritzgusswerkzeug realisieren.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der nachstehenden Figuren näher erläutert, dabei zeigt:
    • Figur 1:
    eine Waschmaschine;
    Figur 2:
    eine perspektivische Darstellung insbesondere des Rückwandbereiches einer Waschmaschine mit angedeutetem unteren Laugenbehälter, sowie der zur Vorderseite angeordneten Strebe für die Transportsicherungsstangen;
    Figur 3:
    eine isolierte perspektivische Darstellung eines aus Kunststoff gefertigten Laugenbehälters mit den erfindungsgemäßen angeformten Halterungen;
    Figur 4:
    eine erste Ausführungsform einer Halterung;
    Figur 5:
    eine weitere Ausführungsform einer Halterung und
    Figur 6:
    eine weitere Variante einer Halterung für einen Kunststoffbehälter.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Waschmaschine 1 in einer übersichtlichen Schnittdarstellung. Hierbei umfasst das Gehäuse 2 eine Rückwand 11 und ein vorderes Gehäuseteil 10, wobei das vordere Gehäuseteil 10 ein Rahmenteil, welches sich mit der Fronttläche verlaufend erstreckt oder eine Vorderwand ist. Innerhalb des Gehäuses 2 ist das Aggregat 3 mit einer Trommel 4 und einem die Trommel 4 umgebenden Laugenbehälter 5 schwingbeweglich aufgehängt.
  • Die Fig. 2 zeigt in der perspektivischen Darstellung den Rückwandbereich des einer Waschmaschine einnehmenden Maschinengehäuses 2, in dem schwingbeweglich das Waschaggregat angeordnet ist. Dabei umfasst das Waschaggregat neben der in Fig. 1 dargestellten Waschtrommel 4 auch einen die Waschtrommel 4 umgebenden Laugenbehälter 5, der hier auch nur andeutungsweise dargestellt ist. Dabei ist der Laugenbehälter 5 mittels aus Transportstangen 7 gebildeten Transportsicherungen gegen Stöße gesichert. Die Stangen 7 befinden sich im gesicherten Zustand in Aufnahmeeinrichtungen 9 im vorderen Gehäuseteil 10 und in weiteren Aufnahmeeinrichtungen 8 in der Rückwand 11. Dabei sind die Stangen 7 in ihrem mittleren Abschnitt mit dem Laugenbehälter 5 über Halterungen 12 form- und/oder kraftschlüssig mit dem Laugenbehälter 5 bzw. mit der Behälterwand 6 verbunden. Im vorderen Bereich des mittleren Abschnitts ist die Stange 7 mit der vorderen Lasche 12a verbunden, im hinteren Bereich des mittleren Abschnitts ist die Stange 7 mit der hinteren Lasche 12 form- und/oder kraftschlüssig verbunden. Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich zwar auf eine hintere Lasche oder Halterung 12, jedoch sind die Merkmale auch für die Halterungen im vorderen Bereich anwendbar.
  • Hierdurch wird bei eventuell schockartigen Belastungen die Stoßenergie, die durch Massenträgheit des Aggregats 3 auf die Transportstangen 7 entsteht, über die Rückwand 11 und dem vorderen Gehäuseteil 10 auf den Boden eingeleitet. Die abzuleitende Energie ist teilweise so groß, dass sich das Gehäuse 2 im Bereich der hinteren Aufnahmevorrichtung 9 oder der vorderen Aufnahmevorrichtung 8 für die Transportstangen 7 verformt. Ebenso können sich die Transportstangen 7 nahezu über die gesamte Länge verformen, so dass eine Demontage der Transportstangen 7 erschwert wird, wenn nicht sogar unmöglich gemacht wird. Zur Reduzierung dieser unerwünschten Verformung soll ein Teil der Stoßenergie bereits in der Halterung 12 am Laugenbehälter 5 absorbiert werden. Hierzu sind die Halterungen 12 in sich flexibel gestaltet, um eine gewisse elastische, teilelastische oder plastische Verformung zuzulassen. Die Flexibilität wird durch die Bereitstellung elastischer Bereiche bzw. Ausnehmungen 16 im Material der Halterung 12 erreicht. Die Ausnehmungen 16 sind als Durchbrüche ausgeführt.
  • Gemäß der Figur 3, die insbesondere den Laugenbehälter 5 in isolierter Darstellung zeigt, ergibt sich die erfindungsgemäße Halterung 12 in Form einer Lasche in der hier gezeigten Ausführungsform für einen Laugenbehälter 5 aus Kunststoff zur Sicherung gegen Schwingungen oder Stoßbelastungen beim Transport vorgesehen ist. Die Halterung 12 ist so ausgelegt, dass sie die an dem Behälter 5 auftretenden Stöße dämpft. Hierzu ist die Halterung 12 an der Behälterwand 6 angeformt. In der Halterung ist die Durchstecköffnung 14 für die Transportstange 7 angeordnet. Um die Elastizität oder Teilelastizität der Halterung zu erreichen ist die Halterung 12, wie in Fig. 4 verdeutlicht, mit Ausnehmungen 16 versehen, wodurch die Halterung 12 hinsichtlich ihrer Materialstärke in Teilbereichen reduziert ist. Die verbleibenden, in der Materialstärke nicht reduzierten Bereiche bilden Stege 17, die sich ausgehend von der Umrandung 15 der Durchstecköffnung 14 zum äußeren Rand 13 der Halterung 12 erstrecken. Hierdurch wird die Halterung 12 in Teilbereichen geschwächt, wodurch eine elastische, teilelastische oder plastische Verformung der Halterung 12 ermöglicht wird. Die Ausnehmungen 16 sind so gestaltet, dass um die Durchstecköffnung 14 ein Rand 15 in der ursprünglichen Materialstärke verbleibt. Somit ist sichergestellt, dass die durch die Durchstecköffnung 14 ragende Transportstange 7 sicher gehalten wird, auch bei auftretenden Stoßbelastungen. Die äußere Umrandung 13 der Halterung 12 hat ebenfalls die ursprüngliche Materialstärke. Hierdurch wird eine stabile Anbindung der nach außen verlaufenden Stege 17 bereitgestellt, wobei eine Verbiegung der Umrandung 13 möglich ist.
  • In der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform sind Aussparungen 16a so geformt, dass gekrümmte oder wellenförmige Stege 17a im Material der Halterung 12 verbleiben. Hierdurch wird eine besonders elastische Verformung bereitgestellt, da die Stege 17a in ihrer vorgegebenen Biegung im Falle einer Belastung sich in diese Richtung weiter verformen. Die Gestaltung der Umrandung 15 der Durchstecköffnung 14 und des äußeren Randes 13 der Halterung 12 ist ebenfalls in der gleichen oder nahezu der gleichen Materialstärke der Stege 17a ausgeführt.
  • In der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ist die Halterung 12 mit kreisförmigen oder nahezu kreisförmigen Bohrungen 16b versehen. Hierdurch entstehen durch die verbleibenden Materialbereiche Stege 17b, die sich gitterartig von der Durchstecköffnung 15 ausgehend zum äußeren Rand 13 der Halterung 12 hin erstrecken. Die Umrandung 15 der Durchstecköffnung 14 und der äußere Rand 13 der Halterung 12 weisen hierbei die ursprüngliche ungeschwächte Materialstärke auf. Die Ausführung der Aussparungen 16b als Bohrungen ist besonders gut geeignet, wenn nachträglich nach dem Spritzgussprozess eine Materialschwächung der aus Vollmaterial gefertigten Halterung 12 vorgenommen werden soll. Dies ist auf einfache Weise durch nachträgliches Bohren möglich.
  • In Fig. 3 ist weiterhin dargestellt, dass in Teilbereichen der Halterung 12 die Aussparungen 16c im Material endend ausgeführt sind. Die verbleibenden Stege 17c sind in dieser Ausführung als Rippen aus einer Wand der Halterung 12 herausgeformt. Diese Ausführung kann auch über die gesamte Halterung 12 erstreckt werden, wodurch die Stabilität der Halterung 12 erhöht wird.
  • Aus Fig. 3 ist weiter zu entnehmen, dass die Halterung 12 als einstückiges Formteil, vorzugsweise aus Kunststoff, ausgeführt und an der Behälterwand 6 befestigt oder angeformt ist. Diese erfindungsgemäße Halterung 12 kann somit auch in einem Spritzgusswerkzeug zur Herstellung eines Kunststoffbehälters 5 mit eingebunden werden. Ein gesondertes Werkzeug hierzu ist nicht erforderlich.

Claims (9)

  1. Waschmaschine (1) mit einem gegenüber dem Maschinengehäuse (2) schwingbeweglichen Waschaggregat(3), umfassend neben einer Waschtrommel (4) auch einen die Waschtrommel (4) umgebenden Laugenbehälter (5), welches mittels einer aus wenigstens einer Stange (7) gebildeten Transportsicherung gegen Stöße gesichert ist, und die Stange (7) im gesicherten Zustand in Aufnahmeeinrichtungen (9) an einem vorderen Gehäuseteil (10) und in weiteren Aufnahmeeinrichtungen (8) an der Rückwand (11) des Maschinengehäuses (2) fixiert ist, und wobei die Stange (7) im Mittelbereich mit dem Aggregat (3) über den Laugenbehälter (6) mittels zumindest einer Halterung (12, 12a) kraftschlüssig verbunden ist, wobei die Halterung eine Durchtrittsöffnung (14) zur Aufnahme der Stange (7) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Sicherung des Laugenbehälters (5) zumindest eine an dem Behälter (5) befestigte Halterung (12, 12a) Ausnehmungen (16, 16a, 16b, 16c) aufweist, derart, dass sich die durch die Ausnehmungen (16, 16a, 16b, 16c) gebildeten Stege (17, 17a, 17b, 17c) von der Durchtrittsöffnung (14) ausgehend zum Rand (13) der Halterung (12, 12a) hin erstrecken, wodurch für die Halterung (12, 12a) eine elastische, teilelastische oder plastische Verformung bereitgestellt wird, die bei auftretenden Stößen eine Dämpfung der durch die Massenträgheit des Aggregats (3) verursachten Stoßenergie zulassen.
  2. Waschmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmungen (16) als Durchbrüche ausgebildet sind.
  3. Waschmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmungen (16c) im Material der Halterung (12) endend ausgebildet sind, wobei die durch die Ausnehmungen (16c) verbleibenden Stege (17c) innerhalb der Halterung (12) eine Verrippung bilden.
  4. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die durch die Ausnehmungen (16a) verbleibenden Stege (17a) innerhalb der Halterung (12) einen gekrümmten Verlauf aufweisen.
  5. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmungen (16b) als im Wesentlichen kreisförmige Bohrungen ausgebildet sind
  6. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der äußere Rand (13) der Halterung (12) im Wesentlichen als Steg ausgebildet ist.
  7. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Umrandung (15) der Durchtrittsöffnung (14) im Wesentlichen als Steg ausgebildet ist
  8. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (12) aus Kunststoff gefertigt ist
  9. Waschmaschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Laugenbehälter (5) aus Kunststoff gefertigt ist und die Halterung (12) als einstückiges Formteil an der Behälterwand (6) angeformt ist.
EP06011336A 2005-07-04 2006-06-01 Waschmaschine mit Transportsicherung Not-in-force EP1741820B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005031487A DE102005031487B3 (de) 2005-07-04 2005-07-04 Waschmaschine mit Transportsicherung

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