EP1740796B1 - Vorrichtung zur halterung eines schaftmeissels - Google Patents

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EP1740796B1
EP1740796B1 EP05715895A EP05715895A EP1740796B1 EP 1740796 B1 EP1740796 B1 EP 1740796B1 EP 05715895 A EP05715895 A EP 05715895A EP 05715895 A EP05715895 A EP 05715895A EP 1740796 B1 EP1740796 B1 EP 1740796B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
pick
receptacle
base part
holder
extension
Prior art date
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Not-in-force
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EP05715895A
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English (en)
French (fr)
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EP1740796A1 (de
Inventor
Günter TEWES
Jochen Blens
Bernd Holl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
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Publication date
Application filed by Wirtgen GmbH filed Critical Wirtgen GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/191—Means for fixing picks or holders for fixing holders

Definitions

  • the bit holder has a chisel holder for the shank bit, wherein the bit holder has a support surface on which the shank bit is supportable, wherein the chisel holder on the Base part is coupled by means of a pivot bearing, and wherein the bit holder rests by means of a contact surface against a mating surface of the base part.
  • Such a device is known from DE 297 11 566 U1 known.
  • the holding piece has a convexly curved contact surface.
  • the counter surface of the base part is correspondingly concave.
  • bit holder has a concave hinge portion which cooperates to form the pivot bearing with a convex, projecting towards the bit holder hinge portion of the base part, that the bit holder is displaced into the volume range of the base part inside, and that Chisel holder in the assembled state of the pivot bearing is set away by means of a fastening screw on the base part.
  • the swivel bearing in the assembled state of the chisel holder cuts the chisel holder of the chisel holder.
  • rotation axis the axis of rotation or the rotary path
  • a conceivable variant of the invention is such that the base part has a recessed receptacle, in which the bit holder engages with a holding section, and that the bit receptacle is arranged at least partially in the region of the recessed receptacle.
  • the support surface for the bit holder can be arranged in this manner close to the surface of a cutting roller on which the base part is usually mounted. Thus, even small cutting circle diameter can be generated. This is particularly advantageous for small milling machines in road construction operations.
  • the tool holder thereby has a simple design, which is also easy to manufacture, that the bit holder has a concave hinge portion which cooperates to form the pivot bearing with a convex hinge portion of the base part.
  • a compact design can be realized in particular even if a design is such that the bit holder has a holding portion which forms the chisel receptacle, and that laterally adjacent to the central longitudinal axis of the chisel receiving a shoulder is subsequently formed on the holding portion, which carries the joint portion and that on both sides of the retaining lug symmetrically to the median transverse plane of the bit receptacle each a lug is arranged, each having a hinge portion, wherein the two hinge portions form a common hinge axis.
  • the voltage-optimized tool design can be further improved by providing that the axis of rotation of the pivot bearing in the mounted state of the chisel holder cuts the central longitudinal axis of the chisel holder.
  • a preferred variant of the invention may be such that the base part has a fastening portion by means of which it can be mounted on a rotary body of a milling machine, that adjoins the attachment portion, a connecting lug, which carries the joint portion, and that the bit holder by means of a cover on the , the fastening portion facing away from the side at least partially covered.
  • the cover protects the base from wear by the abrasive material removed during the cutting / milling process.
  • a possible variant of the invention provides that the bit holder rests in the mounted state with a seat on a stop of the base part, that the bit holder to the seat, the pivot bearing facing away from a fixing with a screw that the fixing piece at a distance to a mounting lug of the base part is arranged, and that the bit holder is braced by means of a guided through the screw mounting screw with the attachment lug of the base part.
  • the spaced arrangement of the fixing piece to the pivot bearing forms a large fastening lever, which allows a secure fixing of the bit holder on the base part.
  • the base part in the region of the fastening lug has a receptacle in which a nut is received rotationally fixed, and in that the nut is aligned with an opening of the fastening lug and the screw receptacle of the fixing piece of the chisel holder.
  • the Mother can also be trained as a standard mother. In case of wear, the nut can be exchanged easily and quickly.
  • a base part 10 of a device for holding a shank bit 30 is shown.
  • the base part 10 has a fastening portion 10. 1 with an attachment surface 12.
  • the attachment surface 12 has a concave curved contour, wherein the curvature of a cylindrical outer contour of a milling drum (not shown) is adapted.
  • the base part 10 can be placed with the attachment surface 12 on the milling drum and connected to this, for example, welded.
  • the attachment portion 10 has a receptacle 13 in its rear area. This is open to the underside of the base part 10, so that they are easily manufactured, for. B. can be milled out.
  • the receptacle 13 is designed in its cross-sectional shape so that over the open back of the receptacle 13, a nut can be inserted.
  • the mother lies with its peripheral contour rotationally fixed in the receptacle 13.
  • the threaded receptacle of the nut is accessible through an opening 14 in a mounting lug 15 of the base member 10 therethrough.
  • the connecting lug 10.2 is closed with a convexly rounded front piece 11.
  • two plate-shaped connecting lugs 10.2 are formed on the attachment portion 10.1.
  • the connecting lugs 10.2 are spaced apart from each other in parallel and define a receptacle 10.3. This is thus deepened in the base part.
  • the connecting lugs 10.2 pass over a wall 16, starting from the attachment lug 15 in a convexly curved transition section 17.
  • the base part 10 has a stop 18.
  • the stopper 18 is in a hinge portion 19.2 with a convex outer contour over, which is formed as a counter surface 19. 1.
  • the hinge portion 19 has the shape of a partial cylinder, which extends in the present case over an arc of 180.
  • the joint section 19 merges with its mating surface 19. 2 via a concave indentation into the front piece 11.
  • a chisel holder 20 is shown, which can be attached to the above-described base part.
  • the bit holder 20 has a holding portion 22 into which a cylindrical bit receptacle 28 is inserted.
  • the bit holder 28 is unilaterally via an Einzhouweittation 28.1 in an annular support surface 26 via.
  • the support surface 26 rotates around the bit receptacle 28.
  • the bit receptacle 28 runs out in an expulsion opening 29.
  • the covers 21 each include a receptacle 23.
  • the receptacle 23 is limited in its front region by a part-cylindrical concave contact surface 23.4, wherein the curvature of the contact surface 23.4 on the Curvature of the mating surface 19.1 of the base part 10 is adjusted.
  • the bit holder 20 forms a joint section 23.1.
  • the contact surface 23.4 goes to the back of the chisel holder 20 out in a flat seat 23.2 and this in a slanted wall 23.3.
  • the wall 23.3 is formed by a fixing piece 24.
  • the fixing piece 24 of the bit holder 20 extends transversely to the central longitudinal axis of the bit holder 28 over the entire width of the bit holder 20.
  • a screw 27 is introduced in the fixing piece 24 in the fixing piece 24.
  • the Fig. 8 clearly recognizes limit the fixing piece 24 and a front-side bead 25 insertion through which the receptacles 23 are accessible.
  • the bit holder 20 is inserted with its retaining lug in the area between the connecting lugs 10.2 in the receptacle 13.
  • the connecting lugs 10.2 engage in the receptacles 23 until the hinge sections 19 and 23.1 come into engagement.
  • the hinge portions 19 and 23.1 form a pivot bearing about which the bit holder 20 can be pivoted relative to the base part 10.
  • the pivot axis passes through a point of symmetry.
  • the pivot axis intersects the central longitudinal axis of the bit receptacle 28.
  • the pivoting movement of the bit holder 20 is limited by means of the tapered wall 16 of the base part 10. At this the wall 23.3 of the chisel holder 20 strikes.
  • the bead 25 engages in the recess 19.1 of the base part 10.
  • the fixing piece 24 is at a distance from the attachment lug 15. Then a fastening screw can be passed through the screw holder 27 and the aligned breakthrough 14 and screwed into the nut held in the holder 13. Thus, the bit holder 20 is then fixed to the base part 10.
  • the screw head of the fastening screw is protected in a recess 27.1 recorded in the bit holder 20.
  • the dismantling of the bit holder 20 is carried out in accordance with the reverse order of assembly.
  • a shank bit 30 having a shank can be inserted into the bit receptacle 28.
  • the shank bit 30 is held by means of an applied on the shaft clamping sleeve in the bit holder 28 in a known manner, the shank bit 30 remains freely rotatable about its central longitudinal axis.
  • the shank bit 30 has a cutting head formed on the shank with a Möneispitze 32.
  • the chisel head is supported on the support surface 26 by means of a wear protection element formed as a perforated disk.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung eines Schaftmeißels mit einem Basisteil, an dem auswechselbar ein Meißelhalter befestigt ist, wobei der Meißelhalter eine Meißelaufnahme für den Schaftmeißel aufweist, wobei der Meißelhalter eine Stützfläche aufweist, auf der der Schaftmeißel abstützbar ist, wobei der Meißelhalter an dem Basisteil mittels einer Schwenklagerung angekoppelt ist, und wobei der Meißelhalter mittels einer Kontaktfläche an einer Gegenfläche des Basisteils anliegt.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 297 11 566 U1 bekannt. Dabei weist das Basisteil eine eingtiefte Aufnahme auf, in die der Meißelhalter mit einem Haltestück eingesetzt ist. Das Haltestück weist eine konvex gewölbte Kontaktfläche auf. Die Gegenfläche des Basisteils ist entsprechend konkav ausgeformt.
  • Mit der Kontakt- und der Gegenfläche ergibt sich eine Schwenklagerung. Diese ermöglicht die Montage des Meißelhalters, wobei dieser in die Aufnahme eingeschwenkt wird und die Kontaktfläche auf der Gegenfläche entlanggleitet. Der Meißelhalter ragt mit einem Ansatz aus der Aufnahme. Dieser Ansatz weist eine Meißelaufnahme auf, in die ein Schaftmeißel eingebaut werden kann. Der Schafmeißel stützt sich auf einer ringförmig um die Meißelaufnahme umlaufenden Stützfläche ab. Während des Werkzeugeinsatzes werden die Kräfte vom Schaftmeißel in die Stützfläche eingeleitet. Ausgehend von der Stützfläche übertragen sich dann die Kräfte über die Kontakt- und die Gegenfläche in das Basisteil.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Beanspruchung der Vorrichtung im Betriebseinsatz optimiert ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Meißelhalter einen konkaven Gelenkabschnitt aufweist, der zur Bildung der Schwenklagerung mit einem konvexen, in Richtung auf den Meißelhalter vorstehenden Gelenkabschnitt des Basisteils zusammenarbeitet, dass die Meißelaufnahme bis in den Volumenbereich des Basisteils hinein verlagert ist, und dass der Meißelhalter im montierten Zustand der Schwenklagerung abgekehrt mittels einer Befestigungsschraube am Basisteil festgelegt ist.
  • Mit dieser Anordnung entsteht am Basisteil eine in Richtung auf den Meißelhalter vorstehend, gewölbte Kontur der Kontaktfläche. Diese ermöglicht es, die Stützfläche des Meißelhalters dicht an den zwischen der Kontaktfläche und der Gegenfläche gebildeten Kontaktbereich heranzuführen. Auf diese Weise können die Spannungen im Meißelhalter während des Werkzeugeinsatzes deutlich reduziert und damit die Standzeit des Meißelhalters verlängert werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Drehachse oder die Drehbahn (nachfolgend gemeinsam kurz "Drehachse" genannt) der Schwenklagerung im montierten Zustand des Meißelhalters die Meißelaufnahme des Meißelhalters schneidet. Auf diese Weise ist die Meißelaufnahme bis in den Volumenbereich des Basisteils hinein verlagert. Dies ermöglicht zum einen eine kompakte Bauweise. Zum anderen können die Kräfte direkt in das Basisteil eingeleitet werden, was zu einer spürbaren Verringerung der Spannung führt.
  • Eine denkbare Erfindungsvariante ist dergestalt, dass das Basisteil eine eingetiefte Aufnahme aufweist, in die der Meißelhalter mit einem Halteabschnitt eingreift, und dass die Meißelaufnahme zumindest teilweise im Bereich der eingetieften Aufnahme angeordnet ist. Die Stützfläche für den Meißelhalter kann man auf diese Weise dicht an der Oberfläche einer Schneidwalze, auf der das Basisteil üblicherweise montiert ist, anordnen. Somit lassen sich auch kleine Schneidkreisdurchmesser erzeugen. Dies ist insbesondere bei Kleinfräsen im Straßenbau-Betrieb von Vorteil.
  • Die Werkzeughalterung weist dadurch eine einfache Gestaltung auf, die auch einfach zu fertigen ist, dass der Meißelhalter einen konkaven Gelenkabschnitt aufweist, der zur Bildung der Schwenklagerung mit einem konvexen Gelenkabschnitt des Basisteils zusammenarbeitet.
  • Eine kompakte Bauweise kann insbesondere auch dann verwirklicht werden, wenn eine Gestaltung derart ist, dass der Meißelhalter einen Halteabschnitt aufweist, der die Meißelaufnahme bildet, und dass quer zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme seitlich anschließend an den Halteabschnitt ein Ansatz angeformt ist, der den Gelenkabschnitt trägt und dass beidseitig des Halteansatzes symmetrisch zur Mittelquerebene der Meißelaufnahme jeweils ein Ansatz angeordnet ist, der jeweils einen Gelenkabschnitt aufweist, wobei die beiden Gelenkabschnitte eine gemeinsame Gelenkachse bilden. Die spannungsoptimierte Werkzeugauslegung kann weiter dadurch verbessert werden, wenn vorgesehen ist, dass die Drehachse der Schwenklagerung im montierten Zustand des Meißelhalters die Mittel-Längsachse der Meißelaufnahme schneidet.
  • Eine bevorzugte Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass das Basisteil einen Befestigungsabschnitt aufweist, mittels dem es an einem Rotationskörper einer Fräsmaschine anbaubar ist, dass sich an den Befestigungsabschnitt ein Verbindungsansatz anschließt, der den Gelenkabschnitt trägt, und dass der Meißelhalter den Verbindungsansatz mittels einer Abdeckung auf der, dem Befestigungsabschnitt abgewandten Seite zumindest teilweise überdeckt. Die Abdeckung schützt das Basisteil vor Verschleiß durch das während des Schneid-/Fräsprozesses abgetragenen abrasiven Gutes.
  • Eine mögliche Erfindungsvariante sieht vor, dass der Meißelhalter im montierten Zustand mit einer Sitzfläche an einem Anschlag des Basisteils anliegt, dass der Meißelhalter an die Sitzfläche anschließend, der Schwenklagerung abgekehrt ein Fixierstück mit einer Schraubaufnahme aufweist, dass das Fixierstück im Abstand zu einem Befestigungsansatz des Basisteils angeordnet ist, und dass der Meißelhalter mittels einer durch die Schraubaufnahme geführten Befestigungsschraube mit dem Befestigungsansatz des Basisteils verspannt ist. Die beabstandete Anordnung des Fixierstückes zu der Schwenklagerung bildet einen großen Befestigungshebel, der eine sichere Festlegung des Meißelhalters am Basisteil ermöglicht.
  • Dadurch, dass das Fixierstück beabstandet zu dem Befestigungsansatz steht, wird ein Spannbereich geschaffen. Dieser gleicht zum einen Maß-Toleranzen aus. Zum anderen ist eine zuverlässige Verspannung möglich.
  • Hierbei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass das Basisteil im Bereich des Befestigungsansatzes eine Aufnahme aufweist, in der eine Mutter verdrehfest aufgenommen ist, und dass die Mutter in Flucht zu einem Durchbruch des Befestigungsansatzes und der Schraubaufnahme des Fixierstückes des Meißelhalters steht. Die Mutter kann auch als Norm-Mutter ausgebildet sein. Im Verschleißfall kann die Mutter einfach und schnell getauscht werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in Seitenansicht von rechts und im Schnitt ein Basisteil,
    Fig. 2
    das Basisteil gemäß Fig. 1 in Frontansicht,
    Fig. 3
    das Basisteil gemäß Fig. 1 in Seitenansicht von links,
    Fig. 4
    das Basisteil gemäß Fig. 1 in Draufsicht,
    Fig. 5
    einen Meißelhalter in Seitenansicht von links,
    Fig. 6
    den Meißelhalter gemäß Fig. 5 in Unteransicht,
    Fig. 7
    den Meißelhalter gemäß Fig. 5 und 6 entlang dem in Fig. 6 mit VII - VII gekennzeichneten Schnittverlauf,
    Fig. 8
    den Meißelhalter gemäß Fig. 5 und 6 entlang dem in Fig. 6 mit VIII - VIII gekennzeichneten Schnittverlauf,
    Fig. 9
    den Meißelhalter gemäß Fig. 5 in Frontansicht,
    Fig. 10
    eine Werkzeuganordnung mit einem Basisteil gemäß den Fig. 1 bis 4 sowie einen Meißelhalter gemäß den Fig. 5 bis 9 in perspektivischer Frontansicht, und
    Fig. 11
    die Werkzeuganordnung gemäß Fig. 10 in perspektivischer Rückansicht.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist ein Basisteil 10 einer Vorrichtung zur Halterung eines Schaftmeißels 30 gezeigt. Das Basisteil 10 weist einen Befestigungsabschnitt 10.1 mit einer Aufsatzfläche 12 auf. Die Aufsatzfläche 12 hat eine konkav gekrümmte Kontur, wobei die Krümmung einer zylindrischen Außenkontur einer Fräswalze (nicht gezeigt) angepasst ist. Das Basisteil 10 kann mit der Aufsatzfläche 12 auf die Fräswalze aufgesetzt und mit dieser verbunden, beispielsweise verschweißt werden. Der Befestigungsabschnitt 10. weist in seinem rückwärtigen Bereich eine Aufnahme 13 auf. Diese ist zur Unterseite des Basisteils 10 hin offen, so dass sie leicht gefertigt, z. B. ausgefräst werden kann. Die Aufnahme 13 ist in ihrer Querschnittsform so ausgelegt, dass über die offene Rückseite der Aufnahme 13 eine Mutter einschiebbar ist. Die Mutter liegt mit ihrer Umfangskontur verdrehfest in der Aufnahme 13 fest. Die Gewindeaufnahme der Mutter ist durch einen Durchbruch 14 in einem Befestigungsansatz 15 des Basisteils 10 hindurch zugänglich.
  • Im Bereich der Vorderseite des Basisteils 10 ist der Verbindungsansatz 10.2 mit einem konvex gerundetem Frontstück 11 abgeschlossen. Wie die Fig. 2 deutlicher zeigt, sind an den Befestigungsabschnitt 10.1 zwei plattenförmige Verbindungsansätze 10.2 angeformt. Die Verbindungsansätze 10.2 sind zueinander parallel beabstandet angeordnet und begrenzen eine Aufnahme 10.3. Diese ist somit in das Basisteil eingetieft.
  • Die Verbindungsansätze 10.2 gehen über eine Wandung 16 ausgehend von dem Befestigungsansatz 15 in einem konvex gewölbten Übergangsabschnitt 17 über.
  • Im Anschluss an den Übergangsabschnitt 17 weist das Basisteil 10 einen Anschlag 18 auf. Der Anschlag 18 geht in einen Gelenkabschnitt 19.2 mit einer konvexen Außenkontur über, die als Gegenfläche 19. 1 ausgebildet ist. Der Gelenkabschnitt 19 weist die Form eines Teil-Zylinders auf, der sich vorliegend über einen Bogen von 180 erstreckt. Vorderseitig geht der Gelenkabschnitt 19 mit seiner Gegenfläche 19.2 über eine konkave Einbuchtung in das Frontstück 11 über.
  • In den Fig. 5 bis 9 ist ein Meißelhalter 20 gezeigt, der an das vorbeschriebene Basisteil angebaut werden kann.
  • Der Meißelhalter 20 weist einen Halteabschnitt 22 auf, in den eine zylindrische Meißelaufnahme 28 eingebracht ist. Die Meißelaufnahme 28 geht einseitig über eine Einführerweiterung 28.1 in eine ringförmige Stützfläche 26 über. Die Stützfläche 26 umläuft die Meißelaufnahme 28. An dem der Stützfläche 26 abgewandten Ende läuft die Meißelaufnahme 28 in einer Austreiböffnung 29 aus. Durch dieses kann zur Demontage des Schaftmeißels 30 in üblicher Weise ein Austreibwerkzeug eingeführt werden.
  • Quer zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme 28 erstreckt sich beidseitig des Halteabschnittes 22 jeweils eine Abdeckung 21. Die Abdeckungen 21 umschließen jeweils eine Aufnahme 23. Die Aufnahme 23 wird in ihrem vorderseitigen Bereich von einer teilzylindrischen konkaven Kontaktfläche 23.4 begrenzt, wobei die Krümmung der Kontaktfläche 23.4 auf die Krümmung der Gegenfläche 19.1 des Basisteils 10 angepasst ist. Im Bereich der Kontaktfläche 23.4 bildet der Meißelhalter 20 einen Gelenkabschnitt 23.1. Die Kontaktfläche 23.4 geht zur Rückseite des Meißelhalters 20 hin in eine ebene Sitzfläche 23.2 und diese in eine geschrägte Wandung 23.3 über. Die Wandung 23.3 wird von einem Fixierstück 24 gebildet.
  • Wie die Fig. 6 erkennen lässt, erstreckt sich das Fixierstück 24 des Meißelhalters 20 quer zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme 28 über die gesamte Breite des Meißelhalters 20. In das Fixierstück 24 ist eine Schraubaufnahme 27 eingebracht. Wie die Fig. 8 deutlich erkennen lässt, begrenzen das Fixierstück 24 und ein frontseitiger Wulst 25 Einführöffnungen durch die hindurch die Aufnahmen 23 zugänglich sind.
  • Anhand der Fig. 10 und 11 wird nachfolgend die Vorgehensweise zur Montage des Meißelhalters 20 an dem Basisteil 10 beschrieben.
  • Zunächst wird der Meißelhalter 20 mit seinem Halteansatz in den Bereich zwischen den Verbindungsansätzen 10.2 in die Aufnahme 13 eingesteckt. Dabei greifen die Verbindungsansätze 10.2 in die Aufnahmen 23 ein, bis die Gelenkabschnitte 19 und 23.1 in Eingriff kommen. Die Gelenkabschnitte 19 und 23.1 bilden eine Schwenklagerung, um die der Meißelhalter 20 gegenüber dem Basisteil 10 verschwenkt werden kann. Dabei geht die Schwenkachse durch einen Symmetriepunkt. Die Schwenkachse schneidet die Mittel-längsachse der Meißelaufnahme 28. Die Schwenkbewegung des Meißelhalters 20 ist mittels der geschrägten Wandung 16 des Basisteils 10 begrenzt. An diesem schlägt die Wandung 23.3 des Meißelhalters 20 an. In dieser Montagestellung greift der Wulst 25 in die Einbuchtung 19.1 des Basisteils 10 ein. Das Fixierstück 24 steht im Abstand zu dem Befestigungsansatz 15. Dann kann durch die Schraubaufnahme 27 und den in Flucht dazu stehenden Durchbruch 14 eine Befestigungsschraube hindurchgeführt und in die in der Aufnahme 13 gehaltene Mutter eingeschraubt werden. Damit ist der Meißelhalter 20 dann am Basisteil 10 festgelegt.
  • Der Schraubenkopf der Befestigungsschraube ist geschützt in einer Eintiefung 27.1 im Meißelhalter 20 aufgenommen. Die Demontage des Meißelhalters 20 erfolgt entsprechend in umgekehrter Montagereihenfolge.
  • Wie oben bereits angegeben, kann in die Meißelaufnahme 28 ein Schaftmeißel 30 mit einem Schaft eingesetzt werden. Der Schaftmeißel 30 wird dabei mittels einer auf dem Schaft aufgebrachten Spannhülse in der Meißelaufnahme 28 in bekannter Weise gehalten, wobei der Schaftmeißel 30 um seine Mittellängsachse frei drehbar bleibt. Der Schaftmeißel 30 weist einen an den Schaft angeformten Meißelkopf mit einer Meißeispitze 32 auf. Der Meißelkopf ist mittels eines als gelochte Scheibe ausgebildeten Verschleißschutzelementes auf der Stützfläche 26 abgestützt.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Halterung eines Schaftmeißels (30) mit einem Basisteil (10), an dem auswechselbar ein Meißelhalter (20) befestigt ist, wobei der Meißelhalter (20) eine Meißelaufnahme (28) für den Schaftmeißel (30) aufweist, wobei der Meißelhalter (20) eine Stützfläche (26) aufweist, auf der der Schaftmeißel (30) abstützbar ist, wobei der Meißelhalter (20) an dem Basisteil (10) mittels einer Schwenklagerung angekoppelt ist, und wobei der Meißelhalter mittels einer Kontaktfläche (23.1, 23.2, 23.3, 23.4) an einer Gegenfläche (19.1, 19.2) des Basisteils (10) anliegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Meißelhalter (20) einen konkaven Gelenkabschnitt aufweist, der zur Bildung der Schwenklagerung mit einem konvexen, in Richtung auf den Meißelhalter (20) vorstehenden Gelenkabschnitt des Basisteils (10) zusammenarbeitet,
    dass die Meißelaufnahme (28) bis in den Volumenbereich des Basisteils (10) hinein verlagert ist, und
    dass der Meißelhalter (20) im montierten Zustand der Schwenklagerung abgekehrt mittels einer Befestigungsschraube am Basisteil (10) festgelegt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehachse oder die Drehbahn (nachfolgend gemeinsam kurz "Drehachse" genannt) der Schwenklagerung im montierten Zustand des Meißelhalters (20) die Meißelaufnahme (28) des Meißelhalters (20) schneidet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Basisteil (10) eine eingetiefte Aufnahme (10. 3) aufweist, in die der Meißelhalter (20) mit einem Halteabschnitt (22) eingreift, und dass die Meißelaufnahme (28) zumindest teilweise im Bereich der eingetieften Aufnahme (10. 3) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Meißelhalter (20) einen Halteabschnitt (22) aufweist, der die Meißelaufnahme (28) bildet, und
    dass quer zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme (28) seitlich anschließend an den Halteabschnitt (22) ein Ansatz angeformt ist, der den Gelenkabschnitt (23.1) trägt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beidseitig des Halteansatzes (22) symmetrisch zur Mittelquerebene der Meißelaufnahme (28) jeweils ein Ansatz angeordnet ist, der jeweils einen Gelenkabschnitt (23.1) aufweist, wobei die beiden Gelenkabschnitte (23.1) eine gemeinsame Gelenkachse bilden.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehachse der Schwenklagerung im montierten Zustand des Meißelhalters (20) die Mittel-Längsachse der Meißelaufnahme (28) schneidet.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Basisteil (10) einen Befestigungsabschnitt (10.1) aufweist, mittels dem es an einem Rotationskörper einer Fräsmaschine anbaubar ist, dass sich an den Befestigungsabschnitt (10.1) ein Verbindungsansatz (10.2) anschließt, der den Gelenkabschnitt (19) trägt, und
    dass der Meißelhalter (20) den Verbindungsansatz (10.2) mittels einer Abde-ckung (21) auf der, dem Befestigungsabschnitt (10.1) abgewandten Seite zumindest teilweise überdeckt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Meißelhalter (20) im montierten Zustand mit einer Sitzfläche (23.2) an einem Anschlag (18) des Basisteils (20) anliegt,
    dass der Meißelhalter (20) an die Sitzfläche (23. 2) anschließend, der Schwenklagerung abgekehrt ein Fixierstück (24) mit einer Schraubaufnahme (27) aufweist,
    dass das Fixierstück (24) im Abstand zu einem Befestigungsansatz (15) des Basisteils (10) angeordnet ist, und
    dass der Meißelhalter (20) mittels der durch die Schraubaufnahme (27) geführten Befestigungsschraube mit dem Befestigungsansatz (15) des Basisteils (10) verspannt ist.
  9. Halterung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Basisteil (10) im Bereich des Befestigungsansatzes (15) eine Aufnahme (13) aufweist, in der eine Mutter verdrehfest aufgenommen ist, und dass die Mutter in Flucht zu einem Durchbruch (14) des Befestigungsansatzes (15) und der Schraubaufnahme (27) des Fixierstückes (24) des Meißelhalters (20) steht.
  10. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Meißelhalter (20) um die Meißelaufnahme (28) herum eine Auflagefläche (26) aufweist, auf der sich ein Schaftmeißel (30) unmittelbar oder über ein Verschleißschutzelement (31) abstützt, und dass die Schwenklagerung in dem der Auflagefläche (26) zugekehrten Hälftenbereich der Meißelaufnahme (28) angeordnet ist.
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