WO2005100748A1 - Vorrichtung zur halterung eines schaftmeissels - Google Patents

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WO2005100748A1
WO2005100748A1 PCT/EP2005/002513 EP2005002513W WO2005100748A1 WO 2005100748 A1 WO2005100748 A1 WO 2005100748A1 EP 2005002513 W EP2005002513 W EP 2005002513W WO 2005100748 A1 WO2005100748 A1 WO 2005100748A1
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WO
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chisel
holder
base part
chisel holder
receptacle
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PCT/EP2005/002513
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günter TEWES
Jochen Blens
Bernd Holl
Original Assignee
Wirtgen Gmbh
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Publication date
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Priority to AT05715895T priority patent/ATE553282T1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/191—Means for fixing picks or holders for fixing holders

Definitions

  • the invention relates to a device for holding a shaft chisel with a base part on which a chisel holder is interchangeably fastened, the chisel holder having a chisel holder for the shaft chisel, the chisel holder having a support surface on which the shaft chisel can be supported, the chisel holder being attached to the Base part is coupled by means of a pivot bearing, and wherein the bit holder rests on a counter surface of the base part by means of a contact surface.
  • the base part has a recessed receptacle into which the chisel holder is inserted with a holding piece.
  • the holding piece has a convexly curved contact surface.
  • the counter surface of the base part is correspondingly concave. With the contact and the counter surface there is a swivel bearing. This enables the chisel holder to be mounted, whereby it is pivoted into the receptacle and slides along the contact surface on the counter surface.
  • the bit holder protrudes from the receptacle with an attachment.
  • This approach has a chisel holder in which a shaft chisel can be installed.
  • the shank chisel is supported on an annular support surface that runs around the chisel holder.
  • the forces from the shank chisel are introduced into the support surface during tool use. Starting from the support surface, the forces are then transferred into the base part via the contact surface and the counter surface.
  • a curved contour of the contact surface protrudes towards the bit holder on the base part.
  • This enables the support surface of the bit holder to be brought close to the contact area formed between the contact surface and the counter surface.
  • the tensions in the chisel holder can be significantly reduced during use of the tool, and the service life of the chisel holder can be extended.
  • the axis of rotation or the axis of rotation (hereinafter collectively referred to as "axis of rotation") of the pivot bearing intersects the bit holder of the bit holder in the assembled state of the bit holder.
  • the chisel holder is moved into the volume area of the base part.
  • this enables a compact design.
  • the forces can be introduced directly into the base part, which leads to a noticeable reduction in tension.
  • a conceivable variant of the invention is such that the base part has a recessed receptacle into which the bit holder engages with a holding section, and that the bit holder is at least partially arranged in the region of the recessed receptacle.
  • the support surface for the bit holder can be arranged close to the surface of a cutting roller on which the base part is usually mounted. This means that even small cutting circle diameters can be created. This is particularly advantageous for small milling machines used in road construction.
  • the tool holder has a simple design, in particular, which is also easy to manufacture if it is provided that the chisel holder has a concave joint section which cooperates with a convex joint section of the base part to form the pivot bearing.
  • a compact design can also be achieved in particular if the design is such that the chisel holder has a holding section that forms the chisel holder, and that an attachment laterally to the holding section transversely to the central longitudinal axis of the chisel holder is integrally formed, which carries the joint section and that on both sides of the retaining attachment symmetrically to the central transverse plane of the chisel receptacle, an attachment is arranged, each having an articulated section, the two articulated sections forming a common joint axis.
  • the tension-optimized tool design can be further improved if it is provided that the axis of rotation of the pivot bearing in the assembled state of the tool holder intersects the central longitudinal axis of the tool holder.
  • a preferred variant of the invention can be such that the base part has a fastening section, by means of which it can be attached to a rotating body of a milling machine, that a connecting attachment, which carries the articulated section, adjoins the fastening section, and that the bit holder holds the connecting attachment by means of a cover on the , at least partially covers the side facing away from the fastening section.
  • the cover protects the base part against wear due to the abrasive material removed during the cutting / milling process.
  • a possible variant of the invention provides that the chisel holder in the assembled state rests with a seat on a stop of the base part, that the chisel holder has a fixing piece with a screw receptacle facing away from the pivot bearing, that the fixing piece is at a distance from a fastening attachment of the base part is arranged, and that the chisel holder is clamped to the fastening projection of the base part by means of a fastening screw guided through the screw receptacle.
  • the spaced arrangement of the fixing piece to the pivot bearing forms a large fastening lever, which enables the bit holder to be securely attached to the base part.
  • the fact that the fixing piece is spaced apart from the fastening attachment creates a clamping area. On the one hand, this compensates for dimensional tolerances. On the other hand, reliable bracing is possible.
  • the base part has a receptacle in the area of the fastening attachment, in which a nut is received in a rotationally fixed manner, and that the nut is in alignment with a breakthrough of the fastening attachment and the screw receptacle of the fixing piece of the bit holder.
  • the mother can also be designed as a standard mother. In the event of wear, the nut can be replaced quickly and easily.
  • FIG. 2 the base part according to FIG. 1 in front view
  • FIG. 3 shows the base part according to FIG. 1 in a side view from the left
  • FIG. 4 the base part according to FIG. 1 in plan view
  • FIG. 6 the chisel holder according to FIG. 5 in a bottom view
  • Fi g. 10 shows a tool arrangement with a base part according to FIGS. 1 to 4 and a chisel holder according to FIGS. 5 to 9 in a perspective front view and
  • Fi g. 1 1 the tool arrangement according to FIG. 1 0 in a perspective rear view.
  • a base part 10 of a device for holding a shaft chisel 30 is shown.
  • the base part 1 0 has a fastening section 10.1 with an attachment surface 1 2.
  • the top surface 1 2 has a concavely curved contour, the curvature of a cylindrical outer contour of a milling drum (not shown) being adapted.
  • the base part 10 can be placed on the milling roller with the attachment surface 1 2 and connected to it, for example welded.
  • the fastening section 10.1 has a receptacle 1 3 in its rear area. This is open towards the bottom of the base 10 so that it is easily manufactured, e.g. B. can be milled.
  • the receptacle 1 3 is designed in its cross-sectional shape so that a nut can be inserted over the open back of the receptacle 1 3.
  • the circumferential contour of the nut is fixed in the receptacle 1 3 in a torsion-proof manner.
  • the thread of the nut is accessible through an opening 1 4 in a fastening projection 1 5 of the base part 1 0.
  • the connection approach 1 0.2 is closed with a convexly rounded front piece 1 1.
  • FIG. 2 shows more clearly, two plate-shaped connecting lugs 10.2 are formed on the fastening section 10.1.
  • the connection lugs 1 0.2 are spaced parallel to each other and limit a receptacle 1 0.3. This is thus recessed into the base part.
  • the connecting lugs 10.2 pass over a wall 1 6 starting from the fastening lug 15 in a convexly curved transition section 17. Following the transition section 1 7, the base part 1 0 has a stop 1 8. The stop 1 8 goes into a joint section 1 9.2 with a convex outer contour, which is madebil det as the counter surface 1 9.1.
  • the hinge section 19 has the shape of a partial cylinder which extends over an arc of 180 °. At the front, the hinge section 1 9 merges with its counter surface 1 9. 2 into the front piece 11 via a concave indentation.
  • a chisel holder 20 is shown, which can be attached to the above-described base part.
  • the bit holder 20 has a holding section 22, into which a cylindrical bit holder 28 is inserted.
  • the chisel receptacle 28 merges on one side via an insertion extension 28.1 into an annular support surface 26.
  • the support surface 26 runs around the chisel receptacle 28.
  • the chisel receptacle 28 ends in an expulsion opening 29. This can be used to insert a driving tool for dismantling the shaft chisel 30 in the usual way.
  • a cover 21 extends on both sides of the holding section 22 transversely to the central longitudinal axis of the chisel receptacle 28.
  • the covers 21 each enclose a receptacle 23.
  • the receptacle 23 is delimited in its front region by a semi-cylindrical concave contact surface 23.4, the curvature of the contact surface 23.4 being adapted to the curvature of the counter surface 1 9.1 of the base part 1 0.
  • the FV pick holder 20 forms a joint section 23.1.
  • the contact surface 23.4 goes to the rear side of the chisel holder 20 in a flat seat 23.2 and this into a slanted wall 23.3.
  • the wall 23.3 is formed by a fixing piece 24.
  • the fixing piece 24 of the bit holder 20 extends transversely to the central longitudinal axis of the bit holder 28 over the entire width of the bit holder 20.
  • a screw holder 27 is inserted into the fixing piece 24.
  • the chisel holder 20 with its holding attachment is inserted into the area between the connecting attachments 1 0.2 in the receptacle 1 3.
  • the connecting lugs 10.2 engage in the receptacles 23 until the hinge sections 19 and 23.1 come into engagement.
  • the hinge sections 19 and 23.1 b form a pivot bearing about which the bit holder 20 can be pivoted relative to the base part 10.
  • the pivot axis goes through the in Fig. 1 symmetry point marked with "M”.
  • the swivel axis running through "M” intersects the central axis of the chisel holder 28.
  • the pivoting movement of the chisel holder 20 is limited by means of the beveled wall 23.3 of the base part 1 0.
  • the wall 1 6 of the bit holder 20 strikes against this.
  • the bead 25 engages in the indentation 1 9.1 of the base part 1 0.
  • the fixing piece 24 is spaced apart from the fastening attachment 1 5.
  • a fastening screw can then be passed through the screw receptacle 27 and the opening 1 4 that is in alignment therewith and screwed into the nut held in the receptacle 1 3.
  • the bit holder r 20 is then fixed on the base part 10.
  • the screw hole of the fastening screw is protected in a recess 27.1 in the tool holder 20.
  • the tool holder 20 is dismantled accordingly in the reverse order of assembly.
  • a shank chisel 30 with a shank can be inserted into the chisel receptacle 28.
  • the shank chisel 30 is held in the chisel receptacle 28 in a known manner by means of an adapter sleeve attached to the shank, the shank chisel 30 remaining freely rotatable about its central longitudinal axis.
  • the shaft chisel 30 has a chisel head molded onto the shaft with a chisel tip 32.
  • the chisel head is supported on the support surface 26 by means of a wear protection element designed as a perforated disk.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halterung eines Schaftmeissels (30) mit einem Basisteil (10), an dem auswechselbar ein Meisselhater (20) befestigt ist, wobei der Meisselhalter (20) eine Meisselaufnahme (28) für den Schaftmeissel (30) aufweist, wobei der Meisselhalter (20) eine Stützfläche (26) aufweist, auf der Schaftmeissel (30) abstützbar ist, wobei der Meisselhalter (20) an dem Basisteil (10) mittels einer Schwenklagerung (25,19) angekoppelt ist, und wobei der Meisselhater (20) mittels einer Kontaktfläche an einer Gegenfläche des Basisteils (10) anliegt. Um bei einer solchen Anordnung eine beanspruchungs-optimierte Bauweise verwirklichen zu können, ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass im montierten Zustand des Meisselhaters (20), der zwischen der Kontaktfläche und der Gegenfläche gebildeten Kontaktbereich zwischen der Drehachse oder der Drehbahn der Schwenklagerung (25,19) und der Stützfläche (26) angeordnet ist.

Description

Vorrichtung zur Halterung eines Schaftmeißels
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung eines Schaftmeißels mit einem Basisteil, an dem auswechselbar ein Meißelhalter befestigt ist, wobei der Meißelhalter eine Meißelaufnahme für den Schaftmeißel aufweist, wobei der Meißelhalter eine Stützfläche aufweist, auf der der Schaftmeißel abstützbar ist, wobei der Meißelhalter an dem Basisteil mittels einer Schwenklagerung angekoppelt ist, und wobei der Meißelhalter mittels einer Kontaktfläche an einer Gegenfläche des Basisteils anliegt.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 297 1 1 56 U 1 bekannt. Dabei weist das Basisteil eine eingtiefte Aufnahme auf, in die der Meißelhalter mit einem Haltestück eingesetzt ist. Das Haltestück weist eine konvex gewölbte Kontaktfläche auf. Die Gegenfläche des Basisteils ist entsprechend konkav ausgeformt. Mit der Kontakt- und der Gegenfläche ergibt sich eine Schwenklagerung . Diese ermöglicht die Montage des Meißelhalters, wobei dieser in die Aufnahme eingeschwenkt wird und die Kontaktfläche auf der Gegenfläche entlanggleitet. Der Meißelhalter ragt mit einem Ansatz aus der Aufnahme. Dieser Ansatz weist eine Meißelaufnahme auf, in die ein Schaftmeißel eingebaut werden kann. Der Schaftmeißel stützt sich auf einer ringförmig um die Meißelaufnahme umlaufenden Stützfläche ab. Während des Werkzeugeinsatzes werden die Kräfte vom Schaftmeißel in die Stützfläche eingeleitet. Ausgehend von der Stützfläche übertragen sich dann die Kräfte über die Kontakt- und die Gegenfläche in das Basisteil.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Beanspruchung der Vorrichtung im Betriebseinsatz optimiert ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass im montierten Zustand des Meißelhalters, der zwischen der Kontaktfläche und der Gegenfläche gebildeten Kontaktbereich zwischen der Drehachse oder der Drehbahn der Schwenklagerung und der Stützfläche angeordnet ist.
Mit dieser Anordnung entsteht am Basisteil eine in Richtung auf den Meißelhalter vorstehend, gewölbte Kontur der Kontaktfläche. Diese ermöglicht es, die Stützfläche des Meißelhalters dicht an den zwischen der Kontaktfläche und der Gegenfläche gebildeten Kontaktbereich heranzuführen. Auf diese Weise können die Spannungen im Meißelhalter während des Werkzeugeinsatzes deutlich reduziert und damit die Standzeit des Meißelhalters verlängert werden. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Drehachse oder die Drehbahn (nachfolgend gemeinsam kurz "Drehachse" genannt) der Schwenklagerung im montierten Zustand des Meißelhalters die Meißelaufnahme des Meißelhalters schneidet. Auf diese Weise ist die Meißelaufnahme bis in den Volumenbereich des Basisteils hinein verlagert. Dies ermöglicht zum einen eine kompakte Bauweise. Zum anderen kön nen die Kräfte direkt in das Basisteil eingeleitet werden, was zu einer spürbaren Verringerung der Spannung führt.
Eine denkbare Erfindungsvariante ist dergestalt, dass das Basisteil eine eingetiefte Aufnahme aufweist, in die der Meißelhalter mit einem Halteabschnitt eingreift, und dass die Meißelaufnahme zumindest teilweise im Bereich der eingetieften Aufnahme angeordnet ist. Die Stützfläche für den Meißelhalter kann man auf diese Weise dicht an der Oberfläche einer Schneidwalze, auf der das Basisteil üblicherweise montiert ist, anordnen. Somit lassen sich auch kleine Schneidkreisdurchmesser erzeugen. Dies ist insbesondere bei Kleinfräsen im Straßenbau-Betrieb von Vorteil.
Die Werkzeughalterung weist insbesondere dann eine einfache Gestaltung auf, die auch einfach zu fertigen ist, wenn vorgesehen ist, dass der Meißelhalter einen konkaven Gelenkabschnitt aufweist, der zur Bildung der Schwenklagerung mit einem konvexen Gelenkabschnitt des Basisteils zusammenarbeitet.
Eine kompakte Bauweise kann insbesondere auch dann verwirklicht werden, wenn eine Gestaltung derart ist, dass der Meißelhalter einen Halteabschnitt aufweist, der die Meißelaufnahme bildet, und dass quer zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme seitlich anschließend an den Halteabschnitt ein Ansatz angeformt ist, der den Gelenkabschnitt trägt und dass beidseitig des Halteansatzes symmetrisch zur Mittelquerebene der Meißelaufnahme jeweils ein Ansatz angeordnet ist, der jeweils einen Gelenkabschn itt aufweist, wobei die beiden Gelenkabschnitte eine gemeinsame Gelenkachse bilden. Die spannungsoptimierte Werkzeugauslegung kann weiter dadurch verbessert werden, wenn vorgesehen ist, dass die Drehachse der Schwenklagerung im montierten Zustand des Meißelhalters die Mittel-Längsachse der Meißelaufnahme schneidet.
Eine bevorzugte Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass das Basisteil einen Befestigungsabschnitt aufweist, mittels denn es an einem Rotationskörper einer Fräsmaschine anbaubar ist, dass sich an den Befestigungsabschnitt ein Verbindungsansatz anschließt, der den Gelenkabschnitt trägt, und dass der Meißelhalter den Verbindungsansatz mittels einer Abdeckung auf der, dem Befestigungsabschnitt abgewandten Seite zumindest teilweise überdeckt. Die Abdeckung schützt das Basisteil vor Verschleiß durch das während des Schneid-/Fräsprozesses abgetragenen abrasiven Gutes.
Eine mögliche Erfindungsvariante sieht vor, dass der Meißelhalter im montierten Zustand mit einer Sitzfläche an einem Anschlag des Basisteils anliegt, dass der Meißelhalter an die Sitzfläche anschließend, der Schwenklagerung abgekehrt ein Fixierstück mit einer Schraubaufnahme aufweist, dass das Fixierstück im Abstand zu einem Befestigungsansatz des Basisteils angeordnet ist, und dass der Meißelhalter mittels einer durch die Schraubaufnahme geführten Befestigungsschraube mit dem Befestigungsansatz des Basisteils verspannt ist. Die beabstandete Anordnung des Fixierstückes zu der Schwenklagerung bildet einen großen Befestigungshebel, der eine sichere Festlegung des Meißelhalters am Basisteil ermöglicht. Dadurch, dass das Fixierstück beabstandet zu dem Befestigungsansatz steht, wird ein Spa nnbereich geschaffen. Dieser gleicht zum einen Maß-Toleranzen aus. Zum anderen ist eine zuverlässige Verspannung möglich .
Hierbei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass das Basisteil im Bereich des Befestigungsansatzes eine Aufnahme aufweist, in der eine Mutter verdrehfest aufgenommen ist, und dass die Mutter in Flucht zu einem Durchbruch des Befestigungsansatzes und der Schraubaufnahme des Fϊxierstückes des Meißelhalters steht. Die Mutter kann auch als Norm-Mutter ausgebildet sein. Im Verschleißfall kann di e Mutter einfach und schnell getauscht werden.
Die Erfi ndung wird im folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh rungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in Seitenansicht von rechts und im Schnitt ein Basisteil,
Fig . 2 das Basisteil gemäß Fig. 1 in Frontansicht,
Fig. 3 das Basisteil gemäß Fig. 1 in Seitenansicht von links,
Fig . 4 das Basisteil gemäß Fig. 1 in Draufsicht,
Fig. 5 einen Meißelhalter in Seitenansicht von links,
Fig . 6 den Meißelhalter gemäß Fig. 5 in Unteransicht,
Fig. 7 den Meißelhalter gemäß Fig. 5 und 6 entlang dem in Fig . 6 mit VII - VII gekennzeichneten Schn ϊttverlauf, Fig. 8 den Meißelhalter gemäß Fig. 5 und 6 entlang dem in Fig. 6 mit VIII - VIII gekennzeichenten Schnittverlauf,
Fi g. 9 den Meißelhalter gemäß Fig. 5 in Frontansicht,
Fi g. 10 eine Werkzeuganordnung mit einem Basisteil gemäß den Fig. 1 bis 4 sowie einen Meißelhalter gemäß den Fig. 5 bis 9 in perspektivischer Frontansicht und
Fi g. 1 1 die Werkzeuganordnung gemäß Fig. 1 0 in perspektivischer Rückansicht.
In den Fig. 1 bis 4 ist ein Basisteil 10 einer Vorrichtung zur Halterung eines Schaftmeißels 30 gezeigt. Das Basisteil 1 0 weist einen Befestigungsabschnitt 10.1 mit einer Aufsatzfläche 1 2 auf. Die Aufsatzfläche 1 2 hat eine konkav gekrümmte Kontur, wobei die Krümmung einer zylindrischen Außenkontur einer Fräswalze (nicht gezeigt) angepaßt ist. Das Basisteil 10 kann mit der Aufsatzfläche 1 2 auf die Fräzwalze aufgesetzt und mit dieser verbunden, beispielsweise verschweißt werden . Der Befestigungsabschnitt 10.1 weist in seinem rückwärtigen Bereich eine Aufnahme 1 3 auf. Diese ist zur Unterseite des Basisteϊls 10 hin offen, so dass sie leicht gefertigt, z. B. ausgefräst werden kann. Die Aufnahme 1 3 ist in ihrer Querschnittsform so ausgelegt, dass über die offene Rückseite der Aufnahme 1 3 eine Mutter einschiebbar ist. Die Mutter liegt mit ihrer Umfangskontur verdrehfest in der A ufnahme 1 3 fest. Die Gewindeaufnahme der Mutter ist durch einen Durchbruch 1 4 in einem Befestigungsansatz 1 5 des Basisteils 1 0 hindurch zugänglich. Im Bere ich der Vorderseite des Ba- sisteils 1 0 ist der Verbindungsansatz 1 0.2 mit einem konvex gerundetem Frontstück 1 1 abgesc hlossen. Wie die Fig. 2 deutlicher zeigt, sind an den Befestigungsabschnitt 10.1 zwei plattenförmige Verbindungsansätze 1 0 .2 angeformt. Die Verbindungsansätze 1 0.2 sind zueinander parallel beabstand et angeordnet und begrenzen eine Aufnahme 1 0.3. Diese ist somit in das Basisteil eingetieft.
Die Verbindungsansätze 10.2 gehen über eine Wandung 1 6 ausgehend von dem Befestigungsans atz 1 5 in einem konvex gewölbten Übergangsabschnitt 1 7 über. Im Anschluss an den Übergangsabschnitt 1 7 weist das Basisteil 1 0 einen Anschlag 1 8 auf. Der Anschlag 1 8 geht in einen Gelenkabschnitt 1 9.2 mit einer konvexen Außenkontur über, die als Gegenfläche 1 9.1 ausgebil det ist. Der Gelenkabschnitt 1 9 weist die Form eines Teil-Zylinders auf, der sich vo rliegend über einen Bogen von 1 80 ° erstreckt. Vorderseitig geht der Gelenkabschnitt 1 9 mit seiner Gegenfläche 1 9. 2 über eine konkave Einbuchtung in das Frontstück 1 1 über.
In den Fig. 5 bis 9 ist ein Meißelhalter 20 gezeigt, der an das vorbeschriebene Basisteil angeba ut werden kann.
Der Meißelhalter 20 weist einen Halteabschnitt 22 auf, in den eine zylindrische Meißelaufnahme 28 eingebracht ist. Die Meißelaufnahme 28 geht einseitig über eine Einführerweiterung 28.1 in eine ringförmige Stützfläche 26 über. Die Stützfläche 26 umläuft die Meißelaufnahme 28. An dem der Stützfläche 26 abgewandten Ende läuft d ie Meißelaufnahme 28 in einer Austreiböffnung 29 aus. Durch dieses kann zur Demontage des Schaftmeißels 30 in üblicher Weise ein Austreibwerkzeug eingeführt werden. Quer zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme 28 erstrecken sich beidseitig des Halteabschnittes 22 jeweils eine Abdeckung 21 . Die Abdeckungen 21 umschließen jeweils eine Aufnahme 23. Die Aufnahme 23 wird in ihrem vorderseitigen Bereich von einer teiizylindrischen konkaven Kontaktfläche 23.4 begrenzt, wobei die Krümmung der Kontaktfläche 23.4 auf die Krümmumg der Gegenfläche 1 9.1 des Basisteils 1 0 angepaßt ist. Im Bereich der Kontaktfläche 23.4 bildet der FVIeißelhal- ter 20 einen Gelenkabschnitt 23.1 . Die Kontaktfläche 23.4 geht zur Rüc kseite des Meißelhalters 20 hin in eine ebene Sitzfläche 23.2 und diese in eine g eschrägte Wandung 23.3 über. Die Wandung 23.3 wird von einem Fixierstück 24 gebildet. Wie die Fig . 6 erkennen lassen, erstreckt sich des Fixierstück 24 des Meißelhalters 20 quer zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme 28 über die gesamte Breite des Meißelhalters 20. In das Fixierstück 24 ist eine Schraubaufnahme 27 eingebracht. Wie die Fig. 8 deutlich erkennen lassen, begrenzen das Fixierstück 24 und ein frontseitiger Wulst 25 Einführöffnungen durch die hindurch die Aufnahmen 23 zugänglich sind.
Anhand der Fig. 1 0 und 1 1 wird nachfolgend die Vorgehensweise zur Montage des Meißelhalters 20 an dem Basisteil 1 0 beschrieben.
Zunächst wird der Meißelhalter 20 mit seinem Halteansatz in den Bereich zwischen den Verbindungsansätzen 1 0.2 in die Aufnahme 1 3 eingesteckt. Dabei greifen die Verbindungsansätze 10.2 in die Aufnahmen 23 ein, bis die Gelenkabschnitte 1 9 und 23.1 in Eingriff kommen. Die Gelenkabschnitte 1 9 und 23.1 b ilden eine Schwenklagerung, um die der Meißelhalter 20 gegenüber dem Basisteil 1 0 verschwenkt werden kann. Dabei geht die Schwenkachse durch den in der Fig . 1 mit "M" gekennzeichneten Sγmmetriepunkt. Die durch "M" verlaufende Schwenkachse schneidet die Mittellä ngsachse der Meißelaufnahme 28. Die Schwenkbewegung des Meißelhalters 20 ist mittels der geschrägten Wandung 23.3 des Basisteils 1 0 begrenzt. An diesem schlägt die Wandung 1 6 des Meißelhalters 20 an. In dieser Montagestellung greift der Wulst 25 in die Einbuchtung 1 9.1 des Basisteils 1 0 ein. Das Fixierstück 24 steht im A bstand zu dem Befestigungsan satz 1 5. Dann kann durch die Schraubaufnahme 27 und den in Flucht dazu stehenden Durchbruch 1 4 eine Befestigungsschraube h ϊndurchgeführt und in die in de r Aufnahme 1 3 gehaltene Mutter eingeschraubt werden. Damit ist der Meißelhalte r 20 dann am Basisteil 10 festgelegt.
Der Schraubenl opf der Befestigungsschraube ist geschützt in einer Eintief ung 27.1 im Meißelhalter 20 aufgenommen. Die Demontage des Meißelhalters 20 erfolgt entsprechend in umgekehrter Montagereihenfolge.
Wie oben bereits angegeben, kann in die Meißelaufnahme 28 ein Schaftmeißel 30 mit einem Schaft eingesetzt werden. Der Schaftmeißel 30 wird dab ei mittels einer auf dem Schaft aufgebrachten Spannhülse in der Meißelaufnahme 28 in bekannter Weise gehalten, wobei der Schaftmeißel 30 um seine Mittellängsachse frei drehbar bleibt. Der Schaftmeißel 30 weist einen an den Schaft angeformten Meißelkopf mit einer Meißelspitze 32 auf. Der Meißelkopf ist mittels eines als gelochte Scheibe ausgebildeten Verschleißschutzelementes auf der Stützfläche 26 abgestützt.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zur Halterung eines Schaftmeißels mit einem Basisteil, an dem auswechselbar ein Meißelhalter befestigt ist, wobei der Meißelhalter eine Meißelaufnahm e für den Schaftmeißel aufweist, wobei der fVIeißelhalter eine Stützfläche aufweist, auf der der Schaftmeißel abstützbar ist, wobei der Meißelhalter an dem Basisteil mittels einer Schwenklagerung angekoppelt ist, und wobei der Meißelhalter mittels einer Kontaktfläche an einer Gegenfläche des Basisteils anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass im montie rten Zustand des Meißelhalters (20), der zwischen der Kontaktfläche (23.4) und der Gegenfläche (1 9.
2) gebildeten Kontaktbereich zwischen der D rehachse oder der Drehbahn der Schwenkl agerung und der Stützfläche (26) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse oder die Drehbahn (nachfolgend gemeinsam kurz "Drehachse" genann"t) der Schwenklagerung im montierten Zustand des Meißelhalters (20) die Meißelaufnahme (28) des Meißelhalters (20) schneidet.
3. Vorrichtu ng nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (1 0) eine eingetiefte Aufnahme (10.3) aufweist, in die der Meißelha lter (20) mit einem Halteabschnitt (22) eingreift, und dass die IVleißelaufnahme (28) zumindest teilweise im Bereich der eingetieften Aufnshme (1 0.3) angeordnet ist.
4. Vorricht ng nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der FVIeißelhalter (20) einen konkaven Gelenkabsch nitt (23.1 ) aufweist, der zur Bildung der Schwenklagerung mit einem konvexen Gelenkabschnitt ( 1 9) des Basisteils (1 0) zusammenarbeitet.
5. Vorrichtu ng nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißelhalter (20) einen Halteabschnitt (22) aufweist, der die Meißelaufnahme (28) bildet, und dass que r zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme (28) seitlich anschließend an den Halteabschnitt (22) ein Ansatz angeformt ist, der den Gelenkabschnitt (23.1 ) trägt.
6. Vorrichtu ng nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass beid seitig des Halteansatzes (22) symmetrisch zur Mittelquerebene der Meißelaufnahme (28) jeweils ein Ansatz angeordnet ist, der jeweils einen Gelenkabschnitt (23.1 ) aufweist, wobei die beiden Gelenkabschnitte (23.1 ) eine gem einsame Gelenkachse bilden.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass di e Drehachse der Schwenklagerung im montierten Zustand des Meißelhalters (20) die Mittel-Längsachse der Meißelaufnahme (28) schneidet.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurc h gekennzeichnet, dass das Basisteil ( 10) einen Befestigungsabschnitt ( 1 0.1 ) aufweist, mittels dem es an einem Rotationskörper einer Fräsmaschine anbaubar ist, dass sich an den Befestigungsabschnitt (10.1 ) ein Verbindungsansatz (10.2) anschließt, der den Gelenkabschnitt (1 9) trägt, und dass der Meißelhalter (10) den Verbindungsansatz (1 0.2) mittels einer Abdeckung (21 ) auf der, dem Befestigungsabschnitt ( 1 0.1 ) abgewandten Seite zumindest teilweise überdeckt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißelhalter (20) im montierten Zustand mit einer Sitzfläche (23.3) an einem Anschlag ( 1 8) des Basisteils (20) anliegt, dass der Meißelhalter (20) an die Sitzfläche (23.2) anschließend, der Schwenklagerung abgekehrt ein Fixierstück (24) mit einer Schraubaufnahme (27) aufweist, dass d as Fixierstück (24) im Abstand zu einem Befestigungsansatz (1 5) des Basisteils (10) angeordnet ist, und dass der Meißelhalter (20) mittels einer durch die Schraubaufnahme (27) geführten Befestigungsschraube mit dem Befestigungsansatz (1 5) des Basisteils (1 0) verspannt ist.
10. Halterung nach Anspruch 9, dadu rch gekennzeichnet, dass das Basisteil (10) im Bereich des Befestig ungsansatzes (1 5) eine Aufn ahme ( 1 3) aufweist, in der eine Mutter verdrehfest aufgenommen ist, und dass die Mutter in Flucht zu einem Durchbruch ( 1 ) des Befestigungsansatzes ( 1 5) und der Schraubaufnahme (27) des Fixierstückes (24) des Meißelhalters (20) steht.
1 1 . Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadu rch gekennzeichnet, dass der Meißelhalter (20) um die Meißelaufnahme (28) herum eine Auflagefläche (26) aufweist, auf der sich ein Schaftmeißel (30) unmittelbar oder über ein Verschleißschutzelement (31 ) abstützt, u nd dass die Schwenklagerung in dem der Auflagefläche (26) zugekehrten Hälftenbereich der Meißelaufnahme (28) angeordnet ist.
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