EP2425951B1 - Wechselhaltersystem für einen Meißel - Google Patents

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EP2425951B1
EP2425951B1 EP11007139.6A EP11007139A EP2425951B1 EP 2425951 B1 EP2425951 B1 EP 2425951B1 EP 11007139 A EP11007139 A EP 11007139A EP 2425951 B1 EP2425951 B1 EP 2425951B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
quick
holder
tool holder
change tool
base part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11007139.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2425951A1 (de
Inventor
Peter Erdmann
Niels Laugwitz
Steffen Wachsmann
Karl-Hermann Mötz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bomag GmbH and Co OHG
Original Assignee
Bomag GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44587612&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2425951(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bomag GmbH and Co OHG filed Critical Bomag GmbH and Co OHG
Priority to PL11007139T priority Critical patent/PL2425951T3/pl
Publication of EP2425951A1 publication Critical patent/EP2425951A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2425951B1 publication Critical patent/EP2425951B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/191—Means for fixing picks or holders for fixing holders

Definitions

  • the invention relates to an exchangeable holder system comprising a base part and a removable holder designed to be received in the base part with a bit receptacle for receiving and supporting a chisel, in particular a round shank chisel.
  • a chisel in particular a round shank chisel.
  • a common field of application of generic swap-holder systems is their use in machines for soil cultivation, especially in road and road construction. These are often machines with a driven and rotatable about a horizontal axis roller on which a variety of tillage tools, in particular chisels and especially round shank bits are arranged. Such machines are, for example, stabilizers, recyclers and road milling, in particular cold milling.
  • the chisel holder worn or destroyed during chisel breakage, chisel loss and chisel wear In order to be able to renew the worn or destroyed components of the bit holder easily and quickly, the use of so-called exchangeable holder systems has become established.
  • the essential components of such a swap-holder system are a base part and a change holder connected to the base part, which is designed to receive a tool for soil preparation, for example a chisel, in particular a round shank chisel.
  • the base part is firmly attached to the cylindrical outer surface of the milling drum, which is usually mounted horizontally and perpendicular to the working direction of a corresponding construction machine, for example by firmly welding the base part to the roller body.
  • the base part thus represents the Anknüpfungselement the interchangeable holder system to the roller body.
  • the base also serves to support the interchangeable holder or is designed to support the interchangeable holder.
  • a change-holder holder is provided in the base part, which can be, for example, a suitable receiving bore in the usually compact base part.
  • the change-over holder is also a comparatively compact element.
  • the changeover holder can be mounted reversibly on the base part and has beispielswei-, se corresponding thread, Spannux- and / or Verschraubungsbohrept, etc. for this reason. A defective changeover holder can therefore be replaced quickly; without the base part must be separated from the roll body.
  • the change holder is further adapted to receive the bit, in particular round shank chisel, and for this purpose has a corresponding tool holder, for example a chisel holder in the form of a cylindrical receiving channel, which is provided for receiving and supporting the chisel.
  • Round shank bits are often mounted rotatably about their cylinder axis in the removable holder and are secured by suitable clamping means, such as a clamping sleeve, against axial displacement.
  • the advantage of the interchangeable-holder system is basically that, in the case of a defective tool, it is possible to selectively replace the tool and / or the interchangeable holder, without the complex connection of the base part to the roller body having to be effortlessly solved and subsequently restored.
  • a change-holder system is known in which the change-holder has an overhang strip and is pivoted for mounting with this over the upper edge of a groove in the base part.
  • the base part has a projecting anchor body, which engages with a hood that overlaps it on the change-over holder.
  • the post-published DE 10 2009 052 351 A1 describes a retractable into the base part change holder with a tapering in the insertion direction wedge-shaped latch and with a wedge-shaped latch receptacle in the base part.
  • the swap system of the DE 31 17 639 A1 comprises a base part with a groove from which the changeover holder is received. Further, extending transversely to the groove walls projections are present, which engage in corresponding recesses on the counter element.
  • the object of the invention is therefore to offer a swivel holder system; which allows a facilitated replacement of the change holder on the base part and at the same time has an increased resistance.
  • an exchangeable holder system comprises a base part with a change holder receptacle and a support projection and a change holder with a chisel receptacle designed for insertion into the changer receptacle, wherein the change holder has a bearing body and a radially projecting in the base part in respect of the insertion direction of the replaceable holder has in the insertion direction protruding Basisumgriff, in the retracted state, the support projection on the base part engages around.
  • This embodiment and the developments going back to her are also referred to below as "plug-in variant”.
  • the changeover holder is thus inserted in the insertion variant in the base part and is held by the base part. It is advantageous if the change holder in the base part of obliquely above or coarse in the direction can be inserted into the later takes place the load of the bit in the working mode.
  • the insertion direction of the change holder in the change holder receptacle of the base part is thus preferably roughly opposite to that direction in which the inserted into the bit holder chisel protrudes in the direction of its longitudinal axis on the change holder to the outside.
  • the bearing body usually has a shape elongated along a longitudinal axis. At least the inserted into the base part of the bearing body may for example be cylindrical or conical.
  • the longitudinal axis of the bearing body then corresponds to the cone or the cylinder axis of this area.
  • the insertion movement is preferably a substantially linear movement with which the change holder is inserted into the base part in its end position.
  • the changeover holder and the base part are designed in such a way to one another that the changeover holder can be inserted into the base part.
  • the changeover holder In the retracted state, the changeover holder is held by the base part and protrudes with a fitting region of the bearing body in the direction of insertion at least partially into the correspondingly formed change holder receptacle of the base part. At least with the fitting area of the changeover holder is thus on the base part in the inserted state.
  • the bearing body of the change holder also serves to receive and support the bit.
  • the bit holder is therefore also part of the bearing body.
  • the bit holder is preferably designed as a hollow cylindrical bore in which a round shank bit can be rotatably mounted.
  • the cylinder axis of this bit holder is in the base part inserted state of the swivel holder preferably coaxial with the longitudinal axis of the change holder holder in the base part.
  • the base gripping fulfills a support function on the one hand and a protective function on the other.
  • the Basisumgriff is basically designed in such a way that it overlaps in the insertion direction, a part of the base part and surrounds. The encompassing takes place in such a way that the base gripping engages behind the support projection from the perspective of the longitudinal axis of the change holder like a hook. In this area, the changeover holder with its base handle further covers the base part coming from the insertion direction of the change holder and protects it from the outside.
  • the base wrapper allows the change holder, at least in the heavily loaded condition, in addition to the base part supported and relieved in this way, for example, the bearing body of the change holder.
  • the Basisumgriff thus enables a particularly advantageous power consumption by the change-holder system with a force load of the change-holder system, for example, in working mode.
  • the base grip is a component projecting from the bearing body.
  • the base grip projects, in particular in the radial direction, over the bearing body, preferably to the underside of the base part with which the base part is fastened to the roller.
  • the base gripping can be an independent component which is connected to the bearing body, for example via a screwed or welded connection.
  • the change holder it is preferred to manufacture the change holder as a solid component, in particular as a forged or cast part, so that the bearing body and the base handle of the change holder are integrally formed. With the help of the Basisumgriffs it is possible that the change-holder is additionally secured in the inserted into the base part state in its position relative to the base part and a more favorable power consumption is obtained.
  • the Basisumgriff allows relief in particular of the bearing body of the change holder. Due to the fact that the base grasp when inserting the replaceable holder into the replaceable holder receptacle of the base part ("insertion direction") engages or engages around the support projection, a type of positive guidance is also obtained by the base gripping and the supporting projection with which the relative positioning of the exchangeable holder is secured to the base part.
  • the counterpart to the Basisumgriff on the base part forms the support projection, which is part of the base part.
  • the support projection is preferably formed solid with the rest of the base part, but in principle can also be present as an independent component.
  • the support projection is also on the outside of the base part, so that the inserted base handle of the removable holder can embrace it in the inserted state and, at least in the heavily loaded state, can be supported on this with the base gripping.
  • Envelope herein refers to a pertinent configuration of the base gripping the interchangeable holder that the Basisumgriff is slipped over the support projection in that it shields the Basisumgriff in, relative to the longitudinal axis of the bearing body, radial direction to both sides and against the insertion direction and, as below will be explained in more detail, at least partially and in particular completely comes with this area to the plant.
  • the base grip thus has, for example, an approximately U-shaped profile with a protruding encircling leg. Conversely, encompassing therefore does not mean that the wrap completely engages around the support projection.
  • the base gripping surrounds the support projection in such a way that the Basisumgriff by embracing the support projection allows a support of the change holder on the base part at loads in the insertion direction and / or in the radial direction to the insertion direction and / or obliquely to these directions.
  • the Basisumgriff is further formed in such a way that it is at least partially open to the direction of insertion and can be inserted during installation in its the supporting projection encompassing position.
  • the support projection is to be formed on the base part in such a way that the base cover can be pushed over it in the direction of insertion in order to allow the support projection to engage around the base cover.
  • the support projection is also preferably arranged on the base part below the changeover holder receptacle or in the region between the mounting area or bottom of the base part and the input of the change holder receptacle into which the change holder is inserted.
  • a base gripping and a supporting projection whose contact surfaces are not coaxial to a possible axis of rotation of the exchangeable holder relative to the base part, for example about the longitudinal axis and / or the axis along the direction of insertion of the swap holder in the base part (hereinafter also referred to as insertion axis).
  • corresponding stops which have a one-sided or two-sided action in the direction of rotation, to be present, which are preferably arranged in the base grasp or with the corresponding opposite side in the support projection.
  • locking elements such as locking lugs, etc., which protrude in the respective opposite component in the inserted state of the change holder into the base part in corresponding recesses etc.
  • the base grip in order to obtain the above interactions between the base grip and the supporting projection, a broad repertoire of concrete embodiments can be used. It is essential that the base grip can embrace the support projection, that the base grip can be inserted into this encompassing position, and that the base grip in the inserted state on the support projection, at least on the chisel in the working operation obliquely acting forces can support.
  • the base grip has an angled profile.
  • the profile designates a sectional plane through the base grasp along the insertion axis and in the direction of the board of the base grasp. In an angled profile thus meet at least two lines to each other, as is the case for example in a rectangle.
  • Such a profile is obtained, for example, when the Basisumgriff is a wind skew to the insertion axis of the change holder arranged stop bar.
  • the support projection is intended essentially a Umgriffönkeit for the. Provide Basisumgriff and simultaneously be suitable for power absorption, as soon as the change holder is supported with the Bäsisumgriff on the support projection.
  • the supporting projection may in concrete terms be an area of the base part protruding counter to the insertion direction. This can for example be part of a introduced in the Baisisteil groove, wherein the Basisumgriff protrudes in this embodiment in the inserted state into the groove.
  • the side or bearing surface of the support projection of the exchangeable holder facing away from the retainer holder in the insertion direction or the abutment face / abutment surface of the base gripper runs obliquely to the longitudinal axis of the retainer holder radially on the support projection of the base part in the radial direction to the longitudinal axis of the change holder receptacle.
  • this side of the support projection and the longitudinal axis of the removable holder thus converge and intersect in their respective extension at an angle in the range of greater than 0 ° to 15 °, especially from 2 ° to 10 °.
  • the angle is determined in the plane in which lies the longitudinal axis of the change holder receptacle and in which the base protrudes in the radial direction or it corresponds to the angle in the plane which is perpendicular to the axis of rotation of a milling drum with such a change holder system.
  • the angle specification thus relates to a side-sectional plane through the interchangeable-holder system at the level of the longitudinal axis of the interchangeable holder receptacle, so that the longitudinal axis lies in the sectional plane.
  • the contact or abutment surface of the base grip thus lies obliquely to the longitudinal axis of the bit receptacle or to the axis of rotation of the bit and intersects this longitudinal axis in a region lying in the axial direction behind the base gripping area.
  • This angled design succeeds particularly well when the bearing body of the change holder is conical at least in the area in which it is surrounded by the changeover holder receptacle and the change-holder holder also has a conical profile.
  • the changer holder can be inserted
  • the insertion bevel or insertion edge on which the changeover holder is pushed into the change holder receptacle in the base part to ideally run rectilinearly in this section parallel to the side of the support projection facing away from the change holder receptacle.
  • this edge thus extends obliquely to the longitudinal axis and, preferably, parallel to the radial direction (radial direction, unless otherwise stated, refers to the longitudinal axis of the bit holder in the changeover holder) outer side of the support projection.
  • the cone of the interchangeable holder can be inserted into the interchangeable holder receptacle so that it slides with its lying on the side of the Basisumgriffs wall portion on the side of the side projection lying wall surface in the interior of the changeover holder along and pushed in this way in its final position becomes.
  • the change holder can not be introduced with its cone longitudinal axis on the longitudinal axis of the change holder receptacle in the base part in this embodiment, however, because then abuts the Basisumgriff against the support projection before it has reached its Umgriffposition.
  • the interchangeable-holder system of this embodiment also comprises a base part with a change-holder holder and a change-holder holder with a chisel holder designed to be received in the change-holder holder.
  • the change-over holder which likewise has a bearing body and a base grip projecting from the bearing body, can be brought into engagement with a support projection arranged on the base part by means of a combined insertion and rotational movement.
  • the assembly of the swivel holder in the base part is thus carried out by means of a combined movement sequence with a, in particular linear, insertion portion and a, in particular about the longitudinal axis of the change holder holder, rotational rotary component.
  • the rotational movement preferably takes place about the longitudinal axis of the bit holder and / or about the longitudinal axis of the holder holder in the base part.
  • the peculiarity of this embodiment of the invention lies in the fact that the contact surface of the Basisumgriffs is not flat, but bent around an axis a shape of a surface section of a cone. In the axial direction, however, this contact surface also intersects the longitudinal axis of the bit holder of the replaceable container or the longitudinal / rotational axis of the round shank bit stored in the change holder, in particular at an angle> 0 °, especially in the range greater than 0 ° to 15 °, especially 2 ° to 10 ° °.
  • the changeover holder and the base part are thus connected to each other in the manner of a bayonet closure.
  • the base gripping and the supporting projection are formed in such a manner that for inserting the exchangeable holder into the base part, the rotational movement takes place after the insertion movement (and for removing in the reverse order).
  • the embracing of the support projection by the base gripping is thus achieved in particular by a screwing of the exchangeable holder relative to the base part, preferably with a rotary movement of less than 60 °, especially less than 50 ° and in particular less than 45 °.
  • the changeover holder can thus no longer be removed from the base part in a linearly directed movement and is thus additionally secured in the base part.
  • the support projection may be formed in this variant, for example, as a circular arc-shaped groove segment into which the Basisumgriff is screwed.
  • the base grip can be designed in the form of a bolt.
  • the base gripping is designed in the form of a bent beam, which engages in a planar manner, for example in the above-mentioned arcuate groove segment.
  • the mounting of the change holder in the base part is greatly facilitated if a rotation stop is present, which limits the rotational movement of the change holder relative to the base part in the screwing.
  • the fitter must thus turn the changeover holder against the rotation stop in this embodiment. Then it is ensured for him that the change holder has assumed its correct seating position.
  • a rotation stop in the opposite direction may be present. This facilitates the disassembly insofar as that the change holder must first be rotated to release from the base part to the counter-stop and then pulled out of the base part.
  • the supporting projection has an insertion stop which is designed in such a way that it limits the insertion movement of the interchangeable holder into the base part in the direction of insertion.
  • the insertion stop depending on the embodiment, for example, be obtained by the conical shape of the bearing mounted in the base portion of the swap holder. As soon as the cone rests or strikes with its side wall in the change-holder holder in the base part, it does not slide further, at least unloaded, into the change-holder holder.
  • the bearing body has an outer stop and in the radial direction projecting stop, in particular ring stop or the bearing body annular circumferential stop, which abuts against the front end of the change holder receptacle.
  • the front end of the change holder holder for example, is formed as a hollow cylindrical projection which projects beyond the remaining body of the base member against the insertion direction.
  • the support projection is further preferably integrated in this projection in this embodiment, and the base handle is further preferably formed as part of this ring stop.
  • the base grip on the support projection strike in such a way that it limits the extent of the insertion movement of the change holder into the base part.
  • the Basisumgriff proposes this either with its protruding in the direction of insertion end face at the bottom of the support projection and / or with its rearwardly offset in the insertion direction inner surface on the head portion of the support projection, ie the counter to the insertion direction protruding part.
  • any tensile and compressive loads occurring in or against the direction of insertion of the swap holder into the base part do not act on the anti-loss device, so that it is relieved of load.
  • the anti-loss device makes it possible to hold the change-over holder in the base part without the need for an interference fit. This facilitates the assembly and disassembly of the swap holder on and from the base part.
  • the bearing body is preferably cone-shaped or cylindrical.
  • the cone tapers in the insertion direction of the change holder in the base part.
  • a cone-shaped bearing body has the advantage that it is ideally held by the base part in the region of the entire conical surface lying in the change-holder holder. This results in a particularly stable positioning of the change holder in the base part.
  • the cylindrical design is advantageous in that as being relatively easy to manufacture and ideal for producing a resilient interference fit. Both forms are also advantageous in that they allow a uniform rotation of the exchange holder relative to the base part about the cylinder axis or cone axis.
  • the interchangeable holder system has an access opening located in the rear region of the base part in order to allow access to the interchangeable holder from the rear side or against the direction of insertion. It is further preferred that a corresponding access opening is also present in the exchangeable holder, so that also the bit receptacle is accessible from the rear region of the base part. In this way, for example, a chisel stuck in the bit receptacle can be expelled from the back of the replaceable holder system, for example with a suitable expelling tool, without the disassembly of the replaceable holder system being required for this purpose.
  • the access opening in the removable holder and the access opening in the base part are therefore preferably superimposed in these embodiments so that they form a common passage from the outside into the chisel holder.
  • This access opening is further preferably formed in such a way that it faces outward with respect to the base surface or mounting surface of the base part.
  • Both the base part and the changeover holder are preferably made solid, for example as a forged or cast part.
  • a separate sealing of the fitting region can for example by means of a suitable O-rings can be achieved, which is arranged in particular at the height of the inlet region of the change holder in the change holder receptacle of the base part.
  • the seal seals the fit region in other words on the insertion side of the change-holder holder from or at the "front" end of the change-holder holder.
  • the "front" end of the change-holder holder corresponds to the input of the change-holder holder closer to the base gripper in the base part.
  • a seal of the fit region can be provided at the "rear" end.
  • a seal at the front end alone is particularly suitable for a conically shaped fitting area and a seal on both sides, in particular for a cylindrically shaped fitting area.
  • the change holder and the base part are configured in such a way that the change holder with its base grip in the state mounted in the base part is in direct contact with the support projection of the base part, in particular in the radial direction with respect to the longitudinal axis of the change holder receptacle.
  • this requires a very precise work, especially in the manufacture and installation of the change holder in the base part ahead.
  • the gap is dimensioned so small that already relatively small deformations of the swivel holder against the radial direction press the Basisumgriff against the support projection and thus the Basisumgriff to rest on the support projection, which early in the load case relief of the swap holder is guaranteed.
  • surfaces between the base handle and the support projection may be formed in principle parallel to each other.
  • surfaces between the base handle and the support projection may be formed in principle parallel to each other.
  • the inner surface of the Basisumgriffs but is pressed obliquely in the loading case on the outside and in the radial direction opposite surface of the support projection, which ultimately has a punctual or linear contact and thus a high load of the contact area result .
  • these opposing surfaces are at an angle to each other in the unloaded state, wherein the angle is preferably dimensioned such that the base grip in the load case with its facing in the radial direction of the support projection contact surface areally comes to rest against the corresponding contact surface on the support projection to allow an ideal relief of the change holder.
  • FIGS. 1 to 5 and 11 relate to embodiments for the insertion variant of the invention and are marked with 100 reference numerals.
  • FIGS. 6 to 10 and 12 relate to embodiments for the combined insertion and Einwindstep of the invention and are marked with 200 reference numerals.
  • Functionally and or structurally identical components are given with corresponding in one and two-digit area reference numerals and will not be listed individually for each embodiment for the sake of clarity.
  • the reference numeral 110 (base part) of the insertion variant thus corresponds to reference numeral 210 (base part) of the insertion and Einpassstep, etc .. Repeating components are also not marked separately in each figure.
  • Fig. 1 relates to a change-over holder system 100 with a base part 110 and a change-over holder 120.
  • a chisel 130 which is designed as a so-called round shank chisel exists.
  • a plurality of such swap-holder systems 100 are applied to a cylindrical roller for use and brought into rotation in working direction AR during use.
  • the FIGS. 1 to 4 and 11 illustrate the structure and operation of the interchangeable holder system 100 and will be explained together in more detail below.
  • the chisel 130 comprises a cylindrical bearing shaft 131 and a chisel head 132 with a contact surface 133 facing the changeover holder 120 and a chisel tip 134 facing away from the changeover holder 120.
  • the chisel 130 is arranged in the changer holder 120 and is held by the latter.
  • the change holder 120 has a cylindrical bit receptacle 121 which extends linearly along the longitudinal axis A1 of the exchangeable holder 120 from the bit insert or the annular bit stop surface 122.
  • the longitudinal axis A1 of the interchangeable holder 120 is thus defined defined by the longitudinal axis of the bit holder 121 or by the coaxially extending axis of rotation A1 of the recorded in the bit holder 121 round shank chisel 130.
  • the bit 130 is braced with a clamping sleeve 135 with the inner wall of the bit receptacle 121.
  • the bit receptacle 121 leads to the rear into an outlet opening 122, which is open to the outside of the exchangeable holder system 100 and establishes a connection from the rear of the bit 130 mounted in the bit receptacle 121 to the outside environment of the exchangeable holder system 100. Through the exit bore, access to the front end of the bit 130 received in the bit receptacle 121 is possible, for example, for disassembly purposes.
  • the bit receptacle 121 is part of a bearing body 123 of the exchangeable holder 120 which, in the axial direction of the longitudinal axis A1 of the bit receptacle 121, initially has a cone-shaped rear region mounted in the base part 110 and a projecting front region.
  • the bearing body 123 is thus formed longitudinally along the axis A1.
  • the cylinder axis of the bit 130 and the longitudinal axis A1 of the bit receptacle 121 are coaxial.
  • the changeover holder 120 comprises a Basisumgriff 126, with respect to the axis A1 in Radially protrudes outward and has a web portion 127 and a Umgriffarm 128.
  • the base gripping 126 thus protrudes outward in the radial direction with respect to the longitudinal axis A1 of the bearing part 123 and has in its end region a cranked over or protruding gripping arm 128 bent over in the insertion direction.
  • a receiving space is formed between the wraparound arm 128 and the outer wall of the bearing part 123 opposite thereto, into which a support projection 111 of the base part 110 is received when inserting the exchangeable holder 120 into the base part 110.
  • This area is thus generally U-shaped on average, wherein the Umgriffarm 128 forms a leg of this U-profile and has on its inner side a bearing surface 180.
  • the base part 110 further has an assembly area 113 located on the underside with fastening feet, via which the base part 110 is welded onto, for example, a cylindrical body of a milling drum.
  • the Basisumgriff 126 is relative to the axes A1, A2, or A3 in the radial direction in the direction of the mounting portion 113 and the Umgriffarm 128 is bent in the direction of insertion.
  • a change holder receptacle 114 is also provided, which is designed to receive the rear region 124 of the bearing body 123.
  • the change-holder receptacle 124 is also substantially (hollow) conical or complementary to the conical region of the replaceable holder 120 and forms in this region a receptacle into which the bearing body 123 partially or completely comes into abutment in the inserted state.
  • an outlet opening 115 is also present, coming from the outside into the outlet hole 122 in the removable holder 120, so that the back of the inserted into the bit holder 121 bit 130 from the outside through the outlet opening 115th and the exit port 122 is accessible.
  • the changeover holder 120 in the insertion direction B As shown in Fig. 2 shown is inserted.
  • the Basisumgriff 126 is thereby pushed onto the base part 110 and engages around the support projection 111 in the radial direction to the longitudinal axis A1 of the Kirhalterfact 114.
  • Envelope here means thus that the Basisumgriff 126 and the corresponding region of the bearing body 123 on both sides of the support projection 111 [at the two in the radial direction opposite sides 111a (radially outer side of the support projection 111) and 111b (radially inner side of the support projection)] and sandwich the support projection 111 in this area.
  • the radially outer side of the support projection 111a extends in the axial direction further obliquely to the longitudinal axis A1 of the bit holder in the changeover holder.
  • This side is designed as a plane contact surface for the base grip 128 or for the contact surface 180.
  • In the longitudinal section plane in Fig. 4 are the longitudinal axis A1 and the longitudinal axis A2 of the wall 111a and parallel thereto extending inner edge 124a of the rear portion of the bearing body 123 with the axis A3 (corresponding to the insertion axis) at the angle ⁇ to each other.
  • This special design has the advantage that the support projection 126 is not formed at right angles but undercut relative to the outer side wall 111a in the direction of insertion C and thus represents a hook-like security in the longitudinal direction A1 of the bit holder.
  • the changeover holder 120 is inserted into abutment against the mounting edge A3 in the direction B in the base part 110.
  • the changeover holder 120 is also fixed against rotation on the base part 110.
  • the rotation is also ensured by the retracted in the state with its Basisumgriff 126 the support projection 111 encompassing Umgriffarm 128 in the inserted state relative to the cone axis A1 or longitudinal axis of the change holder 120 in the radial direction, comparable to one, based on the circular in the radial plane Chisel holder 121, Passante, which is in a positive connection with the base handle 126.
  • the rotational movement is blocked in this plane and the changeover holder 120 mounted against rotation about the axis A1 against the base part 110.
  • the extent of the insertion movement is limited by abutment of the cone outer surface of the rear region 124 of the bearing body 123 on the cone inner wall of the base part 110 in the removable holder receptacle 114. This space is also sealed to the outside by a seal, specifically the O-ring seal 116.
  • the change holder 120 comes in the direction of insertion neither with its base handle 126 nor with the front end of the bearing body 123 for direct contact with the base part 110, so that in the direction of insertion B quite still settlements can occur in the working mode. For this reason, the free spaces H1 and H2 are present in the insertion direction in these areas between the base part 110 and the changeover holder 120.
  • a screw 150 is present, which is screwed through a suitable bore in the base part 110 in an internally threaded portion 151 in the removable holder 120 from the rear.
  • the longitudinal axis of the screw lies coaxially with the longitudinal axis A1.
  • the screw connection with the screw 150 is further cushioned by a spring washer 152, so that possibly occurring in the insertion direction B or in the axial direction C settlements are compensated during operation.
  • sloping wedge surfaces which effect a better guidance of the milled material, are disposed in each case symmetrically with respect to the mounting region 113.
  • This arrangement is also referred to collectively as Materialleit Scheme comprising a changeover-side part 129 and a base part-side part 119.
  • An essential advantage of the interchangeable holder system 110 is first that the mounting of the interchangeable holder 120 on the base part 110 is particularly simple, since the interchangeable holder 120 can be pushed accurately on the base part 110.
  • a guarantee of the correct positioning is achieved in particular by the relative to the base 110 rotatably mounted changeover holder 120 by means of the support projection 111 encompassing base handle 126, which thus corresponds to a total positive guidance of the change holder 120 in the base part 110.
  • a further advantage lies in the fact that a force relief of the forces acting on the changeover holder forces is caused by the wrap. Usually act in the working mode applied to the bit 130 counterforce by the substrate to be processed in the direction of arrow F on the chisel 130. This force is transmitted to the changeover holder 120.
  • Fig. 5 shows the longitudinal section of an alternative embodiment of the exchange system 100 from the FIGS. 1 to 4 , Wherein structurally identical or functionally identical components are provided with the same reference numerals.
  • the main difference of the exchange system 100 from Fig. 5 consists in the manner of performing the fixation of the change holder 120 on the base part 110, which in contrast to the embodiment according to the FIGS. 1 to 4 in Fig. 5 is achieved by a cylindrical seat, specifically a press fit.
  • An additional backup of the change holder 120 in the base part 110 for example by a fixing screw, is therefore not required.
  • In the longitudinal direction two further with respect to the axis A1 in the axial direction one behind the other O-ring seals are also available.
  • FIGS. 6, 7 . 8 and 9 show different views of a further embodiment of a change-holder system 200, which corresponds in its basic structure to the aforementioned change-holder system.
  • a change-holder system 200 which corresponds in its basic structure to the aforementioned change-holder system.
  • the essential difference between the interchangeable-holder system 200 and the interchangeable-holder system 100 is the design of the base part 210 and the interchangeable holder 220 in such a way that the interchangeable holder 220 can be introduced into the base part 210 in a combined insertion and rotation movement.
  • the embracing of the support projection 211 by the Basisumgriff 226 succeeds in this embodiment, not only by inserting the change holder into the base part or pushing the Basisumgriffs on the support projection, but by a combined insertion and Einfusement.
  • Basisumgriff 226 is undercut and thus forms a hook element in the installed state against the insertion direction B, which secures the change holder 220 with respect to its axial displacement against the insertion direction B relative to the base part 210.
  • This is particularly clear from a comparison of the position of the longitudinal axis A1 and the parallel cylindrical wall in the change holder receptacle 214 A2 or the thus in contact cylindrical region of the change holder 220 with the axis A3 extending obliquely thereto.
  • the axis A3 extends along the contact surface between the facing to the changeover holder 220 portion of the Umgriffarms 228 of the base handle 226 and the radially outwardly facing portion of the support projection 211.
  • the existing there on the changeover holder 220 contact surface 280 corresponds to a curved axis about the longitudinal axis A1, the in their training corresponds to a surface section of a cone.
  • these axes converge at an angle ⁇ and intersect. It is thus not possible to withdraw the changeover holder 220 in its installed and screwed state from the base part 210 against the insertion direction B. Rather, this is prevented by the gripping arm 228 of the base gripping 226 engaging behind the supporting projection 211.
  • the change holder 220 or the base handle thus forms a kind of bayonet closure with the base part 110 or its support projection.
  • the changeover holder 220 relative to the base part 210, at least in the area between the state behind the support projection 211 and the adoptedgerehten insertion state pivotally relative to the base part 210.
  • pivot limitations for example in the groove 212 or the support projection 211 is possible, that is in the FIGS. 6 to 9 illustrated embodiment formed in such a way that the changeover holder 220 in the inserted into the base member 210 state by 360 ° about the rotation axis D (which is coaxial with the axis A1, is rotatable.
  • an anti-twist device is also provided in the exchangeable holder system 200. Specifically, this is obtained by a securing screw 250, which screws the change holder 220 to the base part 210 perpendicular to the longitudinal axis or axis of rotation.
  • the screw 250 is therefore almost completely decoupled with respect to the change holder acting, transmitted by the bit forces (except possibly occurring torsional forces of the round shank bit 230) and therefore has a very long life.
  • To disassemble the screw 250 must first be removed and removed (arrow P1) and then the changeover holder 220 from the position in Fig. 6 rotated in the direction of arrow P2 from the engagement of the Basisumgriffs 126 on the support projection 111 out and then pulled against the insertion direction B from the base part 210 out (for mounting in accordance with the opposite order). This will be explained in more detail below.
  • the base part 210 and the interchangeable holder 220 are rearward, i. pointing away from the tip of the bit 230 pointing generously open in both the axial and perpendicular to the axial direction outward and thus allows, for example, access to the back of the bit in the bit receptacle 221.
  • This opening also facilitates cleaning and cooling of the entire system, as the Chisel 230 and the change holder 220 are directly accessible from behind.
  • the bit receptacle 221 is also rectilinear and the changeover holder formed completely continuous.
  • the Kirhalterability 214 is also straight and the base member 210 formed completely continuous and arranged with respect to its longitudinal axis coaxial with the bit 230 and coaxial with the longitudinal axis of the bit holder 221.
  • FIG. 7 illustrates the essential characteristic of the embodiment of the interchangeable holder system 200 with the manner of a bayonet closure connection manner between the base part 210 and the changeover holder 220.
  • FIG. 7 indicates thereby starting from the state in FIG. 6 the dismantling steps again. Accordingly, the mounting purposes for installing the exchangeable holder 220 into the base part 210 are in reverse order. First, the fastening screw 250 is released, whereby the achieved with the screw 250 against rotation of the removable holder 220 relative to the base part 210 is repealed. Therefore, the changeover holder 220 can be rotated in a next step about the rotation axis D in the direction of arrow P2 from the bayonet mount.
  • the base handle 226 must be rotated so far that it comes out of engagement with the formed in the support projection 211 undercut. Then the Change holder 220 in the direction of arrow P3 or opposite to the insertion direction of the change holder 220 in the base part 210 are pulled out of the base part 210.
  • this embodiment also enables the force relief already mentioned above for working example 100 in working mode. In this case, the force F is introduced in the direction of arrow F in the round shank chisel 230 and the entire changeover holder 220 thus pushed in the direction of arrow F, which can lead to significant material loads.
  • Basisumgriff 226 relief takes place in such a manner that the contact surface 280 abuts against the inner surface of the U-leg of the Basisumgriffs 226 on the counter surface 211 a and in this area allows a force transmission of the loading force F.
  • Fig. 12 clarifies the investment conditions of the embodiment of the FIGS. 6 to 9 with respect to the base gripping 226 on the support projection 211.
  • the base gripping 226 also abuts with its web region 227 in the direction of insertion against the abutment surface 260 of the support projection 211.
  • the parallel surface in the end region of the wraparound arm 228 in the insertion direction is spaced from the bottom of the groove 212 (free space FR).
  • FIG. 10 a longitudinal sectional view of a further variant of the interchangeable-holder system 200 is concerned, in which case the positioning of the anti-rotation device has been varied.
  • a top-mounted clamping pin 270 is also inserted transversely to the axis of rotation in a superimposed bore 261 in the base part 210 and the removable holder 220 and thus prevents the rotational capability of the removable holder 220 relative to the base part 210.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wechselhaltersystem, umfassend ein Basisteil und einen zur Aufnahme im Basisteil ausgebildeten Wechselhalter mit einer Meißelaufnahme zur Aufnahme und Lagerung einer Meißels, insbesondere eines Rundschaftmeißels. Ein solches Wechsehaltersystem ist in DE 8805961 offenbart.
  • Ein häufiges Einsatzgebiet gattungsgemäßer Wechselhaltersysteme ist ihre Verwendung bei Maschinen zur Bodenbearbeitung, insbesondere im Straßen- und Wegebau. Dabei handelt es sich häufig um Maschinen mit einer angetriebenen und um eine horizontale Achse rotierbaren Walze, auf der eine Vielzahl von Bodenbearbeitungswerkzeugen, insbesondere Meißel und speziell Rundschaftmeißel, angeordnet sind. Bei solchen Maschinen handelt es sich beispielsweise um Stabilisierer, Recycler und Straßenfräsen, insbesondere Kaltfräsen. Im Arbeitsbetrieb sind die Halter zur Aufnahme der Meißel, insbesondere Rundschaftmeißel, hohen Belastungen und einem extrem hohen Verschleiß ausgesetzt, einerseits durch das gebrochene Material im Fräskasten und andererseits durch den rotierenden Rundschaftmeißel, insbesondere im Bereich der Meißelschaftaufnahmebohrung im Meißelhalter und der Anlagefläche einer gegebenenfalls vorhandenen Verschleißscheibe. Darüber hinaus wir der Meißelhalter bei Meißelabbruch, Meißelverlust und Meißelabnutzung verschlissen bzw. zerstört. Um die verschlissenen bzw. zerstörten Komponenten des Meißelhalters leicht und schnell erneuern zu können, hat sich die Verwendung sogenannter Wechselhaltersysteme etabliert.
  • Die wesentlichen Bestandteile eines solchen Wechselhaltersystems sind ein Basisteil und ein mit dem Basisteil verbundener Wechselhalter, der zur Aufnahme eines Werkzeugs zur Bodenbearbeitung ausgebildet ist, beispielsweise ein Meißel, insbesondere ein Rundschaftmeißel. Das Basisteil wird fest auf die zylinderförmige Außenoberfläche der üblicherweise horizontal und senkrecht zur Arbeitsrichtung einer entsprechenden Baumaschine gelagerten Fräswalze befestigt, beispielsweise durch Festschweißen des Basisteils am Walzenkörper. Das Basisteil stellt somit das Anknüpfungselement des Wechselhaltersystem zum Walzengrundkörper dar. Das Basisteil dient ferner zur Lagerung des Wechselhalters bzw. ist zur Lagerung des Wechselhalters ausgebildet. Dazu ist im Basisteil eine Wechselhalteraufnahme vorgesehen, bei der es sich beispielsweise um eine geeignete Aufnahmebohrung im üblicherweise kompakt ausgebildeten Basisteil handeln kann. Auch beim Wechselhalter handelt es sich um ein vergleichsweise kompaktes Element. Der Wechselhalter kann reversibel am Basisteil anmontiert werden und weist aus diesem Grunde beispielswei-, se entsprechende Gewinde, Spannstift- und/oder Verschraubungsbohrungen, etc. auf. Ein defekter Wechselhalter kann daher schnell ausgetauscht werden; ohne dass dazu das Basisteil vom Walzenkörper abgetrennt werden muss. Der Wechselhalter ist ferner zur Aufnahme des Meißels, insbesondere Rundschaftmeißels, ausgebildet und weist dazu eine entsprechende Werkzeugaufnahme auf, beispielsweise eine Meißelaufnahme in Form eines zylindrischen Aufnahmekanals, die zur Aufnahme und Lagerung des Meißels vorgesehen ist. Rundschaftmeißel sind häufig um ihre Zylinderachse rotierbar im Wechselhalter gelagert und werden durch geeignete Spannmittel, wie beispielsweise eine Spannhülse, gegen eine Axialverschiebung gesichert. Der Vorteil des Wechselhaltersystems liegt grundsätzlich darin, dass es im Fall eines defekten Werkzeugs möglich ist, selektiv das Werkzeug und/oder den Wechselhalter zu ersetzen, ohne dass dazu die fixe Verbindung des Basisteils zum Walzenkörper aufwendig gelöst und anschließend wiederhergestellt werden muss. Aus der DE 10 2005 017 760 A1 ist ein Wechselhaltersystem bekannt, bei dem der Wechselhalter eine Überhangleiste aufweist und zur Montage mit dieser über die Oberkante einer Kehlnut in das Basisteil eingeschwenkt wird. Beim Wechselhaltersystem der DE 88 05 961 U1 weist das Basisteil einen vorspringenden Ankerkörper auf, der mit einer diesen abseits übergreifenden Haube am Wechselhalter zum Eingriff gelangt. Die nachveröffentlichte DE 10 2009 052 351 A1 beschreibt einen in das Basisteil einschiebbaren Wechselhalter mit einem sich in Einschubrichtung verjüngenden keilförmigen Riegel und mit einer keilförmigen Riegelaufnahme im Basisteil. Das Wechselhaltersystem der DE 31 17 639 A1 umfasst ein Basisteil mit einer Nut, von der der Wechselhalter aufgenommen wird. Ferner sind quer zu den Nutwänden verlaufende Vorsprünge vorhanden, die in entsprechende Ausnehmungen am Gegenelement eingreifen.
  • Obwohl sich gattungsgemäße Wechselhaltersysteme grundsätzlich bereits bewährt haben, besteht nach wie vor Verbesserungsbedarf. Dies betrifft insbesondere den Austausch des Bearbeitungswerkzeuges und/oder des Wechselhalters und die Widerstandsfähigkeit des gesamten Wechselhaltersystems. Die Aufgabe der Erfindung liegt somit darin, ein Wechselhaltersystem anzubieten; das einen erleichterten Austausch des Wechselhalters am Basisteil ermöglicht und gleichzeitig eine erhöhte Widerstandsfähigkeit aufweist.
  • Die Lösung der Aufgabe gelingt mit einem Wechselhaltersystem gemäß einem der unabhängigen Ansprüche. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • In einem ersten Aspekt der Erfindung umfasst ein erfindungsgemäßes Wechselhaltersystem ein Basisteil mit einer Wechselhalteraufnahme und einem Stützvorsprung und einen zum Einschub in die Wechselhalteraufnahme ausgebildeten Wechselhalter mit einer Meißelaufnahme, wobei der Wechselhalter einen Lagerkörper und einen bezüglich der Einschubrichtung des Wechselhalters in das Basisteil in Radialrichtung abstehenden und in Einschubrichtung vorstehenden Basisumgriff aufweist, der im eingeschobenen Zustand den Stützvorsprung am Basisteil umgreift. Diese Ausführungsform und die auf sie zurückgehenden Weiterbildungen werden nachstehend auch als "Einschubvariante" bezeichnet.
  • Der Wechselhalter ist bei der Einschubvariante somit in das Basisteil einschiebbar und wird vom Basisteil gehalten. Dabei ist es von Vorteil, wenn der Wechselhalter in das Basisteil von schräg oben bzw. grob in die Richtung einschiebbar ist, in die später die Belastung des Meißels im Arbeitsbetrieb erfolgt. Die Einschubrichtung des Wechselhalters in die Wechselhalteraufnahme des Basisteils liegt somit bevorzugt grob entgegen derjenigen Richtung, in die der in die Meißelaufnahme eingeschobene Meißel in Richtung seiner Längsachse über den Wechselhalter nach außen vorsteht. Der Lagerkörper weist üblicherweise eine entlang einer Längsachse längserstreckte Form auf. Zumindest der in das Basisteil eingeschobene Teil des Lagerkörpers kann beispielsweise zylinder- oder konusförmig sein. Die Längsachse des Lagerkörpers entspricht dann der Konus- bzw. der Zylinderachse dieses Bereichs. Bei der Einschiebebewegung handelt es sich bevorzugt um eine im Wesentlichen lineare Bewegung, mit der der Wechselhalter in das Basisteil in seine Endposition eingeschoben wird. Der Wechselhalter und das Basisteil sind mit anderen Worten in der Weise zueinander ausgebildet, dass der Wechselhalter in das Basisteil einsteckbar ist. Im eingeschobenen Zustand wird der Wechselhalter vom Basisteil gehalten und ragt mit einem Passbereich des Lagerkörpers in Einschubrichtung zumindest teilweise in die entsprechend ausgebildete Wechselhalteraufnahme des Basisteils. Zumindest mit dem Passbereich liegt der Wechselhalter somit am Basisteil im eingeschobenen Zustand an. Gleichzeitig dient der Lagerkörper des Wechselhalters auch zur Aufnahme und Lagerung des Meißels. Die Meißelaufnahme ist daher ebenfalls Teil des Lagerkörpers. Die Meißelaufnahme ist bevorzugt als hohlzylinderische Bohrung ausgebildet, in der ein Rundschaftmeißel rotierbar gelagert werden kann. Die Zylinderachse dieser Meißelaufnahme liegt dabei im ins Basisteil eingeschobenen Zustand des Wechselhalters vorzugsweise koaxial zur Längsachse der Wechselhalteraufnahme im Basisteil.
  • Ein weiteres wesentliches Merkmal des Wechselhalters ist ferner der Basisumgriff. Der Basisumgriff erfüllt einerseits eine Stützfunktion und andererseits eine Schutzfunktion. Der Basisumgriff ist grundsätzlich in der Weise ausgebildet, dass er in Einschubrichtung einen Teil des Basisteils überlappt und umgreift. Das Umgreifen erfolgt in der Weise, dass der Basisumgriff den Stützvorsprung aus Sicht der Längsachse des Wechselhalters hakenartig hintergreift. In diesem Bereich deckt der Wechselhalter mit seinem Basisumgriff ferner das Basisteil aus der Einschubrichtung des Wechselhalters kommend ab und schützt es nach außen hin. Insgesamt ermöglicht der Basisumgriff, dass sich der Wechselhalter, zumindest im stark belasteten Zustand, zusätzlich am Basisteil abstützt und auf diese Weise beispielsweise den Lagerkörper des Wechselhalters entlastet. Dies trifft insbesondere auf Kräfte zu, die zumindest teilweise schräg und insbesondere senkrecht zur Einschubrichtung des Wechselhalters auf den Meißel bzw. auf den Wechselhalter einwirken. Der Basisumgriff ermöglicht somit eine besonders vorteilhafte Kraftaufnahme durch das Wechselhaltersystem bei einer Kraftbelastung des Wechselhaltersystem, beispielsweise im Arbeitsbetrieb. Konkret handelt es sich bei dem Basisumgriff um ein vom Lagerkörper vorstehendes Bauteil. Bezogen auf die Längsachse des Lagerkörpers steht der Basisumgriff insbesondere in Radialrichtung über den Lagerkörper vor, vorzugsweise zur Unterseite des Basisteils, mit der das Basisteil an der Walze befestigt wird. Grundsätzlich kann es sich beim Basisumgriff um ein eigenständiges Bauteil handeln, das mit dem Lagerkörper, beispielsweise über eine Schraub- oder Schweißverbindung, verbunden ist. Bevorzugt ist es allerdings, den Wechselhalter als massives Bauteil, insbesondere als Schmiede- oder Gussteil, zu fertigen, so dass der Lagerkörper und der Basisumgriff des Wechselhalters einteilig ausgebildet sind. Mit Hilfe des Basisumgriffs ist es möglich, dass der Wechselhalter im in das Basisteil eingeschobenen Zustand in seiner Position gegenüber dem Basisteil zusätzlich gesichert ist und eine günstigere Kraftaufnahme erhalten wird. Insgesamt ermöglicht der Basisumgriff eine Entlastung insbesondere des Lagerkörpers des Wechselhalters. Dadurch, dass der Basisumgriff beim Einschieben des Wechselhalters in die Wechselhalteraufnahme des Basisteils ("Einschubrichtung") in Eingriff mit dem Stützvorsprung gelangt bzw. diesen umgreift, wird durch den Basisumgriff und den Stützvorsprung ferner eine Art Zwangsführung erhalten, mit der die relative Positionierung des Wechselhalters zum Basisteil gesichert wird.
  • Den Gegenpart zum Basisumgriff am Basisteil bildet der Stützvorsprung, der Teil des Basisteils ist. Auch der Stützvorsprung ist bevorzugt massiv mit dem übrigen Basisteil ausgebildet, kann aber grundsätzlich auch als eigenständiges Bauteil vorliegen. Der Stützvorsprung liegt ferner auf der Außenseite das Basisteils, so dass der eingeschobene Basisumgriff des Wechselhalters diesen im eingeschobenen Zustand umgreifen kann und, zumindest im stark belasteten Zustand, sich auf diesem mit dem Basisumgriff abstützen kann. Umgreifen bezeichnet vorliegend eine dahingehende Ausbildung des Basisumgriffs des Wechselhalters, dass der Basisumgriff in der Weise über den Stützvorsprung gestülpt ist, dass er den Basisumgriff in, bezogen auf die Längsachse des Lagerkörpers, Radialrichtung zu beiden Seiten und entgegen der Einschubrichtung abschirmt und, wie nachstehend noch näher ausgeführt werden wird, zumindest teilweise und insbesondere vollständig mit diesen Bereich zur Anlage kommt. Der Basisumgriff weist somit beispielsweise ein annähernd U-förmiges Profil mit einem vorstehenden Umgriffschenkel auf. Umgreifen bedeutet im Umkehrschluss somit nicht, dass der Umgriff vollständig um den Stützvorsprung herum greift. Umgreifen bezieht sich vielmehr auf die Einschubrichtung des Wechselhalters in das Basisteil und der Basisumgriff umgreift den Stützvorsprung in der Weise, dass der Basisumgriff durch sein Umgreifen des Stützvorsprungs ein Abstützten des Wechselhalters am Basisteil bei Belastungen in Einschubrichtung und/oder in Radialrichtung zur Einschubrichtung und/oder schräg zu diesen Richtungen ermöglicht. Der Basisumgriff ist ferner in der Weise ausgebildet, dass er zumindest teilweise zur Einschubrichtung hin geöffnet ausgebildet ist und beim Einbau in seine den Stützvorsprung umgreifende Position eingeschoben werden kann. Umgekehrt ist der Stützvorsprung in der Weise am Basisteil auszubilden, dass der Basisumgriff in Einschubrichtung über ihn gestülpt bzw. geschoben werden kann, um das Umgreifen des Stützvorsprungs durch den Basisumgriff zu ermöglichen. Der Stützvorsprung ist ferner am Basisteil vorzugsweise unterhalb der Wechselhalteraufnahme angeordnet bzw. in dem Bereich zwischen dem Montagebereich bzw. Boden des Basisteils und dem Eingang der Wechselhalteraufnahme, in die hinein der Wechselhalter eingeschoben wird.
  • Im Betrieb von gattungsgemäßen Wechselhaltersystemen zeigt sich, dass insbesondere auch Verschleißerscheinungen aufgrund von Tribokorrosion zwischen dem Basisteil und dem Wechselhalter die Einsatzzeit derartiger Wechselhaltersysteme erheblich beschränken. Aus diesem Grund ist es von Vorteil, wenn das Basisteil und der in das Basisteil eingeschobene Wechselhalter im eingeschobenen Zustand drehfest zueinander sind. Dies gelingt vorliegend besonders günstig durch eine entsprechende Ausbildung des Basisumgriffs und des Stützvorsprungs, die bevorzugt in der Weise zueinander ausgebildet sind, dass der Wechselhalter drehfest am Basisteil gelagert ist. Dies gelingt insbesondere mit einem Basisumgriff und einem Stützvorsprung, deren Kontaktflächen nicht koaxial zu einer möglichen Drehachse des Wechselhalters gegenüber dem Basisteil, beispielsweise um die Längsachse und/oder die Achse entlang der Einschubrichtung des Wechselhalters in das Basisteil (nachfolgend auch als Einschubachse bezeichnet). Alternativ oder ergänzend können auch entsprechende in Drehrichtung einseitig bzw. zweiseitig wirkende Anschläge vorhanden sein, die bevorzugt in dem Basisumgriff bzw. mit der entsprechenden Gegenseite im Stützvorsprung angeordnet sind. Eine weitere Alternative können beispielsweise auch Arretierelemente, wie beispielsweise Rastnasen, etc., sein, die im jeweils gegenüberliegenden Bauteil im eingeschobenen Zustand des Wechselhalters in das Basisteil in entsprechende Ausnehmungen etc. hineinragen.
  • Um die vorstehenden Wechselwirkungen zwischen dem Basisumgriff und dem Stützvorsprung zu erhalten, kann grundsätzlich auf ein breites Repertoire an konkreten Ausführungsformen zurückgegriffen werden. Wesentlich ist, dass der Basisumgriff den Stützvorsprung umgreifen kann, dass der Basisumgriff in diese umgreifende Position einschiebbar ist, und dass sich der Basisumgriff im eingeschobenen Zustand am Stützvorsprung, zumindest bei auf den Meißel im Arbeitsbetrieb schräg einwirkenden Kräften, abstützen kann. Infertigungstechnischer Hinsicht hat es sich dabei als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Basisumgriff ein gewinkeltes Profil aufweist. Das Profil bezeichnet dabei eine Schnittebene durch den Basisumgriff entlang der Einschubachse und in Vorstandsrichtung des Basisumgriffs. Bei einem gewinkelten Profil treffen somit wenigstens zwei Geraden aufeinander, wie es beispielsweise bei einem Rechteck der Fall ist. Ein solches Profil wird beispielsweise dann erhalten, wenn der Basisumgriff ein windschief zur Einschubachse des Wechselhalters angeordneter Anschlagbalken ist.
  • Der Stützvorsprung soll im wesentlichen eine Umgriffmöglichkeit für den. Basisumgriff bieten und gleichzeitig zur Kraftaufnahme geeignet sein, sobald sich der Wechselhalter mit dem Bäsisumgriff am Stützvorsprung abstützt. Beim Stützvorsprung kann es sich konkret um einen entgegen der Einschubrichtung vorstehenden Bereich des Basisteils handeln. Dieser kann beispielsweise Teil einer im Baisisteil eingebrachten Nut sein, wobei der Basisumgriff bei dieser Ausführungsform im eingeschobenen Zustand in die Nut hineinragt.
  • Erfindungsgemäß verläuft die zur Wechselhalteraufnahme abgewandte Seite bzw. Anlagefläche des Stützvorsprungs des Wechselhalters in Einschubrichtung bzw. die Anlageseite/Anlagefläche des Basisumgriffs am Stützvorsprung des Basisteils in Radialrichtung zur Längsachse der Wechselhalteraufnahme schräg zur Längsachse der Wechselhalteraufnahme. In Einschubrichtung laufen bei dieser Ausführungsform diese Seite des Stützvorsprungs und die Längsachse der Wechselhalteraufnahme somit aufeinander zu und schneiden sich in ihrer jeweiligen Verlängerung in einem Winkel im Bereich von größer 0° bis 15°, ganz besonders von 2° bis 10°. Der Winkel bestimmt sich dabei in der Ebene, in der die Längsachse der Wechselhalteraufnahme liegt und in der das Basisteil in Radialrichtung vorsteht beziehungsweise er entspricht dem Winkel in der Ebene, die senkrecht zur Rotationsachse einer Fräswalze mit einem solchen Wechselhaltersystem verläuft. Die Winkelangabe bezieht sich somit auf eine Seitenschnittebene durch das Wechselhaltersystem auf Höhe der Längsachse der Wechselhalteraufnahme, so dass die Längsachse in der Schnittebene liegt. Die Anlage- bzw. Anschlagfläche des Basisumgriffs liegt somit schräg zur Längsachse der Meißelaufnahme bzw. zur Rotationsachse des Meißels und schneidet diese Längsachse in einem in Axialrichtung hinter dem Basisumgriff liegenden Bereich. Diese gewinkelte Ausbildung gelingt insbesondere dann besonders gut, wenn der Lagerkörper des Wechselhalters zumindest in dem Bereich, in dem er von der Wechselhalteraufnahme umgeben ist, konisch ausgebildet ist und die Wechselhalteraufnahme ebenfalls ein konisches Profil aufweist. Damit der Wechselhalter einschiebbar bleibt, ist es darüber hinaus für diese Ausführungsform erforderlich, dass die Einschubschräge bzw. Einschubkante, auf der der Wechselhalter in die Wechselhalteraufnahme im Basisteil geschoben wird, in diesem Schnitt idealerweise geradlinig parallel zu der der Wechselhalteraufnahme abgewandten Seite des Stützvorsprungs verläuft. Auch diese Kante verläuft somit schräg zur Längsachse und, bevorzugt, parallel zur in Radialrichtung (Radialrichtung bezieht sich, sofern nicht ausdrücklich anders angegeben, auf die Längsachse der Meißelaufnahme im Wechselhalter) außen liegenden Seite des Stützvorsprungs. Auch hierzu eignet sich eine konusförmige Ausführung des Wechselhalters und die Ausbildung der Wechselhalteraufnahme als komplementäre konusförmige Bohrung besonders gut. In diesem Fall kann der Konus des Wechselhalters in der Weise in die Wechselhalteraufnahme eingeschoben werden, dass er mit seinem auf Seiten des Basisumgriffs liegenden Wandbereich auf der auf Seiten des Seitenvorsprungs liegenden Wandungsfläche im Inneren der Wechselhalteraufnahme entlang gleitet und auf diese Weise in seine endgültige Position eingeschoben wird. Der Wechselhalter kann bei dieser Ausführungsform dagegen nicht mit seiner Konuslängsachse auf der Längsachse der Wechselhalteraufnahme in das Basisteil eingeführt werden, da dann der Basisumgriff gegen den Stützvorsprung anschlägt bevor er in seine Umgriffposition gelangt ist. Er muss vielmehr auf der parallel verlaufenden Einschubkante entlang der entsprechenden Innenwandung der Wechselhalteraufnahme geführt werden. In die andere Richtung kann auf diese Weise in Richtung der Längsachse der Wechselhalteraufnahme bzw. in Richtung der Achse der Wechselhalteraufnahme, in der in Radialrichtung zu allen Seiten die kleinsten möglichen Abstände zur Wandung der Wechselhalteraufnahme vorliegen, durch den den Stützvorsprung umgreifenden Basisvorsprung eine Art Hinterschnitt erreicht werden, der die Lagerung des Wechselhalters im Basisteil zusätzlich stabilisiert.
  • Besonders widerstandsfähige und kompakte Wechselhaltersysteme lassen sich dann erhalten, wenn der Wechselhalter und das Basisteil in der Weise ausgebildet sind, dass die Längsachse der Wechselhalteraufnahme parallel oder insbesondere koaxial zur Längsachse der Meißelaufnahme ist. Bei dieser Ausführungsform werden der Meißel in die Meißelaufnahme und der Wechselhalter in die Wechselhalteraufnahme somit in die gleiche Richtung und vorzugsweise sogar auf der gleichen Achse bezüglich des Basisteils eingeschoben.
  • Alternativ gelingt die Lösung der Aufgabe mit einem Wechselhaltersystem, umfassend ein Basisteil mit einer Wechselhalteraufnahme und einem zum zur Aufnahme in die Wechselhalteraufnahme ausgebildeten Wechselhalter mit einer Meißelaufnahme, wobei der Wechselhalter einen Lagerkörper und einen vom Lagerkörper vorstehenden Basisumgriff aufweist, der mittels einer Einschub- und Drehbewegung mit einem am Basisteil angeordneten Stützvorsprung in Eingriff bringbar ist. Diese Ausführungsform und die auf sie zurückgehenden Weiterbildungen werden nachstehend auch als "Einschub- und Eindrehvariante" bezeichnet. Das wesentliche Merkmal dieser Ausführungsform liegt somit abermals in der speziellen Ausbildung des Basisumgriffs in Relation zum Stützvorsprung. Bezüglich des grundsätzlichen Aufbaus wird daher auf die vorhergehenden Ausführungen Bezug genommen und es werden lediglich die Unterschiede der "Einschub- und Eindrehvariante" zur "Eindrehvariante" näher erläutert. Grundsätzlich umfasst auch das Wechselhaltersystem dieser Ausführungsart ein Basisteil mit einer Wechselhalteraufnahme und einem zur Aufnahme in die Wechselhalteraufnahme ausgebildeten Wechselhalter mit einer Meißelaufnahme. Im Unterschied zur vorhergehenden Variante der Erfindung ist der Wechselhalter, der ebenfalls einen Lagerkörper und einen vom Lagerkörper vorstehenden Basisumgriff aufweist, mittels einer kombinierten Einschub- und Drehbewegung mit einem am Basisteil angeordneten Stützvorsprung in Eingriff bringbar. Die Montage des Wechselhalters im Basisteil erfolgt somit mittels eines kombinierten Bewegungsablaufs mit einem, insbesondere linearen, Einschubanteil und einem, insbesondere um die Längsachse der Wechselhalteraufnahme, rotatorischen Drehanteil. Die Drehbewegung erfolgt bevorzugt um die Längsachse der Meißelaufnahme- und/oder um die Längsachse der Wechselhalteraufnahme im Basisteil. Mit dieser Ausführungsform ist es möglich, den Wechselhalter in Längsrichtung noch besser am Basisteil zu sichern, wie nachstehend noch näher erläutert werden wird. Der Unterschied zur vorhergehenden Ausführungsform liegt somit darin, dass der Wechselhalter gerade nicht über eine Einschubbewegung allein in das Basisteil einbringbar ist, sondern eine kombinierte Dreh- und Einschubbewegung erfordert. Die Einschubbewegung und die Drehbewegung laufen nacheinander ab in der Weise, dass beim Einbringen des Wechselhalters in das Basisteil zunächst die Einschubbewegung und anschließend die Eindrehbewegung bis hin zur Endposition des Wechselhalters am Basisteil erfolgt. Die Besonderheit dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform liegt darin, dass die Anlagefläche des Basisumgriffs nicht plan ausgebildet ist, sondern um eine Achse gebogen ein Form eines Oberflächenausschnitts eines Kegels. In Axialrichtung schneidet allerdings auch diese Anlagefläche die Längsachse der Meißelaufnahme des Wechselhälters bzw. die Längs-/Rotationsachse des im Wechselhalter gelagerten Rundschaftmeißels, insbesondere in einem Winkel >0°, speziell im Bereich größer 0° bis 15°, ganz besonders 2° bis 10°. In diesem Zusammenhang wird Bezug auf die vorstehenden Ausführungen zur Einschubvariante genommen.
  • Bevorzugt werden der Wechselhalter und das Basisteil somit in der Art eines Bajonettverschlusses miteinander verbunden. Bei dieser Ausführungsform sind der Basisumgriff und der Stützvorsprung in der Weise ausgebildet, dass zum Einsetzen des Wechselhalters in das Basisteil die Drehbewegung nach der Einschubbewegung erfolgt (und zum Herausnehmen in umgekehrter Reihenfolge). Das Umgreifen des Stützvorsprungs durch den Basisumgriff wird somit insbesondere durch ein Eindrehen des Wechselhalters gegenüber dem Basisteil erreicht, vorzugsweise mit einer Drehbewegung um kleiner 60°, ganz besonders kleiner 50° und insbesondere kleiner 45°. Im in das Basisteil eingedrehten Zustand bzw. dann, wenn der Basisumgriff den Stützvorsprung umgreift, kann der Wechselhalter somit nicht mehr in einer linear gerichteten Bewegung aus dem Basisteil entfernt werden und ist somit zusätzlich im Basisteil gesichert.
  • Konkret kann der Stützvorsprung bei dieser Variante beispielsweise als ein kreisbogenförmiges Nutsegment ausgebildet sein, in das der Basisumgriff eindrehbar ist. Dazu kann der Basisumgriff in Form eines Bolzens ausgebildet sein. Aus Stabilitätsgründen ist es jedoch ideal, wenn der Basisumgriff in Form eines gebogenen Balkens ausgeführt ist, der flächig, beispielsweise in das vorstehend genannte kreisbogenförmige Nutsegment, eingreift.
  • Die Montage des Wechselhalters im Basisteil wird wesentlich erleichtert, wenn ein Drehanschlag vorhanden ist, der die Drehbewegung des Wechselhalters gegenüber dem Basisteil in Eindrehrichtung begrenzt. Der Monteur muss bei dieser Ausführungsform somit den Wechselhalter gegen den Drehanschlag drehen. Anschließend ist für ihn sichergestellt, dass der Wechselhalter seine korrekte Sitzposition eingenommen hat. Vorzugsweise kann auch ein Drehanschlag in Gegenrichtung vorhanden sein. Dieser erleichtert die Demontage insofern, als dass der Wechselhalter zum Lösen aus dem Basisteil zunächst bis zum Gegenanschlag gedreht werden muss und anschließend aus dem Basisteil herausgezogen werden kann.
  • Die nachstehenden Ausführungen betreffen sowohl die "Einschubvariante" als auch die "Einschub- und Eindrehvariante".
  • Grundsätzlich ist es für die verschiedenen vorstehenden erfindungsgemäßen Wechselhaltersysteme vorteilhaft, wenn der Stützvorsprung einen Einschubanschlag aufweist, der in der Weise ausgebildet ist, dass er die Einschubbewegung des Wechselhalters in das Basisteil in Einschubrichtung begrenzt. Dabei kann der Einschubanschlag, je nach Ausführungsform, beispielsweise durch die konusförmige Ausbildung des im Basisteil gelagerten Bereiches des Wechselhalters erhalten werden. Sobald der Konus mit seiner Seitenwand in der Wechselhalteraufnahme im Basisteil anliegt bzw. anschlägt, rutscht er, zumindest unbelastet, nicht weiter in die Wechselhalteraufnahme. Ergänzend oder alternativ ist es möglich, dass der Lagerkörper einen außenliegenden und in Radialrichtung vorstehenden Anschlag, insbesondere Ringanschlag bzw. den Lagerkörper ringförmig umlaufenden Anschlag, aufweist, der gegen das stirnseitige Ende der Wechselhalteraufnahme anschlägt. Dazu ist das stirnseitige Ende der Wechselhalteraufnahme beispielsweise als hohlzylinderförmiger Vorsprung ausgebildet, der über den übrigen Körper des Basisteils entgegen der Einschubrichtung vorsteht. Der Stützvorsprung ist bei dieser Ausführungsform ferner bevorzugt in diesen Vorsprung integriert und der Basisumgriff ist ferner bevorzugt als Teil dieses Ringanschlags ausgebildet. Alternativ oder ergänzend kann schließlich auch der Basisumgriff am Stützvorsprung in der Weise anschlagen, dass er das Ausmaß der Einschubbewegung des Wechselhalters in das Basisteil begrenzt. Der Basisumgriff schlägt dazu entweder mit seiner in Einschubrichtung vorstehenden Stirnseite am Boden des Stützvorsprungs und/oder mit seiner in Einschubrichtung nach hinten versetzten Innenfläche am Kopfbereich des Stützvorsprungs, also dem entgegen der Einschubrichtung vorstehenden Teil, an.
  • Grundsätzlich ist es bei den verschiedenen erfindungsgemäßen Wechselhaltersystemen möglich, den Wechselhalter via Presssitz bzw. Presspassung im Basisteil zu halten. Zur Demontage ist es daher auch zunächst erforderlich, diesen Presssitz, beispielsweise mit Hilfe von Hammerschlägen in Austreibrichtung, etc., zu überwinden bzw. zu lösen. Alternativ ist es jedoch auch möglich, den in das Basisteil eingeschobenen Wechselhalter mit einer Verliersicherung zu sichern. Eine solche Verliersicherung kann beispielsweise eine Verbindungsschraube zwischen dem Basisteil und dem Wechselhalter sein. Alternativ kann auch eine Spannhülse oder ein Sicherungsbolzen verwendet werden. Wesentlich ist ferner, dass die Verliersicherung in der Weise angeordnet ist, dass sie quer zur Einschubrichtung des Wechselhalters in das Basisteil wirkt. Auf diese Weise wirken gegebenenfalls auftretende Zug- und Drucklasten in bzw. entgegen der Einschubrichtung des Wechselhalters in das Basisteil nicht auf die Verliersicherung, sodass diese entlastet wird. Die Verliersicherung ermöglicht es, den Wechselhalter im Basisteil zu halten, ohne dass eine Presspassung erforderlich ist. Dies erleichtert die Montage und die Demontage des Wechselhalters am und vom Basisteil.
  • Der Lagerkörper ist vorzugsweise konusförmig oder zylinderförmig ausgebildet. Dabei verjüngt sich der Konus in Einschubrichtung des Wechselhalters in das Basisteil. Ein konusförmiger Lagerkörper hat den Vorteil, dass er idealerweise im Bereich der gesamten in der Wechselhalteraufnahme anliegenden Konusfläche vom Basisteil gehalten wird. Daraus ergibt sich eine besonders stabile Positionierung des Wechselhalters im Basisteil. Die zylinderförmige Ausbildung ist insofern vorteilhaft, als dass sie vergleichsweise einfach hergestellt werden kann und ideal für die Herstellung eines widerstandsfähigen Presssitzes ist. Beide Formen sind ferner von Vorteil, als dass sie eine gleichförmige Drehung des Wechselhalters gegenüber dem Basisteil um die Zylinderachse bzw. Konusachse ermöglichen. Dies ist insbesondere für die Ausführungsform der Erfindung von Vorteil, bei der die Montage des Wechselhalters am Basisteil über eine kombinierte Einschub- und Drehbewegung des Wechselhalters gegenüber dem Basisteil erfolgt. Neben der bevorzugten zylinderförmigen oder konusförmigen Ausbildung des Lagerkörpers sind aber grundsätzlich auch andere Formen des Lagerkörpers möglich, wie beispielsweise eine quaderförmige oder pyramidenförmige Form, Formen mit ovalen oder mehreckigen Querschnitten in Einschubrichtung, etc.. Wichtig für die Form des Lagerkörpers ist, dass er in die Wechselhalteraufnahme einschiebbar und, je nach Ausführungsform, eindrehbar ausgebildet ist
  • Idealerweise weist das Wechselhaltersystem eine im hinteren Bereich des Basisteils liegende Zugangsöffnung auf, um einen Zugang zum Wechselhalter von der Rückseite bzw. entgegen der Einschubrichtung zu ermöglichen. Es ist weiter bevorzugt, dass auch im Wechselhalter eine entsprechende Zugangsöffnung vorhanden ist, sodass vom hinteren Bereich des Basisteils auch die Meißelaufnahme zugänglich ist. Auf diese Weise kann beispielsweise ein in der Meißelaufnahme steckender Meißel von der Rückseite des Wechselhaltersystems, beispielsweise mit einem geeigneten Austreibwerkzeug, ausgetrieben werden, ohne dass dazu eine Demontage des Wechselhaltersystems erforderlich ist. Die Zugangsöffnung im Wechselhalter und die Zugangsöffnung im Basisteil liegen bei diesen Ausführungsformen somit bevorzugt übereinander, sodass sie einen gemeinsamen Durchgang von außen in die Meißelaufnahme bilden. Diese Zugangsöffnung ist ferner bevorzugt in der Weise ausgebildet, dass sie bezogen auf die Grundfläche bzw. Montagefläche des Basisteils nach außen weist. Im auf eine Fräswalze montierten Zustand sind die Zugangsöffnungen der einzelnen Wechselhaltersysteme dann nach außen liegend angeordnet und können beispielsweise durch Spritzwasser sauber gehalten werden. Damit wird einem Zusetzen der Zugangsöffnung mit Schmutz und Abrieb entgegengewirkt, was im Ergebnis ebenfalls den Umgang mit dem Wechselhaltersystem erleichtert.
  • Sowohl das Basisteil als auch der Wechselhalter sind bevorzugt massiv ausgeführt, beispielsweise als Schmiede- oder Gussteil.
  • Um den Eintritt von Schmutz in den Passungsbereich zwischen dem Wechselhalter und dem Basisteil weiter zu minimieren bzw. zu verhindern, ist es möglich, eine gesonderte Abdichtung des Passungsbereiches vorzusehen. Eine solche Abdichtung kann beispielsweise mit Hilfe eines geeigneten O-Rings erreicht werden, der insbesondere auf Höhe des Eintrittsbereiches des Wechselhalters in die Wechselhalteraufnahme des Basisteils angeordnet ist. In diesem Fall dichtet die Abdichtung den Passungsbereich mit anderen Worten auf der Einschubseite der Wechselhalteraufnahme ab bzw. am "vorderen" Ende der Wechselhalteraufnahme. Das "vordere" Ende der Wechselhalteraufnahme entspricht dem näher am Basisumgriff liegenden Eingang der Wechselhalteraufnahme im Basisteil. Alternativ oder ergänzend kann eine Abdichtung des Passungsbereiches am "hinteren" Ende vorgesehen sein. Im praktischen Einsatz hat sich gezeigt, dass eine Abdichtung allein am vorderen Ende insbesondere für einen konisch geformten Passungsbereich und eine beidseitige Abdichtung insbesondere für einen zylindrisch geformten Passungsbereich geeignet ist.
  • Grundsätzlich ist es möglich, dass der Wechselhalter und das Basisteil in der Weise zueinander ausgebildet sind, dass der Wechselhalter mit seinem Basisumgriff im in das Basisteil eingebauten Zustand direkt flächig in Anlage mit dem Stützvorsprung des Basisteils ist, insbesondere in bezüglich der Längsachse der Wechselhalteraufnahme Radialrichtung. Allerdings setzt dies ein äußerst exaktes Arbeiten insbesondere bei der Herstellung und beim Einbau des Wechselhalters in das Basisteil voraus. Ideal ist es daher, wenn, zumindest in bezüglich der Längsachse der Wechselhalteraufnahme Radialrichtung bzw. parallel dazu, ein Spalt zwischen dem Basisumgriff und dem Stützvorsprung vorhanden ist, insbesondere im Bereich > 0 mm bis 0,5 mm, insbesondere 0,05 mm bis 0,5 mm, jeweils bezogen auf die Radialrichtung bzw. die entsprechende Parallele. Zwischen dem Basisumgriff und dem Stützvorsprung besteht somit ein leichtes Spiel, was den Einbau erheblich erleichtert. Gleichzeitig ist der Spalt so klein bemessen, dass bereits verhältnismäßig kleine Verformungen des Wechselhalters entgegen der Radialrichtung den Basisumgriff gegen den Stützvorsprung und somit den Basisumgriff zur Anlage am Stützvorsprung drücken, womit frühzeitig im Belastungsfall eine Entlastung des Wechselhalters gewährleistet ist.
  • Die in Radialrichtung zur Längsachse der Wechselhalteraufnahme einander zugewandten bzw. schräg oder parallel zur Einschubrichtung liegenden Flächen zwischen dem Basisumgriff und dem Stützvorsprung können grundsätzlich zueinander parallel verlaufend ausgebildet sein. Ist in diesem Fall beispielsweise ein vorstehend angegebener Spalt vorhanden, wird die Innenfläche des Basisumgriffs jedoch im Belastungsfall schräg auf die außen- und in Radialrichtung gegenüberliegende Fläche des Stützvorsprung gedrückt, was letztendlich eine punktuelle oder linienartige Kontaktierung und damit eine hohe Belastung des Kontaktbereiches zur Folge hat. Es ist daher bevorzugt, wenn diese einander gegenüberliegenden Flächen im unbelasteten Zustand in einem Winkel zueinander stehen, wobei der Winkel vorzugsweise derart bemessen ist, dass der Basisumgriff im Belastungsfall mit seiner in Radialrichtung zum Stützvorsprung gewandten Kontaktfläche flächig zur Anlage gegen die entsprechende Anlagefläche am Stützvorsprung kommt, um eine ideale Entlastung des Wechselhalters zu ermöglichen.
  • Grundsätzlich können ergänzend geeignete Pasten und Fette im Passungsbereich zwischen Wechselhalter und Basisteil verwendet werden, um die Verschließstandfestigkeit des Wechselhaltersystems noch weiter zu verbessern. Darüber hinaus ist es grundsätzlich von Vorteil, wenn die Anlageflächen zwischen dem Basisteil und dem Wechselhalter möglichst bündig ausgebildet werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    ein Wechselhaltersystem in perspektivischer Ansicht von schräg vorn rechts in einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 2
    das Wechselhaltersystem aus Fig. 1 in einer Ansicht von schräg vorn links mit zum Teil herausgezogenem Wechselhalter;
    Fig. 3
    eine Ansicht von schräg hinten auf das Wechselhaltersystem aus den Figuren 1 und 2;
    Fig. 4
    einen Längsschnitt durch das Wechselhaltersystem aus den Figuren 1 bis 3;
    Fig. 5
    einen Längsschnitt durch ein Wechselhaltersystem in einer zweiten Ausführungsform;
    Fig. 6
    eine perspektivische Schrägansicht von schräg vorne auf ein Wechselhaltersystem in einer dritten Ausführungsform;
    Fig. 7
    das Wechselhaltersystem aus Fig. 6 mit abgenommener Drehsicherung und aus dem Eingriff herausgedrehtem Wechselhalter;
    Fig. 8
    eine Rückansicht auf das Wechselhaltersystem aus Fig. 6;
    Fig. 9
    eine Längsschnittansicht des Wechselhaltersystems aus Fig. 6;
    Fig. 10
    eine Längsschnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Wechselhaltersystems;
    Fig. 11
    eine Ausschnittsvergrößerung des Umgriffbereichs aus Fig. 4; und
    Fig. 12
    eine Ausschnittsvergrößerung des Umgriffbereichs aus Fig. 9.
  • Baugleiche und funktionsgleiche Bauteile sind in den nachfolgenden Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Figuren 1 bis 5 und 11 betreffen dabei Ausführungsbeispiele für die Einschubvariante der Erfindung und sind mit 100er Bezugszeichen gekennzeichnet. Die Figuren 6 bis 10 und 12 betreffen Ausführungsbeispiele für die kombinierte Einschub- und Eindrehvariante der Erfindung und sind mit 200er Bezugszeichen gekennzeichnet. Funktions- und oder baugleiche Bauteile sind mit im ein- und zweistelligen Bereich korrespondierenden Bezugszeichen angegeben und werden nachfolgend der Übersichtlichkeit halber nicht für jede Ausführungsform einzeln angeführt werden. Das Bezugszeichen 110 (Basisteil) der Einschubvariante entspricht somit Bezugszeichen 210 (Basisteil) der Einschub- und Eindrehvariante, etc.. Sich wiederholende Bauteile werden ebenfalls nicht in jeder Figur separat gekennzeichnet.
  • Fig. 1 betrifft ein Wechselhaltersystem 100 mit einem Basisteil 110 und einem Wechselhalter 120. In Fig. 1 ist ferner als Werkzeug zur Bodenbearbeitung ein Meißel 130, der als sogenannter Rundschaftmeißel ausgeführt ist, vorhanden. Ein Vielzahl derartiger Wechselhaltersysteme 100 werden zum Gebrauch auf eine zylinderförmige Walze aufgebracht und im Arbeitseinsatz in Rotation in Arbeitsrichtung AR gebracht. Die Figuren 1 bis 4 und 11 verdeutlichen den Aufbau und die Funktionsweise des Wechselhaltersystems 100 und sollen nachstehend gemeinsam näher erläutert werden.
  • In den Figuren 1, 2, 3 und 4 umfasst der Meißel 130 einen zylinderförmigen Lagerschaft 131 und einen Meißelkopf 132 mit einer zum Wechselhalter 120 weisenden Auflage- bzw. Anschlagfläche 133 und einer vom Wechselhalter 120 weg weisenden Meißelspitze 134. Der Meißel 130 ist im Wechselhalter 120 angeordnet und wird von diesem gehalten. Der Wechselhalter 120 weist hierzu eine zylinderförmige Meißelaufnahme 121 auf, die sich vom Meißeleinschub bzw. der ringförmigen Meißelanschlagfläche 122 linear entlang der Längsachse A1 des Wechselhalters 120 erstreckt. Die Längsachse A1 des Wechselhalters 120 wird somit definitionsgemäß durch die Längsachse der Meißelaufnahme 121 beziehungsweise durch die dazu koaxial verlaufende Rotationsachse A1 des in der Meißelaufnahme 121 aufgenommenen Rundschaftmeißels 130 definiert. In der Meißelaufnahme 121 ist der Meißel 130 mit einer Spannhülse 135 mit der Innenwandung der Meißelaufnahme 121 verspannt. Die Meißelaufnahme 121 mündet nach hinten in eine Austrittsöffnung 122, die zur Außenseite des Wechselhaltersystems 100 geöffnet ist und eine Verbindung von der in der Meißelaufnahme 121 gelagerten Rückseite des Meißels 130 mit der Außenumgebung des Wechselhaltersystems 100 herstellt. Durch die Austrittsbohrung ist ein Zugang zum stirnseitigen Ende des in der Meißelaufnahme 121 aufgenommenen Meißels 130 möglich, beispielsweise zu Demontagezwecken.
  • Die Meißelaufnahme 121 ist Teil eines Lagerkörpers 123 des Wechselhalters 120, der in Axialrichtung der Längsachse A1 der Meißelaufnahme 121 zunächst einen konusförmigen, im Basisteil 110 gelagerten hinteren Bereich und einen vorstehenden vorderen Bereich aufweist. Der Lagerkörper 123 ist insgesamt somit längserstreckt entlang der Achse A1 ausgebildet. Die Zylinderachse des Meißels 130 und die Längsachse A1 der Meißelaufnahme 121 liegen dabei koaxial. Neben dem Lagerkörper 123 umfasst der Wechselhalter 120 ein Basisumgriff 126, der bezüglich der Achse A1 in Radialrichtung nach außen vorsteht und einen Stegbereich 127 und einen Umgriffarm 128 aufweist. Der Basisumgriff 126 steht somit bezüglich der Längsachse A1 des Lagerteils 123 in Radialrichtung nach außen vor und weist in seinem Endbereich einen abgekröpften bzw. in Einschubrichtung umgebogenen und vorstehenden Umgriffarm 128 auf. Damit wird zwischen dem Umgriffarm 128 und der diesem gegenüberliegenden Außenwand des Lagerteils 123 ein Aufnahmeraum gebildet, in den beim Einschieben des Wechselhalters 120 in das Basisteil 110 ein Stützvorsprung 111 des Basisteils 110 aufgenommen wird. Dieser Bereich ist somit im Schnitt insgesamt U-förmig ausgebildet, wobei der Umgriffarm 128 einen Schenkel dieses U-Profils bildet und an seiner Innenseite eine Anlagefläche 180 aufweist.
  • Ein wesentlicher Bestandteil des Basisteils ist somit zunächst der Stützvorsprung 111, der vorliegend Teil einer Nut 112 ist, die quer über das Basisteil 110 verläuft. Das Basisteil 110 weist ferner einen auf der Unterseite liegenden Montagebereich 113 mit Befestigungsfüßen auf, über den das Basisteil 110 auf beispielsweise einem Zylinderkörper einer Fräswalze aufgeschweißt wird. Über die Montagefläche 113 wird somit im Ergebnis die Verbindung zum jeweiligen Tragelement der Arbeitseinrichtung hergestellt. Der Basisumgriff 126 steht bezogen auf die Achsen A1, A2, oder A3 in Radialrichtung in Richtung des Montagebereiches 113 vor und der Umgriffarm 128 ist in Einschubrichtung umgebogen.
  • Im Basisteil 110 ist ferner eine Wechselhalteraufnahme 114 vorhanden, die zur Aufnahme des hinteren Bereichs 124 des Lagerkörpers 123 ausgebildet ist. Die Wechselhalteraufnahme 124 ist ebenfalls im Wesentlichen (hohl)konusförmig bzw. komplementär zum konusförmigen Bereich des Wechselhalters 120 ausgebildet und bildet in diesem Bereich eine Aufnahme, in die der Lagerkörper 123 im eingeschobenen Zustand teilweise oder auch vollständig zur Anlage kommt. Im bezüglich der Arbeitsrichtung AR des Meißels 130 hinteren Bereich des Basisteils 110 ist ferner eine Austrittsöffnung 115 vorhanden, die von außen kommend in die Austrittsbohrung 122 im Wechselhalter 120 mündet, sodass die Rückseite des in die Meißelaufnahme 121 eingeführten Meißels 130 von außen durch die Austrittsöffnung 115 und die Austrittsöffnung 122 zugänglich ist. Damit kann beispielsweise ein Austreibdruck auf den Meißel 130 zum Herausschieben des Meißels 130 entgegen der Einschubrichtung C des Meißels 130 aus der Meißelaufnahme 121 auf das Ende des Meißels 130 aufgebracht werden. Die Einschubrichtung C des Meißels 130 liegt bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel (und auch bei den weiteren Ausführungsbeispielen) auf der Längsachse A1 der Meißelaufnahme 121.
  • Zum Einbau des Wechselhalters 120 in das Basisteil 110 wird der Wechselhalter 120 in Einschubrichtung B, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, eingeschoben. Der Basisumgriff 126 wird dabei auf das Basisteil 110 aufgeschoben und umgreift den Stützvorsprung 111 in Radialrichtung zur Längsachse A1 der Wechselhalteraufnahme 114. Umgreifen bezeichnet vorliegend somit, dass der Basisumgriff 126 und der entsprechende Bereich des Lagerkörpers 123 zu beiden Seiten des Stützvorsprung 111 [an den beiden in bezüglich der Längsachse A1 in Radialrichtung einander gegenüberliegenden Seiten 111a (in Radialrichtung R außen liegende Seite des Stützvorsprungs 111) und 111 b (in Radialrichtung innen liegende Seite des Stützvorsprungs)] liegen und den Stützvorsprung 111 in diesem Bereich sandwichartig einschließen. Dazu ist es nicht zwingend erforderlich, dass der Basisumgriff 126 an beiden Seiten 111 a und 111 b zur Anlage kommt, wie es in Fig. 4 beispielsweise gezeigt ist.
  • Die in Radialrichtung außen liegende Seite des Stützvorsprungs 111a verläuft in Axialrichtung ferner schräg zur Längsachse A1 der Meißelaufnahme im Wechselhalter. Diese Seite ist als plane Anlagefläche für den Basisumgriff 128 beziehungsweise für die Anlagefläche 180 ausgebildet. In der Längsschnittebene in Fig. 4 liegen die Längsachse A1 und die Längsachse A2 der Wand 111a bzw. der parallel dazu verlaufenden Innenkante 124a des hinteren Bereichs des Lagerkörpers 123 mit der Achse A3 (entspricht der Einschubachse) in dem Winkel α zueinander. Diese spezielle Konstruktion hat den Vorteil, dass der Stützvorsprung 126 nicht rechtwinklig sondern bezüglich der außenliegenden Seitenwand 111a in Einschubrichtung C hinterschnitten ausgebildet ist und in Längsrichtung A1 der Meißelaufnahme somit eine hakenartige Sicherung darstellt. Für den Einbau des Wechselhalters 120 in das Basisteil 110 ist es daher auch erforderlich, dass der Wechselhalter 120 in Anlage an der Montagekante A3 in Richtung B in das Basisteil 110 eingeschoben wird.
  • Der Wechselhalter 120 ist ferner verdrehsicher am Basisteil 110 fixiert. Die Verdrehsicherung wird ebenfalls durch den im eingeschobenen Zustand mit seinem Basisumgriff 126 den Stützvorsprung 111 umgreifenden Umgriffarm 128 gewährleistet, der im eingeschobenen Zustand bezogen auf die Konusachse A1 bzw. Längsachse des Wechselhalters 120 in Radialrichtung, vergleichbar einer, bezogen auf die in der Radialebene kreisförmig ausgebildete Meißelaufnahme 121, Passante, die in einen Formschluss mit dem Basisumgriff 126 steht. Damit ist die Rotationsbewegung in dieser Ebene blockiert und der Wechselhalter 120 um die Achse A1 verdrehsicher gegenüber dem Basisteil 110 gelagert.
  • Das Ausmaß der Einschubbewegung wird durch Anlage der Konus-Außenfläche des hinteren Bereichs 124 des Lagerkörpers 123 an der Konus-Innenwand des Basisteils 110 in der Wechselhalteraufnahme 114 begrenzt. Dieser Raum wird ferner nach außen hin durch eine Dichtung, konkret die O-Ringabdichtung 116, abgedichtet. Der Wechselhalter 120 kommt dagegen in Einschubrichtung weder mit seinem Basisumgriff 126 noch mit dem stirnseitigen Ende des Lagerkörpers 123 zur unmittelbaren Anlage mit dem Basisteil 110, so dass in Einschubrichtung B durchaus noch Setzungen im Arbeitsbetrieb auftreten können. Aus diesem Grund sind in Einschubrichtung in diesen Bereichen zwischen dem Basisteil 110 und dem Wechselhalter 120 die Freiräume H1 und H2 vorhanden. Um ein Herausrutschen des Wechselhalters 120 aus dem Basisteil 110 zu verhindern und eine zuverlässige Lagerung zu gewährleisten, ist daher eine Schraube 150 vorhanden, die durch eine geeignete Bohrung im Basisteil 110 in einen Innengewindebereich 151 im Wechselhalter 120 von hinten eingeschraubt ist. Die Längsachse der Schraube liegt dabei koaxial zur Längsachse A1. In Axialrichtung A1 ist die Schraubverbindung mit der Schraube 150 ferner durch eine Federscheibe 152 abgefedert, so dass gegebenenfalls in Einschubrichtung B bzw. in Axialrichtung C auftretende Setzungen im Betrieb ausgeglichen werden.
  • Im Basisteil 110 und im Wechselhalter 120 sind jeweils mittensymmetrisch zum Montagebereich 113 hin abfallende Keilflächen angeordnet, die eine bessere Führung des gefrästen Materials bewirken. Diese Anordnung wird insgesamt auch als Materialleitbereich bezeichnet, der einen wechselhalterseitigen Teil 129 und einen basisteilseitigen Teil 119 umfasst.
  • Ein wesentlicher Vorteil des Wechselhaltersystems 110 ist zunächst, dass die Montage des Wechselhalters 120 am Basisteil 110 besonders einfach ist, da der Wechselhalter 120 passgenau auf das Basisteil 110 aufschiebbar ist. Eine Gewährleistung der korrekten Positionierung wird dabei insbesondere auch durch den gegenüber dem Basisteil 110 verdrehsicher gelagerten Wechselhalter 120 mittels des den Stützvorsprung 111 umgreifenden Basisumgriffs 126 erreicht, was insgesamt somit einer Zwangsführung des Wechselhalters 120 im Basisteil 110 entspricht. Ein weiterer Vorteil liegt ferner darin, dass durch den Umgriff eine Kraftentlastung der auf den Wechselhalter wirkenden Kräfte herbeigeführt wird. Üblicherweise wirken im Arbeitsbetrieb die auf den Meißel 130 aufgebrachte Gegenkraft durch den zu bearbeitenden Untergrund in Pfeilrichtung F auf den Meißel 130. Diese Kraft wird auf den Wechselhalter 120 übertragen. Durch den Basisumgriff 126 wird daher eine Art Überlastsicherung erhalten, da mittels des Umgriffs 128 ein Teil der auf den Wechselhalter einwirkenden Kraft F unmittelbar an den Stützvorsprung 111 weitergeleitet wird. Beim Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 1 bis 4 liegt der Basisumgriff 126 mit seinem Umgriffarm 128 am Stützvorsprung 111 in Radialrichtung zu A2 bzw. A3 in Richtung zum Wechselhalter 120 an (die Anlagefläche 111 a liegt konkret an der Anlagefläche 180 an), so dass eine Entlastung bei Belastung des Meißels 130 sofort eintritt. Die Ausschnittsvergrößerung in Fig. 11, die dem gestrichelten Kasten in Fig. 4 entspricht, verdeutlicht diese Anordnung.
  • Fig. 5 zeigt den Längsschnitt einer alternativen Ausführungsform des Wechselhaltersystems 100 aus den Figuren 1 bis 4, wobei baugleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der wesentliche Unterschied des Wechselhaltersystems 100 aus Fig. 5 besteht in der Art der Ausführung der Fixierung des Wechselhalters 120 am Basisteil 110, welches im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 4 in Fig. 5 durch einen zylindrischen Sitz, konkret einen Presssitz, erreicht wird. Eine zusätzliche Sicherung des Wechselhalters 120 im Basisteil 110, beispielsweise durch eine Fixierschraube, ist daher nicht erforderlich. In Längsrichtung sind ferner zwei bezüglich der Achse A1 in Axialrichtung hintereinander liegende O-Ring-Dichtungen vorhanden.
  • Die Figuren 6, 7, 8 und 9 zeigen verschiedene Ansichten einer weiteren Ausführungsform eines Wechselhaltersystems 200, welches in seinem grundsätzlichen Aufbau dem vorstehend genannten Wechselhaltersystem entspricht. Bezüglich sich funktionsmäßig entsprechender Bauteile wird auf die vorhergehenden Figuren verwiesen. Aus Übersichtlichkeitsgründen wird ferner nicht jedes entsprechend eingeführte Bezugszeichen in den Figuren 6 bis 10 nochmals angeführt werden. Es wird vielmehr im Wesentlichen auf die Unterschiede eingegangen werden und bezüglich der Gemeinsamkeiten Bezug auf die vorhergehenden Ausführungen genommen.
  • Der wesentliche Unterschied des Wechselhaltersystems 200 zum Wechselhaltersystem 100 liegt in der Ausbildung des Basisteils 210 und des Wechselhalters 220 in der Weise, dass der Wechselhalter 220 in einer kombinierten Einschub- und Drehbewegung in das Basisteil 210 einbringbar ist. Der Umgriff des Stützvorsprungs 211 durch den Basisumgriff 226 gelingt bei dieser Ausführungsform somit nicht allein durch ein Einschieben des Wechselhalters in das Basisteil bzw. ein Aufschieben des Basisumgriffs auf den Stützvorsprung, sondern durch eine kombinierte Einschub- und Eindrehbewegung.
  • Konkret gelingt dies in der Ausführungsform 200 gemäß der Figuren 6 bis 9 mit der kreissegmentartigen Ausführung des Basisumgriffs 226 und der kreisbogensegmentartigen Ausbildung der Nut 212. Wichtig für das Verständnis der Funktionsweise des Wechselhaltersystems 200 ist zunächst, dass die Kreisbahnen der Nut 212 und des dem Wechselhalter 220 zugewandten Teils des Basisumgriffs 226 konzentrisch zur Drehachse D verlaufen, um die der Wechselhalter 220 zum Eingriff mit dem Basisteil 210 eingedreht (bzw. zur Demontage herausgedreht) wird. Beim Wechselhaltersystem 200 ist die Drehachse D gleichzeitig die Längsachse A1 der Meißelaufnahme 221.
  • Ein weiteres wesentliches Detail liegt ferner darin, dass der Basisumgriff 226 hinterschnitten ist und somit im eingebauten Zustand entgegen der Einschubrichtung B ein Hakenelement bildet, welches den Wechselhalter 220 bezüglich seiner Axialverschiebung entgegen der Einschubrichtung B gegenüber dem Basisteil 210 sichert. Dies wird insbesondere auch deutlich durch einen Vergleich der Lage der Längsachse A1 bzw. der parallel verlaufenden zylinderförmigen Wandung in der Wechselhalteraufnahme 214 A2 bzw. dem damit in Kontakt stehenden zylinderförmigen Bereich des Wechselhalters 220 mit der schräg dazu verlaufenden Achse A3. Die Achse A3 verläuft entlang der Kontaktfläche zwischen dem zum Wechselhalter 220 gewandten Bereich des Umgriffarms 228 des Basisumgriff 226 und dem in Radialrichtung nach außen gewandten Bereich des Stützvorsprungs 211. Die dort am Wechselhalter 220 vorhandenen Anlagefläche 280 entspricht einer um die Längsachse A1 gebogenen Fläche, die in ihrer Ausbildung einem Oberflächenausschnitt eines Kegels entspricht. In der Ebene der Achsen A1 und A3 bzw. in der Schnittebene durch das Wechselhaltersystem 200, in der die Achsen A1 und/oder A3 liegen, laufen diese Achsen im Winkel α aufeinander zu und schneiden sich. Es ist somit nicht möglich, den Wechselhalter 220 in seinem installierten und eingedrehten Zustand vom Basisteil 210 entgegen der Einschubrichtung B abzuziehen. Dies wird vielmehr durch den den Stützvorsprung 211 hintergreifenden Umgriffarm 228 des Basisumgriffs 226 verhindert. Der Wechselhalter 220 bzw. der Basisumgriff bildet mit dem Basisteil 110 bzw. dessen Stützvorsprung somit eine Art Bajonettverschluss.
  • Grundsätzlich ist der Wechselhalter 220 gegenüber dem Basisteil 210 zumindest im Bereich zwischen dem den Stützvorsprung 211 hintergreifenden Zustand und dem herausgedrehten Einschubzustand schwenkbar gegenüber dem Basisteil 210. Obwohl grundsätzlich die Verwendung von Schwenkbegrenzungen, beispielsweise in der Nut 212 oder am Stützvorsprung 211 möglich ist, ist das in den Figuren 6 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel in der Weise ausgebildet, dass der Wechselhalter 220 im in das Basisteil 210 eingeschobenen Zustand um 360° um die Drehachse D (die koaxial zur Achse A1 ist, drehbar ist.
  • Das Ausmaß des Einschubs wird beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen Anschlag des Wechselhalters 220 gegen den in Axialrichtung vorstehenden Ringanschlag des Basisteils 210, gegen den der Wechselhalter mit einer entsprechenden Gegenfläche anschlägt, begrenzt. Um im Betrieb des Wechselhaltersystems 200 ein Herausdrehen des Umgriffarms 228 des Wechselhalters 220 aus der Hinterschneidung des Stützvorsprungs 211 des Basisteils 210 vorzubeugen, ist auch beim Wechselhaltersystem 200 eine Verdrehsicherung vorgesehen. Diese wird konkret durch eine Sicherungsschraube 250 erhalten, die senkrecht zur Längsachse bzw. Drehachse den Wechselhalter 220 mit dem Basisteil 210 verschraubt. Die Schraube 250 ist daher bezüglich auf den Wechselhalter einwirkender, vom Meißel übertragener Kräfte (außer gegebenenfalls auftretender Torsionskräfte des Rundschaftmeißels 230) nahezu vollständig entkoppelt und weist daher auch eine sehr hohe Lebensdauer auf. Zur Demontage muss die Schraube 250 zunächst herausgedreht und entfernt werden (Pfeilrichtung P1) und anschließend der Wechselhalter 220 aus der Position in Fig. 6 in Pfeilrichtung P2 aus dem Eingriff des Basisumgriffs 126 am Stützvorsprung 111 heraus gedreht und anschließend entgegen der Einschubrichtung B aus dem Basisteil 210 heraus gezogen werden (zur Montage in entsprechend entgegen gesetzter Reihenfolge). Dies wird nachstehend noch näher erläutert werden.
  • Darüber hinaus ist bei Ausführungsbeispiel des Wechselhaltersystems 200 das Basisteil 210 und der Wechselhalter 220 nach hinten, d.h. von der Spitze des Meißels 230 wegweisend, sowohl in Axialrichtung als auch senkrecht zur Axialrichtung nach außen gerichtet großzügig geöffnet und ermöglicht auf diese Weise beispielsweise ebenfalls einen Zugang zur Meißelrückseite in der Meißelaufnahme 221. Diese Öffnung erleichtert zudem die Reinigung und Kühlung des Gesamtsystems, da der Meißel 230 und der Wechselhalter 220 von hinten direkt erreichbar sind. Die Meißelaufnahme 221 ist ferner gradlinig und den Wechselhalter vollständig durchlaufend ausgebildet. Gleichermaßen ist die Wechselhalteraufnahme 214 ebenfalls gradlinig und das Basisteil 210 vollständig durchlaufend ausgebildet und bezüglich seiner Längsachse koaxial zum Meißel 230 und koaxial zur Längsachse der Meißelaufnahme 221 angeordnet.
  • Insbesondere Figur 7 verdeutlicht das wesentliche Charakteristikum der Ausführungsform des Wechselhaltersystems 200 mit der in der Art eines Bajonettverschlusses ausgeführten Verbindungsweise zwischen dem Basisteil 210 und dem Wechselhalter 220. Figur 7 gibt dabei ausgehend vom Zustand in Figur 6 die Demontageschritte wieder. Dementsprechend verlaufen die Montagezwecke zum Einbau des Wechselhalters 220 in das Basisteil 210 in umgekehrter Reihenfolge. Zunächst wird die Befestigungsschraube 250 gelöst, womit die mit der Schraube 250 erzielte Verdrehsicherung des Wechselhalters 220 gegenüber dem Basisteil 210 aufgehoben ist. Daher kann der Wechselhalter 220 in einem nächsten Schritt um die Drehachse D in Pfeilrichtung P2 aus der Bajonetthalterung herausgedreht werden. Dazu muss der Basisumgriff 226 soweit verdreht werden, dass er außer Eingriff mit der in dem Stützvorsprung 211 ausgebildeten Hinterschneidung gelangt. Anschließend kann der Wechselhalter 220 in Pfeilrichtung P3 bzw. entgegen der Einschubrichtung des Wechselhalters 220 in das Basisteil 210 aus dem Basisteil 210 herausgezogen werden. Gleichzeitig ermöglicht auch diese Ausführungsform die vorstehend zum Ausführungsbeispiel 100 bereits angegebene Kraftentlastung im Arbeitsbetrieb. In diesem Fall wird die Kraft F in Pfeilrichtung F in den Rundschaftmeißel 230 eingeleitet und der gesamte Wechselhalter 220 somit in Pfeilrichtung F geschoben, was zu erheblichen Materialbelastungen führen kann. Durch den Basisumgriff 226 erfolgt eine Entlastung in der Weise, dass die Anlagefläche 280 an der Innenseite des U-Schenkels des Basisumgriffs 226 an der Gegenfläche 211 a anschlägt und in diesem Bereich eine Kraftübertragung der Belastungskraft F ermöglicht.
  • Fig. 12 verdeutlicht die Anlageverhältnisse der Ausführungsform aus den Figuren 6 bis 9 bezüglich des Basisumgriffs 226 am Stützvorsprung 211. Im Gegensatz zu den vorhergehenden Ausführungsformen liegt der Basisumgriff 226 auch mit seinem Stegbereich 227 in Einschubrichtung an der Anschlagfläche 260 des Stützvorsprungs 211 an. Die dazu parallel Fläche im in Einschubrichtung stirnseitigen Endbereich des Umgriffarms 228 ist dagegen zum Boden der Nut 212 beabstandet (Freiraum FR).
  • Figur 10 schließlich betrifft eine Längsschnittansicht einer weiteren Variante des Wechselhaltersystems 200, wobei hier die Positionierung der Verdrehsicherung variiert worden ist. Anstatt der innenliegenden Schraube 250 wird ein oberseitig angebrachter Spannstift 270 in eine übereinanderliegende Bohrung 261 im Basisteil 210 und im Wechselhalter 220 ebenfalls quer zur Rotationsachse eingeschoben und unterbindet auf diese Weise die Drehfähigkeit des Wechselhalters 220 gegenüber dem Basisteil 210.

Claims (18)

  1. Wechselhaltersystem (100), umfassend
    - ein Basisteil (110) mit einer Wechselhalteraufnahme (114) und einem Stützvorsprung (111) und
    - einen zum Einschub in die Wechselhalteraufnahme (114) ausgebildeten Wechselhalter (120) mit einer Meißelaufnahme (121) für einen Rundschaftmeißel (130) mit einer Längsachse (A1),
    wobei der Wechselhalter (120) einen Lagerkörper (123) und einen bezüglich der Einschubrichtung des Wechselhalters (120) in das Basisteil (110) in Radialrichtung abstehenden und, in Einschubrichtung vorstehenden Basisumgriff (126) aufweist, der im eingeschobenen Zustand den Stützvorsprung (111) am Basisteil (110) umgreift, und wobei der Basisumgriff eine Anschlagfläche (180) zur Anlage an einer in Radialrichtung außen liegenden und in Einschubrichtung hinterschnitten ausgebildeten Seite (111a) des Stützvorsprungs (111) aufweist, die in Einschubrichtung schräg zur Längsachse (A1) verläuft und diese in ihre Verlängerung in einem hinter dem Basisumgriff liegenden Bereich in einem Winkel (α) von größer 0° bis 15 ° schneidet.
  2. Wechselhaltersystem (100) gemäß dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Basisumgriff (126) und der Stützvorsprung (111) in der Weise zueinander ausgebildet sind, dass der Wechselhalter (120) drehfest im Basisteil (110) gelagert ist.
  3. Wechselhaltersystem (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Basisumgriff (126) ein gewinkeltes Profil aufweist.
  4. Wechselhaltersystem (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Basisumgriff (126) ein windschief zur Einschubachse des Wechselhalters (120) angeordneter Anschlagbälken ist.
  5. Wechselhaltersystem (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützvorsprung (111) Teil einer Nut im Basisteil (110) ist.
  6. Wechselhaltersystem (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wechselhalter (120) und das Basisteil (110) in der Weise ausgebildet sind, dass die Längsachse der Wechselhalteraufnahme koaxial zur Längsachse der Meißelaufnahme ist.
  7. Wechselhaltersystem (200), umfassend
    - ein Basisteil (210) mit einer Wechselhalteraufnahme und
    - einen zum zur Aufnahme in die Wechselhalteraufnahme ausgebildeten Wechselhalter (220) mit einer Meißelaufnahme,
    wobei der Wechselhalter (220) einen Lagerkörper und einen vom Lagerkörper vorstehenden Basisumgriff aufweist, der mittels einer Einschub- und Drehbewegung mit einem am Basisteil (220) angeordneten Stützvorsprung (211) in Eingriff bringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wechselhalters (220) eine Anlagefläche (280) aufweist, die einer um eine Längsachse (A1) der Wechselhalteraufnahme gebogenen Fläche mit der Ausbildung eines Oberflächenschnitts eines Kegels entspricht, die die Längsachse (A1) in einem Winkel α schneidet und mit einer Wand (211a) des Stützvorsprungs (211) einen Hinterschnitt bildet, und dass die Drehbewegung um die Längsachse erfolgt.
  8. Wechselhaltersystem (200) gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Basisumgriff (226) und der Stützvorsprung (211) in der Weise ausgebildet sind, dass zum Einsetzen des Wechselhalters (210) in das Basisteil (220) die Drehbewegung nach der Einschubbewegung erfolgt.
  9. Wechselhaltersystem (200) gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützvorsprung (211) Teil eines kreisbogenförmigen Nutsegments ist.
  10. Wechselhaltersystem (200) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Basisumgriff (226) in Form eines gebogenen Balkens ausgeführt ist.
  11. Wechselhaltersystem (200) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Drehanschlag vorhanden ist, der die Drehbewegung des Wechselhalters (220) gegenüber dem Basisteil (210) in Eindrehrichtung begrenzt.
  12. Wechselhaltersystem (100, 200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützvorsprung (211) einen Einschubanschlag aufweist.
  13. Wechselhaltersystem (100, 200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Verliersicherung vorhanden ist.
  14. Wechselhaltersystem (100, 200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verliersicherung eine Verbindungsschraube zwischen dem Basisteil (110, 210) und dem Wechselhalter (120, 220) ist.
  15. Wechselhaltersystem (100, 200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lagerkörper (123, 223) konusförmig ausgebildet ist.
  16. Wechselhaltersystem (100, 200) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lagerkörper (123, 223) zylinderförmig ausgebildet ist.
  17. Wechselhaltersystem (100, 200) gemäß einem der Ansprüche 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lagerkörper (123, 223) gegenüber dem Basisteil (110, 210) im eingeschobenen Zustand abgedichtet ist, insbesondere beidseitig.
  18. Wechselhaltersystem (100, 200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wechselhalter (120, 220) und das Basisteil (110, 210) eine Zugangsöffnung aufweist, über die die Meißelaufnahme von einem hinteren Bereich zugänglich ist.
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