EP1733987A1 - Einrichtung und Verfahren zur Verarbeitung von Bogenströmen - Google Patents

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EP1733987A1
EP1733987A1 EP06011856A EP06011856A EP1733987A1 EP 1733987 A1 EP1733987 A1 EP 1733987A1 EP 06011856 A EP06011856 A EP 06011856A EP 06011856 A EP06011856 A EP 06011856A EP 1733987 A1 EP1733987 A1 EP 1733987A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
sheet processing
processing
machine
chain table
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06011856A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eberhard Krieger
Georg Dannemann
Klaus Stocklossa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MBO Postpress Solutions GmbH
Original Assignee
Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG filed Critical Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG
Publication of EP1733987A1 publication Critical patent/EP1733987A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/445—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other
    • B65H2301/4451—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other forming a stream or streams of separated articles
    • B65H2301/44512—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other forming a stream or streams of separated articles forming parallel streams of separated articles

Definitions

  • the invention relates to a sheet processing arrangement for processing a plurality of parallel arc streams.
  • the passage speed of the sheet processing device forming sheet processing devices can be increased accordingly. This increases the speed of the individual sheets through the entire arrangement.
  • the sheet-processing industry has been dealing with this measure since its formation, the advancement in the field of increasing the speed of the sheet processing assemblies has already been exhausted.
  • the noise level of the running mechanisms and their mechanical wear increases.
  • Another way to increase the performance of a sheet processing assembly is to operate several sheet processing devices in parallel. In this case, however, several finishing machines are needed, which increases the production costs and, among other things, the required production area.
  • the invention has for its object to provide a sheet processing assembly of the type described above and a corresponding method for their operation, which can be achieved in the simplest possible way and with the least possible effort to increase the performance of a sheet processing arrangement.
  • This object is achieved in a sheet processing arrangement for processing a plurality of parallel sheet streams by having a sheet processing device, an assembly device for combining the sheet streams into a single sheet stream and a downstream processing machine downstream of the assembly device.
  • the illustrated in Fig. 1 embodiment of an inventive arrangement comprises a transport device 1, which is designed as a bias belt table, the feed side is arranged with a loading device 7 and the discharge side in front of an entrance into a pocket folding machine 3.
  • a sheet 5 is transported by the loading device 7 via the transport device 1 to the Taschenfalzmaschine 3 and folded in the Taschenfalzmaschine 3 in a desired shape.
  • a separating device in the form of a longitudinally of the sheet flow, ie in the sheet transport direction arranged cutting device (not shown) is provided.
  • the separating device can be arranged both in front of the pocket folding machine and integrated in the pocket folding machine.
  • the expiring from the Taschenfalzmaschine 3 sheet 5 passes after its separation in the longitudinal direction in the form of two juxtaposed sheets on a transfer table 9, which includes for limiting the sideways movement of the sheet corresponding points (not shown).
  • the output side of the transfer table 9 is operatively connected to the inlet of a joining device 11 for uniting the arc currents.
  • the joining device 11 has a V-like arrangement as seen from above, which is formed by two conveyor belts 11a and 11b.
  • the longitudinally arranged forked inlet of the joining device 11 is arranged such that the two juxtaposed parts of the separate sheets reach the respective conveyor belt 11a and 11b.
  • the right-hand arranged in Fig. 1 outlets of the conveyor belts 11a and 11b are arranged one above the other and in the direction of the sheet flow shifted from each other, so that the individual sheets pass one behind the other on a below the outlets of the conveyor belts 11a and 11b arranged conveyor belt-like chain table 13.
  • the sheet flow taken over by the chain table 13 then passes to a further processing machine (not shown).
  • a further processing machine a thread-sealing machine, a thread-stitching machine or an inserting machine can be used.
  • the running speed of the conveyor belts of the joining device 11 with respect to the running speed of the chain table 13 is set so that the sheets leaving the joining device 11 are a predetermined distance from each other in the single sheet flow on the chain table 13.
  • any sheet processing device may be used, e.g. a sheet-fed printing press, a web-fed press with a cross-cutter, a unwinding device with a cross-cutter or the like.
  • Fig. 2 shows a schematic plan view of the flow states of a sheet flow in an inventive sheet processing arrangement.
  • the sheet material designated A is fed in the form of a continuous band of the sheet processing assembly and then divided into individual sheets B, wherein the single sheets B are arranged in their direction of succession and form a primary arc current.
  • the separation of the strip material A into individual sheets B takes place in front of the pocket folder 3, so that after its passage the sheets have a correspondingly folded shape C.
  • the folded sheets C are divided in the direction of their travel centrally into two juxtaposed sheets D1 and D2.
  • the juxtaposed sheets D1 and D2 are now transferred in the course of their progressive movement in two sheet streams to the assembly device 11.
  • the movement of the originally juxtaposed sheets D 1 and D 2 is designated in Fig.
  • the sheets transported thereon E can be moved against each other to a linear arrangement.
  • Different running speeds of the conveyor belts 11a and 11b contribute to the fact that the individual sheets E1 and E2 are arranged one behind the other in the running direction on the joining device 11 in the course of the movement. In this way, two parallel arc currents can be joined together by the joining device 11 to form a single arc current.
  • the sheets E1 and E2 leaving the joining device 11 reach the chain table 13, the receiving surface of which moves at an increased, for example, approximately twice the speed in comparison with the primary stream B.
  • the running speed of the conveyor belts 11a and 11b can be adjusted with respect to the traveling speed of the chain table 13 such that the sheets F1 and F2 are arranged in the single sheet stream on the chain table 13 at a predetermined distance from each other.

Landscapes

  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenverarbeitungsanordnung mit einer Bogenbearbeitungsvorrichtung, wobei wenigstens zwei parallel verlaufende Bogenströme (D1, D2, E1, E2) erzeugt werden. Die Anordnung weist ferner eine Zusammenfügungsvorrichtung (11) zur Zusammenfügung der Bogenströme (D1, D2, E1, E2) zu einem einzigen Bogenstrom (F1, F2) auf, wobei der Bogenstrom (F1, F2) mit einem Kettentisch (13) einer der Zusammenfügungsvorrichtung (11) nachgeschalteten Weiterverarbeitungsmaschine zugeführt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Bogenverarbeitungsanordnung zur Verarbeitung von mehreren parallel verlaufenden Bogenströmen.
  • Es sind Bogenverarbeitungsanordnungen bekannt, die jeweils einen Bogenstrom bestehend aus einzelnen hintereinander auf einem Laufband angeordneten Bogen bearbeiten. Zur Leistungserhöhung einer derartigen Bogenverarbeitungsanordnung kann die Durchlaufgeschwindigkeit der die Bogenverarbeitungsanordnung bildenden Bogenbearbeitungsvorrichtungen entsprechend erhöht werden. Damit steigt die Durchlaufgeschwindigkeit der einzelnen Bogen durch die gesamte Anordnung. Da jedoch die bogenbearbeitende Industrie sich mit dieser Maßnahme bereits seit ihrer Entstehung beschäftigt, ist die Weiterentwicklung auf dem Gebiet der Erhöhung der Durchlaufgeschwindigkeit der Bogenverarbeitungsanordnungen bereits ausgereizt. Außerdem steigt bei einer erhöhten Durchlaufgeschwindigkeit der Geräuschpegel der laufenden Mechanismen sowie ihr mechanischer Verschleiß. Eine andere Möglichkeit der Leistungserhöhung einer Bogenverarbeitungsanordnung liegt darin, mehrere Bogenbearbeitungsvorrichtungen parallel zu betreiben. In diesem Fall werden jedoch auch mehrere Weiterverarbeitungsmaschinen gebraucht, was die Produktionskosten und unter anderem die benötigte Produktionsfläche erhöht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenverarbeitungsanordnung der eingangs beschriebenen Art sowie ein entsprechendes Verfahren zu deren Betrieb zu schaffen, mit denen auf möglichst einfache Weise und mit möglichst geringem Aufwand eine Leistungserhöhung einer Bogenverarbeitungsanordnung erreicht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird in einer Bogenverarbeitungsanordnung zur Verarbeitung von mehreren parallel verlaufenden Bogenströmen dadurch erreicht, dass diese eine Bogenverarbeitungsvorrichtung, eine Zusammenfügungsvorrichtung zur Zusammenfügung der Bogenströme zu einem einzigen Bogenstrom und eine der Zusammenfügungsvorrichtung nachgeschaltete Weiterverarbeitungsmaschine aufweist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Bogenverarbeitungsanordnung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 8.
  • Die oben definierte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch in einem Verfahren gemäß Anspruch 9 gelöst, bei dem durch die Zusammenfügungsvorrichtung sämtliche Bogenströme zu einem einzigen Bogenstrom zusammengefügt werden, wobei der einzige Bogenstrom der Weiterverarbeitungsmaschine zugeführt wird.
  • Besonders bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 10 bis 13.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist gegenüber den bekannten Lösungsansätzen den Vorteil auf, dass die tatsächliche Leistung einer Bogenverarbeitungsanordnung kostengünstig und einfach vervielfacht werden kann. Dasselbe trifft auf das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Anspruch 9 zu, das gegenüber gängigen Verfahren zur Verarbeitung von mehreren parallel verlaufenden Bogenströmen in einer Bogenverarbeitungsanordnung ebenfalls eine mehrfache Leistungssteigerung bei einer reduzierten Anzahl von nachgeschalteten Weiterverarbeitungsmaschinen erlaubt.
  • Anhand von Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenteilansicht einer erfindungsgemäßen Bogenverarbeitungsanordnung, und
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die in schematischer Darstellung gezeigten, in der Bogenverarbeitungsanordnung ablaufenden Fertigungsstadien eines Bogenstroms.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung umfasst eine Transportvorrichtung 1, die als Schrägbandtisch ausgeführt ist, dessen Beschickungsseite mit einer Beschickungseinrichtung 7 und dessen Entladungsseite vor einem Eingang in eine Taschenfalzmaschine 3 angeordnet ist. Ein Bogen 5 wird durch die Beschickungseinrichtung 7 über die Transportvorrichtung 1 zu der Taschenfalzmaschine 3 transportiert und in der Taschenfalzmaschine 3 in eine gewünschte Form gefaltet. Direkt am Ausgang der Taschenfalzmaschine 3 ist eine Trenneinrichtung in Form einer längs des Bogenstroms, d.h. in Bogentransportrichtung angeordneten Schneidvorrichtung (nicht gezeigt) vorgesehen. Die Trenneinrichtung kann jedoch sowohl vor der Taschenfalzmaschine angeordnet als auch in der Taschenfalzmaschine integriert sein. Der aus der Taschenfalzmaschine 3 auslaufende Bogen 5 gelangt nach seiner Trennung in Längsrichtung in Form von zwei nebeneinander angeordneten Bogen auf einen Überleittisch 9, der zur Begrenzung der Seitwärtsbewegung der Bogen entsprechende Weichen (nicht gezeigt) umfasst.
  • Die Ausgangsseite des Überleittisches 9 ist mit dem Einlauf einer Zusammenfügungsvorrichtung 11 zur Vereinigung der Bogenströme funktionell verbunden. Die Zusammenfügungsvorrichtung 11 weist von oben gesehen eine V-artige Anordnung auf, die durch zwei Fließbänder 11a und 11b gebildet ist. Der längs angeordnete gabelförmige Einlauf der Zusammenfügungsvorrichtung 11 ist derart angeordnet, dass die zwei nebeneinander angeordneten Teile der getrennten Bogen auf das jeweilige Fließband 11a und 11b gelangen. Die in Fig. 1 rechts angeordneten Ausläufe der Fließbänder 11a und 11b sind übereinander und in Richtung des Bogenstroms gegeneinander verschoben angeordnet, so dass die einzelnen Bogen hintereinander auf einen unter den Ausläufen der Fließbänder 11a und 11b angeordneten fließbandartigen Kettentisch 13 gelangen. Der vom Kettentisch 13 übernommene Bogenstrom gelangt anschließend zu einer Weiterverarbeitungsmaschine (nicht gezeigt). Als Weiterbearbeitungsmaschine kann eine Fadensiegelmaschine, eine Fadenheftmaschine oder eine Kuvertiermaschine benutzt werden. Die Laufgeschwindigkeit der Fließbänder der Zusammenfügungsvorrichtung 11 in Bezug auf die Laufgeschwindigkeit des Kettentisches 13 ist so eingestellt, dass die die Zusammenfügungsvorrichtung 11 verlassenden Bogen in dem einzigen Bogenstrom auf dem Kettentisch 13 einen vorgegebenen Abstand zueinander aufweisen.
  • Es versteht sich, dass statt der Taschenfalzmaschine 3 eine beliebige Bogenbearbeitungsvorrichtung benutzt werden kann, wie z.B. eine Bogendruckmaschine, eine Rollendruckmaschine mit Querschneider, eine Abrollervorrichtung mit Querschneider oder dergleichen.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Ablaufstadien eines Bogenstroms in einer erfindungsgemäßen Bogenverarbeitungsanordnung. Das mit A bezeichnete Bogenmaterial wird in Form eines durchgehenden Bandes der Bogenverarbeitungsanordnung zugeführt und anschließend in Einzelbogen B geteilt, wobei die Einzelbogen B in ihrer Laufrichtung hintereinander angeordnet sind und einen Primärbogenstrom bilden. Die Trennung des Bandmaterials A in einzelne Bogen B erfolgt vor dem Taschenfalzwerk 3, so dass nach seinem Durchlauf die Bogen eine entsprechend gefaltete Form C aufweisen. Unmittelbar danach werden die gefalteten Bogen C in ihrer Laufrichtung mittig in zwei nebeneinander angeordnete Bogen D1 und D2 geteilt. Die nebeneinander angeordneten Bogen D1 und D2 werden im Laufe ihrer fortschreitenden Bewegung nun in zwei Bogenströmen an die Zusammenfügungsvorrichtung 11 übergeben. Der Bewegungsablauf der ursprünglich nebeneinander angeordneten Bogen D 1 und D2 ist in Fig. 2 mit E bezeichnet. Durch eine V - oder Y -förmige Anordnung der Fließbänder 11a und 11b sowie aufgrund der auf unterschiedlicher Höhe angeordneten Ausgänge der Fließbänder 11a und 11b lassen sich die darauf transportierten Bogen E gegeneinander zu einer linearen Anordnung verschieben. Unterschiedliche Laufgeschwindigkeiten der Fließbänder 11a und 11b tragen dazu bei, dass die einzelnen Bogen E1 und E2 im Laufe der Bewegung auf der Zusammenfügungsvorrichtung 11 in Laufrichtung hintereinander angeordnet werden. Auf diese Weise lassen sich zwei parallel verlaufende Bogenströme durch die Zusammenfügungsvorrichtung 11 zu einem einzigen Bogenstrom zusammenfügen. Die die Zusammenfügungsvorrichtung 11 verlassenden Bogen E1 und E2 gelangen auf den Kettentisch 13, dessen Aufnahmefläche sich mit einer erhöhten, z.B. ca. doppelten Geschwindigkeit im Vergleich zum Primärstrom B bewegt. Die Laufgeschwindigkeit der Fließbänder 11a und 11b kann in Bezug auf die Laufgeschwindigkeit des Kettentisches 13 derart eingestellt werden, dass die Bogen F1 und F2 in dem einzigen Bogenstrom auf dem Kettentisch 13 in einem vorgegebenen Abstand zueinander angeordnet sind.
  • Es ist auch möglich, mehrere Bogenbearbeitungsvorrichtungen nebeneinander anzuordnen, so dass die Gesamtleistung nochmals vervielfacht wird. Eine derartige Anordnung erlaubt es, einen in einen einfachen Bogenstrom umgewandelten Mehrfachbogenstrom so zusammenzuführen, dass dieser von einer einzigen nachfolgenden Weiterverarbeitungsmaschine weiterverarbeitet werden kann.

Claims (13)

  1. Bogenverarbeitungsanordnung zur Verarbeitung von mehreren parallel verlaufenden Bogenströmen (D1, D2, E1, E2), wobei die Anordnung
    - eine Bogenbearbeitungsvorrichtung (3),
    - eine der Bogenbearbeitungsvorrichtung (3) nachgeschaltete Zusammenfügungsvorrichtung (11) zur Zusammenfügung der Bogenströme (D1, D2, E1, E2) zu einem einzigen Bogenstrom (F1, F2) und
    - eine der Zusammenfügungsvorrichtung (11) nachgeschaltete Weiterverarbeitungsmaschine aufweist.
  2. Bogenverarbeitungsanordnung nach Anspruch 1, bei der der Zusammenfügungsvorrichtung (11) eine Trenneinrichtung vorgeschaltet ist, die einen Primärbogenstrom (B) in wenigstens zwei Bogenströme (D1, D2) teilt.
  3. Bogenverarbeitungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Weiterverarbeitungsmaschine einen Kettentisch (13) zur Übernahme des einzigen Bogenstroms (F1, F2) aufweist.
  4. Bogenverarbeitungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Zusammenfügungsvorrichtung (11) durch wenigstens zwei wenigstens teilweise übereinander angeordnete Fließbänder (11a, 11b) gebildet ist.
  5. Bogenverarbeitungsanordnung nach Anspruch 4, bei der die Laufgeschwindigkeit der Fließbänder (11a, 11b) der Zusammenfügungsvorrichtung (11) in Bezug auf die Laufgeschwindigkeit des Kettentisches (13) derart einstellbar ist, dass die Bogen (F1, F2) in dem einzigen Bogenstrom auf dem Kettentisch (13) einen vorgegebenen Abstand zueinander aufweisen.
  6. Bogenverarbeitungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Bogenbearbeitungsvorrichtung eine Bogendruckmaschine, eine Rollendruckmaschine mit Querschneider oder eine Abrollervorrichtung mit Querschneider ist.
  7. Bogenverarbeitungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Bogenbearbeitungsvorrichtung eine Falzmaschine (3) ist.
  8. Bogenverarbeitungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Weiterverarbeitungsmaschine eine Fadensiegelmaschine, eine Fadenheftmaschine oder eine Kuvertiermaschine ist.
  9. Verfahren zur Verarbeitung von mehreren parallel verlaufenden Bogenströmen (D1, D2, E1, E2) in einer Bogenverarbeitungsanordnung mit einer Bogenbearbeitungsvorrichtung (3), einer der Bogenbearbeitungsvorrichtung (3) nachgeschaltete Zusammenfügungsvorrichtung (11) und einer der Zusammenfügungsvorrichtung (11) nachgeschalteten Weiterverarbeitungsmaschine, bei dem
    - in der Zusammenfügungsvorrichtung (11) sämtliche Bogenströme (D1, D2, E1, E2) zu einem einzigen Bogenstrom (F1, F2) zusammengefügt werden,
    - wobei der einzige Bogenstrom (F1, F2) der Weiterverarbeitungsmaschine zugeführt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem ein Primärbogenstrom (B) mittels einer der Zusammenfügungsvorrichtung (11) vorgeschalteten Trenneinrichtung in wenigstens zwei Bogenströme (D1, D2) geteilt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei dem der einzige Bogenstrom (F1, F2) mittels eines Kettentisches (13) der Weiterverarbeitungsmaschine zugeführt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die mehreren Bogenströme (D1, D2, E1, E2) mittels wenigstens zweier wenigstens teilweise übereinander angeordneter die Zusammenfügungsvorrichtung (11) bildender Fließbänder (11a, 11b) dem Kettentisch (13) zugeführt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem die Laufgeschwindigkeit der Fließbänder (11a, 11b) in Bezug auf die Laufgeschwindigkeit des Kettentisches (13) derart eingestellt wird, dass die Bogen (F1, F2) in dem einzigen Bogenstrom auf dem Kettentisch (13) in einem vorgegebenen Abstand zueinander angeordnet werden.
EP06011856A 2005-06-14 2006-06-08 Einrichtung und Verfahren zur Verarbeitung von Bogenströmen Withdrawn EP1733987A1 (de)

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US (1) US20070001393A1 (de)
EP (1) EP1733987A1 (de)
CN (1) CN1880205A (de)

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