EP1727674A1 - Absaugeinrichtung für eine vorrichtung zum strukturieren einer oberfläche eines werkstücks mittels strahlung - Google Patents

Absaugeinrichtung für eine vorrichtung zum strukturieren einer oberfläche eines werkstücks mittels strahlung

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Publication number
EP1727674A1
EP1727674A1 EP04731176A EP04731176A EP1727674A1 EP 1727674 A1 EP1727674 A1 EP 1727674A1 EP 04731176 A EP04731176 A EP 04731176A EP 04731176 A EP04731176 A EP 04731176A EP 1727674 A1 EP1727674 A1 EP 1727674A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
hood
suction device
side walls
radiation
Prior art date
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Granted
Application number
EP04731176A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1727674B1 (de
Inventor
Klaus Kruckenhauser
Josef Juffinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SPGPrints Austria GMBH
Original Assignee
Stork Prints Austria GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Stork Prints Austria GmbH filed Critical Stork Prints Austria GmbH
Publication of EP1727674A1 publication Critical patent/EP1727674A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1727674B1 publication Critical patent/EP1727674B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix

Definitions

  • Suction device for a device for structuring a surface of a workpiece by means of radiation
  • the invention relates to a suction device for a device for structuring a surface of a workpiece, in particular a printing form, such as. B. a flexographic printing plate, by means of radiation, in particular by means of laser radiation,
  • the engraving of a relief into a surface of a workpiece by means of radiation, in particular by means of laser radiation, is used in particular for the production of flexographic printing plates, a printing relief being engraved with a laser beam directly into the relief-forming layer of a flexographic printing element, so that the flexographic printing element is developed, as in Exposure experience required, not necessary.
  • the areas to be deepened are exposed to laser radiation in such a way that the material of the blank is removed there.
  • the components to be removed are evaporated and / or decomposed so that their removal or decomposition products are in the form of vapors, hot gases, smoke, aerosols and / or small particles.
  • the flexographic printing blank to be engraved is a cylinder or a plate, which is attached to a cylindrical support for engraving, and the cylinder is rotated at high speed during engraving, it is necessary for these decomposition products to be removed as completely as possible from the area in which they originated to prevent them from getting stuck in already engraved areas and impairing the delicacy of the engraved pattern.
  • the decomposition products can also deposit on non-engraved areas and interfere with the engraving process there or also contaminate the elements of the laser beam guidance, which likewise leads to a deterioration in the engraving quality.
  • a processing head for a laser engraving or cutting device is already known from DE 299 80 010 Ul, in which a nozzle-like lens holder holding the focusing lens is surrounded by a suction bell, which is connected to a corresponding suction device via a suction line.
  • the processing head is equipped with at least two gas nozzles, one of which is a gas jet at an angle into an area Interaction zone between the laser beam and the one to be engraved
  • the stamping plate is aimed, while the other also directs an oblique gas jet against the stamping plate to be engraved, which strikes in the area between the processing point and the edge of the suction bell, in order to brake the radial spread of dust or other decomposition products during processing of the stamping plate, so that this over the suction cup can be sucked off and not escape through an edge gap of the same.
  • a device for processing hollow cylinders, in particular screen printing stencils by means of a laser in which the hollow cylinder to be processed is in its axial direction in front of and behind an interaction zone between the laser beam and the hollow cylinder, that is to say in front of and behind an engraving point is supported by rollers or tapered support rollers.
  • the laser processing head is preceded by a vacuum housing that is designed such that the mouthpiece of the laser processing head is surrounded by the vacuum housing.
  • This forms a vacuum chamber with an opening, the edge of which forms a gap with the engraving cylinder, which surrounds the engraving area, that is to say the interaction zone between the laser beam and the template. Since air flowing in through the gap is constantly sucked out of the vacuum chamber, a pressure difference is maintained between the surrounding atmosphere and the inside of the vacuum chamber, which forces the stencil to be in constant contact with the rollers or tapered support rollers.
  • a device for processing thin-walled hollow cylinders by means of a laser beam in which a laser processing head is arranged on a carriage in addition to hollow cylinders rotatably mounted about its longitudinal axis, such as a blank for a screen printing stencil or the like, which is displaceable parallel to the longitudinal axis of the hollow cylinder to be machined.
  • a support bearing for the hollow cylinder on the slide firmly mounted so that it moves together with the slide in the axial direction of the hollow cylinder.
  • the support device comprises an essentially semicircular lower bearing bracket and a quarter-circular upper bearing bracket which is pivotally mounted in order to enable the automatic insertion of a hollow cylinder.
  • the lower bracket which can be equipped with a variety of bearing rollers, has a substantially U-shaped profile that is closed at the ends, so that a suction channel is formed, which can be connected to a suitable suction device via a suitable suction nozzle To generate a slight negative pressure in the suction channel, which ensures that the hollow cylinder is held in reliable contact with the lower bearing bracket of the support device in order to ensure safe, vibration-free guidance of the hollow cylinder in its respective processing area, so that precise laser processing is possible ,
  • the invention is based on the object of providing a further suction device of the type mentioned at the outset, with which removal and / or decomposition products formed during engraving can be reliably removed from the interaction area between the laser beam and the workpiece, so that this product is deposited on the workpiece and / or the suction device is practically completely prevented.
  • a suction device that has a hood covering an interaction area between radiation and workpiece surface in its operating position
  • the hood has a rear side to which a suction line can be connected, two side walls which have end edges which lie in the operating position of the hood - opposite the workpiece, and two guide walls which extend between the side walls and extend transversely to these and which together with the two Side walls in the hood delimit a suction channel with an inlet opening which is opposite the workpiece in the operating position of the hood, one of the two guide walls facing the workpiece with an edge in the operating position of the hood, while the other guide wall one in the operating position of the Hood of the workpiece surface opposite convex cylindrical curvature and in the region of this curvature has at least one opening through which radiation is guided for processing the workpiece surface.
  • the design of the hood of the suction device according to the invention results in a smooth, swirl-free, very fast air flow in this area in the interaction or engraving area, particles and / or decomposition products released from the workpiece surface are entrained and discharged through the suction channel. In this way it is prevented that particles and / or decomposition products, such as aerosols or the like, released from the workpiece can deposit on the workpiece. This means that even very fine structures can be engraved on the workpiece surface. B. with printing stencils, especially with flexographic printing plates is more and more required.
  • the suction device according to the invention in particular also enables suction of sticky aerosols which are produced when the Fleoxo printing blanks are engraved by means of laser radiation in addition to smoke and steam.
  • sticky aerosols are difficult to wash out if they are deposited in the engraved areas and thus significantly degrade, in particular, fine printed image structures.
  • the hood has a rear side to which a suction line can be connected, two side walls with end edges with a contour that is adapted to the contour of the surface of a workpiece to be machined, so that corresponding gap seals are formed when the front edges in the operating position of the hood face the workpiece and have two guide walls extending between the side walls transversely thereto, which, together with the two side walls in the hood, delimit a suction channel with an inlet opening, and furthermore the hood has at least one opening through which the radiation for processing the workpiece surface is guided.
  • the curvature of the curved guide wall is curved in the shape of a circular arc, the curvature of the curvature of the curved guide wall advantageously being greater than the curvature of the surface of the workpiece.
  • the curvature of the curved guide wall can also be curved exponentially in order to set certain velocity profiles of the flow in the suction channel.
  • An expedient development of the invention is characterized in that the opening or openings through which the radiation is guided for machining the workpiece is provided in the region of the curved guide wall which is closest to the surface of the workpiece in the operating position of the hood.
  • the contour of the end edges of the side walls is a polygon or circular arc adapted to the contour of the workpiece surface.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the distance between the end edges of the side walls and the workpiece surface in the operating position of the hood is less than 50 mm, preferably less than 30 mm, in particular less than 10 mm but greater than 0.5 mm and is particularly preferably between 1 mm and 5 mm, the width of the gap seals formed between the end edges of the side walls and the workpiece surface being in the range between 0.1 mm and 30 mm.
  • the hood is attached to a working laser head so that when machining cylindrical workpieces with different diameters, one hood each from a plurality of hoods is selected and attached to the working laser head, the side walls of which have end edges with a contour which is matched as best as possible to the contour of the surface of the workpiece to be machined.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that means, in particular movable slats or interchangeable side parts, are provided on the side walls with which the contour of the edges of the side walls opposite a workpiece can be changed in order to adapt them to the surface of the workpiece ,
  • a C-shaped cover ring is provided with two circumferential ends spaced apart from one another, one in the Has a substantially U-shaped cross section, the hood being arranged adjacent to one of the two circumferential ends of the cover ring.
  • the C-shaped cover ring can extend partially or almost completely around a cylindrical workpiece. In the latter case, its two circumferential ends are adjacent to the hood. In the former case it can extend over 90 °, 120 °, 180 ° or any other angular range which is sufficient to be able to trap and extract smoke, vapors, small particles or the like.
  • the C-shaped cover ring is interchangeable, so that when machining cylindrical workpieces with different diameters, a cover ring can be selected and used from a plurality of cover rings, the inner diameter of which is best adapted to the diameter of the cylindrical workpiece to be machined ,
  • the means for reducing the free inner diameter of the C-shaped cover ring comprise a lamellar seal, the individual lamellae of which are pivotally attached to the side walls of the cover ring.
  • the means for reducing the free inside diameter of the C-shaped cover ring can, however, also be formed by exchangeable side parts, in particular side plates.
  • the C-shaped cover ring is circumferentially divided into at least two ring segments which are pivotally held together.
  • the C-shaped cover ring is preferably divided circumferentially into three ring segments of different circumferential length, the circumferential length of an upper ring segment corresponds to approximately half the circumferential length of the cover ring, while the lower ring section has two shorter ring segments.
  • a suction nozzle is arranged in an intermediate space between the hood and a circumferential end of the C-shaped cover ring in terms of flow.
  • FIG. 1 shows a perspective front view of a hood of a suction device according to the invention
  • Figure 2 is a rear perspective view of the hood of Figure 1;
  • FIG. 3 shows a section through a suction device according to the invention in its operating position relative to a cylindrical workpiece to be machined;
  • FIG. 4 shows a section through a suction device according to a second exemplary embodiment of the invention, the hood with an associated working laser head being shown in its operating position relative to a cylindrical workpiece with a large diameter;
  • FIG. 5 shows a section corresponding to FIG. 4, the hood, together with the working laser head, occupying an operating position relative to a cylindrical workpiece with a smaller diameter;
  • FIGS. 4 and 5 shows a side view of a development of a cover ring for a suction device according to the invention according to FIGS. 4 and 5 with a cylindrical workpiece of smaller diameter;
  • FIG. 6b shows a perspective view of the arrangement according to FIG. 6a
  • FIG. 7 shows a side view of the cover ring of the suction device according to the invention according to FIGS. 4 and 5 together with a cylindrical workpiece of larger diameter
  • Figure 8 is a perspective view of the suction device according to the invention according to Figures 4 and 5 with the cover ring open;
  • Figure 9 is a perspective view of the suction device according to Figures 4 and 5, wherein a cylindrical workpiece with a smaller diameter is inserted while the suction hood is still in a standby position;
  • Figure 10 is a perspective view of another suction device for a working laser head with only one processing beam and a one-piece, fixed cover ring.
  • the suction device comprises, as an essential element, a hood 10 on the rear side 11 of which a connection piece 12 is attached for a suction line 13 which is only schematically indicated in FIG.
  • a suction channel 14 which extends from an inlet opening 15 to the connecting piece 12 and which is delimited by two side walls 16 and two guide walls 17, 18 extending transversely to the side walls 16.
  • the two side walls 16 have end edges 19 which laterally delimit the inlet opening 15, the contour of which is essentially adapted to the contour of a workpiece to be processed by radiation.
  • the workpiece has a cylindrical shape with a circular cross section.
  • the end edges 19 have an essentially circular-arc-shaped contour which adapts to the circumference of the workpiece 20, so that a gap seal is formed between the end edges 19 and the workpiece 20, the sealing effect of which is better the smaller the distance between the end edges 19 from the surface of the workpiece 20 and the wider the end edges 19 are.
  • This distance is expediently less than 50 mm, preferably less than 30 mm and should be between 0.5 mm and 10 mm, in particular between 1 mm and 5 mm.
  • the end edges 19 of the side walls 16 with the surface of the workpiece 20 it can be provided that the end edges
  • the front edges 19 have a larger width in the axial direction of the cylindrical workpiece.
  • the greater width of the front edges 19 can be brought about simply by a greater thickness of the side walls 16.
  • the width of the end edges 19 or the flanges widening them expediently lies in a range from 0.1 mm to 20 or 30 mm.
  • hoods can be provided, the side walls of which have end edges with curvatures each adapted to a specific diameter range ,
  • adjustable lamella compartments or the like on the side walls, which can be moved close to the latter at greater distances between the end edges and the workpiece surface.
  • the lower guide wall 17 in the drawing lies opposite the surface of the workpiece 20 with an edge 21, which is followed by a wall 22 extending away from the inlet opening 15, which extends between the side walls 16 and whose surface opposite the workpiece corresponds to a concave curvature has the contour of the end edges 19 of the side walls 16.
  • the wall 22 thus forms with the surface of the workpiece 20 a further gap seal delimiting the inlet opening 15.
  • the latter is designed in a cutting shape.
  • the upper guide wall 18 in the drawing has a convexly curved surface lying opposite the workpiece 20, the curved guide wall 18 where, due to its curvature, it is closest to the workpiece 20 and has at least one opening 23 through which radiation for processing the workpiece surface, preferably a working laser beam 24, is passed (see FIG. 3).
  • the curved guide wall 18 forms a suction gap 25, the narrowest point of which lies in the region of the openings 23 for the passage of the working laser beam and thus in the region of an interaction region between the working laser beam 24 and the workpiece 20.
  • this narrowest region of the suction gap 25 slightly upstream of the interaction or engraving region in relation to the air flow sucked in through the gap.
  • the opening or openings 23 are designed so small that they do not obstruct the radiation but do not disturb the flow.
  • the suction gap 25 comprises, in the flow direction upstream of its narrowest point, a section 25 'tapering in funnel shape in cross section in FIG. 3 and in the flow direction behind the constriction a section 25 "which in turn widens out in a funnel shape.
  • the convex curvature of the curved guide wall 18 can, for example, However, it is also possible to choose the curvature of the curvature of the arched guide wall 18 in accordance with the contour of the workpiece 20 such that the speed of the air flow in the constriction of the suction gap 25 is high enough for the removal and decomposition products present there Behind the constriction of the suction gap 25, the flow rate should remain so high that it is practically impossible for the entrained removal and decomposition products to be precipitated.
  • the curvature of the curved guide wall is curved exponentially in order to set certain velocity profiles of the flow in the suction channel, which z. B. enable higher flow rates and thus largely prevent deposition of decomposition products.
  • the sucked-in flow is greatly accelerated due to the tapering gap, so that it can reach extremely high flow speeds of up to approximately 150 to 180 m / s or higher at the narrow point of the suction gap 25.
  • the structure of the hood 10 of the suction device according to the invention that is to say in particular the structure of the walls 16, 17, 18 delimiting the suction channel 14 and the structure of the gap seals delimiting the inlet opening 15 together with the suction gap 25 ensures that, in particular in the suction gap 25 a smooth flow occurs at a high flow speed without swirling, which enables the removal of removal and decomposition products such as aerosols, smoke, steam and the like from the engraving area during the machining of the workpiece 20.
  • a mounting wall 27 with a mounting opening 28 and mounting openings 29 is provided on the rear 11 of the hood 10, with which the hood 10 can be attached to a working laser head 30 in such a way that it can be replaced nozzle-shaped outlet section 31 for one or, in accordance with the exemplary embodiment shown, three working laser beams 24 protrudes through the mounting opening 28 and lies opposite the openings 23 in the curved guide wall 18 such that the laser beam or beams 24 are focused through the openings 23 onto the workpiece surface can.
  • the cylindrical workpiece 20 is rotated about its axis, while at the same time a relative movement between the working laser head 30 and the cylindrical workpiece 20 in the axial direction.
  • the cylindrical workpiece 20 can be shifted relative to the fixed working laser head 30 for this purpose, but it is also conceivable that the cylindrical workpiece 20 is fixedly mounted in the axial direction while the working beitsasererkopf 30 is moved parallel to the workpiece axis.
  • each point on the workpiece surface can be acted upon by a correspondingly pulsed working laser beam 24, which for this purpose strikes the surface of the workpiece
  • the suction device according to the invention should work with a suction power of at least 50 to 100 m 3 / h, preferably with at least 250 to 500 m 3 / h and in particular with at least 500 to 1,000 m 3 / h or more.
  • removal and decomposition products can thus be reliably removed from the engraving area, that is to say from the interaction area between the working laser beam 24 and the workpiece surface, suction speeds and volumes being achieved such that a Precipitation of dislocation products and removed material can be avoided both on the workpiece surface and in the suction channel.
  • the cutting shape of the edge 21, the the lower guide wall 17 and the wall 22 prevents aerosols and other removed material from adhering to them.
  • the suction device according to the invention is used for engraving materials which after-glow for a short time after the laser has been applied, which, however, with the high processing speeds, ie the high speeds of the cylinders to be processed, means that engraved areas still have a quarter or even more after half a turn of the cylindrical workpiece 20, there is smoke development not only in the engraving area and in the area of the inlet opening 15 of the suction channel 14, but also beyond.
  • the described suction device is therefore used together with an essentially C-shaped cover ring 40 which has an essentially U-shaped profile opposite side walls 41 and a bottom wall 42 that connects the side walls 41 to one another in the outer circumferential region of the cover ring 40.
  • cover ring 40 it is conceivable for such a cover ring 40 to be moved together with the laser processing head 30 and the hood 10 along a stationary cylindrical workpiece 20, it is preferred to use cover 43 on a machine bed for laser processing or to mount the engraving machine so that it, like the laser working head 30, is fixed in place on the machine.
  • the cover ring 40 is therefore always arranged in the region of the laser processing head 30, that is to say in the region of the interaction zone between radiation and workpiece, irrespective of whether it is displaced together with the laser working head 30 or how it is permanently mounted.
  • the cover ring 40 can be designed as an unorganized ring, as shown for example in FIG. 10.
  • the cover ring 40 consists of two or, as shown in FIG. 4, three segments which are connected to one another via hinges 44 in such a way that the cover ring 40, as shown in FIG. 8, is opened toward the front of the machine can, so that a cylindrical workpiece 20 can be easily and preferably automatically inserted into the engraving machine.
  • the cover ring 40 according to the invention is equipped with a viewing window 45 through which the machining process can be visually monitored.
  • the suction device primarily draws in air from the area in front of the suction gap 25, that is to say from the area above the hood 10, via the suction gap 25 and the inlet opening 15 of the suction channel 14.
  • an additional suction nozzle 47 can be arranged there, as shown in FIG.
  • This suction nozzle 47 is particularly advantageous when, as shown in FIG. 5, a workpiece 20 with a significantly smaller diameter is to be machined.
  • a correspondingly adapted hood 10 of the suction device is used when machining cylindrical workpieces with a smaller diameter, or a hood 10 is used, the side walls 16 of which with the aid of suitable movable lamellae or exchangeable side plates with correspondingly adapted ones End edges can be changed in order to keep the corresponding gap seals as small as possible, for the sake of simple holding in FIG. 5 the same hood 10 is shown as in FIG. 4.
  • the suction nozzle 47 is left in the outer region of the ring channel, while air from the inner region of the ring channel is provided via the suction gap 25 is suctioned off.
  • the cover ring 40 is equipped with lamellar seals 48, as shown in FIGS. 6a, 6b and 7 individual slats 49 are pivotally held on the side walls 41 of the cover ring 40.
  • Lamellar seals 48 With the help of the lamellar seals 48, the gap 46 can thus be covered up to a narrow area near the surface of the cylindrical workpiece 20, so that after-glowing smoke can be reliably held under the cover ring 40 and then suctioned off.
  • the Lamellar seals 48 can also be designed in the manner of iris diaphragms, as are known, for example, from optical diaphragms.
  • exchangeable cover rings 40 which have different free inner diameters, so that a suitable cover ring 40 can be selected in each case in accordance with the workpiece diameter.
  • exchangeable side plates can also be provided, which can be attached to the side walls 41 of the cover ring 40, in order, if necessary, to narrow the gap 46 in the required and / or desired manner.
  • FIGS. 6a and 6b As shown in FIGS. 6a and 6b, outside the area of the working laser head 30 and hood 10 of the suction device (not shown in FIGS. 6a, 6b and 7), the lateral seal of the ring channel formed between the cover ring and the workpiece can be sealed to any workpiece diameter to adjust.
  • FIG. 7 shows the lamella seal 48 in its fully retracted position, while FIGS. 6a and 6b show it in a far extended state.
  • the suction device according to the invention has so far been described together with a working laser head 30 which provides three working lasers 24 for processing a workpiece 20.
  • a working laser head 30 which provides more or less than three beams for workpiece machining.
  • a hood 10 of a suction device according to the invention is shown in FIG. 10, which has only a single opening 23 in its curved guide wall 18, and is therefore intended for use on a working laser head 30 which only delivers a single working laser.
  • the suction device according to the invention is not limited to the use on processing machines for processing, in particular the engraving of printing forms or the like, but can be used wherever decomposition and removal products from the area of an interaction zone between radiation and radiation during the laser processing of a workpiece Workpiece must be vacuumed.
  • the exemplary embodiments shown are all designed for use in the machining of cylindrical workpieces, the device according to the invention can also be adapted for the machining of flat workpieces in which there is a relative movement between the working laser head and the workpiece.

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Description

Absaugeinrichtung für eine Vorrichtung zum Strukturieren einer Oberfläche eines Werkstücks mittels Strahlung
Die Erfindung betrifft eine Absaugeinrichtung für eine Vorrichtung zum Strukturieren einer Oberfläche eines Werkstücks, insbesondere einer Druckform, wie z. B. einem Flexodruckklischee, mittels Strahlung, insbesondere mittels Laserstrahlung,
Das Eingravieren eines Reliefs in eine Oberfläche eines Werkstücks mittels Strahlung, insbesondere mittels Laserstrahlung wird insbesondere zur Herstellung von Flexodruckformen angewendet, wobei ein druckendes Relief mit einem Laserstrahl direkt in die reliefbildende Schicht eines Flexodruckele- ments eingraviert wird, sodass ein Entwickeln des Flexodruckelements, wie bei Belichtungs erfahren erforderlich, entfällt. Bei der Lasergravur werden die zu vertiefenden Bereiche derart mit Laserstrahlung beaufschlagt, dass dort das Material des Rohlings entfernt wird. Die zu entfernenden Bestandteile werden dabei verdampft und/ oder zersetzt, sodass ihre Abtrag- bzw. Zersetzungsprodukte in Form von Dämpfen, heißen Gasen, Rauch, Aerosolen und/ oder kleinen Partikeln vorliegen.
Insbesondere, wenn der zu gravierende Flexodruckrohling ein Zylinder oder eine Platte ist, die auf einem zylindrischen Träger zum Gravieren befestigt ist, und der Zylinder beim Gravieren mit hoher Geschwindigkeit gedreht wird, ist es erforderlich, dass diese Zersetzungsprodukte aus dem Bereich ihrer Entstehung möglichst vollständig abgeführt werden, um zu verhindern, dass sie sich in bereits gravierten Bereichen festsetzen und dort die Feinheit des gravierten Musters beeinträchtigen. Ferner können die Zersetzungsprodukte sich auch auf nicht gravierten Bereichen ablagern und dort den Gravurpro- zess stören oder auch die Elemente der Laserstrahlführung verschmutzen, was ebenfalls zu einer Beeinträchtigung der Gravurqualität führt.
Aus der DE 299 80 010 Ul ist bereits ein Bearbeitungskopf für eine Lasergravier- bzw. -Schneidvorrichtung bekannt, bei dem ein die Fokussierlinse haltender, düsenartiger Linsenhalter von einer Absaugglocke umgeben ist, die über eine Absaugleitung an eine entsprechende Absaugeinrichtung angeschlossen ist. Der Bearbeitungskopf ist mit mindestens zwei Gasdüsen ausgestattet, von denen die eine einen Gasstrahl schräg in einen Bereich einer Wechselwirkungszone zwischen dem Laserstrahl und der zu gravierenden
Stempelplatte richtet, während die andere ebenfalls einen schrägen Gasstrahl gegen die zu gravierende Stempelplatte richtet, der im Bereich zwischen dem Bearbeitungspunkt und dem Rand der Absaugglocke auftrifft, um die radiale Ausbreitung von Staub oder anderer Zersetzungsprodukte während des Bearbeiten der Stempelplatte zu bremsen, sodass diese über die Saugglocke abgesaugt werden können und nicht durch einen Randspalt der selben entweichen.
Aus der EP 0 427 004 A2 ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Hohlzylin- dern, insbesondere von Siebdruckschablonen mittels eines Lasers bekannt, bei dem der zu bearbeitende Hohlzylinder in seiner Axialrichtung vor und hinter einer Wechselwirkungszone zwischen Laserstrahl und Hohlzylinder, also vor und hinter einer Gravurstelle durch Walzen oder Kegelstützrollen abgestützt wird. Bei dieser Vorrichtung ist dem Laserbearbeitungskopf ein Vakuumgehäuse vorgelagert, dass so ausgebildet ist, dass das Mundstück des Laserbearbeitungskopfes von dem Vakuumgehäuse umgeben wird. Dadurch wird eine Vakuumkammer mit einer Öffnung gebildet, deren Rand mit dem Gravurzylinder einen Spalt bildet, der den Gravurbereich, also die Wech- selwirkungszone zwischen Laserstrahl und Schablone umgibt. Da über den Spalt nachströmende Luft aus der Vakuumkammer ständig abgesaugt wird, wird eine Druckdifferenz zwischen der umgebenden Atmosphäre und dem Innern der Vakuumkammer aufrechterhalten, die die Schablone zur ständigen Anlage an die Walzen oder Kegelstützrollen zwingt.
Die Absaugung der Luft aus der Vakuumkammer, die dazu dient, die Druckdifferenz für die sichere Anlage der Schablone an den Stützelementen zu gewährleisten, reicht allerdings für das Entfernen von Abtrag- und/oder Zersetzungsprodukten nicht aus.
Aus der EP 0 562 149 AI ist weiter eine Vorrichtung zum Bearbeiten dünnwandiger Hohlzylinder mittels eines Laserstrahls bekannt, bei der neben um seine Längsachse drehbar gelagerte Hohlzylinder, wie beispielsweise einem Rohling für eine Siebdruckschablone oder dergleichen, ein Laserbearbei- tungskopf auf einem Schlitten angeordnet ist, der parallel zur Längsachse des zu Bearbeitenden Hohlzylinders verschiebbar ist. Neben dem Laserbearbeitungskopf ist auf dem Schlitten eine Stützlagerung für den Hohlzylinder fest montiert, sodass sie sich zusammen mit dem Schlitten in Axialrichtung des Hohlzylinders bewegt.
Die Stützvorrichtung umfasst einen im wesentlichen halbkreisförmigen unte- ren Lagerbügel sowie einen viertelkreisförmigen oberen Lagerbügel auf, der schwenkbar gelagert ist, um das automatische Einlegen eines Hohlzylinders zu ermöglichen.
Der untere Lagerbügel, der mit einer Vielzahl von Lagerrollen ausgerüstet sein kann, besitzt ein im wesentlichen U-förmiges Profil, dass an den Stirnenden geschlossen ist, sodass ein Saugrinne gebildet wird, die über einen entsprechenden Absaugstutzen an eine geeignete Absaugeinrichtung angeschlossen werden kann, um in der Saugrinne einen leichten Unterdruck zu erzeugen, der dafür sorgt, dass der Hohlzylinder in zuverlässigem Kontakt mit dem unteren Lagerbügel der Stützeinrichtung gehalten wird, um eine sichere, schwingungsfreie Führung des Hohlzylinders in seinem jeweiligen Bearbeitungsbereich sicher zu stellen, sodass eine präzise Laserbearbeitung möglich ist.
Mittel mit denen Abtrag- oder Zersetzungsprodukte aus dem Bearbeitungsbereich, also aus der Wechselwirkungszone zwischen Laserstrahl und Hohlzylinder entfernt werden, sind hier jedoch nicht gezeigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine weitere Absaugeinrichtung der eingangs genannten bereit zu stellen, mit der sich beim Gravieren bildende Abtrag- und/oder Zersetzungsprodukte zuverlässig aus dem Wechselwirkungsbereich zwischen Laserstrahl und Werkstück abgeführt werden können, sodass eine Ablagerung dieser Produkt auf dem Werkstück und/ oder der Absaugeinrichtung praktisch vollständig verhindert wird.
Diese Aufgabe wird durch die Absaugvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen geschrieben.
Erfindungsgemäß ist also bei einer Absaugeinrichtung, die eine in ihrer Betriebsstellung einen Wechselwirkungsbereich zwischen Strahlung und Werkstückoberfläche überdeckende Haube aufweist, vorgesehen, dass die Haube eine Rückseite, an der eine Absaugleitung anschließbar ist, zwei Seitenwände, die Stirnkanten aufweisen, die in der Betriebsstellung der Haube - dem Werkstück gegenüber liegen, und zwei sich zwischen den Seitenwänden quer zu diesen erstreckende Leitwände aufweist, die zusammen mit den bei- den Seitenwände in der Haube einen Absaugkanal mit einer Einlaßöffnung begrenzen, die in der Betriebsstellung der Haube dem Werkstück gegenüber liegt, wobei die eine der beiden Leitwände in der Betriebsstellung der Haube dem Werkstück mit einer Kante gegenüber liegt, während die andere Leitwand eine in der Betriebsstellung der Haube der Werkstückoberfläche gegenüber liegende konvexe zylindrische Wölbung sowie im Bereich dieser Wölbung zumindest eine Öffnung aufweist, durch die Strahlung zur Bearbeitung der Werkstückoberfläche geführt ist.
Durch die erfindungsgemäJ3e Ausgestaltung der Haube der Absaugeinrich- tung, insbesondere durch die konvexe zylindrische Wölbung, mit der die eine der beiden Leitwände des Absaugkanals dem Wechselwirkungsbereich zwischen Strahlung und Werkstückoberfläche gegenüber liegt, ergibt sich in diesem Bereich eine glatte, verwirbelungsfreie, sehr schnelle Luftströmung die im Wechselwirkungs- oder Gravurbereich aus der Werkstückoberfläche her- ausgelöste Partikel und/oder Zersetzungsprodukte mitreißt und durch den Absaugkanal abführt. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich aus dem Werkstück herausgelöste Partikel und/oder Zersetzungsprodukte, wie beispielsweise Aerosole oder dergleichen auf dem Werkstück niederschlagen können. Somit können auch sehr feine Strukturen in die Werkstückoberfläche graviert werden, wie dies z. B. bei Druckschablonen, insbesondere bei Flexo- druckformen mehr und mehr erforderlich ist.
Bei der Herstellung von Flexodruckformen oder -klischees ermöglicht die erfindungsgemäßen Absaugeinrichtung insbesondere auch das Absaugen kleb- riger Aerosole, die beim Gravieren der Fleoxodruckrohlinge mittels Laserstrahlung neben Rauch und Dampf entstehen. Derartige klebrige Aerosole lassen sich nur schwer auswaschen, falls sie sich in den gravierten Bereichen ablagern und verschlechtern somit insbesondere feine Druckbildstrukturen erheblich.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung ist bei einer Absaugeinrichtung, die eine in ihrer Betriebsstellung einen Wechselwirkungsbereich zwischen Strahlung und Werkstückoberfläche überdeckende Haube aufweist, vorgesehen, dass die Haube eine Rückseite, an der eine Absaugleitung anschliejSbar ist, zwei Seitenwände mit Stirnkanten mit einer Kontur, die an die Kontur der Oberfläche eines zubearbeitenden Werkstücks angepaßt ist, so dass entspre- chende Spaltdichtungen gebildet sind, wenn die Stirnkanten in der Betriebsstellung der Haube dem Werkstück gegenüberliegen, und zwei sich zwischen den Seitenwänden quer zu diesen erstrecken Leitwände aufweist, die zusammen mit den beiden Seitenwänden in der Haube einen Absaugkanal mit einer Einlaßöffnung begrenzen, ferner weist die Haube zumindest eine Öffnung auf, durch die die Strahlung zur Bearbeitung der Werkstückoberfläche geführt ist.
Durch die Anpassung der Seitenwände an die Werkstückkontur lassen sich seitliche Lufteinströmbereiche so stark reduzieren, dass praktisch Spaltdichtungen gebildet werden, durch die kaum noch Luft angesaugt wird, die die Luftströmungsverhältnisse im Innern der Haube stören könnte. Somit wird eine schnelle Luftströmung möglich, ohne dass es zu Verwirb elungen kommt, sodass der Abtransport von Abtrags- und Zersetzungsprodukten gesteigert wird.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wölbung der gewöbten Leitwand kreisbogenfömig gekrümmt ist, wobei die Krümmung der Wölbung der gewöbten Leitwand vorteilhafter Weise größer ist, als die Krümmung der Oberfläche des Werkstücks.
Die Wölbung der gewöbten Leitwand kann aber auch exponentiell gekrümmt sein, um bestimmte Geschwindigkeitsprofile der Strömung im Absaugkanal einzustellen.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Öffnung oder Öffnungen, durch die die Strahlung zur Bearbeitung des Werkstücks geführt ist, in dem Bereich der gewöbten Leitwand vorgesehen ist, der in der Betriebsstellung der Haube der Oberfläche des Werkstücks am nächsten liegt.
Zur Bildung möglichst effektiver Spaltdichtungen, ist es zweckmäßig, wenn die Kontur der Stirnkanten der Seitenwände ein der Kontur der Werkstückoberfläche angepaßter Polygonzug oder Kreisbogen ist. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Abstand zwischen den Stirnkanten der Seitenwände und der Werkstückoberfläche in der Betriebsstellung der Haube kleiner als 50 mm, vorzugsweise kleiner als 30 mm, insbesondere kleiner als 10 mm aber größer als 0,5 mm ist und besonders bevorzugt zwischen 1 mm und 5 mm beträgt, wobei die Breite der zwischen den Stirnkanten der Seitenwände und der Werkstückoberfläche gebildeten Spaltdichtungen in Bereich zwischen 0, 1 mm und 30 mm liegt.
Um auch bei unterschiedlichen Werkstückkonturen, insbesondere bei unterschiedlichen Werkstückdurchmessern eine effektive seitliche Abdichtung durch die Spaltdichtungen zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass die Haube an einem Arbeitslaserkopf austauschbar befestigt ist, so dass bei Bearbeitung zylindrischer Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern jeweils eine Haube aus einer Mehrzahl von Hauben ausgewählt und am Arbeitslaserkopf befestigt ist, deren Seitenwände Stirnkanten mit einer Kontur aufweisen, die der Kontur der Oberfläche des jeweils zubearbeitenden Werkstücks bestmöglichst angepaßt ist.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass an den Seitenwänden Haube Mittel, insbesondere bewegliche Lamellen oder austauschbare Seitenteile vorgesehen sind, mit denen die Kontur der einem Werkstück gegenüber liegenden Kanten der Seitenwände verändert werden kann, um diese an die Oberfläche des Werkstücks anzupassen.
Vorteilhafter Weise ist bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass in dem Bereich der gewöbten Leitwand, der in der Betriebsstellung der Haube der Oberfläche des Werkstücks am nächsten liegt, für jeden von einem Bearbeitungskopf gelieferten Arbeits strahl, insbesondere für jeden von einem Arbeitslaserkopf gelierferten Arbeitslaserstrahl eine eigene Öffnung vorgesehen ist, durch die die Strahlung zur Bearbeitung des Werkstücks auf dieses fokussiert wird.
Um auch außerhalb des Abdeckbereichs der Haube entstehende Zersetzungs- produkte wie Rauch, Dampf und dergleichen absaugen zu können, ist ferner vorgesehen, dass ein C-förmiger Abdeckring mit zwei einander mit Abstand gegenüberliegenden umfangsmäßigen Enden vorgesehen ist, der einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei die Haube benachbart zu einem der beiden umfangsmäßigen Enden des Abdeckrings angeordnet ist.
Der C-förmige Abdeckring kann sich dabei teilweise oder nahezuvollständig um ein zylindrisches Werkstück herum erstrecken. Im letzteren Fall liegen seine beiden umfangsmäßigen Enden benachbart zur Haube. Im ersteren Fall kann er sich über 90°, 120°, 180° oder jeden anderen Winkelbereich erstrecken, der ausreicht, um Rauch, Dämpfe kleine Partikel oder dergleichen einfangen und absaugen zu können.
Ferner ist es zweckmäßtig, wenn der C-förmigen Abdeckring austauschbar ist, so dass bei Bearbeitung zylindrischer Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern jeweils ein Abdeckring aus einer Mehrzahl von Abdeckringen auswähl- und einsetzbar ist, dessen Innendurchmesser an den Durchmesser des jeweils zubearbeitenden zylindrischen Werkstücks bestmöglichst angepaßt ist.
Es ist jedoch auch möglich, dass an den Seitenwänden des C-förmigen Abdeckrings Mittel zum Verkleinern seines freien Innendurchmessers vorgese- hen sind, so dass dieser entsprechend dem Durchmesser des jeweils zubearbeitenden zylindrischen Werkstücks einstellbar ist.
Vorteilhafter Weise umfassen dabei die Mittel zum Verkleinern des freien Innendurchmessers des C-förmigen Abdeckrings eine Lamellendichtung, deren einzelne Lamellen an den Seitenwänden des Abdeckrings schwenkbar befestigt sind.
Die Mittel zum Verkleinern des freien Innendurchmessers des C-förmigen Abdeckrings können aber auch von austauschbaren Seitenteilen, insbesonder Seitenplatten gebildet werden.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der C-förmigen Abdeckring umfangsmäßig in zumindest zwei Ringsegmente unterteilt ist, die schwenkbar aneinander gehalten sind. Dabei ist der C-förmigen Abdeckring bevorzugt umfangsmäßig in drei Ringsegmente unterschiedlicher Umfangslänge unterteilt, wobei die Umfangslänge eines oberen Ringsegments etwa der halben Umfangslänge des Abdeckrings entspricht, während der untere Ringabschnitt zwei kürzere Ringsegmente aufweist.
Zur weiteren Verbesserung der Absaugung ist es zweckmäßig, wenn in einem strömungsmäßig vor der Haube gelegenen Zwischenraum zwischen der Haube und einem umfangsmäßigen Ende des C-förmigen Abdeckrings eine Absaugdüse angeordnet ist.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Vorderansicht einer Haube einer erfindungsgemäßen Absaugeinrichtung;
Figur 2 eine perspektivische Rückansicht der Haube nach Figur 1 ;
Figur 3 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Absaugeinrichtung in Ihrer Betriebsstellung relativ zu einem zu bearbeitenden zylindrischen Werkstück;
Figur 4 einen Schnitt durch eine Absaugeinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Haube mit einem zugeordneten Arbeitslaserkopf in ihrer Betriebsstellung relativ zu einem zylindrischen Werkstück mit großem Durchmesser gezeigt ist;
Figur 5 einen Schnitt entsprechend Figur 4, wobei die Haube zusammen mit dem Arbeitslaserkopf eine Betriebsstellung relativ zu einem zylindrischem Werkstücks mit kleinerem Durchmesser einnimmt;
Figur 6a eine Seitenansicht einer Weiterbildung eines Abdeckrings für eine erfindungsgemäße Absaugeinrichtung gemäß Figur 4 und 5 mit einem zylindrischem Werkstück kleinerem Durchmessers;
Figur 6b eine perspektivische Ansicht der Anordnung gemäß Figur 6a; Figur 7 eine Seitenansicht des Abdeckrings der erfindungsgemäßen Absaugeinrichtung gemäß Figur 4 und 5 zusammen mit einem zylindrischem Werkstück größeren Durchmessers;
Figur 8 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Absaugeinrichtung nach Figur 4 und 5 mit aufgeklappten Abdeckring;
Figur 9 eine perspektivische Darstellung der Absaugeinrichtung nach Figur 4 und 5, wobei ein zylindrisches Werkstück mit kleinerem Durchmesser eingesetzt ist, während die Absaughaube sich noch in einer Bereitschaftsstellung befindet; und
Figur 10 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Absaugeinrichtung für einen Arbeitslaserkopf mit nur einem Bearbeitungsstrahl und einem ein- teiligen, festen Abdeckring.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wie in den Figuren 1 , 2 und 3 dargestellt ist, umfasst die erfindungsgemäße Absaugeinrichtung als wesentliches Element eine Haube 10 an deren Rückseite 1 1 ein Anschluß stutzen 12 für eine in Figur 3 nur schematisch angedeutete Absaugleitung 13 angebracht ist. Durch die Haube 10 erstreckt sich ein Absaugkanal 14 hindurch, der sich von einer Einlaßöffnung 15 bis zum Anschlussstutzen 12 erstreckt und der von zwei Seitenwänden 16 und zwei sich zwischen den Seitenwänden 16 quer zu diesen erstreckenden Leitwänden 17, 18 begrenzt wird. Die beiden Seitenwände 16 weisen die Einlaßöffnung 15 seitlich begrenzende Stirnkanten 19 auf, deren Kontur im wesentlichen der Kontur eines mittels Strahlung zu bearbeitenden Werkstücks angepaßt ist.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Werkstück eine zylindrische Form mit kreisförmigem Querschnitt auf. Dem entsprechend besitzen die Stirnkanten 19 eine im wesentlichen kreisbogenförmige Kontur, die sich an den Umfang des Werkstücks 20 anpasst, sodass zwischen den Stirnkanten 19 und dem Werkstück 20 eine Spaltdichtung gebildet ist, deren Dichtwirkung um so besser ist, je kleiner der Abstand der Stirnkanten 19 von der Oberfläche des Werkstücks 20 ist und je breiter die Stirnkanten 19 sind. Dieser Abstand ist zweckmäßiger Weise kleiner als 50 mm, vorzugsweise kleiner als 30 mm und sollte zwischen 0,5 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 1 mm und 5 mm betragen. Um die Dichtwirkung der von den Stirnkanten 19 der Seitenwände 16 mit der Oberfläche des Werkstücks 20 gebildeten Spaltdichtungen zu verbessern, kann vorgesehen sein, dass die Stirnkanten
19 in Axialrichtung des zylindrischen Werkstücks eine größere Breite aufweisen. Die größere Breite der Stirnkanten 19 kann dabei einfach durch eine größere Dicke der Seitenwände 16 bewirkt werden. Es ist aber auch möglich, die Seitenwände 16 mit einer sich von der Einlaßöffnung 15 wegerstrecken- den Flansch zu versehen, um breitere Spaltdichtungen zu bilden. Die Breite der Stirnkanten 19 bzw. der diese verbreiternden Flansche liegt dabei zweckmäßigerweise in einem Bereich von 0, 1 mm bis 20 oder 30 mm.
Um den Abstand zwischen den Stirnkanten 19 und der Oberfläche des Werk- stücks 20 auch dann im gewünschten Bereich zu halten, wenn Zylinder mit verschiedenen Durchmessern bearbeitet werden sollen, können verschiedene Hauben vorgesehen sein, deren Seitenwände Stirnkanten mit jeweils an einen bestimmten Durchmesserbereich angepaßten Krümmungen aufweisen. Es ist aber auch denkbar, an den Seitenwänden einstellbare Lamellenfächer oder dergleichen vorzusehen, die bei größeren Abständen zwischen den Stirnkanten und der Werkstückoberfläche nahe an die letztere heran verschoben werden können.
Die in der Zeichnung untere Leitwand 17 liegt der Oberfläche des Werkstücks 20 mit einer Kante 21 gegenüber, an die sich eine von der Einlaßöffnung 15 wegerstreckende Wand 22 anschließt, die sich zwischen den Seitenwänden 16 erstreckt und deren dem Werkstück gegenüber liegende Oberfläche eine konkave Wölbung entsprechend der Kontur der Stirnkanten 19 der Seitenwände 16 besitzt. Die Wand 22 bildet somit mit der Oberfläche des Werkstücks 20 eine weitere, die Einlaßöffnung 15 begrenzende Spaltdichtung.
Um ein Festsetzen von Zersetzungsprodukten an der Kante 21 der unteren Leitwand 17 beziehungsweise der Wand 22 zu verhindern, ist diese schnei- denförmig ausgebildet.
Die in der Zeichnung obere Leitwand 18 weist eine dem Werkstück 20 gegenüber liegende konvex gewölbte Oberfläche auf, wobei die gewölbte Leitwand 18 dort, wo sie auf Grund ihrer Wölbung dem Werkstück 20 am nächsten liegt zumindest eine Öffnung 23 aufweist, durch die hindurch Strahlung zur Bearbeitung der Werkstückoberfläche, vorzugsweise ein Arbeitslaserstrahl 24 hindurch geführt ist (siehe Figur 3). Die gewölbte Leitwand 18 bildet zusam- men mit dem Werkstück 20 einen Ansaugspalt 25 dessen engste Stelle im Bereich der Öffnungen 23 für den Durchlaß des Arbeitslaserstrahls und damit im Bereich eines Wechselwirkungsbereichs zwischen Arbeitslaserstrahl 24 und Werkstück 20 liegt. Es ist aber auch möglich, diesen engsten Bereich des Ansaugspalts 25 in Bezug auf die durch den Spalt angesaugte Luftströmung geringfügig Strom aufwärts vom Wechselwirkungs- oder Gravurbereich anzuordnen. Die Öffnung oder Öffnungen 23 sind dabei so klein ausgelegt, dass die Strahlung nicht behindern, aber die Strömung auch nicht stören.
Der Ansaugspalt 25 umfasst in Strömungsrichtung vor seiner engsten Stelle einen sich im Querschnitt in Figur 3 trichterförmig verjüngende Abschnitt 25' und in Strömungsrichtung hinter der Engstelle einen sich wiederum trichterförmig erweiternden Abschnitt 25". Die konvexe Wölbung der gewölbten Leitwand 18 kann dabei z. B. eine kreisbogenförmige Krümmung aufweisen. Es ist jedoch auch möglich die Krümmung der Wölbung der gewölbten Leitwand 18 entsprechend der Kontur des Werkstücks 20 so zu wählen, dass die Geschwindigkeit der Luftströmung in der Engstelle des Ansaugspalts 25 hoch genug ist, um dort vorliegende Abtrag- und Zersetzungsprodukte mitzureißen. Hinter der Engstelle des Ansaugspalts 25 sollte die Strömungsgeschwindigkeit weiterhin so hoch bleiben, dass ein Niederschlag der mitgerissenen Abtrag- und Zersetzungsprodukte praktisch nicht möglich ist.
Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, sind im Bereich des sich trichterförmig verjüngenden Abschnitts 25' des Ansaugspalts 25 benachbart, aber mit einem kleinen Abstand zu den Seitenwänden 16 sich in Strömugsrichtung erstreckende Leitrippen 16' vorgesehen, um die einströmenden Luftströmung weiter zu glätten.
Ferner ist es denkbar, dass die Wölbung der gewöbten Leitwand exponentiell gekrümmt ist, um bestimmte Geschwindigkeitsprofile der Strömung im Ab- saugkanal einzustellen, die z. B. höhere Strömungsgeschwindigkeiten ermöglichen und damit ein Ablagern von Zersetzungsprodukten weitestgehend verhindern. Durch die beschriebene Geometrie des Ansaugspalts 25 und auf Grund der von den Seitenwänden 16 und der Wand 22 gebildete Spaltdichtungen wird im Absaugbetrieb Luft hauptsächlich durch den Ansaugspalt 25 in die Einlaßöffnung 15 des Absaugkanals 14 eingesaugt. Hierbei wird die ange- saugte Strömung auf Grund des sich verjüngenden Spaltes stark beschleunigt, sodass sie an der Engstelle des Ansaugspalts 25 extrem hohe Strömungsgeschwindigkeiten bis zu zirka 150 bis 180 m/s oder höher erreichen kann. Neben den hohen Strömungsgeschwindigkeiten stellt die Struktur der Haube 10 der erfindunsgemäßen Absaugeinrichtung, also insbesondere die Struktur der den Absaugkanal 14 begrenzenden Wände 16, 17, 18 und die Struktur der die Einlaßöffnung 15 begrenzenden Spaltdichtungen zusammen mit dem Ansaugspalt 25 sicher, dass insbesondere im Ansaugspalt 25 eine glatte Strömung mit hoher Strömungsgeschwindigkeit ohne Verwirbelun- gen auftritt, die den zuverlässigen Abtransport von Abtrag- und Zersetzungs- produkten wie Aerosolen, Rauch, Dampf und dergleichen aus dem Gravurbereich während der Bearbeitung des Werkstücks 20 ermöglicht.
Wie in Figur 2 und 3 zu erkennen ist, ist an der Rückseite 1 1 der Haube 10 eine Montagewand 27 mit einer Montageöffnung 28 und Befestigungsöffnun- gen 29 vorgesehen, mit der die Haube 10 an einem Arbeitslaserkopf 30 insbesondere auswechselbar so befestigbar ist, dass ein düsenförmiger Auslaßabschnitt 31 für einen oder entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei Arbeitslaserstrahlen 24 durch die Montageöffnung 28 hindurch ragt und den Öffnungen 23 in der gewölbten Leitwand 18 so gegenüber liegt, dass der oder die Laserstrahlen 24 durch die Öffnungen 23 hindurch auf die Werk- stückoberfläche fokussiert werden können.
Um mittels Strahlung ein Relief in die Oberfläche eines Werkstücks, insbesondere in die Oberfläche eines zylinderförmigen Werkstücks, wie beispielsweise einer zylindrischen Druckschablone oder einer zylindrischen Flexodruckform zu gravieren, wird das zylindrische Werkstück 20 zum einen um seine Achse gedreht, während gleichzeitig eine Relativbewegung zwischen Arbeitslaserkopf 30 und dem zylindrischem Werkstück 20 in Achsenrichtung erfolgt. Hierzu kann je nach Ausgestaltung der Bearbeitungsyorrichtung ent- weder das zylindrische Werkstück 20 gegenüber dem feststehenden Arbeitslaserkopf 30 verschoben werden, es ist aber auch denkbar, dass das zylindrische Werkstück 20 in Axialrichtung feststehend gelagert ist, während der Ar- beitslaserkopf 30 parallel zur Werkstückachse verschoben wird. Durch die
Überlagerung der Rotationsbewegung des zylindrischen Werkstücks 20 mit der axialen Relativbewegung kann jeder Punkt der Werkstückoberfläche je nachdem gewünschten Relief von einem entsprechend gepulsten Arbeitslaser - strahl 24 beaufschlagt werden, der hierzu auf die Oberfläche des Werkstücks
20 fokussiert wird.
Je nachdem welche Mengen an Zersetzugsprodukten und abgetragenen Material bei der Laserbearbeitung, insbesondere bei der Lasergravur zuverlässig abtransportiert werden sollen, muss nicht nur eine schnelle Gasströmung im Gravurbereich erzielt werden, sondern es muss auch ein genügend hoher Volumenstrom sichergestellt werden. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass bei schneller Strömung und hohem Abluftvolumenstrom die von diesem transportierten Versetzungsprodukte aus dem Gravurbereich um so weniger dazu neigen, sich auf der Oberfläche des Werkstücks 20 oder an den Wänden des Absaugkanals 14 abzusetzen, je höher die Strömungsgeschwindigkeit und je geringer die pro Kubikmeter Volumenstrom zu transportierende Materialmenge ist. In der Regel ist es daher empfehlenswert, einen Abluftvolumenstrom von mindestens 0, 1 m3/g abgebauten Materials einzusetzen. Bevorzugt be- trägt der Volumenstrom mindestens 0,5 m3/g und insbesondere mindestens 1 ,0 m3/g. Bei einer Laserapparatur durchschnittlicher Größe, wie sie insbesondere für die Direktgravur von Flexodruckformen eingesetzt wird, wird beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von 1 m2/h graviert, was einen Materialabtrag von 500 bis 1.000 g/m2 liefert. Dementsprechend sollte die erfin- dungsgemäße Absaugeinrichtung mit einer Ab Saugleistung von mindestens 50 bis 100 m3/h vorzugsweise mit mindestens 250 bis 500 m3/h und insbesondere mit mindestens 500 bis 1.000 m3/h oder mehr arbeiten.
Mit der erfindungsgemäßen Absaugeinrichtung, wie sie anhand der Figuren 1 bis 3 beschrieben wurde, lassen sich somit Abtrags- und Zersetzungsprodukte aus dem Gravurbereich, also aus dem Wechselwirkungsbereich zwischen Arbeitslaserstrahl 24 und Werkstückoberfläche zuverlässig entfernen, wobei so hohe Absauggeschwindigkeiten und Volumen erreicht werden, dass ein Niederschlag von Versetzungsprodukten und abgetragenem Material sowohl auf der Werkstückoberfläche als auch im Absaugkanal vermieden werden kann. Insbesondere die schneidenförmige Ausbildung der Kante 21 , die von der unteren Leitwand 17 und der Wand 22 gebildet wird, verhindert, dass sich an ihr Aerosole und anderes abgetragenes Material festsetzen.
Wird diese erfindungsgemäße Absaugeinrichtung beim Gravieren von Mate- rialien eingesetzt, die nach der Laseraufschlagung noch für eine kurze Zeit nachglühen, was jedoch bei den hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten, also den hohen Drehzahlen der zu bearbeitenden Zylinder dazu führt, dass gravierte Bereiche noch über eine viertel oder gar einer halbe Drehung des zylindrischen Werkstücks 20 nachglühen, ergibt sich eine Rauchentwicklung nicht nur im Gravurbereich und im Bereich der Einlaßöffnung 15 des Absaugkanals 14, sondern auch darüber hinaus.
Um zu verhindern, dass derartige Rauchgase in die Umgebung gelangen, ist es beispielsweise möglich die gesamte Lasergraviereinrichtung zu kapseln. Eine derartige Kapselung verhindert zwar das Rauch und dergleichen in die Umwelt gelangt, jedoch wird hierdurch eine Verschmutzung der Maschine nicht vermieden.
Gemäß einer zweiten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung, wird daher die beschriebende Absaugeinrichtung, wie in Figur 4 dargestellt, zusammen mit einem im wesentlichen C-förmigen Abdeckring 40 eingesetzt, der ein im wesentlichen U-förmiges Profil miteinander gegenüber liegenden Seitenwänden 41 und einer Bodenwand 42 aufweist, die die Seitenwände 41 im Außen- umfangsbereich des Abdeckrings 40 miteinander verbindet. Obwohl es denk- bar ist, dass ein derartiger Abdeckring 40 zusammen mit dem Laserbearbeitungskopf 30 und der Haube 10 entlang eines feststehenden zylindrischen Werkstücks 20 bewegt wird, ist es bevorzugt, den Abdeckring 40 der erfindungsgemäßen Absaugeinrichtung mittels Stützen 43 auf einem Maschinenbett der Laserbearbeitungs- bzw. -graviermaschine zu montieren, sodass er ebenso wie der Laserarbeitskopf 30 ortsfest an der Maschine befestigt ist. Der Abdeckring 40 ist also bezüglich der Axialrichtung des zylindrischen Werkstücks 20 immer im Bereich des Laserbearbeitungskopfs 30, also im Bereich der Wechselwirkungszone zwischen Strahlung und Werkstück angeordnet, unabhängig davon, ob er mit dem Laserarbeitskopf 30 zusammen verschoben wird oder wie dieser fest montiert ist. Der Abdeckring 40 kann dabei als ungegliederter Ring ausgebildet sein, wie dies beispielsweise in Figur 10 dargestellt ist. Bevorzugt ist es jedoch, dass der Abdeckring 40 aus zwei oder, wie in Figur 4 dargestellt, drei Segmenten besteht, die über Scharniere 44 so miteinander verbunden sind, dass der Ab- deckring 40, wie in Figur 8 dargestellt, zur Maschinenvorderseite hin aufgeklappt werden kann, sodass ein zylindrisches Werkstück 20 einfach und vorzugsweise automatisch in die Graviermaschine eingesetzt werden kann. Nach dem Einsetzen eines zylindrischen Werkstücks in die Graviermaschine, also nachdem das Werkstück 20 auf entsprechenden Spannbacken 50, von denen in Figur 8 einer gezeigt ist, gehalten ist, wird der Abdeckring 40 geschlossen, wie dies in Figur 4, 5 und 9 für zylindrische Werkstücke 20 unterschiedlichen Durchmessers dargestellt ist.
In Figur 9 ist ebenso wie in Figur 10 zu erkennen, dass der erfindungsgemäße Abdeckring 40 mit einem Sichtfenster 45 ausgerüstet ist, durch das hindurch der Bearbeitungsvorgang visuell überwacht werden kann.
Während einer Bearbeitung des Werkstücks 20 wird dieses in Richtung des Pfeils A in Figur 4 mit hoher Geschwindigkeit gedreht, während mit einem gepulsten Arbeitslaserstrahl 24 Material von der Oberfläche abgetragen wird. Durch die erfindungsgemäße Absaugeinrichtung wird über den Ansaugspalt 25 und die Einlaßöffnung 15 des Absaugkanals 14 hauptsächlich Luft aus dem Bereich vor dem Ansaugspalt 25, also aus dem Bereich oberhalb der Haube 10 angesaugt.
Auf Grund der Drehung des zylindrischen Werkstücks 20 mit hoher Geschwindigkeit, entsteht um das Werkstück 20 herum eine Luftströmung in Drehrichtung. Diese Luftströmung liegt auch innerhalb eines zwischen Ab- deckring 40 und Werkstückoberfläche 20 gebildeten Ringkanals vor. Da in Drehrichtung des Werkstücks 20 gesehen am Ende des Ringkanals zwischen Abdeckring 40 und Werkstück 20 Luft aus diesem durch den Ansaugspalt 25 aus dem Ringkanal abgesaugt wird, und da auch im Bereich des Anfangs des Ringkanals eine gewisse Luftabsaugung über die Spaltdichtung zwischen der Wand 20 der Haube 10 und der Werkstückoberfläche erfolgt, die jedoch deutlich geringer ist, als die Luftansaugung über den Ansaugspalt 25, tritt auch am Eingang des Ringkanals zwischen Abdeckring 40 und Werkstück 20 be- reits ein gewisser Unterdruck auf, sodass im gesamten Ringkanal ein Unterdruck herrscht der zum Ansaugen von Luft über die Ringspalte 46 führt, wodurch verhindert wird das Rauch der durch Nachglühen des bearbeiteten Materials über eine viertel oder halbe Umdrehung des Werkstücks 20 oder mehr entsteht, in dem vom Abdeckring 40 gebildeten Ringkanal gehalten und über den Absaugkanal 14 in der Haube abgeführt wird.
Um die Luftabsaugung insbesondere am Ende des vom Abdeckring 40 gebildeten Ringkanals zu verbessern, kann dort, wie in Figur 4 dargestellt ist, eine zusätzliche Absaugdüse 47 angeordnet sein. Diese Absaugdüse 47 ist insbesondere dann von Vorteil, wenn wie in Figur 5 dargestellt, ein Werkstück 20 mit einem deutlich kleinerem Durchmesser bearbeitet werden soll.
Obwohl es grundsätzlich vorgesehen ist, dass bei der Bearbeitung von zylind- rischen Werktücken mit kleinerem Durchmesser auch eine entsprechend angepaßte Haube 10 der Absaugeinrichtung eingesetzt wird, oder eine Haube 10 verwendet wird, deren Seitenwände 16 mit Hilfe geeigneter beweglicher Lamellen oder austauschbarer Seitenplatten mit ensprechend angepassten Stirnkanten verändert werden können, um die entsprechenden Spaltdichtun- gen möglichst klein zu halten, ist der Einfachhalt halber in Figur 5 die gleich Haube 10 gezeigt wie in Figur 4.
Um auch bei der Bearbeitung eines zylindrischen Werkstücks 20 mit kleinerem Durchmesser eine zuverlässige Absaugung der Luft aus dem Ringkanal zwischen Werkstück 20 und Abdeckring 40 zu gewährleisten, wird die Absaugdüse 47 im Außenbereich des Ringkanals belassen, während über den Ansaugspalt 25 Luft aus dem Innenbereich des Ringkanals abgesaugt wird. Um dabei sicherzustellen das kein Rauch über den nunmehr sehr breiten Ringspalt 46 zwischen den Seitenwänden 41 und der Oberfläche des Werk- stücks 20 nach Außen entweicht, ist, wie in Figur 6a, 6b und 7 dargestellt, der Abdeckring 40 mit Lamellendichtungen 48 ausgerüstet, deren einzelne Lamellen 49 schwenkbar an den Seitenwänden 41 des Abdeckrings 40 gehalten sind. Mit Hilfe der Lamellendichtungen 48 läßt sich somit der Spalt 46 bis auf einen schmalen Bereich nahe der Oberfläche des zylindrischen Werk- stücks 20 abdecken, sodass durch nachglühen entstehender Rauch zuverlässig unter dem Abdeckring 40 gehalten und dann abgesaugt werden kann. Die Lamellendichtungen 48 können auch nach der Art von Irisblenden, wie sie beispielsweise von optischen Blenden her bekannt sind, ausgebildet sein.
Es ist jedoch auch möglich austauschbare Abdeckringe 40 zu verwenden, die unterschiedlieche freie Innendurchmesser aufweisen, so dass jeweils ein geeigneter Abdeckring 40 entsprechend dem Werkstückdurchmesser ausgewählt werden kann. Ferner können auch austauschbare Seitenplatten vorgesehen sein, die an den Seitenwänden 41 des Abdeckrings 40 angebracht werden können, um gegebenenfalls den Spalt 46 in erforderlicher und/oder ge- wünschter Weise zu verkleinern.
Wie in Figur 6a und 6b dargestellt ist, lässt sich also außerhalb des Bereichs von Arbeitslaserkopf 30 und Haube 10 der Absaugeinrichtung (in den Figuren 6a, 6b und 7 nicht dargestellt) die seitliche Abdichtung des zwischen Abdeck- ring und Werkstück gebildeten Ringkanals an jeden Werkstückdurchmesser anpassen. Figur 7 zeigt dabei die Lamellendichtung 48 in ihrer vollständig eingezogenen Stellung, während die Figuren 6a und 6b diese in einem weit ausgefahrenen Zustand zeigen.
Die erfindungsgemäße Absaugeinrichtung wurde bisher zusammen mit einem Arbeitslaserkopf 30 beschrieben, der für eine Bearbeitung eines Werkstücks 20 drei Arbeitslas erstrahlen 24 liefert. Es ist jedoch auch möglich, die erfindungsgemäße Absaugeinrichtung mit einem Arbeitslaserkopf 30 zu verwenden, der mehr oder weniger als drei Strahlen für die Werkstückbearbeitung bereitstellt. Beispielsweise ist in Figur 10 eine Haube 10 einer erfindungsgemäßen Absaugeinrichtung dargestellt, die nur eine einzige Öffnung 23 in ihrer gewölbten Leitwand 18 aufweist, und somit zur Verwendung an einem Arbeitslaserkopf 30 gedacht ist, der nur einen einzigen Arbeitslas erstrahl liefert.
Die erfindungsgemäße Absaugeinrichtung ist nicht auf die Verwendung an Bearbeitungsmaschinen für die Bearbeitung, insbesondere die Gravur von Druckformen oder dergleichen beschränkt, sondern kann überall dort eingesetzt werden, wo bei der Laserbearbeitung eines Werkstücks Zersetzungs- und Abtragsprodukte aus dem Bereich einer Wechselwirkungszone zwischen einer Strahlung und einem Werkstück abgesaugt werden müssen. Obwohl die dargestellten Ausführungsbeispiele alle für die Verwendung bei der Bearbeitung zylindrischer Werkstücke ausgelegt sind, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch für die Bearbeitung ebener Werkstücke angepaßt sein, bei der eine Relativbewegung zwischen Arbeitslaserkopf und Werkstück erfolgt.

Claims

Patentansprüche
1. Absaugeinrichtung für eine Vorrichtung zum Strukturieren einer Oberfläche eines Werkstücks (20) , insbesondere einer Druckform wie z. B. einem Flexodruckklischee, mittels Strahlung, insbesondere Laserstrahlung, mit einer in ihrer Betriebs Stellung einen Wechselwirkungsbereich zwischen Strahlung und Werkstückoberfläche überdeckenden Haube (10) mit einer Rückseite (1 1), an der eine Absaugleitung (13) anschließbar ist, zwei Seitenwänden (16) , die Stirnkanten (19) aufweisen, die in der Betriebs Stellung der Haube dem Werkstück gegenüberliegen, und zwei sich zwischen den Seitenwänden (16) quer zu diesen erstrecken Leitwänden (17, 18), die zusammen mit den beiden Seitenwänden (16) in der - Haube (10) einen Absaugkanal (14) mit einer Einlaßöffnung (15) begrenzen, die in der Betriebsstellung der Haube dem Werkstück gegenüberliegt, wobei die eine (17) der beiden Leitwände in der Betriebsstellung der Haube (10) dem Werkstück (20) mit einer Kante (21) gegenüberliegt, während die andere Leitwand (18) eine in der Betriebsstellung der Haube der Werkstückoberfläche gegenüberliegende konvexe zylinderische Wölbung sowie im Bereich dieser Wölbung zumindest eine Öffnung (23) aufweist, durch die die Strahlung zur Bearbeitung der Werkstückoberfläche geführt ist.
2. Absaugeinrichtung für eine Vorrichtung zum Strukturieren einer Oberfläche eines Werkstücks (20), insbesondere einer Druckform wie z. B. einem Flexodruckklischee, mittels Strahlung, insbesondere Laserstrahlung, mit - einer in ihrer Betriebsstellung einen Wechselwirkungsbereich zwischen Strahlung und Werkstückoberfläche überdeckenden Haube (10) mit einer Rückseite (1 1), an der eine Absaugleitung (13) anschließbar ist, zwei Seitenwänden (16), die Stirnkanten (19) mit einer Kontur aufweisen, die an die Kontur der Oberfläche eines zubearbeitenden Werkstücks (20) angepaßt ist, so dass entsprechende Spaltdichtungen gebildet sind, wenn die Stirnkanten (19) in der Betriebsstellung der Haube (10) dem Werkstück (20) gegenüberliegen, und zwei sich zwischen den Seitenwänden (16) quer zu diesen erstrecken Leitwänden (17, 18), die zusammen mit den beiden Seitenwänden (16) in der - Haube (10) einen Absaugkanal (14) mit einer Einlaßöffnung (15) begrenzen, wobei in der Haube (10) eine Öffnung (23) vorgesehen ist, durch die die Strahlung zur Bearbeitung der Werkstückoberfläche geführt ist.
3. Absaugeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die eine (17) der beiden Leitwände in der Betriebsstellung der Haube (10) dem Werkstück (20) mit einer Kante (21) gegenüberliegt, während die andere Leitwand (18) eine in der Betriebsstellung der Haube der Werkstückoberfläche gegenüberliegende konvexe zylinderische Wölbung aufweist, und dass die zumindest eine Öffnung (23), durch die die Strahlung zur Bearbeitung der Werkstückoberfläche geführt ist, im Bereich der Wölbung der anderen Leitwand (18) angeordnet ist.
4. Absaugeinrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung der gewöbten Leitwand (18) kreisbogenfömig gekrümmt ist.
5. Absaugeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung der Wölbung der gewöbten Leitwand (18) größer ist, als die Krüm- mung der Oberfläche des Werkstücks (20).
6. Absaugeinrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung der gewöbten Leitwand (18) exponentiell gekrümmt ist.
7. Absaugeinrichtung nach Anspruch 1 oder 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung oder Öffnungen (23), durch die die Strahlung zur Bearbeitung des Werkstücks (20) geführt ist, in dem Bereich der gewöbten Leitwand (18) vorgesehen ist, der in der Betriebsstellung der Haube (10) der Oberfläche des Werkstücks (20) am nächsten liegt.
8. Absaugeinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkanten (19) der Seitenwände (16) eine Kontur aufweisen, die an die Kontur der Oberfläche eines zubearbeitenden Werkstücks (20) angepaßt ist, so dass entsprechende Spaltdichtungen gebildet sind.
9. Absaugeinrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur der Stirnkanten (19) der Seitenwände (16) ein der Kontur der Werkstückoberfläche angepaßter Polygonzug ist.
10. Absaugeinrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur der Stirnkanten (19) der Seitenwände (16) ein der Kontur der Werkstückoberfläche angepaßter Kreisbogen ist.
11. Absaugeinrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Stirnkanten (19) der Seitenwände (16) und der Werkstückoberfläche in der Betriebsstellung der - Haube (10) kleiner als 50 mm, vorzugsweise kleiner als 30 mm, insbesondere kleiner als 10 mm aber größer als 0,5 mm ist und besonders bevorzugt zwischen 1 mm und 5 mm beträgt.
12. Absaugeinrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der zwischen den Stirnkanten (19) der Seitenwände (16) und der Werkstückoberfläche gebildeten Spaltdichtungen in Bereich zwischen 0, 1 mm und 30 mm liegt.
13. Absaugeinrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (10) an einem Arbeitslaserkopf (30) austauschbar befestigt ist, so dass bei Bearbeitung zylindrischer Werkstücke (20) mit unterschiedlichen Durchmessern jeweils eine Haube aus einer Mehrzahl von Hauben (10) ausgewählt und am Arbeitslaserkopf (30) befestigt ist, deren Seitenwände (16) Stirnkanten (19) mit einer Kontur aufweisen, die der Kontur der Oberfläche des jeweils zubearbeitenden Werkstücks (20) bestmög- liehst angepaßt ist.
14. Absaugeinrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 und 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenwänden (16) der Haube Mittel, insbesondere bewegliche Lamellen oder austauschbare Seitenteile vorgesehen sind, mit denen die Kontur der einem Werkstück (20) gegenüber liegenden Kanten der Seitenwände (16) verändert werden kann, um diese an die Oberfläche des Werkstücks (20) anzupassen.
15. Absaugeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bereich der gewöbten Leitwand (18), der in der
Betriebsstellung der Haube (10) der Oberfläche des Werkstücks (20) am nächsten liegt, für jeden von einem Bearbeitungskopf gelieferten Arbeitsstrahl, insbesondere für jeden von einem Arbeitslaserkopf (30) gelierferten Arbeitslaserstrahl (24) eine eigene Öffnung (23) vorgesehen ist, durch die die Strahlung zur Bearbeitung des Werkstücks (20) auf dieses fokussiert wird.
16. Absaugeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein C-förmiger Abdeckring (40) mit zwei einander mit Abstand gegenüberliegenden umfangsmäßigen Enden vorgesehen ist, der einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei die Haube (10) benachbart zu einem der beiden umfangsmäßigen Enden des Abdeckrings (40) angeordnet ist.
17. Absaugeinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der C-förmigen Abdeckring (40) austauschbar ist, so dass bei Bearbeitung zylindrischer Werkstücke (20) mit unterschiedlichen Durchmessern jeweils ein Abdeckring aus einer Mehrzahl von Abdeckringen (40) ausgewählt und eingesetzt ist, dessen Innendurchmesser an den Durchmesser des jeweils zubearbeitenden zylindrischen Werkstücks (20) bestmöglichst angepaßt ist.
18. Absaugeinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenwänden (41) des C-förmigen Abdeckrings (40) Mittel zum Verkleinern seines freien Innendurchmessers vorgesehen sind, so dass dieser entsprechend dem Durchmesser des jeweils zubearbeitenden zylindrischen Werkstücks (20) einstellbar ist.
19. Absaugeinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Verkleinern des freien Innendurchmessers des C-förmigen Abdeckrings eine Lamellendichtung (48) umfassen.
20. Absaugeinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Lamellen (49) der Lamellendichtung (48) an den Seitenwänden (41) des Abdeckrings (40) schwenkbar befestigt sind.
21. Absaugeinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Verkleinern des freien Innendurchmessers des C-förmigen Abdeckrings austauschbare Seitenteile, insbesonder Seitenplatten umfassen.
22. Absaugeinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der C-förmigen Abdeckring (40) umfangsmäßig in zumin- dest zwei Ringsegmente unterteilt ist, die schwenkbar aneinander gehalten sind.
23. Absaugeinrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der C-förmigen Abdeckring (40) umfangsmäßig in drei Ringsegmente unterschiedlicher Umfangslänge unterteilt ist, wobei die Umfangslänge eines oberen Ringsegments etwa der halben Umfangslänge des Abdeckrings (40) ent- spricht, während der untere Ringabschnitt zwei kürzere Ringsegmente aufweist.
24. Absaugeinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass in einem strömungsmäßig vor der Haube (10) gelegenen Zwischenraum zwischen der Haube (10) und einem umfangsmäßigen Ende des C-förmigen Abdeckrings (40) eine Absaugdüse (47) angeordnet ist.
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