EP1721728A2 - Vorrichtung zum Nachdrücken von Wertstoffen in einem Schneckenverdichter oder einer Presse - Google Patents

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EP1721728A2
EP1721728A2 EP06005348A EP06005348A EP1721728A2 EP 1721728 A2 EP1721728 A2 EP 1721728A2 EP 06005348 A EP06005348 A EP 06005348A EP 06005348 A EP06005348 A EP 06005348A EP 1721728 A2 EP1721728 A2 EP 1721728A2
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EP
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shafts
screw
press
shaft
wall
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Bernd Henrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H & G Entsorgungssysteme GmbH
Original Assignee
H & G Entsorgungssysteme GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
    • B30B11/248—Means preventing the material from turning with the screw or returning towards the feed hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement

Definitions

  • the invention relates to a device for repressing valuable materials in a screw compressor or a press, wherein the screw compressor or the press of a rear wall and a front wall, a right side wall and a left side wall and at least one arranged in the lower region screw whose axis in the direction the side walls runs.
  • a device for compacting waste in particular of cardboard, which has a housing with at least one filling opening and a filler shaft for releasable attachment to a waste container and a housing arranged in the housing below the feed shaft, rotationally driven compressor and screw conveyor, in its lower part of is enclosed in a jacket, tapers in the conveying direction and drains into a filler neck, which projects into the interior of a waste container.
  • the device further consists of a arranged in the hopper on the compressor screw, rotationally driven impeller with at least two wings for loosening and impressions of the waste into the compressor screw. The axis of the impeller runs parallel to the axis of the compressor and transport screw.
  • the repressing takes place in the region of the rear or end wall of the screw compressor.
  • the cardboard boxes introduced, for example, are pressed by the impeller into the last flight of the screw.
  • the pressing is done on one side of the edge of the recyclable material. If, for example, packages made of wood or a wooden pallet are thrown in, the packaging can be tilted or removed from the screw by the one-sided pressing.
  • the invention is therefore based on the object to improve the known device so that the inserted recyclables are pushed evenly over the screw length and avoidance of the valuable materials is prevented from the screw.
  • a screw compressor or a press which consists of a skirt and end wall, a right side wall and a left side wall and at least one arranged in the lower region screw whose axis extends in the direction of the side walls are in the upper part of the screw compressor or the Press at an angle to the axis of the screw at least one driven, preferably arranged in parallel and horizontally aligned pair of shafts.
  • At each shaft of a pair of shafts at least one Vietnamesedschreibelement is fixed, which protrudes from the shaft axis.
  • the direction of rotation of the shaft pairs is equal or preferably in opposite directions.
  • the Nachdschreibetti move according to a version above the shaft axes towards each other, grab the existing recyclable material and push it down towards the screw.
  • three or four push-pull elements are attached to the shafts at the same angular distance. This ensures that the recyclable material levels get into the screw and clogging is prevented, since the layer height is designed so that the receiving volume of the screw is not exceeded.
  • the Nachdrückium consist in a first form of a rectangular plate, which are preferably arranged at right angles to the shaft axes. In this case, at least one plate is attached to each shaft, for example by welding. Such a design is advantageous if the inserted recyclables have small or small dimensions.
  • At least one rod-shaped instead of a plate Repressing element attached to each shaft.
  • the outer end of the rod may for example be pointed or have a hook shape. Such a shaped end avoids slipping off the surface of the cardboard.
  • the pressing in by individual rods leads to a targeted transport of the wooden pallet in the direction of the screw, since it is not possible to slip away or the like.
  • the forces occurring at the projecting rods whose cross-sectional shape is selectable frelf are collected by bracing.
  • the struts have, for example, the same cross section as the rods and are guided spatially from the outer ends of the rods to the right and / or left ends of the shaft.
  • the advantage of this embodiment according to the invention is that the inserted valuable materials are acted upon at one point by the ends of the rods and this force, for example, kinks or breaks the cardboard boxes or the wooden pallet at this point.
  • the shafts are individually driven by an electric or hydraulic motor.
  • the drive can also be achieved by a motor and a rotating chain. It should be noted that the individual shaft pairs can have opposite directions of rotation.
  • two or three pairs of waves may also be considered at the top of the screw compactor or in the press. This also applies if the valuable materials are smaller.
  • a particular embodiment is provided when packaging cartons and packaging films are compacted together.
  • the packaging film wraps around the shaft axis in individual cases and remains there. That is, the film builds up. If this occurs in the area of the shaft ends with the bearings installed there, then it can lead to a destruction of the bearings.
  • deflectors are attached below the shafts at their ends.
  • the deflectors consist of a rectangular element attached to the inner wall of the screw compactor or the press so that there is only a small gap between the shaft and this element. The deflector keeps the film away from the end of the shaft and the bearing. Jamming and thus a standstill is avoided.
  • the screw blower or the press 1 shows a screw compactor or a press 1, wherein the screw blower or the press 1 consists of a rear wall 2 and an end wall 3, a right side wall 4 and a left side wall 5 and at least one arranged in the lower region 6 screw 7, whose axis 8 extends in the direction of the side walls 4, 5.
  • the screw 7 runs for example in a trough 30.
  • a filler neck 9 projects into a container (not shown).
  • an insertion funnel 10 is arranged above the screw compressor or the press 1.
  • at least one shaft pair is arranged at right angles to the axis 8 of one or more screws 7 and is formed from a shaft 12 and a shaft 13.
  • the shafts 12 and 13 are preferably arranged horizontally and in parallel. Depending on the design, however, the shafts 12 and 13 may also be inclined in the opposite direction or in the same direction. With conical design of the screw 7, the shafts 12 and 13 may also be arranged at different heights in order to maintain a uniform distance from the screw 7,
  • the Nachdrückiana 14 and 15 are formed as a rod, the ends of which are pointed or pointed.
  • the shaft 12 is mounted in the upper portion 11 of the screw compressor or the press 1 directly on the edge 16.
  • the shaft 12 is supported by two bearings 17 and 18 and at one end by a motor 19, which is combined with a transmission 20 driven.
  • two rods 15 are mounted on the shaft 12 opposite and perpendicular to the shaft 12 projecting.
  • the rods 15 may be welded, or, in order to allow an exchange, be fastened by means of screws.
  • two more rods 21 and 22 are attached at right angles distantly opposite each other. In this case, the rods 21 are in the vicinity of the left side wall 5 and the rods 22 in the vicinity of the right side wall. 4
  • the ends of these rods 15, 21, 22 are interconnected by braces 23.
  • the struts 23 can be welded or screwed, for example.
  • the second shaft 13 of the single shaft pair is shown.
  • the shaft 13 is driven by a separate motor 24 with a gear 25.
  • a drive unit 26 is connected to the worm 7 (not shown).
  • the shaft 13 is rotated relative to the shaft 12 of Figure 2 by 90 °.
  • two rods 14 are arranged at the ends of the shaft 13.
  • the spatial arrangement of the struts 23 can be changed by different attachment points and the respective recyclable material (cardboard, wood, paper, etc.) can be adjusted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Nachdrücken von Wertstoffen in einem Schneckenverdichter oder einer Presse (1), wobei der Schneckenverdichter oder die Presse (1) aus einer Rückwand (2) und einer Stirnwand (3), einer rechten Seitenwand (4) und einer linken Seitenwand (5) besteht und mindestens einer Im unteren Bereich (6) angeordneten, drehangetriebenen Schnecke (7), deren Achse (8) in Richtung der Seitenwände (4, 5) verlauft, ist vorgesehen, dass im oberen Bereich (11) des Schneckenverdichters oder der Presse (1) und oberhalb der Schnecke (8) winklig zur Achse (8) der Schnecke (7) mindestens ein Wellenpaar (12, 13) angeordnet ist, wobei von jeder Welle (12, 13) mindestens ein Nachdrückelement (14, 15) abragt und die zwei benachbarten Wellen (12, 13) drehbar ausgebildet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nachdrücken von Wertstoffen in einem Schneckenverdichter oder einer Presse, wobei der Schneckenverdichter oder die Presse aus einer Rückwand und einer Stimwand, einer rechten Seitenwand und einer linken Seitenwand besteht und mindestens einer Im unteren Bereich angeordneten Schnecke, deren Achse in Richtung der Seitenwände verläuft.
  • Beim Entsorgen von Wertstoffen wie Kartonagen, Papier, Holz, Kunststoffen, Abfällen usw. werden diese In speziellen Schneckenverdichtern bzw. Pressen verdichtet und anschließend durch einen Einfüllstutzen in einen Container verbracht. Das Einfüllen der beispielsweise Kartonagen in den Schneckenverdichter bzw. die Presse erfolgt derart, dass die Kartonagen in einen Einwurftrichter gegeben werden, der oberhalb des Schneckenverdichters bzw. oberhalb der Presse angeordnet ist. Die Kartonagen, beispielsweise für Verpackungszwecke, besitzen unterschiedliche Abmessungen. Daher kann es oberhalb der Schnecke zu einem Stau in dem Einwurftrichter kommen. D.h. die Kartonagen liegen auf der Schnecke auf, können von dieser aber nicht gegriffen werden. Da die gesamte Vorrichtung, bestehend aus Schneckenverdichter bzw. Presse und Container, beispielsweise außerhalb eines Gebäudes steht und die Beschickung durch eine Öffnung in der Wand erfolgt, kann es schnell zu einer Störung kommen, wenn der Stau nicht unmittelbar beseitigt wird.
  • Hierzu ist aus der DE 101 04 329 A1 eine Vorrichtung zum Verdichten von Abfällen, insbesondere von Kartonagen bekannt, die ein Gehäuse mit mindestens einer Einfüllöffnung und einem Einfüllschacht zur lösbaren Befestigung an einem Abfallcontainer sowie eine im Gehäuse unter dem Einfüllschacht angeordnete, drehangetriebene Verdichter- und Transportschnecke aufweist, die In Ihrem unteren Bereich von einem Mantel umschlossen ist, sich in Förderrichtung verjüngt und in einem Einfüllstutzen ausläuft, der in den Innenraum eines Abfallcontainers vorsteht. Die Vorrichtung besteht weiterhin aus einem in den Einfüllschacht über der Verdichterschnecke angeordneten, drehangetriebenen Flügelrad mit mindestens zwei Flügeln zum Auflockern und Eindrücken der Abfälle in die Verdichterschnecke. Die Achse des Flügelrades verlauft dabei parallel zur Achse der Verdichter- und Transportschnecke.
  • Bei der bekannten Vorrichtung erfolgt das Nachdrücken Im Bereich der Rück- oder Stimwand des Schneckenverdichters. Die beispielsweise eingebrachten Kartonagen werden durch das Flügelrad in den letzten Gang der Schnecke gedrückt. Das Nachdrücken erfolgt einseitig auf den Rand des Wertstoffes. Werden beispielsweise Verpackungen aus Holz oder eine Holzpalette eingeworfen, so kann durch das einseitige Nachdrücken die Verpackung verkanten oder von der Schnecke entfernt werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung so zu verbessern, dass die eingeworfenen Wertstoffe gleichmäßig über der Schneckenlänge nachgedrückt werden und ein Ausweichen der Wertstoffe vor der Schnecke verhindert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Bei einem Schneckenverdichter oder einer Presse, der oder die aus einer Rock- und Stimwand, einer rechten Seitenwand und einer linken Seitenwand besteht und mindestens einer im unteren Bereich angeordneten Schnecke, deren Achse in Richtung der Seitenwände verläuft, werden im oberen Bereich des Schneckenverdichters oder der Presse winklig zur Achse der Schnecke mindestens ein angetriebenes, vorzugsweise parallel und horizontal ausgerichtetes Wellenpaar angeordnet.
  • An jeder Welle eines Wellenpaares ist mindestens ein Nachdrückelement befestigt, welches von der Wellenachse absteht. Die Drehrichtung der Wellenpaare ist gleich- oder vorzugsweise gegenläufig. Dabei bewegen sich die Nachdrückelemente gemäß einer Ausführung oberhalb der Wellenachsen aufeinander zu, greifen den vorhandenen Wertstoff und drücken diesen nach unten in Richtung Schnecke.
  • Um die Höhe der nach unten gedrückten Wertstoffe einzustellen werden in einer bevorzugten Ausführung drei oder vier Nachdrückelemente bei gleichem Winkelabstand auf den Wellen befestigt. Hierdurch wird erreicht, dass die Wertstoffe lagenwelse in die Schnecke gelangen und ein Verstopfen verhindert wird, da die Lagenhöhe so ausgelegt ist, dass das Aufnahmevolumen der Schnecke nicht überschritten wird.
  • Die Nachdrückelemente bestehen in einer ersten Form aus einer rechteckigen Platte, welche vorzugsweise rechtwinklig zu den Wellenachsen angeordnet sind. Dabei wird an jeder Welle mindestens eine Platte beispielsweise durch Schweißen befestigt. Eine derartige Ausführung ist dann von Vorteil, wenn die eingeworfenen Wertstoffe kleine bzw. geringe Abmaße haben.
  • Beim Einsatz des Schneckenverdichters oder der Presse bei großformatigen Kartonagen wird anstelle einer Platte beispielsweise mindestens ein stangenförmiges Nachdrückelement an jeder Welle befestigt. Dabei kann das äußerer Ende der Stange beispielsweise zugespitzt sein oder eine Hakenform aufweisen. Ein derart ausgeformtes Ende vermeidet ein abrutschen von der Oberfläche der Kartonage.
  • Handelt es sich bei dem Wertstoff um eine Holzpalette, so führt das Nachdrücken durch einzelne Stangen zu einem gezielten Transport der Holzpalette in Richtung Schnecke, da ein wegrutschen oder dergleichen nicht möglich ist.
  • Die auftretenden Kräfte an den abstehenden Stangen, deren Querschnittsform frel wählbar ist, werden durch Verstrebungen aufgefangen. Die Verstrebungen besitzen dabei beispielsweise den gleichen Querschnitt wie die Stangen und werden räumlich von den äußeren Enden der Stangen zu den rechten und / oder linken Enden der Welle geführt.
  • Der Vorteil dieser erfindungsgemäßen Ausführung besteht darin, dass die eingeworfenen Wertstoffe an einem Punkt von den Enden der Stangen beaufschlagt werden und diese Kraft beispielsweise die Kartonagen oder die Holzpalette an dieser Stelle einknickt oder zerbricht.
  • Bei einer weiteren Ausbildung werden die Wellen einzeln von einem Elektro- oder Hydraulikmotor angetrieben. Der Antrieb kann aber auch durch einen Motor und einer umlaufenden Kette erreicht werden. Dabei Ist zu berücksichtigen, dass die einzelnen Wellenpaare gegensinnige Drehrichtungen aufweisen können.
  • Bei besonders großen Mengen können auch zwei oder drei Wellenpaare am oberen Bereich des Schneckenverdichters oder der Presse berücksichtigt werden. Dieses trifft auch dann zu, wenn die Wertstoffe kleinformatiger sind.
  • Eine besondere Ausführungsform ist dann vorgesehen, wenn Verpackungskartonagen und Verpackungsfolien gemeinsam verdichtet werden. Die Verpackungsfolie wickelt sich in Einzelfällen um die Wellenachse und verbleibt dort. D.h. die Folie baut sich auf. Geschieht dieses im Bereich der Wellenenden mit den dort angebrachten Lager, so kann es zu einer Zerstörung der Lager kommen. Um dieses zu verhindem werden unterhalb der Wellen an deren Enden Abweiser angebracht. Die Abweiser bestehen beispielsweise aus einem rechteckigen Element, dass so an der Innenwand des Schneckenverdichters oder der Presse angebracht ist, dass nur ein geringer Spalt zwischen der Welle und diesem Element vorliegt. Durch den Abweiser wird die Folie von dem Ende der Welle und dem Lager fern gehalten. Ein Verklemmen und damit ein Stillstand wird vermieden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von sehr schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    in Seitenansicht ein Schneckenverdichter bzw, eine Presse mit Einwurftrichter und einer Nachdrückvorrichtung ;
    Figur 2
    in geschnittener Ansicht (Schnitt A - A) eine erste Ausführung der Nachdrückvorrichtung und
    Figur 3
    in geschnittener Ansicht (Schnitt B-B) eine zweite Ausführung der Nachdrückvorrichtung.
  • In Fig. 1 Ist ein Schneckenverdichter oder eine Presse 1 dargestellt, wobei der Schneckenverdlchter oder die Presse 1 aus einer Rückwand 2 und einer Stirnwand 3, einer rechten Seitenwand 4 und einer linken Seitenwand 5 besteht und mindestens einer im unteren Bereich 6 angeordneten Schnecke 7, deren Achse 8 in Richtung der Seitenwände 4, 5 verläuft. Die Schnecke 7 läuft beispielsweise in einem Trog 30. Ein Einfüllstutzen 9 ragt in einen Container (nicht dargestellt).
  • Zur Vereinfachung des Einfüllens der Wertstoffe ist oberhalb des Schneckenverdichters oder der Presse 1 ein Einwurftrichter 10 angeordnet.
    Im oberen Bereich 11 des Schneckenverdichters oder der Presse 1 ist rechtwinklig zur Achse 8 einer oder mehrerer Schnecken 7 mindestens ein Wellenpaar angeordnet, welches aus einer Welle 12 und einer Welle 13 gebildet wird. Die Wellen 12 und 13 sind vorzugsweise horizontal und parallel angeordnet. Je nach Ausführung können die Wellen 12 und 13 aber auch gegensinnig oder gleichsinnig geneigt sein. Bei konischer Ausbildung der Schnecke 7 können die Wellen 12 und 13 auch in unterschiedlicher Höhe angeordnet sein, um einen gleichmäßigen Abstand zur Schnecke 7 einzuhalten,
  • In dem Ausführungsbeispiel sind die Nachdrückelemente 14 und 15 als Stange ausgebildet, deren Enden zu- bzw. angespitzt sind.
  • Die Anordnung der Welle 12 ist in Figur 2 dargestellt. Gemäß dieser Ausführung ist die Welle 12 im oberen Bereich 11 des Schneckenverdichters oder der Presse 1 direkt am Rand 16 befestigt. Dabei wird die Welle 12 von zwei Lagern 17 und 18 getragen und an einem Ende durch einen Motor 19, welcher mit einem Getriebe 20 kombiniert ist, angetrieben.
  • Mittig zwischen den beiden Lagern 17 und 18 sind auf der Welle 12 zwei Stangen 15 gegenüberliegend und rechtwinklig von der Welle 12 abstehend befestigt. Die Stangen 15 können dabei angeschweißt sein, oder, um einen Austausch zu ermöglichen, mittels Schrauben befestigt werden. Gegenüber den Stangen 15 um 90° in Drehrichtung der Welle versetzt, sind jeweils zwei weitere Stangen 21 und 22 rechtwinklig abstehend gegenüberliegend befestigt. Dabei befinden sich die Stangen 21 in der Nähe der linken Seitenwand 5 und die Stangen 22 in der Nähe der rechten Seitenwand 4.
  • Um die Biegekräfte, welche auf die Stangen 15, 21, 22 einwirken, abzufangen und ein Umwickeln der Wollen 12, 12 durch Folien usw. zu verhindern, sind beispielsweise die Enden dieser Stangen 15, 21, 22 durch Verstrebungen 23 miteinander verbunden. Dabei können die Verstrebungen 23 beispielsweise verschweißt oder verschraubt werden. Durch diese asymmetrische Anordnung der Stangen 15, 21, 22 wird der eingebrachte Wertstoff an unterschiedlichen Stellen beaufschlagt und nach unten In Richtung Schnecke 7 (nicht dargestellt) gedrückt.
  • In Figur 3 ist die zweite Welle 13 des einzigen Wellenpaares dargestellt. Die Welle 13 wird von einem separaten Motor 24 mit einem Getriebe 25 angetrieben. Ein Antriebsaggregat 26 ist mit der Schnecke 7 (nicht dargestellt) verbunden. Die Welle 13 ist gegenüber der Welle 12 aus Figur 2 um 90° verdreht. Hierdurch ist ersichtlich, dass jeweils zwei Stangen 14 an den Enden der Welle 13 angeordnet sind. Die räumliche Anordnung der Verstrebungen 23 kann durch unterschiedliche Befestigungspunkte verändert und dem jeweiligen Wertstoff (Kartonagen, Holz, Papier usw.) angepasst werden.
  • Zum Schutz der Wellenenden und / oder der Lager 17,18 sind Abweiser 28, 29 angebracht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1.
    Schneckenverdichter bzw. Presse
    2.
    Rückwand
    3.
    Stimwand
    4.
    rechte Seitenwand
    5.
    linke Seitenwand
    6.
    unterer Bereich
    7.
    Schnecke
    8.
    Achse
    9.
    Einfüllstutzen
    10.
    Einwurftrichter
    11.
    oberer Bereich
    12.
    Welle
    13.
    Welle
    14.
    Nachdrückelement
    15.
    Nachdrückelement
    16.
    Rand
    17.
    Lager
    18.
    Lager
    19.
    Motor
    20.
    Getriebe
    21.
    Stange
    22.
    Stange
    23.
    Verstrebung
    24.
    Motor
    25.
    Getriebe
    26.
    Antriebsaggregat
    27.
    Stange
    28.
    Abweiser
    29.
    Abweiser
    30.
    Trog

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Nachdrücken von Wertstoffen in einem Schneckenverdichter oder einer Presse (1), wobei der Schneckenverdichter oder die Presse
    (1) aus einer Rückwand (2) und einer Stirnwand (3), einer rechten Seitenwand (4) und einer linken Seitenwand (5) besteht und mindestens einer Im unteren Bereich (6) angeordneten, drehangetriebenen Schnecke (7), deren Achse (8) in Richtung der Seitenwände (4, 5) verläuft,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Im oberen Bereich (11) des Schneckenverdichters oder der Presse (1) und oberhalb der Schnecke (7) winklig zur Achse (8) der Schnecke (7) mindestens ein Wellenpaar (12, 13) angeordnet ist, wobei von jeder Welle (12, 13) mindestens ein Nachdrückelement (14, 15) abragt und die zwei benachbarten Wellen (12,13) drehbar ausgebildet sind,
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wellen (12, 13) gegensinnig drehbar ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wellen (12, 13) gleichsinnig drehbar ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wellen (12, 13) horizontal nebeneinander angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wellen (12, 13) durch einen Motor (19, 24) bzw. eine Motor-Getriebe-Einheit (19, 20, 24, 25) antreibbar ausgestaltet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wellen (12, 13) mit einem Elektromotor antreibbar verbunden sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wellen (12, 13) mit einem Hydraulikmotor antreibbar verbunden sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wellen (12, 13) direkt antreibbar ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wellen (12, 13) indirekt Ober eine Kette antreibbar verbunden sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Nachdrückelemente (14, 15) bei gleichem Winkelabstand an den Wellen (12, 13) befestigt sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Nachdrückelement (14,15) als rechteckige Platte ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Nachdrückelement (14, 15) als Stange (21, 22, 27) ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stangen (21, 22, 27) durch eine oder mehrere Verstrebungen (23) miteinander verbunden sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mehrere Stangen (21, 22, 27) über die Länge der Welle (12, 13) parallel angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur räumlichen Anordnung der Verstrebungen (23) unterschiedliche Befestigungspunkte miteinander verbunden sind.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass unterhalb der Wellen (12, 13), an der Innenwand des Schneckenverdichters oder der Presse (1), parallel zu den Seitenwänden (4, 5) Abweiser (28, 29) angeordnet sind,
EP06005348A 2005-05-11 2006-03-16 Vorrichtung zum Nachdrücken von Wertstoffen in einem Schneckenverdichter oder einer Presse Withdrawn EP1721728A3 (de)

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DE (1) DE102005022486A1 (de)

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