EP3950293B1 - Vorrichtung zum einziehen und verdichten fester und elastischer materialien - Google Patents

Vorrichtung zum einziehen und verdichten fester und elastischer materialien Download PDF

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EP3950293B1
EP3950293B1 EP21000187.1A EP21000187A EP3950293B1 EP 3950293 B1 EP3950293 B1 EP 3950293B1 EP 21000187 A EP21000187 A EP 21000187A EP 3950293 B1 EP3950293 B1 EP 3950293B1
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EP
European Patent Office
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receptacle
rollers
frame structure
elastic materials
geared
Prior art date
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EP21000187.1A
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French (fr)
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EP3950293A1 (de
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Daniel Hölle
Gerhard Hölle
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones

Definitions

  • the invention relates to a device for drawing in and compacting solid and elastic materials in the field of collection, sorting, recycling and reprocessing of plastics, textiles, cardboard, paper, aluminum sheets etc. in industry, the processing of animal feed and storage materials for animal stables in agriculture Etc.
  • a method and a device are known in which, by heating, plastic waste is provided in the form of thermoplastic packaging films in blocks, the plastic waste being introduced into a container having side walls, a bottom wall and a stamp; the plastic waste is compressed, heat is supplied to the plastic waste through the side walls of the container to soften the surface of the plastic waste, thereafter the plastic waste is cooled, whereby the softened outer layer becomes hard and the resulting compressed block-like plastic waste can be removed from the container, characterized in that the compression of the plastic waste is carried out at a pressure of 250 to 400 g/cm2, heat is also supplied to the plastic waste through the solid bottom wall of the container and by a stamp to heat the surface of the plastic waste at a temperature of 120 to 180 °C to soften and further melt, the cooling of the plastic waste is carried out by supplying air into the container by means of a fan or blower for 5 to 15 minutes, whereby the softened and melted outer layer becomes hard.
  • the inner walls of the container are
  • the apparatus for the process appears to be of a simple design, but requires, by pre-treating the plastic by heating, for compression with pressure means, Cooling by air with a blower, etc. requires a high level of construction, process engineering and energy expenditure, which is above all costly and time-consuming.
  • EP 0 605 709 B1 is a device for disposing of household waste items, especially in the kitchen, made of materials such as plastic, metal, especially tinplate, glass, in a housing, for example in a piece of furniture, for the direct shredding of the waste items, via a chute of the Shredders can be assigned to several downstream containers for different types of material via a distribution shaft under the shredder.
  • This solution is also structurally complex and only suitable for receiving shredded waste and small amounts.
  • the facility includes a tilting door to receive the waste and a series of waste processing devices in which the waste products are compressed and compacted.
  • This includes several receptacles for receiving various types of solid waste.
  • the device also includes devices for analyzing one or more properties of the waste to be disposed of, devices for monitoring the operations and for interrupting the waste processing process.
  • a device for drawing in and compacting solid and elastic materials was developed, characterized in that the frame consists of two horizontally and oppositely connected longitudinal beams and two oppositely arranged transverse beams is formed, the two Transverse beams are made in one piece and the two longitudinal beams are divided in the vertical direction and the separate parts of the respective longitudinal beam are movably bridged with a spring arranged on both sides, and can be pulled apart and contracted so that the longitudinal beams are parallel to their dividing surfaces on both sides and opposite one another at least by a shaft are connected, on each of which a gear roller is mounted, each of which is composed of a plurality of separate pinions which are arranged to rotate in opposite directions to one another and which mesh in the state of rest, with at least one of the shafts closing as a drive shaft a motor, it is provided that all pinions are spaced on both sides by metal sheets on the shafts, with the metal sheets on the shafts protruding radially beyond the pinions in the direction under
  • the structure is simple and straightforward, and can be manufactured in a kit at low cost.
  • the selection of more or less blunt-faced pinions with tooth flanks of different lengths and shorts up to the shaft surface and their spacing with metal sheets on both sides, as well as the mobility of the frame in the horizontal longitudinal direction, means that the distance between the gear rollers can be automatically mechanically adjusted by the arranged springs , given the strength of the material.
  • the tooth flanks can also be equipped with one or more piercing or cutting elements, such as spikes or pointed blades. The material parts are not crushed, but flattened and pre-compacted, released into the receptacle underneath and further compacted.
  • the metal sheets arranged on the shafts between the pinions of the gear wheel rollers which fulfill two functions. They protrude radially through their outer contour below the gear wheel rollers into the receiving container and are held firmly at the ends on the opposite transverse beams.
  • the sheet metal edges, which point radially downwards, form an interrupted, stable holding surface over the entire horizontal width of the frame, which on the one hand prevents the drawn-in material from getting back into the gear wheel rollers and which, on the other hand, holds the material already in the receptacle in the direction of the same and mechanically compresses the material as the receptacle becomes increasingly full and compacts it more and more.
  • the frame with the vertically separated longitudinal beams is mounted on both sides to be longitudinally movable on any mounting frame on rails or shafts and at least one motor is detachably arranged on the mounting frame for connection to at least one drive shaft.
  • the material receptacle to be placed on the frame and the receptacle arranged on the underside, according to claim 3, ensures easy throwing in of the material to be drawn in and represents a significant safety factor for the users, in that they cannot come into contact with the gear wheel rollers.
  • An additional sensor technology prevents the operator from accessing the gear wheel rollers when throwing the material to be recycled into the material receptacle and when changing the receptacle filled with the compacted material.
  • the metal sheets protruding into the receiving container prevent the material that has already been drawn in from being unintentionally returned to the gear wheel rollers, as a result of which the gear wheel shafts can be prevented from being blocked and these are thus secured against unwanted interruptions or failures of the device. Time-consuming repairs are consequently avoided.
  • the motor can be adjusted in such a way that it switches off in the event of overload, for example when the receptacle is full. This allows for a safety shutdown to avoid engine failure and ensures users know the receptacle is full and needs to be replaced.
  • the design of the assembly frame as a stationary frame or with arranged rollers supports the variability of the use of the frame according to the invention.
  • Fig.1 is a basic perspective top view of the frame 1 according to the invention with two oppositely arranged, centrally divided, closed, longitudinal bars 1.1 and two oppositely arranged transverse bars 1.2 made in one piece.
  • a shaft 5 is arranged, for example, each preferably with a gear roller 2, which is composed of several pinions 2.1 and which are spaced on both sides by metal sheets 6, the metal sheets 6, according to Fig.2 , Protrude vertically below the pinion 2.1 and are held stable with their contour at the end and opposite to the cross members 1.2 of the frame 1.
  • the tooth flanks of the pinion 2.1 can also be equipped with one or more piercing or cutting elements, such as spikes or pointed blades, to stabilize the feeding and pre-compacting effect of the device, for example also for feeding and pre-compacting air-filled packaging materials , to be equipped.
  • the two parts of the oppositely arranged longitudinal bars 1.1 are each bridged by a spring 4, not shown in the drawings, for example a tension spring, which, according to Fig.3 , are stretchable to be pushed apart in the horizontal longitudinal direction when material is inserted between the gear rollers 2 and, after the material has passed through the gear rollers 2, be pulled together again, whereby the gear rollers 2 again mesh.
  • the frame 1 can initially be produced as a kit and is now stored on both sides in any mounting frame 8 with its longitudinal bars 1.1.
  • rails are preferably arranged in the two opposite longitudinal parts of the mounting frame 8, in which the longitudinal beams 1.1 of the frame 1 move when material is picked up between the Can stretch gear rollers 2 in a horizontal plane and contract.
  • a symbolically represented motor 3, preferably an electric motor, is coupled to one of the shafts 5, which serves as a drive shaft, and is fastened to the mounting frame 8 and detachably connected to the frame 1.
  • motors 5 preferably an electric motor
  • a material holder 9 is placed on the frame 1, which is designed, for example, as a concave sheet metal jacket, which bridges the shafts 5 and the upward gear rollers 2 and closes them to the outside.
  • the user can throw material into these from above, which falls into the frame 1 between the gear rollers 2, is caught by them and between the pinions 2.1 and the metal sheets 6 spaced apart into a receptacle 7 arranged under the frame 1, for example a plastic bag, is drawn in. The fuller the receptacle 7 becomes, the surface of the material rises upwards.
  • the sheets 6 protrude from the frame 1 vertically into the receptacle 7 and form, according to Fig.2 and 3 , a broken plane directed vertically downwards, which pushes the surface of the material in the filled receptacle 7 down and progressively compacts it. If the plastic bag used, for example, fills up and the material cannot move any further downwards, the motor 3 is overloaded and automatically stops according to its previously performed adjustment. The users now know that the receptacle 7 has to be replaced and replaced with an empty receptacle 7 . According to Fig.4 the frame 1 is mounted, for example, on a mobile mounting frame 10 . The user can therefore move the completed device to another location where new material is ready to be pulled in and compacted.
  • plastic or rubber rollers with different shapes and surfaces can be arranged on the shafts, which are also spaced apart by metal sheets 6.
  • This roller embodiment allows the strapping to be drawn in vertically and, above all, prevents it from being fed back between the plastic or rubber rollers.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einziehen und Verdichten fester und elastischer Materialien im Bereich des Erfassens, Sortierens, Recycelns und Wiederaufbereitens von Kunststoffen, Textilien, Pappe, Papier, Aluminiumblechen usw. in der Industrie, des Aufbereitens von Futtermitteln und Lagerstöffen für Tierställe in der Landwirtschaft etc.
  • Es sind eine Vielzahl von Verfahren und Vorrichtungen zum Erfassen, Sortieren, Recyceln und Wiederaufbereiten fester Materialien wie beispielsweise Kunststoffen, Textilien, fester organischer Stoffe wie Stroh, Heu etc. bekannt, die zum Beispiel zum Sortieren und Sammeln von Abfällen in Großküchen und Haushalten, Verpackungsanlagen, Logistiklagern, Versandhäusern, zum Knüllen, Zerkleinern und Pressen von Textilien, Faserstoffen, Pappe und Papier geeignet sind. Insbesondere beim Sammeln von Materialien werden verschiedene Verfahren, wie Verdichten durch Erwärmen, Zerkleinern, Erwärmen und Pressen unter Druck genutzt, um eine platzsparende Lagerung vor der weiteren Verwertung oder Vernichtung zu gewährleisten.
  • So ist zum Beispiel aus der EP 0 397 280 B1 ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei der durch Erwärmen von Kunststoffmüll, in Form von thermoplastischer Verpackungsfolien in Blocks vorgesehen ist, wobei der Kunststoffabfall in einen Seitenwandungen, eine Bodenwandung und einen Stempel aufweisenden Behälter eingebracht wird; der Kunststoffabfall komprimiert wird, dem Kunststoffabfall durch die Seitenwandungen des Behälters Wärme zugeführt wird um die Oberfläche des Kunststoffabfalls zu erweichen, danach der Kunststoffabfall gekühlt wird, wobei die erweichte äußere Schicht hart wird und der dabei erhaltene komprimierte blockähnliche Kunststoffabfall aus dem Behälter entnommen werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompression des Kunststoffabfalls bei einem Druck von 250 bis 400 g/cm2 durchgeführt wird, dem Kunststoffabfall außerdem über die feste Bodenwandung des Behälter und durch einen Stempel Wärme zugeführt wird, um die Oberfläche des Kunststoffabfalls bei einer Temperatur von 120 bis 180°C zu erweichen und weiter zu schmelzen, die Kühlung des Kunststoffabfalls durch Zuführung von Luft in den Behälter mit Hilfe eines Lüfters oder Gebläses für 5 bis 15 Minuten durchgeführt wird, wobei die erweichte und geschmolzene äußere Schicht hart wird. Wobei die Innenwände des Behälters mit Teflon beschichtet sind, um ein verkleben des Kunststoffs an den Innenwänden zu verhindern.
  • Die Vorrichtung zum Verfahren erscheint von einfacher Gestalt, erfordert jedoch durch Vorbehandlung des Kunststoffs durch Erwärmen, zur Komprimierung mit Druckeinrichtung, Abkühlen durch Luft mit Gebläse usw. einen hohen konstruktiven und verfahrenstechnischen sowie energetischen Aufwand, der vor allem kosten- und zeitaufwendig ist.
  • In der EP 0 605 709 B1 wird eine Vorrichtung zum Entsorgen von im Haushalt, insbesondere in der Küche anfallenden Abfallgegenständen aus Werkstoffen, wie Kunststoff, Metall, besonders Weißblech, Glas, in einem Gehäuse, zum Beispiel in einem Möbelstück angeordneten Schredder zum direkten Zerkleinern der anfallenden Abfallgegenstände, über einen Einwurfschacht des Schredders über einen Verteilerschacht unter dem Schredder, in mehrere nachgeordnete Behälter nach verschiedenen Werkstoffarten zuordenbar ist.
  • Auch diese Lösung ist konstruktiv aufwendig und nur für die Aufnahme zerkleinerter Abfälle und geringer Mengen geeignet.
  • Aus der Druckschrift EP 0 686 579 B1 ist auch eine Vorrichtung zum getrennten Aufnehmen, Verdichten und Lagern von Hausmüll bekannt. Die Vorrichtung umfasst eine Kipptür zur Aufnahme der Abfälle und eine Reihe von Vorrichtungen für die Abfallverarbeitung, in denen die Abfallprodukte komprimiert und verdichtet werden. Dazu gehören mehrere Aufnahmebehälter für Aufnahme verschiedener fester Abfälle. Geräte für die Positionierung eines jeden Aufnahmebehälters unter die entsprechende Verarbeitungsvorrichtung und eine Schalttafel mit separaten Schaltern für jede der verschiedenen Abfallarten, über die der jeweilige Abfall über die die jeweilige Müllverarbeitungsvorrichtung positionierbar ist. Die Vorrichtung umfasst außerdem Geräte für die Analyse einer oder mehrerer Eigenschaften der zu entsorgenden Abfälle, Geräte zur Überwachung der Vorgänge und für die Unterbrechung des Müllverarbeitungsprozesses. Dabei wird organisches Material getrocknet und zerkleinert, Kunststoffabfälle werden durch einen Kompaktierer verdichtet, damit das Material zerkleinert und transportiert werden kann. Dazu werden verzahnte Walzen für die Zerkleinerung von Plastikbehältern eingesetzt. Bei der Verarbeitung von Metallen wird ein Motor zum Antreiben einer Presse eingesetzt. DE 21 59 513 A1 offenbart eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Auch hier handelt es sich um eine Vorrichtung, die konstruktiv aufwendig und teuer ist und eine zeitintensive Vorbearbeitung (Trocknen, Komprimieren, Zerkleinern, Pressen) des Materials erforderlich macht, um es verdichtet in Aufnahmebehältern aufzunehmen und zur Weiterverarbeitung zu geben.
  • Es war deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu entwickeln, die einen kostengünstigen einfachen konstruktiven Aufbau gewährleistet, die beim Anwender eine wenig zeitintensive und hochleistungsfähige Benutzung gestattet und variabel, platzsparend ortsfest und/ oder transportabel einzusetzen ist.
  • Die Aufgabe wird, gemäß Anspruch 1, dadurch gelöst, dass eine Vorrichtung zum Einziehen und Verdichten fester und elastischer Materialien entwickelt wurde, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmengestell aus jeweils zwei horizontal und gegenüberliegend verbundenen Längsholmen und zwei gegenüberliegend angeordneten Querholmen gebildet ist, wobei die zwei Querholme in einem Stück ausgeführt und die zwei Längsholme in vertikaler Richtung geteilt sind und die getrennten Teile des jeweiligen Längsholms mit einer, beidseitig angeordneten Feder beweglich überbrückt, auseinander- und zusammenzuziehen sind, dass die Längsholme beidseitig parallel zu ihren Teilungsflächen jeweils mindestens durch eine Welle gegenüberliegend verbunden sind, auf der jeweils eine Zahnradwalze lagert, die jeweils aus mehreren separaten Zahnritzeln zusammengesetzt ist, die gegenläufig zueinander drehbar angeordnet sind und die im Zustand der Ruhe ineinandergreifen, wobei mindestens eine der Wellen als Antriebswelle zu einem Motor vorgesehen ist, dass alle Zahnritzel beidseitig durch Bleche auf den Wellen beabstandet sind, wobei die Bleche, auf den Wellen durch ihre identischen Außenkonturen die Zahnritzel in Richtung unter dem Rahmengestell radial überragen, die Blechkanten unter den Zahnradwalzen von diesen weggerichtet eine unterbrochene, horizontale Ebene bilden und jeweils gegenüberliegend an den, in einem Stück ausgeführten, Querholmen, unabhängig von der Drehung der Zahnritzel, feststehend stabil gehalten sind.
  • Hervorzuheben ist, der einfache und überschaubare Aufbau der Konstruktion, die preisgünstig in einem Bausatz herzustellen ist. Durch die Auswahl von mehr oder weniger stumpfflächigen Zahnritzeln mit bis zur Wellenoberfläche wahlweise unterschiedlich langen und kurzen Zahnflanken und deren beidseitige Beabstandung mit Blechen, sowie durch die Beweglichkeit des Rahmengestells in horizontaler Längsrichtung ist eine automatische, mechanische Anpassung des Abstandes der Zahnradwalzen, durch die angeordneten Federn, an die Stärke des Materials gegeben. Darüber hinaus können zur Stabilisierung des Einzugs- und Vorverdichtungseffektes der Vorrichtung, beispielsweise zum Einzug luftgefüllter Verpackungsmaterialien, die Zahnflanken zusätzlich mit einem oder mehreren Stich- oder Schnittelementen, wie Spikes oder spitzen Klingen, ausgestattet werden. Die Materialteile werden dabei nicht zerkleinert sondern abgeflacht und vorverdichtet, in das darunter angeordnete Aufnahmebehältnis abgegeben und weiter verdichtet.
  • Besonders hervorzuheben sind die zwischen den Zahnritzeln der Zahnradwalzen auf den Wellen angeordneten Bleche, die zwei Funktionen erfüllen. Sie ragen durch ihre Außenkontur unterhalb der Zahnradwalzen radial in das Aufnahmebehältnis und werden endseitig an den gegenüberliegenden Querholmen fest gehalten. Dabei bilden die radial nach unten gerichteten Blechkanten über die gesamte horizontale Breite des Rahmengestells eine unterbrochene stabile Haltefläche, die einerseits verhindert, dass das eingezogene Material wieder zurück in die Zahnradwalzen gelangen und die andererseits das bereits im Aufnahmebehältnis befindliche Material in Richtung desselben festhält und das Material bei zunehmend voller werdenden Aufnahmebehältnis mechanisch zusammenpresst und immer fester verdichtet wird.
  • Sehr vorteilhaft ist es auch, gemäß Anspruch 2, dass das Rahmengestell mit den vertikal getrennten Längsholmen beidseitig an einem beliebigen Montagegestell auf Schienen oder Wellen längs beweglich gelagert ist und mindestens ein Motor an dem Montagegestell zur Verbindung mit jeweils mindestens einer Antriebswelle lösbar angeordnet ist. Die flexible Anordenbarkeit des Rahmengestells auf einem beliebigen, den jeweils beim Anwender vorhandenen Platzverhältnissen angepasstes Montagegestell, das nach Bedarf in längs verlaufenden Schienen oder auf Wellen eine längs verschiebbare Beweglichkeit des Rahmengestells gewährleistet, unterstützt die vielseitige Anwendbarkeit beim jeweiligen Anwender.
  • Die auf dem Rahmengestell aufzusetzende Materialaufnahme, und das an der Unterseite angeordnete Aufnahmebehältnis, gemäß Anspruch 3, gewährleistet ein einfaches Einwerfen des einzuziehenden Materials und stellt für die Nutzer einen erheblichen Sicherheitsfaktor dar, in dem diese nicht mit den Zahnradwalzen in Berührung kommen können. Durch eine beispielsweise zusätzlich angeordnete Sensortechnik ist dem Bediener, beim Einwerfen des zu recycelnden Materials in die Materialaufnahme und beim Wechseln des mit dem verdichteten Material gefüllten Aufnahmebehältnisses, kein Zugriff zu den Zahnradwalzen möglich.
  • Vorteilhaft ist darüber hinaus, dass, gemäß Anspruch 4, die in das Aufnahmebehältnis ragenden Bleche eine ungewollte Rückführung des bereits eingezogenen Materials in die Zahnradwalzen verhindern, wodurch ein Blockieren der Zahnradwellen vermeidbar ist und diese somit vor ungewollten Unterbrechungen bzw. Ausfällen der Vorrichtung gesichert sind. Zeitaufwendige Reparaturen werden demzufolge vermieden.
  • Hervorzuheben ist, gemäß Anspruch 5, ebenfalls, dass der Motor derart justierbar ist, dass er bei Überlastung, beispielsweise bei vollem Aufnahmebehältnis abschaltet. Das gestattet eine sicherheitstechnische Abschaltung zur Vermeidung eines Motorausfalls und gewährleistet, dass die Anwender erkennen, dass das Aufnahmebehältnis voll ist und ausgetauscht werden muss.
  • Besonders vorteilhaft ist, gemäß Anspruch 6, dass zum Einziehen und Vorverdichten auch zu recycelnder Materialarten und -formen an Stelle von Zahnradwalzen Kunststoff- oder Gummiwalzen mit unterschiedlicher Formen- und Oberflächengestaltung einzusetzen sind und die Materialarten und -formen sowie Größen aller Vorrichtungsteile an die jeweiligen Anwendungsbereiche anzupassen sind. Diese Variante ist besonders auch aus sicherheitstechnischen Gründen, beispielsweise für das Einziehen von PP-, PET- und Polyesterumreifungsbändern von Bedeutung. Diese vergleichsweise schmalen Teile werden von den Umfangsflächen der Kunststoff- oder Gummiwalzen mit unterschiedlicher Formen- und Oberflächengestaltung fest gehalten und demzufolge gerade und vertikal nach unten eingezogen.
  • Schließlich unterstützt, gemäß Anspruch 7, die Gestaltung des Montagegestells als ortfesten Rahmen oder mit angeordneten Rollen die Variabilität des Einsatzes des erfindungsgemäßen Rahmengestells.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden. Die Zeichnungen zeigen dabei in
    • Fig.1
    die prinzipielle perspektivische Draufsicht des erfindungsgemäßen Rahmengestells auf einem Montagegestell mit symbolisch angeordnetem Motor,
    Fig.2
    die prinzipielle perspektivische Ansicht des Rahmengestells von unten, mit geschlossenen Längsholmen, quer angeordneten Wellen und darauf angeordneten Zahnritzeln mit beabstandenten Blechen,
    Fig.3
    die prinzipielle perspektivische Ansicht des Rahmengestells von unten, mit geöffneten Längsholmen, und eingezogenem Material,
    Fig.4
    die prinzipielle Seitenansicht des Rahmengestells mit einer aufgesetzten Materialaufnahme und einem darunter angeordneten Aufnahmebehältnis und von Blechen vertikal geführtem Material, eingesetzt in einem mobilen Montagegestell.
  • Im Fig.1 ist eine prinzipielle perspektivische Draufsicht auf das erfindungsgemäße Rahmengestells 1 mit zwei gegenüberliegend angeordneten, mittig geteilten, geschlossenen, Längsholmen 1.1 und zwei gegenüberliegend angeordneten in einem Stück ausgeführten Querholmen 1.2 dargestellt. Beidseitig von den Teilungsflächen der Längsholme 1.1 ist beispielsweise jeweils eine Welle 5 mit jeweils vorzugsweise einer Zahnradwalze 2 angeordnet, die aus mehreren Zahnritzeln 2.1 zusammengesetzt ist und die beidseitig durch Bleche 6 beabstandet sind, wobei die Bleche 6, gemäß Fig.2, unterhalb der Zahnritzel 2.1 vertikal herausragen und mit ihrer Kontur endseitig und gegenüberliegend an den Querholmen 1.2 des Rahmengestells 1 stabil gehalten sind. Zum Einziehen und Vorverdichten spezieller zu recycelnder Materialien, können zur Stabilisierung des Einzugs- und Vorverdichtungseffektes der Vorrichtung, beispielsweise auch zum Einzug und der Vorverdichtung luftgefüllter Verpackungsmaterialien, die Zahnflanken der Zahnritzel 2.1 zusätzlich mit einem oder mehreren Stich- oder Schnittelementen, wie Spikes oder spitzen Klingen, ausgestattet werden.
  • Die beiden Teile der gegenüberliegend angeordneten, Längsholme 1.1 sind jeweils durch eine, in den Zeichnungen nicht näher dargestellte, Feder 4, beispielsweise eine Zugfeder, überbrückt, die, gemäß Fig.3, beim Einführen von Material zwischen die Zahnradwalzen 2 dehnbar in horizontaler Längsrichtung auseinander zu drücken sind und nachdem das Material die Zahnradwalzen 2 durchlaufen hat, wieder zusammengezogen werden, wodurch die Zahnradwalzen 2 wieder ineinandergreifen. Das Rahmengestell 1 ist zunächst als Bausatz herstellbar und wird nun in einem beliebigen Montagegestell 8 mit seinen Längsholmen 1.1 beidseitig gelagert. Damit die längsseitige horizontale Bewegung des Rahmengestells1 gewährleistet werden kann, sind in den beiden gegenüber liegenden Längsteilen des Montagerahmens 8 vorzugsweise, in den Zeichnungen nicht näher dargestellte, Schienen, angeordnet, in denen sich die Längsholme 1.1 des Rahmengestells 1 bei der Aufnahme von Material zwischen den Zahnradwalzen 2 in einer horizontalen Ebene dehnen und zusammenziehen können. Ein symbolisch dargestellter Motor 3, vorzugsweise ein Elektromotor, wird mit einer der Wellen 5, die als Antriebswelle dient, gekoppelt und ist am Montagegestell 8 befestigt und mit dem Rahmengestell 1 lösbar verbunden. Selbstverständlich können auch mehrere Wellenpaare 5 mit Zahnradwalzen 2 und Blechen 6 nebeneinander oder untereinander angeordnet werden und von jeweils einem oder weiteren Motoren 3 angetrieben werden.
  • Gemäß Fig.4 ist auf dem Rahmengestell 1 eine Materialaufnahme 9 aufgesetzt, die beispielsweise als konkav ausgebildeter Blechmantel ausgebildet ist, der die Wellen 5 und die nach oben gerichteten Zahnradwalzen 2 überbrückt und nach außen verschließt. In diesen kann der Nutzer von oben Material einwerfen, was in das Rahmengestell 1 zwischen die Zahnradwalzen 2 fällt, von diesen erfasst wird und zwischen den Zahnritzeln 2.1 und den, diese beabstandenten, Blechen 6 in ein, unter dem Rahmengestell 1 angeordnetes Aufnahmebehältnis 7, beispielsweise einen Kunststoffsack, eingezogen wird. Je voller das Aufnahmebehältnis 7 wird, steigt die Oberfläche des Materials nach oben an. Die Bleche 6 ragen aus dem Rahmengestell 1 vertikal in das Aufnahmebehältnis 7 hinein und bilden, gemäß Fig.2 und 3, eine vertikal nach unten gerichtete, unterbrochene Ebene, die die Oberfläche des Materials im gefüllten Aufnahmebehältnis 7 nach unten drückt und zunehmend fest verdichtet. Füllt sich der beispielsweise eingesetzte Kunststoffsack und kann sich das Material nicht weiter nach unten bewegen, wird der Motor 3 überlastet und hält entsprechend seiner vorher erfolgten Justage automatisch an. Die Nutzer wissen nun, dass das Aufnahmebehältnis 7 ausgewechselt werden und durch ein leeres Aufnahmebehältnis 7 ausgetauscht werden muss. Gemäß Fig.4 ist das Rahmengestell 1 beispielsweise auf einem fahrbaren Montagegestell 10 gelagert. Der Nutzer kann deshalb die komplettierte Vorrichtung an einen anderen Ort bewegen, wo neues, einzuziehendes und zu verdichtendes Material bereitliegt.
  • Zum Einziehen PP-, PET- und Polyesterumreifungsbänder, können an Stelle der Zahnradwalzen 2 auch Kunststoff- oder Gummiwalzen mit unterschiedlicher Form- und Oberflächengestaltung auf den Wellen angeordnet werden, die ebenfalls durch Bleche 6 beabstandet sind. Diese Walzenausführungsform gestattet ein vertikales Einziehen der Umreifungsbänder und verhindert vor allem deren Rückführung zwischen die Kunststoff- oder Gummiwalzen.
    • Liste der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Rahmengestell
    1.1 Längsholme vertikal geteilt,
    1.2 Querholme in einem Stück,
    2
    Zahnradwalzen,
    2.1 Zahnritzel,
    3
    Motor,
    4
    Federn an den Querholmen,
    5
    Welle,
    6
    Bleche,
    7
    Aufnahmebehältnis,
    8
    Montagegestell,
    9
    Materialaufnahme,
    10
    fahrbares Montagegestell

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Einziehen und Verdichten fester und elastischer Materialien, bestehend aus einem Rahmengestell (1) an dem gegenläufig zueinander drehende Zahnrad-, Kunststoff- oder Gummiwalzen (2) mit unterschiedlichen Formen und Oberflächen angeordnet sind, die mit einem Motor (3) angetrieben werden,
    wobei
    das Rahmengestell (1) aus jeweils zwei horizontal und gegenüberliegend verbundenen Längsholmen (1.1) und Querholmen (1.2) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet dass die
    zwei Querholme (1.2) in einem Stück ausgeführt und die zwei Längsholme (1.1) in vertikaler Richtung geteilt sind und die getrennten Teile des jeweiligen Längsholms (1.1) mit einer, beidseitig angeordneten Feder (4) beweglich überbrückt und auseinander- und zusammenzuziehen sind,
    dass die Längsholme (1.1) beidseitig parallel zu ihren Teilungsflächen jeweils mindestens durch eine Welle (5) gegenüberliegend verbunden sind, auf der jeweils eine Zahnradwalze (2) lagert, die jeweils aus mehreren separaten Zahnritzeln (2.1) zusammengesetzt ist, die gegenläufig zueinander drehbar angeordnet sind und die im Zustand der Ruhe ineinandergreifen, wobei mindestens eine der Wellen (5) als Antriebswelle zu einem Motor (3) vorgesehen ist,
    dass alle Zahnritzel (2.1) beidseitig durch Bleche (6) auf den Wellen (5) beabstandet sind, wobei die Bleche (6), auf den Wellen (5) durch ihre identischen Außenkonturen.die Zahnritzel (2.1) in Richtung unter dem Rahmengestell (1) radial überragen, die Blechkanten unter den Zahnradwalzen (2) von diesen weg gerichtet eine unterbrochene, horizontale Ebene bilden und die jeweils gegenüberliegend an den in einem Stück ausgeführten Querholmen (1.2), unabhängig von der Drehung der Zahnritzel (2.1), feststehend stabil gehalten sind.
  2. Vorrichtung zum Einziehen und Verdichten fester und elastischer Materialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmengestell (1) mit den vertikal getrennten Längsholmen (1.1.) beidseitig an einem beliebigen Montagegestell (8) auf Schienen oder Wellen längs beweglich gelagert ist und mindestens ein Motor (3) an dem Montagegestell (8) zur Verbindung mit der jeweiligen Antriebswelle lösbar angeordnet ist.
  3. Vorrichtung zum Einziehen und Verdichten fester und elastischer Materialien, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmengestell (1) mit einer oben aufgesetzten Materialaufnahme (9) ausgestattet ist und an dessen Unterseite das Aufnahmebehältnis (7) auswechselbar angeordnet ist.
  4. Vorrichtung zum Einziehen und Verdichten fester und elastischer Materialien, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweils, zwischen den Zahnradwalzen (2), eingezogene Material zwischen den in das Aufnahmebehältnis (7) hineinragenden Blechen (6) vorverdichtet in das sich füllende Aufnahmebehältnis (7) fällt, durch die, über die gesamte Breite des Rahmengestells (1) im Aufnahmebehältnis (7) gebildete horizontale Ebene der Bleche (6) im Aufnahmebehältnis (7) zu verdichten und eine ungewollte Rückführung zwischen die Zahnradwalzen (2) zu verhindern ist.
  5. Vorrichtung zum Einziehen und Verdichten fester und elastischer Materialien, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei vollem Aufnahmebehältnis (7) und dadurch bedingter höher werdender Belastung des Motors (3), entsprechend seiner angepassten Justierung die Vorrichtung automatisch abzuschalten und das Aufnahmebehältnis (7) mit dem fest verdichteten Material auszutauschen ist.
  6. Vorrichtung zum Einziehen und Verdichten fester und elastischer Materialien, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einziehen und Vorverdichten auch zu recycelnder Materialarten und -formen an Stelle von Zahnradwalzen (2) Kunststoff- oder Gummiwalzen mit unterschiedlicher Formen- und Oberflächengestaltung einzusetzen sind und die Materialarten und -formen sowie Materialgrößen aller Vorrichtungsteile an die jeweiligen Anwendungsbereiche anzupassen sind.
  7. Vorrichtung zum Einziehen und Verdichten fester und elastischer Materialien, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Montagegestell (8) zur Aufnahme des Rahmengestells (1), je nach Einsatzgebiet ortsfest oder mit einem fahrbaren Montagegestell (10) ausgestattet ist.
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