EP1718818A1 - Abdeckvorrichtung für fussbodenbeläge - Google Patents

Abdeckvorrichtung für fussbodenbeläge

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EP1718818A1
EP1718818A1 EP05700017A EP05700017A EP1718818A1 EP 1718818 A1 EP1718818 A1 EP 1718818A1 EP 05700017 A EP05700017 A EP 05700017A EP 05700017 A EP05700017 A EP 05700017A EP 1718818 A1 EP1718818 A1 EP 1718818A1
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EP
European Patent Office
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cover
profile
strip
compensating
compensating strip
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EP05700017A
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Franz Jun. Neuhofer
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Individual
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    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/061—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used to finish off an edge or corner of a wall or floor covering area
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    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like

Definitions

  • the invention relates to a cover for floor coverings with a cover having a Abdeckflansch and at least one of the cover downwardly projecting, extending in the longitudinal direction of the cover clamping web for attachment of the cover in a holder, and with an optionally usable compensating strip on the Bottom of Abdeckflansches via a tongue and groove connection is positively connected to the cover profile.
  • the invention is therefore the object of a cover for floor coverings of the type described in such a way that, despite a simple production, the requirements for an accurate joining of the cover and the compensation strip can be met.
  • the invention solves this problem by the fact that the cover profile formed from an extrusion profile at least one longitudinal groove for receiving a Latch of the likewise formed from an extruded profile compensating strip has a tongue and groove connection.
  • cover profile and the compensating strip as an extruded profile, which is produced by extrusion or extrusion, the conditions are created to provide longitudinal grooves and engaging in these grooves locking lugs of a tongue and groove small dimension even under the conditions of mass production with a high manufacturing accuracy, so that the longitudinal groove of the tongue and groove joint can be installed in the cover of the cover, without jeopardizing the required strength of the cover.
  • the absence of locking lugs on the underside of the Abdeckflansches allows the use of the cover for covering expansion joints between level ground sections without having to edit the cover additionally.
  • the sections of the covering flange that overlap the respective bottom section lie flat on the bottom sections, so that the weakening of the covering flange by the longitudinal grooves on the flange underside is irrelevant.
  • the cover is used to bridge a difference in height between two floor surfaces together with a compensating strip, so forming on the lower floor surface supporting, connected via the tongue and groove joint to the cover compensation strip forms a corresponding reinforcement of Abdeckflansches, so that the weakening also for this application the Abdeckflansches by the longitudinal grooves of the tongue and groove connection no adverse effects entails.
  • the cross-sectional shape of the compensating bar can be designed differently, particularly simple construction conditions arise when the compensating bar has the basic shape of an angle profile, of which legs of the latching lug bearing on the underside of the cover of the cover abuts and the other a downwardly sloping extension of the cover forms.
  • the lug of the angle profile supporting the locking lug thus supports the load transfer from the cover flange the cover profile on the downwardly sloping leg of the angle profile, which is supported on the lower floor surface.
  • the compensation strip may additionally comprise at least one projecting from the leg with the locking lug down support web.
  • an additional connection of the compensation strip with the holder provided for receiving the cover profile is possible via this support bar.
  • the support bar of the compensation strip forms a coupling approach for connection to the holder for the cover profile.
  • the compensation strip in the area of the leg resting on the cover flange can have an edge projection as a latching nose which engages in a longitudinal groove as a latching recess on the underside of the cover flange or on the side of the clamping web of the cover profile facing the compensation strip and forms a pivot axis for the compensation strip.
  • the compensating bar with the cover therefore requires only the compensating bar to be used with the edge projection in the corresponding recess in the Abdeckflansches or the clamping bar, then to pivot the compensation strip around this edge approach as a pivot axis against the underside of the Abdeckflansches until a latch engages on the compensation strip in an associated longitudinal groove of the cover flange.
  • the leg of the compensation strip resting against the cover flange can also have an adhesive surface on the side facing the cover flange, via which the compensation strip is held on the underside of the cover flange.
  • the cover profile and the compensation strip can each be manufactured separately. Particularly advantageous manufacturing conditions arise, however, if initially a common extruded profile is made, the cross section is composed of the cross sections of the cover and at least one compensating strip, which is connected to the later cover profile serving as Abstandhaiter connecting web, and then the compensating strip from Abdeckprofii is separated by a separating cut through the connecting web.
  • This joint production of the cover and at least one compensating strip not only offers advantages in terms of tooling, but also facilitates a conventional coating of the cover and the compensation strip on the visible surfaces, because in this case the cover and the compensation strip can be coated together in one operation.
  • the connecting web between covering profile and compensating strip advantageously forms a transition surface connecting the visible surfaces of the covering profile and the compensating strip, which is coated together with the visible surfaces of the covering profile and the compensating strip, before the connecting web is severed.
  • FIG. 1 a erfi ⁇ dungsdorfe covering in a simplified cross section
  • Fig. 2 shows an extruded profile for the common production of the cover and two compensating strips for a covering device according to FIG. 1 in a cross section
  • Fig. 3 the cover profile obtained after the severing of connecting webs from the common extruded profile with the compensating strips in cross section
  • Fig. 4 a Fig. 5 corresponding to a common production of the cover and two compensating strips for the covering device of FIG. 4 provided extruded profile in cross section
  • Fig. 6 to 9 Figs. 2 and 5 corresponding representations of extruded profiles for different cover profiles and compensation strips
  • Fig. 10 a cover profile with a compensation strip according to FIG. 9 in an intermediate mounting position in cross section.
  • a height difference between a floor surface 1, for example a floor covering 2, and a floor surface 3 is to be bridged, which according to the exemplary embodiment is formed by a floor covering 2 receiving substrate.
  • the floor surface 3 can also be created by another floor covering.
  • a Abdeckvorr ⁇ ch- tion is used, which includes a cover 4 and a compensation strip 5.
  • the cover 4 has a cover 6 and two from Abdeckflansch 6 downwardly projecting clamping webs 7, which are held clamped between two support legs 8 of a holder 9.
  • the extended part of the bottom web with the support leg 11th could be separated if necessary via a predetermined breaking point, if either no compensating strip 5 is provided or the compensating strip 5 requires no additional anchoring in the region of the holder 9.
  • the compensating strip 5 which consists of an extruded profile as the cover 4, has the basic shape of an angle profile with two legs 12 and 13, one of which rests against the underside of Abdeckflansches 6 and the other flange 13 a downwardly sloping extension of the cover 4 forms.
  • a tongue and groove joint of at least one longitudinal groove 14 in the cover 6 and at least one locking lug 15 of the compensating strip 5 is provided.
  • the compensating strip 5 has a downwardly projecting from the leg 12 coupling lug 16 which, together with the support leg 11 of the holder 9 allows a clamping fit for the compensation strip 5.
  • the compensation strip 5 is not only connected via the tongue and groove joint 14, 15 with the cover 4, but also with the bracket 9.
  • the coupling approach 16 can serve as a support web 17 to support the cover 4 on the side of the lower floor surface 3 not only on the sloping leg 13 on this floor surface 3.
  • the height difference between the floor surfaces 1 and 3 can thus be advantageously bridged in cooperation with the cover profile 4 which is symmetrical with respect to a longitudinal center plane, without impairing the use of the cover profile 4 as cover of an expansion joint in the area of a floor covering that is in the area of the floor covering Expansion joint has no height difference.
  • the covering profile 4, together with two optionally used compensating strips 5, which differ in their design, can be produced from a common extruded profile 18 whose cross section is composed of the cross sections of the covering profile 4 and the compensating strips 5. which are connected to the later covering profile 4 via a connecting web 19 serving as a spacer.
  • the common extruded profile 18 is provided with a dot-dash line indicated coating 20, wherein the connecting webs 19 for the coating 20 transition surfaces between the visible surfaces of the cover 4 and the compensating strips 5 result.
  • the connecting webs 19 are cut with one cut, wherein preferably the width of the kerf corresponds to the distance between the cover 6 of the cover 4 and the compensating strips 5.
  • the separate from the cover 4 compensating strips 5 are shown in FIG. 3 can be seen, in a mutual assignment according to the extruded profile 18, from which was assumed.
  • the cover device according to FIG. 4 differs from that of FIG. 1 essentially by the different shape of the cover profile 4 and the compensation strip 5, which is fastened without connection to the mount 9 only on the underside of the cover flange 6 of the cover profile 4. via a tongue and groove connection of a plurality of longitudinal grooves 14 and locking lugs 15.
  • the compensating strip 5 is, however, provided with a support web 17 for additional support on the lower floor surface 3.
  • the cover 4 can be made with corresponding compensating strips 5 according to the covering of FIG. 4 from a common extruded profile 18, again connecting webs 19 are provided as a spacer between the cover 4 and the compensating strips 5 , With the severing of these connecting webs 19, the extruded profile 18 in turn breaks down into the covering profile 4 and the two compensating strips 5 optionally used.
  • FIGS. 6 to 8 show further embodiments of covering profiles 4 and compensating strips 5.
  • the compensating strips 5 without support legs 17 are formed according to FIG. 6.
  • the eye-catching strips 5 have edge projections 21 on the legs 12 as latching lugs, which according to FIG. 7 engage in longitudinal grooves 22 as latching recesses on the underside of the covering flange 6, but according to FIG. 8 in longitudinal grooves 22. which are provided on the respective compensating strip 5 facing side of the clamping webs 7.
  • the clamping webs 7 must include one or two support legs 8 of the holder 9 from the outside to secure the free access to the recesses 22.
  • edge projections 21 form pivot axes for the compensating strips 5, which are pivoted about the edge projections 21 until the locking lugs 15 engage in the longitudinal grooves 14 and the leg 12 of the compensating strips 5 rests flat against the underside of the covering leg 6.
  • the compensating strips 5 of Fig. 7 To compensate for the compensating strips 5 of Fig. 7, the compensating strips 5 according to FIGS. 9 and 10, however, no locking lug 15 on the cover 6 of the Cover profile 4 facing side of the leg 12.
  • the leg 12 is rather provided with a recess 23 for receiving an adhesive strip 24, the adhesive surface holds the compensating strip 5 on the underside of the Abdeckflansches 6 when after insertion of the edge projection 21 in the longitudinal groove 22, the compensating strip 5 around the edge projection 21 as a pivot axis against the bottom of Abdeckflansches 6 is pivoted, as indicated in Fig. 10 by the arrow 25.

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Description

Abdeckvorrichtung für Fußbodenbeläge
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdeckvorrichtung für Fußbodenbeläge mit einem Abdeckprofil, das einen Abdeckflansch und wenigstens einen vom Abdeckflansch nach unten vorstehenden, in Längsrichtung des Abdeckprofils verlaufenden Klemmsteg zur Befestigung des Abdeckprofils in einer Halterung aufweist, und mit einer wahlweise einsetzbaren Ausgleichsleiste, die auf der Unterseite des Abdeckflansches über eine Nut-Federverbindung formschlüssig an das Abdeckprofil anschließbar ist.
Stand der Technik
Um Stufen, Fugen oder Stöße im Bereich von Fußbodenbelägen zu überbrük- ken, ist es bekannt (WO 99/01628 A1), die Stufen, Fugen oder Stöße überbrückende Abdeckprofile vorzusehen, die mit Hilfe von Halterungen unsichtbar befestigt werden. Zu diesem Zweck bestehen die Haltungen aus einer Profilschiene mit einem Bodensteg und von diesem Bodensteg aufragenden Halterungsschenkeln, zwischen denen das Abdeckprofil mit nach unten abstehenden Klemmstegen festgehalten wird. Das metallische Abdeckprofil bildet entlang der äußeren Klemmstege eine Hohlkehle, die ein Biegen des von den äußeren Klemmstegen abstehenden Schenkelabschnittes erlaubt, so daß über den Biegewinkel die Anpassung des Abdeckprofils an den jeweiligen Höhenunterschied zwischen den zu überbrückenden Fußbodenflächen erreicht wird. Eine solche Anpassung an Höhenunterschiede im Bereich der zu überbrük- kenden Fußbodenflächen setzt allerdings Abdeckprofile mit entsprechenden Biegeeigenschaften voraus, wie sie nicht immer vorausgesetzt werden können. Außerdem bedingen Hohlkehlen im Bereich der äußeren Klemmstege des Abdeckflansches eine merkliche Verringerung der Festigkeit des Abdeckprofils. Um auch ohne ein Biegen des Abdeckflansches eine entsprechende Anpassung des Abdeckprofils an Höhenunterschiede zwischen zwei Fußbodenflächen zu ermöglichen, wurde bereits vorgeschlagen (WO 03/04092 A1), dem Abdeckprofil auf der Seite der niedrigeren Fußbodenfläche eine Ausgleichsleiste zuzuordnen, die zur Befestigung an der Unterseite des Abdeckflansches des Abdeckprofils mit einer hinterschnittenen Nut versehen ist, in die eine zum Klemmsteg des Abdeckprofils parallele Rastnase auf der Unterseite des Abdeckflansches formschlüssig eingreift. Nachteilig bei dieser bekannten Abdeckvorrichtung für Fußbodenbeläge ist vor allem, daß die Nut und die Rastnase der Nut-Federverbindung zwischen Abdeckprofil und Ausgleichsleiste arbeitsaufwendig aus dem Holzwerkstoff dieser Konstruktionsteile ausgefräst werden müssen und daß die voneinander gesonderte Fertigung des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste aufgrund der unvermeidbaren Herstellungstoleranzen ein spielfreies Fügen des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste kaum zuläßt. Dazu kommt, daß das Abdeckprofil nur dann als Abdeckung einer Dehnfuge zwischen zwei niveaugleichen Fußbodenflächen ohne Ausgleichsleiste eingesetzt werden kann, wenn vorher die Rastnase auf der Unterseite des Abdeckflansches entfernt wird.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckvorrichtung für Fußbodenbeläge der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß trotz einer einfachen Fertigung die Voraussetzungen für ein genaues Fügen des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste erfüllt werden können.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß das aus einem Strangprofil gebildete Abdeckprofil wenigstens eine Längsnut zur Aufnahme einer Rastnase der ebenfalls aus einem Strangprofil gebildeten Ausgleichsleiste als Nut-Federverbindung aufweist.
Durch die Ausbildung des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste als Strangprofil, das durch ein Extrudieren oder Strangpressen hergestellt wird, werden die Voraussetzungen geschaffen, Längsnuten und in diese Längsnuten eingreifende Rastnasen einer Nut-Federverbindung kleiner Dimension auch unter den Bedingungen einer Serienfertigung mit einer hohen Herstellungsgenauigkeit vorzusehen, so daß die Längsnut der Nut-Federverbindung in den Abdeckflansch des Abdeckprofils verlegt werden kann, ohne die erforderliche Festigkeit des Abdeckprofils zu gefährden. Das Fehlen von Rastnasen auf der Unterseite des Abdeckflansches ermöglicht den Einsatz des Abdeckprofils zum Abdecken von Dehnungsfugen zwischen niveaugleichen Bodenabschnitten ohne das Abdeckprofil zusätzlich bearbeiten zu müssen. In diesem Fall liegen die den jeweiligen Bodenabschnitt übergreifenden Abschnitte des Abdeckflansches flächig auf den Bodenabschnitten auf, so daß die Schwächung des Abdeckflansches durch die Längsnuten auf der Flansch Unterseite keine Rolle spielt. Wird das Abdeckprofil zur Überbrückung eines Höhenunterschiedes zwischen zwei Fußbodenflächen zusammen mit einer Ausgleichsleiste verwendet, so bildet die sich auf der niedrigeren Fußbodenfläche abstützende, über die Nut-Federverbindung an das Abdeckprofil angeschlossene Ausgleichsleiste eine entsprechende Verstärkung des Abdeckflansches, so daß auch für diesen Einsatzfall die Schwächung des Abdeckflansches durch die Längsnuten der Nut-Federverbindung keine nachteiligen Auswirkungen nach sich zieht.
Obwohl die Querschnittsform der Ausgleichsleiste unterschiedlich gestaltet werden kann, ergeben sich besonders einfache Konstruktionsverhältnisse, wenn die Ausgleichsleiste die Grundform eines Winkelprofils aufweist, von dessen Schenkeln der die Rastnase tragende an der Unterseite des Abdeckflansches des Abdeckprofils anliegt und der andere eine nach unten abfallende Verlängerung des Abdeckprofils bildet. Der die Rastnase tragende Schenkel des Winkelprofils unterstützt somit die Lastabtragung vom Abdeckflansch des Abdeckprofils auf den nach unten abfallenden Schenkel des Winkelprofils, der sich an der niedrigeren Fußbodenfläche abstützt. Bei größeren Belastungsanforderungen kann die Ausgleichsleiste zusätzlich wenigstens einen vom Schenkel mit der Rastnase nach unten abstehenden Stützsteg aufweisen. Über diesen Stützsteg ist außerdem eine zusätzliche Verbindung der Ausgleichsleiste mit der zur Aufnahme des Abdeckprofils vorgesehenen Halterung möglich. Zu diesem Zweck bildet der Stützsteg der Ausgleichsleiste einen Kupplungsansatz zur Verbindung mit der Halterung für das Abdeckprofil.
Um die Ausgleichsleiste vorteilhaft mit dem Abdeckprofil fügen zu können, kann die Ausgleichleiste im Bereich des am Abdeckflansch anliegenden Schenkels einen Randansatz als Rastnase aufweisen, der in eine Längsnut als Rastausnehmung auf der Unterseite des Abdeckflansches oder auf der der Ausgleichsleiste zugekehrten Seite des Klemmsteges des Abdeckprofils eingreift und eine Schwenkachse für die Ausgleichsleiste bildet. Zur Verbindung der Ausgleichsleiste mit dem Abdeckprofil braucht folglich lediglich die Ausgleichsleiste mit dem Randansatz in die zugehörige Rastausnehmung im Bereich des Abdeckflansches oder des Klemmsteges eingesetzt zu werden, um dann die Ausgleichsleiste um diesen Randansatz als Schwenkachse gegen die Unterseite des Abdeckflansches zu Verschwenken, bis eine Rastnase auf der Ausgleichsleiste in eine zugehörige Längsnut des Abdeckflansches einrastet. Anstelle einer Rastnase im Bereich des Schenkels kann der am Abdeckflansch anliegende Schenkel der Ausgleichsleiste auch auf der dem Abdeckflansch zugekehrten Seite eine Klebefläche aufweisen, über die die Ausgleichsleiste auf der Unterseite des Abdeckflansches festgehalten wird. Mit der Verankerung des Randansatzes der Ausgleichsleiste in der zugehörigen Rastausnehmung des Abdeckprofils werden die zufolge der Belastung des Abdeckprofils auf die Ausgleichsleiste einwirkenden Drehmomente sicher abgetragen, ohne ein Lösen der Ausgleichsleiste vom Abdeckprofil befürchten zu müssen. Das Abdeckprofil und die Ausgleichsleiste können jeweils für sich gefertigt werden. Besonders vorteilhafte Herstellungsbedingungen ergeben sich allerdings, wenn zunächst ein gemeinsames Strangprofil gefertigt wird, dessen Querschnitt sich aus den Querschnitten des Abdeckprofils und wenigstens einer Ausgleichsleiste zusammensetzt, die mit dem späteren Abdeckprofil über einen als Abstandhaiter dienenden Verbindungssteg verbunden ist, und daß dann die Ausgleichsleiste vom Abdeckprofii mit einem Trennschnitt durch den Verbindungssteg getrennt wird. Diese gemeinsame Fertigung des Abdeckprofils und wenigstens einer Ausgleichsleiste bietet nicht nur Vorteile hinsichtlich des Werkzeugaufwandes, sondern erleichtert auch eine übliche Beschichtung des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste auf deren Sichtflächen, weil in diesem Fall das Abdeckprofil und die Ausgleichsleiste gemeinsam in einem Arbeitsgang beschichtet werden können. Zu diesem Zweck bildet der Verbindungssteg zwischen Abdeckprofil und Ausgleichsleiste vorteilhaft eine die Sichtflächen des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste verbindende Übergangsfläche, die gemeinsam mit den Sichtflächen des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste beschichtet wird, bevor der Verbindungssteg durchtrennt wird. Bei einer solchen gemeinsamen Beschichtung von Abdeckprofil und Ausgleichsleiste ergeben sich hinsichtlich der Struktur und des optischen Erscheinungsbildes der Beschichtungen des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste keine diese Beschichtungen voneinander abgrenzenden Unterschiede. Der Unterschied zwischen den Beschichtungen des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste kann sich ja höchstens auf im Bereich des Verbindungssteges auftretende Änderungen beziehen, die aufgrund der vorzugsweise auf eine Schnittfugen breite beschränkten Stegbreite im optischen Erscheinungsbild vernachlässigt werden können.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine erfiηdungsgemäße Abdeckvorrichtung in einem vereinfachten Querschnitt, Fig. 2 ein Strangprofil zur gemeinsamen Fertigung des Abdeckprofils und zweier Ausgleichsleisten für eine Abdeckvorrichtung gemäß der Fig. 1 in einem Querschnitt, Fig. 3 das nach dem Durchtrennen von Verbindungsstegen aus dem gerneinsamen Strangprofil erhaltene Abdeckprofil mit den Ausgleichsleisten im Querschnitt, Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Konstruktionsvariante einer erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung, Fig. 5 ein zur gemeinsamen Fertigung des Abdeckprofils und zweier Ausgleichsleisten für die Abdeckvorrichtung nach Fig. 4 vorgesehenes Strangprofil im Querschnitt, die Fig. 6 bis 9 den Fig. 2 und 5 entsprechende Darstellungen von Strangprofilen für unterschiedliche Abdeckprofile und Ausgleichsleisten und Fig. 10 ein Abdeckprofil mit einer Ausgleichsleiste gemäß der Fig. 9 in einer Montagezwischenstellung im Querschnitt.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 ist ein Höhenunterschied zwischen einer Fußbodenfläche 1 , beispielsweise eines Fußbodenbelages 2, und einer Fußbodenfläche 3 zu überbrücken, die gemäß dem Ausführungs- beispiel durch einen den Fußbodenbelag 2 aufnehmenden Untergrund gebildet wird. Die Fußbodenfläche 3 kann aber selbstverständlich auch durch einen anderen Fußbodenbelag entstehen. Zur Überbrückung des Höhenunterschiedes zwischen den Fußbodenflächen 1 und 3 wird eine Abdeckvorrϊch- tung eingesetzt, die ein Abdeckprofil 4 sowie eine Ausgleichsleiste 5 umfaßt. Das Abdeckprofil 4 weist einen Abdeckflansch 6 und zwei vom Abdeckflansch 6 nach unten vorstehende Klemmstege 7 auf, die zwischen zwei Halterungsschenkeln 8 einer Halterung 9 klemmend festgehalten werden. Die Halterung
9 ist mit einem Bodensteg 10 am Untergrund 3 befestigt, wobei der Bodensteg
10 über die Halterungsschenkel 8 gegen die Ausgleichsleiste 5 hin verlängert ist und einen zusätzlichen Halterungsschenkel 11 für die Ausgleichsleiste 5 trägt. Der verlängerte Teil des Bodensteges mit dem Halterungsschenkel 11 könnte im Bedarfsfall über eine Sollbruchstelle abgetrennt werden, wenn entweder keine Ausgleichsleiste 5 vorgesehen wird oder die Ausgleichsleite 5 keiner zusätzlichen Verankerung im Bereich der Halterung 9 bedarf.
Die Ausgleichsleiste 5, die wie das Abdeckprofil 4 aus einem Strangprofil besteht, weist die Grundform eines Winkelprofils mit zwei Schenkeln 12 und 13 auf, von denen der eine an der Unterseite des Abdeckflansches 6 anliegt und der andere Flansch 13 eine nach unten abfallende Verlängerung des Abdeckprofils 4 bildet. Zum Anschluß der Ausgleichsleiste 5 an das Abdeckprofil 4 ist eine Nut-Federverbindung aus wenigstens einer Längsnut 14 im Abdeckflansch 6 und wenigstens einer Rastnase 15 der Ausgleichsleiste 5 vorgesehen. Zusätzlich weist die Ausgleichsleiste 5 einen vom Schenkel 12 nach unten abstehenden Kupplungsansatz 16 auf, der zusammen mit dem Halterungsschenkel 11 der Halterung 9 einen Klemmsitz für die Ausgleichsleiste 5 ermöglicht. Damit ist die Ausgleichsleiste 5 nicht nur über die Nut- Federverbindung 14, 15 mit dem Abdeckprofil 4, sondern auch mit der Halterung 9 verbunden. Der Kupplungsansatz 16 kann dabei als Stützsteg 17 dienen, um das Abdeckprofil 4 auf der Seite der niedrigeren Fußbodenfläche 3 nicht nur über den abfallenden Schenkel 13 auf dieser Fußbodenfläche 3 abzustützen. Mit Hilfe der Ausgleichsleiste 5 läßt sich somit im Zusammenwirken mit dem bezüglich einer Längsmittelebene symmetrischen Abdeckprofil 4 der Höhenunterschied zwischen den Fußbodenflächen 1 und 3 vorteilhaft überbrücken, ohne den Einsatz des Abdeckprofils 4 als Abdeckung einer Dehnungsfuge im Bereich eines Fußbodenbelages zu beeinträchtigen, der im Bereich der Dehnungsfuge keinen Höhenunterschied aufweist.
Wie der Fig. 2 entnommen werden kann, kann das Abdeckprofil 4 zusammen mit zwei wahlweise zum Einsatz kommenden, in ihrer Ausgestaltung unterschiedlichen Ausgleichsleisten 5 aus einem gemeinsamen Strangprofil 18 hergestellt werden, dessen Querschnitt sich aus den Querschnitten des Abdeckprofils 4 und der Ausgleichsleisten 5 zusammensetzt, die mit dem späteren Abdeckprofil 4 über einen als Abstandhalter dienenden Verbindungssteg 19 verbunden sind. Für eine allfällige Beschichtung des Abdeckprofils 4 und der Ausgleichsleisten 3 auf ihren Sichtseiten wird das gemeinsame Strangprofil 18 mit einer strichpunktiert angedeuteten Beschichtung 20 versehen, wobei die Verbindungsstege 19 für die Beschichtung 20 Übergangsflächen zwischen den Sichtflächen des Abdeckprofils 4 und der Ausgleichsleisten 5 ergeben. Nach der Beschichtung des Strangprofils 18 werden die Verbindungsstege 19 mit je einem Schnitt durchtrennt, wobei vorzugsweise die Breite der Schnittfuge dem Abstand zwischen dem Abdeckflansch 6 des Abdeckprofils 4 und den Ausgleichsleisten 5 entspricht. Die vom Abdeckprofil 4 getrennten Ausgleichsleisten 5 sind aus der Fig. 3 ersichtlich, und zwar in einer gegenseitigen Zuordnung entsprechend dem Strangprofil 18, von dem ausgegangen wurde.
Die Abdeckvorrichtung gemäß der Fig. 4 unterscheidet sich von der nach der Fig. 1 im wesentlichen durch die unterschiedliche Ausformung des Abdeckprofils 4 und der Ausgleichsleiste 5, die ohne Verbindung mit der Halterung 9 lediglich auf der Unterseite des Abdeckflansches 6 des Abdeckprofils 4 befestigt ist, und zwar über eine Nut-Federverbindung aus mehreren Längsnuten 14 und Rastnasen 15. Die Ausgleichsleiste 5 ist allerdings mit einem Stützsteg 17 zur zusätzlichen Abstützung an der niedrigeren Fußbodenfläche 3 versehen.
Aus der Fig. 5 ist erkennbar, daß auch das Abdeckprofil 4 mit entsprechenden Ausgleichsleisten 5 gemäß der Abdeckvorrichtung nach der Fig. 4 aus einem gemeinsamen Strangprofil 18 gefertigt werden können, wobei wiederum Verbindungsstege 19 als Abstandhalter zwischen dem Abdeckprofil 4 und den Ausgleichsleisten 5 vorgesehen sind. Mit dem Durchtrennen dieser Verbindungsstege 19 zerfällt das Strangprofil 18 wiederum in das Abdeckprofil 4 und die beiden wahlweise zum Einsatz kommenden Ausgleichsleisten 5.
In den Fig. 6 bis 8 sind weitere Ausführungsformen für Abdeckprofile 4 und Ausgleichsleisten 5 veranschaulicht. Zum Unterschied zu der Fig. 5 sind nach der Fig. 6 die Ausgleichsleisten 5 ohne Stützschenkel 17 geformt. Nach den Fig. 7 und 8 weisen die Augleichsleisten 5 an den Schenkeln 12 Randansätze 21 als Rastnasen auf, die nach der Fig. 7 in Längsnuten 22 als Rastausnehmungen auf der Unterseite des Abdeckflansches 6, nach der Fig. 8 jedoch in Längsnuten 22 eingreifen, die auf der der jeweiligen Ausgleichsleiste 5 zugekehrten Seite der Klemmstege 7 vorgesehen sind. Dies bedeutet, daß die Klemmstege 7 einen oder zwei Halterungsschenkel 8 der Halterung 9 von außen umfassen müssen, um den freien Zugang zu den Rastausnehmungen 22 zu sichern. Die in die Rastausnehmungen 22 eingreifenden Randansätze 21 bilden Schwenkachsen für die Ausgleichsleisten 5, die um die Randansätze 21 verschwenkt werden, bis die Rastnasen 15 in die Längsnuten 14 einrasten und der Schenkel 12 der Ausgleichsleisten 5 flächig an der Unterseite des Abdeckschenkels 6 anliegt. Mit dieser Verrastung der Ausgleichsleisten 5 gegenüber dem Abdeckprofil 4 wird zwischen den Abdecklei- sten 5 und den Abdeckprofilen 4 eine Verbindung erreicht, über die die auftretenden Drehmomentbelastungen der sich über den Schenkel 13 bzw. den Stützsteg 17 auf der Fußbodenfläche 3 abstützenden Ausgleichsleisten 5 ohne Gefahr eines Lösens der Nut-Federverbindungen abgetragen werden können.
Die Ausgleichsleisten 5 gemäß den Fig. 9 und 10 entsprechen im wesentlichen denen der Fig. 7. Zum unterschied zu den Ausgleichsleisten 5 der Fig. 7 weisen die Ausgleichsleisten 5 nach den Fig. 9 und 10 jedoch keine Rastnase 15 auf der dem Abdeckflansch 6 des Abdeckprofils 4 zugekehrten Seite des Schenkels 12 auf. Der Schenkel 12 ist vielmehr mit einer Ausnehmung 23 zur Aufnahme eines Klebestreifens 24 versehen, dessen Klebefläche die Ausgleichsleiste 5 an der Unterseite des Abdeckflansches 6 festhält, wenn nach dem Einführen des Randansatzes 21 in die Längsnut 22 die Ausgleichsleiste 5 um den Randansatz 21 als Schwenkachse gegen die Unterseite des Abdeckflansches 6 verschwenkt wird, wie dies in der Fig. 10 durch den Pfeil 25 angedeutet ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Abdeckvorrichtung für Fußbodenbeläge mit einem Abdeckprofil, das einen Abdeckflansch und wenigstens einen vom Abdeckflansch nach unten vorstehenden, in Längsrichtung des Abdeckprofils verlaufenden Klemmsteg zur Befestigung des Abdeckprofils in einer Halterung aufweist, und mit einer wahlweise einsetzbaren Ausgleichsleiste, die auf der Unterseite des Abdeckflansches über eine Nut-Federverbindung formschlüssig an das Abdeckprofil anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das aus einem Strangprofil gebildete Abdeckprofil (4) wenigstens eine Längsnut (14) zur Aufnahme einer Rastnase (15) der ebenfalls aus einem Strangprofil gebildeten Ausgleichsleiste (5) als Nut-Federverbindung aufweist.
2. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsleiste (5) die Grundform eines Winkelprofils aufweist, von dessen Schenkeln (12, 13) der die Rastnase (15) tragende an der Unterseite des Abdeckflansches (6) des Abdeckprofils (4) anliegt und der andere eine nach unten abfallende Verlängerung des Abdeckprofils (4) bildet.
3. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsleiste (5) wenigstens einen vom Schenkel (12) mit der Rastnase (15) nach unten abstehenden Stützsteg (17) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützsteg (17) der Ausgleichsleiste (5) einen Kupplungsansatz (16) zur Verbindung mit der Halterung (9) für das Abdeckprofil (4) bildet.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsleiste (5) im Bereich des am Abdeckflansch (6) anliegenden Schenkels (12) einen Randansatz (21) als Rastnase aufweist, der in eine Längsnut (22) als Rastausnehmung auf der Unterseite des Abdeckflansches (6) oder auf der der Ausgleichsleiste (5) zugekehrten Seite des Klemmsteges (7) des Abdeckprofils (4) eingreift und eine Schwenkachse für die Ausgleichsleiste (5) bildet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, da ß der am Abdeckflansch (6) anliegende Schenkel (12) der Ausgleichsleiste (5) auf der den Abdeckflansch (6) zugekehrten Seite eine Klebefläche aufweist.
7. Verfahren zum Herstellen eines Abdeckprofils und wenigstens einer Ausgleichsleiste für eine Abdeckvorrichtung für Fußbodenbeläge gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein gemeinsames Strangprofil (18) gefertigt wird, dessen Querschnitt sich aus den Querschnitten des Abdeckprofils (4) und wenigstens einer Ausgleichsleiste (5) zusammensetzt, die mit dem späteren Abdeckprofil (4) über einen als Abstandhalter dienenden Verbindungssteg (19) verbunden ist, und daß dann die Ausgleichsleiste (5) vom Abdeckprofil (4) mit einem Trennschnitt durch den Verbindungssteg (19) getrennt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg (19) eine die Sichtflächen des Abdeckprofils (4) und der Ausgleichsleiste (5) verbindende Übergangsfläche bildet und daß die Übergangsfläche gemeinsam mit den Sichtflächen des Abdeckprofils (4) und der Ausgleichsleiste (5) beschichtet wird, bevor der Verbindungssteg (19) durchtrennt wird.
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