EP1718111A2 - Gehäuse für ein HdO-Hörgerät - Google Patents

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EP1718111A2
EP1718111A2 EP06002489A EP06002489A EP1718111A2 EP 1718111 A2 EP1718111 A2 EP 1718111A2 EP 06002489 A EP06002489 A EP 06002489A EP 06002489 A EP06002489 A EP 06002489A EP 1718111 A2 EP1718111 A2 EP 1718111A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
region
auricle
retroauricular
impression
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06002489A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Kubicke
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1718111A2 publication Critical patent/EP1718111A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/65Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
    • H04R25/652Ear tips; Ear moulds
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2225/00Details of deaf aids covered by H04R25/00, not provided for in any of its subgroups
    • H04R2225/021Behind the ear [BTE] hearing aids
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2225/00Details of deaf aids covered by H04R25/00, not provided for in any of its subgroups
    • H04R2225/77Design aspects, e.g. CAD, of hearing aid tips, moulds or housings
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/65Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
    • H04R25/658Manufacture of housing parts

Definitions

  • the invention relates to a housing for receiving various functional elements of the BTE hearing aid.
  • BTE hearing aids usually have a sickle, half moon or banana shaped housing for receiving various functional elements, such as microphone, amplifier, handset, battery, etc., as well as one at the upper end of the housing attached hearing aid angle, mounting bracket or suspension hook for holding the hearing aid to the ear.
  • Such hearing aids are for example from the DE 199 30 935 C1 . DE 296 02 921 U1 , G 94 09547.7 or G 89 15 608.0 known.
  • Conventional housings are typically industrially mass produced housings of generally rectangular cross-section and predetermined dimensions. This results in disadvantages in terms of comfort and function.
  • the result of the substantially rectangular cross-section is that conventional housings usually do not lie over a large area but more or less only abut the inner surface of the auricle and the opposite lateral portion of the head, as illustrated in FIGS. 7 and 8.
  • bruising can easily result for the user, preventing a symptom-free fit.
  • the invention has for its object to provide a housing for a BTE hearing aid for receiving various functional elements of the BTE hearing aid, which provides a high level of comfort, is visually inconspicuous and even with violent head movement, e.g. during exercise, itself, i. without earmold, ensures an improved grip on the pinna, as well as a corresponding manufacturing process.
  • a housing for a BTE hearing aid which has the features of claim 1 or a method with the steps of claim 10.
  • the housing according to the invention is characterized in that the outer surface of the housing is adapted at least at the area of the retroauricular region of an auricle corresponding to the cymbal cavum in such a way that it conforms to the anatomical structures of this area of the retroauricular Region of the auricle can be snuggled form-fitting.
  • the housing according to the invention in the wearing state is therefore nestled at least on the region of the retroauricular region of the auricle corresponding to the cymbal cavum.
  • the housing according to the invention therefore ensures in the worn state a pressure and thus uncomfortable fit of the housing and a high level of comfort.
  • a hearing aid with the custom housing according to the invention can thus be reliably anchored in the retroauricular region of the auricle using only the individually available anatomical structures.
  • the housing according to the invention is not limited in its dimensions to standard dimensions or standard cross-sections. Rather, depending on the anatomical structures in the retroauricular region, the housing cross-section may vary over the housing length such that the housing volume defines the volume of the retroauricular region defined between the inner surface of the pinna and the opposite lateral portion of the head for placement of the various functional elements of the Hearing aid, such as microphone, amplifier, handset, battery, ear protectors, leisure / music electronics and speakers, so-called "in ear monitoring" elements, etc., optimally uses. In particular, beyond the area corresponding to the cymbal cavum, the housing can generally be extended over the entire length of the retroauricular region.
  • This extension of the housing in the longitudinal direction of the retroauricular region offers the possibility of appropriately distributing the various functional elements of the hearing aid over the entire housing length, which is determined solely by the length of the retroauricular region, in the housing volume in such a way that the housing in FIG Wear state in a side view of the head, ie in a plan view of the auricle, remains inconspicuous, ie does not go beyond the outer contour of the helix of the pinna.
  • the arrangement of the various functional elements can be selected in particular depending on the dimension of the functional elements and the respective available volume ranges of the housing.
  • the housing according to the invention is preferably designed as a hollow profile construction with at least one housing opening, which is formed on the part of the housing outer surface visible from the outside in the wearing state of the housing, ie in the part of the housing outer surface, which does not abut in the retroauricular region of the auricle in the wearing state of the housing but is accessible from the outside.
  • This ensures that that portion of the housing outer surface, which should be snugly nestled in the wearing state in the retroauricular region of the auricle, rests as consistently as possible without interruptions or unevenness due to constructive or manufacturing technology.
  • the hollow profile construction of the housing allows the weight of the housing and thus also the weight of the hearing aid to be minimized overall. This has a positive effect on the wearing comfort.
  • the hollow profile construction allows a maximum housing volume for distribution and arrangement of the various functional elements.
  • the at least one housing opening is closed by a so-called front plate, which is embedded in the housing opening in such a way that its outer surface merges substantially flush into the outer surface of the housing.
  • a trained basket, cage or plate-like executed functional element carrier can be removably inserted in a recess formed in the front panel, the all or individual functional elements, e.g. a power source (battery, battery, etc.) carries.
  • the functional element carrier By removing the functional element carrier, the corresponding functional elements, e.g. the power source, for the purpose of replacement, repair, etc. easily remove from the housing.
  • access to at least a part of the housing volume and / or at least part of the functional elements carried by the functional element carrier can be provided by a lid pivotally mounted on the functional element carrier.
  • a power source arranged in the housing can be exchanged via the cover without having to remove the functional element carrier from the housing.
  • the housing is made of a UV-curing polymer having a substantially constant wall thickness.
  • a sound outlet connection for example a connecting piece, for connecting a sound transmission hose leading into the auditory canal directly at the upper end of the housing may be suitably provided.
  • the housing according to the invention can be customized by an outside vorgeshene functional coating.
  • the coating gives a dull or glossy impression as well as a certain color shade can be achieved.
  • the housing according to the invention can be manufactured by a method as shown in claim 10. According to this method, first an impression, e.g. a real model made of plaster, silicone, plastic, etc. or a three-dimensional virtual model, at least the area of the retroauricular region of an auricle corresponding to the cymbal cavum. Subsequently, a housing blank is made, which corresponds at least in a portion of the individual impression. Finally, if necessary, the package blank is finally finished to customer specifications, e.g. ground, polished, coated, etc. to obtain the desired housing.
  • customer specifications e.g. ground, polished, coated, etc.
  • the impression can be made by a manually made impression (gypsum, silicone, plastic, etc.) of the at least the cymbal cavum corresponding section of the retroauricular Region of the auricle.
  • the individual impression thus obtained can then be digitized three-dimensionally using a CAD system to form a data set.
  • the area of the retroauricular region of the auricle corresponding to the cymbal cavum can also be optically scanned. On the basis of the scanning result, the virtual impression thus obtained can then be digitized three-dimensionally using a CAD system to form a data record.
  • the digitized creation of a virtual three-dimensional impression of at least the area of the retroauricular region corresponding to the cymbal cavum offers the possibility of forming the housing blank with the section corresponding to the individual impression by an additive construction method, which is also known as "rapid prototyping", such as laser sintering. Laser or stereolithography and thermojet process, which is controlled according to the record.
  • rapid prototyping such as laser sintering.
  • Laser or stereolithography and thermojet process which is controlled according to the record.
  • This "rapid prototyping" method makes it possible to plan and define free spaces on the screen as placeholders for later to be used functional elements of the BTE hearing aid on the digitized impression of the housing.
  • FIG. 1 schematically shows a housing 10 according to the invention for a BTE hearing aid, whose exterior housing surface is adapted at least in the region of the retroauricular region of an auricle corresponding to the cymbal cavum such that the housing conforms to the anatomical structures of this region of the retroauricular Region of the auricle can nestle form-fitting.
  • FIG. 2 shows an auricle O in whose retroauricular region R the housing shown in FIG 10 is sitting.
  • the auricle O is shown translucent.
  • the housing is limited in its dimensions in the longitudinal, height and width directions L, H, B in such a way that it is completely hidden within the outer contour of the helix HX of the auricle O.
  • the arrangement of the housing 10 is limited in particular in the longitudinal direction L of the retroauricular region R substantially to the area corresponding to the cymbal cavum CC, as indicated schematically by the dashed lines.
  • the housing 10 is designed as a hollow profile housing.
  • the housing is preferably made of a UV-curing polymer having a substantially constant wall thickness.
  • a front plate 12 which closes a corresponding housing opening.
  • the front panel 12 is detachably, for example, by a not shown detent and / or screw, connected to the housing 10, so that over a distance of the front panel 12 a quick and easy access to at least a portion of the housing volume 14 and thus to the various Functional elements of a BTE hearing aid, which are placed within the housing volume 14 in a suitable manner and secured, is guaranteed.
  • Fig. 3 shows the housing volume accommodated various functional elements, such. a power source 16, an amplifier circuit 18 and a connector 20 to the externally arranged sound tube 22nd
  • the front plate 12 is preferably received in the manner in the housing opening of the housing 10 or sunk that its outer surface merges into the outer surface of the housing 10 is substantially flush.
  • the housing 10 may in principle also have a plurality of openings, which are each closed by a front panel. This development ensures access to the housing volume in several places. Also, the position of the front panel (s) is not limited to the position shown in the figures.
  • Fig. 1 shows that on the front panel 12, a lid 24 is attached, which can be opened via a swivel bearing 26, not shown in detail to the outside.
  • the lid 24 allows in the state in which the front panel 12 is seated on the housing 10 and closes the corresponding housing opening, access to the housing volume and thus to the arranged in the housing volume various functional elements of a BTE hearing aid.
  • On the inside of the lid 24 may be provided integrally formed with the lid battery compartment for receiving a battery.
  • the battery serves as a power source for the housed in the housing various functional elements of a BTE hearing aid.
  • About the pivotally mounted on the front panel 12 lid 24 can thus be removed or used in a simple way the battery.
  • the sound transmission tube 22 is connected.
  • a provided in Fig. 1 with 28 connecting piece may be provided.
  • FIGS. 2, 4 and 5 illustrate that the housing 10 fits snugly against the region of the retroauricular region R of an auricle O corresponding to the cymbal cavum CC is.
  • Further mechanical holding elements, such as the carrying hook T shown in FIG. 7, are no longer required.
  • the various functional elements 16, 18, 20 of the BTE hearing aid are arranged distributed in a suitable manner in the housing volume over the length of the housing 10. These functional elements 16, 18, 20 can be held, for example, by intermediate walls or other suitable placeholder at the respectively desired location.
  • the arrangement of the various functional elements 16, 18, 20 is determined in particular depending on the dimension of the functional elements and the respectively available shape of the housing volume 14 of the housing 10.
  • the shape of the housing 10 and thus the spatial extent of the housing volume 14 are determined in each case depending on the individual conditions in the region of the retroauricular region R of the customer wearing a hearing aid.
  • the housing 10 can also be adapted to the design and color of the customer by a functional coating provided on the outside.
  • a pinna different from the pinna shown in Figs. 2 to 5 is shown, the retroauricular region of which is, for example, a greater distance between the inner surface of the pinna and the opposite lateral portion of the head K is distinguished.
  • a housing 10 'according to the invention is indicated which, in contrast to the housing 10 shown in FIGS. 1 to 5, expands more in the width direction B (see FIG. 4) of the retroauricular region R.
  • the greater space available in the width direction of the retroauricular region between the inner surface of the auricle and the opposite lateral portion of the head is used more here. Therefore, the length of the housing 10 'relative to the length of the housing 10 can be kept smaller.
  • the BTE hearing aid housings shown with reference to FIGS. 1 to 6 are optimally suited for production according to an additive construction method, also known as "rapid prototyping", for example laser sintering, laser or stereolithography and thermojet methods.
  • rapid prototyping for example laser sintering, laser or stereolithography and thermojet methods.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse (10, 10') für ein HdO-Gerät, zur Aufnahme diverser Funktionselemente (16, 18, 20). Vorgeschlagen wird die Gehäuseaußenoberfläche zumindest in dem der Cymba-Cavum (CC) entsprechenden Bereich der retroaurikulären Region (R) einer Ohrmuschel (O) dergestalt anzupassen, dass das Gehäuse (10, 10') an die jeweils vorhandenen anatomischen Strukturen dieses Bereichs der retroaurikulären Region (R) der Ohrmuschel (O) formschlüssig angeschmiegt werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zur Aufnahme diverser Funktionselemente des HdO-Hörgeräts.
  • Hinter dem Ohr zu tragende Hörgeräte, im Folgenden als HdO-Hörgeräte bezeichnet, weisen üblicherweise ein sichel-, halbmond- oder bananenförmiges Gehäuse zur Aufnahme diverser Funktionselemente, wie z.B. Mikrofon, Verstärker, Hörer, Batterie usw., sowie einen am oberen Ende des Gehäuses befestigten Hörgerätewinkel, Tragbügel oder Traghaken zur Haltgebung des Hörgerätes am Ohr. Derartige Hörgeräte sind beispielsweise aus der DE 199 30 935 C1 , DE 296 02 921 U1 , G 94 09547.7 oder G 89 15 608.0 bekannt.
  • Herkömmliche Gehäuse sind üblicherweise industriell in Serie gefertigte Gehäuse mit im Wesentlichen rechtekkigem Querschnitt und vorgegebenen Abmessungen. Daraus ergeben sich Nachteile im Hinblick auf den Tragekomfort und die Funktion. Der im Wesentlichen rechteckige Querschnitt hat zur Folge, dass herkömmliche Gehäuse meist nicht großflächig sondern mehr oder weniger nur punktuell an der Innenoberfläche der Ohrmuschel und der gegenüberliegenden seitlichen Partie des Kopfs anliegen, wie es in Fig. 7 und 8 veranschaulicht ist. Insbesondere im Fall einer sehr stark strukturierten Anatomie der retroaurikulären Region der Ohrmuschel oder im Fall von anatomischen Anomalien können sich daher für den Benutzer leicht Druckstellen ergeben, die einen beschwerdefreien Sitz verhindern. Zum Anderen ergeben sich aufgrund der industriellen Serienfertigung Nachteile in ästhetischer Hinsicht. Herkömmliche Standardgehäuse lassen sich meist nicht vollständig im retroaurikulären Bereich der Ohrmuschel verstecken, sondern treten an der ein oder anderen Stelle über die Ohrmuschelkontur hinaus nach außen sichtbar in Erscheinung. Dies wird von dem Benutzer oftmals als störend empfunden. Für die Halterung des Gehäuses am Ohr ist zudem, wie aus Fig. 7 ersichtlich, ein Tragehaken erforderlich, der abgesehen davon, dass er oft stark sichtbar in Erscheinung tritt und den Tragekomfort beeinträchtigt, als eine weitere Komponente neben dem Gehäuse die Baugröße des Hörgeräts insgesamt vergrößert. Des Weiteren gewährleistet die herkömmliche Bauweise trotz des am Gehäuses vorgesehenen Tragehakens bei starken und raschen Kopfbewegungen, insbesondere bei sportlichen Betätigungen, für sich oftmals noch keine zuverlässige Haltgebung an der Ohrmuschel. Die Befestigung herkömmlicher Hörgeräte erfolgt daher in erster Linie über sogenannte Otoplastiken, die vor allem im Gehörgang aber auch im Bereich der Cymba-Conchae und Cavum-Conchae verankert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse für ein HdO-Hörgerät zur Aufnahme diverser Funktionselemente des HdO-Hörgeräts zu schaffen, das einen hohen Tragekomfort bietet, optisch unauffällig ist und auch bei heftigen Kopfbewegung, z.B. bei sportlicher Betätigung, selbst, d.h. ohne Otoplastik, einen verbesserten Halt an der Ohrmuschel gewährleistet, sowie ein entsprechendes Herstellungsverfahren.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Gehäuse für ein HdO-Hörgerät, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist bzw. ein Verfahren mit den Schritten des Anspruchs 10.
  • Das erfindungsgemäße Gehäuse zeichnet sich dadurch aus, dass die Gehäuseaußenoberfläche zumindest an den der Cymba-Cavum entsprechenden Bereich der retroaurikulären Region einer Ohrmuschel dergestalt angepasst ist, dass es an die anatomischen Strukturen dieses Bereichs der retroaurikulären Region der Ohrmuschel formschlüssig angeschmiegt werden kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gehäusen ist das erfindungsgemäße Gehäuse im Tragezustand daher zumindest an den der Cymba-Cavum entsprechenden Bereich der retroaurikulären Region der Ohrmuschel angeschmiegt. Das erfindungsgemäße Gehäuse gewährleistet daher im Tragezustand einen druck- und somit beschwerdefreien Sitz des Gehäuses und einen hohen Tragekomfort.
  • Des Weiteren werden aufgrund der formschlüssigen Anlage an den individuellen anatomischen Strukturen zumindest des der Cymba-Cavum entsprechenden Bereichs der retroaurikulären Region der Ohrmuschel alle sich in diesem Bereich bietenden anatomischen Verankerungsmöglichkeiten zur Haltgebung des Hörgeräts genutzt. Ein Hörgerät mit dem erfindungsgemäßen, maßgefertigten Gehäuse kann damit allein unter Nutzung der individuell sich bietenden anatomischen Strukturen in der retroaurikulären Region der Ohrmuschel zuverlässig verankert werden.
  • Darüber hinaus ist das erfindungsgemäße Gehäuse in seinen Abmessungen nicht auf Standardmaße oder Standardquerschnitte beschränkt. Vielmehr kann der Gehäusequerschnitt in Abhängigkeit von den anatomischen Strukturen in der retroaurikulären Region über die Gehäuselänge betrachtet in der Weise variieren, dass das Gehäusevolumen das zwischen der Innenoberfläche der Ohrmuschel und der gegenüberliegenden seitlichen Partie des Kopfs definierte Volumen der retroaurikulären Region zur Anordnung der diversen Funktionselemente des Hörgeräts, wie z.B. Mikrofon, Verstärker, Hörer, Batterie, Gehörschutzteile, Freizeit-/Musikelektroniken und Lautsprecher, sogenannte "in ear monitoring"-Elemente, usw., optimal nutzt. Im Besonderen kann das Gehäuse über den der Cymba-Cavum entsprechenden Bereich hinaus grundsätzlich über die gesamte Länge der retroaurikulären Region ausgedehnt werden. Diese Ausdehnung des Gehäuses in Längsrichtung der retroaurikulären Region bietet die Möglichkeit, die diversen Funktionselemente des Hörgeräts im Wesentlichen über die gesamte Gehäuselänge, die allein durch die Länge der retroaurikulären Region bestimmt wird, in dem Gehäusevolumen in der Weise geeignet zu verteilen, dass das Gehäuse im Tragezustand bei einem seitlichen Blick auf den Kopf, d.h. bei einer Draufsicht auf die Ohrmuschel, unauffällig bleibt, d.h. nicht über die Außenkontur der Helix der Ohrmuschel hinausgeht. Die Anordnung der diversen Funktionselemente kann im Besonderen in Abhängigkeit von den Abmessung der Funktionselemente und den jeweils zur Verfügung stehenden Volumenbereichen des Gehäuses gewählt werden.
  • Vorteilhafte und bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Gehäuses sind Gegenstand abhängiger Ansprüche.
  • Das erfindungsgemäße Gehäuse ist vorzugsweise als eine Hohlprofilkonstruktion mit zumindest einer Gehäuseöffnung ausgeführt, die an dem im Tragezustand des Gehäuses von außen sichtbaren Teil der Gehäuseaußenoberfläche ausgebildet ist, d.h. in dem Teil der Gehäuseaußenoberfläche, der im Tragezustand des Gehäuses nicht in der retroaurikulären Region der Ohrmuschel anliegt, sondern von außen zugänglich ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass derjenige Bereich der Gehäuseaußenoberfläche, der im Tragezustand in der retroaurikulären Regionder Ohrmuschel formschlüssig angeschmiegt sein soll, ohne konstruktiv oder fertigungstechnisch bedingte Unterbrechungen oder Unebenheiten möglichst durchgängig anliegt. Die Hohlprofil-Konstruktion des Gehäuses gestattet, das Gewicht des Gehäuses und damit auch das Gewicht des Hörgeräts insgesamt minimal zu halten. Dies wirkt sich positiv auf den Tragekomfort aus. Andererseits ermöglicht die HohlprofilKonstruktion ein maximales Gehäusevolumen zur Verteilung und Anordnung der diversen Funktionselemente.
  • Im Sinne eines optisch ansprechenden Gesamteindrucks des erfindungsgemäßen Gehäuses ist die zumindest eine Gehäuseöffnung von einer so genannten Frontplatte abgeschlossen, die in der Weise in die Gehäuseöffnung eingelassen ist, dass deren Außenoberfläche im Wesentlichen bündig in die Außenoberfläche des Gehäuses übergeht.
  • Über einen an der Frontplatte schwenkbar befestigten Deckel kann auf zumindest einen Teil des Gehäusevolumens und damit auf im Gehäuse angeordnete Funktionselemente zugegriffen werden.
  • Anstelle oder auch zusätzlich des vorgenannten Dekkels kann in einer in der Frontplatte ausgebildeten Aussparung ein beispielsweise korb-, käfig- oder plattenartig ausgeführter Funktionselementeträger herausnehmbar eingelassen sein, der alle oder einzelne Funktionselemente, z.B. eine Energieversorgungsquelle (Akku, Batterie, etc.) trägt. Durch eine Herausnahme des Funktionselementeträgers lassen sich die entsprechenden Funktionselemente, z.B. die Energieversorgungsquelle, zum Zweck des Austauschs, der Reparatur, etc. problemlos aus dem Gehäuse entnehmen.
  • Des Weiteren kann durch einen am Funktionselementeträger schwenkbar befestigter Deckel ein Zugang zu zumindest einem Teil des Gehäusevolumens und/oder zumindest einem Teil der vom Funktionselementeträger getragenen Funktionselemente geschaffen sein. Über den Deckel kann beispielsweise eine im Gehäuse angeordnete Energieversorgungsquelle ausgetauscht werden, ohne den Funktionselementeträger aus dem Gehäuse ausbauen zu müssen.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist das Gehäuse aus einem UV-härtendem Polymerisat mit einer im Wesentlichen konstanten Wanddicke hergestellt.
  • Dank der formschlüssigen Anlage des erfindungsgemäßen Gehäuses in der retroaurikulären Region der Ohrmuschel kann auf einen Traghaken zur Haltgebung des Hörgeräts an der Ohrmuschel verzichtet. In diesem Fall kann ein Schallaustrittsanschluss, beispielsweise ein Anschlussstutzen, zum Anschluss eines in den Gehörgang führenden Schallübertragungsschlauchs unmittelbar am oberen Ende des Gehäuses geeignet vorgesehen sein.
  • Das erfindungsgemäße Gehäuse kann durch eine außenseitig vorgeshene Funktionsbeschichtung kundenspezifisch angepasst werden. Beispielsweise kann durch die Beschichtung ein matter oder glänzender Eindruck vermittelt wie auch ein bestimmter Farbton erzielt werden.
  • Das erfindungsgemäße Gehäuse kann nach einem Verfahren gefertigt werden, wie es im Anspruch 10 dargestellt ist. Nach diesem Verfahren wird zunächst eine Abformung, z.B. ein reales Modell aus Gips, Silikon, Kunststoff, etc. oder eine dreidimensionales virtuelles Modell, zumindest der der Cymba-Cavum entsprechende Bereich der retroaurikulären Region einer Ohrmuschel angefertigt. Anschließend wird ein Gehäuserohling gefertigt, der zumindest in einem Abschnitt der individuellen Abformung entspricht. Soweit erforderlich wird der Gehäuserohling schließlich noch kundenspezifisch endbearbeitet, z.B. geschliffen, poliert, beschichtet, etc., um das gewünschte Gehäuse zu erhalten .
  • Die Abformung kann durch einen manuell angefertigten Abdruck (Gips, Silikon, Kunststoff, etc.) des zumindest der Cymba-Cavum entsprechenden Abschnitts der retroaurikulären Region der Ohrmuschel erfolgen. Die so erhaltene individuelle Abformung kann dann mit Hilfe eines CAD-Systems zu einem Datensatz dreidimensional digitalisiert werden. Anstelle der manuellen Abdrucknahme kann der der Cymba-Cavum entsprechende Bereich der retroaurikulären Region der Ohrmuschel aber auch optisch abgetastet werden. Auf der Grundlage des Abtastergebnisses kann die so erhaltene virtuelle Abformung anschließend mit Hilfe eines CAD-Systems zu einem Datensatz dreidimensional digitalisiert werden.
  • Die digitalisierte Erstellung einer virtuellen dreidimensionalen Abformung zumindest des der Cymba-Cavum entsprechenden Bereichs der retroaurikulären Region bietet die Möglichkeit, den Gehäuserohling mit dem der individuellen Abformung entsprechenden Abschnitt durch ein additives Aufbauverfahren, das auch als "Rapid Prototyping" bekannt ist, wie z.B. Lasersinter-, Laser- bzw. Stereolithographie- und Thermojetverfahren, zu fertigen, das dem Datensatz entsprechend gesteuert wird. Bezüglich Einzelheiten dieser Verfahren sei beispielsweise auf die WO 01/05207 A2 verwiesen, die sich derartiger Verfahren bedient, um so genannte Otoplastiken zu fertigen. Dieses "Rapid Prototyping"-Verfahren gestattet es, bereits am Bildschirm Freiräume als Platzhalter für später einzusetzende Funktionselemente des HdO-Hörgeräts an der digitalisierten Abformung des Gehäuses einzuplanen und zu definieren.
  • Im Folgenden werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der folgenden Zeichnungen näher erläutert:
    • Fig. 1 zeigt schematisch eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßes Gehäuses für ein HdO-Hörgerät.
    • Fig. 2 zeigt schematisch eine Draufsicht einer Ohrmuschel, in deren retroaurikulärer Region das erfindungsgemäße Gehäuse aus Fig. 1 angeordnet ist.
    • Fig. 3 zeigt schematisch eine Draufsicht auf die Ohrmuschel aus Fig. 2 mit Blick auf das Innenvolumen des in der retroaurikulären Region verankerten Gehäuses.
    • Fig. 4 zeigt schematisch einen frontalen Querschnitt durch die Ohrmuschel aus Fig. 2.
    • Fig. 5 zeigt eine Perspektivansicht von hinten auf die Ohrmuschel aus Fig. 2.
    • Fig. 6 zeigt schematisch eine Draufsicht einer anderen Ohrmuschel, in deren retroaurikulärer Region ein erfindungsgemäßes Gehäuse angeordnet ist.
    • Fig. 7 zeigt eine Draufsicht einer Ohrmuschel mit einem in der retroaurikulären Region angeordneten herkömmlichen Gehäuse für ein HdO-Hörgerät; und
    • Fig. 8 zeigt einen frontalen Querschnitt durch die in Fig. 7 gezeigte Ohrmuschel und das herkömmliche Gehäuse.
  • Die Perspektivansicht in Fig. 1 zeigt schematisch ein erfindungsgemäßes Gehäuse 10 für ein HdO-Hörgerät, deren Gehäuseaußenoberfläche zumindest in dem der Cymba-Cavum entsprechenden Bereich der retroaurikulären Region einer Ohrmuschel dergestalt angepasst ist, dass sich das Gehäuse an die anatomischen Strukturen dieses Bereichs der retroaurikulären Region der Ohrmuschel formschlüssig anschmiegen kann.
  • In Fig. 2 ist eine Ohrmuschel O gezeigt, in deren retroaurikulären Region R das in Fig. 1 gezeigte Gehäuse 10 sitzt. Zur Erläuterung der Anordnung und der Struktur des Gehäuses 10 ist die Ohrmuschel O durchscheinend dargestellt. Wie in Fig. 2 und 4 zu sehen, ist das Gehäuse hinsichtlich seiner Abmessungen in Längs-, Höhen- und Breitenrichtung L, H, B in der Weise begrenzt, dass es vollständig innerhalb der Außenkontur der Helix HX der Ohrmuschel O versteckt ist. Die Anordnung des Gehäuses 10 ist im Besonderen in Längsrichtung L der retroaurikulären Region R im Wesentlichen auf den der Cymba-Cavum CC entsprechenden Bereich beschränkt, wie es durch die gestrichelten Linien schematisch angedeutet ist.
  • Aus Fig. 3 und 4 ist zu erkennen, dass das Gehäuse 10 als ein Hohlprofilgehäuse ausgeführt ist. Das Gehäuse ist vorzugsweise aus einem UV-härtendem Polymerisat mit einer im Wesentlichen konstanten Wanddicke hergestellt. An seinem unteren Endabschnitt weist das Gehäuse 10, wie in Fig. 1 und 2 zu erkennen, eine Frontplatte 12 auf, die eine entsprechende Gehäuseöffnung verschließt. Die Frontplatte 12 ist lösbar, beispielsweise durch eine nicht näher gezeigte Einrast- und/oder Schraubverbindung, mit dem Gehäuse 10 verbunden, so dass über eine Entfernung der Frontplatte 12 ein schneller und problemloser Zugang in zumindest einen Teil des Gehäusevolumens 14 und damit zu den diversen Funktionselementen eines HdO-Hörgeräts, die innerhalb des Gehäusevolumens 14 in geeigneter Weise platziert und befestigt sind, gewährleistet ist. Fig. 3 zeigt im Gehäusevolumen aufgenommene diverse Fuktionselemente, wie z.B. eine Energieversorgungsquelle 16, eine Verstärkerschaltung 18 sowie ein Anschlussteil 20 zum extern angeordneten Schallschlauch 22.
  • Die Frontplatte 12 ist vorzugsweise in der Weise in der Gehäuseöffnung des Gehäuses 10 aufgenommen oder versenkt, dass deren Außenoberfläche im Wesentlichen bündig in die Außenoberfläche des Gehäuses 10 übergeht.
  • Obwohl in den Figuren nur die Frontplatte 12 zu sehen ist, die dementsprechend nur eine Gehäuseöffnung verschließt, kann das Gehäuse 10 grundsätzlich auch mehrere Öffnungen aufweisen, die jeweils von einer Frontplatte verschlossen sind. Durch diese Weiterbildung wird an mehreren Stellen Zugang zum Gehäusevolumen gewährleistet. Ebenfalls ist die Lage der Frontplatte(n) nicht auf die in den Figuren gezeigte Lage beschränkt.
  • Fig. 1 lässt erkennen, dass an der Frontplatte 12 ein Deckel 24 angebracht ist, der über eine nicht näher gezeigte Schwenklagerung 26 nach außen aufgeklappt werden kann. Der Deckel 24 ermöglicht in dem Zustand, in dem die Frontplatte 12 auf dem Gehäuse 10 sitzt und die entsprechende Gehäuseöffnung verschließt, einen Zugang zum Gehäusevolumen und damit zu den im Gehäusevolumen angeordneten diversen Funktionselemente eines HdO-Hörgerätes. An der Innenseite des Deckels 24 kann ein einstückig mit dem Deckel ausgebildetes Batteriefach zur Aufnahme einer Batterie vorgesehen sein. Die Batterie dient als Energieversorgungsquelle für die im Gehäuse untergebrachten diversen Funktionselemente eines HdO-Hörgeräts. Über den schwenkbar an der Frontplatte 12 angeordneten Deckel 24 kann somit in einfacher Weise die Batterie entnommen oder eingesetzt werden.
  • An dem in Fig. 1 bis 3 oberen Ende 11 des Gehäuses 10 ist der Schallübertragungsschlauch 22 angeschlossen. Hierfür kann auf Seiten des Gehäuses 10 beispielsweise ein in Fig. 1 mit 28 angegebener Anschlussstutzen vorgesehen sein.
  • Fig. 2, 4 und 5 verdeutlichen, dass das Gehäuse 10 an den der Cymba-Cavum CC entsprechenden Bereich der retroaurikulären Region R einer Ohrmuschel O formschlüssig angeschmiegt ist. Durch diese formschlüssige Anschmiegung des Gehäuses 10 in der retroaurikulären Region R werden die jeweils vorliegenden anatomischen Strukturen (Unebenheiten etc.) an der Rückseite der Ohrmuschel O und der gegenüberliegenden seitlichen Partie des Kopfes K zur Verankerung des Gehäuses 10 und damit eines HdO-Gerätes mit einem derartigen Gehäuse in der retroaurikulären Region R der Ohrmuschel O optimal und maximal genutzt. Weitere mechanische Haltgebungselemente, wie z.B. der in Fig. 7 gezeigte Tragehaken T, sind nicht mehr erforderlich.
  • Die diversen Funktionselemente 16, 18, 20 des HdO-Hörgeräts sind in geeigneter Weise im Gehäusevolumen über die Länge des Gehäuses 10 verteilt angeordnet. Diese Funktionselemente 16, 18, 20 können beispielsweise durch Zwischenwände oder andere geeignete Platzhalter an der jeweils gewünschten Stelle gehalten werden. Die Anordnung der diversen Funktionselemente 16, 18, 20 wird im Besonderen in Abhängigkeit von den Abmessung der Funktionselemente und den jeweils zur Verfügung erhaltenen Gestalt des Gehäusevolumens 14 des Gehäuses 10 bestimmt. Die Gestalt des Gehäuses 10 und damit die räumliche Ausdehnung des Gehäusevolumens 14 bestimmen sich in jeweils Abhängigkeit von den individuellen Verhältnissen im Bereich der retroaurikulären Region R des ein Hörgerät tragenden Kunden.
  • Das Gehäuse 10 kann darüber hinaus durch eine außenseitig vorgesehene Funktionsbeschichtung dem Design- und Farbenwunsch des Kunden angepasst sein.
  • In Fig. 6 ist eine von der in den Fig. 2 bis 5 gezeigten Ohrmuschel verschiedene Ohrmuschel gezeigt, deren retroaurikuläre Region sich beispielsweise durch einen größeren Abstand zwischen der Innenoberfläche der Ohrmuschel und der gegenüberliegenden seitlichen Partie des Kopfes K auszeichnet. In dieser so "verbreiterten" retroaurikulären Region der Ohrmuschel ist ein erfindungsgemäßes Gehäuse 10' angedeutet, das sich im Gegensatz zu dem in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Gehäuse 10 stärker in Breitenrichtung B (siehe Fig. 4) der retroaurikulären Region R ausdehnt. Zur Platzierung und Anordnung der diversen Funktionselemente des HdO-Hörgeräts wird hier der in Breitenrichtung der retroaurikulären Region zur Verfügung stehende größere Zwischenraum zwischen der Innenoberfläche der Ohrmuschel und der gegenüberliegenden seitlichen Partie des Kopfes stärker genutzt. Daher kann die Länge des Gehäuses 10' gegenüber der Länge des Gehäuses 10 kleiner gehalten werden.
  • Die anhand der Figuren 1 bis 6 dargestellten HdO-Hörgerätegehäuse sind für die Fertigung nach einem additiven Aufbauverfahren, auch als "Rapid Prototyping" bekannt, wie z.B. Lasersinter-, Laser- bzw. Stereolithographie- und Thermojetverfahren, bestens geeignet. Für die spätere Aufnahme der diversen Funktionselemente lassen sich bereits am Bildschirm entsprechende Freiräume als Platzhalter in die eingescannte Abformung einplanen. Bezüglich Einzelheiten dieser Verfahren sei beispielsweise auf die WO 01/05207 A2 verwiesen, die sich derartiger Verfahren bedient, um so genannte Otoplastiken zu fertigen.

Claims (12)

  1. Gehäuse (10, 10') für ein HdO-Gerät, zur Aufnahme diverser Funktionselemente (16, 18, 20), dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gehäuseaußenoberfläche zumindest in dem der Cymba-Cavum (CC) entsprechenden Bereich der retroaurikulären Region (R) einer Ohrmuschel (O) dergestalt angepasst ist, dass das Gehäuse (10, 10') an die anatomischen Strukturen dieses Bereichs der retroaurikulären Region (R) der Ohrmuschel (O) formschlüssig in Anlage bringbar ist.
  2. Gehäuse (10, 10') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10, 10') zumindest eine Gehäuseöffnung aufweist, die in dem im Tragezustand des Gehäuses (10, 10') von außen zugänglichen Teil der Gehäuseaußenoberfläche ausgebildet ist.
  3. Gehäuse (10, 10') nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine die zumindest eine Gehäuseöffnung abschlie-ßende Frontplatte (12), deren Außenoberfläche im Wesentlichen bündig in die Außenoberfläche des Gehäuses (10, 10') übergeht.
  4. Gehäuse (10, 10') nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen an der Frontplatte (12) schwenkbar befestigten Deckel (24), der einen Zugang zu zumindest einem Teil des Gehäusevolumens gestattet.
  5. Gehäuse (10, 10') nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch einen Funktionselementeträger, der in einer in der Frontplatte (12) ausgebildeten Aussparung herausnehmbar angeordnet ist.
  6. Gehäuse (10, 10') nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen am Funktionselementeträger schwenkbar befestigten Deckel (24), der einen Zugang zu zumindest einem Teil des Gehäusevolumens und/oder zumindest einem Teil der vom Funktionselementeträger getragenen Funktionselemente gestattet.
  7. Gehäuse (10, 10') nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10, 10') aus einem UV-härtendem Polymerisat mit einer im Wesentlichen konstanten Wanddicke hergestellt ist.
  8. Gehäuse (10, 10') nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen am Gehäusekopf (11) ausgebildeten Schallaustrittsanschluss (28) zum Anschluss eines Schallübertragungsschlauchs (22).
  9. Gehäuse (10, 10') nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10, 10') außenseitig eine Funktionsbeschichtung aufweist.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses (10, 10') nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    Abformen zumindest des der Cymba-Cavum (CC) entsprechenden Bereichs der retroaurikulären Region (R) einer Ohrmuschel (O),
    Fertigen eines Gehäuserohlings mit einem der Abformung entsprechenden Abschnitt, und
    ggf. Fertigstellen des Gehäuses (10, 10') durch kundenspezifische Endbearbeitung des Gehäuserohlings.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abformung eine optische Abtastung zumindest des der Cymba-Cavum (CC) entsprechenden Bereichs der retroaurikulären Region (R) der Ohrmuschel (O) beinhaltet.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch folgenden weiteren Schritt:
    dreidimensionales Digitalisieren der Abformung mit Hilfe eines CAD-Systems zu einem Datensatz,
    und dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gehäuserohling mit dem der Abformung entsprechenden Abschnitt durch ein additives Aufbauverfahren gefertigt wird, das dem Datensatz entsprechend gesteuert wird.
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