EP1712475B1 - Etikettiermaschine - Google Patents

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EP1712475B1
EP1712475B1 EP06005820A EP06005820A EP1712475B1 EP 1712475 B1 EP1712475 B1 EP 1712475B1 EP 06005820 A EP06005820 A EP 06005820A EP 06005820 A EP06005820 A EP 06005820A EP 1712475 B1 EP1712475 B1 EP 1712475B1
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EP
European Patent Office
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assembly
label
labeling
labelling
labelling machine
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EP06005820A
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Holger Stenner
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KHS GmbH
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KHS GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0062—Interchangeable modules, e.g. applicator heads with label magazines and glue rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
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    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1892—Spools or cassettes for strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier

Definitions

  • the present invention relates to a labeling machine in linear or Rund incidentrbauweise, with a labeling station for processing label tape and for labeling of containers, such as bottles, cans, glasses, cartons or the like on each oblique container surface according to the preamble of claim 1.
  • a labeling machine is made EP-A-0 624 522 known.
  • labeling machines for labeling containers, such as bottles, cans, jars, cartons or the like with printed, self-adhesive film sections, ie with so-called self-adhesive labels using a label tape having these labels on a carrier tape, inter alia on circumferential surfaces, ie on vertical surfaces a label dispensing edge moved past container ( EP 1 122 175 A1 . US 5,188,696 ).
  • the self-adhesive labels are positioned at the end of their manufacture on a carrier sheet designed as a long, narrow band.
  • the backing sheet provided with the self-adhesive labels is wound up and subsequently as a label roll containing a few thousand e.g. 16000 self-adhesive labels may be supplied to the processing of such labels suitable labeling and processed in this.
  • the label tape is unwound from a label tape roll and passed through the labeling machine in a suitable manner.
  • the label tape In the immediate vicinity of the container or carton to be labeled, the label tape is guided over a sharp edge - the so-called dispensing edge - and thereby strongly deflected.
  • the label located on the label tape can not follow the strong deflection of the label tape and thus dissolves from it, making it available for subsequent labeling.
  • the label tape 13 which has become the delivery of the labels to the so-called carrier tape 14, further passed through the labeling and wound by a take-up handling easy for disposal.
  • labeling machines for processing label tape or self-adhesive labels (EP-A-0 624 522 ) and especially for labeling containers on oblique, ie inclined to the vertical container surfaces.
  • the object and purpose of the present invention is to avoid the above-described disadvantages of known labeling machines when labeling inclined container surfaces which are inclined with respect to the vertical.
  • a labeling machine according to the patent claim 1 is formed.
  • labeling station is to be understood as the entire device for labeling the containers arranged at a treatment or labeling position of a labeling machine.
  • This labeling station essentially comprises the elements listed below, which in some embodiments may also be arranged several times or not: drive, label dispensing edge, label tape roll, carrier tape roll, deflection posts, label tape buffer e.g. a loop shaft, transport device 21 for the labeling station, etc.
  • tandem labeling stations are to be understood as meaning those labeling stations which consist of two alternately operating labeling stations. In this case, one of these stations is initially in use, so that at the second labeling station required adjustment, maintenance, set-up or refilling work can be performed. If, for example, the label stock of the first station is used up, the system switches to the prepared second station without interruption. At the first station Now the necessary work can be carried out. This procedure leads to an uninterrupted operation of the labeling machine is made possible.
  • the labeling of sloping container surfaces in known labeling stations means that the labeling process must be interrupted every time the label and / or carrier tape is changed, since the receiving positions of the tape rolls are not accessible to the operators.
  • the present invention provides to form a labeling station, which consists of at least two modules, which are at least one space axis against each other adjustable.
  • a first assembly 16 include at least the label dispensing edge 18, and the second assembly 17 includes at least the label tape roll 19.
  • FIG. 2 illustrated embodiment shows an embodiment in which the first assembly 16 is pivotable about an arranged on the second assembly 17 axis of rotation.
  • the label dispensing edge 18 can be aligned in a simple manner parallel to the surface to be labeled, wherein the second assembly 17 associated roles for label and carrier tape 19, 20 remain accessible to the operator.
  • the first assembly 16 next to the label dispensing edge 18 includes a drive and a label buffer, preferably a loop slot.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the present invention.
  • the first assembly 16 pivotably about at least one spatial axis on a support element, for example a transport device 21.
  • a support element for example a transport device 21.
  • this - turn order At least one spatial axis pivotally - to attach to the first assembly 16, which allows the operator to position the second assembly 17 so that it is optimally accessible.
  • the arrangement of the provided for adjusting the modules rotation axes can be done under any angular positions in space. It has been found to be particularly advantageous to arrange the axis of rotation of the first assembly horizontally or almost horizontally.
  • tandem labeling stations For the formation of tandem labeling stations according to the invention, it is provided to design each individual one of these stations in such a way that they can be moved independently of one another.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine in Linear oder Rundläuferbauweise, mit einer Etikettierstation zur Verarbeitung von Etikettenband und zur Etikettierung von Behältern, wie Flaschen, Dosen, Gläsern, Kartons oder dergleichen an jeweils einer schrägen Behälterfläche gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1. Eine solche Etikettiermaschine ist aus EP-A-0 624 522 bekannt.
  • In der Getränke- und Verpackungsindustrie ist das Etikettieren von Behältern wie z.B. Flaschen oder Dosen aber auch von Kartons oder dergleichen von besonderer Bedeutung, da eine vorteilhafte und ansprechende Ausstattung der Behälter wesentlich zum Verkaufserfolg eines Produktes beiträgt.
  • Zur Etikettierung von Flaschen, Dosen, Gläsern, Kartons oder dgl. sind zahlreiche unterschiedliche Verfahren bekannt geworden. Bekannt sind auch Etikettiermaschinen zum Etikettieren von Behältern, wie Flaschen, Dosen, Gläser, Kartons oder dergleichen mit bedruckten, selbstklebenden Folienabschnitten, d.h. mit so genannten Selbstklebeetiketten unter Verwendung eines diese Etiketten auf einem Trägerband aufweisenden Etikettenband u.a. an Umfangsflächen, d.h. an vertikalen Flächen der an einer Etikettenspendekante vorbei bewegten Behälter ( EP 1 122 175 A1 , US 5 188 696 ).
  • Die Selbstklebeetikettensind am Ende ihrer Herstellung auf einer, als langes, schmales Band ausgebildeten Trägerfolie positioniert. Die mit den Selbstklebeetiketten versehene Trägerfolie wird aufgewickelt und anschließend als Etikettenrolle, welche einige Tausend z.B. 16000 Selbstklebeetiketten enthalten kann, der für die Verarbeitung solcher Etiketten geeigneten Etikettiermaschine zugeführt und in dieser verarbeitet. In der Praxis hat es sich eingebürgert, die mit Selbstklebeetiketten versehene Trägerfolie als Etikettenband zu bezeichnen.
  • Während der Verarbeitung der Selbstklebeetiketten wird das Etikettenband von einer Etikettenbandrolle abgewickelt und auf geeignete Weise durch die Etikettiermaschine geführt. In unmittelbarer Nähe zu dem zu etikettierenden Getränkebehälter oder Karton wird das Etikettenband über eine scharfe Kante - die so genannte Spendekante - geführt und dabei stark umgelenkt. Dabei kann das auf dem Etikettenband befindliche Etikett der starken Umlenkung des Etikettenbandes nicht folgen und löst sich somit von diesem ab, wodurch es für die nachfolgende Etikettierung zur Verfügung steht. Anschließend wird das Etikettenband 13, welches durch die Abgabe der Etiketten zum so genannten Trägerband 14 geworden ist, weiter durch die Etikettiermaschine geführt und durch eine Aufwickelvorrichtung handhabungsfreundlich zur Entsorgung aufgewickelt.
  • Bekannt sind auch Etikettiermaschinen zur Verarbeitung von Etikettenband bzw. Selbklebeetiketten ( EP-A-0 624 522 ) und dabei speziell zum Etikettieren von Behältern an schrägen, d.h. gegenüber der Vertikalen geneigten Behälterflächen. Hierbei ist es notwendig, die Etiketten auf die zu etikettieren Flächen in einer solchen Ausrichtung aufzubringen, in der die Etikettenspendekante und die zu etikettierende Behälterflächen parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Für dieses Ausrichten der Etikettenspendekante ist es bei den bekannten Etikettiermaschinen notwendig, die gesamte Etikettierstation um eine waagrecht im Raum angeordnete Achse zu schwenken, um so die parallele Ausrichtung der Etikettenspendekante zu der etikettierenden Fläche zu erreichen.
  • Diese Vorgehensweise hat jedoch zur Folge, dass die üblicher Weise an hinteren Ende der Etikettierstation angeordneten Etikettenband- und Trägerbandrollen der Schwenkbewegung folgen, sich somit weiter vom Fuß- oder Hallenboden entfernen und eine Höhe erreichen, in welcher sie nicht oder nur sehr schwer zugänglich sind.
  • Aufgrund des großen Gewichtes von Etikettenband- und Trägerbandrollen und des großen Abstandes der Aufnahmepositionen für diese Rollen vom Hallenboden ist es bei bekannten Ausgestaltungen nicht möglich, einen Wechsel z.B. der Etikettenbandrolle vorzunehmen, wenn sich die Etikettierstation in der Arbeitsposition befindet.
  • Dieses hat zur Folge, dass eine in Arbeitsposition befindliche Etikettierstation bei jedem Wechsel von Etiketten- oder Trägerband(rolle) aus dieser Position herausgeschwenkt werden muss, damit die Aufnahmepositionen für das Bedienungspersonal erreichbar werden. Diese Vorgehensweise bedingt nicht nur eine Neuausrichtung der Etikettierstation, sondern ebenfalls eine Produktionsunterbrechung, was in der Praxis unerwünscht ist. Zusätzlich sind die bekannten Vorrichtungen mechanisch aufwändig und somit teuer.
  • Bekannt sind weiterhin Etikettiereinrichtungen zum Etikettieren von Gegenständen mit selbstklebenden Etiketten unter Verwendung eines diese Etiketten auf einem Trägerband aufweisenden Etikettenbandes ( EP 1418 127 A1 , US 5 078 816 ,
  • US 4 267 004 , DE 34 16 658 A1 ). Diese bekannten Einrichtungen, die zum Teil auch ein gleichzeitiges Etikettieren von mehreren Gegenständen ermöglichen, bestehen jeweils aus wenigstens einem Etikettieraggregat, welches an einem Aggregatrahmen die Etikettenbandrolle und die Trägerbandrolle sowie sämtliche Antriebe aufweist und an einem die zu etikettierenden Produkte abtastenden Tastfinger mit einer Etikettenspendekante ausgebildet ist. Der jeweilige Tastfinger stützt sich bei Etikettieren auf den unter dem Etikettieraggregat vorbei bewegten Produkten ab und ist hierfür um eine horizontale Achse parallel zur Etikettenspendekante schwenkbar am Aggregatrahmen gelagert. Für ein Etikettieren von Behältern, wie Flaschen, Dosen usw. sind diese bekannten Vorrichtungen weder bestimmt, noch geeignet, insbesondere auch nicht zum Etikettieren von Behältern an gegenüber der Vertikalen geneigten bzw. schrägen Behälterflächen.
  • Aufgabe und Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die oben dargestellten Nachteile bekannter Etikettiermaschinen beim Etikettieren von schrägen, gegenüber der Vertikale geneigten Behälterflächen zu vermeiden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Etikettiermaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Im Nachfolgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Im Einzelnen zeigt die
    • Figur 1
    eine zum Stand der Technik gehörende Etikettierstation, und die
    Figur 2
    in einer vereinfachten Darstellung eine mögliche Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Etikettierstation wobei diese auf einer Transportvorrichtung 21 angeordnet ist, und die
    Figur 3
    ebenfalls in einer vereinfachten Darstellung eine weitere mögliche Ausgestaltung, wobei diese ohne Transportvorrichtung 21 dargestellt ist.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus der Zeichnung. Gleichzeitig wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
  • Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung ist unter dem Begriff "Etikettierstation" die gesamte, an einer Behandlungs- oder Etikettierposition einer Etikettiermaschine angeordnete Vorrichtung zur Etikettierung der Behälter zu verstehen.
  • Diese Etikettierstation umfasst im Wesentlichen die nachfolgend aufgeführten Elemente, wobei diese bei bestimmten Ausgestaltungen auch mehrfach oder nicht angeordnet sein können: Antrieb, Etikettenspendekante, Etikettenbandrolle, Trägerbandrolle, Umlenkpfosten, Etikettenbandpuffer z.B. einen Schlaufenschacht, Transportvorrichtung 21 für die Etikettierstation usw.
  • Unter dem Begriff "Tandem-Etikettierstationen" sind solche Etikettierstationen zu verstehen, welche aus zwei im Wechsel arbeitenden Etikettierstationen bestehen. Dabei ist zunächst eine dieser Stationen im Einsatz, so dass an der zweiten Etikettierstation erforderliche Einstell-, Wartung-, Rüst- oder Nachlegearbeiten ausgeführt werden können. Ist nun z.B. der Etikettenvorrat der ersten Station verbraucht, so wird unterbrechungsfrei auf die vorbereitete zweite Station umgeschaltet. An der ersten Station können nun die erforderlichen Arbeiten ausgeführt werden. Diese Vorgehensweise führt dazu, dass ein unterbrechungsfreier Betrieb der Etikettiermaschine ermöglicht wird.
  • Wie bereits dargestellt, führt die Etikettierung von schrägen Behälterflächen bei bekannten Etikettierstationen dazu, dass der Etikettierprozess bei jedem Wechsel von Etiketten- und/oder Trägerband unterbrochen werden muss, da die Aufnahmepositionen der Bandrollen für die Bedienpersonen nicht erreichbar sind.
  • Zur Lösung dieses Problems sieht die vorliegende Erfindung vor, eine Etikettierstation auszubilden, welche aus mindestens zwei Baugruppen besteht, wobei diese mindestens um eine Raumachse gegeneinander verstellbar sind.
  • Dabei ist weiterhin vorgesehen, dass eine erste Baugruppe 16 zumindest die Etikettenspendekante 18 beinhalten, und die zweite Baugruppe 17 zumindest die Etikettenbandrolle 19 beinhaltet.
  • Durch diese Vorgehensweise wird es ermöglicht, die Etikettenbandrolle 19 derart anzuordnen, dass diese auch während der Etikettierung von schrägen Behälterflächen für das Bedienungspersonal zugänglich bleibt.
  • Dadurch wird, insbesondere bei der Anwendung von sogenannten Tandem-Etikettierstationen, ein unterbrechungsfreier Betrieb von Etikettiermaschinen auch bei der Etikettierung von schrägen Behälterflächen ermöglicht.
  • Das in der Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Ausgestaltung, bei welcher die erste Baugruppe 16 um eine an der zweiten Baugruppe 17 angeordnete Drehachse schwenkbar ist. Dadurch kann die Etikettenspendekante 18 auf einfache Weise parallel zu der zu etikettierenden Fläche ausgerichtet werden, wobei die der zweiten Baugruppe 17 zugeordneten Rollen für Etiketten- und Trägerband 19, 20 für das Bedienpersonal zugänglich bleiben.
  • Ebenfalls ist vorgesehen, dass die erste Baugruppe 16 neben der Etikettenspendekante 18 einen Antrieb und einen Etikettenpuffer, vorzugsweise einen Schlaufenschacht, beinhaltet.
  • Die Figur 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung. Bei dieser ist vorgesehen, die erste Baugruppe 16 um mindestens eine Raumachse schwenkbar an einem Tragelement, beispielsweise einer Transportvorrichtung 21 anzuordnen. Betreffend der zweiten Baugruppe 17 ist vorgesehen, diese - wiederum um mindestens eine Raumachse schwenkbar - an der ersten Baugruppe 16 zu befestigen, wodurch es dem Bedienpersonal ermöglicht wird, die zweite Baugruppe 17 so zu positionieren, dass diese optimal zugänglich ist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, zumindest die erste Baugruppe 16 höhenverstellbar auszubilden bzw. anzuordnen, wobei die Höhenverstellung relativ zur Transportvorrichtung 21 und/oder zur zweiten Baugruppe 17 erfolgen kann. Durch diese überaus vorteilhafte Vorgehensweise wird es ermöglicht, die Etikettenspendekante auf einfache Weise optimal auf die zu etikettierende Fläche auszurichten, ohne dass die Position der zweiten Baugruppe 17 verändert wird.
  • Die Anordnung der zur Verstellung der Baugruppen vorgesehenen Drehachsen kann unter beliebigen Winkellagen im Raum erfolgen. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, die Drehachse der ersten Baugruppe waagerecht oder nahezu waagerecht anzuordnen.
  • Für die Ausbildung von erfindungsgemäßen Tandem-Etikettierstationen ist vorgesehen, jede einzelne dieser Stationen derart zu gestalten, dass diese unabhängig voneinander bewegbar sind.

Claims (9)

  1. Etikettiermaschine in Linear- oder Rundläuferbauweise, mit einer Etikettierstation zur Verarbeitung von Etikettenband und zur Etikettierung von Behältem, wie Flaschen, Dosen, Gläsern, Kartons oder dergleichen an jeweils einer schrägen Behälterfläche, wobei die Etikettierstation mindestens eine Etikettenspendekante (18), über die ein Trägerband des Etikettenbandes geführt ist, einen Antrieb, einen Etikettenbandspeicher, eine Etikettenbandrolle (19) und eine Trägerbandrolle (20) aufweist und für ein Ausrichten der Etikettenspendekante (18) parallel oder im Wesentlichen parallel zur schrägen Behälterfläche ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettierstation (15) aus mindestens zwei Baugruppen besteht, dass die erste Baugruppe (16) zumindest die Etikettenspendekante (18) und die zweite Baugruppe (17) zumindest die Etikettenbandrolle (19) umfassen, dass für das Ausrichten der Etikettenspendekante (18) die erste Baugruppe (16) relativ zur zweiten Baugruppe (17) zumindest bezüglich einer Raumachse verstellbar ist.
  2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Baugruppe (16) zumindest die Etikettenspendekante (18), einen Antrieb und einen Etikettenbandpuffer beinhaltet.
  3. Etikettiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Baugruppe (16) um mindestens eine Raumachse schwenkbar an einem die zweite Baugruppe aufweisenden Tragelement (21) angeordnet ist.
  4. Etikettiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei ortsfest ausgebildeter zweiter Baugruppe (17) die erste Baugruppe (16) gegenüber der zweiten Baugruppe (17) höhenverstellbar ist.
  5. Etikettiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Baugruppe (16) um eine ortsfeste Raumachse schwenkbar ist, und dass die zweite Baugruppe (17) mit der ersten Baugruppe gelenkig verbunden und mit dieser bewegbar ist.
  6. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Raumachse im Wesentlichen waagerecht im Raum angeordnet ist.
  7. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Baugruppe (17) zumindest die Etikettenbandrolle (19) und die Trägerbandrolle (20) beinhaltet.
  8. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Etikettierstation um eine Tandem-Etikettierstation handelt.
  9. Etikettiermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Stationen der Tandem-Etikettierstation unabhängig voneinander einstellbar sind.
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