IT201600104810A1 - Apparecchiatura per l'applicazione di etichette autoadesive. - Google Patents

Apparecchiatura per l'applicazione di etichette autoadesive.

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IT201600104810A1 IT102016000104810A IT201600104810A IT201600104810A1 IT 201600104810 A1 IT201600104810 A1 IT 201600104810A1 IT 102016000104810 A IT102016000104810 A IT 102016000104810A IT 201600104810 A IT201600104810 A IT 201600104810A IT 201600104810 A1 IT201600104810 A1 IT 201600104810A1
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Description

APPARECCHIATURA PER L'APPLICAZIONE DI ETICHETTE AUTOADESIVE
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha per oggetto un'apparecchiatura per l'applicazione di etichette autoadesive, particolarmente su contenitori.
L'applicazione di etichette autoadesive su contenitori, quali ad esempio le bottiglie, viene tipicamente ottenuta utilizzando un gruppo di etichettatura costituito da una struttura di supporto per una o più bobine su cui è avvolto un nastro di supporto di etichette autoadesive da applicare: il nastro di supporto viene svolto dalla bobina e alimentato ad una testa di applicazione presentante una porzione estremale configurata sostanzialmente a lama e destinata a disporsi, in uso, affiancata e sostanzialmente parallela alla zona di applicazione dell'etichetta sul contenitore.
Il nastro di supporto viene dunque recuperato e talvolta avvolto su una bobina di recupero.
In alcuni casi vi è la necessità di applicare le etichette autoadesive su piani inclinati rispetto alla verticale, ad esempio in corrispondenza del collo della bottiglia e, conseguentemente, di inclinare la porzione estremale configurata a lama della testa di applicazione.
Le soluzioni oggi note prevedono che, per inclinare la testa di applicazione rispetto alla verticale, si proceda a portare in rotazione il gruppo di etichettatura rispetto ad un basamento di supporto.
Ciò determina, evidentemente, una variazione nella quota della bobina di alimentazione: a titolo d'esempio, nel caso in cui le etichette debbano essere applicate su colli particolarmente inclinati rispetto alla verticale, la bobina di alimentazione si porta ad una quota sensibilmente più alta rispetto a quella normale mentre, qualora la zona di applicazione sia rivolta verso il basso, la quota della bobina di alimentazione si abbassa avvicinandosi al pavimento.
Appare dunque evidente come, in alcune condizioni di utilizzo, sorgano alcuni problemi in quanto, a causa dell'eccessivo innalzamento della quota della bobina di alimentazione, diventa difficoltoso e talvolta rischioso per gli operatori intervenire su di essa, ad esempio per effettuare il cambio bobina.
Nel caso invece sia necessario applicare etichette in corrispondenza di coni negativi, l'avvicinamento della bobina al pavimento determina alcune problematiche quali, ad esempio, la possibilità che parti del gruppo di etichettatura possano interferire con porzioni del basamento, rendendo tra l'altro in alcuni casi, difficoltoso l'accesso da parte dell'operatore ad alcune zone della macchina etichettatrice.
Il compito del presente trovato è quello di realizzare un'apparecchiatura per l'applicazione di etichette autoadesive che sia in grado di migliorare la tecnica nota in uno o più degli aspetti sopra indicati.
Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato è quello di mettere a disposizione un'apparecchiatura per l'applicazione di etichette autoadesive che permetta di regolare in modo facile e pratico l'inclinazione della testa di applicazione.
Non ultimo scopo del trovato è quello di realizzare un'apparecchiatura per l'applicazione di etichette autoadesive che sia di elevata affidabilità, di relativamente facile realizzazione e a costi competitivi.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un'apparecchiatura per l'applicazione di etichette autoadesive secondo la rivendicazione 1, opzionalmente dotato di una o più delle caratteristiche delle rivendicazioni dipendenti.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcune forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, dell'apparecchiatura per l'applicazione di etichette autoadesive secondo il trovato, illustrate, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
– la figura 1 illustra una vista in prospettiva di un'apparecchiatura per l'applicazione di etichette autoadesive secondo il trovato;
– la figura 2 mostra l'apparecchiatura di figura 1 in alzato laterale;
– la figura 3 è una vista in prospettiva della testa di applicazione associata al nastro supportante le etichette autoadesive;
– la figura 4 rappresenta, in vista laterale, la testa di applicazione in una prima condizione di lavoro;
– la figura 5 rappresenta, in vista laterale, la testa di applicazione in una seconda condizione di lavoro;
– la figura 6 rappresenta una vista in alzato laterale della testa di applicazione nella prima condizione di lavoro associata al nastro supportante le etichette autoadesive;
– la figura 7 è una vista prospettica della testa di applicazione nella condizione rappresentata in figura 6.
Con riferimento alle figure citate, l'apparecchiatura per l'applicazione di etichette autoadesive secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende una base di supporto 2 per almeno una bobina 3 su cui è avvolto un nastro 10 supportante una pluralità di etichette autoadesive 11.
L'apparecchiatura 1 presenta mezzi di alimentazione 4 del nastro 10 ad una testa di applicazione 20 delle etichette autoadesive 11.
L'apparecchiatura 1 presenta inoltre un dispositivo di recupero del nastro 10.
Il dispositivo di recupero può, ad esempio, comprendere almeno una bobina di riavvolgimento 7.
La testa di applicazione 20 si sviluppa lungo una direzione di sviluppo 200 definente una direzione di percorso per il nastro 10.
Secondo il presente trovato, la testa di applicazione 20 è mobile a comando attorno ad un asse di orientamento 101 per variare la propria direzione di sviluppo 200 rispetto alla direzione di svolgimento 100 del nastro 10 dalla bobina di alimentazione 3.
I mezzi di alimentazione 4 comprendono, inoltre, almeno un rullo deviatore 30 presentante il proprio asse longitudinale 102 girevole a comando, rispetto alla bobina 3, attorno ad un asse di regolazione sostanzialmente parallelo all'asse di orientamento 101 per portare la direzione di sviluppo del nastro 10 in corrispondenza della testa di applicazione 20 sostanzialmente parallela alla direzione di sviluppo 200 della testa di applicazione 20.
Vantaggiosamente, la testa di applicazione 20 è mobile a comando attorno all'asse di orientamento 101 rispetto ad un corpo di supporto 2a della o delle bobina/e 3.
A titolo d'esempio, il corpo di supporto 2a della o delle bobine 3 comprende una piastra d'appoggio.
Secondo una preferita forma di realizzazione, i mezzi di alimentazione 4 comprendono almeno due rulli deviatori 30a, 30b presentanti il proprio asse longitudinale 102a, 102b girevole a comando, rispetto alla bobina 3, attorno ad un rispettivo asse di regolazione sostanzialmente parallelo all'asse di orientamento 101.
La o le bobine 3 sono vantaggiosamente associate ad un portabobina 3a.
Convenientemente, l'asse di regolazione del o dei rulli deviatori 30 corrisponde sostanzialmente all'asse di orientamento 101.
Opportunamente, almeno un rullo deviatore 30 è supportato dalla testa di applicazione 20.
Con riferimento alla forma di realizzazione rappresentata nelle figure, i mezzi di alimentazione comprendono almeno due rulli deviatori 30a, 30b, e in particolare un rullo terminale 30a presentante il proprio asse di rotazione 102a disposto sostanzialmente perpendicolarmente alla direzione di sviluppo 200 della testa di applicazione 20, e almeno un rullo intermedio 30b disposto a monte del rullo terminale 30a rispetto alla direzione di avanzamento del nastro 10.
L'asse di rotazione 102b del rullo intermedio 30b presenta una posizione di sviluppo intermedia tra l'asse 120 della bobina 3 attorno a cui è avvolto il nastro 10, e l'asse di rotazione 102a del rullo terminale 30a.
Vantaggiosamente il rullo terminale 30a è supportato solidalmente dalla testa di applicazione 20 in modo tale che la rotazione della testa di applicazione 20 attorno all'asse di orientamento 101 trascini in rotazione, del medesimo angolo, anche l'asse di rotazione 102a del rullo terminale 30a.
L'apparecchiatura 1 è convenientemente dotata di mezzi di connessione cinematica 5 di collegamento tra la testa di applicazione 20 e il suddetto almeno un rullo intermedio 30b.
In particolare, i mezzi di connessione cinematica 5 sono atti a determinare, a seguito della rotazione della testa di applicazione 20 attorno all'asse di orientamento 101, una rotazione di ampiezza sostanzialmente dimezzata dell'asse di rotazione 102b del rullo intermedio 30b attorno al rispettivo asse di regolazione.
Qualora si prevedano più di due rulli deviatori 30, e quindi almeno due rulli intermedi 30b oltre al rullo terminale 30a, si segnala come la somma di tutti le inclinazioni degli assi di rotazione 102b dei rulli intermedi 30b debba essere sostanzialmente pari alla metà dell'ampiezza dell'inclinazione dell'asse di longitudinale 102a del rullo terminale 30a attorno al rispettivo asse di regolazione.
Facendo riferimento alla forma di realizzazione rappresentata nelle figure, il o i rulli intermedi 30b sono supportati da un blocchetto di supporto il quale è girevole a comando attorno all'asse di orientamento 101.
Il funzionamento di un'apparecchiatura 1 secondo il trovato discende in maniera evidente da quanto sopra descritto.
La soluzione proposta consente di posizionare la testa di applicazione 20 in maniera ottimale sia per applicazione con cosiddetti angoli positivi (come rappresentato in figura 4) qualora sia necessario etichettare i colli dei contenitori 40 oppure applicare bollini, fasce, collarini, ecc. , oppure con angoli negativi o rovesci (come rappresentato in figura 5) nelle situazioni in cui sia necessario eseguire l'applicazione delle etichette in corrispondenza della base del contenitore 40 quando questa risulta più stretta della spalla .
Per portare il nastro 10 in corrispondenza della testa di applicazione 20 in modo tale che il suo sviluppo sia sempre parallelo alla direzione di sviluppo 200 della testa di applicazione 20 stessa si sono quindi utilizzati uno o preferibilmente almeno due rulli deviatori 30, i cui assi longitudinali 102 siano girevoli, rispetto ala direzione di sviluppo 100 del nastro svolto dalla bobina 3.
Grazie all'eventuale presenza dei mezzi di connessione cinematica 5, l'apparecchiatura è autoallineante: in pratica, al variare dell’inclinazione della testa di applicazione 20 (cioè a seguito della rotazione della testa di applicazione 20 attorno all'asse di orientamento 101), il rullo intermedio 30b, collegato meccanicamente alla testa di applicazione 20, assume un angolo tale da favorire la deviazione del nastro 10 mantenendo l’allineamento del nastro 10 stesso sulla lama staccatrice 20a della testa di applicazione 20.
Tutto questo permette di poter far assumere più inclinazioni alla lama staccatrice 20a, e di conseguenza all’etichetta, mantenendo orizzontale il corpo di supporto 2a e quindi anche la bobina di alimentazione 3.
Questo consente di avere sempre ad inclinazione zero (quindi piatto) il corpo di supporto 2a favorendo le operazioni da parte dell’operatore quali il caricamento del nastro, la preparazione delle giunzioni e lo scarico del materiale, e rendendo le eventuali operazioni di ripristino dopo un fermo macchina più agevoli, pratiche e veloci.
E' in ogni caso possibile prevedere che il corpo di supporto 2a della o delle bobine 3 sia mobile a comando rispetto alla struttura di supporto 2, e in particolare rispetto ad un basamento.
Nello specifico si può prevedere la possibilità di sollevare e/o abbassare a seconda delle esigenze il corpo di supporto 2a rispetto alla struttura di supporto 2.
Inoltre, nulla vieta di prevedere che il corpo di supporto 2a sia girevole a comando rispetto alla struttura di supporto 2 attorno ad un asse di inclinazione sostanzialmente parallelo all'asse di orientamento 101.
Ciò consente, in alcune particolari condizioni operative, di “suddividere” l'inclinazione assoluta della testa di applicazione 20 parzialmente sul corpo di supporto 2a (che risulta inclinato rispetto all'orizzontale) e parzialmente sulla testa di applicazione 20 (anch'essa inclinata rispetto al corpo di supporto 2a).
Nel caso di applicazione di etichette su superfici cilindriche, o più in generale su superfici verticali, la testa di applicazione 20 potrà assumere ovviamente la posizione orizzontale eventualmente anche bypassando i rulli deviatori 30.
Si è in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti.
Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.
Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.

Claims (9)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura (1) per l'applicazione di etichette autoadesive comprendente una base di supporto (2) per almeno una bobina (3) di un nastro (10) supportante una pluralità etichette autoadesive (11), mezzi di alimentazione (4) di detto nastro (10) ad una testa di applicazione (20) di dette etichette autoadesive (11), e un dispositivo di recupero di detto nastro (10), detta testa di applicazione (20) sviluppantesi lungo una direzione di sviluppo (200) definente una direzione di percorso per il nastro (10), caratterizzata dal fatto che detta testa di applicazione (20) è mobile a comando attorno ad un asse di orientamento (101) per variare la propria direzione di sviluppo (200) rispetto alla direzione di svolgimento (100) di detto nastro (10) da detta bobina (3), detti mezzi di alimentazione (4) comprendendo almeno un rullo deviatore (30) presentante il proprio asse di rotazione (102) girevole a comando, rispetto a detta bobina (3), attorno ad un asse di regolazione sostanzialmente parallelo a detto asse di orientamento (101) per portare la direzione di sviluppo di detto nastro (10) in corrispondenza di detta testa di applicazione (20) sostanzialmente parallelamente alla direzione di sviluppo (200) di detta testa di applicazione (20).
  2. 2. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta testa di applicazione (20) è mobile a comando attorno a detto asse di orientamento (101) rispetto ad un corpo di supporto (2a) di detta almeno una bobina (3).
  3. 3. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di alimentazione (4) comprendono almeno due rulli deviatori (30a, 30b) presentanti il proprio asse longitudinale (102a, 102b) girevole a comando, rispetto a detto corpo di supporto (2a), attorno ad un rispettivo asse di regolazione sostanzialmente parallelo a detto asse di orientamento (101).
  4. 4. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto almeno un rullo deviatore (30) è supportato da detta testa di applicazione (20).
  5. 5. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti almeno due rulli deviatori (30a, 30b) comprendono un rullo terminale (30a) presentante il proprio asse di rotazione (102a) disposto sostanzialmente perpendicolarmente alla direzione di sviluppo (200) di detta testa di applicazione (20), e almeno un rullo intermedio (30b) disposto a monte di detto rullo terminale (30a) rispetto alla direzione di avanzamento di detto nastro (10), l'asse di rotazione (102b) di detto rullo intermedio (30b) presentando una posizione intermedia tra l'asse (120) di detta bobina (3) su cui è avvolto detto nastro (10), e l'asse di rotazione (102a) di detto rullo terminale (30a).
  6. 6. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto rullo terminale (30a) è supportato da detta testa di applicazione (20).
  7. 7. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di connessione cinematica (5) di collegamento tra detta testa di applicazione (20) e detto almeno un rullo intermedio (30b).
  8. 8. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di connessione cinematica (5) sono atti a determinare, a seguito della rotazione di detta testa di applicazione (20) attorno a detto asse di orientamento (101), una rotazione di ampiezza sostanzialmente dimezzata dell'asse di rotazione (102b) di detto rullo intermedio (30b) attorno al rispettivo asse di regolazione.
  9. 9. Apparecchiatura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto almeno un rullo intermedio (30b) è supportato da un blocchetto di supporto girevole a comando attorno a detto asse di orientamento (101).
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