EP1712354A1 - Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP1712354A1
EP1712354A1 EP06007162A EP06007162A EP1712354A1 EP 1712354 A1 EP1712354 A1 EP 1712354A1 EP 06007162 A EP06007162 A EP 06007162A EP 06007162 A EP06007162 A EP 06007162A EP 1712354 A1 EP1712354 A1 EP 1712354A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
cylinders
printing
printing unit
transfer
Prior art date
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Granted
Application number
EP06007162A
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English (en)
French (fr)
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EP1712354B1 (de
Inventor
Norbert Dr. Dylla
Rainer Burger
Stefan Albrecht
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP1712354B1 publication Critical patent/EP1712354B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/02Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/10Forme cylinders

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • Printing units of web-fed rotary printing presses have a plurality of printing units, each printing unit consisting of a transfer cylinder, a forme cylinder and an inking unit and optionally a dampening unit.
  • the form cylinder are also referred to as a plate cylinder and the transfer cylinder as a rubber cylinder.
  • printing units can have impression cylinders, wherein an impression cylinder can interact with one or more transfer cylinders of different printing units.
  • the transfer cylinders are also referred to as satellite cylinders.
  • printing units are also known which do not have counter-pressure cylinders, with such printing units without counterpressure cylinders unrolling the transfer cylinders of two printing couples.
  • a web-fed rotary printing unit having a plurality of printing units accordingly comprises a plurality of forme cylinders and a plurality of transfer cylinders and optionally one or more impression cylinders.
  • the present invention relates to printing units having a plurality of forme cylinder, a plurality of transfer cylinders and at least one impression cylinder.
  • Such printing units are also referred to as satellite printing units.
  • Satellite printing units of web-fed rotary printing presses usually have four printing units and therefore four forme cylinders and four transfer cylinders and one or two impression cylinders.
  • Such satellite printing units with four printing units and a counter-pressure cylinder are referred to as 9-cylinder printing units;
  • Printing units with four printing units and two counter-pressure cylinders, however, are referred to as 10-cylinder printing units.
  • partial printing images are preferably applied in the region of each printing unit for preferably a plurality of printed pages in one printing ink to a printing material moved between the transfer cylinders and the or each impression cylinder.
  • a pressure must be applied in a so-called pressure-on position of the printing unit on the one hand between the cylinders and the transfer cylinders of the printing units and on the other hand between the transfer cylinders and the respective impression cylinder, said pressing by pivoting or hiring the transfer cylinder to the respective form cylinder and provided to the respective impression cylinder.
  • the transfer cylinders are usually mounted eccentrically and positioned relative to the respective forme cylinder and impression cylinder such that a center of the transfer cylinder is not located on a connecting line between centers of the corresponding forme cylinders and impression cylinders. Rather, a connecting line of a center of a transfer cylinder with the center of the corresponding counter-pressure cylinder with the line connecting the centers of the corresponding forme cylinder and counter-pressure cylinder forms an angle between 5 ° and 40 °.
  • the transfer cylinder and form cylinder are arranged symmetrically to each other with respect to a vertical axis.
  • the transfer cylinder, the form cylinder and the or each impression cylinder such pressure units are subject to a deflection due to their own weight and due to the pressure or contact forces. This deflection depends in particular on the shape of the cylinder, with relatively slender cylinder undergo a greater deflection.
  • a significant circumferential register deviation can occur between the partial printing images to be printed in the different printing units of the printing unit, which adversely affects the print quality.
  • these circumferential register deviations are particularly pronounced when relatively slender cylinders are present.
  • the ratio of axially juxtaposed pressure sides to circumferentially successively positioned pressure sides is large, as for example in 6/2 cylinders, in which six pressure sides in the axial direction side by side and circumferentially two pressure sides are positioned one behind the other. The same applies to 3/1 and 4/1 cylinders.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel printing unit of a web-fed rotary printing press with minimized circumferential register deviations.
  • a printing unit of a web-fed rotary printing press according to claim 1.
  • the forme cylinders and / or the transfer cylinders are positioned asymmetrically.
  • the deflection of the cylinders can be influenced in order to minimize circumferential register deviations.
  • the print quality can be significantly increased.
  • the form cylinder and / or the transfer cylinder are positioned asymmetrically with respect to a vertical axis, said axis extending in a printing unit with a counter-pressure cylinder through the axis of rotation of the impression cylinder.
  • the impression cylinders are positioned symmetrically to this axis.
  • the forme cylinders and / or the transfer cylinders are positioned asymmetrically in such a way that horizontal lines are uniformly curved in the same direction in the transfer of the or each printing form to the printing material in the area of all printing units and in the same direction relative to the transport direction of the printing material.
  • the transfer cylinders are positioned downstream relative to the transport direction of the printing material or behind or upstream of or in front of a connecting line extending through the centers of the forme cylinder and impression cylinder of the respective printing unit.
  • FIGS. 3 and 4 Before the invention will be described in more detail below with reference to FIGS. 3 and 4, it will be described in advance, with reference to FIGS. 1 and 2, a prior art printing unit of a web-fed rotary printing press, namely a newspaper press.
  • FIG. 1 shows a printing unit 10 of a web-fed rotary printing press known from the prior art, the printing unit 10 having four printing units 11, 12, 13 and 14 and therefore four forme cylinders 15, 16, 17 and 18 and four transfer cylinders 19, 20, 21 and 22.
  • the printing units 11 to 14 have not shown inking units and optionally dampening units.
  • each forme cylinder 15 to 18 of each printing unit 11 to 14 rolls on the respective transfer cylinder 19 to 22 of the corresponding printing unit 11 to 14, wherein all transfer cylinders 19 to 22 of all printing units 11 to 14 on a common impression cylinder 23 unroll.
  • the printing unit of FIG. 1 is accordingly designed as a so-called 9-cylinder printing unit.
  • a web-shaped printing material 24 is printed in the region of each printing unit 11 to 14 with partial printing images in a printing ink, wherein according to FIG. 1, the printing material 24 for this purpose between the transfer cylinders 19 to 22 and the impression cylinder 23 is moved.
  • First partial printed images are applied to the printing substrate 24 in the area of the printing unit 11, further partial printed images are successively printed in the printing units 12, 13 and 14 on the printing substrate 24, in particular peripheral register displacements between the partial printing images must be minimized to achieve the highest possible print quality the partial printing images are printed in exact coverage on the substrate 24.
  • the transfer cylinders 19 to 22 and the forme cylinders 15 to 18 are symmetrically positioned with respect to a vertical axis AA extending at the 9-cylinder printing unit through a rotation axis and a center point of the impression cylinder 23, respectively , Since the forme cylinders 15 to 18, the transfer cylinders 19 to 22 and the counter-pressure cylinder 23 are subject to deflection as a result of their own weight and the contact forces acting on them during printing, a straight, horizontal line on the forme cylinders 15 to 18 is curved on the printing substrate 24 , Accordingly, in the printing unit 10 of FIG. 1, the circumferential register deviations shown in FIG. 2 result between those in the printing units 11 to 14 partial printing pictures. In Fig.
  • the axial extent of the cylinder or the width of the printing material and on the vertical axis, the curvature of the transferred from the forme cylinders 15 to 18 lines relative to the transport direction of the printing material 24 is applied to the horizontal axis.
  • the curve 25 corresponds to the curvature of a printed in the printing unit 11 of the forme cylinder 15 and the transfer cylinder 19 on the substrate 24 line.
  • the curve 26 corresponds to the curvature of a printed in the printing unit 12 of the forme cylinder 16 and the transfer cylinder 20 line.
  • a straight, horizontal line on the plate cylinder 17 in printing unit 13 in the ink transfer via the transfer cylinder 21 to the curved curve 27, and a straight, horizontal line on the plate cylinder 18 in printing unit 14 is in the ink transfer via the transfer cylinder 22 on the substrate 24 to the curved curve 28.
  • the vertical distance between the curves 25 to 28 corresponds to the circumferential register deviation at the respective axial position of the printing material between the partial printing images to be printed in the printing units 11 to 14.
  • the circumferential register deviations between the printing units, which the printing material 24 passes through in a different transport direction, are particularly large.
  • Fig. 3 shows a first embodiment of a printing unit 29 according to the invention of a web-fed rotary printing press, which is designed as a so-called 9-cylinder printing unit, ie four printing units 30 to 33 and therefore four forme cylinders 34 to 37 and four transfer cylinders 38 to 41 and a counter-pressure cylinder 42 includes.
  • the transfer cylinders 38 to 41 of all printing units 30 to 33 roll on the common impression cylinder 42, wherein between the transfer cylinders 38 and 41 and the impression cylinder 42, a web-shaped substrate 43 is moved through to the substrate 43 in the range of each printing unit 30 to 33 a Print partial image.
  • On the transfer cylinders 38 to 41 of each printing unit 30 to 33 roll off the form cylinder 34 to 37 of the respective printing unit.
  • the transfer cylinders 38 to 41 are positioned asymmetrically, whereas the forme cylinders 34 to 37 are arranged symmetrically.
  • the forme cylinders 34 to 37 are arranged symmetrically to a vertical axis AA which extends through a rotation axis or a center 44 of the impression cylinder 42 in the case of the 9-cylinder printing unit of FIG.
  • the transfer cylinders 38 to 41 are positioned asymmetrically relative to this vertical axis AA.
  • the transfer cylinders 38 to 41 are arranged asymmetrically to each other that for all printing units 30 to 33, the sum of the tangential displacements between the forme cylinders 34 to 37 and the associated transfer cylinders 38 to 41 and between the transfer cylinders 38 to 41 and the impression cylinder 42 evenly and are curved in the same direction relative to the transport direction of the printing substrate 43.
  • Fig. 3 are in the range of all printing units 30 to 33 Abroll Schemee 45 of the transfer cylinder 38 to 41 on the impression cylinder 44 relative to the transport direction of the printing material 43 downstream or behind a through centers 46 of the forme cylinder 34 to 37 and through the center Fig.
  • FIG 3 shows these connecting lines between the center 44 of the impression cylinder 42 and the centers 46 of the forme cylinders 34 to 37 of the printing units in dashed lines, the Abroll Schemee 45 of the transfer cylinder 38 to 41 of each printing unit and the impression cylinder 42 with respect to the transport direction of the printing material 43 downstream or behind these connection lines.
  • the Abroll Schemee between the transfer cylinders and the impression cylinder in the embodiment of FIG. 3 are positioned in the region of each printing unit with respect to the transport direction of the printing material downstream of the connecting lines between form cylinder and impression cylinder.
  • the printing unit is designed as a 9-cylinder printing unit.
  • the printing unit is also possible to carry out the printing unit as a 1 0-cylinder printing unit, in which case then two impression cylinders are present.
  • two transfer cylinders of two printing units then roll on both counter-pressure cylinders, the impression cylinders being positioned symmetrically with respect to the vertical axis A-A.
  • circumferential register deviations can be minimized by correspondingly asymmetric positioning of the forme cylinder and / or transfer cylinder.
  • FIG. 4 A further embodiment of a printing unit 47 according to the invention is shown in FIG. 4, wherein the printing unit 47 of FIG. 4, like the printing unit 29 of FIG. 3, is designed as a 9-cylinder printing unit.
  • the same reference numerals are used for the same components and it will be discussed below only on the details by which the embodiment of FIG. 4 differs from the embodiment of FIG.
  • both the forme cylinders 34 to 37 and the transfer cylinders 38 to 41 are positioned asymmetrically, namely asymmetrically to the vertical axis AA, which extends through the center 44 of the impression cylinder 42 in the 9-cylinder printing unit.
  • the Transfer cylinders 38 to 41 and the forme cylinders 34 to 37 are again arranged or positioned asymmetrically in such a way that the sum of the tangential displacements between the forme cylinders 34 to 37 and the associated transfer cylinders 38 to 41 and between the transfer cylinders 38 for all printing units 30 to 33 to 41 and the impression cylinder 42 are curved uniformly and in relation to the transport direction of the printing substrate 43 in the same direction, that is in the range of all printing units 30 to 33 Abroll Schemee the transfer cylinder 38 to 41 on the impression cylinder 42 either downstream or upstream or upstream lie in front of a connecting line between the forme cylinders 34 to 37 and the impression cylinder 42.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine mit mehreren Druckwerken (30,31,32,33), wobei jedes Druckwerk (30,31,32,33) einen Formzylinder (34,35,36,37), einen Übertragungszylinder (38,39,40,41), ein Farbwerk sowie gegebenenfalls ein Feuchtwerk umfasst, und mit mindestens einem Gegendruckzylinder (42), wobei in einer Druck-An-Stellung der Druckeinheit jeder Formzylinder (34,35,36,37) eines Druckwerks (30,31,32,33) auf dem Übertragungszylinder (38,39,40,41) des jeweiligen Druckwerks (30,31,32,33) und jeder Übertragungszylinder (38,39,40,41) auf einem Gegendruckzylinder (42) abrollt, um auf einen zwischen den Übertragungszylindern (38,39,40,41) und dem oder jedem Gegendruckzylinder (42) hindurchbewegten Bedruckstoff (43) Teildruckbilder aufzutragen. Erfindungsgemäß sind die Formzylinder (34,35,36,37) und/oder die Übertragungszylinder (38,39,40,41) asymmetrisch positioniert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Druckeinheiten von Rollenrotationsdruckmaschinen, insbesondere von Zeitungsdruckmaschinen, verfügen über mehrere Druckwerke, wobei jedes Druckwerk aus einem Übertragungszylinder, einem Formzylinder und einem Farbwerk sowie gegebenenfalls einem Feuchtwerk besteht. Die Formzylinder werden auch als Plattenzylinder und die Übertragungszylinder als Gummizylinder bezeichnet. Weiterhin können solche Druckeinheiten Gegendruckzylinder aufweisen, wobei ein Gegendruckzylinder mit einem oder mehreren Übertragungszylindern unterschiedlicher Druckwerke zusammenwirken kann. Die Übertragungszylinder werden auch als Satellitenzylinder bezeichnet. Neben Druckeinheiten, die derartige Gegendruckzylinder aufweisen, sind auch Druckeinheiten bekannt, die keine Gegendruckzylinder aufweisen, wobei bei solchen Druckeinheiten ohne Gegendruckzylinder die Übertragungszylinder zweier Druckwerke aufeinander abrollen. Eine Rollenrotationsdruckeinheit mit mehreren Druckwerken umfasst demnach mehrere Formzylinder sowie mehrere Übertragungszylinder sowie gegebenenfalls einen oder mehrere Gegendruckzylinder. Die hier vorliegende Erfindung betrifft Druckeinheiten, die mehrere Formzylinder, mehrere Übertragungszylinder sowie zumindest einen Gegendruckzylinder aufweisen. Solche Druckeinheiten werden auch als Satellitendruckeinheiten bezeichnet. Satellitendruckeinheiten von Rollenrotationsdruckmaschinen verfügen üblicherweise über vier Druckwerke und demnach vier Formzylinder sowie vier Übertragungszylinder und einen oder zwei Gegendruckzylinder. Derartige Satellitendruckeinheiten mit vier Druckwerken und einem Gegendruckzylinder werden als 9-Zylinder-Druckeinheiten bezeichnet; Druckeinheiten mit vier Druckwerken und zwei Gegendruckzylindern werden hingegen als 10-Zylinder-Druckeinheiten bezeichnet.
  • In einer solchen Satellitendruckeinheit werden im Bereich jedes Druckwerks Teildruckbilder für vorzugsweise mehrere Druckseiten in einer Druckfarbe auf einen zwischen den Übertragungszylindern und dem oder jedem Gegendruckzylinder hindurchbewegten Bedruckstoff aufgetragen. Hierzu muss in einer sogenannten Druck-An-Stellung der Druckeinheit einerseits zwischen den Formzylindern und den Übertragungszylindern der Druckwerke und andererseits zwischen den Übertragungszylindern und dem jeweiligen Gegendruckzylinder eine Pressung aufgebracht werden, wobei diese Pressung durch ein Einschwenken bzw. Anstellen der Übertragungszylinder an den jeweiligen Formzylinder sowie an den jeweiligen Gegendruckzylinder bereitgestellt wird. Die Übertragungszylinder sind hierzu üblicherweise exzentrisch gelagert und derart relativ zum jeweiligen Formzylinder sowie Gegendruckzylinder positioniert, dass ein Mittelpunkt der Übertragungszylinder nicht auf einer Verbindungslinie zwischen Mittelpunkten der entsprechenden Formzylinder sowie Gegendruckzylinder liegt. Vielmehr schließt eine Verbindungslinie eines Mittelpunkts eines Übertragungszylinders mit dem Mittelpunkt des entsprechenden Gegendruckzylinders mit der Verbindungslinie der Mittelpunkte der entsprechenden Formzylinder und Gegendruckzylinder einen Winkel zwischen 5° und 40° ein. Dabei sind jedoch die Übertragungszylinder sowie Formzylinder bezüglich einer vertikal verlaufenden Achse symmetrisch zueinander angeordnet.
  • Die Übertragungszylinder, die Formzylinder sowie der oder jeder Gegendruckzylinder solcher Druckeinheiten unterliegen aufgrund ihres Eigengewichts sowie aufgrund der Pressung bzw. Kontaktkräfte einer Durchbiegung. Diese Durchbiegung hängt insbesondere von der Gestalt der Zylinder ab, wobei relativ schlanke Zylinder einer stärkeren Durchbiegung unterliegen. Infolge der Durchbiegung der Übertragungszylinder sowie Formzylinder und Gegendruckzylinder kann sich zwischen die in den unterschiedlichen Druckwerken der Druckeinheit zu druckenden Teildruckbildern eine deutliche Umfangsregisterabweichung einstellen, welche die Druckqualität beeinträchtigt. Wie bereits erwähnt, sind diese Umfangsregisterabweichungen dann besonders stark ausgeprägt, wenn relativ schlanke Zylinder vorliegen.
  • Bei relativ schlanken Zylindern ist das Verhältnis von axial nebeneinander positionierten Druckseiten zu in Umfangsrichtung hintereinander positionierten Druckseiten groß, wie zum Beispiel bei 6/2-Zylindern, bei welchen in Axialrichtung sechs Druckseiten nebeneinander und in Umfangsrichtung jeweils zwei Druckseiten hintereinander positioniert ist. Gleiches gilt für 3/1-Zylinder sowie 4/1-Zylinder.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine mit minimierten Umfangsregisterabweichungen zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind die Formzylinder und/oder die Übertragungszylinder asymmetrisch positioniert. Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen, asymmetrischen Anordnung der Formzylinder und/oder Übertragungszylinder der Druckeinheit kann auf die Durchbiegung der Zylinder Einfluss genommen werden, um so Umfangsregisterabweichungen zu minimieren. Hierdurch kann die Druckqualität deutlich gesteigert werden.
  • Vorzugsweise sind die Formzylinder und/oder die Übertragungszylinder bezüglich einer vertikal verlaufen Achse asymmetrisch positioniert, wobei sich diese Achse bei einer Druckeinheit mit einem Gegendruckzylinder durch die Drehachse des Gegendruckzylinders erstreckt. Bei einer Druckeinheit mit zwei Gegendruckzylindern hingegen sind die Gegendruckzylinder symmetrisch zu dieser Achse positioniert.
  • Die Formzylinder und/oder die Übertragungszylinder sind derart asymmetrisch positioniert, dass im Bereich aller Druckwerke horizontale Linien bei der Übertragung von der oder jeder Druckform auf den Bedruckstoff gleichmäßig und bezogen auf die Transportrichtung des Bedruckstoffs in die gleiche Richtung gekrümmt sind.
  • Im Bereich aller Druckwerke sind demnach die Übertragungszylinder bezogen auf die Transportrichtung des Bedruckstoffs stromabwärts bzw. hinter oder stromaufwärts bzw. vor einer sich durch die Mittelpunkte von Formzylinder und Gegendruckzylinder des jeweiligen Druckwerks erstreckenden Verbindungslinie positioniert.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
  • Fig. 1:
    eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Stand der Technik ;
    Fig. 2:
    eine sich bei dem Druckwerk der Fig. 1 einstellende Umfangsregisterabweichung;
    Fig. 3:
    eine erfindungsgemäße Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    Fig. 4:
    eine erfindungsgemäße Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Bevor nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 3 und 4 die Erfindung in größerem Detail beschrieben wird, soll vorab unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 eine aus dem Stand der Technik bekannte Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine, nämlich einer Zeitungsdruckmaschine, beschrieben werden.
  • Fig. 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Druckeinheit 10 einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei die Druckeinheit 10 vier Druckwerke 11, 12, 13 und 14 und demnach vier Formzylinder 15, 16, 17 und 18 sowie vier Übertragungszylinder 19, 20, 21 und 22 umfasst. Neben den dargestellten Formzylindern 15 bis 18 sowie Übertragungszylindern 19 bis 22 verfügen die Druckwerke 11 bis 14 über nicht-dargestellte Farbwerke sowie gegebenenfalls Feuchtwerke. Bei der Druckeinheit 10 der Fig. 1 rollt jeder Formzylinder 15 bis 18 eines jeden Druckwerks 11 bis 14 auf dem jeweiligen Übertragungszylinder 19 bis 22 des entsprechenden Druckwerks 11 bis 14 ab, wobei alle Übertragungszylinder 19 bis 22 aller Druckwerke 11 bis 14 auf einem gemeinsamen Gegendruckzylinder 23 abrollen. Die Druckeinheit der Fig. 1 ist demnach als sogenannte 9-Zylinder-Druckeinheit ausgeführt.
  • In der Druckeinheit 10 wird ein bahnförmiger Bedruckstoff 24 im Bereich jedes Druckwerks 11 bis 14 mit Teildruckbildern in einer Druckfarbe bedruckt, wobei gemäß Fig. 1 der Bedruckstoff 24 hierzu zwischen den Übertragungszylindern 19 bis 22 und dem Gegendruckzylinder 23 hindurchbewegt wird. Erste Teildruckbilder werden dabei im Bereich des Druckwerks 11 auf den Bedruckstoff 24 aufgetragen, weitere Teildruckbilder werden nacheinander in den Druckwerken 12, 13 und 14 auf den Bedruckstoff 24 gedruckt, wobei zur Erreichung einer möglichst hohen Druckqualität insbesondere Umfangsregisterverschiebungen zwischen den Teildruckbildern minimiert werden müssen, damit die Teildruckbilder in exakter Überdeckung auf den Bedruckstoff 24 gedruckt werden.
  • Bei der Druckeinheit 10 der Fig. 1 sind die Übertragungszylinder 19 bis 22 sowie die Formzylinder 15 bis 18 bezüglich einer vertikal verlaufenden Achse A-A, die sich bei der 9-Zylinder-Druckeinheit durch eine Drehachse bzw. einen Mittepunkt des Gegendruckzylinders 23 erstreckt, symmetrisch positioniert. Da die Formzylinder 15 bis 18, die Übertragungszylinder 19 bis 22 sowie der Gegendruckzylinder 23 in Folge ihres Eigengewichts sowie der beim Drucken auf dieselben wirkenden Kontaktkräfte einer Durchbiegung unterliegen, wird eine gerade, horizontale Linie auf den Formzylindern 15 bis 18 gekrümmt auf dem Bedruckstoff 24 abgebildet. Demnach ergeben sich bei der Druckeinheit 10 der Fig. 1 die in Fig. 2 dargestellten Umfangsregisterabweichungen zwischen den in den Druckwerken 11 bis 14 zu druckenden Teildruckbildern. In Fig. 2 ist auf der horizontal verlaufenden Achse die axiale Erstreckung der Zylinder bzw. die Breite der Bedruckstoffbahn und auf der vertikal verlaufenden Achse die Krümmung der von den Formzylindern 15 bis 18 übertragenen Linien relativ zur Transportrichtung des Bedruckstoffs 24 aufgetragen. Die Kurve 25 entspricht der Krümmung einer im Druckwerk 11 von dem Formzylinder 15 und über den Übertragungszylinder 19 auf den Bedruckstoff 24 gedruckten Linie. Die Kurve 26 entspricht der Krümmung einer im Druckwerk 12 von dem Formzylinder 16 und über den Übertragungszylinder 20 gedruckten Linie. Ebenso wird eine gerade, horizontale Linie auf dem Formzylinder 17 in Druckwerk 13 bei der Farbübertragung über den Übertragungszylinder 21 zur gekrümmten Kurve 27, und eine gerade, horizontale Linie auf dem Formzylinder 18 in Druckwerk 14 wird bei der Farbübertragung über den Übertragungszylinder 22 auf dem Bedruckstoff 24 zur gekrümmten Kurve 28. Der vertikale Abstand zwischen den Kurven 25 bis 28 entspricht der Umfangsregisterabweichung an der jeweiligen Axialposition des Bedruckstoffs zwischen den in den Druckwerken 11 bis 14 zu druckenden Teildruckbildern. Dabei sind insbesondere die Umfangsregisterabweichungen zwischen den Druckwerken, die der Bedruckstoff 24 in einer unterschiedlichen Transportrichtung durchläuft, besonders groß. So kann Fig. 1 entnommen werden, dass sich die Transportrichtung des Bedruckstoffs 24 zwischen den Druckwerken 12 und 13 ändert, weshalb die Umfangsregisterabweichungen zwischen den Druckwerken 11 und 13, 11 und 14, 12 und 13 sowie 12 und 14 größer ausfällt als die Umfangsregisterabweichungen zwischen Druckwerken 11 und 12 sowie 13 und 14.
  • Zur Minimierung von Umfangsregisterabweichungen wird im Sinne der hier vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die Formzylinder und/oder die Übertragungszylinder einer Druckeinheit asymmetrisch zu positionieren bzw. anzuordnen.
  • So zeigt Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckeinheit 29 einer Rollenrotationsdruckmaschine, die als sogenannte 9-Zylinder-Druckeinheit ausgeführt ist, die also vier Druckwerke 30 bis 33 und demnach vier Formzylinder 34 bis 37 sowie vier Übertragungszylinder 38 bis 41 und einen Gegendruckzylinder 42 umfasst. Die Übertragungszylinder 38 bis 41 aller Druckwerke 30 bis 33 rollen auf dem gemeinsamen Gegendruckzylinder 42 ab, wobei zwischen den Übertragungszylindern 38 und 41 und dem Gegendruckzylinder 42 ein bahnförmiger Bedruckstoff 43 hindurchbewegt wird, um auf den Bedruckstoff 43 im Bereich eines jeden Druckwerks 30 bis 33 ein Teildruckbild aufzudrucken. Auf den Übertragungszylindern 38 bis 41 eines jeden Druckwerks 30 bis 33 rollen die Formzylinder 34 bis 37 des jeweiligen Druckwerks ab.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind die Übertragungszylinder 38 bis 41 asymmetrisch positioniert, wohingegen die Formzylinder 34 bis 37 symmetrisch angeordnet sind. Gemäß Fig. 3 sind hierbei die Formzylinder 34 bis 37 zu einer vertikal verlaufenden Achse A-A, die sich bei der 9-Zylinder-Druckeinheit der Fig. 3 durch eine Drehachse bzw. einen Mittelpunkt 44 des Gegendruckzylinders 42 erstreckt, symmetrisch angeordnet. Die Übertragungszylinder 38 bis 41 sind hingegen relativ zu dieser vertikalen Achse A-A asymmetrisch positioniert. Die Übertragungszylinder 38 bis 41 sind dabei derart asymmetrisch zueinander angeordnet, dass für alle Druckwerke 30 bis 33 die Summe der tangentialen Verschiebungen zwischen den Formzylindern 34 bis 37 und den zugehörigen Übertragungszylindern 38 bis 41 sowie zwischen den Übertragungszylindern 38 bis 41 und dem Gegendruckzylinder 42 gleichmäßig und bezogen auf die Transportrichtung des Bedruckstoffs 43 in die gleiche Richtung gekrümmt sind. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 liegen im Bereich aller Druckwerke 30 bis 33 Abrollbereiche 45 der Übertragungszylinder 38 bis 41 auf dem Gegendruckzylinder 44 bezogen auf die Transportrichtung des Bedruckstoffs 43 stromabwärts bzw. hinter einer sich durch Mittelpunkte 46 der Formzylinder 34 bis 37 und durch den Mittelpunkt 44 des Gegendruckzylinders 42 erstreckenden Verbindungslinie des jeweiligen Druckwerks 30 bis 33. Fig. 3 zeigt diese Verbindungslinien zwischen dem Mittelpunkt 44 des Gegendruckzylinders 42 und den Mittelpunkten 46 der Formzylinder 34 bis 37 der Druckwerke in gestrichelter Linienführung, wobei die Abrollbereiche 45 der Übertragungszylinder 38 bis 41 eines jeden Druckwerks und dem Gegendruckzylinder 42 bezogen auf die Transportrichtung des Bedruckstoffs 43 stromabwärts bzw. hinter diesen Verbindungslinien liegen.
  • Wie bereits erwähnt, sind im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 im Bereich jedes Druckwerks die Abrollbereiche zwischen den Übertragungszylindern und dem Gegendruckzylinder bezogen auf die Transportrichtung des Bedruckstoffs stromabwärts der Verbindungslinien zwischen Formzylinder und Gegendruckzylinder positioniert. Alternativ hierzu ist es auch möglich, die Übertragungszylinder derart asymmetrisch zu positionieren, dass diese Abrollbereiche bezogen auf die Transportrichtung stromaufwärts bzw. vor den Verbindungslinien zwischen den Formzylindern und dem Gegendruckzylinder liegen.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist die Druckeinheit als 9-Zylinder-Druckeinheit ausgeführt. Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist es auch möglich, die Druckeinheit als 1 0-Zylinder-Druckeinheit auszuführen, wobei in diesem Fall dann zwei Gegendruckzylinder vorhanden sind. In diesem Fall rollen dann auf beiden Gegendruckzylindern jeweils zwei Übertragungszylinder zweier Druckwerke ab, wobei die Gegendruckzylinder symmetrisch zu der vertikalen Achse A-A positioniert sind. Auch bei einer derartigen 1 0-Zylinder-Druckeinheit können durch entsprechend asymmetrische Positionierung der Formzylinder und/oder Übertragungszylinder Umfangsregisterabweichungen minimiert werden.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckeinheit 47 zeigt Fig. 4, wobei die Druckeinheit 47 der Fig. 4 ebenso wie die Druckeinheit 29 der Fig. 3 als 9-Zylinder-Druckeinheit ausgebildet ist. Zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen werden für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet und es wird nachfolgend nur auf die Details eingegangen, durch die sich das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 vom Ausführungsbeispiel der Fig. 3 unterscheidet.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind sowohl die Formzylinder 34 bis 37 als auch die Übertragungszylinder 38 bis 41 asymmetrisch positioniert, nämlich asymmetrisch zu der vertikal verlaufenden Achse A-A, die sich bei der 9-Zylinder-Druckeinheit durch den Mittelpunkt 44 des Gegendruckzylinders 42 erstreckt. Die Übertragungszylinder 38 bis 41 sowie die Formzylinder 34 bis 37 sind dabei wiederum derart asymmetrisch angeordnet bzw. positioniert, dass für alle Druckwerke 30 bis 33 die Summe der tangentialen Verschiebungen zwischen den Formzylindern 34 bis 37 und den zugehörigen Übertragungszylindern 38 bis 41 sowie zwischen den Übertragungszylindern 38 bis 41 und dem Gegendruckzylinder 42 gleichmäßig und bezogen auf die Transportrichtung des Bedruckstoffs 43 in die gleiche Richtung gekrümmt sind, dass also im Bereich aller Druckwerke 30 bis 33 Abrollbereiche der Übertragungszylinder 38 bis 41 auf dem Gegendruckzylinder 42 entweder stromabwärts bzw. hinter oder stromaufwärts bzw. vor einer Verbindungslinie zwischen den Formzylindern 34 bis 37 und dem Gegendruckzylinder 42 liegen.
  • Obwohl in den Figuren nicht dargestellt, ist es auch möglich, nur die Formzylinder der Druckwerke asymmetrisch zur vertikal verlaufenden Linie A-A zu positionieren, die Übertragungszylinder hingegen symmetrisch zu dieser vertikal verlaufenden Achse A-A anzuordnen. Auch hierdurch lassen sich im Sinne der Erfindung Umfangsregisterabweichungen zwischen in den Druckwerken auf den Bedruckstoff zu druckenden Teildruckbildern minimieren.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Druckeinheit
    11
    Druckwerk
    12
    Druckwerk
    13
    Druckwerk
    14
    Druckwerk
    15
    Formzylinder
    16
    Formzylinder
    17
    Formzylinder
    18
    Formzylinder
    19
    Übertragungszylinder
    20
    Übertragungszylinder
    21
    Übertragungszylinder
    22
    Übertragungszylinder
    23
    Gegendruckzylinder
    24
    Bedruckstoff
    25
    Kurve
    26
    Kurve
    27
    Kurve
    28
    Kurve
    29
    Druckeinheit
    30
    Druckwerk
    31
    Druckwerk
    32
    Druckwerk
    33
    Druckwerk
    34
    Formzylinder
    35
    Formzylinder
    36
    Formzylinder
    37
    Formzylinder
    38
    Übertragungszylinder
    39
    Übertragungszylinder
    40
    Übertragungszylinder
    41
    Übertragungszylinder
    42
    Gegendruckzylinder
    43
    Bedruckstoff
    44
    Mittelpunkt
    45
    Abrollbereich
    46
    Mittelpunkt

Claims (11)

  1. Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit mehreren Druckwerken (30, 31, 32, 33), wobei jedes Druckwerk einen Formzylinder (34, 35, 36, 37), einen Übertragungszylinder (38, 39, 40, 41), ein Farbwerk sowie gegebenenfalls ein Feuchtwerk umfasst, und mit mindestens einem Gegendruckzylinder (42), wobei in einer Druck-An-Stellung der Druckeinheit jeder Formzylinder (34, 35, 36, 37) eines Druckwerks auf dem Übertragungszylinder (38, 39, 40, 41) des jeweiligen Druckwerks und jeder Übertragungszylinder (38, 39, 40, 41) auf einem Gegendruckzylinder (42) abrollt, um auf einen zwischen den Übertragungszylindern (38, 39, 40, 41) und dem oder jedem Gegendruckzylinder (42) hindurchbewegten Bedruckstoff (43) Teildruckbilder aufzutragen, dadurch gekennzeichnet, dass die Formzylinder (34, 35, 36, 37) und/oder die Übertragungszylinder (38, 39, 40, 41) asymmetrisch positioniert sind.
  2. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formzylinder (34, 35, 36, 37) und die Übertragungszylinder (38, 39, 40, 41) asymmetrisch positioniert sind.
  3. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich die Formzylinder asymmetrisch positioniert sind, wohingegen die Übertragungszylinder symmetrisch positioniert sind.
  4. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich die Übertragungszylinder (38, 39, 40, 41) asymmetrisch positioniert sind, wohingegen die Formzylinder (34, 35, 36, 37) symmetrisch positioniert sind.
  5. Druckeinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formzylinder (34, 35, 36, 37) und/oder die Übertragungszylinder (38, 39, 40, 41) bezüglich einer vertikal verlaufen Achse (A-A) asymmetrisch positioniert sind.
  6. Druckeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Achse (A-A) bei einer Druckeinheit mit einem Gegendruckzylinder (42) durch die Drehachse bzw. den Mittelpunkt (44) des Gegendruckzylinders (42) erstreckt.
  7. Druckeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Druckeinheit mit zwei Gegendruckzylindern die Gegendruckzylinder symmetrisch zu der Achse positioniert sind.
  8. Druckeinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Formzylinder (34, 35, 36, 37) und/oder die Übertragungszylinder (38, 39, 40, 41) derart asymmetrisch positioniert sind, dass für alle Druckwerke die Übertragungszylinder (38, 39, 40, 41) bezogen auf die Transportrichtung des Bedruckstoffs (43) stromabwärts bzw. hinter oder stromaufwärts bzw. vor einer sich durch die Mittelpunkte von Formzylinder und Gegendruckzylinder des jeweiligen Druckwerks erstreckenden Verbindungslinie liegen.
  9. Druckeinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Formzylinder (34, 35, 36, 37) und/oder die Übertragungszylinder (38, 39, 40, 41) derart asymmetrisch positioniert sind, dass für alle Druckwerke die Summe der tangentialen Verschiebungen zwischen den Formzylindern und den zugehörigen Übertragungszylindern sowie zwischen den Übertragungszylindern und dem jeweiligen Gegendruckzylinder gleichmäßig und bezogen auf die Transportrichtung des Bedruckstoffs in die gleiche Richtung gekrümmt sind.
  10. Druckeinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe als 9-Zylinder-Druckeinheit mit vier Formzylindern (34, 35, 36, 37), vier Übertragungszylindern (38, 39, 40, 41) und einem einzigen Gegendruckzylinder (42) ausgebildet ist.
  11. Druckeinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe als 10-Zylinder-Druckeinheit mit vier Formzylindern, vier Übertragungszylindern und zwei Gegendruckzylindern ausgebildet ist.
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