EP1708886B2 - Machine a imprimer faisant appel a un dispositif et a un procede pour compenser un allongement longitudinal et un allongement transversal d'une bande de matiere d' impression imprimee dans differents groupes d'impression - Google Patents

Machine a imprimer faisant appel a un dispositif et a un procede pour compenser un allongement longitudinal et un allongement transversal d'une bande de matiere d' impression imprimee dans differents groupes d'impression Download PDF

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EP1708886B2
EP1708886B2 EP05701584A EP05701584A EP1708886B2 EP 1708886 B2 EP1708886 B2 EP 1708886B2 EP 05701584 A EP05701584 A EP 05701584A EP 05701584 A EP05701584 A EP 05701584A EP 1708886 B2 EP1708886 B2 EP 1708886B2
Authority
EP
European Patent Office
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printing
print
forme
factor
cylinder
Prior art date
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EP05701584A
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German (de)
English (en)
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EP1708886A1 (fr
EP1708886B1 (fr
Inventor
Günther Oskar ECKERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1708886A1 publication Critical patent/EP1708886A1/fr
Publication of EP1708886B1 publication Critical patent/EP1708886B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/90—Register control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to printing presses having a plurality of at least one printed image on a printing material-generating printing units and methods for compensating for a longitudinal expansion and a transverse stretching of a printing substrate according to the preamble of claim 1, 2, 35 and 37.
  • Image controller systems are known to counteract the "fan-out effect", the image controller z. B. act mechanically or pneumatically.
  • the invention has for its object to provide printing machines with a plurality of at least one print image on a substrate-producing printing units and method for compensating for a longitudinal expansion and a transverse expansion of a printing material.
  • a longitudinal expansion and / or a transverse expansion of the printing material is compensated for by taking into account the longitudinal expansion and / or the transverse strain influencing factors already in the imaging of the printing form, so that a change in position of one or more printing plates may preferably be omitted on a forme cylinder or are required only to a small extent, whereby devices for changing the position of one or more printing plates on a plate cylinder may be omitted or at least very easily and inexpensively executed. If the longitudinal strain and / or the transverse strain of the substrate influencing factors of the printing press and the printing z. B.
  • Fig. 1 shows in greatly simplified form schematically a printing press 01, preferably a printing press 01 printing several different printing inks, e.g. B. a newspaper printing machine 01, with z. B. four vertically superposed printing units 02, wherein a substrate 03, z. B. a web of material 03, in particular a paper web 03, in the vertical direction, the printing units 02 successively passes.
  • a production flow P of the printing material 03 passing through the printing machine 01 is essentially assumed from the bottom to the top in this example.
  • each printing unit 02 for the perfecting on both sides of the paper web 03 each have a printing unit 04 with a printing ink transferring cylinder 06 and a rolling cylinder 06 on the ink cylinder forme cylinder 07 (cylinder 07) arranged.
  • the ink transfer cylinder 06 are preferably formed as an offset printing process transfer cylinder 06, wherein the transfer cylinder 06 preferably have an elastic surface, wherein the elastic surface z. B. is formed by an at least one arranged on the lateral surface of the transfer cylinder 06 blanket of an elastomeric material.
  • each printing unit 02 on both sides of the paper web 03 arranged transfer cylinder 06 in a so-called rubber-rubber arrangement against each other, so that arranged in the same printing unit 02 transfer cylinder 06 mutually act as a counter-pressure cylinder.
  • two adjacent printing units 02 can be combined to form a satellite printing unit, wherein the printing units 04 of these printing units 02 to a common of the other cylinders 06; 07 separate impression cylinder are arranged, wherein the paper web 03 is guided in each case between the impression cylinder and at least one employed on the impression cylinder transfer cylinder 06.
  • the printing press 01 z. B. as a commercial press 01 with a preferably substantially horizontal guidance of the printing material 03 is formed, wherein in the printing machine 01 along the printing machine 01 continuous production flow P of the printing substrate 03 preferably on both sides, d. H. below and above the printing material 03, a plurality of successive printing units 04 are provided, wherein the transfer cylinder 06 of two arranged in a printing unit 02 printing units 04 in turn z. B. are employed in a rubber-rubber arrangement against each other, wherein the substrate 03 is passed between the two mutually employed transfer cylinders 06, so that the substrate 03 undergoes their mutual Abroll Scheme.
  • the forme cylinders 07 are covered with a plurality of printing plates 08 in their axial direction X and / or in their circumferential direction Y.
  • the forme cylinders 07 are each provided with six printing plates 08 in their axial direction X and two printing plates 08 in their circumferential direction Y, so that twelve printing plates 08 are then arranged on each forme cylinder 07.
  • a settlement of such form cylinder 07 is shown in each case with twelve printing plates 08, wherein the Fig. 2 belonging, orthogonal directional arrows X; Y indicating the forme cylinder 07 axial direction X and the circumferential direction Y of the forme cylinder 07.
  • each printing plate 08 For generating a printed image 11 ( Fig. 3 ) on the printing material 03, each printing plate 08 has at least one printed image point 09 ( Fig. 2 ). Alternatively it can be provided that the printing plates 08 in the forme cylinder 07 axial direction X and / or in the circumferential direction Y of the forme cylinder 07 a plurality of print image points 09 have.
  • the Fig. 3 shows by way of example the generation of six print images 11 in the axial direction X to the forme cylinder 07 on the printing substrate 03.
  • the production flow P of the printing material 03 and a production direction R of the forme cylinder 07 and the cooperating transfer cylinder 06 are indicated.
  • each printing form 08 each have only a single printed image point 09.
  • successive printing units 04 print ink with mutually different shades.
  • color dots of the usual in four-color printing shades black, cyan, magenta and yellow are printed, in each of these printing units 04 color dots of one of these shades.
  • On the forme cylinder 07 of each other downstream printing units 04 are correlated with the same print image 11 print image locations 09, each forming a color separation of the multicolored print image 11 to be generated, each color separation is assigned to one of the color tones to be printed.
  • a multicolored printed image 11 is generated by having a plurality of color separations, z. B.
  • the shades black, cyan, magenta and yellow respectively corresponding four color separations are printed on the substrate 03 on top of each other, the color dots of each of the same image 11 concerned color separations on the substrate 03 are arranged side by side or one above the other, so that the multicolor print image 11th is created by a color mixing of the color dots resulting from the different color separations.
  • Each print image point 09 has a width B in the forme cylinder 07 axial direction X and a length L in the circumferential direction Y of the forme cylinder 07.
  • a color separation representing print image points 09 for generating a common print image 11 are printed in the production flow P of the printing substrate 03 successively arranged printing units 04 with their respective from the forme cylinder 07 printing ink transferring cylinders 06 precisely over each other. Adherence to this condition, which is necessary for a good printing result, is made more difficult by the fact that the printing substrate 03 from a cylinder 06 transferring an ink to a cylinder 06 following the production flow P usually has a longitudinal expansion along the production flow P and / or a transverse expansion transversely to the production flow P.
  • the longitudinal expansion and / or the transverse strain of the printing material 03 result z. B. from the fact that the substrate 03 from the dampening unit of the printing press 01 transported moisture and / or moisture from the ink and / or moisture from the surrounding the substrate 03 receives air, and / or of a mechanical stretching of the printing material 03 when passing through several each other subsequently arranged printing units 04.
  • Such a longitudinal expansion and / or the transverse expansion of the printing material 03 is known by the term "fan-out".
  • a certain dimensional change is to be expected for each print image point 09 compared to another print image point 09 arranged on a different forme cylinder 07, wherein the dimensional change expresses the length L of two in the production flow P of the printing substrate 03 successive print image points 09 differ by a factor FL and / or the width B of two in the production flow P of the printing substrate 03 successive print image points 09 by a factor FB from each other.
  • the factors FL; FB a relative dimensional change z. B. in percent relative to an original length L or width B or an absolute dimensional change z. B. expressed in the form of a change amount starting from an original length L or width B.
  • Each print image point 09 spans an area limited by its length L and width B ( Fig. 2 ), wherein the surface of a arranged on a forme cylinder 07 Druckschstelle 09 arched and adapted in its curvature the course of the lateral surface of the forme cylinder 07 in the circumferential direction Y.
  • a position (X1, Y1) of the center of gravity S of this print image location 09 can also be compared to a position (X2, Y2) of a print image location 09 correlating with the common print image 11 on a production flow P of the printing material 03 subsequent form cylinder 07 differ, these print image points 09 are preferably each arranged on a printing plate 08, wherein the printing plates 08 with in the position (X1, Y1); (X2, Y2) of their focal points S different print image points 09 are arranged on their respective form cylinder 07 at the same position.
  • the printing forms 08 carrying the print image points 08 thus remain stationary on their respective form cylinder 07, whereas only the position (X1; Y1); (X2, Y2) at least one of the centers of gravity S is displaced by two print image points 09 following each other in the production flow P of the printing substrate 03, so that only the positions (X1, Y1); (X2, Y2) of the focal points S of these print image points 09 z. B. change by a distance W relative to each other ( Fig. 2 ) without changing the position of a printing plate 08 on its respective form cylinder 07.
  • the distance W lies within the same plane of the surface spanned by the length L and width B of the print image point 09 and in this plane the displacement of the center of gravity S can be compared to the position (X1; Y1) of the center of gravity S of the printed image point 09 referred to have any direction.
  • the length L of two printed image points 09 arranged side by side on the same forme cylinder 07 in the axial direction X thereof may vary by a factor FL and / or the width B of two on the same forme cylinder 07 in its axial direction X juxtaposed print image points 09 differ by a factor FB from each other.
  • the factor FL relating to the length L of the print image point 09 is dependent on a factor DL of the longitudinal expansion and the factor FB relating to the width B of the print image point 09 by a factor DQ of the transverse strain, the factor DL the longitudinal strain and the factor DQ of the transverse strain z.
  • the length L of the print image point 09 is preferably increased by the factor DL of the longitudinal expansion and the width B of the print image point 09 by the factor DQ of the transverse strain.
  • the factor DL of the longitudinal expansion and / or the factor DQ of the transverse strain may be variable, wherein the variability may relate to further parameters, in particular parameters related to operating conditions of the printing machine 01 and properties of the printing material 03, such. B. on the production speed of the printing press 01 or on the temperature of the printing material 03 surrounding air and in particular the content of moisture in this air.
  • the factor DL of the longitudinal strain and / or the factor DQ of the transverse strain can take into account that z. B. the transverse strain for with respect to the forme cylinder 07 near the front "outer" print image 09 has a stronger impact than close to the center of the forme cylinder 07 arranged "inner” print image 09, if z. B. a cylinder length halving the center line M as a reference or reference mark M for the transverse strain applies ( Fig. 2 ).
  • the factor FL differing in the length L of two print image areas 09 following each other in the production flow P of the printing substrate 03 and / or the factor FB of two widths B in the production flow P of the printing substrate 03 can follow from the arrangement of that printing unit 04 in the production flow P.
  • FB changed length L and / or width B is arranged, because it affects the value of the factors FL; FB from whether the print image points 09 of immediately consecutive printing units 04 or more widely spaced printing units 04 are compared.
  • the position (X1, Y1) of the center of gravity S of a print image point 09 differs from the position (X2, Y2) of the center of gravity S of another print image point 09 arranged on the same forme cylinder 07 in its axial direction X
  • these comparative image points 09 have the same length L and width B, wherein the print form locations 09 arranged next to one another on the same forme cylinder 07 are each arranged on a printing form 08, the printing forms 08 arranged on the same forme cylinder 07 being in the position (X1; Y1); (X2; Y2) of their centers of gravity S differing printed image points 09 are arranged in alignment with one another in the axial direction X of the respective forme cylinder 07.
  • the guide element 34 may be arranged on a supported on a wall 36 of the channel 13 support member 37.
  • the opening 14 has on the lateral surface 12 of the forme cylinder 07 a slot width V of preferably less than 5 mm, wherein the slot width V is in particular between 1 mm and 3 mm.
  • the holding means 27, the adjusting means 32 and the spring element 33 form in the illustrated example essential elements of a holding device for holding one or more printing plates 08 on the lateral surface 12 of a forme cylinder 07.
  • z. B. in the opening 14 at least one arranged in at least one forme 07 register pin may be provided, wherein the register pin aligns at least one arranged on the forme 07 printing plate 08 in the forme cylinder 07 axial direction X.
  • the holding device or the register pin are designed for their interaction with at least one printing plate 08 and can in the channel 13 z. B. depending on the factor DQ of the transverse strain, preferably in a proportional to the behavior of the factor DQ of the transverse strain ratio, are moved in the axial direction X of the forme cylinder 07.
  • each printing forme 08 is associated with at least one holding device or at least one register pin. It is advantageous if each printing forme 08 is individually displaceable in the axial direction X for the forme cylinder 07.
  • the entire forme cylinder 07 is displaceable in its axial direction X, as a result of which all the printing plates 08 arranged on it are likewise displaced.
  • the displacement transversely to the production flow P of the printing substrate 03 and relative to the substrate 03 ie relative to a reference mark M of the printing substrate 03, wherein the reference mark M z. B. the center line M of the printing material 03 may be ( Fig. 2 ).
  • the reference mark M can also be located at another location of the printing substrate 03, z. B. at one of its lateral edges.
  • the transversely to the production flow P of the printing material 03 directed displacement of the printing plates 08 may be based on a stationary frame of the printing machine 01 instead of the substrate 03.
  • the forme cylinder 07 and / or the ink transferring cylinder 06 at least one of two mutually downstream printing units 04 are preferably by a controllable drive (not shown), for. B. of an electric motor, in particular of a frequency-controlled motor driven. It can also be provided that the forme cylinder 07 and / or the ink transferring cylinder 06 is driven individually in each of the printing units 04 arranged downstream of one another.
  • controllable drives is preferably a mutually assumed phase position of the forme cylinder 07 and / or the ink transferring cylinder 06 at least two printing units 04 as a function of the factor DL of the longitudinal expansion controllable. With the controllable phase position of the forme cylinder 07 and / or the ink transferring cylinder 06, in particular a circumferential register of the forme cylinder 07 can be influenced.
  • the actuator and / or the phase position of the forme cylinder 07 and / or the ink transferring cylinder 06 are steplessly controllable.
  • the actuator and / or the phase position of the forme cylinder 07 and / or the ink transferring cylinder 06 are preferably controllable in the current production flow P of the printing substrate 03.
  • the actuator and / or the drives and / or the phase position of the forme cylinder 07 and / or the ink transferring cylinder 06 z. B. from one of the printing machine 01 associated control station or controlled by another central control unit, d. H. they are remotely controllable.
  • the memory each having at least one value for the factor FL of the length L of two print image locations 09 following one another in the production flow P of the printing substrate 03 and / or at least one value for contains the factor FB of the width B of two in the production flow P of the printing substrate 03 successive print image points 09.
  • the memory may in each case contain at least one value for the factor FL of length L of two printed image points 09 arranged side by side on the same form cylinder 07 and / or at least one value for the factor FB of width B of two print image points 09 arranged side by side on the same form cylinder 07.
  • the memory can each have at least one value for the different positions (X1; Y1); (X2; Y2) of the center of gravity S of two print image points 09 following one another in the production flow P of the printing stock 03 or at least one value for the different positions (X1; Y1); (X2; Y2) of the center of gravity S of two printed image points 09 arranged side by side on the same forme cylinder 07.
  • control unit the center of gravity S at least one in the production flow P of the printing material 03 of another print image 09 subsequent print image 09 a z. B. in a running printing process of the longitudinal expansion and / or of the transverse strain of the printing material 03 shifted center of gravity SB of the printed image to be printed 11 ( Fig. 3 ).
  • the control unit controls at least the actuator and / or the phase position of the forme cylinder 07 and / or the ink transferring cylinder 06, preferably in dependence on the value stored in the memory for the factor FL and / or the factor FB and / or the positions (X1; Y1); (X2, Y2) of the center of gravity S.
  • the center of gravity SB of the print image 11 to be printed is z.
  • control unit detection device for. B. a print image 11 optically detecting and digitally evaluating device, eg. B. a semiconductor camera with a CCD sensor.
  • control unit actuates devices connected to it in such a way that the center of gravity S of the print image areas 09 which print a common print image 11 is matched to the center of gravity SB of the print image 11 to be printed.
  • Methods proposed here for compensating the longitudinal expansion and / or the transverse expansion of the printing substrate 03 provide, preferably preferably, a displacement of at least one printing forme 08 on one of the forme cylinders 07, wherein the displacement takes place relative to a reference mark M on the printing substrate 03 the length L of at least one print image point 09 of a printing form 08 compared to the length L of a correlated with the same print image 11 print image 09 a arranged on another form cylinder 07 other form 08 by the factor FL and / or the width B at least one print image 09 a printing forme 08 is compared to the width B of a correlated with the same print image 11 print image 09 of a arranged on another form cylinder 07 other form of printing 08 is changed by the factor FB.
  • the position (X1; Y1) of a center of gravity S of at least one print image location 09 of a printing form 08 is compared with the position (X2; Y2) of the center of gravity S of a printing image site 09 correlating with the same printing image 11, and one on another forme cylinder 07 on the same Position of the forme cylinder 07 arranged other printing form 08 changed.
  • the length L and / or the width B and / or the position (X1; Y1); (X2; Y2) of the center of gravity S of the print image point 09 preferably using the factor DL of the longitudinal strain and / or the factor DQ of the transverse strain.
  • the change of the length L and / or the width B and / or the position (X1; Y1) also takes place; (X2; Y2) of the center of gravity S of the print image point 09 preferably as a function of the position of the printing forme 08 on the forme cylinder 07, namely for the forme cylinder 07 on which the printing forme 08 with the changed print image point 09 is arranged.
  • a value for the length L changing factor FL is preferably determined as a function of the factor DL of the longitudinal expansion and a value for the width B changing factor FB is preferably determined as a function of the factor DQ of the transverse strain.
  • the value for the length L changing factor FL and / or the value for the width B changing factor FB and / or the coordinates for a new position (X1; Y1); (X2; Y2) of the center of gravity S of the print image point 09 of the printing forme 08 on one of the forme cylinders 07 can also be determined on a different forme cylinder 07 as a function of the printing image point 09 of another printing forme 08 arranged at the same position of the forme cylinder 07.
  • a change in the length L and / or the width B of a print image location 09 or a change in position (X1; Y1); (X2; Y2) of its center of gravity S for compensating a part of the longitudinal expansion and / or transverse expansion known at the time of imaging of the printing forme 08 is preferably carried out on a forme cylinder 07 with a printing forme 08 having a printing image point 09 to be changed at the same position of the forme cylinder 07 a printing forme 08 is arranged with the modified in their aforementioned parameters print image 09.
  • at least a part of the compensation of the "fan-out effect" occurs in connection with the imaging of the printing form 08, d. H. when creating its print image location 09.
  • the change relates to a change in the dimension and / or the position of the print image point 09 on a printing plate 08, whereby expected systematic deviations between at least two printed image points 09 are compensated.
  • a change in the position of the printing forme 08 on the forme cylinder 07 is often no longer necessary or only for fine adjustment or tracking during the current printing process.
  • the imaging system preferably controlled by a computer and starting from a digital data set the print image location 09 z. B. with a laser on the printing plate 08 applies.
  • the imaging system thus creates the print image point 09 on a printing plate 08 according to the provided specifications and compensates in this way expected Effects of a "fan-out effect".
  • the imaging system be professionalt the printing plate 08 in particular depending on the hue of the ink transferring cylinder 06 and / or the arrangement of the printing unit 04 with the printing plate 08-carrying forme cylinder 07 in the production flow P of the printing substrate 03 and / or from the position of the forme cylinder 07 arranged printing form 08.
  • the imaging system thus takes into account when creating a print image 09 their position on a printing plate 08, this position is usually determined by a pre-created in a prepress layout.
  • the imaging system then fits at least some print image 09, preferably each print image 09 in a first printing unit 04 subsequent further printing unit 04, in their length L and / or width B and / or in the position of their center of gravity S as a function of the mentioned in generating the same print image 11 to be considered influencing factors to counteract in the current printing process expected systematic deviations and this by a suitable design and / or arrangement, ie positioning of the print image 09 possible to compensate.
  • On at least one of the forme cylinder 07 can then be arranged a printing forme 08 with the changed print image 09 when an actual value for the length L changing factor FL and / or an actual value for the width B changing factor FB and / or an actual value for the position to be changed (X1; Y1); (X2, Y2) of the center of gravity S of the print image point 09 of a printing form 08 exceeds a permissible deviation from the determined setpoint values.
  • the creation of a printing forme 08 with an altered print image point 09 and its replacement on the relevant forme cylinder 07 is required, which may mean an interruption of the printing process.
  • the setpoints are z. B. determined for each hue that transmits an ink transferring cylinder 06. Or the setpoint values are determined for each forme cylinder 07 of the printing units 04 following each other in the production flow P of the printing substrate 03 and / or for each position of a printing form 08 arranged on one of the forme cylinders 07.
  • the determined setpoint values are preferably stored in a memory and, if necessary, made available to the imaging system.
  • the transverse expansion of the printing material 03 can be counteracted by the use of an image regulator 38 (FIG. Fig. 1 ), wherein the printing material 03 before its entry into a subsequent printing unit 04 transversely to its production direction R by the image controller 38 is preferably deformed wavy and thus reduced in its width B03 in a cross-strain counteracting manner ( Fig. 3 ).
  • the intensity of the width reduction preferably takes place in inverse proportion to the factor DQ of the transverse strain and can preferably also be changed during the current printing process.
  • the deformation of the printing material 03 may, for. B.
  • Another embodiment of the image controller 38 provides at least one directed onto the surface of the printing material 03 air nozzle, the z. B. can flow compressed air against the substrate 03 and the substrate 03 thus deformed contactless.
  • a plurality of spaced air nozzles are preferably provided transversely to the production flow P of the printing material 03, preferably at least three air nozzles, wherein the air flow of the air nozzle arranged between two air nozzles is preferably directed against the air flow of their adjacent air nozzles, so that with the air flow the printing material 03, which is acted upon by the air nozzles, is deformed wave-like.
  • the deformation of the printing material 03 by a controller 38 controlling the image controller is preferably steplessly controlled within certain limits, in particular z.
  • the control unit can change the center of gravity SB of the print image 11 by actuating the image controller 38.

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Claims (54)

  1. Machine à imprimer (01), avec plusieurs groupes d'impression (04) produisant au moins une image d'impression (11) sur un matériau à imprimer (03), chaque groupe d'impression (04) étant composé d'un cylindre (06), transférant une encre d'impression, et d'un cylindre de forme (07), le cylindre (06) transférant de l'encre d'impression, dans un flux de production (P) du matériau à imprimer (03) de groupes d'impression (04) disposés les uns à la suite des autres, transférant des points d'encre pour une image d'impression (11) commune sur le matériau à imprimer (03), le matériau à imprimer (03) présentant, depuis un cylindre (06), transférant une encre d'impression, à un cylindre (06), transférant de l'encre d'impression, installé en aval en observant dans le flux de production (P), en observant dans la direction longitudinale du flux de production (P), un allongement longitudinal avec un facteur DL et en observant transversalement au flux de production (P), un allongement transversal avec un facteur DQ, le cylindre de forme (07) respectif, d'au moins deux des groupes d'impression (04) disposés l'un derrière l'autre, présentant, dans sa direction axiale (X), chaque fois au moins deux points d'image d'impression (09), les points d'image d'impression (09) formant chacun une sélection couleur de l'image d'impression (11) polychrome, les points d'image d'impression (09), disposés les uns à côté des autres sur le cylindre de forme (07) dans sa direction axiale (X), étant chacun disposés sur une forme d'impression (08), chaque point d'image d'impression (09) étant en corrélation avec une image d'impression (11) produite sur le matériau à imprimer (03), sachant que chaque point d'image d'impression (09) présente, dans la direction périphérique (Y) du cylindre de forme (07), une longueur (L) et, dans sa direction axiale (X), une largeur (B), un système d'illustration réalisant les points d'image d'impression (09), la longueur (L) de deux points d'image d'impression (09), disposés l'un à côté de l'autre sur le même cylindre de forme (07) dans sa direction axiale (X), se distinguant d'un facteur FL, et la largeur (B) de deux points d'image d'impression (09) disposés l'un à côté de l'autre sur le même cylindre de forme (07), dans sa direction axiale (X), se distinguant d'un facteur FB, sachant que le facteur FL, concernant la longueur L du point d'image d'impression (09), dépend du facteur DL de l'allongement longitudinal, et que le facteur FB, concernant la largeur B du point d'image d'impression (09), dépend du facteur DQ de l'allongement transversal, la longueur (L) et la largeur (B) des points d'image d'impression (09) disposés les uns à côté des autres sur le même cylindre de forme (07), dans sa direction axiale (X), étant configurées et disposées par le système d'illustration, en fonction du facteur DL de l'allongement longitudinal et du facteur DQ de l'allongement transversal, ledit facteur DQ de l'allongement transversal tenant compte du fait que l'allongement transversal est plus important pour des points d'image d'impression (09) « extérieurs », proches du côté frontal par rapport au cylindre de forme (07), que pour des points d'image d'impression (09) « intérieurs », disposés à proximité du milieu du cylindre de forme (07), si une ligne médiane (M) partageant en deux moitiés la longueur du cylindre est prise comme référence pour l'allongement transversal.
  2. Machine à imprimer (01), avec plusieurs groupes d'impression (04) produisant au moins une image d'impression (11) sur un matériau à imprimer (03), chaque groupe d'impression (04) étant composé d'un cylindre (06), transférant une encre d'impression, et d'un cylindre de forme (07), le cylindre (06) transférant de l'encre d'impression, dans un flux de production (P) du matériau à imprimer (03) de groupes d'impression (04) disposés les uns à la suite des autres, transférant des points d'encre pour une image d'impression (11) commune sur le matériau à imprimer (03), le matériau à imprimer (03) présentant, depuis un cylindre (06), transférant une encre d'impression, à un cylindre (06), transférant de l'encre d'impression, installé en aval en observant dans le flux de production (P), en observant dans la direction longitudinale du flux de production (P), un allongement longitudinal avec un facteur DL et en observant transversalement au flux de production (P), un allongement transversal avec un facteur DQ, le cylindre de forme (07) respectif, d'au moins deux des groupes d'impression (04) disposés l'un derrière l'autre, présentant, dans sa direction axiale (X), chaque fois au moins deux points d'image d'impression (09), les points d'image d'impression (09) formant chacun une sélection couleur de l'image d'impression (11) polychrome, chaque point d'image d'impression (09) étant en corrélation avec une image d'impression (11) produite sur le matériau à imprimer (03), sachant que chaque point d'image d'impression (09) présente, dans la direction périphérique (Y) du cylindre de forme (07), une longueur (L) et, dans sa direction axiale (X), une largeur (B), un système d'illustration réalisant les points d'image d'impression (09), une position ((X1 ; Y1)) d'un centre de gravité (S) d'un point d'image d'impression (09) se distinguant, par rapport à une position ((X2 ; Y2)) d'un centre de gravité (S) d'un autre point d'image d'impression (09) disposé sur le même cylindre de forme (07), dans sa direction axiale (X), ces points d'image d'impression (09) comparés présentant les mêmes longueur (L) et largeur (B), les points d'image d'impression (09), disposés les uns à côté des autres sur le même cylindre de forme (07), étant disposés chacun sur une forme d'impression (08), des formes d'impression (08) disposées sur le même cylindre de forme (07), avec des points d'image d'impression (09) se distinguant quant à la position ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) de leurs centres de gravité (S), étant disposées en alignement mutuel dans la direction axiale (X) du cylindre de forme (07) respectif, la position ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) respective du centre de gravité (S) de points d'image d'impression (09) différents, disposés les uns à côté des autres sur le même cylindre de forme (07), dans sa direction axiale (X), étant disposés, par le système d'illustration, en fonction du facteur DL de l'allongement longitudinal et en fonction du facteur DQ de l'allongement transversal, sur la forme d'impression (08) respective, seule la position concernée ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) du centre de gravité (S) à l'intérieur d'un même plan d'une surface définie par la longueur (L) et la largeur (B) du point d'image d'impression (09) étant décalée d'une course (W), ladite course (W) de décalage étant fonction du facteur DL de l'allongement longitudinal et du facteur DQ de l'allongement transversal, ledit facteur DQ de l'allongement transversal tenant compte du fait que l'allongement transversal est plus important pour des points d'image d'impression (09) « extérieurs », proches du côté frontal par rapport au cylindre de forme (07), que pour des points d'image d'impression (09) « intérieurs », disposés à proximité du milieu du cylindre de forme (07), si une ligne médiane (M) partageant en deux moitiés la longueur du cylindre est prise comme référence pour l'allongement transversal.
  3. Machine à imprimer (01) selon la revendication 2, caractérisée en ce que les positions ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) du centre de gravité (S) de deux points d'image d'impression (09), disposés à la suite l'un de l'autre en observant dans le flux de production (P) du matériau à imprimer (03), se distinguent l'une de l'autre, en fonction du facteur DL de l'allongement longitudinal et/ou du facteur DQ de l'allongement transversal.
  4. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le facteur DL de l'allongement longitudinal augmente la longueur (L) de deux points d'image d'impression (09), disposés l'un à côté de l'autre sur le même cylindre de forme (07), et/ou le facteur DQ de l'allongement transversal augmente la largeur (B) de deux points d'image d'impression (09), disposés l'un à côté de l'autre sur le cylindre de forme (07).
  5. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le facteur DL de l'étendue longitudinale et/ou le facteur DQ de l'allongement transversal dépend(ent) d'un allongement mécanique et/ou d'un allongement par humidification du matériau à imprimer (03).
  6. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le facteur DL de l'allongement longitudinal et/ou le facteur DQ de l'allongement transversal est/sont modifiable(s).
  7. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le matériau à imprimer (03) est réalisé sous la forme de bande de matériau (03).
  8. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le cylindre de forme (07) présente six points d'image d'impression (09) dans sa direction axiale (X).
  9. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le cylindre de forme (07) présente deux points d'image d'impression (09) dans sa direction périphérique (Y).
  10. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque forme d'impression (08) ne présente qu'un unique point d'image d'impression (09).
  11. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le cylindre de forme (07) présente six formes d'impression (08) dans sa direction axiale (X).
  12. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le cylindre de forme (07) présente deux formes d'impression (08) dans sa direction périphérique (Y).
  13. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le cylindre (06), transférant l'encre d'impression, de groupes d'impression (04) différents transfère des points d'encre, disposés différemment pour une image d'impression (11) commune.
  14. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que des points d'encre de cylindre (06) transférant de l'encre d'impression différente se distinguent quant à la tonalité.
  15. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, dans le flux de production (P) du matériau à imprimer (03), au moins quatre groupes d'impression (04) sont prévus, leur cylindre (06), transférant de l'encre d'impression pour l'image d'impression (11) commune, transférant chaque fois une tonalité différente les unes des autres.
  16. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le cylindre (06), transférant de l'encre d'impression, est réalisé sous la forme d'un cylindre de transfert (06) travaillant en procédé d'impression offset.
  17. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les groupes d'impression (04) impriment le matériau à imprimer (03) en impression recto et verso.
  18. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, en au moins un groupe d'impression (04), deux cylindres (08), transférant de l'encre d'impression, roulent l'un sur l'autre, le matériau à imprimer (03) étant guidé à travers la zone de roulement de ces deux cylindres (06) transférant de l'encre d'impression.
  19. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la machine à imprimer (01) est réalisée sous la forme de machine à imprimer les journaux (01).
  20. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'au moins un dispositif de maintien, disposé dans au moins un cylindre de forme (07), est prévu, le dispositif de maintien maintenant au moins une forme d'impression (08) disposée sur le cylindre de forme (07).
  21. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'au moins un goujon de registre, disposé dans au moins un cylindre de forme (07), est prévue, le goujon de registre orientant au moins une forme d'impression (08), disposée sur le cylindre de forme (07), dans une direction (X) axiale par rapport au cylindre de forme (07).
  22. Machine à imprimer (01) selon la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce que le dispositif de maintien ou le goujon de registre décale au moins une forme d'impression (08) en direction axiale (X) du cylindre de forme (07), en fonction du facteur DQ de l'allongement transversal.
  23. Machine à imprimer (01) selon la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce que, dans le cylindre de forme (07), est disposé au moins un acteur susceptible d'être commandé, l'acteur déplaçant le dispositif de maintien ou le goujon de registre.
  24. Machine à imprimer (01) selon la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce que, dans le cylindre de forme (07) de chaque forme d'impression (08), est disposé au moins un dispositif de maintien, ou au moins un goujon de registre.
  25. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque forme d'impression (08) est déplaçable individuellement dans une direction (X) axiale, par rapport au cylindre de forme (07).
  26. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le cylindre de forme (07) et/ou le cylindre (06) transférant de l'encre d'impression, au moins d'un groupe d'impression (04), sont entraînés par deux groupes d'impression (04) installés en aval, depuis un entraînement susceptible d'être commandé.
  27. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'une position en phase, prise l'un par rapport à l'autre du cylindre de forme (07) et/ou du cylindre (06) transférant de l'encre d'impression, au moins de deux groupes d'impression (04), est commandée en fonction du facteur DL de l'allongement longitudinal.
  28. Machine à imprimer (01) selon la revendication 23 ou 27, caractérisée en ce que l'acteur et/ou la position en phase du cylindre de forme (07) et/ou du cylindre (06) transférant de l'encre d'impression sont susceptibles d'être commandés de façon progressive continue.
  29. Machine à imprimer (01) selon la revendication 23 ou 27, caractérisée en ce que l'acteur et/ou la position en phase du cylindre de forme (07) et/ou du cylindre (06) transférant de l'encre d'impression sont susceptibles d'être commandés lorsque la production de la machine à imprimer (01) est en cours.
  30. Machine à imprimer (01) selon la revendication 23, 26 ou 27, caractérisée en ce que l'acteur et/ou les entraînements et/ou la position en phase des cylindre de forme (07) et/ou des cylindres (06) transférant de l'encre d'impression est/sont susceptible(s) d'être commandé(s) depuis un pupitre de commande associé à la machine à imprimer (01).
  31. Machine à imprimer (01) selon la revendication 1, caractérisée en ce que, pour au moins l'un des groupes d'impression (04), est prévue une mémoire, la mémoire contenant chaque fois au moins une valeur pour le facteur FL de la longueur (L) de deux points d'image d'impression (09) disposés l'un à côté de l'autre sur le même cylindre de forme (07) et/ou au moins une valeur pour le facteur FB de la largeur (B) de deux points d'image d'impression (09) disposés l'un à côté de l'autre sur le même cylindre de forme (07).
  32. Machine à imprimer (01) selon la revendication 3, caractérisée en ce que, pour au moins l'un des groupes d'impression (04), est prévue une mémoire, la mémoire contenant chaque fois au moins une valeur pour les différentes positions ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) du centre de gravité (S) de deux points d'image d'impression (09), se suivant l'un l'autre dans le flux de production (P) du matériau à imprimer (03).
  33. Machine à imprimer (01) selon la revendication 2, caractérisée en ce que, pour au moins l'un des groupes d'impression (04), est prévue une mémoire, la mémoire contenant chaque fois une valeur pour les différentes positions ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) du centre de gravité (S) de deux points d'image d'impression (09) disposés l'un à côté de l'autre sur le même cylindre de forme (07).
  34. Machine à imprimer (01) selon la revendication 31 ou 32, caractérisée en ce qu'une unité de commande l'acteur et/ou la position en phase des cylindres de forme (07) et/ou des cylindres (06) transférant de l'encre d'impression, en fonction d'une valeur mémorisée pour le facteur FL et/ou le facteur FB et/ou les positions ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) du centre de gravité (S).
  35. Procédé de compensation d'un allongement longitudinal et d'un allongement transversal d'un matériau à imprimer (03), dans lequel plusieurs groupes d'impression (04), disposés l'un derrière l'autre dans un flux de production (P) du matériau à imprimer (03), d'une machine à imprimer (01) transfèrent des points d'encre sur le matériau à imprimer (03), avec un cylindre (06) transférant de l'encre d'impression, appartenant à chaque groupe d'impression (04), pour une image d'impression (11) commune, procédé pour lequel le matériau à imprimer (03) s'allonge en direction longitudinale du flux de production (P), d'un premier cylindre (06) transférant de l'encre d'impression, à un cylindre (06) transférant de l'encre d'impression, placé à la suite dans le flux production (P), l'allongement se faisant avec un facteur DL et s'allonge en direction transversale par rapport au flux de production (P), l'allongement se faisant avec un facteur DQ, pour lequel chaque fois au moins un cylindre de forme (07) coopère avec chaque cylindre (06) transférant de l'encre d'impression, pour lequel l'image d'impression (11), d'une forme d'impression (08) disposée chaque fois sur le cylindre de forme (07), est corrélée avec un point d'image d'impression (09) présentant une longueur (L) dans la direction périphérique (Y) du cylindre de forme (07), et une largeur (B) dans sa direction axiale (X), les points d'image d'impression (09) formant chacun une sélection couleur de l'image d'impression (11) polychrome, la longueur (L) au moins d'un point d'image d'impression (09) d'une forme d'impression (08), par rapport à la longueur (L) d'un point d'image d'impression (09), en corrélation avec la même image d'impression (11), d'une autre forme d'impression (08) disposée sur un autre cylindre de forme (07), étant modifiée, d'un facteur FL, et la largeur (B) au moins d'un point d'image d'impression (09) d'une forme d'impression (08), par rapport à la largeur (B) d'un point d'image d'impression (09), en corrélation avec la même image d'impression (11), d'une autre forme d'impression (08) disposée sur l'autre cylindre de forme (07), étant modifiée, d'un facteur FB, les points d'image d'impression (09) étant configurés par un système d'illustration, où, par le système d'illustration, la longueur (L) de deux points d'image d'impression (07), disposés l'un à côté de l'autre sur le même cylindre de forme (07), dans sa direction axiale (X), et la largeur (B) de deux points d'image d'impression (09), disposés l'un à côté de l'autre sur le même cylindre de forme (07), dans sa direction axiale (X) sont configurées différemment l'une de l'autre, respectivement d'un facteur FL et d'un facteur FB, le point d'image d'impression (09), à longueur (L) modifiée et à largeur (B) modifiée étant disposé sur la forme d'impression (08) concernée en utilisant le système d'illustration, ledit système d'illustration illustrant les formes d'impression (08) en fonction de la position des formes d'impression (08) disposées sur le cylindre de forme (07).
  36. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'une position ((X1 ; Y1)) d'un centre de gravité (S), au moins d'un point d'image d'impression (09) d'une forme d'impression (08), est modifiée par rapport à une position ((X2 ; Y2)) d'un centre de gravité (S), d'un point d'image d'impression (09) en corrélation avec la même image d'impression (11), d'une autre forme d'impression (08) disposée sur un autre cylindre de forme (07), à la même position du cylindre de forme (07).
  37. Procédé de compensation d'un allongement longitudinal et d'un allongement transversal d'un matériau à imprimer (03), dans lequel plusieurs groupes d'impression (04), disposés l'un derrière l'autre dans un flux de production (P) du matériau à imprimer (03), d'une machine à imprimer (01) transfèrent des points d'encre sur le matériau à imprimer (03), avec un cylindre (06) transférant de l'encre d'impression, appartenant à chaque groupe d'impression (04), pour une image d'impression (11) commune, procédé pour lequel le matériau à imprimer (03) s'allonge en direction longitudinale du flux de production (P), d'un premier cylindre (06) transférant de l'encre d'impression, à un cylindre (06) transférant de l'encre d'impression, placé à la suite dans le flux production (P), l'allongement se faisant avec un facteur DL, et s'allonge en direction transversale par rapport au flux de production (P), l'allongement se faisant avec un facteur DQ, pour lequel chaque fois au moins un cylindre de forme (07) coopère avec chaque cylindre (06) transférant de l'encre d'impression, pour lequel l'image d'impression (11), d'une forme d'impression (08) disposée chaque fois sur le cylindre de forme (07), est corrélée avec un point d'image d'impression (09) présentant une longueur (L) dans la direction périphérique (Y) du cylindre de forme (07), et une largeur (B) dans sa direction axiale (X), une position ((X1 ; Y1)) d'un centre de gravité (S), au moins d'un point d'image d'impression (09) d'une forme d'impression (08), étant modifiée par rapport à une position ((X2 ; Y2)) d'un centre de gravité (S) d'un point d'image d'impression (09) en corrélation avec le même image d'impression (11) d'une autre forme d'impression (08) disposée sur un autre cylindre de forme (07), à la même position du cylindre de forme (07), les points d'image d'impression (09) formant chacun une sélection couleur de l'image d'impression (11) polychrome, les points d'image d'impression (09) étant configurés par un système d'illustration, où, par le système d'illustration, la position ((X1 ; Y1)) du centre de gravité (S) d'un point d'image d'impression (09) par rapport à une position ((X2 ; Y2)) d'un centre de gravité (S) d'un autre point d'image d'impression (09), disposé sur le même cylindre de forme (07) dans sa direction axiale (X), est disposée différemment, la position ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) du centre de gravité (S) du point d'image d'impression (09) étant modifiée en fonction de la position de la forme d'impression (08) sur le cylindre de forme (07) supportant la forme d'impression (08) avec le point d'image d'impression (09) modifié, lesdits points d'image d'impression (09) ainsi disposés l'un par rapport à l'autre présentant la même longueur (L) et largeur (B) par rapport à des points d'impression (09) existant, les points d'image d'impression (09), disposés les uns à côté des autres sur le même cylindre de forme (07), étant disposés chaque fois sur une forme d'impression (08), les formes d'impression (08), disposées sur le même cylindre de forme (07), étant disposées en alignement mutuel, dans la direction axiale (X) du cylindre de forme (07) respectif, avec les points d'image d'impression (09), se distinguant quant à la position ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) de leurs centres de gravité (S).
  38. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que la longueur (L) d'au moins un point d'image d'impression (09) d'une forme d'impression (08) est modifiée, d'un facteur FL, par rapport à la longueur (L) d'un point d'image d'impression (09), en corrélation avec la même image d'impression (11), d'une autre forme d'impression (08) disposée sur un autre cylindre de forme (07) et/ou la largeur (B), d'au moins un point d'image d'impression (09) d'une forme d'impression (08) est modifié, d'un facteur FB, par rapport à la largeur (B) d'un point d'impression (09), en corrélation avec la même image d'impression (11), d'une autre forme d'impression (08) disposée sur un autre cylindre de forme (07).
  39. Procédé selon la revendication 35 ou 38, caractérisé en ce que la longueur (L) et/ou la largeur (B) et/ou la position ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) du centre de gravité (S) du point d'image d'impression (09) est/sont modifiée(s), en utilisant le facteur DL de l'allongement longitudinal et/ou le facteur DQ de l'allongement transversal.
  40. Procédé selon la revendication 36 ou 37, caractérisé en ce que la longueur (L) et/ou la largeur (B) et/ou la position ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) du centre de gravité (S) du point d'image d'impression (09) est/sont modifiée(s) en fonction de la position de la forme d'impression (08) sur le cylindre de forme (07) portant la forme d'impression (08) ayant le point d'image d'impression (09) modifié.
  41. Procédé selon la revendication 35 ou 38, caractérisé en ce qu'une valeur du facteur FL, modifiant la longueur (L), est déterminée en fonction du facteur DL de l'allongement longitudinal, et une valeur du facteur FB, modifiant la largeur (B), et déterminée en fonction du facteur DQ de l'allongement transversal.
  42. Procédé selon l'une des revendications 35 à 38, caractérisé en ce que la valeur pour le facteur FL modifiant la longueur (L), et/ou la valeur pour le facteur FB modifiant la largeur (B) et/ou une nouvelle position ((X2 ; Y2)) du centre de gravité (S) du point d'image d'impression (09) d'une forme d'impression (08) sur l'un des cylindres de forme (07), est déterminée en fonction du point d'image d'impression (09) d'une autre forme d'impression (08), disposée à la même position du cylindre de forme (07), sur un autre cylindre de forme (07).
  43. Procédé selon l'une des revendications 39 à 42, caractérisé en ce qu'une forme d'impression (08), ayant un point d'image d'impression (09) modifié, est disposée sur un cylindre de forme (07) avec une forme d'impression (08) ayant un point d'image d'impression (09) à modifier, à la même position du cylindre de forme (07).
  44. Procédé selon la revendication 41 ou 42, caractérisé en ce qu'une valeur de consigne pour le facteur FL modifiant la longueur (L) et/ou une valeur de consigne pour le facteur FB modifiant la largeur (B) et/ou une valeur de consigne pour la position ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) à modifier du centre de gravité (S) du point d'image d'impression (09) d'une forme d'impression (08) est/sont déterminée(s) de façon continue.
  45. Procédé selon la revendication 43, caractérisé en ce que, sur au moins l'un des cylindres de forme (07) est disposée une forme d'impression (08) ayant un point d'image d'impression (09) modifié, lorsqu'une valeur réelle, pour le facteur FL modifiant la longueur (L), et/ou une valeur réelle, pour le facteur FB modifiant la largeur (B), et/ou une valeur réelle pour la position ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) à modifier du centre de gravité (S) du point d'image d'impression (09) d'une forme d'impression (08), dépasse(nt) un écart admissible par rapport aux valeurs de consigne déterminées.
  46. Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce que les valeurs de consigne sont déterminées pour chaque tonalité transmise par le cylindre d'impression (06) transférant de l'encre d'impression.
  47. Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce que les valeurs de consigne, pour chaque cylindre de forme (07) des groupes d'impression (04), se suivant les uns les autres dans le flux de production (P) du matériau à imprimer (03), sont déterminées.
  48. Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce que les valeurs de consigne, pour chaque position d'une forme d'impression (08) disposée sur l'un des cylindres de forme (07), sont déterminées.
  49. Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce que les valeurs de consigne déterminées sont mémorisées dans une mémoire.
  50. Procédé selon l'une des revendications 35 à 38, caractérisé en ce que le point d'image d'impression (09), à longueur (L) modifiée et/ou à largeur (B) modifiée et/ou à position ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) modifiée, du centre de gravité (S) est disposé sur la forme d'impression (08) en utilisant un système d'illustration.
  51. Procédé selon la revendication 50, caractérisé en ce que le facteur DL, modifiant la longueur (L) et/ou la largeur (B) et/ou la position ((X1 ; Y1) ; (X2 ; Y2)) du centre de gravité (S) du point d'image d'impression (09), de l'allongement longitudinal et/ou le facteur DQ de l'allongement transversal, sont amenés au système d'illustration.
  52. Procédé selon la revendication 50, caractérisé en ce que le système d'illustration illustre la forme d'impression (08) en fonction de la tonalité du cylindre (06) transférant l'encre d'impression et/ou de l'agencement du groupe d'impression (04) avec le cylindre de forme (07) portant la forme d'impression (08), dans le flux de production (P) du matériau à imprimer (03), et/ou en fonction de la position de la forme d'impression (08) disposée sur le cylindre de forme (07).
  53. Procédé selon les revendications 49 et 50, caractérisé en ce que les valeurs de consigne, déterminées et mémorisées dans la mémoire, sont amenées au système d'illustration.
  54. Procédé selon la revendication 35 ou 37, caractérisé en ce qu'une humidité agissant sur le matériau à imprimer (03) et/ou un allongement mécanique agissant sur le matériau à imprimer (03) modifie(nt) la valeur respective du facteur DL de l'allongement longitudinal et/ou du facteur DQ de l'allongement transversal.
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