EP1708831B1 - Mehrteilig ausgeführter walzenständer für stauchgerüste in walzwerken - Google Patents

Mehrteilig ausgeführter walzenständer für stauchgerüste in walzwerken Download PDF

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EP1708831B1
EP1708831B1 EP04790764A EP04790764A EP1708831B1 EP 1708831 B1 EP1708831 B1 EP 1708831B1 EP 04790764 A EP04790764 A EP 04790764A EP 04790764 A EP04790764 A EP 04790764A EP 1708831 B1 EP1708831 B1 EP 1708831B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
bolts
cross
housing according
roll housing
cross member
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP04790764A
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English (en)
French (fr)
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EP1708831A1 (de
Inventor
Jochen MÜNKER
Hendrik Langer
Stefan Wendt
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1708831B1 publication Critical patent/EP1708831B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers

Definitions

  • the invention relates to a roll stand for edger stands in rolling mills, which is made of several parts and consists of main components, such as. Crossheads and longitudinal beams, which are interconnected by means of screws.
  • a multi-part roll stand with crossheads and longitudinal beams, which are connected by means of screws is, for example US-A5085069 known.
  • Roll stand for upsetting frames are mostly cast structures for receiving the assemblies required for the upsetting process, such as.
  • balancing compression roll set, gearbox, motor u. like.
  • the cast structures are known in a two-part design in which the roll stand has a horizontal parting line and both halves, for example, are positively connected by means of a shrink ring.
  • the initially described, realized in practice design, represents a multi-part roll stand, which has two Quertude and four longitudinal beams, which are interconnected by means of screws.
  • the invention has for its object to improve edger stands of multi-part design such that the constriction of the stator window, the operating load and the impact force (horizontal maximum force under which the rolling stock is conveyed against the closed rolls of a vertical stand) are better taken into account.
  • the stated object is achieved in that in a multi-part embodiment of the main components of the two crossheads and the four longitudinal beams, at the upper and lower longitudinal spar ends in each case a common connection point for the crosshead and the longitudinal beams is provided in a cross shape, wherein at least used at the upper longitudinal spar ends biased acting as a joint through screws.
  • These preloaded through-bolts ensure a permanently secure connection via a high preload.
  • the additional screw force remains relatively low to the biasing force and on the other hand, a gaping or breathing of joints is avoided.
  • the articulated connection by biasing also causes a lower constriction of the stator window under load compared to a comparable only two-piece edger.
  • the voltage level and the voltage profile in the longitudinal beams and / or the crosshead is optimized by the special cross shape at the longitudinal spar ends. Replicas based on the finite element method have provided evidence of these findings. In addition, an optimum for the screw bias can be found, in which the design-related bore in the crosshead for receiving the adjusting device for the tool according to narrow predetermined tolerances is not significantly deformed.
  • the crossheads are each made in one piece and each fastened on a sole plate.
  • crossheads form a bond by positive engagement with the longitudinal beams together and with the prestressed through-bolts.
  • the production of the roll stand is further favorably influenced by the fact that at least the crossheads and the longitudinal beams are each made of cast materials.
  • the static is further supported by the fact that the through-bolts are arranged in pairs symmetrically to the center plane.
  • Another improvement is that, in addition to the through bolts, bolts are provided in pairs symmetrically to the center plane.
  • a further embodiment consists in that the longitudinal bars are fastened via the cross shape, the through bolts and the bolts in the respective crosshead.
  • the bolts can be screwed into threaded blind holes of the crosshead and arranged to the outside of the roll stand.
  • connections between the crosshead and the longitudinal members are preferably designed such that a cross-shaped pocket is provided in the crosshead, in which an inner spring form and an outer spring form engage.
  • a cross-shaped pocket is provided in the crosshead, in which an inner spring form and an outer spring form engage.
  • bores for receiving the through-bolts and / or the bolts.
  • the dimensions of the spring shapes depend on the constructive needs of the crosshead and have a size that allows hin miczustecken the internals in the crosshead past the preloaded through-bolts by two longitudinal bars.
  • the outer cross leg or the inner cross leg each form a groove shape or a spring shape, which respectively fit into each other when facing each other.
  • This groove shape and the spring shape are embedded in the matching cross-shaped pocket of the crosshead, which in turn the corresponding groove shape and spring shape and thus form a positive connection between the crosshead and longitudinal members.
  • the cross-sectional profile of the longitudinal spar transverse to the cross limbs in Nutform or in spring form or to the pocket in the crosshead depends on the concrete loads of the edger stand in terms of operating force and impact force and is designed to vary in size over the length of the longitudinal spar. In essence, the cross section follows the shape of a carrier of equal stress.
  • the cross-sectional transitions in the crosshead and / or in the longitudinal beams are provided with adapted large radii corresponding to the operating force and an impact force. This ensures a uniform voltage curve.
  • the cross-shaped pockets of the crosshead and the cross-shaped spring shapes of the respective longitudinal spar end are provided with chamfers.
  • the chamfers can be filled with sealants, for example silicone. This prevents the ingress of dirt, water and other foreign substances.
  • Another embodiment provides that in addition to the through bolts and the bolts are designed as expansion bolts and just like the through bolts have a heating bore, threaded ends and centering lugs to facilitate assembly. All through-bolts and bolts are equipped with a longer threaded end that allows pulling controlled tightening with appropriate preload tools, thus ensuring reliable control of preload force.
  • crosshead is separated into a crosshead upper part and a crosshead lower part and upper part and lower part by means of a shrink ring, a flange or an intermediate piece are connected together.
  • the main components 1 consist of two transverse beams 1a and 1b and of four longitudinal beams 4a and 4b. At the transition to a crosshead 1 a, 1 b each connection points 3 are formed with covering parts 3 a.
  • a cross shape 7 of cross arms 11 or spring shapes 19 is formed at the respective longitudinal spar end.
  • connection between the crosshead 1 a, 1 b and the longitudinal beams 4 a, 4 b which are each supported on a non-illustrated base plate below a cross-base 8, by means of through-bolts 5, which are biased and thereby extensible in the material in the axial direction and transversely a hinge form.
  • the longitudinal spar end 6 is connected via the cross shape 7 with the crossheads 1 a, 1 b by means of bolts 10.
  • middle level 9 tools such as. Compression roller pairs or pressing blocks u. Like. Be installed.
  • a cross-shaped pocket 12 cross-sectional transitions 2a and an inner groove shape 13a and an outer groove shape 13b are easily recognizable on the crosshead 1 a, 1b.
  • the main component 1 consists of the longitudinal beam 4a, 4b.
  • the longitudinal spar ends 6 each have cross-shaped 7 arranged spring shapes 19 with outer cross arms 13, inner groove forms 13a, outer groove 13b and cross leg 11, which are provided with cross-sectional transitions 2b and holes 18 in the longitudinal beam 4a, 4b.
  • the crossheads 1 a, 1 b are mounted below the crosshead 8 on the sole plate and the joints 3 through the cross shape 7 are shown in FIGS. 4, 5A and 5B as follows:
  • the through-bolts 5 ( Figure 4, upper part) connect a crosshead 1a; 1 b each with longitudinal beams 4a and 4b.
  • the bolts 10 (Fig. 4 lower part) connect a crosshead 1a, 1b with the longitudinal beams 4a, 4b and are each screwed into a threaded blind hole of the crosshead 1 a, 1 b.
  • the crosshead 1a, 1b (FIGS. 5A and 5B) forms a bond by positive locking with the longitudinal bars 4a, 4b and together with the through-bolts 5 and the threaded bolts 10.
  • the through-bolts 5 and the bolts 10 are arranged in pairs symmetrically to the center plane 9.
  • a pocket 12 and an outer cross limb 11 are provided, which form the cruciform shape 7 and each with internal spring forms 19 a, outer spring forms 19 b of the longitudinal beam 4 a, 4 b (or pockets 12 of the crosshead 1 a, 1 b ) and form the positive connection.
  • the cross-shaped inner (or outer) spring form 19a and an outer (or inner) spring form 19b are arranged.
  • cross-shaped pockets 12 may be provided only in the crosshead 1 a, 1 b, in which the cross-shaped spring shapes 19 a, 19 b of the longitudinal bars 4 a, 4 b engage.
  • bevels 14 are bevelled or bevelled.
  • the chamfers 14 can be filled with sealants, such as silicone, which prevent the ingress of dirt and / or water or other foreign matter.
  • the bolts 10 may also be formed as the through-bolt 5 as an expansion screw (Fig. 8 and 9) and have heating holes 15, two Threaded ends 16, a spigot 17 and extend through the holes 18th
  • the crosshead 1 a, 1 b is separated into a crosshead upper part 1 c and a crosshead lower part 1 d (FIG. 4) and upper part 1 c and lower part 1 d are interconnected by means of a shrink ring (not shown), a flange connection or an intermediate piece.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Walzenständer für Stauchgerüste in Walzwerken, der mehrteilig ausgeführt ist und aus Hauptkomponenten, wie bspw. Querhäuptern und Längsholmen besteht, die mittels Schrauben miteinander verbunden sind. Ein mehrteilig ausgeführtes Walzenständer mit Querhäuptern und Längsholmen, die mittels Schrauben miteinander Verbunden sind, ist z.B. aus US-A5085069 bekannt.
  • Walzenständer für Stauchgerüste sind zumeist Gusskonstruktionen zur Aufnahme der für den Stauchprozess erforderlichen Baugruppen, wie bspw. zur Anstellung, Balancierung, Stauchwalzensatz, Getriebe, Motor u. dgl.
  • Die Gusskonstruktionen sind in einer zweiteiligen Bauart bekannt, bei der der Walzenständer eine horizontale Trennfuge besitzt und beide Hälften bspw. mittels eines Schrumpfringes formschlüssig verbunden sind.
  • Alle gegossenen Varianten besitzen den Nachteil, dass große Gussteile mit entsprechend hohem Schwierigkeitsgrad und entsprechendem Gießrisiko gefertigt werden müssen. Nachteilig ist außerdem, dass durch das hohe Bauteilgewicht erhöhte Anforderungen an die einzusetzenden Fertigungsmaschinen gestellt werden müssen. Die Auswahl der Gießereien und Bearbeitungsbetriebe ist demzufolge eingeschränkt, womit zusätzlich kommerzielle Beschränkungen verbunden sind.
  • Die eingangs bezeichnete, in der Praxis verwirklichte Bauart, stellt einen mehrteiligen Walzenständer dar, der zwei Querhäupter und vier Längsholme aufweist, die mittels Schrauben miteinander verbunden sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Stauchgerüste der mehrteiligen Bauart derart zu verbessern, dass die Einschnürung des Ständerfensters , die Betriebslast und die Aufprallkraft (horizontale Maximalkraft, unter der das Walzgut gegen die geschlossenen Walzen eines Vertikalgerüstes gefördert wird) besser berücksichtigt werden.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einer mehrteiligen Ausführungsform der Hauptkomponenten aus den zwei Querhäuptern und den vier Längsholmen, an den oberen und unteren Längsholm-Enden jeweils eine gemeinsame Verbindungsstelle für das Querhaupt und die Längsholme in einer Kreuzform vorgesehen ist, wobei zumindest an den oberen Längsholm-Enden vorgespannte, als Gelenk wirkende Durchgangsschrauben verwendet sind. Diese vorgespannten Durchgangsschrauben gewährleisten eine dauerhaft sichere Verbindung über eine hohe Vorspannung. Damit bleibt einerseits die Schraubenzusatzkraft relativ niedrig zur Vorspannkraft und anderseits wird ein Klaffen oder Atmen von Trennfugen vermieden. Die gelenkartige Verbindung durch Vorspannen bewirkt zudem eine geringere Einschnürung des Ständerfensters unter Last gegenüber einem vergleichbaren nur zweiteiligen Stauchgerüst.
    Des Weiteren wird durch die besondere Kreuzform an den Längsholm-Enden das Spannungsniveau und der Spannungsverlauf in den Längsholmen und / oder dem Querhaupt optimiert. Nachbildungen auf der Grundlage der Finite-Elemente-Methode haben einen Nachweis dieser Feststellungen ergeben. Außerdem lässt sich ein Optimum für die Schraubenvorspannung finden, bei dem die konstruktiv bedingte Bohrung im Querhaupt zur Aufnahme der Anstelleinrichtung für das Werkzeug entsprechend enger vorgegebener Toleranzen nicht wesentlich verformt wird.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Querhäupter jeweils einstückig ausgeführt und jeweils auf einer Sohlplatte befestigbar sind.
  • Vorteilhaft ist ferner, dass die Querhäupter durch Formschluss mit den Längsholmen zusammen und mit den vorgespannten Durchgangsschrauben einen Verbund bilden.
  • Die Herstellung des Walzenständers wird ferner dadurch günstig beeinflusst, dass zumindest die Querhäupter und die Längsholme jeweils aus Gusswerkstoffen hergestellt sind.
  • Die Statik wird ferner dadurch unterstützt, dass die Durchgangsschrauben paarweise symmetrisch zur Mittenebene angeordnet sind.
  • Eine andere Verbesserung besteht darin, dass zusätzlich zu den Durchgangsschrauben Schraubbolzen paarweise symmetrisch zur Mittenebene vorgesehen sind.
  • Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, dass die Längsholme über die Kreuzform, die Durchgangsschrauben und die Schraubenbolzen in dem jeweiligen Querhaupt befestigt sind. Die Schraubenbolzen können in Gewindesacklöcher des Querhaupts eingeschraubt und zur Außenseite des Walzenständers hin angeordnet sein.
  • Die Verbindungen zwischen Querhaupt und Längsholmen werden bevorzugt derart ausgebildet, dass im Querhaupt eine kreuzförmige Tasche vorgesehen ist, in die eine innen liegende Federform und eine außen liegende Federform eingreifen. In den Auskragungen der Kreuzform-Schenkel der Längsholme befinden sich Bohrungen zur Aufnahme der Durchgangsschrauben und / oder der Schraubenbolzen. Die Abmessungen der Federformen richten sich nach den konstruktiven Notwendigkeiten des Querhauptes und besitzen eine Größe, die es erlaubt, an den Einbauten im Querhaupt vorbei die vorgespannten Durchgangsschrauben durch jeweils zwei Längsholme hindurchzustecken.
  • Der außen liegende Kreuzschenkel oder der innen liegende Kreuzschenkel bilden jeweils eine Nutform oder eine Federform, die jeweils bei Gegenüberliegen ineinander passen. Diese Nutform und die Federform werden in die dazu passende kreuzförmige Tasche des Querhauptes eingelassen, die ihrerseits die korrespondierende Nutform und Federform aufweist und bilden damit einen Formschluss zwischen Querhaupt und Längsholmen.
  • Der Querschnittsverlauf des Längsholms quer zu den Kreuzschenkeln in Nutform oder in Federform bzw. zu der Tasche im Querhaupt richtet sich nach den konkreten Belastungen des Stauchgerüstes hinsichtlich der Betriebskraft und Aufprallkraft und ist über die Länge des Längsholms unterschiedlich groß gestaltet. Im wesentlichen folgt der Querschnitt der Form eines Trägers gleicher Beanspruchung.
  • Nach weiteren Merkmalen ist vorgesehen, dass die Querschnittsübergänge im Querhaupt und / oder in den Längsholmen mit angepasst großen Radien entsprechend der Betriebskraft und einer Aufprallkraft versehen sind. Dadurch ist ein gleichmäßiger Spannungsverlauf gewährleistet.
  • Die kreuzförmigen Taschen des Querhauptes und die kreuzförmigen Federformen des jeweiligen Längsholm-Endes sind mit Fasen versehen. Die Fasen können mit Dichtstoffen, bspw. Silikon, ausgefüllt werden. Dadurch wird das Eindringen von Schmutz, Wasser und anderen Fremdstoffen verhindert.
  • Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass außer den Durchgangsschrauben auch die Schraubenbolzen als Dehnschrauben ausgebildet sind und ebenso wie die Durchgangsschrauben eine Heizbohrung, Gewinde-Enden und Zentrieransätze zur Erleichterung der Montage aufweisen. Alle Durchgangsschrauben und Schraubenbolzen sind mit einem längeren Gewinde-Ende ausgestattet, das ziehendes kontrolliertes Anziehen mit entsprechenden Vorspannwerkzeugen gestattet, womit eine sichere Kontrolle der Vorspannkraft gewährleistet ist.
  • Eine Abwandlung der vorstehend beschrieben Bauform kann dadurch geschaffen werden, dass das Querhaupt in ein Querhaupt-Oberteil und ein Querhaupt-Unterteil getrennt ist und Oberteil und Unterteil mittels eines Schrumpfrings, einer Flanschverbindung oder eines Zwischenstücks miteinander verbunden sind.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachfolgend näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht des Walzenständers im Aufriss,
    Fig. 2
    das Querhaupt in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 3
    einen einzelnen Längsholm in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 4
    einen Schnitt B-B im oberen Teil in einer vorderen Ebene und einen Schnitt C-C im unteren Teil in einer hinteren Ebene gemäß Fig. 1,
    Fig. 5A
    eine Ansicht auf die Kreuzform im Querhaupt,
    Fig. 5B
    eine Seitenansicht zu Fig. 5A,
    Fig. 6
    einen Teilschnitt durch das Ende eines Längsholms,
    Fig. 7
    eine Draufsicht in Richtung "A" (Fig. 6) auf die Kreuzform im Längsholm,
    Fig. 8
    eine Ansicht einer Durchgangsschraube und
    Fig. 9
    eine Ansicht eines Schraubenbolzens.
  • Gemäß Fig. 1 bestehen die Hauptkomponenten 1 aus zwei Querhäuptern 1a und 1b und aus vier Längsholmen 4a und 4b. Am Übergang zu einem Querhaupt 1 a, 1 b sind jeweils Verbindungsstellen 3 mit abdeckenden Teilen 3a gebildet.
  • Bei der gezeichneten 6-teiligen Ausführungsform der Hauptkomponenten 1 aus den zwei Querhäuptern 1a, 1b und den vier Längsholmen 4a, 4b ist an dem jeweiligen Längsholm-Ende 6 eine Kreuzform 7 aus Kreuzschenkeln 11 oder Federformen 19 gebildet.
  • Die Verbindung zwischen Querhaupt 1 a, 1 b und den Längsholmen 4a, 4b, die jeweils auf einer nicht näher dargestellten Sohlplatte unterhalb eines Querhauptfußes 8 aufgestützt sind, erfolgt mittels Durchgangsschrauben 5, die vorgespannt sind und dadurch im Werkstoff in Achsrichtung dehnungsfähig und quer ein Gelenk bilden. Das Längsholm-Ende 6 ist über die Kreuzform 7 mit den Querhäuptern 1 a, 1 b mittels Schraubenbolzen 10 verbunden.
  • In der Mittenebene 9 können Werkzeuge wie bspw. Stauchwalzenpaare oder Pressblöcke u. dgl. eingebaut werden.
  • Aufgrund eines solchen Walzenständers werden Stahlbrammen mit Dicken zwischen 150 - 300 mm ab einer Eingangstemperatur von ca. 1150 °C und Geschwindigkeiten von 1,5 - 6 m /sec oder Aluminium-Brammen bis 600 mm Dicke ab einer Eingangstemperatur von ca. 540 °C seitlich gestaucht, d.h. auf eine reduzierte Breite verformt
  • In Fig. 2 sind an dem Querhaupt 1 a, 1b eine kreuzförmige Tasche 12, Querschnittsübergänge 2a und eine innen liegende Nutform 13a sowie eine außen liegende Nutform 13b leicht erkennbar.
  • Gemäß Fig. 3 besteht die Hauptkomponente 1 aus dem Längsholm 4a, 4b. Die Längsholm-Enden 6 besitzen jeweils in Kreuzform 7 angeordnete Federformen 19 mit außen liegenden Kreuzschenkeln 13, innen liegenden Nutformen 13a, außen liegende Nutformen 13b und Kreuzschenkel 11, die mit Querschnitts-übergängen 2b und Bohrungen 18 im Längsholm 4a, 4b versehen sind.
  • Die Querhäupter 1 a, 1 b sind unterhalb des Querhauptfußes 8 auf der Sohlplatte befestigt und die Verbindungsstellen 3 durch die Kreuzform 7 ergeben sich gemäß den Fig. 4, 5A und 5B wie folgt:
  • Die Durchgangsschrauben 5 (Fig. 4, oberer Teil) verbinden ein Querhaupt 1a; 1 b jeweils mit Längsholmen 4a und 4b.
  • Die Schraubenbolzen 10 (Fig. 4 unterer Teil) verbinden ein Querhaupt 1a, 1 b mit den Längsholmen 4a, 4b und sind jeweils in einem Gewindesackloch des Querhaupts 1 a, 1 b eingeschraubt.
  • Das Querhaupt 1a, 1 b (Fig. 5A und 5B) bildet durch Formschluss mit den Längsholmen 4a, 4b und zusammen mit den Durchgangsschrauben 5 und den Schraubbolzen 10 einen Verbund. Die Durchgangsschrauben 5 und die Schraubbolzen 10 sind paarweise symmetrisch zur Mittenebene 9 angeordnet.
  • Im Querhaupt 1 a, 1b sind eine Tasche 12 und ein außen liegender Kreuzschenkel 11 vorgesehen, die die Kreuzform 7 bilden und die jeweils mit innen liegenden Federformen 19a, außen liegenden Federformen 19b des Längsholms 4a, 4b (oder Taschen 12 des Querhaupts 1a, 1b) zusammenwirken und den Formschluss bilden. Hierzu sind die kreuzförmig innen liegende (oder außen liegende) Federform 19a und eine außen liegende (oder innen liegende) Federform 19b angeordnet.
  • Es können auch kreuzförmige Taschen 12 nur im Querhaupt 1 a, 1 b vorgesehen sein, in die die kreuzförmigen Federformen 19a, 19b der Längsholme 4a, 4b eingreifen.
  • An den kreuzförmigen Taschen 12 mit Kreuzschenkel 11, wobei Nutformen 11a (Fig. 5B) angrenzen oder Federformen 19a, 19b, sind Fasen 14 an- oder ausgeschrägt. Die Fasen 14 können mit Dichtstoffen, wie bspw. Silikon , ausgefüllt werden, die das Eindringen von Schmutz und / oder Wasser oder anderen Fremdstoffen verhindern.
  • Die Schraubbolzen 10 können auch wie die Durchgangsschraube 5 als Dehnschraube ausgebildet sein (Fig. 8 und 9) und besitzen Heizbohrungen 15, zwei Gewindeenden 16, einen Zentrieransatz 17 und verlaufen durch die Bohrungen 18.
  • Alternativ ist das Querhaupt 1 a, 1b in ein Querhaupt-Oberteil 1 c und ein Querhaupt-Unterteil 1d getrennt (Fig. 4) und Oberteil 1c und Unterteil 1d sind mittels eines (nicht gezeigten) Schrumpfrings, einer Flanschverbindung oder eines Zwischenstücks miteinander verbunden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Hauptkomponente
    1a
    Querhaupt
    1 b
    Querhaupt
    1c
    Querhaupt-Oberteil
    1d
    Querhaupt-Unterteil
    2a
    Querschnittsübergang im Querhaupt
    2b
    Querschnittsübergang im Längsholm
    3
    Verbindungsstelle
    3a
    abdeckende Teile
    4a
    Längsholm
    4b
    Längsholm
    5
    vorgespannte Durchgangsschraube
    6
    Längsholm-Ende
    7
    Kreuzform
    8
    Querhauptfuß
    9
    Mittenebene
    10
    Schraubenbolzen
    11
    Kreuzschenkel
    11a
    Nutform
    12
    (kreuzförmige) Tasche im Querhaupt
    13
    außen liegender Kreuzschenkel
    13a
    innen liegende Nutform
    13b
    außen liegende Nutform
    14
    Fase
    15
    Heizbohrung
    16
    Gewinde-Ende
    17
    Zentrieransatz
    18
    Bohrung
    19
    Federform
    19a
    innen liegende Federform
    19b
    außen liegende Federform

Claims (12)

  1. Walzenständer für Stauchgerüste in Walzwerken, der mehrteilig ausgeführt ist und aus Hauptkomponenten (1), wie bspw. Querhäuptern (1a, 1b) und Längsholmen (4a,4b) besteht, die mittels Schrauben miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einer mehrteiligen Ausführungsform der Hauptkomponenten (1) aus den zwei Querhäuptern (1a, 1b) und den vier Längsholmen (4a, 4b), an den oberen und unteren Längsholm-Enden (6) jeweils eine gemeinsame Verbindungsstelle (3) für das Querhaupt (1a, 1b) und die Längsholme (4a, 4b) in einer Kreuzform (7) vorgesehen ist, wobei zumindest an den oberen Längsholm-Enden (6) vorgespannte, als Gelenk wirkende Durchgangsschrauben (5) verwendet sind.
  2. Walzenständer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Querhäupter (1a, 1b) jeweils einstückig ausgeführt und mit einem Querhauptfuß (8) jeweils auf einer Sohlplatte befestigbar sind.
  3. Walzenständer nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Querhäupter (1a, 1b) durch Formschluss mit den Längsholmen (4a,4b) zusammen und mit den vorgespannten Durchgangsschrauben (5) einen Verbund bilden.
  4. Walzenständer nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die Querhäupter (1a, 1b) und die Längsholme (4a, 4b) jeweils aus Gusswerkstoffen hergestellt sind.
  5. Walzenständer nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchgangsschrauben (5) paarweise symmetrisch zur Mittenebene (9) angeordnet sind.
  6. Walzenständer nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zusätzlich zu den Durchgangsschrauben (5) Schraubbolzen (10) paarweise symmetrisch zur Mittenebene (9) vorgesehen sind.
  7. Walzenständer nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Längsholme (4a,4b) über die Kreuzform (7), die Durchgangsschrauben (5) und die Schraubenbolzen (10) in dem jeweiligen Querhaupt (1 a, 1 b) befestigt sind.
  8. Walzenständer nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Querhaupt (1a, 1b) eine kreuzförmige Tasche (12) vorgesehen ist, in die eine innen liegende Federform (19a) und eine außen liegende Federform (19b) eingreifen.
  9. Walzenständer nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Querschnittsübergänge (2a, 2b) im Querhaupt (1a, 1b) und /oder in den Längsholmen (4a, 4b) mit angepasst großen Radien entsprechend der Betriebskraft und einer Aufprallkraft versehen sind.
  10. Walzenständer nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die kreuzförmigen Taschen (12) des Querhaupts (1a, 1b) und die kreuzförmigen Federformen (19) des jeweiligen Längsholm-Endes (6) mit Fasen (14) versehen sind.
  11. Walzenständer nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass außer den Durchgangsschrauben (5) auch die Schraubenbolzen (10) als Dehnschrauben ausgebildet sind und ebenso wie die Durchgangsschrauben (5) eine Heizbohrung (15), Gewinde-Enden (16) und Zentrieransätze (17) zur Erleichterung der Montage aufweisen.
  12. Walzenständer nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Querhaupt (1a,1b) in ein Querhaupt-Oberteil (1 c) und ein Querhaupt-Unterteil (1d) getrennt ist und Oberteil (1c) und Unterteil (1d) mittels eines Schrumpfringes, einer Flanschverbindung oder eines Zwischenstücks miteinander verbunden sind.
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