EP1708592A1 - Schubkasten mit zwei seitenzargen und einer blende - Google Patents

Schubkasten mit zwei seitenzargen und einer blende

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Publication number
EP1708592A1
EP1708592A1 EP06701209A EP06701209A EP1708592A1 EP 1708592 A1 EP1708592 A1 EP 1708592A1 EP 06701209 A EP06701209 A EP 06701209A EP 06701209 A EP06701209 A EP 06701209A EP 1708592 A1 EP1708592 A1 EP 1708592A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drawer according
drawer
side frames
abutment
clamping
Prior art date
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Granted
Application number
EP06701209A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1708592B1 (de
Inventor
Marcus Wille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP1708592A1 publication Critical patent/EP1708592A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1708592B1 publication Critical patent/EP1708592B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B88/956—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel for enabling adjustment of the front panel

Definitions

  • the present invention relates to a drawer with two side frames and a fixed to the end faces of the side frames aperture, which is adjustable at least in the vertical direction relative to the drawer.
  • Drawers of the aforementioned type are known in many designs, in particular as regards the construction of the attachment of the panel to the end faces of the side frames and the construction of the means for adjusting the aperture.
  • the present invention has for its object to provide a drawer of the generic type, which is characterized by a particularly simple, consisting of only a few parts construction for fixing and adjusting the aperture on the front sides of the side frames.
  • Each of the housings accommodates a height adjustment eccentric and a clamping eccentric located in alignment therewith, wherein the clamping eccentric engages behind an abutment in the region of each side frame and the counterpart bearing portion can be swung out resiliently from the plane of the side frame , so that
  • Clamping eccentric by sliding the housing in the longitudinal direction of the side frame over the counter bearing portion under deflection of the abutment portion and after the spring back of the abutment portion in a counter-bearing engages behind the position can be brought, in which case the mecanicnverstellexzenter is abutment in a frontal recess of the side frame.
  • Such a construction consists of comparatively few and simple parts and allows a high degree of prefabrication or pre-assembly, so that the final assembly of such a drawer, in particular the connection and adjustment of the panel, is quick and easy to carry out.
  • the mounting plates with the housings which in turn accommodate the height adjustment eccentric and the clamping eccentric, can be completely pre-assembled.
  • the panel with the enclosures only has to be pushed over the side frames and then locks in relation to the fastening areas within the side frames.
  • the aperture is already prefixed without actuation of the clamping eccentric with respect to the drawer, so that the drawer can be transported in this situation without risk of loss of aperture.
  • the clamping eccentric and / or the counter bearing sections are provided with inlet slopes, which facilitate the lateral deflection of the counter bearing sections out of their basic positions.
  • the abutment portions consist of flexurally elastic spring elements provided in the side frames and formed by free cuts.
  • the abutment sections are thus made in one piece or in one piece with the side frames, which of course is particularly cost-effective from a cost point of view.
  • abutment sections may also consist of inserts, which are fixed to the side frames.
  • such insert parts are designed so that the insert parts can be latched into corresponding recesses of the side frame.
  • FIG. 1 shows a perspective exploded view of the essential components for fixing a panel on the side frames of a drawer
  • Figure Ia is a detail view in the direction of arrow A in Figure 1
  • FIG. 1 b shows a perspective illustration, enlarged in relation to FIG. 1, of a height adjustment eccentric
  • Figure 2 is a perspective exploded view of the formation of a mounting plate and a height adjustment and a clamping eccentric female housing according to a further embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows an exploded image representation corresponding to FIG. 2 after a first assembly step
  • Figure 4 is a Figures 2 and 3 corresponding exploded view of another assembly step
  • FIG. 5 is a perspective view of the assembly finally assembled from the individual parts shown in FIG.
  • Figure 6 is a perspective view of an attachable to a side frame insert part for receiving a clamping eccentric 7 shows a further perspective view of the insert part according to FIG. 6 in a viewing direction deviating from 90 ° by 90 °
  • FIG. 8 shows a partial section through a side frame of a drawer with an attached to the side frame, but not yet definitively connected to this insert part of Figures 6 and 7.
  • FIG. 9 shows a partial section corresponding to FIG. 8 with the insert part finally fixed to the side frame
  • Figure 10 is an exploded view of a side frame with insert and a mounting plate with housing before joining these two components
  • Figure 11 is a perspective view of the apparent from Figure 10 components after assembly
  • Figures 12 u. 13 is a sectional view of a side frame equipped with an insert and a structural unit according to FIG. 5 before the two structural units are pushed together
  • Figure 14 is a slightly below the cutting position of Figure 12 lying corresponding detail representation according to another embodiment of the invention
  • Figure 16 is a sectional view corresponding to Figure 15 after the final assembly of said units Figures 17a to 17f different views and perspective views of a
  • Figure 18 is a side view of a side frame with an insert mounted thereon according to a further exemplary embodiment of the invention
  • FIGS. 20a to 20e show different views and perspective views of the insert according to FIGS. 18 and 19
  • Figure 21 partial views of a side frame integrally with the side frame integrated abutment portion, shown in the left figure without and in the right figure with the location of a clamping eccentric and a constrainty eccentric
  • FIG. 22 shows a partial section along the line XXII - XXII in the right-hand illustration of FIG. 21
  • FIG. 23 shows a section along the line XXIII-XXIII in the left-hand illustration of FIG. 21
  • abutment portion 9 with the respective abutment 8 from the plane of the side frame 2 is resiliently swung. This allows the clamping eccentric 6 when sliding the housing 4 on a side frame 2, the abutment portion 9 by lateral deflection of the same run over until it is in the region of a recess 10, the aperture 1 facing boundary forms the aforementioned abutment 8. In this position, the abutment portion 9 springs back into its original position, so that now the clamping eccentric 6 engages behind the abutment 8.
  • FIGS. 15 and 16 This can be clearly seen in FIGS. 15 and 16.
  • a mounting plate 3 is shown with a right angle and extending in the direction of the side frame 2 legs 3a, which is made in one piece with the mounting plate 3.
  • This leg 3a forms a first half of the above-mentioned housing 4.
  • a separately prepared plate 11 is provided with a foot-side bend I Ia and can with this bend 1 Ia inserted into a slot 3b of the mounting plate 3 and then in a parallel position to Leg 3 a be brought. In this position, then the plate 11 in any way z. As welding, gluing, embossing, etc. firmly connected to the mounting plate 3.
  • the housing 4 is then formed by the leg 3 a and the plate 11.
  • Thedoinverstellexzenter 5 and the clamping eccentric 6 are riveted in designated holes 12 and 13 of the leg 3 a such that both the segmentnverstellexzenter 5 as well as the clamping eccentric 6 are still rotatable.
  • the front-side recess 7 opens inside the frame 2 into a recess 14, into which an insert part 15 can be inserted and latched.
  • This insert 15 which integrally made of a resilient material
  • Plastic is made, forms the above-mentioned abutment portion 9 and has the opening 10, which is limited to the mounting plate 3 and thus the aperture 1 side facing by an abutment 8 for the clamping eccentric 6 forming edge.
  • FIG. 16 also shows very clearly that the leg 3 a is provided with an opening 17 in the region of the abutment portion 9.
  • This breakthrough 17 serves to be able to pass a tool such as a screwdriver in order to swing the abutment portion 9 from the displacement of the clamping eccentric 6, if disassembly of the aperture 1 should be required.
  • the insert is in its rear end facing away from the panel 1 end equipped with spring bars 18 which are supported in the assembled state of the insert member 15 on one side of a side frame 2, while the spring bars 18 opposite Supporting portion 19 of the insert member 15 is supported on the other side of the respective side frame 2.
  • the insert member 15 is secured in its rear end against the side frame 2.
  • securing cams 20 are in turn molded onto the insert part 15 in the rear end region; rich of the recess 14 of the side frame 2 projecting lugs 21 (see Figure Ia) engage behind.
  • the insert member 15 is fixed by the above measures both transverse to the side frame 2 as well as in the longitudinal direction of the side frame 2 with respect to this.
  • the insert part 15 can here be provided with projecting lugs 15a in the transitional area between the recess 7 and the recess 14 of the side frame 2 enlarged in relation to it.
  • a positive engagement of the side frame 2 is effected in these step-like Ü- transition areas, so that there is a certain positive connection between the side frame 2 and the insert part 15 at least in the clamping state, since the transition areas in the clamping state in the limited by the lugs 15a depressions of the insert part 15 intervene.
  • the production of a positive connection in only one transition region may be sufficient.
  • the mounting plate 3 can be made with the housing 4 a total of several items, the leg 3a and the plate 11 formed as a bending stamped part and connected after assembly with the mounting plate 3, for example by spot welding could be.
  • the assembly unit completely shown in Figure 5 comprising the mounting plate 3 and that of the leg 3a and the plate 11 existing housing 4 in one piece, for example, as an injection molded workpiece made of metal or plastic.
  • Figures 18, 19 and 20a to 2Oe show an embodiment of the invention, in which the insert member 15 is made as a one-piece stamped and bent part made of metal.
  • such an insert made of metal can be designed by the Anformung corresponding spring tabs and other holding parts so that this insert part can be clipped into the recess 14 of a side frame 2.
  • Figure 21 makes it clear that finally there is also the possibility to make a side frame 2 by clever arrangement of cutouts 22 so that the abutment portion 9 is designed with the anvil 8 for the clamping eccentric 6 as a bow-shaped spring element.
  • this solution according to Figures 21 to 23 can be completely dispensed with the use of an additional insert 15.
  • the greatest advantage of the invention is that many parts that are necessary for attachment and adjustment of a panel 1 to a drawer, can be highly prefabricated and already pre-assembled. In this case, pre-assembly can be created, which also allow a technically less experienced end user to set a panel 1 on a drawer and adjust as needed.
  • the mounting plates 3 should always be equipped with slots 3c in each case, through which fastening screws are passed for attachment to a panel 1, as through these slots 3c and a horizontal Justa- ge of the panel 1 is made possible.

Description

Schubkasten mit zwei Seitenzargen und einer Blende
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schubkasten mit zwei Seitenzargen und einer an den Stirnseiten der Seitenzargen festgelegten Blende, welche zumindest in vertikaler Richtung gegenüber dem Schubkasten justierbar ist.
Schubkästen der vorerwähnten Art sind in vielerlei Ausführungen bekannt, insbesondere was die Konstruktion der Befestigung der Blende an den Stirnseiten der Seitenzargen sowie die Konstruktion der Mittel zur Justierung der Blende betrifft.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schubkasten der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der sich durch eine besonders einfache, nur aus wenigen Einzelteilen bestehende Konstruktion zur Festlegung und Justierung der Blende an den Stirnseiten der Seitenzargen auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an der Blende an der den Seitenzargen zugewandten Innenseite zwei Befestigungsplatten mit sich in
Richtung der Seitenzargen erstreckenden und die Seitenzargen seitlich umfassenden Gehäusen angeschlossen sind, welche jeweils einen Höhenverstellexzenter und einen damit in einer Flucht liegenden Spannexzenter aufnehmen, wobei der Spannexzenter ein Gegenlager im Bereich jeder Seitenzarge hintergreift und der Gegen- lagerabschnitt aus der Ebene der Seitenzarge federnd ausschwenkbar ist, so dass
Spannexzenter durch Aufschieben des Gehäuses in Längsrichtung der Seitenzarge den Gegenlagerabschnitt unter Auslenkung des Gegenlagerabschnittes überfährt und nach dem Zurückfedern des Gegenlagerabschnittes in eine das Gegenlager hintergreifende Position bringbar ist, wobei dann der Höhenverstellexzenter abstüt- zend in einer stirnseitigen Ausnehmung der Seitenzarge liegt.
Eine derartige Konstruktion besteht aus vergleichsweise wenigen und einfachen Einzelteilen und gestattet einen hohen Vorfertigungs- oder Vormontagegrad, so dass der endgültige Zusammenbau eines solchen Schubkastens, hier speziell die Verbindung und Justierung der Blende, schnell und einfach durchführbar ist. Die Befestigungsplatten mit den Gehäusen, welche ihrerseits die Höhenverstellex- zenter und die Spannexzenter aufnehmen, können komplett vormontiert werden. Zum Verbinden der Blende mit den Seitenzargen des Schubkastens muss die Blen- de mit den Gehäusen lediglich über die Seitenzargen aufgeschoben werden und verrastet dann gegenüber den Befestigungsbereichen innerhalb der Seitenzargen. Damit ist die Blende auch ohne Betätigung der Spannexzenter schon gegenüber dem Schubkasten vorfixiert, so dass der Schubkasten in dieser Situation ohne Gefahr des Verlustes der Blende transportiert werden kann.
Um das Überfahren der Gegenlagerabschnitte durch die Spannexzenter zu erleichtern, sind die Spannexzenter und/oder die Gegenlagerabschnitte mit Einlaufschrägen versehen, welche das seitliche Auslenken der Gegenlagerabschnitte aus ihren Grundstellungen heraus erleichtern.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Gegenlagerabschnitte aus in den Seitenzargen vorgesehenen, durch Freischnitte gebildeten biegeelastischen Federelementen bestehen.
Die Gegenlagerabschnitte sind somit einteilig oder einstückig mit den Seitenzargen gefertigt, was unter Kostengesichtspunkten natürlich besonders günstig ist.
Die Gegenlagerabschnitte können aber auch aus Einsatzteilen bestehen, die an den Seitenzargen festgelegt sind.
Vorzugsweise sind derartige Einsatzteile so gestaltet, dass die Einsatzteile in entsprechende Aussparungen der Seitenzarge einrastbar sind.
Die Verwendung von separaten Einsatzteilen zur Bildung der Gegenlagerabschnitte bietet den Vorteil, dass diese separaten Einsatzteile praktisch unabhängig von dem verwendeten Material der Seitenzargen und ohne besondere Bearbeitung der Seitenzargen konstruktiv so ausgelegt werden können, dass ein relativ leichtes Überfahren dieser Gegenlagerabschnitte durch die Spannexzenter ebenso erreicht ist wie eine sichere Hintergreifung der Gegenlager durch die Spannexzenter. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen darge- stellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Sprengbilddarstellung der wesentli- chen Bauteile zur Festlegung einer Blende an den Seitenzargen eines Schubkastens
Figur Ia eine Detailansicht in Richtung des Pfeiles A in Figur 1
Figur Ib eine gegenüber Figur 1 vergrößerte perspektivische Darstellung eines Höhenverstellexzenters
Figur 2 eine perspektivische Sprengbilddarstellung der zur Bildung einer Befestigungsplatte und eines einen Höhenverstell- und einen Spannexzenter aufnehmenden Gehäuses nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung
Figur 3 eine der Figur 2 entsprechende Sprengbilddarstellung nach einem ersten Montageschritt
Figur 4 eine den Figuren 2 und 3 entsprechende Sprengbilddarstellung nach einem weiteren Montageschritt
Figur 5 eine Perspektivdarstellung der aus den in Figur 2 ersichtli- chen Einzelteilen endgültig zusammengebauten Baueinheit
Figur 6 eine Perspektivdarstellung eines an einer Seitenzarge festlegbaren Einsatzteiles zur Aufnahme eines Spannexzenters Figur 7 eine weitere Perspektivdarstellung des Einsatzteiles gemäß Figur 6 in einer gegenüber Figur 6 um 90° abweichenden Blickrichtung
Figur 8 einen Teilschnitt durch eine Seitenzarge eines Schubkastens mit einem an der Seitenzarge angesetzten, aber noch nicht endgültig mit diesem verbundenen Einsatzteil nach den Figuren 6 und 7.
Figur 9 einen der Figur 8 entsprechenden Teilschnitt bei endgültig an der Seitenzarge festgelegten Einsatzteil
Figur 10 eine Sprengbilddarstellung einer Seitenzarge mit Einsatzteil und einer Befestigungsplatte mit Gehäuse vor dem Zusammenfügen dieser beiden Bauteile
Figur 11 eine Perspektivdarstellung der aus Figur 10 ersichtlichen Bauteile nach dem Zusammenfügen
Figuren 12 u. 13 eine Schnittdarstellung einer mit einem Einsatzteil ausgestatteten Seitenzarge und einer Baueinheit gemäß Figur 5 vor dem Zusammenschieben dieser beiden Baueinheiten
Figur 14 eine etwas unterhalb der Schnittlage nach Figur 12 liegende entsprechende Detaildarstellung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung
Figur 15 eine Schnittdarstellung durch die teilweise zusammen geschobenen Baueinheiten nach den Figuren 12 und 13
Figur 16 eine der Figur 15 entsprechende Schnittdarstellung nach dem endgültigen Zusammenfügen der besagten Baueinheiten Figuren 17a bis 17f verschiedene Ansichten und Perspektivdarstellungen eines
Spannexzenters
Figur 18 eine Seitenansicht einer Seitenzarge mit einem daran montierten Einsatzteil nach einem weiteren Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung
Figur 19 einen Schnitt nach der Linie XIX - XIX in Figur 18 unter Weglassung der dort zu Orientierungszwecken gezeigten Höhenverstell- und Spannexzenter
Figur 20a bis 2Oe verschiedenen Ansichten und Perspektivdarstellungen des Einsatzteiles gemäß den Figuren 18 und 19
Figur 21 Teilansichten einer Seitenzarge mit einstückig in die Seitenzarge integriertem Gegenlagerabschnitt, in der linken Abbildung ohne und in der rechten Abbildung mit der Lage eines Spannexzenters und eines Höhenverstellexzenters dargestellt
Figur 22 einen Teilschnitt nach der Linie XXII - XXII in der rechten Abbildung der Figur 21
Figur 23 einen Schnitt nach der Linie XXIII - XXIII in der linken Abbildung der Figur 21
In den Zeichnungen ist aus Gründen der Übersichtlichkeit auf die Darstellung eines vollständigen Schubkastens mit all seinen Einzelteilen verzichtet worden, da die Erfindung sich im wesentlichen auf die Befestigung und Justiermöglichkeit einer Blende 1 (siehe Figuren 15 und 16) eines Schubkastens an den Stirnseiten von Seitenzargen 2 des Schubkastens bezieht. Dabei ist wiederum aus Gründen der Vereinfachung lediglich eine der Seitenzargen 2 eines Schubkastens abgebildet. An einer Blende 1 werden zum Zwecke der Festlegung dieser Blende 1 an den Seitenzargen 2 jeder Seitenzarge 2 gegenüber liegend Befestigungsplatten 3 mit daran angeordneten und sich in Richtung der Seitenzargen 2 erstreckenden Gehäusen 4 befestigt, wobei die Gehäuse 4 einen Höhenverstellexzenter 5 und einen Spannex- zenter 6 aufnehmen und -die Seitenzargen 2 seitlich umfassend- auf die Seitenzargen 2 aufgeschoben werden können. Im aufgeschobenen Zustand liegt dann der Höhenverstellexzenter 5 abstützend in einer stirnseitigen Ausnehmung 7 einer Seitenzarge 2 und der Spannexzenter 6 hintergreift ein Gegenlager 8 innerhalb einer Seitenzarge 2, was die Figuren 10, 11 und 16 beispielhaft zeigen.
Über den Höhenverstellexzenter 5 kann eine eventuell notwendige vertikale Justa- ge der Blende 1 gegenüber dem Schubkasten im übrigen erfolgen, während über die Spannexzenter 6 und die Gegenlager 8 ein festes Anziehen der Blende 1 gegen die Stirnseiten der Seitenzargen 2 möglich ist.
Dieses grundsätzliche Konstruktionsprinzip ist allen Ausführungsbeispielen gleich.
Ebenfalls allen Ausführungsbeispielen gleich ist das Merkmal, dass der Gegenlagerabschnitt 9 mit dem jeweiligen Gegenlager 8 aus der Ebene der Seitenzarge 2 federnd ausschwenkbar ist. Dadurch kann der Spannexzenter 6 beim Aufschieben des Gehäuses 4 auf eine Seitenzarge 2 den Gegenlagerabschnitt 9 durch seitliche Auslenkung des selben Überfahren, bis er im Bereich einer Aussparung 10 liegt, deren der Blende 1 zugewandte Begrenzung das schon erwähnte Gegenlager 8 bildet. In dieser Position federt der Gegenlagerabschnitt 9 wieder in seine Ursprungs- läge zurück, so dass nunmehr der Spannexzenter 6 das Gegenlager 8 hintergreift.
Dies geht unter anderem sehr anschaulich aus den Figuren 15 und 16 hervor.
Sobald die Spannexzenter 6 unter Hintergreifung der Gegenlager 8 in die Ausspa- rangen 10 eingeschoben sind, ist die Blende 1 zunächst unverlierbar mit dem
Schubkasten verbunden. Durch Betätigung des Spannexzenters 6 kann dann die Blende 1 fest an die Stirnseiten der Seitenzargen 2 angezogen werden. Ist eine Höhenjustierung der Blende 1 erforderlich, wird vor dem endgültigen Festziehen der Blende 1 diese Höhenjustierung durch Betätigung der Höhenverstellex- zenter 5 herbeigeführt.
Im folgenden soll nun auf Besonderheiten der einzelnen Ausführungsbeispiele eingegangen werden.
In Figur 1 ist eine Befestigungsplatte 3 mit einem rechtwinklig und sich in Richtung der Seitenzarge 2 erstreckenden Schenkel 3a gezeigt, welcher einstückig mit der Befestigungsplatte 3 gefertigt ist. Dieser Schenkel 3a bildet eine erste Hälfte des weiter oben angesprochenen Gehäuses 4. Eine separat hergestellte Platte 11 ist mit einer fußseitigen Abwinklung I Ia ausgestattet und kann mit dieser Abwink- lung 1 Ia in einen Schlitz 3b der Befestigungsplatte 3 eingesetzt und anschließend in eine Parallelstellung zum Schenkel 3 a gebracht werden. In dieser Position wird dann die Platte 11 in beliebiger Weise z. B. Schweißen, Kleben, Verprägen usw. fest mit der Befestigungsplatte 3 verbunden. Somit ist dann das Gehäuse 4 durch den Schenkel 3 a und die Platte 11 gebildet.
Der Höhenverstellexzenter 5 und der Spannexzenter 6 sind in dafür vorgesehenen Bohrungen 12 bzw. 13 des Schenkels 3 a derart vernietet, dass sowohl der Höhenverstellexzenter 5 wie auch der Spannexzenter 6 noch drehbar sind.
Wie Figur 1 weiterhin zeigt, mündet die stirnseitige Ausnehmung 7 innerhalb der Zarge 2 in eine Aussparung 14, in welche ein Einsatzteil 15 einsetzbar und ver- rastbar ist. Dieses Einsatzteil 15, welches einstückig aus einem federelastischen
Kunststoff hergestellt ist, bildet den weiter oben schon erwähnten Gegenlagerabschnitt 9 und weist die Durchbrechung 10 auf, welche auf der Befestigungsplatte 3 und somit der Blende 1 zugewandten Seite durch eine das Gegenlager 8 für den Spannexzenter 6 bildenden Kante begrenzt ist.
An seinem den Befestigungsteil 3 und damit auch der Blende 1 zugewandten Seite ist das Einsatzteil 15 mit einer muldenartigen Einlaufschräge 16 ausgestattet, was Figur 7 besonders anschaulich zeigt. Dieser Einlaufschräge 16 liegt in einem Zwischenstadium der Montage gemäß Figur 15 der vorteilhafter Weise ebenfalls mit einer Einlaufschräge ausgebildete Spannexzenter 6 gegenüber. Durch die Einlaufschrägen 16 am Einsatzteil 15 sowie am Spannexzenter 6 kann nun durch weiteres Verschieben der Gegenlagerabschnitt 9 seitlich aus der Ebene der Seitenzarge 2 ausfedernd ausgelenkt werden. Dadurch besteht die Möglichkeit, den Spannexzen- ter 6 über den Gegenlagerabschnitt 9 hinwegzuführen, bis der Spannexzenter 6 in den Bereich der Durchbrechung 10 des Einsatzteiles 15 gelangt. Dieses federt nun wieder in seine Ausgangslage zurück, so dass nun der Spannexzenter 6 das Gegenlager 8 hintergreift, wie dies Figur 16 sehr deutlich zeigt.
In der in Figur 16 gezeigten Position ist die Blende 1 zunächst einmal praktisch unverlierbar am Schubkasten festgelegt. Durch Betätigung des Spannexzenters 6 kann dieser nun in Anlage zum Gegenlager 8 gebracht und eine feste Verspannung der Blende 1 an den Stirnseiten der Seitenzargen 2 herbei geführt werden.
Sofern eine Höhenjustierung der Blende 1 erforderlich ist, wird diese vor dem
Festziehen des Spannexzenters 6 durchgeführt.
Figur 16 zeigt weiterhin sehr deutlich, dass der Schenkel 3a im Bereich des Gegenlagerabschnittes 9 mit einem Durchbruch 17 versehen ist. Dieser Durchbruch 17 dient dazu, ein Werkzeug wie beispielsweise einen Schraubendreher hindurchführen zu können, um den Gegenlagerabschnitt 9 aus dem Verschiebebereich des Spannexzenters 6 ausschwenken zu können, falls eine Demontage der Blende 1 erforderlich werden sollte.
Wie die Figuren 7 und 16 besonders deutlich machen, ist das Einsatzteil in seinem hinteren, der Blende 1 abgewandten Endbereich mit Federstegen 18 ausgestattet, welche sich im montierten Zustand des Einsatzteiles 15 auf einer Seite einer Seitenzarge 2 abstützen, während ein den Federstegen 18 gegenüber liegender Auflagebereich 19 des Einsatzteiles 15 sich auf der anderen Seite der jeweiligen Seiten- zarge 2 abstützt. Damit ist das Einsatzteil 15 in seinem hinteren Endbereich gegenüber der Seitenzarge 2 gesichert.
Außerdem sind beim Einsatzteil 15 wiederum im hinteren Endbereich Sicherungsnocken 20 (siehe Figur 6) angeformt, die bei montierten Einsatzteil 15 in den Be- reich der Aussparung 14 der Seitenzarge 2 vorspringende Nasen 21 (siehe Figur Ia) hintergreifen.
Das Einsatzteil 15 ist durch die vorbeschriebenen Maßnahmen sowohl quer zur Seitenzarge 2 wie auch in Längsrichtung der Seitenzarge 2 gegenüber dieser fixiert.
Wie Figur 16 weiterhin deutlich zeigt, verlaufen die zusammenwirkenden Spannflächen des Spannexzenters 6 sowie des Gegenlagers 8 leicht geneigt zur Drehachse des Spannexzenters 6, wodurch sichergestellt wird, dass sich der Spannexzenter 6 und das Aufnahmeteil 15 mit seinem Gegenlager 8 auch bei dynamischer Belastung nicht voneinander lösen können.
Zusätzlich kann hier -wie in einer alternativen Ausführungsform gemäß Figur 14 dargestellt ist- das Einsatzteil 15 im Übergangsbereich zwischen der Ausnehmung 7 und der ihr gegenüber vergrößerten Aussparung 14 der Seitenzarge 2 mit vorspringenden Nasen 15a versehen sein. Hierdurch wird in diesen stufenartigen Ü- bergangsbereichen ein formschlüssiger Übergriff der Seitenzarge 2 bewirkt, so dass sich also ein gewisser Formschluss zwischen Seitenzarge 2 und dem Einsatzteil 15 zumindest im Spannzustand ergibt, da die Übergangsbereiche im Spannzustand in die durch die Nasen 15a begrenzten Vertiefungen des Einsatzteiles 15 eingreifen.
Gegebenenfalls kann auch die Herstellung eines Formschlusses in lediglich einem Übergangsbereich ausreichend sein.
Aus den Figuren 2 bis 5 ergibt sich, dass die Befestigungsplatte 3 mit dem Gehäuse 4 insgesamt aus mehreren Einzelteilen gefertigt sein kann, wobei der Schenkel 3a und die Platte 11 als Biege- Stanzteil ausgebildet und nach dem Zusammenfügen mit der Befestigungsplatte 3 beispielsweise durch Punktschweißen verbunden sein können.
Die Montage des Spannexzenters 6 erfolgt dabei zweckmäßiger Weise vor dem
Verbinden der Platte 11 mit der Befestigungsplatte 3.
Alternativ hierzu ist es aber auch denkbar, die in Figur 5 komplett dargestellte Montageeinheit, umfassend die Befestigungsplatte 3 und dass aus dem Schenkel 3a und der Platte 11 bestehende Gehäuse 4 einstückig beispielsweise als Spritzgusswerkstück aus Metall oder Kunststoff zu fertigen.
Die Figuren 18, 19 und 20a bis 2Oe zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der das Einsatzteil 15 als einstückiges Stanz-Biegeteil aus Metall gefertigt ist.
Auch ein derartiges, aus Metall gefertigtes Einsatzteil kann durch die Anformung entsprechender Federlaschen und anderer Halteteile so gestaltet werden, dass dieses Einsatzteil in die Aussparung 14 einer Seitenzarge 2 eingeklipst werden kann.
Figur 21 macht deutlich, dass schließlich auch noch die Möglichkeit besteht, eine Seitenzarge 2 durch geschickte Anordnung von Freischnitten 22 so zu gestalten, dass der Gegenlagerabschnitt 9 mit dem Gegenlager 8 für den Spannexzenter 6 als bügelartiges Federelement gestaltet ist. Bei dieser Lösung gemäß den Figuren 21 bis 23 kann auf die Verwendung eines zusätzlichen Einsatzteiles 15 vollkommen verzichtet werden.
Zusammenfassend sei noch einmal daraufhingewiesen, dass der größte Vorteil der Erfindung darin liegt, dass viele Teile, die zur Befestigung und Justierung einer Blende 1 an einem Schubkasten notwendig sind, in hohem Maße vorgefertigt und auch schon vormontiert werden können. Dabei können Vormontageeinheiten geschaffen werden, die es auch einem technisch weniger geübten Endverbraucher ermöglichen, eine Blende 1 an einem Schubkasten festzulegen und bei Bedarf zu justieren.
Die Befestigungsplatten 3 sollten in jedem Falle immer mit Langlöchern 3c ausgestattet sein, durch welche Befestigungsschrauben zur Befestigung an einer Blende 1 hindurchgeführt werden, da durch diese Langlöcher 3c auch eine horizontale Justa- ge der Blende 1 ermöglicht wird.

Claims

Ansprüche
1. Schubkasten mit zwei Seitenzargen (2) und einer an den Stirnseiten der Seitenzargen (2) festgelegten Blende (1), welche zumindest in vertikaler Richtung gegenüber dem Schubkasten justierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Blende (1) an der den Seitenzargen (2) zugewandten Innenseite zwei Befestigungsplatten (3) mit sich in Richtung der Seitenzargen (2) erstreckenden und die Seitenzargen (2) seitlich umfassenden Gehäusen (4) angeschlossen sind, welche jeweils einen Höhenverstellexzenter (5) und einen damit in einer Flucht liegenden Spannexzenter (6) aufnehmen, wobei der Spannexzenter (6) ein Gegenlager (8) im Bereich jeder Seitenzarge (2) hintergreift und der Gegenlagerabschnitt (9) aus der Ebene der Seitenzarge (2) federnd ausschwenkbar ist, so dass der Spannexzenter (6) durch Aufschieben des Gehäuses (4) in Längsrichtung der Seitenzarge (2) den Gegenlagerabschnitt (9) unter Auslen- kung des Gegenlagerabschnittes (9) überfährt und nach dem Zurückfedern des
Gegenlagerabschnittes (9) in eine das Gegenlager (8) hintergreifende Position bringbar ist, wobei dann der Höhenverstellexzenter (5) abstützend in einer stirnseitigen Ausnehmung (7) der Seitenzarge (2) liegt.
2. Schubkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannexzenter (6) und/oder die Gegenlagerabschnitte (9) mit Einlaufschrägen (16) versehen sind, welche das seitliche Auslenken der Gegenlagerabschnitte (9) aus ihren Grundstellungen heraus erleichtern.
3. Schubkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenlagerabschnitte (9) aus in den Seitenzargen (2) vorgesehenen, durch Freischnitte (22) gebildeten bügelartigen Federelementen bestehen.
4. Schubkasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenzar- gen (2) aus elastischen Metallblechen bestehen.
5. Schubkasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenzargen (2) aus elastischen Kunststoffplatten bestehen.
6. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Seitenzargen (2) Einsatzteile (15) eingerastet sind, welche die Gegenlagerabschnitte (9) und die Gegenlager (8) aufweisen.
7. Schubkasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsatzteile
(15) aus Kunststoff oder aus federelastischem Blech hergestellt sind.
8. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsatzteile (15) zumindest in ihren hinteren, der Blende (1) abgewandten Endbereichen lotrecht zur Ebene der Seitenzargen gegenüber diesen gesichert sind.
9. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsatzteile (15) im eingerasteten Zustand gegen Verschie- bung in Längsrichtung der Seitenzargen (2) gesichert sind.
10. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander anliegenden Spannflächen des Spannexzenters (6) und des Gegenlagers (8) gegenüber der Drehachse des Spannexzenters (6) leicht geneigt verlaufen.
11. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse (4) Durchbrechungen (17) aufweisen, welche im montierten Zustand den Gegenlagerabschnitten (9) gegenüberliegen, so dass diese Gegenlagerabschnitte (9) zum Zwecke einer eventuellen Demontage durch die Durchbrechungen (17) hindurch geführtes Werkzeug außer Eingriff mit den Spannexzentern (6) bringbar sind.
12. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Befestigungsplatten (3) und das Gehäuse (4) aus mehreren, durch Vernieten, Verschweißen oder dergleichen miteinander verbundenen Einzelteilen (3 a, 11) bestehen.
13. Schubkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatten (3) und die Gehäuse (4) einstückig beispielsweise als Zink-Druckguss-Teile oder Kunststoff- Stützteile ausgebildet sind.
14. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsplatten (3) mit Langlöchern (3c) zur justierbaren Durchführung von Befestigungsschrauben ausgestattet sind.
15. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Einsatzteil (15) an seiner der Blende (1) zugewandten
Stirnseite zumindest eine durch eine vorspringende Nase (15a) begrenzte Vertiefung aufweist, in welche die Seitenzarge (2) zumindest im Spannzustand eingreift, so dass ein Formschluss zwischen Einsatzteil (15) und Seitenzarge (2) gebildet ist.
16. Schubkasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenzargen (2) aus federelastischem Material wie Metall oder Kunststoff hergestellte Platten durch Vernieten, Verschweißen oder dergleichen befestigt sind, wobei die Platten jeweils die Gegenlagerabschnitte (9) aufweisen.
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