EP1699113A2 - Elektrischer Steckverbinder - Google Patents

Elektrischer Steckverbinder Download PDF

Info

Publication number
EP1699113A2
EP1699113A2 EP06003777A EP06003777A EP1699113A2 EP 1699113 A2 EP1699113 A2 EP 1699113A2 EP 06003777 A EP06003777 A EP 06003777A EP 06003777 A EP06003777 A EP 06003777A EP 1699113 A2 EP1699113 A2 EP 1699113A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
injection molding
housing
connector
molding compound
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06003777A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1699113A3 (de
Inventor
Marcel Perle
Martin Kopf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Automotive GmbH
Original Assignee
Hirschmann Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hirschmann Automotive GmbH filed Critical Hirschmann Automotive GmbH
Publication of EP1699113A2 publication Critical patent/EP1699113A2/de
Publication of EP1699113A3 publication Critical patent/EP1699113A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5845—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the strain relief being achieved by molding parts around cable and connections

Definitions

  • the invention relates to a connector, preferably for use in the automotive sector, according to the features of the preamble of patent claim 1.
  • plugs or sockets which have a prefabricated housing.
  • This prefabricated housing is made of an electrically non-conductive material and is produced for example in a plastic injection molding process.
  • This housing has contact chambers into which contact partners (eg contact pins or contact sockets) can be inserted and fixed there.
  • the contact partners are located at the end of an electrical conductor and are electrically contacted with this.
  • the electrical contacting of the contact partner to the electrical conductor is preferably carried out by a crimped connection, which is advantageous in terms of contact reliability and durability, especially in automotive applications.
  • EP 1 122 840 A1 requires that the electrical conductors, which may be, for example, strands or wires with an insulating jacket, have to be inserted into the injection molding tool in a predeterminable arrangement. This is necessary so that the injection molding compound can effectively form the seal. So far, these electrical conductors have been clamped together, but it can come through the resulting gusset in the Caribbeankleemmung to overjections in the outlet area, ie the transition from the prefabricated housing in the direction of the electrical conductors.
  • the invention is therefore based on the contract, to avoid the disadvantages described above, in particular to reduce the tooling costs and thus the manufacturing cost of a connector to simplify the injection molding and thereby maintain the sealing effect with respect to the longitudinal water-tightness or even increase.
  • a plurality of electrical conductors is provided in a predeterminable position to each other festlegbares element, said element is at least partially, in particular completely, umvorbar with the injection molding compound.
  • This element has the task of positioning the several electrical conductors to one another in a predeterminable position relative to one another, so that over-spraying in the outgoing region is avoided.
  • Such an element comes in single-row connectors into consideration when the electrical conductors strands, cables or the like, ie individual conductors are.
  • the element according to the invention can be used in a single-row design of the connector, since this defines the transition region of the electrical conductor in the direction of the housing of the connector.
  • Particularly advantageous is the application of the element according to the invention in two- or multi-row versions of the connector, since it is particularly important to achieve the longitudinal water-tightness by the plurality of individual electrical conductors or the presence of several superimposed films, optical fibers, or the like defined position of the electrical conductors in the transition region is achieved.
  • this also designed as a spacer element according to the invention between the individual electrical conductors (strands, cables, films, optical fibers and the like) in the clamping region of the injection molding tool, the clamping and the position positioning is significantly improved. As a result, no gussets arise.
  • a lower temperature stress on the electrical conductor is given, since the temperature can be distributed over a larger area and, if appropriate, can also be dissipated in the direction of the electrical conductors and in the direction of the housing.
  • injection molding compound umspolt
  • the element according to the invention for fixing the position and fixing the individual electrical conductors is part of the housing and manufactured in one piece with this.
  • This has the advantage that the housing can already be made in one piece, in particular in an injection molding process, with the element for fixing the position, thereby further simplifying the manufacturing process of the connector. Because after the contact partners have been used in the individual contact chambers of the housing, can manually or automatically, the electrical conductors are fixed to the element, in particular clamped.
  • the invention provides that a usable before the start of the injection molding process in the prefabricated housing latch is provided, which prevents penetration of injection molding in a contact region of the at least one contact partner, said bar is not part of an injection molding tool for shaping and processing of the injection molding compound.
  • This solution has the advantage that such bars can be prefabricated with the described function easily and inexpensively, for example, in a plastic injection molding process, what they after their production only in a corresponding recess in the prefabricated housing must be used after there the contact partners have been used in the contact chambers.
  • the geometric shape of a bolt can be readily adapted to any housing shape, so that in a particularly advantageous manner with changes in the housing shape and correspondingly changed latch can be used without the injection mold must be adjusted.
  • the latch according to the invention is a simple component which is inserted into the prefabricated housing prior to encapsulation and, after the molding and processing of the injection molding compound to form a seal in the housing or can be removed from this.
  • the bolt is clamped during the encapsulation process in order to prevent penetration of the encapsulation material in the contact chambers. Due to the clamping and the direct contact with encapsulation material, the bolt can not always be easily removed. From an electrical point of view, a separation of the two rows of contacts is given by the bolt and to see as an advantage.
  • Usual are injection molds, but in principle can be applied by a casting the bolt technology also.
  • the bolt to prevent the ingress of injection molding compound into the contact chambers and the element for fixing the individual electrical conductors in a predetermined position to each other form a one-piece component, wherein the bolt is connected via a spacer element with the element for fixing the position.
  • this one-piece component which is also inexpensive to produce in a plastic injection molding process, on the one hand prevents the penetration of the injection molding compound in the contact chambers when surrounding the end portion of the housing with the injection molding compound, but at the same time allows the determination of the individual electrical conductors to each other and with respect to a predetermined position on the housing, so that thereby the shaping and processing of the injection molding compound to achieve the seal and the longitudinal water-tightness can be optimally performed.
  • FIG. 1 shows a connector 1 according to the invention before and after encapsulation with an injection molding compound.
  • the connector 1 has a prefabricated housing 2, wherein this prefabricated housing 2 is produced with an opening 22 in a plastic injection molding process and is formed in two rows in this example.
  • the prefabricated housing 2 has according to the number of used contact partners (not shown here) contact chambers 3, in which these contact partners are used and fixed there.
  • the Contact partners themselves are arranged at the end of electrical conductors 4 and contacted with these electrically, wherein the electrical contact preferably via a crimped connection, but alternatively also via other connections (eg soldering) are connectable.
  • a connector 1 prepared in this way and shown in the left-hand illustration of FIG. 1 is inserted into an injection molding tool, an injection molding compound 5 (see right-hand illustration in FIG. 1) surrounding the housing 2 and the end region of the electrical conductors 4 with the injection molding step to be carried out.
  • This injection molding compound 5 has the task of sealing the transition region from the housing 2 in the direction of the electrical conductors 4 and to produce longitudinal water-tightness there.
  • the injection molding tool has for shaping and processing corresponding inner contours, wherein prior to insertion of the prepared connector 1 in the injection mold still in a recess in the prefabricated housing 2, an inventive latch 6 must be used.
  • This bar 6 causes that after insertion of the prepared connector 1 in the injection mold and the subsequent shaping and processing of the injection molding compound 5, this can not penetrate in the direction of the contact region of the contact partners, ie in the direction of the contact chambers 3.
  • Figure 2 shows an inventive element for fixing the position in a predetermined position to each other of the electrical conductors 4, wherein this element 7 can also be produced in a plastic injection molding process.
  • the shape of the element 7 is such that it receives the individual electrical conductors 4 (for example, by a clamping operation) and fixes their position relative to one another.
  • the latch 6 and the element 7 for fixing the position of the electrical conductors 4 form a one-piece component, wherein bolt 6 and element 7 are connected to each other via a spacer 8.
  • the injection molding process for the production of the connector 1 is further improved, as are protected by the latch 6 on the one hand, the contact chambers from ingress of injection molding compound, but on the other hand, the individual electrical conductors 4 have a defined position to each other, so in the subsequent injection molding process, the injection molding 5 electrical conductor 4 flows around optimally.
  • This Injection molding process with the injection-molding compound 5 is shown in the second illustration from the right of Figure 2. In the right-hand illustration of FIG. 2 it can be seen that after the executed injection-molding process, the spacer 8 has been removed. This is not necessarily required, but offers itself to increase the compactness of the manufactured connector 1.
  • the spacer 8 is formed according to the invention via predetermined breaking points on the latch 6 and / or the element 7 in order to be able to break it off easily. It is also conceivable that such a predetermined breaking point is present only on the element 7, so that there the spacer element 8 can be canceled while the latch 6 is to remain on the spacer 8 when the latch 6 is to be removed from the housing 2.
  • FIGS. 3 and 4 show plug connectors 1 according to the invention, a plug being shown in FIG. 3 and a socket in FIG. 4. These embodiments differ by the prefabricated housing, but the basic principle of the bolt 6 and the element 7 and their operation is maintained.
  • the separately produced plug according to Figure 3 and sockets of Figure 4 are plugged together in their subsequent use, on the one hand is ensured by this mating operation and the design of the prefabricated housing that in the mating area and thus in the contact area no water or moisture can penetrate. So that this does not take place from the direction of the electrical conductors 4, just the injection-molding compound 5 is present in the transition region of the housing 2 in the direction of the electrical conductors 4.
  • the latch 6 is not shown, but present.
  • the element 7 for fixing the position of the individual electrical conductors 4 is integrally formed with the housing 2 and manufactured together with this.
  • a bolt 6 is not necessarily present, since a bolt is not necessarily required on the plug side, since it is possible to press the pin contacts. Nevertheless, the latch 6 may be present in such a case with a plug.
  • latch 6 and the element 7 can be separate components, are integrally connected to one another (in particular via the spacer 8) or combinations thereof can be realized.
  • Figure 5 shows a connector with a latch according to the invention in section according to Figure 1. Visible is the prefabricated housing 2 with its contact chambers 3, in each of which a contact partner 9 is inserted, which is arranged at the end of the electrical conductor 4 and electrically contacted with this.
  • the finished connector 1 shown already has the injection molding compound 5 as a seal, wherein the latch 6 has prevented that the injection molding compound 5 penetrates into the contact chambers 3 and thus into the contact region of the contact partner 9.
  • the element 7 for fixing the position of the electrical conductor 4 is present to each other.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder (1) mit zumindest einem in einem vorgefertigten Gehäuse (2) festlegbarern Kontaktpartner (9), der an einem Ende eines elektrischen Leiters (4) angeordnet und mit diesem elektrisch kontaktiert ist, wobei das Gehäuse (2) in dem Bereich, in dem der zumindest eine elektrische Leiter (4) in das Gehäuse (2) hinein geführt ist, mit einer Spritzgussmasse (5) umgebbar ist, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass ein mehrere elektrische Leiter (4) in einer vorgebbaren Lage zueinander festlegbares Element (7) vorgesehen ist, wobei dieses Element (7) zumindest teilweise, insbesondere vollständig, mit der Spritzgussmasse (5) umgebbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder, vorzugsweise zur Anwendung im Automobilbereich, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentsanspruches 1.
  • Aus der EP 1 122 840 A1 sind Steckverbinder, insbesondere Stecker oder Buchsen, bekannt, die ein vorgefertigtes Gehäuse aufweisen. Dieses vorgefertigte Gehäuse besteht aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material und wird beispielsweise in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt. Dieses Gehäuse weist Kontaktkammern auf, in welche Kontaktpartner (z.B. Kontaktstifte oder Kontaktbuchsen) einsetzbar und dort festlegbar sind. Die Kontaktpartner befinden sich am Ende eines elektrischen Leiters und sind mit diesem elektrisch kontaktiert. Die elektrische Kontaktierung des Kontaktpartners an dem elektrischen Leiter erfolgt vorzugsweise durch eine Crimpverbindung, die bezüglich der Kontaktsicherheit und Dauerhaltbarkeit besonders bei Anwendungen im Automobilbereich von Vorteil ist. Zur Erzielung einer Längswasserdichtigkeit, die gerade bei Anwendung solcher Steckverbinder im Automobilbereich von größter Bedeutung ist, ist es erforderlich, dass der Bereich, in dem der zumindest eine elektrische Leiter in das Gehäuse hinein geführt ist, mit einer Abdichtung versehen wird, so dass Wasser oder Feuchtigkeit, die sich an den elektrischen Leitern befindet, nicht in Richtung der Kontaktkammem, in denen sich die Kontaktpartner befinden, gelangen kann. Zu diesem Zweck ist bei der EP 1 122 840 A1 vorgesehen, dass das Gehäuse in dem Bereich, in der zumindest eine elektrische Leiter in das Gehäuse hineingeführt ist, mit einer Spritzgussmasse umgebbar ist. Damit wird in dem einen Endbereich des Steckverbinders eine Dichtung in einem Spritzgussverfahren hergestellt, so dass kein Wasser oder keine Feuchtigkeit mehr aus Richtung der elektrischen Leiter in Richtung der Kontaktkammern gelangen kann. Bei der EP 1 122 840 A1 wird weiterhin realisiert, dass diese Spritzgussmasse auch die Kontaktstelle (Crimpbereich) umgibt, an der der Kontaktpartner mit elektrischen Leiterenden elektrisch kontaktiert ist. Dies führt zu einer weiteren Erhöhung der Kontaktsicherheit und deren Dauerhaltbarkeit. Bei der Formgebung und der Verarbeitung der Spritzgussmasse ist allerdings darauf zu achten, dass diese Spritzgussmasse nicht in Richtung der Kontaktkammern gelangen kann. Um zu verhindern, dass die Spritzgussmasse in die Kontaktkammern eindringen kann, ist vorgesehen, dass das vorgefertigte Gehäuse, welches mit den Kontaktpartnern und den elektrischen Leitern vorbestückt ist, in ein Spritzgusswerkzeug eingesetzt wird, wobei dies einen Schieber aufweist, der derart in dem Spritzgusswerkzeug angeordnet wird, dass durch seine Anordnung verhindert wird, dass Spritzgussmasse bei deren Verarbeitung in die Kontaktkammern des Gehäuses eindringen kann. Ein solcher Schieber muss für jede Gehäusevariante extra angefertigt werden, wodurch die Werkzeugkosten hoch sind. Außerdem ist es erforderlich, für jede Bauweise eines Gehäuses bei dem Spritzgießwerkzeug einen darauf abgestimmten Schieber vorzusehen, so dass mit jedem Spritzgießwerkzeug auch nur ein bestimmter Steckverbinder herstellbar ist.
  • Außerdem ist es bei der EP 1 122 840 A1 erforderlich, dass die elektrischen Leiter, bei denen es sich beispielsweise um Litzen oder Drähte mit einem Isoliermantel handeln kann, in einer vorgebbaren Anordnung in das Spritzgusswerkzeug eingesetzt werden müssen. Dies ist erforderlich, damit die Spritzgussmasse wirksam die Abdichtung bilden kann. Bisher wurden diese elektrischen Leiter zusammen geklemmt, wobei es aber durch die entstehenden Zwickel bei der Zusammenklemmung zu Überspritzungen im Abgangsbereich, also beim Übergang von dem vorgefertigten Gehäuse in Richtung der elektrischen Leiter, kommen kann. Durch diese entstehenden Zwickel kommt es bei Bewegungen der Steckverbindung, die bei Anwendung im Automobilbereich in Folge von Vibrationen typisch sind, zu Beschädigungen der elektrischen Leiter, so dass der durchgehende elektrische Kontakt nicht mehr sicher gewährleistet ist. Außerdem ist die Formgebung und Verarbeitung (der Umspritzungsprozess) je nach Bauart des elektrischen Leiters problematisch. Hierzu gehört, dass bei Ausführungen mit gemeinsamer Klemmung die Länge der Spritzgussmasse (Umspritzlänge) vergrößert werden muss, da der Bereich, wo die einzelnen elektrischen Leiter übereinander liegen, nicht als Umspritzlänge für die Dichtigkeit genutzt werden kann.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgage zu Grunde, die eingangs geschilderten Nachteile zu vermeiden, insbesondere die Werkzeugkosten und damit die Herstellkosten eines Steckverbinders zu senken, den Spritzgießvorgang zu vereinfachen und die Dichtwirkung in Bezug auf die Längswasserdichtigkeit dadurch beizubehalten bzw. sogar noch zu steigern.
  • Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein mehrere elektrische Leiter in einer vorgebbaren Lage zueinander festlegbares Element vorgesehen ist, wobei dieses Element zumindest teilweise, insbesondere vollständig, mit der Spritzgussmasse umgebbar ist. Dieses Element hat die Aufgabe, die mehreren elektrische Leiter zueinander in einer vorgebbaren Lage zueinander zu positionieren, so dass dadurch Überspritzungen im Abgangsbereich vermieden werden. Außerdem kann durch die Lagepositionierung der einzelnen elektrischen Leiter zueinander bei gemeinsamer Klemmung durch das erfindungsgemäße Element die Umspritzlänge verkürzt werden. Ein solches Element kommt bei einreihigen Steckverbindern in Betracht, wenn die elektrischen Leiter Litzen, Kabel oder dergleichen, d.h. Einzelleiter, sind. Auch bei Folienleitern, Lichtwellenleitern und dergleichen kann bei einreihiger Ausführung des Steckverbinders das erfindungsgemäße Element zur Anwendung kommen, da mit diesem der Übergangsbereich des elektrischen Leiters in Richtung des Gehäuses des Steckverbinders definiert festgelegt wird. Besonders vorteilhaft ist die Anwendung des erfindungsgemäßen Elementes bei zwei- oder mehrreihigen Ausführungen der Steckverbinder, da hier durch die Vielzahl der einzelnen elektrischen Leiter oder auch des Vorhandenseins mehrerer übereinander liegender Folien, Lichtwellenleiter, oder dergleichen es besonders wichtig ist, dass zur Erzielung der Längswasserdichtigkeit eine definierte Lage der elektrischen Leiter im Übergangsbereich erzielt wird. Durch den Einsatz dieses auch als Distanzelement ausgebildeten erfindungsgemäßen Elementes zwischen den einzelnen elektrischen Leitern (Litzen, Kabel, Folien, Lichtwellenleiter und dergleichen) im Klemmebereich des Spritzgusswerkzeuges wird die Klemmung und die Lagepositionierung deutlich verbessert. Dadurch entstehen keine Zwickel mehr. Außerdem ist eine geringere Temperaturbeanspruchung der elektrischen Leiter gegeben, da sich die Temperatur auf einen größeren Bereich verteilt und gegebenenfalls auch in Richtung der elektrischen Leiter und in Richtung des Gehäuses abgeführt werden kann. Außerdem werden durch die Lagefixierung und die daraus resultierende Separierung der einzelnen elektrischen Leiter voneinander durch das erfindungsgemäße Element optimal mit Spritzgussmasse umgeben (umspolt), so dass eine bestmögliche Längswasserdichtigkeit erzielt wird.
  • Das erfindungsgemäße Element zur Lagefixierung und Festlegung der einzelnen elektrischen Leiter ist Bestandteil des Gehäuses und einstückig mit diesem hergestellt. Dies hat den Vorteil, dass das Gehäuse schon einstückig, insbesondere in einem Spritzgussverfahren, mit dem Element zur Lagefixierung hergestellt werden kann, so dass dadurch der Herstellvorgang des Steckverbinders weiter vereinfacht wird. Denn nachdem die Kontaktpartner in die einzelnen Kontaktkammern des Gehäuses eingesetzt worden sind, können, manuell oder automatisiert, die elektrischen Leiter an dem Element festgelegt, insbesondere eingeklemmt werden. Die daraus resultierenden Vorteile sind weiter vorstehend schon beschrieben worden.
  • Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein vor Beginn des Spritzgussvorganges in das vorgefertigte Gehäuse einsetzbarer Riegel vorgesehen ist, welcher ein Eindringen von Spritzgussmasse in einen Kontaktbereich des zumindest einen Kontaktpartners verhindert, wobei dieser Riegel nicht Bestandteil eines Spritzgusswerkzeuges zur Formgebung und Verarbeitung der Spritzgussmasse ist. Diese Lösung hat den Vorteil, dass solche Riegel mit der beschriebenen Funktion einfach und kostengünstig ebenfalls z.B. in einem Kunststoffspritzgussverfahren vorgefertigt werden können, wozu sie nach ihrer Fertigung nur noch in eine entsprechende Ausnehmung in dem vorgefertigten Gehäuse eingesetzt werden müssen, nachdem dort die Kontaktpartner in die Kontaktkammern eingesetzt worden sind. Die geometrische Form eines Riegels kann ohne weiteres auf jede beliebige Gehäuseform angepasst werden, so dass in besonders vorteilhafter Weise bei Änderungen der Gehäuseform auch entsprechend geänderte Riegel eingesetzt werden können, ohne dass das Spritzgusswerkzeug angepasst werden muss. Damit wird bei einreihigen oder mehrreihigen Steckverbindern wirksam verhindert, dass die Spritzgussmasse in den vorderen Kontaktbereich des Gehäuses, also in Richtung der Kontaktkammem, eindringen kann, wobei gleichzeitig aber der Kontaktbereich, also der Bereich, an dem die elektrischen Leiter mit den Kontaktpartnern elektrisch kontaktiert sind, wirksam abgedichtet werden. Bei zwei- oder mehrreihigen Steckverbindern wird der Riegel zwischen die beiden Kontaktreihen oder die mehreren Kontaktreihen eingebracht, um damit die ausreichende Abdichtung zu erreichen. Damit kann durch das Vorhandensein und das Einsetzen des Riegels in das vorgefertigte Gehäuse beim Spritzgusswerkzeug auf den bisher bekannten seitlichen Schieber verzichtet werden. Der erfindungsgemäße Riegel ist ein einfaches Bauteil, weiches vor dem Umspritzen in das vorgefertigte Gehäuse eingesetzt wird und nach der Formgebung und Verarbeitung der Spritzgussmasse zur Bildung einer Abdichtung in dem Gehäuse verbleibt oder aus diesem entfernt werden kann. Der Riegel wird während des Umspritzvorganges geklemmt, um ein Eindringen des Umspritzmaterials in die Kontaktkammern zu verhindern. Durch die Klemmung und den direkten Kontakt mit Umspritzmaterial lässt sich der Riegel nicht immer ohne weiteres entfernen. Aus elektrischer Sicht ist durch den Riegel ein Trennung der beiden Kontaktreihen gegeben und als Vorteil zu sehen. Üblich sind Spritzwerkzeuge, aber grundsätzlich kann durch einen Verguß die Riegeltechnik ebenfalls angewandt werden.
  • In Weiterbildung der Erfindung bilden der Riegel zur Verhinderung des Eindringens von Spritzgussmasse in die Kontaktkammern und das Element zur Festlegung der einzelnen elektrischen Leiter in einer vorgebbaren Lage zueinander ein einstückiges Bauteil, wobei der Riegel über ein Distanzelement mit dem Element zur Lagefixierung verbunden ist. Diese Ausführungsform hat den besonderen Vorteil, dass mit ein und demselben Element zwei Wirkungen erzielt werden.
  • Denn dieses einstückige Bauteil, welches ebenfalls preiswert in einem KunststoffSpritzgussverfahren herstellbar ist, verhindert einerseits das Eindringen der Spritzgussmasse in die Kontaktkammern beim Umgeben des Endbereiches des Gehäuses mit der Spritzgussmasse, ermöglicht gleichzeitig aber die Festlegung der einzelnen elektrischen Leiter zueinander und in Bezug auf eine vorgebbare Lage auf das Gehäuse, so dass dadurch die Formgebung und Verarbeitung der Spritzgussmasse zur Erzielung der Abdichtung und der Längswasserdichtigkeit optimal durchgeführt werden kann.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung, auf die diese jedoch nicht beschränkt ist, sind im Folgenden beschrieben und an Hand der Figuren erläutert.
    • Es zeigen:
    • Figur 1:
    Einen Steckverbinder mit einem erfindungsgemäßen Riegel,
    Figur 2:
    Einen Steckverbinder mit einem erfindungsgemäßen Element zur Lagefixierung,
    Figuren 3 u. 4:
    Ein erfindungsgemäß gestaltetes Steckverbinder- und Buchsengehäuse,
    Figur 5:
    einen Steckverbinder mit einem erfindungsgemäßen Riegel im Schnitt gemäß Figur 1.
  • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Steckverbinder 1 vor und nach dem Umspritzen mit einer Spritzgussmasse. In der linken Abbildung ist erkennbar, dass der Steckverbinder 1 ein vorgefertigtes Gehäuse 2 aufweist, wobei dieses vorgefertigte Gehäuse 2 mit einer Öffnung 22 in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt wird und bei diesem Beispiel zweireihig ausgebildet ist. Alternativ dazu sind auch einreihige Ausführungen und mehr als zweireihige Ausführungen denkbar. Das vorgefertigte Gehäuse 2 weist entsprechend der Anzahl der zum Einsatz kommenden Kontaktpartner (hier nicht dargestellt) Kontaktkammern 3 auf, in welche diese Kontaktpartner eingesetzt und dort festgelegt werden. Die Kontaktpartner selber sind am Ende von elektrischen Leitern 4 angeordnet und mit diesen elektrisch kontaktiert, wobei die elektrische Kontaktierung vorzugsweise über eine Crimpverbindung, alternativ aber auch über andere Verbindungen (z.B. Lötvorgang) verbindbar sind. Ein derart vorbereiteter und in der linken Darstellung der Figur 1 gezeigter Steckverbinder 1 wird in ein Spritzgusswerkzeug eingesetzt, wobei mit dem durchzuführenden Spritzgussschritt eine Spritzgussmasse 5 (siehe rechte Darstellung der Figur 1) das Gehäuse 2 und den Endbereich der elektrischen Leiter 4 umgeben soll. Diese Spritzgussmasse 5 hat die Aufgabe, den Übergangsbereich von dem Gehäuse 2 in Richtung der elektrischen Leiter 4 abzudichten und dort Längswasserdichtigkeit herzustellen. Das Spritzgusswerkzeug hat zur Formgebung und Verarbeitung entsprechende innere Konturen, wobei vor dem Einsetzen des vorbereiteten Steckverbinders 1 in das Spritzgusswerkzeug noch in eine Ausnehmung in dem vorgefertigten Gehäuse 2 ein erfindungsgemäßer Riegel 6 eingesetzt werden muss. Dieser Riegel 6 bewirkt, dass nach dem Einsetzen des vorbereiteten Steckverbinders 1 in das Spritzgusswerkzeug und der anschließenden Formgebung und Verarbeitung der Spritzgussmasse 5 diese nicht in Richtung des Kontaktbereiches der Kontaktpartner, also in Richtung der Kontaktkammern 3, eindringen kann.
  • Figur 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Element zur Lagefixierung in einer vorgebbaren Lage zueinander der elektrischen Leiter 4, wobei dieses Element 7 ebenfalls in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt werden kann. Dabei ist die Formgebung des Elementes 7 dergestalt, dass es die einzelnen elektrischen Leiter 4 aufnimmt (z.B. durch einen Klemmvorgang) und ihre Lage zueinander fixiert. In Figur 2 (zweite Darstellung von links) ist weiterhin erkennbar, dass der Riegel 6 und das Element 7 zur Lagefixierung der elektrischen Leiter 4 ein einstückiges Bauteil bilden, wobei Riegel 6 und Element 7 über ein Distanzteil 8 miteinander verbunden sind. Durch diese Ausgestaltung wird der Spritzgussvorgang zur Herstellung des Steckverbinders 1 weiter verbessert, da durch den Riegel 6 einerseits die Kontaktkammern vor Eindringen von Spritzgussmasse geschützt sind, andererseits aber die einzelnen elektrischen Leiter 4 eine definierte Lage zueinander aufweisen, damit beim nachfolgenden Spritzgussvorgang die Spritzgussmasse 5 die elektrischen Leiter 4 optimal umspült. Dieser Spritzgussvorgang mit der Spritzgussmasse 5 ist in der zweiten Darstellung von rechts der Figur 2 gezeigt. In der rechten Darstellung der Figur 2 ist zu erkennen, dass nach dem ausgeführten Spritzgussvorgang das Distanzteil 8 entfernt worden ist. Dies ist nicht zwangsweise erforderlich, bietet sich aber an, um die Kompaktheit des hergestellten Steckverbinders 1 zu erhöhen. Soll das Distanzteil 8 entfernt werden, ist es erfindungsgemäß über Sollbruchstellen an dem Riegel 6 und/oder dem Element 7 angeformt, um es einfach abbrechen zu können. Denkbar ist aber auch, dass eine solche Sollbruchstelle nur an dem Element 7 vorhanden ist, damit dort das Distanzelement 8 abgebrochen werden kann, während der Riegel 6 an dem Distanzteil 8 verbleiben soll, wenn der Riegel 6 aus dem Gehäuse 2 entfernt werden soll.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen erfindungsgemäße Steckverbinder 1, wobei in Figur 3 ein Stecker und in Figur 4 eine Buchse gezeigt ist. Diese Ausführungsformen unterscheiden sich durch das vorgefertigte Gehäuse, wobei aber das Grundprinzip des Riegels 6 bzw. des Elementes 7 und deren Funktionsweise erhalten bleibt. Die getrennt voneinander herzustellenden Stecker gemäß Figur 3 und Buchsen gemäß Figur 4 werden bei ihrem späteren Einsatz zusammen gesteckt, wobei einerseits durch diesen Zusammensteckvorgang und die Ausgestaltung der vorgefertigten Gehäuse sicher gestellt ist, dass in den Steckbereich und damit in den Kontaktbereich kein Wasser oder keine Feuchtigkeit eindringen kann. Damit dies auch nicht aus Richtung der elektrischen Leiter 4 erfolgt, ist eben die Spritzgussmasse 5 beim Übergangsbereich von dem Gehäuse 2 in Richtung der elektrischen Leiter 4 vorhanden. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 ist der Riegel 6 nicht gezeigt, aber vorhanden. Im Gegensatz zu den in den vorangegangenen Figuren gezeigten Ausführungsformen ist das Element 7 zur Lagefixierung der einzelnen elektrischen Leiter 4 einstückig mit dem Gehäuse 2 ausgebildet und zusammen mit diesem hergestellt. Bei Figur 3 ist nicht unbedingt ein Riegel 6 vorhanden, da auf der Steckerseite ein Riegel nicht zwangsweise erforderlich ist, da die Möglichkeit besteht, die Stiftkontakte einzupressen. Trotzdem kann der Riegel 6 aber in einem solchen Fall bei einem Stecker vorhanden sein.
  • Das bedeutet zusammenfassend, dass der Riegel 6 und das Element 7 separate Bauteile sein können, einstückig miteinander verbunden sind (insbesondere über das Distanzteil 8) oder Kombinationen davon realisiert sein können.
  • Figur 5 zeigt einen Steckverbinder mit einem erfindungsgemäßen Riegel im Schnitt gemäß Figur 1. Erkennbar ist das vorgefertigte Gehäuse 2 mit seinen Kontaktkammern 3, in dem jeweils ein Kontaktpartner 9 eingesetzt ist, der am Ende des elektrischen Leiters 4 angeordnet und mit diesem elektrisch kontaktiert ist. Der gezeigte fertige Steckverbinder 1 weist schon als Dichtung die Spritzgussmasse 5 auf, wobei der Riegel 6 verhindert hat, daß die Spritzgussmasse 5 in die Kontaktkammern 3 und damit in den Kontaktbereich der Kontaktpartner 9 eindringt. Ebenso ist das Element 7 zur Lagefixierung der elektrischen Leiter 4 zueinander vorhanden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1.
    Steckverbinder
    2.
    Gehäuse
    3.
    Kontaktkammer
    4.
    elektrischer Leiter
    5.
    Spritzgussmasse
    6.
    Riegel
    7.
    Element zur Lagefixierung
    8.
    Distanzteil
    9.
    Kontaktpartner

Claims (8)

  1. Steckverbinder (1) mit zumindest einem in einem vorgefertigten Gehäuse (2) festlegbarem Kontaktpartner (9), der an einem Ende eines elektrischen Leiters (4) angeordnet und mit diesem elektrisch kontaktiert ist, wobei das Gehäuse (2) in dem Bereich, in dem der zumindest eine elektrische Leiter (4) in das Gehäuse (2) hinein geführt ist, mit einer Spritzgussmasse (5) umgebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein mehrere elektrische Leiter (4) in einer vorgebbaren Lage zueinander festlegbares Element (7) vorgesehen ist, wobei dieses Element (7) zumindest teilweise, insbesondere vollständig, mit der Spritzgussmasse (5) umgebbar ist.
  2. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (6) nach der Verarbeitung der Spritzgussmasse (5) aus dem Gehäuse (2) entfernbar ist oder in dem Gehäuse (2) verbleibt.
  3. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein in das vorgefertigte Gehäuse (2) einsetzbarer Riegel (6) vorgesehen ist, welcher ein Eindringen von Spritzgussmasse (5) in einen Kontaktbereich des zumindest einen Kontaktpartners (9) verhindert, wobei dieser Riegel (6) nicht Bestandteil eines Spritzgusswerkzeuges zur Formgebung und Verarbeitung der Spritzgussmasse (5) ist.
  4. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (7) Bestandteil des Gehäuses (2) ist und einstückig mit diesem hergestellt ist.
  5. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (6) und das Element (7) zur Lagefixierung ein einstückiges Bauteil bilden, wobei der Riegel (6) über ein Distanzteil (8) mit dem Element (7) zur Lagefixierung verbunden ist.
  6. Steckverbinder (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das einstückige Bauteil in einem Spritzgussverfahren herstellbar ist.
  7. Steckverbinder (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzteil (8) nicht von der Spritzgussmasse (5) umgebbar und nach der Verarbeitung der Spritzgussmasse (5) entfembar ist.
  8. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzteil (8) über eine Sollbruchstelle an dem Riegel (6) und/oder an dem Element (7) zur Lagefixierung angeformt ist.
EP06003777A 2005-03-02 2006-02-24 Elektrischer Steckverbinder Withdrawn EP1699113A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005009442A DE102005009442A1 (de) 2005-03-02 2005-03-02 Steckverbinder mit einer Crimp-Abdichtung und/oder einer Kabelhalterung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1699113A2 true EP1699113A2 (de) 2006-09-06
EP1699113A3 EP1699113A3 (de) 2008-01-23

Family

ID=36570944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06003777A Withdrawn EP1699113A3 (de) 2005-03-02 2006-02-24 Elektrischer Steckverbinder

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7168984B2 (de)
EP (1) EP1699113A3 (de)
DE (1) DE102005009442A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012062855A1 (de) * 2010-11-12 2012-05-18 Hirschmann Automotive Gmbh Abdichtung der kontaktkammern gegen spritzmaterial (kunststoff) während dem umspritzprozess
EP2348585A3 (de) * 2010-01-26 2013-04-17 HONDA TSUSHIN KOGYO Co., Ltd. Kabelverbinder

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7901247B2 (en) * 2009-06-10 2011-03-08 Kemlon Products & Development Co., Ltd. Electrical connectors and sensors for use in high temperature, high pressure oil and gas wells
EP2541691A1 (de) * 2011-06-29 2013-01-02 Nexans Kabel mit spritzgegossenem Kupplungsteil
CN104348002B (zh) * 2013-07-26 2016-12-28 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 线缆连接器组件
US10168371B2 (en) 2017-04-04 2019-01-01 Pa&E, Hermetic Solutions Group, Llc System and methods for determining the impact of moisture on dielectric sealing material of downhole electrical feedthrough packages
US9966169B1 (en) 2017-04-17 2018-05-08 Pa&E, Hermetic Solutions Group, Llc Integrated downhole electrical feedthrough packages
US10291008B2 (en) 2017-05-11 2019-05-14 Pa&E, Hermetic Solutions Group, Llc Moisture-resistant high strength sealing material sealed downhole electrical feedthrough and methods of making the same
US10811331B2 (en) 2019-02-26 2020-10-20 Pa&E, Hermetic Solutions Group, Llc Hermetically sealed electronic packages with electrically powered multi-pin electrical feedthroughs
US11382224B2 (en) * 2019-02-26 2022-07-05 Pa&E, Hermetic Solutions Group, Llc Hermetically sealed electronic packages with electrically powered multi-pin electrical feedthroughs
DE102020130329A1 (de) 2020-11-17 2022-05-19 Md Elektronik Gmbh Aufnahmevorrichtung Steckverbinder und Verfahren

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1122840A1 (de) 2000-01-31 2001-08-08 Hirschmann Austria GmbH Verfahren zur Herstellung eines Steckeraufnahmeteils sowie Steckeraufnahmeteil

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4602831A (en) * 1983-09-26 1986-07-29 Amp Incorporated Electrical connector and method of making same
US4737117A (en) * 1983-09-26 1988-04-12 Amp Incorporated Double-row electrical connector and method of making same
US4615578A (en) * 1984-12-05 1986-10-07 Raychem Corporation Mass termination device and connection assembly
US4690647A (en) * 1986-07-03 1987-09-01 Amp Incorporated Electrical contact for receiving two conductors
US5100347A (en) * 1989-05-03 1992-03-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for providing a cable assembly seal and strain relief
US5364292A (en) * 1993-12-15 1994-11-15 Itt Corporation Cable harness assembly for IC card
US5580264A (en) * 1994-08-09 1996-12-03 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Waterproofed connector
JP3696455B2 (ja) * 1999-10-08 2005-09-21 矢崎総業株式会社 防水コネクタ
US6217372B1 (en) * 1999-10-08 2001-04-17 Tensolite Company Cable structure with improved grounding termination in the connector
US6203376B1 (en) * 1999-12-15 2001-03-20 Molex Incorporated Cable wafer connector with integrated strain relief
FR2807221B1 (fr) * 2000-04-04 2002-10-04 Sylea Connecteur electrique
US6428344B1 (en) * 2000-07-31 2002-08-06 Tensolite Company Cable structure with improved termination connector
JP4074097B2 (ja) * 2001-04-27 2008-04-09 モレックス インコーポレーテッド プラグ
JP3935878B2 (ja) * 2001-10-17 2007-06-27 モレックス インコーポレーテッド 改良された接地手段を備えたコネクタ
TW519322U (en) * 2001-12-19 2003-01-21 Molex Inc Electrical connector
US20030176085A1 (en) * 2002-02-25 2003-09-18 Atl Technology, Lc. Electrical connector assembly
US6726503B2 (en) * 2002-06-21 2004-04-27 Molex Incorporated Electrical connector with wire management module
TW557006U (en) * 2002-11-15 2003-10-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Cable connector assembly
TW573840U (en) * 2002-11-15 2004-01-21 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Cable connector
US6955565B2 (en) * 2002-12-30 2005-10-18 Molex Incorporated Cable connector with shielded termination area
DE102004022345B4 (de) * 2003-05-05 2006-02-09 ITT Mfg. Enterprises, Inc., Wilmington Elektrische Steckverbindervorrichtung
JP4229755B2 (ja) * 2003-05-15 2009-02-25 株式会社ホンダロック 電気コネクタ
CN2682659Y (zh) * 2003-12-03 2005-03-02 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 线缆连接器组件
US6893295B1 (en) * 2003-12-23 2005-05-17 Molex Incorporated Connector with integrated strain relief
US6926562B1 (en) * 2004-02-09 2005-08-09 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Cable end connector assembly with improved spacer
JP4387832B2 (ja) * 2004-02-26 2009-12-24 富士通コンポーネント株式会社 平衡伝送用ケーブルコネクタ
US6832931B1 (en) * 2004-04-28 2004-12-21 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Electrical cable assembly
US6976869B1 (en) * 2004-06-08 2005-12-20 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Electrical cable assembly
US6971923B1 (en) * 2004-06-16 2005-12-06 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Cable end connector assembly with improved organizer
US7086888B2 (en) * 2004-08-03 2006-08-08 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Serial ATA cable assembly with small size
US7160117B2 (en) * 2004-08-13 2007-01-09 Fci Americas Technology, Inc. High speed, high signal integrity electrical connectors
US6932640B1 (en) * 2004-10-22 2005-08-23 Yun-Ching Sung HDMI connector
CN2770136Y (zh) * 2004-12-25 2006-04-05 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 线缆连接器组件
US7260891B2 (en) * 2005-01-13 2007-08-28 Siemens Vdo Automotive Corporation Connector overmold spacer

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1122840A1 (de) 2000-01-31 2001-08-08 Hirschmann Austria GmbH Verfahren zur Herstellung eines Steckeraufnahmeteils sowie Steckeraufnahmeteil

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2348585A3 (de) * 2010-01-26 2013-04-17 HONDA TSUSHIN KOGYO Co., Ltd. Kabelverbinder
WO2012062855A1 (de) * 2010-11-12 2012-05-18 Hirschmann Automotive Gmbh Abdichtung der kontaktkammern gegen spritzmaterial (kunststoff) während dem umspritzprozess
CN103210548A (zh) * 2010-11-12 2013-07-17 赫斯曼汽车有限公司 在注塑包覆过程期间相对于注塑材料（塑料）对接触腔的密封
CN103210548B (zh) * 2010-11-12 2016-02-10 赫斯曼汽车有限公司 插接连接器以及用于制造这种插接连接器的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US7168984B2 (en) 2007-01-30
EP1699113A3 (de) 2008-01-23
US20060205276A1 (en) 2006-09-14
DE102005009442A1 (de) 2006-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1699116B1 (de) Steckverbinder mit einer Crimp-Abdichtung und/oder einer Kabelhalterung
EP1703596B1 (de) Steckverbinder mit Distanzteil zwischen zumindest zwei Flachbandleitungen zwecks Abdichtung gegen Spritzgussmasse und Feuchtigkeit
EP1699113A2 (de) Elektrischer Steckverbinder
EP2366212B1 (de) Elektrischer mehrfachverteiler
DE10350763A1 (de) Koaxialkabel mit Winkelsteckverbindung
EP3485539B1 (de) Hochtemperaturbeständiger steckverbinder für einen klopfsensor einer brennkraftmaschine
WO2020007555A1 (de) Steckverbindungselement für ein kraftfahrzeug und verfahren zum herstellen eines solchen steckverbindungselements
EP1920506B1 (de) Elektrischer steckverbinder und verfahren zu dessen herstellung
EP3979430B1 (de) Verfahren zum konfektionieren eines mehradrigen kabels
WO2014040699A1 (de) Elektrischer kontaktstecker sowie steckergehäuse
EP1158610B1 (de) Kabelsteckverbinder
EP2515388B1 (de) Elektrische Heizvorrichtung
DE102005039086B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindungseinrichtung sowie derart hergestellte Verbindungseinrichtung
EP1837955B1 (de) Halteschutzbuchse für einen Steckverbinder
EP2587595B1 (de) Steckverbindung und Verfahren zum Betreiben einer Steckverbindung für Hochvolt-Anwendungen
EP1811611B1 (de) Schwingungsentkoppelte Kontaktteilzone eines Steckers oder eines Kupplers einer Steckverbindung
EP3145040B1 (de) Leitungssatz mit einer verbindungsstelle
EP3382825B1 (de) Abdichtung beim umspritzen auf eine schweissverbindung zwischen buchsenkontakten und stanzgitter
EP2607859A2 (de) Tragekörper zur Aufnahme eines Sensors
EP1916747A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders mit Zugentlastung und ein nach diesem Verfahren hergesteller Steckverbinder
DE10205414A1 (de) Gehäuse mit integrierter Zugentlastung
DE102006041641B4 (de) Gehäuse für ein Funktionsmodul sowie Verfahren zur Herstellung des Gehäuses
DE102019209569A1 (de) Männlicher Stecker ohne Filler
EP4322338A1 (de) Steckerbrückenrohling, steckerbrücke sowie verfahren zum herstellen einer steckerbrücke
DE10227602A1 (de) Steckerverbinder für Flachleiter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 13/58 20060101ALI20071214BHEP

Ipc: H01R 43/24 20060101ALI20071214BHEP

Ipc: H01R 13/405 20060101AFI20060615BHEP

AKX Designation fees paid
17P Request for examination filed

Effective date: 20080702

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20081103

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090514