CN103210548A - 在注塑包覆过程期间相对于注塑材料（塑料）对接触腔的密封 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造插接连接器（6）的方法和装置，该插接连接器包括由塑料注塑而成的触点座（1），所述触点座具有多个用于分别容纳一个接触配合件的接触腔，另外还设有作用在至少一个电缆（4）的相应护套上的密封元件，所述电缆从插接连接器（6）中引出并且电缆的电导体的端部与相配的接触配合件连接，其特征在于，所述密封元件也以注塑法与触点座（1）一起由塑料制成。

Description

在注塑包覆过程期间相对于注塑材料(塑料)对接触腔的密封

技术领域

本发明涉及根据各独立权利要求各自的前序部分的特征的一种插接连接器以及一种用于制造这种插接连接器的方法，所述插接连接器优选用于汽车中。

背景技术

插接连接器（插头或插座）具有触点座，该触点座例如由塑料制成并且用注塑法制成。触点座具有多个接触腔，在每个接触腔中设置并且固定一个接触配合件。接触配合件、例如接触销或接触插座连接在电缆的端部上，电缆的电导体与接触配合件电和机械地触点接通。这种连接例如可通过卷边、钎焊或类似方式进行。接触配合件单次或双重地锁定在触点座中、尤其是其接触腔中，并且为了锁定使用卡锁钩、突起或类似物。

由于这种插接连接器用于汽车技术中，所以特别重要的是具有纵向防水性。为此目的需要在触点座和插入触点座中的电缆或各电缆的护套之间设置密封件。

已知这样的密封元件，其构造为单独的构件并且以适合的方式设置在触点座中并且向电缆护套施加其密封作用。相反，已知单独的密封元件，其被套到电缆护套上并且通过将电缆和电缆端部上的接触配合件安装到触点座中使护套相对于触点座密封。

但这些已知措施的缺点在于，密封元件是与触点座和电缆分开的结构元件，因为在组装时须操作多个部件（尤其是触点座、密封元件和电缆），密封元件在安装时可能被遗忘或者会提高安装费用。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种插接连接器以及用于制造插接连接器的方法，其中部件数量减少并且安装费用降低。

该任务在制造技术的角度以及通过根据要求保护的制造方法制造的插接连接器按两种可选的方案得以解决。

第一种方案的出发点是，作用于电缆护套的密封元件与触点座分开地也以注塑法由塑料制成并且在制成后被接合到触点座上。由此可使不同的触点座、尤其是其造型和接触腔的几何形状在密封元件区域中与相应的电缆容纳区域适配。

在本发明的一种可选的优选方案中设定，密封元件或其部分已在制造触点座时与触点座一起被制造。这意味着，触点座和密封元件的至少一部分、优选整个密封元件构成一体的构件。由此可有利地减少部件数量并提高安装方便性。

在本发明关于第一种方案和替换方案的扩展方案中设定，密封元件包括至少两个部件，所述部件为了容纳电缆首先是部分敞开的并且在容纳电缆后被拼接以便完整地包围电缆。由此产生这样的优点，即，电缆的端部区域、即还连接有接触配合件的端部区域可位置正确地置入触点座中，并且此时电缆也已经部分容纳在密封元件的区域中、尤其是在密封元件的局部区域中。通过密封元件首先敞开的方案，电缆可以其接触配合件毫无问题地被设置在触点座的接触腔和密封元件的敞开的局部区域中。这优选可自动进行。在电缆端部以其接触配合件位置正确地设置在触点座的接触腔中和密封元件的敞开的局部区域中后，通过密封元件的第二（以及必要时另一个）部件完全包围电缆，其方式是将密封元件的所述至少两个部件拼接。通过拼接密封元件的所述至少两个部件在密封元件和电缆护套的表面的贴靠区域之间形成形锁合，并且在此优选不仅进行形锁合，而且也在预紧或压力下使密封元件贴靠在电缆护套上。由此确保在电缆护套的表面和密封元件的相配密封区域表面之间没有间隙，从而防止纵向水在那里流动。此外，设置密封元件的补充或代替纵向防水性的目的在于，沿纵向（沿电缆）看通过密封元件防止接下来注塑包覆材料——其围绕密封元件设置——到达接触室和因此到达设置在接触室中的接触配合件。为了补充已有的密封元件或仅借助注塑包覆实现纵向防水性进行接下来的注塑包覆。为了借助接下来的注塑包覆实现纵向防水性，需要使通过接下来的注塑包覆形成的壳体不仅局部地包围触点座（尤其是触点座的背离插接面的端部区域）而且完全包围从插接连接器伸出的电缆外套的外表面。但在该后来的注塑包覆中重要的是，防止后来的注塑包覆材料到达接触腔中。因为接触配合件设置在接触腔中，其对于配合插接连接器的相配的触点座必须是可接近的。就是说，如在接下来的用于确保纵向防水性的注塑包覆过程中塑料材料到达插接连接器的接触腔中，则不能再确保设置在那里的接触配合件可被配合插接连接器的相配的接触配合件自由接近。因此，通过根据本发明的密封元件、其不同的几何形状和其不同的制造方法确保了在接下来的注塑包覆过程中塑料材料不会进入插接连接器的接触腔中。密封元件的上述功能是其唯一的功能或其主要功能，除了事后的注塑包覆外也可通过密封元件就已实现初始的纵向防水性。

产生的相应优点的其它方案由从属权利要求给出。从属权利要求至少部分通过下述说明被补充。

具体实施方式

借助具体的几何实施方式，如图1至3所示，再次总结说明了第二种实施方案，即密封元件也以注塑法与触点座一起由塑料制成。

在观察图1时可见，触点座1与密封元件以塑料注塑法制成。在此，密封元件部件3构成触点座1的轴向延长部。密封元件部件3具有槽状开口并且在该状态中是敞开的。通过在此优选构造为薄膜铰链的柔性连接部，第二密封元件部件2设置在密封元件部件3上并且具有与密封元件部件3的槽状开口对应的槽状开口。因此，图1中所示的具有其一体成形的密封元件的触点座1在第一制造步骤中由塑料注塑而成。接着，将各个电缆以其接触配合件设置在触点座1的接触腔中以及设置在密封元件部件3的槽状开口中。然后，通过使部件2围绕薄膜铰链向部件3方向翻转并且拼接这两个部件、例如卡锁或粘接这两个部件来实现两个密封元件部件2、3的拼接。该状态在图2中示出，在此可想到图2中所示的插接连接器通过两个密封元件部件2、3的拼接已经具有所需的纵向防水性并且已完成其制造。这意味着，该插接连接器已经为其应用目的使用准备就绪。

然而，为了改善插接连接器的纵向防水性以及应力、尤其是拉力载荷和压力载荷方面的应力，根据图3还进行注塑包覆5。该注塑包覆部还包围背离插接连接器6的插头侧的端部区域、搭接密封元件2连同从密封元件2伸出的电缆4护套。如进行注塑包覆5，则仅借助注塑包覆或在与密封元件2、3共同作用的情况下实现纵向防水性。如不应借助密封元件部件2、3实现纵向防水性，则密封元件部件的作用是，在进行注塑包覆5时防止注塑包覆的材料进入触点座1的接触腔中。因此，根据图3密封元件2、3的作用在于，仅防止注塑包覆5的材料进入触点座1的接触腔中并且不参与纵向防水性，或者其功能在于，密封元件2、3和注塑包覆5都实现了纵向防水性。最后还要指出，通过密封元件2、3和/或注塑包覆5显著提高插接连接器6的机械稳定性。

借助图1至3详细说明本发明。

就所示细节而言，在图1中可见触点座1，其中，在此未详细示出的电缆沿轴向的一个端部处，在触点座1上设置密封区域。该密封区域可与触点座1构造成一体的或与触点座1分开制造并且在制造后与触点座1不可分或可分地连接。

对于触点座1上的密封区域与触点座1一体制造的情况，例如考虑采用双组分注塑法。在该方法中，触点座1由第一种塑料材料制成，密封区域由另一种塑料材料制成，第一种塑料材料具有形成接触腔和容纳接触配合件所需的特性并且在其材料特性方面比构成密封区域的另一种塑料材料硬。所述另一种塑料材料比第一种塑料材料软（尤其是构造成弹性体），由此所述另一种塑料材料具有希望的相对于电缆护套的密封特性。

在图1中作为本发明的进一步设计可见，触点座1上的密封区域（＝密封元件）构造成两件式的。密封区域的所述至少两个部件、优选正好两个部件2、3优选大致在中间平面中分开并且可以、但不是必须构造成对称的。触点座1上的密封区域的容纳区域与插接连接器的带有接触配合件的电缆一样多。但当电缆例如构造成扁平带状导线时，可以设想，密封区域仅包括一个唯一的用于扁平带状导线的容纳区域并且该扁平带导线在密封区域中被完全包围。

根据图1的两件式的密封元件包括第一部件3，该部件可拆卸或不可拆卸地设置在触点座1上。当密封元件部件3在双组分注塑法中与触点座1一起被制造时，密封元件部件3不可拆卸地与触点座1连接。作为替换方案可想到，将第一密封元件部件3作为单独的构件与触点座1分开地制造并且随后不可拆卸地、例如借助粘接连接与触点座连接。当第一密封元件部件例如借助卡锁连接、榫槽连接或类似连接被固定在触点座1上时，则密封元件的第一部件3可拆开地与触点座1连接。

密封元件的第二部件2相对于第一密封元件部件3松动地、或者如图1所述可活动地连接在第一密封元件3上。该连接例如可设计为通过薄膜铰链构成。

图3中示出这样的情况，不可见的接触配合件固定在触点座1的接触腔中，并且所述接触配合件连接在电缆4的端部上，电缆从密封元件2、3中伸出。通过使第二密封元件部件2与触点座1上的第一密封元件部件3作用连接并且因此在单个导体（电缆）上实现密封来，实现了用于获得希望的纵向防水性的密封。由于两个密封元件部件2、3由可弹性变形的塑料制成，因此通过使两个密封元件部件2、3合拢在相应电缆4的护套上实现密封，由此获得希望的纵向防水性。为了实现密封元件部件2、3向相应电缆4的护套上施加确定的压力，使这两个密封元件部件2、3这样闭合，即，第二密封元件部件2围绕薄膜铰链向第一密封元件部件3的方向运动并且例如卡锁地固定在第一密封元件部件上。为此目的，例如（参见图1）触点座1上的密封区域、即第一密封元件部件3具有卡锁钩并且在第二密封元件部件2上设有对应的卡锁接片。这样来选择密封元件部件2、3的密封区域的形状以及卡锁钩和卡锁接片的几何形状，使得在操作卡锁连接时两个密封元件部件2、3或者说其密封区域在一定的预紧（压力）下贴靠在相应电缆4的护套上。

最后，在图3中示出，在如参考图1和2所述安装密封元件后进行注塑包覆5。注塑包覆5这样进行，使得从密封元件2、3伸出的电缆护套在预先规定的长度上被注塑包覆材料包围。此外，密封元件2、3以及触点座1的朝向密封元件2、3的方向的区域（端部区域）也被注塑包覆。由此实现了图3所示的完成的插接连接器6，从而连续地从插接连接器6的插接面出发向连接的电缆的方向获得了希望的纵向防水性。

参照图2和3还要补充指出，密封元件2、3、这里是借助薄膜铰链连接在第一密封元件部件上的第二部件具有突出部（隆起），其表面突出于注塑包覆部5、与注塑包覆部齐平地终止或设置在其下，因此在注塑包覆5后是可见的并保持为可见的，以便识别密封元件是否已按规定（如针对图1和图2所述的那样）安装并且在注塑包覆后可识别密封元件的存在（质量检查）。

还要指出，从密封元件2、3伸出（图2）并且被注塑包覆（图3）的电缆彼此以一个最小间距隔开设置，以便确保在各个电缆护套之间形成接片，从而实现必要的强度、尤其是对于拉力载荷和压力载荷的强度。两个相邻电缆护套之间的间距应至少为电缆护套直径的一半。当两个相邻电缆具有不同直径时，则两个电缆护套之间的接片宽度至少为较小的电缆直径的一半。

Claims (11)

1.一种用于制造插接连接器（6）的方法，该插接连接器包括由塑料注塑而成的触点座（1），所述触点座具有多个用于分别容纳一个接触配合件的接触腔，另外还设有作用在至少一个电缆（4）的相应护套上的密封元件，所述电缆从插接连接器（6）中引出并且电缆的电导体的端部与相配的接触配合件连接，其特征在于，所述密封元件也以注塑法由塑料制成并且在其制造后被接合到触点座（1）上。

2.一种用于制造插接连接器（6）的方法，该插接连接器包括由塑料注塑而成的触点座（1），所述触点座具有多个用于分别容纳一个接触配合件的接触腔，另外还设有作用在至少一个电缆（4）的相应护套上的密封元件，所述电缆从插接连接器（6）中引出并且电缆的电导体的端部与相配的接触配合件连接，其特征在于，所述密封元件也以注塑法与触点座（1）一起由塑料制成。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述密封元件由至少两个部件（2、3）制成，所述部件为了容纳电缆（4）首先是部分敞开的并且在容纳电缆（4）之后拼接，以便完全包围电缆（4）。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于，正好两个所述部件（2、3）在其制造时通过柔性的连接部、尤其是薄膜铰链彼此连接。

5.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，在电缆（4）在密封元件处被固定在其最终位置中后，密封元件的两个部件（2、3）被注塑包覆（5）包围。

6.根据权利要求5的方法，其特征在于，注塑包覆（5）向触点座（1）方向进行，而触点座（1）没有完全由注塑包覆（5）包围。

7.一种插接连接器（6），该插接连接器包括由塑料注塑而成的触点座（1），所述触点座具有多个用于分别容纳一个接触配合件的接触腔，另外还设有作用在至少一个电缆（4）的相应护套上的密封元件，所述电缆从插接连接器（6）中引出并且电缆的电导体的端部与相配的接触配合件连接，其特征在于，所述密封元件由以注塑法加工的塑料制成并且在其制造后被接合到触点座（1）上。

8.一种插接连接器（6），该插接连接器包括由塑料注塑而成的触点座（1），所述触点座具有多个用于分别容纳一个接触配合件的接触腔，另外还设有作用在至少一个电缆（4）的相应护套上的密封元件，所述电缆从插接连接器（6）中引出并且电缆的电导体的端部与相配的接触配合件连接，其特征在于，所述密封元件与触点座（1）一起由以注塑法加工的塑料制成。

9.根据权利要求7或8的插接连接器（6），其特征在于，所述密封元件包括至少两个部件（2、3），所述部件为了容纳电缆（4）首先是部分敞开的并且在容纳电缆（4）之后拼接，以便完全包围电缆（4）。

10.根据权利要求9的插接连接器（6），其特征在于，正好两个所述部件（2、3）通过柔性的连接部、尤其是薄膜铰链彼此连接。

11.根据权利要求9或10的插接连接器（6），其特征在于，密封元件的所述至少两个部件（2、3）在接触腔的延长部中构造得和接触腔一样。

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