EP1698727A1 - Papiermaschine - Google Patents

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EP1698727A1
EP1698727A1 EP05111365A EP05111365A EP1698727A1 EP 1698727 A1 EP1698727 A1 EP 1698727A1 EP 05111365 A EP05111365 A EP 05111365A EP 05111365 A EP05111365 A EP 05111365A EP 1698727 A1 EP1698727 A1 EP 1698727A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
machine according
fibrous web
nip
smoothing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05111365A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1698727A1 publication Critical patent/EP1698727A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing and / or finishing a paper, board, tissue or another fibrous web with a press section for dewatering the fibrous web and a dryer section, in which the fibrous web is passed over heated drying cylinders.
  • the fibrous web comes into contact with the relatively rough dewatering belts, which characterizes the surface texture. Since the surface of the fibrous web in the area of the press section can be influenced relatively easily because of the high moisture content, press sections with the following nip are used.
  • the fibrous web runs in general unsupported from the last press nip to smoothing nip, but this limits the achievable machine speeds.
  • the object of the invention is therefore to enable a smoothing of the fibrous web by simple means and while ensuring a high machine speed.
  • this object is achieved in that the fibrous web is guided in the dryer section by a smoothing nip, which is formed by a drying cylinder and a smoothing roll and the fibrous web from the beginning of the press section to the calendering nip constantly from at least one band or a roller o. ⁇ . is supported.
  • the constant guidance of the fibrous web allows very high machine speeds without significantly increasing the risk of demolition.
  • the moisture content of the fibrous web is still sufficiently large in the dryer section, especially at the beginning, in order to be able to achieve good smoothing even at low pressing pressures.
  • the drying cylinder involved in the smoothing nip should have a ceramic coating.
  • drying cylinder involved in the smoothing nip and / or the smoothing roll have a drive.
  • the calendering nip When introducing the fibrous web, the calendering nip should be open, which facilitates this process. Only after complete transfer of the fibrous web can then be generated via the drives a synchronous speed between the drying cylinder and smoothing roller as a prerequisite for the closing of the calendering nip.
  • the smoothing roll should be designed as a deflection-controlled roll.
  • the smoothing roller has axially juxtaposed, separately controllable pressing elements that press the roll shell to the drying cylinder.
  • the smoothing roller should have a preferably elastic coating of temperature-resistant plastic.
  • the smoothing roll should have a cooling device, preferably in the form of a blowing or moistening device for the edge region to be assigned.
  • the press section should have at least one first press nip, through which the fibrous web is guided together with at least one water-absorbing dewatering belt on both sides.
  • the dewatering belts serve to accommodate the squeezed out in the press nip water.
  • a particularly simple and compact arrangement results when the press section has only one, preferably extended press nip.
  • the fibrous web may also be guided through a second press nip together with a dewatering belt and a transfer belt or a further dewatering belt after the first press nip.
  • the smooth and generally water-impermeable transfer belt guides the fibrous web from this press nip to the dryer section.
  • the fibrous web is transferred from a belt of the press section to a drying belt of the dryer section.
  • the dryer section usually consists of several drying groups in which the fibrous web is supported for drying by an air-permeable drying belt, alternately guided over heated drying cylinders and guide rollers.
  • the smoothing should be done with a drying cylinder in the first drying group. Since for this purpose the dry belt must first be led away from the fibrous web, should preferably the last drying cylinder of this dryer group be involved in the smoothing nip.
  • the first drying group should be as short as possible and have a maximum of 3, preferably 2 drying cylinders.
  • the fibrous web is then transferred to a drying belt of the following drying group.
  • the accepting dry belt is guided in the transfer area along a suction box and has contact with the transferring drying cylinder.
  • the press section has only one, formed by two press rolls 6.7 press nip, through which the fibrous web 1 is guided together with both sides each a water-absorbing dewatering belt 8,9 in the form of a press felt.
  • the upper press roll 6 has a flexible roll shell, which is pressed by a pressing element with concave pressing surface to the lower, cylindrical press roll 7.
  • the upper dewatering belt 8 takes over the fibrous web 1 from the forming wire 10 of the upstream former for sheet formation of the machine.
  • the upper dewatering belt 8 is led away from the fibrous web 1.
  • the sole leading, lower dewatering belt 9 transfers the fibrous web 1 to an over the fibrous web 1 extending dry belt 4 of the following dryer section.
  • the dryer section consists of a plurality of successively arranged dryer groups, in which the fibrous web 1 is supported by a drying belt 4 of the dryer group, meandering, alternately over heated drying cylinders 2 and evacuated guide rollers 3 is performed.
  • the guide rollers 3 are arranged above the drying belt 4 and thus also the fibrous web 1.
  • the drying belts 4 are formed as dryer fabrics.
  • the first dryer group In order to be able to build up a train between the dryer groups as quickly as possible due to the stretching of the fibrous web 1, the first dryer group has only 2 drying cylinders 2.
  • the drying belt 4 is led away from the fibrous web 1. Subsequently, the fibrous web 1 passes through a smoothing nip formed by this last drying cylinder 2 of the first drying group and a smoothing roll 5.
  • the fibrous web 1 is constantly supported by a belt and / or a roller, which enables high machine speeds with a stable run of the fibrous web 1.
  • the smoothing roller 5 has an elastic cover made of temperature-resistant plastic.
  • the drying cylinder 2 and the smoothing roller 5, which are involved in the smoothing gap, have their own drives.
  • the smoothing gap should be open during the insertion of the fibrous web 1.
  • Ein Industriessteifen or remnants of the fibrous web 1 are collected by a pulper 13 below the smoothing nip.
  • the smoothing roll 5 Before closing the calendering nip, the smoothing roll 5 is brought to a synchronous speed to the drying cylinder 2.
  • the smoothing roll has one or more axially juxtaposed pressing elements which press the roll jacket towards the drying cylinder 2.
  • Press-Sfflettanaku can be realized in a simple and space-saving manner.
  • the fibrous web 1, as shown in FIG. 1 can be transferred from the drying cylinder 2 to the drying belt 4 of the following drying group. This takeover is supported by a, from the accepting dry belt 4 looped, evacuated and spaced from the receiving drying cylinder 2 guide roller 11.
  • the receiving drying belt 4 of the following drying group is brought into contact with the transferring drying cylinder 2.
  • the dry belt 2 runs in the takeover area on a suction box 12 along.
  • FIG. 2 also shows a part of a hood for the drying group or the drying section for protecting the environment.
  • This hood has a hood opening or a hood flap 15, which allows the change of the smoothing roll 5.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) mit einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1) und einer Trockenpartie, in der die Faserstoffbahn (1) über beheizte Trockenzylinder (2) geführt wird.
Dabei soll die Bereitstellung einer möglichst glatten Faserstoffbahn (1) bei Gewährleistung einer kompakten Anordnung und einer hohen Maschinengeschwindigkeit dadurch ermöglicht werden, dass die Faserstoffbahn (1) in der Trockenpartie durch einen Glättspalt geführt wird, der von einem Trockenzylinder (2) und einer Glättwalze (5) gebildet wird und die Faserstoffbahn (1) vom Beginn der Pressenpartie bis zum Glättspalt ständig von zumindest einem Band oder einer Walze o. ä. gestützt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier- , Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn und einer Trockenpartie, in der die Faserstoffbahn über beheizte Trockenzylinder geführt wird.
  • In der Pressenpartie kommt die Faserstoffbahn mit den relativ rauen Entwässerungsbändern in Kontakt, was die Oberflächebeschaffenheit prägt. Da sich die Oberfläche der Faserstoffbahn im Bereich der Pressenpartie wegen des hohen Feuchtegehaltes relativ leicht beeinflussen lässt, sind Pressenpartien mit folgendem Glättspalt zur Anwendung gelangt.
  • Dabei läuft die Faserstoffbahn im allgemeinen ungestützt vom letzten Pressspalt zum Glättspalt, was jedoch die erreichbaren Maschinengeschwindigkeiten begrenzt.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Glättung der Faserstoffbahn mit einfachen Mitteln und bei Gewährleistung einer hohen Maschinengeschwindigkeit zu ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn in der Trockenpartie durch einen Glättspalt geführt wird, der von einem Trockenzylinder und einer Glättwalze gebildet wird und die Faserstoffbahn vom Beginn der Pressenpartie bis zum Glättspalt ständig von zumindest einem Band oder einer Walze o. ä. gestützt wird.
  • Die ständige Führung der Faserstoffbahn erlaubt sehr hohe Maschinengeschwindigkeiten ohne wesentliche Steigerung der Abrissgefahr.
  • Des weiteren führt die Realisierung eines Glättspaltes an einem Trockenzylinder zu einer kompakten Anordnung und einer Minimierung der Mittel.
  • Der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn ist in der Trockenpartie, insbesondere am Beginn noch ausreichend groß, um eine gute Glättung bereits bei geringen Pressdrücken erreichen zu können.
  • Zur Gewährleistung einer glatten Oberfläche, aber auch einer guten Ablösung der Faserstoffbahn vom Trockenzylinder sollte der am Glättspalt beteiligte Trockenzylinder eine Beschichtung aus Keramik besitzen.
  • Außerdem ist es vorteilhaft, wenn der am Glättspalt beteiligte Trockenzylinder und/oder die Glättwalze einen Antrieb besitzen.
  • Beim Einführen der Faserstoffbahn sollte der Glättspalt geöffnet sein, was diesen Vorgang erleichtert. Erst nach vollständiger Überführung der Faserstoffbahn kann dann über die Antriebe eine synchrone Geschwindigkeit zwischen Trockenzylinder und Glättwalze als Voraussetzung für das Schließen des Glättspaltes erzeugt werden.
  • Um das Glättergebnis über die Breite der Faserstoffbahn beeinflussen zu können, sollte die Glättwalze als durchbiegungsgesteuerte Walze ausgebildet sein. Hierzu besitzt die Glättwalze axial nebeneinander angeordnete, separat steuerbare Presselemente, die den Walzenmantel zum Trockenzylinder drücken.
  • Zur Vermeidung einer Beschädigung des Trockenzylinders sollte die Glättwalze eine vorzugsweise elastische Beschichtung aus temperaturbeständigem Kunststoff aufweisen.
  • Da der Kunststoff außerhalb der Faserstoffbahn direkt mit der heißen Mantelfläche des Trockenzylinders in Kontakt kommt, sollte der Glättwalze eine Kühleinrichtung, vorzugsweise in Form einer Blas- oder Befeuchtungseinrichtung für den Randbereich, zugeordnet sein.
  • Wegen des hohen Wasseranfalls bei der Entwässerung sollte die Pressenpartie zumindest einen ersten Pressspalt besitzen, durch den die Faserstoffbahn gemeinsam mit beidseitig wenigstens einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband geführt wird.
  • Die Entwässerungsbänder dienen dabei zur Aufnahme des im Pressspalt ausgepressten Wassers.
  • Eine besonders einfach aufgebaute und kompakte Anordnung ergibt sich, wenn die Pressenpartie nur einen, vorzugsweise verlängerten Pressspalt aufweist.
  • Bei dickeren oder schwereren Faserstoffbahnen kann es jedoch auch erforderlich sein, dass die Faserstoffbahn nach dem ersten Pressspalt gemeinsam mit einem Entwässerungsband und einem Transferband oder einem weiteren Entwässerungsband durch einen zweiten Pressspalt geführt wird.
  • Das glatte und im allgemeinen wasserundurchlässige Transferband führt die Faserstoffbahn von diesem Pressspalt bis zur Trockenpartie.
  • Im allgemeinen wird die Faserstoffbahn von einem Band der Pressenpartie an ein Trockenband der Trockenpartie übergeben.
  • Die Trockenpartie besteht meist aus mehreren Trockengruppen, in denen die Faserstoffbahn zur Trocknung von einem luftdurchlässigen Trockenband gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird.
  • Wegen des noch hohen Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn sollte die Glättung mit einem Trockenzylinder in der ersten Trockengruppe erfolgen. Da hierzu das Trockenband vorher von der Faserstoffbahn weggeführt werden muss, sollte vorzugsweise der letzte Trockenzylinder dieser Trockengruppe am Glättspalt beteiligt sein.
  • Durch den hohen Feuchtegehalt der Faserstoffbahn kommt es auch zur Dehnung derselben, die zwischen Trockengruppen durch einen Zugaufbau ausgeglichen wird.
  • Daher sollte die erste Trockengruppe möglichst kurz sein und maximal 3, vorzugsweise 2 Trockenzylinder besitzen.
  • Vom letzen Trockenzylinder der ersten Trockengruppe wird die Faserstoffbahn dann an ein Trockenband der folgenden Trockengruppe übergeben.
  • Hierbei ist es zur Realisierung eines kurzen freien Zuges möglich, dass das übernehmende Trockenband im Übernahmebereich eine besaugte Leitwalze umschlingt und vom übergebenden Trockenzylinder beabstandet ist.
  • Es kann aber auch vorteilhaft sein, wenn das übernehmende Trockenband im Übergabebereich an einem Saugkasten entlang geführt wird und mit dem übergebenden Trockenzylinder Kontakt hat.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
    • Figur 1:
    einen schematischen Querschnitt durch eine Pressenpartie und den Beginn der Trockenpartie und
    Figur 2:
    eine andere Ausführungsvariante.
  • In beiden Fällen besitzt die Pressenpartie nur einen, von zwei Presswalzen 6,7 gebildeten Pressspalt, durch den die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit beidseitig je einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband 8,9 in Form eines Pressfilzes geführt wird.
  • Zur Steigerung der Entwässerungsleistung ist dieser Pressspalt verlängert ausgeführt. Hierzu besitzt die obere Presswalze 6 einen flexiblen Walzenmantel, der von einem Presselement mit konkaver Pressfläche zur unteren, zylindrischen Presswalze 7 gedrückt wird.
  • Das obere Entwässerungsband 8 übernimmt die Faserstoffbahn 1 vom Formersieb 10 des vorgelagerten Formers zur Blattbildung der Maschine.
  • Nach dem Pressspalt wird das obere Entwässerungsband 8 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Anschließend übergibt das allein führende, untere Entwässerungsband 9 die Faserstoffbahn 1 an ein über der Faserstoffbahn 1 verlaufendes Trockenband 4 der folgende Trockenpartie.
  • Die Trockenpartie besteht aus mehreren hintereinander angeordneten Trockengruppen, in denen die Faserstoffbahn 1 von einem Trockenband 4 der Trockengruppe gestützt, mäanderförmig, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 2 und besaugte Leitwalzen 3 geführt wird.
  • Während die Trockenzylinder 2 unter der Faserstoffbahn 1 liegen, sind die Leitwalzen 3 über dem Trockenband 4 und damit auch der Faserstoffbahn 1 angeordnet.
  • Die Trockenbänder 4 sind als Trockensiebe ausgebildet.
  • Um wegen der Dehnung der Faserstoffbahn 1 möglichst schnell einen Zug zwischen den Trockengruppen aufbauen zu können, besitzt die erste Trockengruppe nur 2 Trockenzylinder 2.
  • Am letzten Trockenzylinder 2 wird das Trockenband 4 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Anschließend läuft die Faserstoffbahn 1 durch einen, von diesem letzten Trockenzylinder 2 der ersten Trockengruppe und einer Glättwalze 5 gebildeten Glättspalt.
  • Vom Beginn der Maschine bis zu diesem Glättspalt wird die Faserstoffbahn 1 ständig von einem Band und/oder einer Walze gestützt, was hohe Maschinengeschwindigkeiten bei einem stabilen Lauf der Faserstoffbahn 1 ermöglicht.
  • Wegen des hohen Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn 1 genügen bereits relativ geringe Pressdrücke im Glättspalt für das Erreichen einer ausreichenden Glätte, die am Ende der Maschine in einer Glättanordnung noch weiter vervollkommnet wird.
  • Um dabei den Trockenzylinder 2 vor einer Beschädigung zu schützen, besitzt die Glättwalze 5 einen elastischen Bezug aus temperaturbeständigem Kunststoff.
  • Da die Ränder der Glättwalze 5 außerhalb der Faserstoffbahn 1 direkt mit der heißen Mantelfläche des Trockenzylinders 2 in Kontakt kommen, werden diese Bereiche von einer Kühleinrichtung 14 beispielsweise mit Wasser befeuchtet.
  • Der am Glättspalt beteiligte Trockenzylinder 2 und die Glättwalze 5 besitzen eigene Antriebe.
  • Beim Anlauf der Maschine sollte der Glättspalt während des Einführens der Faserstoffbahn 1 geöffnet sein. Einführsteifen oder Reste der Faserstoffbahn 1 werden von einem Pulper 13 unter dem Glättspalt aufgefangen.
  • Vor dem Schließen des Glättspaltes wird die Glättwalze 5 auf eine zum Trockenzylinder 2 synchrone Geschwindigkeit gebracht.
  • Um das Glättergebnis über die Breite der Faserstoffbahn 1 beeinflussen zu können, besitzt die Glättwalze ein oder mehrere axial nebeneinander angeordnete Presselemente, welche den Walzenmantel zum Trockenzylinder 2 hin drücken.
  • Press- Glättanordnung können so auf einfache und raumsparende Weise realisiert werden.
  • Falls zwischen der ersten und der zweiten Trockengruppe ein kurzer, freier Zug realisiert werden soll, so kann die Faserstoffbahn 1, wie in Figur 1 dargestellt, vom Trockenzylinder 2 an das Trockenband 4 der folgenden Trockengruppe übergeben werden. Diese Übernahme wird dabei von einer, vom übernehmenden Trockenband 4 umschlungenen, besaugten und vom übernehmenden Trockenzylinder 2 beabstandeten Leitwalze 11 unterstützt.
  • Soll die Übernahme jedoch ohne freien Zug erfolgen, so wird das übernehmende Trockenband 4 der folgenden Trockengruppe, wie in Figur 2 gezeigt, mit dem übergebenden Trockenzylinder 2 in Kontakt gebracht. Zur Unterstützung der Übernahme läuft das Trockenband 2 im Übernahmebereich an einem Saugkasten 12 entlang.
  • Figur 2 zeigt auch einen Teil einer Haube für die Trockengruppe bzw. die Trockenpartie zum Schutz der Umgebung. Diese Haube weist eine Haubenöffnung oder eine Haubenklappe 15 auf, welche den Wechsel der Glättwalze 5 erlaubt.
  • Hierzu sollte eine Walzenein- und -ausfahrvorrichtung zum Walzenwechsel vorhanden sein.

Claims (16)

  1. Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) mit einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1) und einer Trockenpartie, in der die Faserstoffbahn (1) über beheizte Trockenzylinder (2) geführt wird, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) in der Trockenpartie durch einen Glättspalt geführt wird, der von einem Trockenzylinder (2) und einer Glättwalze (5) gebildet wird und die Faserstoffbahn (1) vom Beginn der Pressenpartie bis zum Glättspalt ständig von zumindest einem Band oder einer Walze o.ä. gestützt wird.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    der am Glättspalt beteiligte Trockenzylinder (2) eine Beschichtung aus Keramik besitzt.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    der am Glättspalt beteiligte Trockenzylinder (2) einen Antrieb besitzt.
  4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    die Glättwalze (5) einen Antrieb besitzt.
  5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    die Glättwalze (5) als durchbiegungsgesteuerte Walze ausgebildet ist.
  6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    die Glättwalze (5) eine Beschichtung aus temperaturbeständigem Kunststoff aufweist.
  7. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    der Glättwalze (5) eine Kühleinrichtung (14) zugeordnet ist.
  8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    die Pressenpartie zumindest einen ersten Pressspalt besitzt, durch den die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit beidseitig wenigstens einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (8,9) geführt wird.
  9. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    die Pressenpartie nur einen, vorzugsweise verlängerten Pressspalt aufweist.
  10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn nach dem ersten Pressspalt gemeinsam mit einem Entwässerungsband und einem Transferband oder einem weiteren Entwässerungsband durch einen zweiten Pressspalt geführt wird.
  11. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    die Trockenpartie aus mehreren Trockengruppen besteht, in denen die Faserstoffbahn (1) zur Trocknung von einem luftdurchlässigen Trockenband (4) gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder (2) und Leitwalzen (3) geführt wird.
  12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Trockenzylinder der ersten Trockengruppe, vorzugsweise der letzte Trockenzylinder (2) dieser Trockengruppe am Glättspalt beteiligt ist.
  13. Maschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    die ersten Trockengruppe maximal 3, vorzugsweise 2 Trockenzylinder (2) besitzt.
  14. Maschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn vom Trockenzylinder (2) des Glättspaltes an ein Trockenband (4) der folgenden Trockengruppe übergeben wird.
  15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    das übernehmende Trockenband (4) im Übernahmebereich eine besaugte Leitwalze (11) umschlingt und vom übergebenden Trockenzylinder (2) beabstandet ist.
  16. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    das übernehmende Trockenband im Übergabebereich an einem Saugkasten (12) entlang geführt wird und mit dem übergebenden Trockenzylinder (2) Kontakt hat.
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