DE10131346A1

DE10131346A1 - Trockenpartie

Info

Publication number: DE10131346A1
Application number: DE2001131346
Authority: DE
Inventors: Thomas Augscheller
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-01-09
Also published as: WO2003002814A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in der die Faserstoffbahn (1), von Trockensieben (2) geschützt, über zumindest eine Reihe von beheizten Trockenzylindern (3) geführt wird, wobei die Faserstoffbahn (1) von einer vorgelagerten Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1) zur Trockenpartie gelangt. DOLLAR A Dabei soll die Rauhigkeit der getrockneten Faserstoffbahn (1) dadurch verringert werden, dass wenigstens an einem der ersten 6 Trockenzylinder (3) der Trockenpartie ein Glättspalt zwischen dem Trockenzylinder (3) und einer Glättwalze (4) gebildet wird, durch den nur die Faserstoffbahn (1) läuft, wobei die Presskräfte im Pressspalt zwischen 5 und 80 KN/m liegen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in der die Faserstoffbahn, von Trockensieben gestützt, über zumindest eine Reihe von beheizten Trockenzylindern geführt wird, wobei die Faserstoffbahn von einer vorgelagerten Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn zur Trockenpartie gelangt.
In der Pressenpartie läuft die Faserstoffbahn mit einem oder beidseitig je einem Pressfilz durch zumindest einen Pressspalt. Im Ergebnis kommt es zu einer relativ hohen Rauhigkeit der mit dem Pressfilz in Kontakt kommenden Seite der Faserstoffbahn. Dies gilt, wenn auch in geringerem Ausmaß ebenso für die mit einem Transferband oder einem Trockensieb in Kontakt stehende Seite der Faserstoffbahn.
Am Ende der Trockenpartie weist die Faserstoffbahn daher oft eine zu hohe Rauhigkeit und bei nur einem Pressfilz im letzten Pressspalt auch eine ausgeprägte Zweiseitigkeit, das heißt unterschiedliche Oberflächeneigenschaften auf. Außerdem entspricht die Faserstoffbahn in zunehmenden Maße nicht den Anforderungen an Glätte und Bedruckbarkeit.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, mit relativ einfachen Mitteln die Zweiseitigkeit und die Rauhigkeit der Faserstoffbahn zu verringern.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass wenigstens an einem der ersten 6 Trockenzylinder der Trockenpartie ein Glättspalt zwischen dem Trockenzylinder und einer Glättwalze gebildet wird, durch den nur die Faserstoffbahn läuft, wobei die Presskräfte im Pressspalt zwischen 5 und 80 KN/m liegen.

Der Glättspalt am Beginn der Trockenpartie verringert die Zweiseitigkeit und die Rauhigkeit der Faserstoffbahn bedingt durch die glatten Oberflächen von Trockenzylinder und Glättwalze auf sehr effiziente Weise, da die Faserstoffbahn in diesem Bereich sehr feucht und weich ist.

Die Presskräfte müssen jedoch zur Vermeidung einer zu starken Oberflächenverdichtung begrenzt werden. In den meisten Fällen genügen im Glättspalt Presskräfte zwischen 10 und 30 KN/m.

Im allgemeinen reicht die Realisierung eines Glättspaltes am Beginn der Trockenpartie aus, wobei dieser wegen des höheren Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn an einem der ersten 2, vorzugsweise am ersten Trockenzylinder vorhanden sein sollte. Dabei sollte ein erstes Trockensieb die Faserstoffbahn von der Pressenpartie zum ersten Trockenzylinder führen und vor dem Glättspalt vom Trockenzylinder weggeführt werden. Dies erlaubt die Ausbildung einer ersten Trockengruppe mit nur 2, vorzugsweise nur einem Trockenzylinder, was wegen der Dehnung der Faserstoffbahn für den schnellen Zugaufbau positiv ist. Die Dehnung kann nämlich durch eine höhere Geschwindigkeit des dem Glättspalt folgenden Trockensiebes der zweiten Trockengruppe ausgeglichen werden.

Insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten ist es zur Vermeidung von Ein- oder gar Abrissen der Faserstoffbahn von Vorteil, wenn diese vom Beginn der Pressenpartie bis zum Glättspalt ständig von zumindest einem Band in Form eines Pressfilzes, eines Transferbandes, eines Trockensiebes oder ähnlichem gestützt verläuft. Der gestützte Bereich kann auch über den Glättspalt hinaus ausgedehnt sein.

In Fällen, bei denen die Faserstoffbahn gemeinsam mit beidseitig je einem Band durch zumindest einen, insbesondere den letzten Pressspalt der Pressenpartie läuft, verringert der Glättspalt die Rauhigkeit der Faserstoffbahn auf beiden Seiten. Dies gilt insbesondere für Hochgeschwindigkeitspressenpartien mit einem oder zwei Pressspalten und vorzugsweise beidseitig der Faserstoffbahn je einem Pressfilz in jedem Pressspalt.

Falls die Faserstoffbahn insbesondere durch den letzten Pressspalt der Pressenpartie mit nur einem Pressfilz geführt wird, kann der Glättspalt nicht nur zur Verringerung der Rauhigkeit sondern auch zur Verringerung der Rauhigkeits-Zweiseitigkeit verwendet werden.

Zur Schonung der Faserstoffbahn und zur Vermeidung von Schäden am Trockenzylinder sollte die Glättwalze einen elastischen Bezug besitzen.

Außerdem kann es von Vorteil sein, die Glättwalze durchbiegungsgesteuert auszuführen. Dies erlaubt die Beeinflussung des Dickenprofils der Faserstoffbahn quer zur Bahnlaufrichtung, was beispielsweise bei Streichrohpapieren gewünscht sein kann.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch das Ende einer Pressenpartie und die folgende Trockenpartie.
In der Pressenpartie durchläuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit beidseitig je einem Pressfilz 5 zwei Pressspalte, von denen hier nur der letzte Pressspalt dargestellt ist. Die Pressspalte sind verlängert ausgeführt und werden jeweils von einer zylindrischen Presswalze 11 und einer Schuhpresswalze 10 bekannter Art gebildet. Eine derartige Pressenpartie weist eine große Entwässerungsleistung auf und ist wegen der durchgehenden Stützung der Faserstoffbahn 1 von zumindest einem Pressfilz 5 für sehr hohe Maschinengeschwindigkeiten geeignet.
Die wasseraufnehmenden, endlos umlaufenden Pressfilze 5 führen jedoch in den Pressspalten zu einer unerwünscht hohen Rauhigkeit der Faserstoffbahn 1.
Nach dem letzten Pressspalt wird der obere Pressfilz 5 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt und die Faserstoffbahn 1 anschließend vom unteren Pressfilz 5 an ein Trockensieb 2 der folgenden Trockenpartie übergeben. Diese Übergabe wird von einer, vom endlos umlaufenden Trockensieb 2 umschlungenen und besaugten Leitwalze 7 unterstützt. Dieses Trockensieb 2 führt die Faserstoffbahn 1 zum ersten beheizten Trockenzylinder 3 der Trockenpartie. Nachdem die Faserstoffbahn 1 in ausreichenden Maß am ersten Trockenzylinder 3 haftet, wird das Trockensieb 2 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Im Anschluss durchläuft die Faserstoffbahn 1 allein einen, vom ersten Trockenzylinder 3 und einer angetrieben Glättwalze 4 gebildeten Glättspalt. Dieser Glättspalt erhöht die Glätte und verringert die Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn 1 wegen der guten Formbarkeit der noch relativ feuchten Faserstoffbahn 1 am Beginn des Trocknungsprozesses auf einfache und effiziente Weise. Hierzu genügen Presskräfte zwischen 10 und 30 KN/m im Glättspalt.
Die Glättwalze 4 besitzt einen elastischen Bezug 6, was die Anpassung an die Oberfläche des Trockenzylinders 3 erleichtert und die Faserstoffbahn 1 vor einer Überpressung schützt.
Bei Bedarf kann die Glättwalze 4 auch durchbiegungsgesteuert ausgeführt sein. Dies ermöglicht eine Beeinflussung des Dickenprofils der Faserstoffbahn 1 in Zonen quer zur Bahnlaufrichtung 12.
Nach dem Glättspalt wird die Faserstoffbahn 1 vom ersten Trockenzylinder 3 an ein folgendes Trockensieb 2 einer folgenden Trockengruppe übergeben. In den folgenden Trockengruppen wird die Faserstoffbahn 1 abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 3 und besaugte Leitwalzen 8 geführt, wobei die Trockenzylinder 3 und die Leitwalzen 8 in je einer Reihe angeordnet sind. Innerhalb jeder Trockengruppe wird die Faserstoffbahn 1 vom entsprechenden Trockensieb 2 gestützt, wobei das Trockensieb 2 die Faserstoffbahn 1 auch gegen die Oberfläche der beheizten Trockenzylinder 3 drückt.
Den Leitwalzen 8 ist jeweils ein Saugkasten 9 zugeordnet, welcher auf bekannte Weise nicht nur die Leitwalze 8 besaugt, sondern auch die Führung der Faserstoffbahn 1 am Trockensieb 2 im Bereich zwischen Trockenzylinder 3 und Leitwalze 8 unterstützt.
Die erste Trockengruppe der Trockenpartie wird nur von einem Trockenzylinder 3 gebildet, was für den Dehnungsausgleich der Faserstoffbahn 1 von Vorteil ist.

Claims

1. Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in der die Faserstoffbahn (1), von Trockensieben (2) gestützt, über zumindest eine Reihe von beheizten Trockenzylindern (3) geführt wird, wobei die Faserstoffbahn (1) von einer vorgelagerten Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1) zur Trockenpartie gelangt, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens an einem der ersten 6 Trockenzylinder (3) der Trockenpartie ein Glättspalt zwischen dem Trockenzylinder (3) und einer Glättwalze (4) gebildet wird, durch den nur die Faserstoffbahn (1) läuft, wobei die Presskräfte im Pressspalt zwischen 5 und 80 KN/m liegen.

2. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskräfte im Glättspalt zwischen 10 und 30 KN/m liegen.

3. Trockenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Glättspalt nur an einem der ersten zwei Trockenzylinder (3), vorzugsweise am ersten Trockenzylinder (3) vorhanden ist.

4. Trockenpartie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Trockensieb (2) die Faserstoffbahn (1) von der Pressenpartie zum ersten Trockenzylinder (3) führt und vor dem Glättspalt vom Trockenzylinder (3) weggeführt wird.

5. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) vom Beginn der Pressenpartie bis zum Glättspalt ständig von zumindest einem Band in Form eines Pressfilzes (5), eines Transferbandes, eines Trockensiebes (2) oder ähnlichem gestützt verläuft.

6. Trockenpartie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit beidseitig je einem Band durch zumindest einen Pressspalt der Pressenpartie läuft.

7. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättwalze (4) einen elastischen Bezug (6) besitzt.

8. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättwalze (4) durchbiegungsgesteuert ausgeführt ist.