EP1697609B1 - Bodentürschliesser - Google Patents

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EP1697609B1
EP1697609B1 EP04763947A EP04763947A EP1697609B1 EP 1697609 B1 EP1697609 B1 EP 1697609B1 EP 04763947 A EP04763947 A EP 04763947A EP 04763947 A EP04763947 A EP 04763947A EP 1697609 B1 EP1697609 B1 EP 1697609B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
floor spring
basic component
spring according
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04763947A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1697609A1 (de
Inventor
Volker Bienek
Stephan Gosch
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Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP1697609B1 publication Critical patent/EP1697609B1/de
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    • E05F3/22Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position
    • E05F3/225Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position mounted at the bottom of wings, e.g. details related to seals, covers, connections to the wings, embedding in the floor
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    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the invention relates to a floor spring with a housing for receiving a closing mechanism, wherein the housing is covered by a cover member in the region of a door or the like bearing closer axis.
  • Such floor spring are well known. They have a housing which is surrounded by a cement box which can be inserted into a recessed recess in the ground. Towards the top, the entire cement box with the bottom door closer therein is covered by a cover plate, so that only the cover plate can be seen from the outside. Since the cover plate only after mounting a door or the like on the floor spring and also after z. B. the closing speed has been set at the bottom door closer, can be mounted, the cover plate must have a longitudinally extending slot on one end face, so that the cover plate can be mounted on the Schriceerachse past the housing of the bottom door closer.
  • the cover plate can either be attached to the cement box or to the housing of the floor spring. Since it is necessary that the housing of the bottom door closer can be adjusted in the cement box in all four directions in the plane and in connection with the above-mentioned different mounting options of the cover plate on the cement box or on the housing, there are different sized slots in the cover plate.
  • the housing performs a relative movement to the cover plate during an adjustment movement, since it is firmly connected to the cement box.
  • the full adjustment of the housing can be guaranteed in this case, the slot must be increased by the additional adjustment, otherwise the closer can hit against the cover plate.
  • the slot is covered by one or more suitable cover components, so that the bottom door closer and in particular a seal surrounding the striker axis is protected from contamination.
  • the DE 28 40 726 has a two-part cover plate for a bottom door closer according to the preamble of claim 1, which can be aligned by a loosely mounted anchor.
  • the anchor has a slot whereby the anchor can be brought into the desired position before the cover plate is screwed to the aligned armature with two screws.
  • the object of the invention is therefore to design a cover, which can be used universally, regardless of whether the bottom door closer has a plug-in axis or a rigid axis and regardless of whether the cover plate is attached to the cement box or on the housing of the bottom door closer, which no pre-assembly on the part Manufacturer requires and which allows a subsequent installation even with already mounted door.
  • the cover component consists of an essentially U-shaped base part and an insert which can be latched into the base part, a fixation being created for use on the base part.
  • the inventive design a universally usable cover member is created, which can be used independently of the construction of the floor door closer, which requires no pre-assembly by the manufacturer and which allows installation even with already mounted door.
  • the base part and the insert in the assembled state have a substantially rectangular outer contour. This allows a simple and cost-effective production of the two components and also ensures easy storage.
  • the base is substantially planar in the insert
  • a cover is created, which requires little space when installed.
  • the insert can be inserted into the base part such that a circular opening remains free for the passage of the closer axis, a plug-in axis or a rigid axis can be used as required.
  • the U-shaped base is pushed with its open side onto the insert, so that the cover member can be easily and easily mounted around the striker.
  • the base is provided with its insert engageable inner edges with concave, semi-circular and longitudinally extending recesses, a simple but nevertheless good fixation capability for use on the base is provided.
  • the fixation is further improved in that the insert has at its outer edges laterally outwardly projecting wings, which engage in the recesses on the inner edges of the base.
  • the base part and the insert are advantageously provided on their surfaces facing the closer axis with a semicircular contour, the profile of which is designed as a sealing lip, which engages in a groove on the closer axis. Due to this configuration, a good protection against the ingress of dirt is guaranteed.
  • the sealing lip may be formed in the manner of a radial shaft seal.
  • the sealing lip is directed obliquely upwards, results in the end of the sealing lip, a pocket into which the impurities can collect.
  • the ingress of contaminants into the floor spring can be effectively prevented.
  • the insert is provided in the rear region of its outer edges, each with a recess which is latched with one provided on the inner edges of the base latching lug.
  • the insert and the base are provided at their ends facing away from the closer with predetermined breaking points.
  • the insert has a smaller thickness than the base part. Due to this simple configuration, it is possible to clamp base and insert with a single screw, as a result of the thinner use this clamps the base when tightening the screw.
  • the cover member according to the invention is preferably used as an injection molded part made of plastic, for. POM. This ensures a simple and cost-effective production, even in large quantities.
  • a cover member consists of a base 1 and an insert 2.
  • the base 1 is shown in various views in Figures 1 to 8, while the insert 2 in the FIGS. 9 to 13 shown in different views.
  • the base 1 is for example by injection molding of plastic, z. POM. It is designed as a substantially flat plate with an elongate recess open on one side, so that a substantially U-shaped form results in the plan view.
  • the base part 1 is provided in each case with concave semicircular recesses 3 extending in the longitudinal direction of the recess.
  • the end face of the recess is closed by a semicircular contour 4 in plan view.
  • the contour 4 is provided with an inwardly directed sealing lip 5, which is directed obliquely upwards (see. FIG. 5 ).
  • the sealing lip 5 which may be formed in profile as a radial shaft seal, engages in a groove, not shown, a closer axis 10 of the bottom door closer, thus preventing the ingress of contaminants.
  • a locking lug 8 are provided in the rear area on each side.
  • insertion chamfers 11 are arranged on the inner edges of the recess, which facilitate the assembly of base 1 and insert 2.
  • the base 1 is provided at its free ends with predetermined breaking points 16, which allow a simple reduction of the legs of the base 1.
  • FIGS. 9 to 13 is the insertable into the base 1 insert 2 shown.
  • the base part 1 Like the base part 1, it consists of a plastic injection-molded part, z. B. from POM, and has a substantially rectangular shape with a semicircular contour 4a on a narrow side.
  • At its outer edges of the insert 2 is provided with outwardly projecting wings 6, which are engageable with the recesses 3 at the inner edges of the base part 1 in engagement.
  • the wings 6 have a contour such that they fit into the recesses 3.
  • the semicircular contour 4a on the narrow side of the insert 2 forms a sealing lip 5a and corresponds in shape to the contour 4 of the sealing lip 5 on the base 1.
  • a recess 7 is provided in an end region of the insert 1, which is for latching between the base 1 and the insert 2 with the locking lugs 8 on the base 1 can be brought into engagement and thus prevent mutual displacement of the two parts.
  • 2 predetermined breaking points 16 a are provided on the insert to - to allow for length adjustment to the local conditions - as in the base 1.
  • FIGS. 14 and 15 the cover component consisting of base part 1 and insert 2 is shown in the assembled state.
  • the depressions 3 on the base part 1 are in engagement with the wings 6 on the insert 2 and the semicircular contours 4 and 4a leave open a region for the passage of the closer axis 10.
  • FIG. 15 can also be seen that the insert 2 has a lower height than the base 1, so that there is a height difference h, the meaning below in connection with the FIGS. 17 to 20 will be explained.
  • FIG. 16 shows a plan view of the fully assembled floor spring, with the door has been omitted for clarity.
  • the - not visible - floor spring is covered with a cover plate 12 and extends with its closing axis 10 through the base of the first and insert 2 existing cover component.
  • the insert 2 of the cover member is fixed with a screw 9 to the housing of the bottom door closer and clamps due to the above-mentioned height difference h between the base 1 and the insert 2, the entire cover component firmly.
  • the insert 2 as in FIG. 17 shown, for. B. obliquely from the top right, pushed to the closer axis 10 and then pivoted arcuately to the left, as indicated by the arrow in FIG. 17 is indicated until the insert 2 is aligned parallel to the closer housing 15. Subsequently, the insert 2 is pre-fixed with the screw 9 to the closer housing 15. The screw 9 is not tightened yet, ie the insert 2 can still be moved and moved in height. Now, the base 1 is pushed onto the insert 2, wherein the recesses 3 engage with the wings 6 in engagement. At the end of the insertion movement snap lugs 8 on the base 1 in recesses 7 on the insert 2 and thus fix base 1 and insert 2 into one unit.
  • the screw 9 is tightened and thus the base 1 is clamped on the insert 2.
  • a defined clamping of the cover component is achieved by the height difference h between the base part 1 and the insert 2. Because the insert 2 has a lower height than the base 1, the insert 2 is pressed down when tightening the screw 9 and thus simultaneously clamps the base 1 fixed.
  • the cover plate 12 is pushed under the cover member and fastened with fastening screws 13 on the cement box 14 and the closer housing 15.
  • the universal application of the cover member according to the invention is given both with through axles and rigid axles and with a mounting of the cover plate 12 on the cement box 14 or on the closer housing 15.

Landscapes

  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bodentürschließer mit einem Gehäuse zur Aufnahme eines Schließmechanismusses, wobei das Gehäuse im Bereich einer eine Tür oder dergleichen tragenden Schließerachse von einem Abdeckbauteil abgedeckt ist.
  • Solche Bodentürschließer sind hinlänglich bekannt. Sie weisen ein Gehäuse auf, das von einem Zementkasten umgeben ist, welcher in eine im Boden eingelassene Aussparung einsetzbar ist. Nach oben hin wird der gesamte Zementkasten mit dem darin befindlichen Bodentürschließer von einer Deckplatte abgedeckt, so dass von außen nur diese Deckplatte zu sehen ist. Da die Deckplatte erst nach einer Montage einer Tür oder dergleichen an dem Bodentürschließer und auch erst nachdem z. B. die Schließgeschwindigkeit am Bodentürschließer eingestellt worden ist, montiert werden kann, muss die Deckplatte an einer Stirnseite ein in Längsrichtung verlaufendes Langloch aufweisen, damit die Deckplatte an der Schließerachse vorbei an dem Gehäuse des Bodentürschließers montiert werden kann.
  • Die Deckplatte kann entweder am Zementkasten oder am Gehäuse des Bodentürschließers befestigt sein. Da es erforderlich ist, dass sich das Gehäuse des Bodentürschließers im Zementkasten in allen vier Richtungen in der Ebene verstellen lässt und im Zusammenhang mit den vorstehend genannten verschiedenen Befestigungsmöglichkeiten der Deckplatte am Zementkasten oder am Gehäuse ergeben sich unterschiedlich große Langlöcher in der Deckplatte.
  • Ist die Deckplatte am Gehäuse des Bodentürschließers befestigt, führt diese zusammen mit dem Gehäuse eine eventuelle Verstellbewegung des Gehäuses im Zementkasten aus. Deshalb muss das Langloch so groß sein, dass die Deckplatte an der Schließerachse vorbei montiert werden kann.
  • Ist die Deckplatte dagegen am Zementkasten montiert, führt das Gehäuse bei einer Verstellbewegung eine Relativbewegung zur Deckplatte aus, da diese ja fest mit dem Zementkasten verbunden ist. Damit auch in diesem Fall die volle Verstellung des Gehäuses gewährleistet werden kann, muss das Langloch um den zusätzlichen Verstellweg vergrößert werden, da sonst die Schließerachse gegen die Deckplatte stoßen kann.
  • Weiterhin ist es erforderlich, dass das Langloch von einem oder mehreren geeigneten Abdeckbauteilen abgedeckt wird, damit der Bodentürschließer und insbesondere eine die Schließerachse umgebende Dichtung vor Verschmutzungen geschützt ist.
  • In der Praxis wird weiterhin ein und derselbe Bodentürschließer sowohl mit einer Steckachse als auch mit einer starren Achse verwendet, so dass für ein und denselben Bodentürschließer je nach Achsausführung und Befestigung der Deckplatte am Gehäuse bzw. am Zementkasten unterschiedliche Abdeckbauteile benötigt werden, was zu einem erhöhten Aufwand hinsichtlich der Herstellung und der Lagerhaltung führt.
  • Hinzu kommt, dass diese Bauteile zum Teil ab Werk vormontiert werden, da sich die Montage seitens des Kunden vor Ort aus den unterschiedlichsten Gründen nicht bewährt hat.
  • Die DE 28 40 726 weist eine zweiteilige Abdeckplatte für einen Bodentürschließer gemäss Oberbegriff des Anspruch 1 auf, welche durch einen lose gelagerten Anker ausgerichtet werden kann. Der Anker besitzt einen Schlitz, wodurch der Anker in die gewünschte Lage gebracht werden kann, bevor die Abdeckplatte mit zwei Schrauben an dem ausgerichteten Anker angeschraubt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Abdeckbauteil zu entwerfen, welches universell eingesetzt werden kann, egal ob der Bodentürschließer eine Steckachse oder eine starre Achse aufweist und egal, ob die Deckplatte am Zementkasten oder am Gehäuse des Bodentürschließers befestigt ist, welches keiner Vormontage seitens des Herstellers bedarf und welches einen nachträglichen Einbau auch bei bereits montierter Tür ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Bodentürschließer der eingangs erläuterten Art durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Das Abdeckbauteil besteht aus einem im Wesentlichen U-förmigen Grundteil sowie einem in das Grundteil verrastbar einsetzbaren Einsatz , wobei eine Fixierung für den Einsatz an dem Grundteil geschaffen wird.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird ein universell verwendbares Abdeckbauteil geschaffen, welches unabhängig von der Konstruktion des Bodentürschließers eingesetzt werden kann, welches keiner Vormontage seitens des Herstellers bedarf und welches einen Einbau auch bei bereits montierter Tür ermöglicht.
  • Die Unteransprüche stellen weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gegenstandes dar.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Grundteil und der Einsatz im zusammengesetzten Zustand eine im Wesentlichen rechteckige Außenkontur aufweisen. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung der beiden Bauteile und gewährleistet auch eine einfache Lagerhaltung.
  • Dadurch, dass vorteilhafterweise das Grundteil im Wesentlichen ebenflächig in den Einsatz einsetzbar ist, wird ein Abdeckbauteil geschaffen, welches im eingebauten Zustand nur wenig Platz benötigt.
  • Wenn gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Einsatz so in das Grundteil einsetzbar ist, dass eine kreisförmige Öffnung zum Durchtritt der Schließerachse freibleibt, kann je nach Bedarf eine Steckachse oder eine starre Achse verwendet werden.
  • Vorzugsweise ist das U-förmige Grundteil mit seiner offenen Seite auf den Einsatz aufschiebbar, so dass das Abdeckbauteil leicht und einfach um die Schließerachse montiert werden kann.
  • Weil Grundteil an seinen mit dem Einsatz in Eingriff bringbaren Innenkanten mit konkav geformten, halbkreisförmigen und sich in Längsrichtung erstreckenden Vertiefungen versehen ist, wird eine einfache, aber trotzdem gute Fixierungsmöglichkeit für den Einsatz an dem Grundteil geschaffen.
  • Die Fixierung ist weiterhin dadurch verbessert, dass der Einsatz an seinen Außenkanten seitlich nach außen abstehende Flügel aufweist, welche in die Vertiefungen an den Innenkanten des Grundteiles eingreifen.
  • Das Grundteil und der Einsatz sind vorteilhafterweise an ihren der Schließerachse zugewandten Bereichen mit einer halbkreisförmigen Kontur versehen, deren Profil als Dichtlippe ausgebildet ist, welche in eine Nut an der Schließerachse eingreift. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist ein guter Schutz gegen das Eindringen von Verschmutzungen gewährleistet. Die Dichtlippe kann nach Art einer Radialwellendichtung ausgebildet sein.
  • Insbesondere, wenn nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung die Dichtlippe schräg nach oben gerichtet ist, ergibt sich am Ende der Dichtlippe eine Tasche, in welche sich die Verunreinigungen sammeln können. Somit kann das Eindringen von Verschmutzungen in den Bodentürschließer wirkungsvoll verhindert werden.
  • Damit eine gute Fixierung von Grundteil und Einsatz gewährleistet ist, ist der Einsatz im hinteren Bereich seiner Außenkanten mit je einer Ausnehmung versehen , welche mit jeweils einer an den Innenkanten des Grundteiles vorgesehenen Rastnase verrastbar ist.
  • Um ein leichtes Einführen von Grundteil und Einsatz zu ermöglichen, sind vorteilhafterweise an dem Grundteil Einführfasen vorgesehen.
  • Nach einer bevorzugten Weiterbildung sind der Einsatz und das Grundteil an ihren der Schließerachse abgewandten Enden mit Sollbruchstellen versehen. Hierdurch ist eine einfache Anpassung der Länge von Grundteil und Einsatz an die örtlichen Gegebenheiten möglich.
  • Vorteilhafterweise weist der Einsatz eine geringere Dicke auf als das Grundteil. Aufgrund dieser einfachen Ausgestaltung ist es möglich, Grundteil und Einsatz mit einer einzigen Schraube festzuklemmen, da infolge des dünneren Einsatzes dieser das Grundteil beim Anziehen der Schraube festklemmt.
  • Das erfindungsgemäße Abdeckbauteil wird vorzugsweise als Spritzgussteil aus Kunststoff, z. B. POM, hergestellt. Dies gewährleistet eine einfache und kostengünstige Herstellung, auch bei großen Stückzahlen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Abdeckbauteiles ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles.
  • Es zeigen:
  • Figur 1:
    Eine Draufsicht auf das Grundteil;
    Figur 2:
    eine Seitenansicht des Grundteils;
    Figur 3:
    einen Schnitt durch das Grundteil entlang der Linie A-A in Figur 1;
    Figur 4:
    eine Rückansicht des Grundteiles;
    Figur 5:
    das Detail Z aus Figur 3;
    Figur 6:
    das Detail W aus Figur 4;
    Figur 7:
    eine Ansicht des Grundteiles von unten;
    Figur 8:
    das Detail Y aus Figur 7;
    Figur 9:
    eine Draufsicht auf den Einsatz;
    Figur 10:
    eine Ansicht des Einsatzes von unten;
    Figur 11:
    eine Ansicht des Einsatzes von vorne;
    Figur 12:
    einen Querschnitt durch den Einsatz entlang der Linie B-B in Figur 9;
    Figur 13:
    das Detail X aus Figur 11;
    Figur 14:
    eine Draufsicht auf das Grundteil mit eingefügtem Einsatz von oben;
    Figur 15:
    eine Ansicht des Grundteiles mit eingefügtem Einsatz von hinten;
    Figur 16:
    eine Draufsicht auf einen Bodentürschließer, bei dem Grundteil, Einsatz und Deckplatte montiert sind;
    Figur 17-20:
    verschiedene Stadien der Montage von Grundteil, Einsatz und Deckplatte.
  • Ein Abdeckbauteil besteht aus einem Grundteil 1 und einem Einsatz 2. Das Grundteil 1 ist in verschiedenen Ansichten in den Figuren 1 bis 8 dargestellt, während der Einsatz 2 in den Figuren 9 bis 13 in verschiedenen Ansichten gezeigt ist.
  • Im Folgenden wird zunächst das Grundteil 1 beschrieben. Das Grundteil 1 ist beispielsweise im Spritzgussverfahren aus Kunststoff, z. B. POM, hergestellt. Es ist als eine im Wesentlichen flache Platte mit einer einseitig offenen länglichen Ausnehmung ausgebildet, so dass sich in der Draufsicht eine im Wesentlichen U-förmige Gestalt ergibt. An den Innenkanten der Ausnehmung ist das Grundteil 1 jeweils mit konkav geformten halbkreisförmigen und in Längsrichtung der Ausnehmung verlaufenden Vertiefungen 3 versehen. Die Stirnseite der Ausnehmung ist von einer in der Draufsicht halbkreisförmigen Kontur 4 abgeschlossen. Die Kontur 4 ist mit einer nach innen gerichteten Dichtlippe 5 versehen, welche schräg nach oben gerichtet ist (vgl. Figur 5). Die Dichtlippe 5, die im Profil wie ein Radialwellendichtring ausgebildet sein kann, greift in eine nicht dargestellte Nut einer Schließerachse 10 des Bodentürschließers ein und verhindert so das Eindringen von Verschmutzungen. An den Innenkanten der Ausnehmung in dem Grundteil 1 sind im hinteren Bereich auf jeder Seite je eine Rastnase 8 vorgesehen. Außerdem sind an den Innenkanten der Ausnehmung Einführfasen 11 angeordnet, welche das Zusammenfügen von Grundteil 1 und Einsatz 2 erleichtern. Zur Längenanpassung des Grundteiles 1 an die jeweiligen Gegebenheiten ist das Grundteil 1 an seinen freien Enden mit Sollbruchstellen 16 versehen, welche eine einfache Kürzung der Schenkel des Grundteiles 1 ermöglichen.
  • In den Figuren 9 bis 13 ist der in das Grundteil 1 einschiebbare Einsatz 2 dargestellt. Er besteht wie das Grundteil 1 aus einem Kunststoffspritzgussteil, z. B. aus POM, und weist eine im Wesentlichen rechteckige Form mit einer halbkreisförmigen Kontur 4a an einer Schmalseite auf. An seinen Außenrändern ist der Einsatz 2 mit nach außen vorstehenden Flügeln 6 versehen, welche mit den Vertiefungen 3 an den Innenkanten des Grundteiles 1 in Eingriff bringbar sind. Die Flügel 6 haben eine Kontur derart, dass sie in die Vertiefungen 3 passen. Durch das Zusammenwirken der Vertiefungen 3 an dem Grundteil 1 und der Flügel 6 an dem Einsatz 2 kann so eine gute Fixierung der beiden Teile erreicht werden. Die halbkreisförmige Kontur 4a an der Schmalseite des Einsatzes 2 bildet eine Dichtlippe 5a und entspricht in ihrer Form der Kontur 4 der Dichtlippe 5 an dem Grundteil 1. Im Bereich der Flügel 6 ist in einem Endbereich des Einsatzes 1 eine Ausnehmung 7 vorgesehen, welche zur Verrastung zwischen dem Grundteil 1 und dem Einsatz 2 mit den Rastnasen 8 an dem Grundteil 1 in Eingriff bringbar sind und so ein gegenseitiges Verschieben der beiden Teile verhindern. Außerdem sind an dem Einsatz 2 Sollbruchstellen 16a vorgesehen, um - wie beim Grundteil 1 - eine Längenanpassung an die örtlichen Gegebenheiten zu ermöglichen.
  • In den Figuren 14 und 15 ist das aus Grundteil 1 und Einsatz 2 bestehende Abdeckbauteil im zusammengesteckten Zustand gezeigt. Die Vertiefungen 3 an dem Grundteil 1 sind mit den Flügeln 6 am Einsatz 2 in Eingriff und die halbkreisförmigen Konturen 4 und 4a lassen einen Bereich zum Durchtritt der Schließerachse 10 frei. Aus Figur 15 ist auch erkennbar, dass der Einsatz 2 eine geringere Höhe als das Grundteil 1 aufweist, so dass sich ein Höhenunterschied h ergibt, dessen Bedeutung weiter unten im Zusammenhang mit den Figuren 17 bis 20 noch erläutert werden wird.
  • Figur 16 zeigt eine Draufsicht auf den fertig montierten Bodentürschließer, wobei zur besseren Übersichtlichkeit die Tür weggelassen wurde. Der - nicht sichtbare - Bodentürschließer ist mit einer Deckplatte 12 abgedeckt und erstreckt sich mit seiner Schließerachse 10 durch das aus Grundteil 1 und Einsatz 2 bestehende Abdeckbauteil. Der Einsatz 2 des Abdeckbauteiles ist mit einer Schraube 9 an dem Gehäuse des Bodentürschließers befestigt und klemmt aufgrund des vorstehend bereits erwähnten Höhenunterschiedes h zwischen dem Grundteil 1 und dem Einsatz 2 das gesamte Abdeckbauteil fest.
  • Im Zusammenhang mit den Figuren 17 bis 20 wird nun der Einbau des Abdeckbauteiles erläutert. Wenn das Abdeckbauteil angebracht wird, ist ein Schließergehäuse 15 des Bodentürschließers in einem Zementkasten 14 im Boden befestigt und ausgerichtet.
  • Zunächst wird der Einsatz 2, wie in Figur 17 gezeigt, z. B. schräg von oben rechts, an die Schließerachse 10 geschoben und dann kreisbogenförmig nach links verschwenkt, wie durch den Pfeil in Figur 17 angegeben ist, bis der Einsatz 2 parallel zum Schließergehäuse 15 ausgerichtet ist. Anschließend wird der Einsatz 2 mit der Schraube 9 an dem Schließergehäuse 15 vorfixiert. Dabei wird die Schraube 9 noch nicht fest angezogen, d. h. der Einsatz 2 kann noch bewegt und in der Höhe verschoben werden. Nun wird das Grundteil 1 auf den Einsatz 2 aufgeschoben, wobei die Vertiefungen 3 mit den Flügeln 6 in Eingriff gelangen. Am Ende der Einschubbewegung rasten Rastnasen 8 an dem Grundteil 1 in Ausnehmungen 7 am Einsatz 2 ein und fixieren so Grundteil 1 und Einsatz 2 zu einer Einheit. Nach dem Einrasten des Grundteiles 1 an dem Einsatz 2 wird die Schraube 9 festgezogen und damit das Grundteil 1 über den Einsatz 2 festgeklemmt. Eine definierte Klemmung des Abdeckbauteiles wird durch den Höhenunterschied h zwischen dem Grundteil 1 und dem Einsatz 2 erzielt. Denn da der Einsatz 2 eine geringere Höhe als das Grundteil 1 aufweist, wird bei einem Anziehen der Schraube 9 der Einsatz 2 nach unten gedrückt und klemmt somit gleichzeitig das Grundteil 1 fest. Nach dem Anziehen der Schraube 9 wird die Deckplatte 12 unter das Abdeckbauteil geschoben und mit Befestigungsschrauben 13 am Zementkasten 14 bzw. am Schließergehäuse 15 befestigt.
  • Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, ist eine problemlose Montage auch bei bereits eingesetzter Tür möglich. Ebenso ist die universelle Anwendung des erfindungsgemäßen Abdeckbauteiles sowohl bei Steckachsen als auch bei starren Achsen und bei einer Befestigung der Deckplatte 12 am Zementkasten 14 oder am Schließergehäuse 15 gegeben.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Grundteil
    2
    Einsatz
    3
    Vertiefungen
    4, 4a
    halbkreisförmige Kontur
    5, 5a
    Dichtlippe
    6
    Flügel
    7
    Ausnehmung
    8
    Rastnase
    9
    Schraube
    10
    Schließerachse
    11
    Einführfase
    12
    Deckplatte
    13
    Befestigungsschraube
    14
    Zementkasten
    15
    Schließergehäuse
    16, 16a
    Sollbruchstellen
    h
    Höhenunterschied

Claims (11)

  1. Bodentürschließer mit einem Gehäuse zur Aufnahme eines Schließmechanismusses, wobei das Gehäuse im Bereich einer eine Tür oder dergleichen tragenden Schließerachse von einem Abdeckbauteil abgedeckt ist, wobei das Abdeckbauteil zweiteilig ausgebildet ist und aus einem im Wesentlichen U-förmigen Grundteil (1) sowie einem in das Grundteil (1) einsetzbaren Einsatz (2) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (1) an seinen mit dem Einsatz (2) in Eingriff gelangenden Innenkanten mit konkav geformten, halbkreisförmigen und sich in Längsrichtung erstreckenden Vertiefungen (3) versehen ist, wobei der Einsatz (2) an seinen Außenkanten seitlich nach außen abstehende Flügel (6) aufweist, welche in die Vertiefungen (3) an den Innenkanten des Grundteiles (1) eingreifen, wobei der Einsatz (2) im hinteren Bereich seiner Außenkanten mit je einer Ausnehmung (7) versehen ist, welche mit jeweils einer an den Innenkanten des Grundteiles (1) vorgesehenen Rastnase (8) verrastbar sind.
  2. Bodentürschließer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (1) und der Einsatz (2) im zusammengesetzten Zustand eine im Wesentlichen rechteckige Außenkontur aufweisen.
  3. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (1) im Wesentlichen ebenflächig in den Einsatz (2) einsetzbar ist.
  4. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (2) so in das Grundteil (1) einsetzbar ist, dass eine kreisförmige Öffnung zum Durchtritt der Schließerachse (10) freibleibt.
  5. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das U-förmige Grundteil (1) mit seiner offenen Seite auf den Einsatz (2) aufschiebbar ist.
  6. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (1) und der Einsatz (2) an ihren der Schließerachse (10) zugewandten Bereichen mit einer halbkreisförmigen Kontur (4, 4a) versehen sind, deren Profil als Dichtlippe (5, 5a) ausgebildet ist, welche in eine Nut an der Schließerachse (10) eingreift.
  7. Bodentürschließer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (5, 5a) schräg nach oben gerichtet ist.
  8. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundteil (1) Einführfasen (11) vorgesehen sind.
  9. Bodentürschließer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (2) und das Grundteil (1) an ihren der Schließerachse (10) abgewandten Enden mit Sollbruchstellen (16, 16a) versehen sind.
  10. Bodentürschließer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (2) eine geringere Dicke aufweist als das Grundteil (1).
  11. Bodentürschließer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (1) und der Einsatz (2) als Spritzgussteil aus Kunststoff, z. B. POM, hergestellt sind.
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