EP2642040B1 - Verbinder, Werkzeug zur Montage und Verwendung eines Verbinders - Google Patents

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EP2642040B1
EP2642040B1 EP13159799.9A EP13159799A EP2642040B1 EP 2642040 B1 EP2642040 B1 EP 2642040B1 EP 13159799 A EP13159799 A EP 13159799A EP 2642040 B1 EP2642040 B1 EP 2642040B1
Authority
EP
European Patent Office
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connector
post
assembly tool
rail
bolt
Prior art date
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Active
Application number
EP13159799.9A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2642040A3 (de
EP2642040A2 (de
Inventor
Gerhard Rogg
Stefan Höppner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydro Extruded Solutions AS
Original Assignee
Sapa AS
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Filing date
Publication date
Application filed by Sapa AS filed Critical Sapa AS
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Publication of EP2642040A3 publication Critical patent/EP2642040A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2642040B1 publication Critical patent/EP2642040B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88Curtain walls
    • E04B2/96Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965Connections of mullions and transoms

Definitions

  • the invention relates to a connector for connecting posts and transoms of facade systems, in particular of glass facade systems.
  • the object of the invention is to propose a connector which can be used in many ways for a wide variety of profile depths, and also different
  • a connector of this type With a connector of this type, a wide variety of posts and transoms for glass facades can be securely but easily connected to one another. A wide range of applications can be covered by the receptacle for a locking bolt and at least one screw channel.
  • a locking bolt is inserted into the receptacle and secured there in particular by pressing, latching, gluing or the like.
  • the latch can simply be snapped into the corresponding holes in the respective post afterwards.
  • the connection is secured again by additional screwing.
  • the connector can be used with or without a locking bolt.
  • one or more screw channels are provided in one leg of the connector.
  • This receptacle can for example be designed as a groove or the like and accommodate a seal between the bolt and the post. Looking through this joint can thus be avoided.
  • Another embodiment of the invention that is very advantageous according to the invention is also provided when at least one adhesive section is provided on at least one leg of the connector.
  • the connector can be fixed and fastened in the bolt at least temporarily.
  • Another very advantageous embodiment is also present when a guiding part is provided for guiding adhesive.
  • adhesive can be directed to the areas to be bonded.
  • openings and / or channels are provided for injecting, distributing and / or controlling the distribution of adhesive.
  • injection points can be reduced to a minimum, ideally to a central injection point.
  • the control openings can be used to ensure that the adhesive has flowed in sufficient quantities to all required locations.
  • the connector is made from a cast part, in particular a metal cast part, wherein the screw channel can be lined with a material that is softer on the other hand.
  • Such a combination of materials can ensure a very good strength of the connector without adversely affecting the screwing behavior of the screws into the screw channels.
  • a set of assembly tools for positioning a connector according to the invention is present if a receptacle for one or more connectors and a stop is provided to ensure the correct position in the bolt.
  • the connector can be inserted without any problems and the assembly tool can also be removed again thanks to the single lever actuation.
  • the correct contour can be selected, especially in the case of locking bolts with differently designed contact contours. But it is also conceivable that with this tool the locking bolt is inserted into the intended receptacle of the connector and fixed there by locking or screwing.
  • An assembly tool that is extremely advantageous according to the invention for assembling bars equipped with the connectors according to the invention between two posts is given when a guide device is provided for attachment to a respective post.
  • Such a guide device not only facilitates the pushing in of the bolt, but also ensures that any seal is not damaged when pushed in.
  • the guide device essentially covers the post on its side cheek and extends to the desired locking hole.
  • the connector is first fixed in the bolt with an adhesive section and then finally fixed in the bolt by injecting liquid adhesive.
  • a screw is screwed into a screw channel of the connector in the area of the bolt, and preferably into the upper screw channel if there are several screw channels one above the other.
  • transoms are screwed directly onto the post with their ends. However, this is often not sufficient for a high static load.
  • By screwing the bolt to the screw channel of the connector any remaining play is also removed from the overall system.
  • the screw size and the screw channel are appropriately coordinated with one another, at least a slight expansion can be achieved.
  • the connectors can be screwed to the post or fixed with locking bolts.
  • Another very advantageous use is when, before the bolt is brought together with the post, a seal is inserted into the intended receptacle of the connector, which seal is able to seal at least the transparency of the connection.
  • a base plate of an angle connector 2 denotes.
  • a leg 3 is arranged on one side edge of the base plate 1 and extends at least approximately at right angles to the base plate 1. The angle enclosed by the leg 3 and the base plate 1 is between 80 and 95 °.
  • leg 3 In the leg 3, starting from the base plate 1, two screw channels 4 and 5 are provided, into which the fastening screws can be screwed. Bores 8 are provided in the base plate 1. The bore 8 is used to fasten the angle connector 2 to a post 41.
  • a recess 9 is also provided, which can be designed as a bore, but is designed to be flattened at two points in the present embodiment. A locking bolt 10 can be inserted into this recess 9, as shown in FIG Fig. 2 is shown.
  • the flattened areas create an effective anti-rotation device that secures an inserted locking bolt against accidental rotation.
  • the locking bolt 10 of the present embodiment is equipped at its end pointing away from the base plate with two lugs 11 and 12, with which it is able to support itself in a corresponding hole in the post 41.
  • the two lugs 11 and 12 have different thicknesses and each cover a radius of the locking bolt 10. If the locking bolt 10 is pressed in, it can be rotated because the anti-rotation device is not effective in this position. When rotating, the approach 11 or the approach 12 can be aligned so that it is effective. When the other position is reached, the anti-rotation lock engages again and the locking bolt snaps out.
  • the spring not shown, which loads the locking bolt, is covered and secured by a hat-shaped cover 13.
  • the cover 13 is caulked in the base plate 1 of the connector 2.
  • the locking bolt 10 is manufactured as a closed unit which is screwed, pressed or locked into the recess 9 by means of a bayonet function.
  • Other fastening methods are conceivable.
  • the angle connector 2 preferably an embodiment without a locking bolt 10 is screwed to a post 41 by means of screws 44 and then the bolt 42 is pushed over the angle connector 2.
  • a post with already mounted angle connectors 2 is pushed into the bolt 42.
  • a fixation is created by screwing one or more screws 44 into the screw channel 4 and / or 5. If the width of the screw channels 4 and 5 is appropriately matched to the screw diameter, an at least slight spreading of the leg 3 of the angle connector 2 can also be produced, which ensures additional fastening. Thereby play is also taken from the mullion-transom system.
  • the angle connector 2 is inserted into the bolt 42 and fixed there in the bolt 42 with an adhesive area 14 attached to the outside of the leg 3.
  • the bolt 42 equipped in this way with angle connectors 2 is then pushed between two posts 41.
  • the posts 41 have bores 43 into which the locking bolts 10 of the angle connector 2 are able to engage.
  • the locking pin 10 adjusted in advance.
  • the angle connector is finally fixed by screwing one or more screws 44 into the screw channels 4 and 5, respectively.
  • the adhesive area 14 can be protected by a cover, not shown. The cover is removed shortly before assembly.
  • the bolt 42 can also be fastened directly to the post 41 in the overlapping area of the front bracket with screws 44.
  • an assembly tool 51 can be used, into which one or even more angle connectors 2 are clipped and then inserted into the bolt 42 and positioned.
  • the assembly tool 51 has a stop 52 which determines the positioning relative to the end edge of the bolt 42.
  • a holding and releasing mechanism 53 fixes the angle connector 2 on the assembly tool 51.
  • a further assembly tool 61 can be provided which has a receptacle 62 for the locking bolt 10. With this tool 61, the assembly bolt can be pressed down and rotated until it is in the desired position.
  • a third assembly tool 71 is also conceivable, which facilitates the insertion of the bolt 42 between two already assembled posts 41 and prevents damage to the posts 41 by locking bolts 10 scratching along them.
  • the assembly tool 71 has a clamping strip 72 which can be clamped on the post 41 in the desired area.
  • a sliding part 73 extends from this terminal strip 72 and covers the side cheek of the post 41 in the assembly area. On this sliding part 73, the locking bolts 10 slide on the desired location and can then easily snap into the holes 43 provided in the post 41.
  • a second angle connector 2 can be attached in the area of the inner edge of the bolt 42.
  • the sliding part can cover the front hole 43 in the assembly direction and thus ensure that the locking bolts 10 can slide into the intended position and do not engage prematurely.
  • the assembly tool 71 is pulled out and the second locking bolt also engages.
  • angle connectors 2 are glued in the bolt 42 with liquid adhesive after they have been positioned at the desired location.
  • the angle connectors 2 can have channels for conducting the liquid adhesive in order to ensure easy handling.
  • a central injection opening 15 is provided, from which a distribution system 16 is provided to the side edges of the base plate 1 and of the leg 3.
  • the injection opening is attached to the base plate 1 in the middle of the transition to the leg 3.
  • each control openings 17 are made in the corners between the side edges and the front edge, by means of which it can be checked whether the adhesive has arrived at all the intended adhesive points. If adhesive emerges at these control openings 17, the adhesive is evenly distributed.
  • the distribution system 16 can be formed by individual bores in the angle connector 2. However, it is simpler and more effective if the angle connector is equipped on its side facing the bolt 42 with trenches or contours, which are covered by a cover part 21 and completed to form channels.
  • the cover part 21 can simply be slipped onto the angle connector 2.
  • a production of the cover part 21 from plastic, for example by injection molding is conceivable, since no special strength requirements have to be met here.
  • cover part 21 In order to ensure a good hold of the cover part 21, it can engage in an explicitly provided contour of the base plate 1.
  • retaining lugs 22 can be attached to the cover part 21 which engage in corresponding receiving openings 18 in the base plate 1 of the angle connector 2.
  • humps 19 can be provided which are able to encompass the cover part 21. This prevents the cover part from lifting off the leg 3 and thus also prevents the adhesive from escaping in an uncontrolled manner.
  • cover part 21 can also extend into the screw channels 4 and 5 and provide them with an additional lining structure 23.
  • this lining structure 23 is designed to be closed on the screw-in side and designed in the shape of a trench on the screw exit side. This further optimizes the screw-in behavior.
  • Such a connector 2 is now positioned in the bolt 42 and temporarily held there either with the assembly tool 51 or with the adhesive area 14. Then the Liquid glue injected. This usually hardens for a short time, as it is often a 2K adhesive that is not only very stable but also has a high aging stability.
  • the bolt 42 is then mounted between two posts 41 as already described above.
  • a recess 20 can be provided, into which a seal 46 can be inserted.
  • the recess must be provided on at least three sides of the bottom part in order to be able to provide a circumferential seal.
  • the recess 20 is designed to be circumferential and designed as a recess.
  • a seal against the entry of liquids is also conceivable.
  • the seal 46 can be designed to be resilient in a known manner, so that these tolerances between post 41 and bolt 42 can compensate. Another advantage here is that the seal can be pushed back slightly when the bolts 42 are fitted between posts 41 that have already been fitted, thus preventing damage to the seal.
  • the seal can also be used with connectors 2 pre-assembled on the post.
  • the seal is simply inserted around the screwed-on connector 2 into the recess 20.
  • the assembly of the seal 46 can be facilitated by the assembly tools described above.
  • expansion dowels instead of screws 44, expansion dowels, rivets or the like can also be provided. By using self-tapping screws, it is not necessary to provide a thread or the like.
  • the bolt 42 can also be screwed directly to the post 41 in a known manner.
  • the same screws 44 can be used for this purpose.
  • a sealing element 45 can also be placed between the post 41 and the bolt 42.
  • transom profiles 42 can thus be connected to posts 41 with just one angle piece 2. In contrast to known solutions, it is not necessary to use separate connecting elements for each profile.
  • the width of the angle piece 2 should be matched to the height of the locking profile 42.
  • the mounting devices 51, 61 and 71 can also be combined with one another.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Verbinder zum Verbinden von Pfosten und Riegeln von Fassadensystemen, insbesondere von Glas-Fassadensystemen.
  • Es sind verschiedenartigste Systeme dieser Art bekannt, die zwar sehr gute Festigkeiten aufweisen, jedoch den gravierenden Nachteil zeigen, daß viele verschiedenartige Verbinder vorrätig gehalten werden müssen.
  • Aus Dokument EP 0 334 080 ist ein Verbinder zum Verbinden von Pfosten und Riegeln von Fassadensystemen bekannt.
  • Es gibt eine Vielzahl verschiedener Profiltiefen, wohingegen sich die Profile für Pfosten und Riegel auf nur wenige Breiten beschränken.
  • Für alle Varianten mussten aufwendig unterschiedliche Verbinder vorgehalten werden. Zudem sind diese Verbinder in der Regel nur sehr aufwendig montierbar. Eine Verklebung der Verbinder ist nicht möglich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verbinder vorzuschlagen, der vielseitig für verschiedenste Profiltiefen eingesetzt werden kann, zudem verschiedene
  • Verbindungsarten zwischen Riegel und Pfosten zulässt und dennoch hohe Stabilität und Sicherheit gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Verbinder nach Anspruch 1 gelöst.
  • Mit einem derartigen Verbinder lassen sich verschiedenste Pfosten und Riegel für Glasfassaden sicher und dennoch einfach miteinander verbinden. Durch die Aufnahme für einen Rastbolzen und wenigstens einen Schraubkanal kann ein breites Anwendungsspektrum abgedeckt werden.
  • Erfindungsgemäß ist ein Rastbolzen in die Aufnahme eingesetzt und dort insbesondere durch Verpressen, Verrasten, Verkleben oder dergleichen gesichert.
  • Hierdurch ergibt sich eine weitere Befestigungsmöglichkeit. Der Riegel kann einfach in entsprechende Bohrungen des jeweiligen Pfostens auch nachträglich eingerastet werden. Durch ein zusätzliches Verschrauben wird die Verbindung nochmals gesichert. Der Verbinder kann mit oder ohne Rastbolzen eingesetzt werden.
  • Erfindungsgemäß sind in einem Schenkel des Verbinders ein oder mehrere Schraubkanäle vorgesehen.
  • Damit wird eine sehr einfache und dennoch effektive und sichere Befestigung eines Riegels ermöglicht. Bei entsprechender Abstimmung der Schrauben und der Schraubkanäle aufeinander kann eine zumindest geringfügige Spreizung des Schenkels des Verbinders erreicht werden, was dazu führt, daß eventuell vorhandenes Restspiel aus dem System genommen wird.
  • Weiterhin hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn eine Aufnahme für eine Dichtung vorgesehen ist.
  • Diese Aufnahme kann beispielsweise als Rille oder dergleichen ausgebildet sein und eine Dichtung zwischen Riegel und Pfosten aufnehmen. Ein Hindurchblicken durch diese Stoßstelle kann so vermieden werden.
  • Eine weitere, erfindungsgemäß sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch vor, wenn wenigstens an einem Schenkel des Verbinders wenigstens ein klebender Abschnitt vorgesehen ist.
  • Mit diesem klebenden Abschnitt kann der Verbinder wenigstens vorübergehend im Riegel fixiert und befestigt werden.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung liegt auch vor, wenn ein Leitteil zum Leiten von Klebstoff vorgesehen ist.
  • Durch dieses Leitteil kann Klebstoff an die zu verklebenden Stellen geleitet werden.
  • Äußerst vorteilhaft ist es auch, wenn Durchbrechungen und/oder Kanäle zum Einspritzen, Verteilen und/oder Kontrollieren der Verteilung von Klebstoff vorgesehen sind.
  • Hierdurch können die Einspritzstellen auf ein Minimum, im Idealfall auf eine zentrale Einspritzstelle verringert werden. Ein aufwendiges externes Anbringen von Klebstoff entfällt. Durch die Kontrollöffnungen kann sichergestellt werden, daß der Klebstoff an alle benötigten Stellen in ausreichender Menge geflossen ist.
  • Erfindungsgemäß hat es sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der Verbinder aus einem Gußteil, insbesondere einem Metallgußteil gefertigt ist, wobei der Schraubkanal mit einem dagegen weicheren Material ausgekleidet sein kann.
  • Durch eine solche Materialkombination kann eine sehr gute Festigkeit des Verbinders sichergestellt werden, ohne das Einschraubverhalten der Schrauben in die Schraubkanäle negativ zu beeinflussen.
  • Nach Anspruch 6 liegt ein Montagewerkzeugsatz zum Positionieren eines erfindungsgemäßen Verbinders vor, wenn eine Aufnahme für einen oder mehrere Verbinder und ein Anschlag zum Sicherstellen der richtigen Position im Riegel vorgesehen ist.
  • Mit einem solchen Montagewerkzeugsatz wird ein versehentliches zu tiefes oder zu hohes Positionieren der Verbinder vermieden. Die Verbinder und auch die Rastbolzen können ihre optimale Wirkung entfalten.
  • Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Aufnahme zur Einhebelbetätigung ausgerüstet ist.
  • Durch die Einhebelbetätigung kann der Verbinder problemlos eingesetzt und das Montagewerkzeug auch wieder entfernt werden.
  • Äußerst vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn eine Dreheinrichtung zum Positionieren des Rastbolzens vorgesehen ist.
  • Gerade bei Rastbolzen mit verschiedenartig ausgestalteter Anlagekontur kann so die richtige Kontur ausgewählt werden. Es ist aber auch denkbar, daß mit diesem Werkzeug der Rastbolzen in die vorgesehene Aufnahme des Verbinders eingesetzt und dort durch Einrasten oder Einschrauben fixiert wird.
  • Ein erfindungsgemäß äußerst vorteilhaftes Montagewerkzeug zur Montage mit dem erfindungsgemäßen Verbindern ausgerüsteten Riegeln zwischen zwei Pfosten ist gegeben, wenn eine Leiteinrichtung zur Befestigung an jeweils einem Pfosten vorgesehen ist.
  • Durch eine solche Leiteinrichtung wird nicht nur das Einschieben des Riegels erleichtert, sondern auch sichergestellt, daß eine etwaige Dichtung beim Einschieben nicht beschädigt wird.
  • Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Leiteinrichtung den Pfosten im Wesentlichen an seiner Seitenwange abdeckt und sich bis zum gewünschten Rastloch erstreckt.
  • Dadurch wird nicht nur der Gleiteffekt effektiv ausgenutzt, sondern auch sichergestellt, daß bei mehreren, hintereinander liegenden Rastlöchern, die vorab im Pfosten angebracht worden sind, die Rastbolzen nicht in die falschen Rastlöcher eingreifen. Ein vorderes Rastloch kann so zur Montage abgedeckt werden, so daß der hintere Rastbolzen über dieses hinweg gleiten kann. Zudem werden unerwünschte Kratzer durch die Schiebebewegung zwischen Riegel und Pfosten vermieden.
  • Äußerst vorteilhaft ist es dabei auch, wenn eine Halteeinrichtung vorgesehen ist, die sich am Pfosten festzuklammern vermag.
  • Hierdurch kann der Riegel problemlos mit beiden Händen ergriffen werden, was eine genauere Positionierung ermöglicht. Auf das Montagewerkzeug muss nicht mehr geachtet werden.
  • Nach Anspruch 12 liegt eine äußerst vorteilhafte Verwendung eines erfindungsgemäßen Verbinders vor, wenn wenigstens ein Verbinder in einen Riegel eingeschoben und dann der Riegel zusammen mit dem Verbinder mit einem Pfosten verbunden wird.
  • Bereits hierdurch wird eine stabile Verbindung zwischen Riegel und Pfosten geschaffen.
  • Sehr vorteilhaft ist es dabei auch, wenn der Verbinder zunächst mit einem klebenden Abschnitt im Riegel fixiert und dann durch einspritzen von flüssigem Kleber endgültig im Riegel befestigt wird.
  • Hierdurch wird eine äußerst stabile und spielfreie Verbindung zwischen Riegel und Verbinder geschaffen, die unter normalen Umgebungsbedingungen auch nach Jahren einen sicheren und quasi untrennbaren Halt verspricht.
  • Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn im Bereich des Riegels eine Schraube in einen Schraubkanal des Verbinders, bei mehreren Schraubkanälen übereinander vorzugsweise in den oberen Schraubkanal eingedreht wird.
  • Die meisten Riegel werden mit ihren Enden bereits direkt am Pfosten angeschraubt. Allerdings ist dies für eine hohe statische Belastung oftmals nicht ausreichend. Durch das Verschrauben des Riegels mit dem Schraubkanal des Verbinders wird auch noch etwaiges Restspiel aus dem Gesamtsystem genommen. Zudem kann bei entsprechender Abstimmung der Schraubengröße und des Schraubkanals aufeinander eine wenigstens geringfügige Verspreizung erzielt werden. Die Verbinder können an den Pfosten verschraubt werden oder aber durch Rastbolzen fixiert sein.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Verwendung liegt vor, wenn vor dem Zusammenführen des Riegels mit dem Pfosten in die vorgesehene Aufnahme des Verbinders eine Dichtung eingelegt wird, welche zumindest die Blickdurchlässigkeit der Verbindung abzudichten vermag.
  • Hierdurch wird ein Durchtritt von Staub, Lichtreflexen oder dergleichen wirksam vermieden. Eine nachträgliche Anbringung einer Silikonfuge oder einer meist unschönen und klobigen, außenliegenden Dichtmanschette kann so vermieden werden. Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele veranschaulicht.
  • Dabei zeigen:
  • Fig.1
    ein Schaubild eines als Winkelstück ausgebildeten Verbinders zum Verbinden von Pfosten und Riegeln,
    Fig. 2
    ein Schaubild eines weiteren als Winkelstück ausgebildeten Verbinders mit einem Rastbolzen zum Verbinden von Pfosten und Riegeln,
    Fig. 3
    ein Schaubild eines Verbinders, der mit einem Leitteil ausgerüstet ist,
    Fig. 4
    eine schaubildliche Darstellung einer Verbindung von Pfosten und Riegel mit einem angeschraubten Verbinder,
    Fig. 5
    eine schaubildliche Darstellung der Verbindung von Pfosten und Riegel mit zwei angeschraubten Verbindern,
    Fig. 6
    eine Ansicht zweier in einen Riegel eingesetzten Verbinder,
    Fig. 7
    eine schaubildliche Darstellung einer Verbindung von Pfosten und Riegel mit einem Verbinder, der einen Rastbolzen aufweist,
    Fig. 8
    eine schaubildliche Darstellung einer Verbindung von Pfosten und Riegel mit zwei mit jeweils einem Rastbolzen ausgerüsteten Verbindern,
    Fig. 9
    eine schaubildliche Darstellung eines Montagewerkzeuges zur Montage der Verbinder,
    Fig. 10
    eine schaubildliche Darstellung eines Montagewerkzeuges zur Ausrichtung der Rastbolzen, und
    Fig. 11
    eine schaubildliche Darstellung eines Montagewerkzeuges zum Einsetzen der Riegel in bereits montierte Pfosten.
  • Mit 1 ist in Fig. 1 eine Grundplatte eines Winkelverbinders 2 bezeichnet. An einer Seitenkante der Grundplatte 1 ist ein Schenkel 3 angeordnet, der wenigstens annähernd im rechten Winkel zur Grundplatte 1 verläuft. Der vom Schenkel 3 und der Grundplatte 1 eingeschlossene Winkel beträgt zwischen 80 und 95°.
  • Im Schenkel 3 sind von der Grundplatte 1 ausgehend zwei Schraubkanäle 4 und 5 vorgesehen, in die Befestigungsschrauben eingedreht werden können. In der Grundplatte 1 sind Bohrungen 8 vorgesehen. Die Bohrung 8 dient zur Befestigung des Winkelverbinders 2 an einem Pfosten 41. Zusätzlich ist noch eine Ausnehmung 9 vorgesehen, die als Bohrung ausgeführt sein kann, im vorliegenden Ausführungsbeispiel jedoch an zwei Stellen abgeflacht ausgebildet ist. In diese Ausnehmung 9 kann ein Rastbolzen 10 eingesetzt werden, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.
  • Durch die Abflachungen wird eine wirksame Verdrehsicherung geschaffen, die einen eingesetzten Rastbolzen gegen versehentliches Verdrehen sichert. Der Rastbolzen 10 der vorliegenden Ausgestaltung ist an seinem von der Grundplatte wegweisenden Ende mit zwei Ansätzen 11 und 12 ausgerüstet, mit denen er sich in einer entsprechenden Bohrung im Pfosten 41 abzustützen vermag. Die beiden Ansätze 11 und 12 weisen dabei eine unterschiedliche Dicke auf und erfassen jeweils einen Halbmesser des Rastbolzens 10. Wird der Rastbolzen 10 eingedrückt, kann dieser verdreht werden, da in dieser Position die Verdrehsicherung nicht wirksam ist. Beim Verdrehen kann jeweils der Ansatz 11 oder der Ansatz 12 so ausgerichtet werden, daß dieser wirksam ist. Wenn die jeweils andere Position erreicht ist, greift die Verdrehsicherung wieder ein und der Rastbolzen schnappt heraus.
  • Rückwärtig ist die nicht dargestellte Feder, die den Rastbolzen belastet, durch eine hutförmige Abdeckung 13 abgedeckt und gesichert. Die Abdeckung 13 ist in der Grundplatte 1 des Verbinders 2 verstemmt.
  • Es ist aber auch denkbar, daß der Rastbolzen 10 als geschlossene Einheit gefertigt ist, die in die Ausnehmung 9 eingeschraubt, eingepresst oder durch eine Bajonettfunktion eingerastet ist. Andere Befestigungsmethoden sind denkbar.
  • Um nun eine stabile Verbindung zwischen dem Winkelverbinder 2 und einem Riegel 42 herzustellen bestehen verschiedene Möglichkeiten.
  • Bei der ersten Variante wird der Winkelverbinder 2, vorzugsweise eine Ausführung ohne Rastbolzen 10 mit einem Pfosten 41 mittels Schrauben 44 verschraubt und dann der Riegel 42 über den Winkelverbinder 2 geschoben. Auf der anderen Seite wird ein Pfosten mit bereits montierten Winkelverbindern 2 in den Riegel 42 geschoben. Durch das Eindrehen einer oder mehrerer Schrauben 44 in den Schraubkanal 4 und/oder 5 wird eine Fixierung erzeugt. Bei entsprechender Abstimmung der Breite der Schraubkanäle 4 und 5 auf den Schraubendurchmesser kann auch eine wenigstens geringfügige Spreizung des Schenkels 3 des Winkelverbinders 2 erzeugt werden, was für eine zusätzliche Befestigung sorgt. Dabei wird auch Spiel aus dem System Pfosten - Riegel genommen.
  • Gemäß einer zweiten Variante wird der Winkelverbinder 2 in den Riegel 42 eingesetzt und dort mit einem auf der Außenseite des Schenkels 3 angebrachten Klebebereiches 14 im Riegel 42 fixiert. Es sind heute hochfeste Kontaktkleber verfügbar, durch die eine solche Montage möglich ist. Der auf diese Art mit Winkelverbindern 2 ausgerüstete Riegel 42 wird dann zwischen zwei Pfosten 41 eingeschoben. Die Pfosten 41 weisen Bohrungen 43 auf, in welche die Rastbolzen 10 der Winkelverbinder 2 einzugreifen vermögen. Je nach Positionierung der Winkelverbinder 2 im Riegel 42 bzw. je nach gewünschtem möglichen Spiel zwischen Riegel 42 und Pfosten 41 wird der Rastbolzen 10 vorab justiert. Eine endgültige Fixierung des Winkelverbinders erfolgt durch Eindrehen einer oder mehrerer Schrauben 44 in die Schraubkanäle 4 bzw. 5.
  • Der Klebebereich 14 kann durch eine nicht dargestellte Abdeckung geschützt sein. Die Abdeckung wird kurz vor der Montage abgezogen.
  • Zusätzlich kann der Riegel 42 auch direkt am Pfosten 41 im Überlappungsbereich der vorderen Lasche direkt mit Schrauben 44 befestigt sein.
  • Zum Einsetzen der Winkelverbinder 2 in die Riegel 42 kann ein Montagewerkzeug 51 eingesetzt werden, in das ein oder gar mehrere Winkelverbinder 2 eingeklipst und dann in den Riegel 42 eingeführt und positioniert werden. Um ein zu tiefes oder falsches Einführen der Winkelverbinder 2 in die Riegel 42 zu verhindern, besitzt das Montagewerkzeug 51 einen Anschlag 52, der die Positionierung relativ zur Endkante des Riegels 42 festlegt. Ein Halte- und Auslösemechanismus 53 fixiert den Winkelverbinder 2 am Montagewerkzeug 51.
  • Zum Verdrehen und Justieren der Rastbolzen 10 kann ein weiteres Montagewerkzeug 61 vorgesehen sein, welches eine Aufnahme 62 für den Rastbolzen 10 aufweist. Mit diesem Werkzeug 61 kann der Montagebolzen niedergedrückt und verdreht werden, bis sich dieser in der gewünschten Position befindet.
  • Auch ein drittes Montagewerkzeug 71 ist denkbar, welches das Einsetzen der Riegel 42 zwischen zwei bereits montierten Pfosten 41 erleichtert und eine Beschädigung der Pfosten 41 durch daran entlangkratzende Rastbolzen 10 verhindert.
  • Hierzu weist das Montagewerkzeug 71 eine Klemmleiste 72 auf, die am Pfosten 41 im gewünschten Bereich eingeklemmt werden kann. Von dieser Klemmleiste 72 aus erstreckt sich ein Gleitteil 73, welches die Seitenwange des Pfostens 41 im Montagebereich abdeckt. Auf diesem Gleitteil 73 gleiten die Rastbolzen 10 an die gewünschte Stelle und können dann problemlos in die im Pfosten 41 dafür vorgesehenen Bohrungen 43 einschnappen.
  • Bei größeren Tiefen der Riegel 42 können diese auf ihrer Innenseite nicht mit größeren vertikal wirkenden Kräften belastet werden, da sich diese sonst verdrehen würden.
  • Das Eigengewicht der Glasfassaden wird zwar auf der Außenseite der Riegel 42 eingeleitet, jedoch kommt es immer wieder vor, daß die Riegel bei Reinigungsarbeiten oder auch bei anderen Gelegenheiten bestiegen werden oder auch als Ablageflächen genutzt werden. Um die dabei auftretenden Kräfte aufnehmen zu können, kann im Bereich der Innenkante des Riegels 42 ein zweiter Winkelverbinder 2 angebracht werden.
  • Wenn zwei hintereinander liegende Verbinder 2 vorgesehen sind, was bei tiefen Riegeln 42 oft praktiziert wird, kann das Gleitteil, die in Montagerichtung vordere Bohrung 43 abdecken und so dafür sorgen, daß die Rastbolzen 10 in die vorgesehene Position gleiten können und nicht vorzeitig einrasten. Wenn sich der Riegel 42 in der endgültigen Position befindet, wird das Montagewerkzeug 71 herausgezogen und auch der zweite Rastbolzen rastet ein.
  • Anschließend werden die Schrauben 44 angebracht.
  • In Abwandlung dieser Ausgestaltung ist es auch denkbar, daß die Winkelverbinder 2 im Riegel 42 mit Flüssigklebstoff verklebt werden, nachdem diese an der gewünschten Stelle positioniert wurden.
  • Hierzu können die Winkelverbinder 2 Kanäle zum Leiten des Flüssigklebstoffes aufweisen, um eine einfache Handhabung zu gewährleisten. Dabei ist eine zentrale Einspritzöffnung 15 vorgesehen, von der aus ein Verteilsystem 16 zu den Seitenkanten der Grundplatte 1 und des Schenkels 3 vorgesehen ist. Die Einspritzöffnung ist im vorliegenden Beispiel an der Grundplatte 1 angebracht und zwar mittig am Übergang zum Schenkel 3. Am entgegengesetzen Ende der Grundplatte 1 sind in den Ecken zwischen den Seitenkanten und der Vorderkante jeweils Kontrollöffnungen 17 angebracht, mittels denen kontrolliert werden kann, ob der Klebstoff an allen vorgesehenen Klebestellen angekommen ist. Tritt an diesen Kontrollöffnungen 17 Klebstoff aus, so ist der Klebstoff gleichmäßig verteilt.
  • Das Verteilsystem 16 kann durch einzelne Bohrungen im Winkelverbinder 2 gebildet sein. Einfacher und effektiver ist es jedoch, wenn der Winkelverbinder an seiner dem Riegel 42 zugewandten Seite mit Gräben bzw. Konturen ausgerüstet ist, die durch ein Abdeckteil 21 abgedeckt und zu Kanälen vervollständigt werden.
  • Das Abdeckteil 21 kann dabei einfach auf den Winkelverbinder 2 aufgesteckt sein. Eine Fertigung des Abdeckteils 21 aus Kunststoff, zum Beispiel im Spritzgußverfahren ist denkbar, da hier keine besonderen Festigkeitserfordernisse erfüllt werden müssen.
  • Um einen guten Halt des Abdeckteils 21 sicherzustellen kann dieses in eine explizit vorgesehene Kontur der Grundplatte 1 eingreifen. Zudem können am Abdeckteil 21 Haltenasen 22 angebracht sein, die in entsprechende Aufnahmeöffnungen 18 in der Bodenplatte 1 des Winkelverbinders 2 eingreifen. Außerdem können am von der Bodenplatte 1 des Schenkels 3 wegweisenden Ende Höcker 19 vorgesehen sein, die das Abdeckteil 21 zu umgreifen vermögen. So wird ein Abheben des Abdeckteils vom Schenkel 3 und somit auch ein unkontrollierter Klebstoffaustritt vermieden.
  • Zudem kann sich das Abdeckteil 21 auch in die Schraubkanäle 4 und 5 hinein erstrecken und diese mit einer zusätzlichen Auskleidungsstruktur 23 versehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist diese Auskleidungsstruktur 23 auf der Einschraubseite geschlossen ausgebildet und auf der Schraubenaustrittsseite grabenförmig gestaltet. Hierdurch wird das Einschraubverhalten nochmals optimiert.
  • Ein solcher Verbinder 2 wird nun im Riegel 42 positioniert und dort entweder mit dem Montagewerkzeug 51 oder mit dem Klebebereich 14 vorläufig gehalten. Dann wird der Flüssigklebstoff eingespritzt. Dieser härtet in der Regel kurzfristig aus, da es sich oftmals um 2K-Klebstoff handelt, der nicht nur hohe Stabilität, sondern auch eine hohe Alterungsstabilität aufweist.
  • Anschließend wird der Riegel 42 wie oben bereits beschrieben zwischen zwei Pfosten 41 montiert.
  • An der Bodenplatte 1 des Verbinders 2 kann auf der später dem Pfosten 41 zugewandten Seite eine Vertiefung 20 vorgesehen sein, in die eine Dichtung 46 eingelegt werden kann. Hierzu muss die Vertiefung wenigstens an drei Seiten des Bodenteils vorgesehen sein, um eine umlaufende Dichtung vorsehen zu können. In den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist die Vertiefung 20 umlaufend ausgeführt und als Rücksprung ausgebildet.
  • Die Vertiefung 20 bildet zusammen mit der Wandung des Riegels 42 eine Rinne, in die eine bekannte Blickdichtung oder dergleichen eingelegt werden kann, die ein Hindurchblicken, Staubeintritt oder dergleichen zwischen Pfosten 41 und Riegel 42 verhindert. Auch eine Abdichtung gegenüber dem Eintritt von Flüssigkeiten ist denkbar. Die Dichtung 46 kann in bekannter Art und Weise federnd ausgebildet sein, so daß diese Toleranzen zwischen Pfosten 41 und Riegel 42 auszugleichen vermag. Ein weiterer Vorteil ist dabei auch, daß die Dichtung beim Montieren von Riegeln 42 zwischen bereits montierten Pfosten 41 geringfügig zurückgedrückt werden kann und so eine Beschädigung der Dichtung ausgeschlossen ist.
  • Die Dichtung kann aber auch bei am Pfosten vormontierten Verbindern 2 eingesetzt werden. Die Dichtung wird dabei einfach um die angeschraubten Verbinder 2 herum in die Vertiefung 20 eingelegt.
  • Die Montage der Dichtung 46 kann durch die vorbeschriebenen Montagewerkzeuge erleichtert werden.
  • Anstatt Schrauben 44 können auch Spreizdübel, Nieten oder dergleichen vorgesehen sein. Durch Einsatz von selbstschneidenden Schrauben ist es nicht notwendig, ein Gewinde oder dergleichen vorzusehen.
  • Zusätzlich kann der Riegel 42 noch in bekannter Weise direkt mit dem Pfosten 41 verschraubt werden. Hierzu können dieselben Schrauben 44 verwendet werden. Dabei kann noch ein Dichtungselement 45 zwischen den Pfosten 41 und den Riegel 42 gelegt werden.
  • Mit nur einem Winkelstück 2 lässt sich so eine Vielzahl verschiedener Riegelprofile 42 mit Pfosten 41 verbinden. Anders als bei bekannten Lösungen müssen nicht für jedes Profil gesonderte Verbindungselemente eingesetzt werden. Die Breite des Winkelstücks 2 sollte auf die Höhe des Riegelprofils 42 abgestimmt sein.
  • Die Montagevorrichtungen 51, 61 und 71 können auch miteinander kombiniert sein.

Claims (15)

  1. Verbinder (2) zum Verbinden von Pfosten (41) und Riegeln (42) von Fassadensystemen, insbesondere von Glas-Fassadensystemen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Winkelverbinder (2) vorgesehen ist, in dem eine Aufnahme (9) für einen Rastbolzen (10) angeordnet ist, wobei in die Aufnahme (9) ein Rastbolzen (10) eingesetzt ist und wenigstens ein Schraubkanal (4, 5) in einem Schenkel (3) des Verbinders (2) für Befestigungsschrauben (44) vorgesehen ist und daß der Rastbolzen wenigstens einen Ansatz (11, 12) aufweist, mit dem er sich in einer Bohrung des Pfostens (41) abzustützen vermag.
  2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastbolzen (10) durch Verpressen, Verrasten, Verkleben oder dergleichen in der Aufnahme gesichert ist.
  3. Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufnahme (20) für eine Dichtung (46) vorgesehen ist.
  4. Verbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens an einem Schenkel (3) des Verbinders (2) wenigstens ein klebender Abschnitt (14) vorgesehen ist, wobei ein Leitteil (21) zum Leiten von Klebstoff und/oder daß Durchbrechungen (15) und/oder Kanäle (16) zum Einspritzen, Verteilen und/oder Kontrollieren der Verteilung von Klebstoff vorgesehen sein können.
  5. Verbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder (2) aus einem Gußteil, insbesondere einem Metallgußteil gefertigt ist, wobei der Schraubkanal (4, 5) mit einem dagegen weicheren Material ausgekleidet sein kann.
  6. Montagewerkzeugsatz zum Positionieren eines Verbinders (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 in einem Riegel (42) in Kombination mit einem Verbinder (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Montagewerkzeug (51) mit einer Aufnahme für einen oder mehrere Verbinder (2) und ein Anschlag (52) zum Sicherstellen der richtigen Position im Riegel (42) vorgesehen ist.
  7. Montagewerkzeugsatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme zur Einhebelbetätigung ausgerüstet ist.
  8. Montagewerkzeugsatz nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Montagewerkzeug (61) mit einer Dreheinrichtung zum Positionieren des Rastbolzens (10) vorgesehen ist.
  9. Montagewerkzeugsatz nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 8 zur Montage mit dem erfindungsgemäßen Verbindern (2) ausgerüsteten Riegeln zwischen zwei Pfosten (41), dadurch gekennzeichnet, daß ein Montagewerkzeug (71) mit einer Leiteinrichtung (73) zur Befestigung an jeweils einem Pfosten vorgesehen ist.
  10. Montagewerkzeugsatz nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtung (73) den Pfosten (41) im Wesentlichen an seiner Seitenwange abdeckt und sich bis zum gewünschten Rastloch (43) erstreckt.
  11. Montagewerkzeugsatz nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Halteeinrichtung (72) vorgesehen ist, die sich am Pfosten (41) festzuklammern vermag.
  12. Verwendung eines Verbinders nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Verbinder (2) in einen Riegel (42) eingeschoben und dann der Riegel (42) zusammen mit dem Verbinder (2) mit einem Pfosten (41) verbunden wird und ein Rastbolzen (10) mit wenigstens einem Ansatz sich in einer Bohrung des Pfostens (41) abstützt.
  13. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder (2) zunächst mit einem klebenden Abschnitt (14) im Riegel (42) fixiert und dann durch einspritzen von flüssigem Kleber endgültig im Riegel (42) befestigt wird.
  14. Verwendung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Riegels (42) eine Schraube (44) in einen Schraubkanal (4, 5) des Verbinders (2), bei mehreren Schraubkanälen (4, 5) übereinander vorzugsweise in den oberen Schraubkanal eingedreht wird.
  15. Verwendung nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Zusammenführen des Riegels (42) mit dem Pfosten (41) in die vorgesehene Aufnahme (20) des Verbinders (2) eine Dichtung (46) eingelegt wird, welche zumindest die Blickdurchlässigkeit der Verbindung abzudichten vermag.
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