EP1695636A1 - Filter für Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

Filter für Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie Download PDF

Info

Publication number
EP1695636A1
EP1695636A1 EP06000358A EP06000358A EP1695636A1 EP 1695636 A1 EP1695636 A1 EP 1695636A1 EP 06000358 A EP06000358 A EP 06000358A EP 06000358 A EP06000358 A EP 06000358A EP 1695636 A1 EP1695636 A1 EP 1695636A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
fibers
polyethylene
granules
filter according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06000358A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Wolff
Thorsten Scherbarth
Sönke Horn
Irene Maurer
Alexander Buhl
Jann De Boer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1695636A1 publication Critical patent/EP1695636A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/08—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/16—Use of materials for tobacco smoke filters of inorganic materials

Definitions

  • the invention relates to a filter for articles of the tobacco processing industry, in particular for cigarettes, comprising at least a first and a second filter component.
  • Applicant's EP 1 354 522 A2 discloses a cigarette filter and a method of manufacturing the same, wherein a filter component is a multi-component fiber type, the length of the multiple-component fibers being smaller than the length of the filter.
  • the multicomponent fiber comprises a sheath made of a material having a lower melting point than the core of the multicomponent fiber.
  • at least one kind of multiple-component fibers whose length is smaller than the length of the filter to be produced is formed into a strand. Subsequently, the fiber strand is heated to a temperature which is above the melting temperature of the sheath of the multicomponent fibers.
  • the fiber strand is cooled to a temperature which is below the melting temperature of the sheath of the multicomponent fibers.
  • a cross-linking of the multiple-component fibers is made possible with each other, which allows a firm connection of the multiple-component fibers with each other.
  • the first filter component in the form of multiple-component fibers then adheres to the further filter components at points of contact or stick to them, so that a corresponding retention of the granules or other types of fibers is made possible.
  • EP 1 354 522 A2 from which the present invention is based, is intended to be incorporated in full in the disclosure of the present application.
  • a filter for articles of the tobacco processing industry comprising at least a first and a second filter component, wherein the first filter component comprises polyethylene fibers and the second filter component comprises a granulate.
  • the granules have a filtering action and / or release a flavor.
  • polyethylene fibers can also be used as binder fibers which, when heated in the vicinity of the melting point of the polyethylene for Do not coincide for a short time in drops, but create a connection with the other filter components, so that a stable composite of the filter components is achieved.
  • the granules comprise a powder and / or spheres.
  • the term granules also includes the terms grains, aggregates of powder particles, crushed / granular or powdery material and pellets.
  • the granules may have an asymmetric or a symmetrical shape. It is particularly preferred if the second filter component comprises activated carbon, ion exchange resin and / or aluminum oxide.
  • the second filter component may comprise, for example, sugars, charcoal from lignite and hard coal or coke, charcoal from charred plants or plant parts such as woods or nutshells and / or furthermore silicon oxides, zeolites, hopcalites, said ion exchange resins, preferably having functional groups, marble, limestone , Expanded clay, organophilically modified expanded clay and phyllosilicates, as well as aerated concrete, silica gel and titanium oxide.
  • a particularly stable composite in the filter is given when the components of the granules or the granules or granules and / or the balls have a diameter of 0.3 mm to 0.8 mm.
  • the length of the polyethylene fibers is smaller than the length of the filter.
  • the length of the polyethylene fibers is between 0.5 mm and 30 mm, in particular between 2 mm and 8 mm and in particular preferably between 3 mm and 6 mm.
  • the length of the polyethylene fibers before the heat treatment is longer than after the heat treatment.
  • the polyethylene fibers have high density polyethylene inside the fibers and low density polyethylene outdoors.
  • HDPE of high density polyethylene can be used inside the fiber. This material has a density of about 0.94 g / cm 3 to 0.965 g / cm 3 .
  • the outer region may be made of LDPE of low density polyethylene having a density of about 0.915 g / cm 3 to 0.935 g / cm 3 may be LLDPE or linear low density polyethylene.
  • the fiber shape can be round for this type of fiber.
  • the polyethylene fibers are fibers of a variety of polyethylene, for example LDPE fibers, HDPE fibers, LLDPE fibers or, for example, also HMW-LDPE (HMW from High Molecular Weight) and UHMW-HDPE (UHMW from Ultra High Molecular Weight ).
  • the degree of crystallinity of the polyethylene fibers is in the narrowest possible range.
  • the fibrous form is preferably round or trilobal in these fibers.
  • At least one further third filter component may be provided non-woven fibers such as natural fibers or plastic fibers.
  • Natural fibers may be cellulose, cotton, flax, hemp and sheep's wool fibers cut in their natural length or to a certain length.
  • synthetic fibers come acetate fibers, PE fibers with a higher density than the binding fibers of polyethylene, polypropylene fibers, lyocell fibers, polylactic acid (PLA) or polylactide glycolic acid (PLGA) fibers in different cutting lengths from 1 mm to 24 mm and in various specific Fiber weights from 0.7 dtex to 72 dtex in question.
  • PLA polylactic acid
  • PLGA polylactide glycolic acid
  • non-woven fibers made of polyethylene it is preferable to use those whose melting point is above the temperature which is used for melting the binding fibers of polyethylene.
  • bonding fibers LDPE fibers and non-woven fibers HDPE fibers can be used as bonding fibers LDPE fibers and non-woven fibers HDPE fibers
  • a particularly preferred filter is given when the proportion of granules on the filter 35 wt.% To 95 wt.%, In particular 70 wt.% To 90 wt.%, Is.
  • filters with a granulate content of 12 to 15 mg / mm filter and a fiber content of 1.5 to 2.5 mg / mm filter.
  • the specification applies to filters with a diameter of 6 to 11 mm, in particular 7.8 mm (kingsize format).
  • filters were prepared with 90% carbon granules and 10% polyethylene fibers, 80% carbon granules with 20% polyethylene fibers, 70% activated carbon granules with 30% polyethylene fibers and 60% activated carbon granules and 40% polyethylene fibers. This is% by weight.
  • the polyethylene fibers are binder fibers and each other and connected to the granules.
  • each binding fiber is also connected to another binding fiber.
  • a binding fiber is connected to a plurality of granules or granulate parts and further binding fibers are connected to the granules again.
  • the term "bonded" is understood in particular to be adhesively bonded and adherent.
  • a chemical compound prevail or a mechanical connection, for example by a positive force fit or a positive connection.
  • the PE fibers are again solidified fibers which bind the granules in the vicinity when the fibers are melted.
  • the heating of the filter strand is preferably done on a Temperature above the melting temperature of the first filter component, for example, so short that this filter component is not completely melted through.
  • the polyethylene fibers preferably melt or at least soften.
  • polyethylene fibers as the binding medium, it is possible to load them with a maximum amount of granules and similar materials or substances.
  • the mixing occurs before and / or during the molding of the filter strand.
  • Fig. 1 shows a scanning electron micrograph of a section through a filter according to the invention, which consists of 90 wt.% Granules of activated carbon and 10 wt.% Polyethylene fibers.
  • the polyethylene fibers are designated by the reference numeral 1 and the activated carbon granules by the reference numeral 2.
  • a Anschmelz Vietnamese is represented by the reference numeral 3, wherein this melting point of two polyethylene fibers 2 can be seen within the drawn circle.
  • a scale is shown, which extends over the length of one millimeter.
  • EP 1 464 241 A1 For the production of the filter, reference is made in particular to the applicant's EP 1 464 241 A1.
  • This patent application describes in detail the production of a nonwoven fabric for the production of filters of the tobacco processing industry as well as a filter strand production device and the method for the production of a filter strand. Reference is made in particular to FIGS. 13, 15 and 17 to 20 and the associated description of figures for mixing the filter components and the formation of a nonwoven on a suction belt conveyor, it being known to the person skilled in the art that a strand forming device adjoins the suction belt conveyor then, for example, connect a heat treatment device or the heating step.
  • the disclosure of EP 1 464 241 A1 is to be incorporated in full in the disclosure of this patent application.
  • the mixing of the filter materials may preferably be done before the final singulation of the filter materials or a part thereof. However, the mixing process can also be done shortly before introduction into a fluidized bed.
  • a filter strand and the filters on an applicant's AF / AC / KDF machine.
  • filters are made of infinitely long fibers, for example made of polyethylene, wherein granules, such as activated carbon granules introduced in the module AC in the fibers be done so that a corresponding mixing occurs.
  • a corresponding AF / KDF machine is known from EP 0 919 144 B1, which is to be included in full in the disclosure of this patent application.
  • the AF / AC / KDF machine is then designed such that the granule feed device is arranged between the KDF part and the AF part.
  • further filter materials can also be added, as shown in FIG.
  • the polyethylene fibers are preferably those of the type TWR04805-1 crimped with 33 crimps / 10 cm, 6.7 dtex or 8.25 dtex, 5 mm length, the company FiberVisions.
  • the binder fibers Preferably, the binder fibers have a substantially equal length.
  • the melting point is 162 ° C. It is also possible to use polyethylene fibers of the type Polysteen Cut, uncrimped, 4.5 dtex, 5 mm long, melting point 132 ° C., from Polysteen.
  • the filter shown in Fig. 1 was prepared, for example, according to a method which is shown in EP 1 464 241 A1 of the Applicant.
  • the corresponding manufactured filter strand, around which a wrapping material is wound, moves at a speed of 20 m per minute through a microwave heater following the pattern set.
  • the wrapping material in this embodiment cigarette paper, has a surface temperature of 140 ° C.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Filter für Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere für Zigaretten, umfassend wenigstens eine erste und eine zweite Filterkomponente. Der erfindungsgemäße Filter zeichnet sich dadurch aus, dass die erste Filterkomponente Polyethylenfasern (1) umfasst und die zweite Filterkomponente ein Granulat (2) umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Filter für Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere für Zigaretten, umfassend wenigstens eine erste und eine zweite Filterkomponente.
  • Aus der EP 1 354 522 A2 der Anmelderin sind ein Zigarettenfilter und ein Verfahren zur Herstellung desselben bekannt, wobei eine Filterkomponente eine Sorte einer Mehrfachkomponentenfaser ist, wobei die Länge der Mehrfachkomponentenfasern kleiner ist als die Länge des Filters. Die Mehrfachkomponentenfaser umfasst eine - Hülle, die aus einem Material besteht, das einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als der Kern der Mehrfachkomponentenfaser. Bei der Herstellung des Filters wird wenigstens eine Sorte Mehrfachkomponentenfasern, deren Länge kleiner ist als die Länge des herzustellenden Filters zu einem Strang gebildet. Anschließend wird der Faserstrang auf eine Temperatur erwärmt, die oberhalb der Schmelztemperatur der Hülle der Mehrfachkomponentenfasern ist.
  • Anschließend wird der Faserstrang auf eine Temperatur abgekühlt, die unterhalb der Schmelztemperatur der Hülle der Mehrfachkomponentenfasern liegt. Hierdurch wird eine Vernetzung der Mehrfachkomponentenfasern untereinander ermöglicht, die eine feste Verbindung der Mehrfachkomponentenfasern untereinander ermöglicht. Es ist gemäß der EP 1 354 522 A2 auch vorgesehen, weitere Bestandteile wie andere Sorten Fasern oder Granulate wie Aktivkohlegranulat vorzusehen. Hierbei haftet dann die erste Filterkomponente in Form von Mehrfachkomponentenfasern an die weiteren Filterkomponenten an Berührungspunkten an bzw. kleben an diesen, so dass ein entsprechender Halt der Granulate bzw. weiteren Sorten Fasern ermöglicht ist.
  • Die EP 1 354 522 A2, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, soll vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen sein.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Filter anzugeben, der einen homogenen Aufbau aufweist und einfach herzustellen ist. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, einen entsprechenden Filter anzugeben, der kostengünstig ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Filter für Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere für Zigaretten, umfassend wenigstens eine erste und eine zweite Filterkomponente, wobei die erste Filterkomponente Polyethylenfasern umfasst und die zweite Filterkomponente ein Granulat umfasst. Vorzugsweise hat das Granulat eine Filterwirkung und/oder gibt einen Geschmacksstoff ab.
  • Hierbei ist überraschenderweise festgestellt worden, dass Polyethylenfasern auch als Bindefasern eingesetzt werden können, die bei Erwärmung in der Nähe des Schmelzpunktes des Polyethylens für eine kurze Zeit nicht in sich zu Tropfen zusammenfallen, sondern eine Verbindung mit den weiteren Filterkomponenten erzeugen, so dass ein stabiler Verbund der Filterkomponenten erzielt wird.
  • Vorzugsweise umfasst das Granulat ein Pulver und/oder Kugeln. Im Rahmen der Erfindung umfasst der Begriff Granulat zudem die Begriffe Körner, Aggregate aus Pulverpartikeln, zerkleinertes / körniges oder pulverförmiges Material und Pellets. Das Granulat kann eine asymmetrische oder eine symmetrische Form aufweisen. Besonders bevorzugt ist es, wenn die zweite Filterkomponente Aktivkohle, lonenaustauscherharz und/oder Aluminiumoxid umfasst. Die zweite Filterkomponente kann beispielsweise Zucker, Aktivkohle aus Braun- und Steinkohle oder Koks, Aktivkohle aus verkohlten Pflanzen oder Pflanzenteilen wie beispielsweise Hölzer oder Nussschalen umfassen und/oder außerdem Siliziumoxide, Zeolithe, Hopcalite, die genannten Ionenaustauscherharze, vorzugsweise mit funktionellen Gruppen, Marmor, Kalkstein, Blähton, organophil modifizierter Blähton und Schichtsilikate sowie Porenbeton, Kieselgel und Titanoxid.
  • Ein besonders stabiler Verbund im Filter ist dann gegeben, wenn die Bestandteile des Granulats bzw. die Granulatkörner bzw. Granulatstücke und/oder die Kugeln einen Durchmesser von 0,3 mm bis 0,8 mm haben.
  • Eine besonders gute Filterfunktion ist dann gewährleistet, wenn die Länge der Polyethylenfasern kleiner ist als die Länge des Filters. Vorzugsweise ist die Länge der Polyethylenfasern zwischen 0,5 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 8 mm und insbesondere vorzugsweise zwischen 3 mm und 6 mm. Vorzugsweise ist die Länge der Polyethylenfasern vor der Wärmebehandlung länger als nach der Wärmebehandlung.
  • Vorzugsweise weisen die Polyethylenfasern im Inneren der Fasern Polyethylen hoher Dichte und im Außenbereich Polyethylen niedriger Dichte auf.
  • Durch Vorsehen derartiger Polyethylenfasern kann die Stabilität des hergestellten Filters deutlich erhöht werden. Im Inneren der Faser kann beispielsweise HDPE von High Density Polyethylen Verwendung finden. Dieses Material hat eine Dichte von ca. 0,94 g/cm3 bis 0,965 g/cm3.
  • Der Außenbereich kann aus LDPE von Low Density Polyethylen mit einer Dichte von ca. 0,915 g/cm3 bis 0,935 g/cm3 sein oder LLDPE von Linear Low Density Polyethylen.
  • Die Faserform kann für diese Art der Fasern rund sein.
  • In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung sind die Polyethylenfasern Fasern einer Sorte Polyethylen, beispielsweise LDPE-Fasern, HDPE-Fasern, LLDPE-Fasern oder beispielsweise auch HMW-LDPE (HMW von High Molecular Weight) sowie UHMW-HDPE (UHMW von Ultra High Molecular Weight).
  • Hierbei ist es bevorzugt, wenn der Kristallinitätsgrad der Polyethylenfasern in einem möglichst engen Schwankungsbereich vorliegt. - Die Faserform ist bei diesen Fasern vorzugsweise rund oder trilobal.
  • Als vorzugsweise vorgesehene wenigstens eine weitere dritte Filterkomponente können Vlies bildende Fasern vorgesehen sein wie Naturfasern oder Kunststofffasern. Naturfasern können Zellulose-, Baumwoll-, Flachs-, Hanf- und Schafwollfasern in ihrer natürlichen Länge oder auf eine bestimmte Länge geschnitten sein. Als Kunstfasern kommen Acetatfasern, PE-Fasern mit einer höheren Dichte als die Bindefasern aus Polyethylen, Polypropylenfasern, Lyocell-Fasern, Polymilchsäurefasern (PLA) oder Polylactid Glycolic Acid-Fasern (PLGA-Fasern) in verschiedenen Schnittlängen von 1 mm bis 24 mm und in verschiedenen spezifischen Fasergewichten von 0,7 dtex bis 72 dtex in Frage. Bei Vlies bildenden Fasern aus Polyethylen sind bevorzugt derartige zu verwenden, deren Schmelzpunkt oberhalb der Temperatur liegt, die zum Schmelzen der Bindefasern aus Polyethylen Verwendung findet. Beispielsweise können als Bindefasern LDPE-Fasern und als Vlies bildende Fasern HDPE-Fasern Verwendung finden
  • Ein besonders bevorzugter Filter ist dann gegeben, wenn der Granulatanteil am Filter 35 Gew. % bis 95 Gew. %, insbesondere 70 Gew. % bis 90 Gew. %, ist.
  • Es war ohne Probleme möglich, Filter herzustellen mit einem Granulatanteil von 12 bis 15 mg/mm Filter und einem Faseranteil von 1,5 bis 2,5 mg/mm Filter. Die Angabe gilt für Filter mit einem Durchmesser von 6 bis 11 mm, insbesondere 7,8 mm (Kingsize-Format). Als bevorzugtes Ausführungsbeispiel wurden Filter mit 90 % Aktivkohlegranulat sowie 10 % Polyethylenfasern, 80 % Aktivkohlegranulat mit 20 % Polyethylenfasern, 70 % Aktivkohlegranulat mit 30 % Polyethylenfasern sowie 60 % Aktivkohlegranulat und 40 % Polyethylenfasern hergestellt. Hierbei handelt es sich um Gew. %.
  • Zu dem Aktivkohlegranulat können weitere Granulate oder Kugeln und zu den Polyethylenfasern auch weitere Fasern hinzugemischt werden. Es können auch Filter mit PE-Fasern und nur Kugeln hergestellt werden.
  • Vorzugsweise sind die Polyethylenfasern Bindefasern und miteinander und mit dem Granulat verbunden. Hierbei ist es allerdings nicht notwendigerweise so, dass jede Bindefaser auch mit einer anderen Bindefaser verbunden ist. Es kann tatsächlich so sein, dass eine Bindefaser mit mehreren Granulaten bzw. Granulatteilen verbunden ist und mit den Granulaten wieder weitere Bindefasern verbunden sind. Unter dem Begriff verbunden wird im Rahmen der Erfindung insbesondere verklebt und anhaftend verstanden. Hierbei kann eine chemische Verbindung vorherrschen oder eine mechanische Verbindung, beispielsweise durch einen Kraftformschluss oder einen Formschluss.
  • Vorzugsweise sind die PE-Fasern nach einem Schmelzen wieder erstarrte Fasern, die das beim Schmelzen der Fasern in der Nachbarschaft befindende Granulat aneinander bindet.
  • Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines Filters, der vorstehend beschrieben wurde, weist die folgenden Verfahrensschritte auf:
    • Mischen der ersten Filterkompönente mit der zweiten Filterkomponente,
    • Formen eines Filterstrangs aus dem Gemisch,
    • Erwärmen des Filterstrangs bis wenigstens annähernd zur Schmelztemperatur der ersten Filterkomponente,
    • Abkühlen des Filterstrangs und
    • Ablängen des Filterstrangs in Filter.
  • Das Erwärmen des Filterstrangs geschieht vorzugsweise auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur der ersten Filterkomponente, beispielsweise so kurz, dass diese Filterkomponente nicht vollständig durchschmilzt. Es ist allerdings auch möglich, durch Wärmebehandlung des hergestellten Filterstrangs die Polyethylenfasern vollständig schmelzen zu lassen und das Material aus Polyethylen sich mit den Granulatbestandteilen am Filter verbinden zu lassen, so dass sich Verbindungen zwischen den einzelnen Granulatkörnern ergeben, wobei es sogar möglich ist, dass die Faser deformiert wird. Die Polyethylenfasern schmelzen vorzugsweise an bzw. weichen zumindest auf.
  • Durch Polyethylenfasern als bindendes Medium ist es möglich, diese mit einer maximalen Menge von Granulaten und ähnlichen Materialien bzw. Stoffen zu beladen.
  • Vorzugsweise geschieht das Mischen vor und/oder während des Formens des Filterstrangs.
  • Nachstehend wird die Erfindung ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei auf alle im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Rastereaektronenmikroskopaufnahme von einem Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Filter.
  • Fig. 1 zeigt eine Rasterelektronenmikroskopaufnahme eines Schnitts durch einen erfindungsgemäßen Filter, der aus 90 Gew. % Granulat aus Aktivkohle und 10 Gew. % Polyethylenfasern besteht. Die Polyethylenfasern sind mit der Bezugsziffer 1 versehen und das Aktivkohlegranulat mit der Bezugsziffer 2. Ein Anschmelzpunkt ist mit der Bezugsziffer 3 dargestellt, wobei dieser Anschmelzpunkt zweier Polyethylenfasern 2 innerhalb des gezeichneten Kreises zu erkennen ist. Im unteren Bereich der Rasterelektronenmikroskopaufnahme ist eine Skala dargestellt, die sich über die Länge von einem Millimeter erstreckt.
  • Zur Herstellung des Filters wird insbesondere Bezug genommen auf die EP 1 464 241 A1 der Anmelderin. In dieser Patentanmeldung ist ausführlich die Herstellung eines Vlieses für die Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Filterstrangherstelleinrichtung und das Verfahren zur Herstellung eines Filterstrangs beschrieben. Es wird insbesondere auf die Figuren 13, 15 und 17 bis 20 sowie die dazugehörigen Figurenbeschreibungen zur Mischung der Filterkomponenten und der Bildung eines Vlieses auf einem Saugstrangförderer Bezug genommen, wobei dem Fachmann bekannt ist, dass sich an den Saugstrangförderer eine Strangformungsvorrichtung anschließt, an die sich dann beispielsweise eine Wärmebehandlungsvorrichtung oder der Erwärmungsschritt anschließen kann. Der Offenbarungsgehalt der EP 1 464 241 A1 soll vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt dieser Patentanmeldung aufgenommen sein.
  • Das Mischen der Filtermaterialien kann vorzugsweise vor der endgültigen Vereinzelung der Filtermaterialien oder eines Teils davon geschehen. Der Mischvorgang kann allerdings auch kurz vor dem Einbringen in ein Fließbett geschehen.
  • Alternativ ist es möglich, einen Filterstrang und die Filter auf einer AF/AC/KDF-Maschine der Anmelderin herzustellen. Mit dieser bekannten Maschine werden Filter aus unendlich langen Fasern, beispielsweise aus Polyethylen, hergestellt, wobei Granulat, wie beispielsweise Aktivkohlegranulat in dem Modul AC in die Fasern eingebracht werden, so dass eine entsprechende Durchmischung geschieht. Eine entsprechende AF/KDF-Maschine ist aus der EP 0 919 144 B1 bekannt, die vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt dieser Patentanmeldung aufgenommen sein soll. Die AF/AC/KDF-Maschine ist dann derart ausgestaltet, dass zwischen dem KDF-Teil und dem AF-Teil die Granulatzuführungsvorrichtung angeordnet ist. Es können beispielsweise auch weitere Filtermaterialien hinzugefügt werden, wie in Fig. 2 der DE 103 52 152.6 der Anmelderin gezeigt ist. Dort werden weitere Filtermaterialien in einen endlosen Faserstrang bzw. in endloses Fasertow eingebracht. Gemäß der vorliegenden Erfindung sind dann beispielsweise anstelle der Zelluloseesterfasern, aus dem das Fasertow gemäß der DE 103 52 152.6 gebildet wird, Polyethylenfasern zu setzen.
  • Bei den Polyethylenfasern handelt es sich vorzugsweise um die des Typs TWR04805-1 crimped mit 33 crimps / 10 cm, 6,7 dtex oder 8,25 dtex, 5 mm Länge, der Firma FiberVisions. Vorzugsweise haben die Bindefasern eine im Wesentlichen gleiche Länge. Der Schmelzpunkt liegt bei 162°C. Es können auch Polyethylenfasern des Typs Polysteen Cut, ungecrimped, 4,5 dtex, 5 mm lang, Schmelzpunkt 132°C, von der Firma Polysteen Verwendung finden.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Filter wurde beispielsweise gemäß einem Verfahren hergestellt, das in der EP 1 464 241 A1 der Anmelderin dargestellt ist. Der entsprechend hergestellte Filterstrang, um den ein Umhüllungsmaterial gewickelt ist, bewegt sich im Anschluss an die Formatgarnitur mit einer Geschwindigkeit von 20 m pro Minute durch einen Mikrowellenerhitzer. Im Anschluss an den Mikrowellenerhitzer hat das Umhüllungsmaterial, in diesem Ausführungsbeispiel Zigarettenpapier, eine Oberflächentemperatur von 140°C.

Claims (16)

  1. Filter für Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere für Zigaretten, umfassend wenigstens eine erste und eine zweite Filterkomponente, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Filterkomponente Polyethylenfasern umfasst und die zweite Filterkomponente ein Granulat umfasst.
  2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat ein Pulver und/oder Kugeln umfasst.
  3. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Komponente Aktivkohle, Ionenaustauscherharz und/oder Aluminiumoxid umfasst.
  4. Filter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteile des Granulats und/oder die Kugeln einen Durchmesser von 0,3 mm bis 0,8 mm haben.
  5. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Polyethylenfasern kleiner ist als die Länge des Filters.
  6. Filter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Polyethylenfasern zwischen 0,5 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 8 mm, und insbesondere zwischen 3 mm und 6 mm, liegt.
  7. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyethylenfasern im Inneren der Fasern Polyethylen hoher Dichte und im Außenbereich Polyethylen niedriger Dichte aufweisen.
  8. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyethylenfasern Fasern einer Sorte Polyethylen sind.
  9. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine dritte Filterkomponente vorgesehen ist.
  10. Filter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Filterkomponente Vlies bildende Fasern umfasst.
  11. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Granulatanteil im Filter 35 Gew. % bis 95 Gew. %, insbesondere 70 Gew. % bis 90 Gew. %, beträgt.
  12. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyethylenfasern Bindefasern sind und miteinander und/oder mit dem Granulat verbunden sind.
  13. Filter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyethylenfasern nach einem Schmelzen wieder erstarrte Fasern sind, die das Granulat aneinander binden.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Filters nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, mit den folgenden Verfahrensschritten:
    - Mischen der ersten Filterkomponente mit der zweiten Filterkomponente,
    - Formen eines Filterstrangs aus dem Gemisch,
    - Erwärmen des Filterstrangs bis wenigstens annähernd zur Schmelztemperatur der ersten Filterkomponente,
    - Abkühlen des Filterstrangs und
    - Ablängen des Filterstrangs in Filter.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischen vor und/oder während des Formens des Filterstrangs geschieht.
  16. Filterzigarette mit einem Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13.
EP06000358A 2005-02-28 2006-01-10 Filter für Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie Withdrawn EP1695636A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005009608A DE102005009608A1 (de) 2005-02-28 2005-02-28 Filter für Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1695636A1 true EP1695636A1 (de) 2006-08-30

Family

ID=36581607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06000358A Withdrawn EP1695636A1 (de) 2005-02-28 2006-01-10 Filter für Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20060191545A1 (de)
EP (1) EP1695636A1 (de)
JP (1) JP2006238881A (de)
CN (1) CN1826998A (de)
DE (1) DE102005009608A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011141735A1 (en) * 2010-05-12 2011-11-17 British American Tobacco (Investments) Limited Filter additive

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006038973A1 (de) * 2006-08-21 2008-03-20 Hauni Maschinenbau Ag Papierbeleimung bei der Strangherstellung
CN102178347A (zh) * 2011-03-07 2011-09-14 云南烟草科学研究院 一种选择性降低卷烟烟气的滤嘴及其制备方法
EA032417B1 (ru) * 2015-02-18 2019-05-31 Джт Интернэшнл С.А. Фильтр для курительных изделий с высоким содержанием добавок
CN115606841A (zh) * 2022-11-29 2023-01-17 云南中烟工业有限责任公司 一种聚乳酸纤维滤棒卷烟结构及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4379465A (en) * 1979-07-26 1983-04-12 Job, Anciens Ets Bardou Job & Pauilac Process for producing a filtering structure in particular for cigarette filters
EP0919144A1 (de) * 1997-11-21 1999-06-02 Hauni Maschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens
US6103181A (en) * 1999-02-17 2000-08-15 Filtrona International Limited Method and apparatus for spinning a web of mixed fibers, and products produced therefrom
EP1354522A2 (de) * 2002-04-18 2003-10-22 Hauni Maschinenbau AG Zigarettenfilter und Verfahren zur Herstellung desselben
EP1464241A1 (de) * 2003-04-03 2004-10-06 Hauni Maschinenbau AG Verfahren zur Herstellung eines Vlieses für die Herstellung von Filtern der tabakverarbeitenden Industrie sowie Filterstrangherstelleinrichtung
DE10352152A1 (de) * 2003-11-04 2005-06-23 Hauni Maschinenbau Ag Filter sowie Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Filtern der tabakverarbeitenden Industrie

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE631043A (de) * 1962-04-16
US4655230A (en) * 1985-03-29 1987-04-07 Celanese Corporation Localized liquid additive applicator system for continuous cylindrical product
JPH06502068A (ja) * 1990-10-04 1994-03-10 イーストマン ケミカル カンパニー タバコ改質剤の放出を改善するための組合せ
ES2275036T3 (es) * 2003-04-03 2007-06-01 Hauni Maschinenbau Ag Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una varilla de filtro.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4379465A (en) * 1979-07-26 1983-04-12 Job, Anciens Ets Bardou Job & Pauilac Process for producing a filtering structure in particular for cigarette filters
EP0919144A1 (de) * 1997-11-21 1999-06-02 Hauni Maschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens
US6103181A (en) * 1999-02-17 2000-08-15 Filtrona International Limited Method and apparatus for spinning a web of mixed fibers, and products produced therefrom
EP1354522A2 (de) * 2002-04-18 2003-10-22 Hauni Maschinenbau AG Zigarettenfilter und Verfahren zur Herstellung desselben
EP1464241A1 (de) * 2003-04-03 2004-10-06 Hauni Maschinenbau AG Verfahren zur Herstellung eines Vlieses für die Herstellung von Filtern der tabakverarbeitenden Industrie sowie Filterstrangherstelleinrichtung
DE10352152A1 (de) * 2003-11-04 2005-06-23 Hauni Maschinenbau Ag Filter sowie Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Filtern der tabakverarbeitenden Industrie

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011141735A1 (en) * 2010-05-12 2011-11-17 British American Tobacco (Investments) Limited Filter additive
AU2011251791B2 (en) * 2010-05-12 2013-11-14 British American Tobacco (Investments) Limited Filter additive

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006238881A (ja) 2006-09-14
US20060191545A1 (en) 2006-08-31
CN1826998A (zh) 2006-09-06
DE102005009608A1 (de) 2006-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1354522B1 (de) Zigarettenfilter und Verfahren zur Herstellung desselben
DE69430010T2 (de) Zweikomponent-fasern und daraus hergestellte tabakrauchfilter
DE68903955T2 (de) Verfahren, produkt und vorrichtung zum herstellen des als kultursubstrat zu verwendenden produktes.
EP0313603B1 (de) Verfahren zur herstellung von bitumenmassen
DE69736009T2 (de) Poröse strukturen und verfahren zu deren herstellung
EP2315652A1 (de) Verfahren zur herstellung von holzfaser-dämmplatten
DE2801211B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Tabakfiltern
DE1432748A1 (de) Filter
DE2753789A1 (de) Polyesterfaser sowie verwendung derselben
DE102005017478A1 (de) Tabakrauchfilter
DE2533406A1 (de) Verfahren zur herstellung eines geformten, gebundenen, nicht-gewebten faserprodukts
EP3009551A1 (de) Verfahren zum ausbilden eines textilen materials unter verwendung von hanf und faserverbundwerkstoff aus diesem textilen material
DE102005009608A1 (de) Filter für Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie
EP0277494B1 (de) Sphärisches Faseraggregat, insbesondere als Füll- oder Polstermaterial
EP2547416B1 (de) Filtergranulat
EP3238680A1 (de) Flüssigkeitsaufnahme und -verteilvlies für hygieneartikel
WO2012164022A1 (de) Filterelement und filter für rauchwaren sowie ein verfahren zum herstellen des filterelementes
EP1464240B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses für die Herstellung von Filterstäben
EP0227914B1 (de) Wattetupfer und Verfahren zu deren Herstellung
EP3395206B1 (de) Verfahren zum herstellen eines schaumflocken-faser-verbundproduktes als recyclat sowie polsterelement als ausgangsprodukt zum durchführen des verfahrens
AT411270B (de) Verfahren zum herstellen eines vlieses aus wenigstens einem mit bindefasern gemischten, nachwachsenden rohstoff
EP4142527B1 (de) Filter zur sorption von gesundheitsschädlichen tabakrauchanteilen
EP2732800B1 (de) Verteil- und Weiterleitungsvliesstoff
DE10149765B4 (de) Kämmelement
DE69937842T2 (de) Verfahren zur herstellung einer matte sowie daraus hergestellte gegenstände

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070301

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566