EP1688267A2 - Sammelvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1688267A2
EP1688267A2 EP06000558A EP06000558A EP1688267A2 EP 1688267 A2 EP1688267 A2 EP 1688267A2 EP 06000558 A EP06000558 A EP 06000558A EP 06000558 A EP06000558 A EP 06000558A EP 1688267 A2 EP1688267 A2 EP 1688267A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveying path
conveyor
conveying
stapled
conveyor line
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06000558A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claus-Otto Hohner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hohner Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Hohner Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hohner Maschinenbau GmbH filed Critical Hohner Maschinenbau GmbH
Publication of EP1688267A2 publication Critical patent/EP1688267A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C1/00—Collating or gathering sheets combined with processes for permanently attaching together sheets or signatures or for interposing inserts
    • B42C1/10—Machines for both collating or gathering and interposing inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C1/00—Collating or gathering sheets combined with processes for permanently attaching together sheets or signatures or for interposing inserts
    • B42C1/12—Machines for both collating or gathering and permanently attaching together the sheets or signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/435—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor
    • B65H2301/4351—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor receiving articles astride thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • saddle stitchers For stapling sheet material, in particular paper, cardboard or the like, so-called saddle stitchers have become known.
  • saddle stitchers fold sheets are deposited on the conveying path along a conveying path by a plurality of investors, which are conveyed there, as a rule, by means of a conveying element, such as a gathering chain or the like.
  • a conveying element such as a gathering chain or the like.
  • folding machines are commercially available, which are suitable for the provision of whole stacks of folded sheets. These are used, for example, when processing material from digital printing, where several different sheets are already printed and filed in the correct order. To staple these sheets must be stacked in the correct order supplied to the stapling process.
  • folding machines singulate individual stacks from a large stack and can these isolated individual stacks, which may for example already include a complete booklet content, folded on a conveyor line for stapling hang up.
  • the object of the invention is to propose a device by means of which it is possible to supplement provided material to be stapled inside.
  • a stacking device is provided in order to hang up material located on the conveying path on top of material already deposited on the conveying path in front of it.
  • a collection device can thus be constructed so that in the conveying direction transported material, for example, several stacked folded sheets at subsequent workstations such as investors or the like can be completed not only by applying further material from above or outside, but it is it is possible to complete such material provided for stitching internally by stacking it on already pre-deposited material.
  • a slide rail is provided with a gradation.
  • Sliding rails are already widely used in saddle stitchers as a support for folded sheets.
  • the sheets are placed in the manner of a saddle roof with their fold line on this slide and transported via corresponding conveyor elements, such as a gathering chain.
  • a stepped slide it is possible that coming from behind material above on the material in front is postponed.
  • expanding bars which are pressed apart during the sliding movement by the laterally hanging regions of the material to be stapled as they approach the material located in front of them.
  • a block is provided immediately before the place of stacking, which is shaped so that when sliding over the side regions of the material to be stapled dodge to the outside.
  • the same conveyor elements can be used throughout the entire conveyor line.
  • a common collection or conveyor chain over the entire length of the conveyor line can be used.
  • the desired result according to the invention can also be achieved with different conveyor units, which are arranged one behind the other and with a corresponding height difference transfer the material to be conveyed to each other. During the transfer, the material coming from behind can then be pushed onto the one in front of it.
  • different conveyor units which are arranged one behind the other and with a corresponding height difference transfer the material to be conveyed to each other. During the transfer, the material coming from behind can then be pushed onto the one in front of it.
  • Such a design is For example, with separate conveyor chains conceivable.
  • the landing units e.g. one or more feeders or a folding machine as mentioned above are synchronized with each other to control the timing of conveying and stacking the material to be stapled.
  • This synchronization can be accomplished in a proven manner with the aid of a central mechanical drive shaft, a so-called king shaft, which drives all auxiliary units via appropriate gearboxes that ensure synchronization mechanically.
  • one or more electronically controlled individual drives are provided.
  • Electronically controlled individual drives are considerably more flexible, especially when changing over during operation to different products.
  • a single drive can be advantageous. These advantages extend not only to the sometimes quite expensive intermediate gear, which can be omitted in a single drive.
  • a single drive is also able to control the stand and run times of individual components, regardless of the drive of the other units, so that it is in particular considerably easier to set lead times or waiting times. The cycle speed can thereby be increased, which leads to an increase in productivity.
  • a fold sheet is created in the third bar. If such a feeder to be followed by a folding machine, from the clocked feed individual stacks of material are provided, this leads to the need to extend the conveyor line to allow the following investor when starting the system two empty cycles before the first stack of material arrives. With a single drive of the investor, it is easily possible to give such investors before the start of the conveyor unit the corresponding operating cycles as a forerun.
  • the invention is particularly well suited for machines that has a folding machine as the starting station, the individual stacks of sheets from the digital printing, which are already printed in the correct order, separated from a large pile of stapled material and folded as Single stack drops on the conveyor line.
  • These folding machines which are also known as so-called “digi-finishers” are constructed at least in conventional construction so that the conveyor line can not be built through this machine. Even a lateral attachment to the conveyor line is not possible with the conventional folding machines.
  • the invention offers the possibility to use these machines as a starting station and still supplement the material provided by such a machine on the inside or underside along the subsequent conveying path of a saddle stitcher.
  • the conveyor unit operates continuously or clocked, depends on the material flow of the application units and in particular on the operating speed of the output station, eg as stated above a folding machine, and also by the synchronization between folding machine and Investment units off.
  • a clock operation may be required to place the individual sheets of the stack to be separated successively on the conveyor line and only after removal of the complete single stack to transport this.
  • a collecting device may also have a plurality of devices according to the invention which are capable of placing material on top of material already present on the conveying path in front of it.
  • the number of these devices can be selected according to the amount of material to be added inside.
  • two or three following a folding machine subsequently arranged investors can be added later two or three signatures with each interposed stacking devices according to the invention inside or on the underside of a material stack provided by the folding machine.
  • the single FIGURE shows a schematic perspective view of a device according to the invention.
  • Recognizable in the drawing is the ejection 2 of the folding machine with a stopper 3.
  • the folding machine folds individual sheets that are provided in the intended order, for example, from digital printing.
  • the folded sheets are then placed in the direction of arrow P on the conveyor line 1.
  • the stopper 3 and a so-called jogger 4 ensure the exact position of the stored printed sheets, which form a stack 5 of material to staple on the conveyor section 1.
  • the conveyor line 1 comprises a slide rail 6, under which a gathering chain 8 with carriers 9 is arranged.
  • a gathering chain 8 with carriers 9 Upstream in the conveying direction F is a schematically indicated application unit 10, which is configured in the manner of the investors known from conventional saddle stitchers.
  • the application unit 10 has a folded sheet 11 on the support blade 7, which is fixed to the slide rail 6, stored.
  • the stack 5 is now to be piled up from above onto the folding sheet 11 located in front in the conveying direction F and already located on the supporting blade 7 of the conveying path.
  • the slide rail 6 comprises a pitch section 12, which ensures that the stack 5 sliding thereon are lifted relative to the signatures 11.
  • a pitch section 12 At the end of the slope section 12 is an adjustable depending on the format Sp Drdron 13, which ensures that the aufgspende on the signatures stack 5 5 is slightly spread in the middle, so that it can slide over the entire front side 15 on the sign 11, without to initiate this.
  • the illustrated embodiment requires a cycle operation, ie the gathering chain 8 with the carriers 9 is stopped each time until the desired stack 5 at the ejection. 2 the folding machine is ready. Subsequently, the stopper 3 releases the stack 5 and the gathering chain 8 is tightened by one clock step, so that the next stack 5 can be provided.
  • a product that is made from a stack 5, for example, a booklet can be supplemented in this way on the inside by inserting signatures 11.
  • one or more signatures e.g., from the outside to the top of a stack 5, e.g. be installed as covers over investors corresponding application unit 10.
  • the device according to the invention can be flexibly combined with existing components of saddle stitchers.
  • a plurality of stepped slide rails 6 can be provided with pitch sections 12 successively between different investors to successively insert several signatures 11 inside the stack 5.
  • pitch sections 12 successively between different investors to successively insert several signatures 11 inside the stack 5.
  • additional investors from the outside or from above to complete the stack 5.
  • such a finished stack of signatures can be stapled with known stapling units of conventional saddle stitchers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Es wird eine Sammelvorrichtung zum Sammeln von blattförmigen Material, insbesondere Papier, Karton oder dergleichen zur Vorbereitung eines Heftvorgangs mit einer Förderstrecke (1) vorgeschlagen, die wenigstens eine Anlegeeinheit (10) zum Anlegen von zu heftenden Material (11) an die Förderstrecke (1) umfasst, und mit einer in Förderrichtung (F) vorgeschalteten Einheit zur Bereitstellung von Materialstapeln (5) vorgeschlagen, mit der es möglich ist, bereitgestelltes, zu heftendes Material innen zu ergänzen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass eine Stapelvorrichtung (6, 12, 13) vorgesehen ist, um zu heftendes Material (5) oben auf bereits in Förderrichtung davor auf der Förderstrecke (1) abgelegtem Material (11) aufzulegen.

Description

  • Zum Heften von blattförmigem Material, insbesondere Papier, Karton oder dergleichen sind sogenannte Sammelhefter bekannt geworden. Bei Sammelheftern werden entlang einer Förderstrecke von mehreren Anlegern Falzbogen auf die Förderstrecke abgelegt, die dort in der Regel mit Hilfe eines Förderelementes wie eine Sammelkette oder dergleichen gefördert werden. Bei Durchlauf des Materials an verschiedenen Anlegern werden so die verschiedenen Falzbogen jeweils oben aufgelegt und für den Heftvorgang bereitgestellt. Auf diese Weise werden beispielsweise Broschüren gefertigt. Nach dem Heften werden die Broschüren noch geschnitten oder getrimmt und stehen sodann zur weiteren Verwendung bereit. Derartige Sammelhefter sind beispielsweise in der DE 103 54 362 oder DE 197 50 143 beschrieben.
  • Weiterhin sind im Handel sogenannte Falzmaschinen erhältlich, die zur Bereitstellung von ganzen Stapeln von Falzbogen geeignet sind. Diese werden beispielsweise beim Verarbeiten von Material aus dem Digitaldruck verwendet, bei dem mehrere verschiedene Bogen bereits in der richtigen Reihenfolge gedruckt und abgelegt werden. Zum Heften müssen diese Bogen in der richtigen Reihenfolge aufeinander gestapelt dem Heftvorgang zugeführt werden. Derartige Falzmaschinen vereinzeln demnach Einzelstapel aus einem Großstapel und können diese vereinzelten Einzelstapel, die beispielsweise bereits einen vollständigen Broschüreninhalt umfassen können, gefalzt auf eine Förderstrecke zum Heften auflegen.
  • Handelsüblich sind auch Vorrichtungen, bei denen ein oder mehrere Anleger entlang der Förderstrecke einer solchen Falzmaschine nachgeschaltet sind, um ein oder mehrere Falzbogen z.B. als Einbände oben auf einem solchen Materialstapel abzulegen und so ein Heft bzw. eine Broschüre außen zu vervollständigen. Mit derartigen Vorrichtungen ist es nicht möglich, das zu heftende Material, beispielsweise eine Broschüre oder dergleichen auf der Innenseite durch Hinzufügen weiterer Bogen von unten zu ergänzen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mittels der es möglich ist, bereitgestelltes, zu heftendes Material innen zu ergänzen.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung der einleitend genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung möglich.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Sammelvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird daher eine Stapelvorrichtung vorgesehen, um auf der Förderstrecke befindliches Material oben auf bereits davor auf der Förderstrecke abgelegtes Material aufzulegen.
  • Eine erfindungsgemäße Sammelvorrichtung kann demnach so aufgebaut werden, dass in Förderrichtung transportiertes Material, z.B. mehrere übereinandergestapelte Falzbogen an nachfolgenden Arbeitsstationen wie Anlegern oder dergleichen nicht nur durch Anlegen von weiterem Material von oben bzw. außen vervollständigt werden können, sondern es ist auch möglich, derartiges zum Heften bereitgestelltes Material innen zu vervollständigen, indem dieses selbst auf bereits davor abgelegtes Material aufgestapelt wird.
  • Insbesondere sind mit einer solchen Vorrichtung Anlagen denkbar, bei denen Broschüren individuell zusammengestellt werden, die individuelle Teile aus dem Digitaldruck sowie für alle Broschüren einheitliche Teile aus herkömmlichem Druck umfassen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform werden hierzu unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten und/oder Wartezeiten auf der Förderstrecke vorgesehen, so dass das auf davorliegendes Material aufzustapelnde Material dieses entlang der Förderstrecke einholen kann.
  • Grundsätzlich wäre es denkbar, eine separate Stapelstation vorzusehen, um nachfolgendes Material von der Förderstrecke abzuheben und auf davor befindliches Material zu befördern. Eine wesentlich einfachere Ausführungsform sieht jedoch eine abgestufte Förderstrecke vor, so dass von hinten (bezogen auf die Förderrichtung) kommendes Heftmaterial oberhalb des davor befindlichen Materials herangeführt wird. Auf diese Weise lässt sich das aufeinanderstapeln in einer gleitende Bewegung bewerkstelligen. Insbesondere sind hierzu neben den Förderelementen keine weiteren Komponenten zum Aufstapeln nötig.
  • Vorzugsweise wird eine Gleitschiene mit einer Abstufung vorgesehen. Gleitschienen sind bei Sammelheftern als Auflage für gefalzte Bogen bereits vielfach im Einsatz. Die Druckbogen werden nach Art eines Satteldachs mit ihrer Falzlinie auf diese Gleitschiene aufgelegt und über entsprechende Förderelemente, z.B. eine Sammelkette transportiert. Bei einer abgestuften Gleitschiene ist es dabei möglich, dass von hinten kommendes Material oberhalb auf davor befindliches Material aufgeschoben wird.
  • Um bei dem Aufschieben derartig gefalzter Bogen sicherzustellen, dass diese störungsfrei aufeinander gleiten empfiehlt es sich, eine Aufspreizvorrichtung für die von hinten kommenden Falzbogen vorzusehen, so dass auch die äußeren herabhängenden Enden der Falzbogen zuverlässig auf das davor befindliche Material gleiten können.
  • Zum Aufweiten des von hinten kommenden Heftmaterials können beispielsweise Spreizschienen verwendet werden, durch die seitlich herabhängenden Bereiche des zu heftenden Materials beim Annähern an das davor befindliche Material während der Gleitbewegung auseinandergedrückt werden.
  • In einer anderen Ausführungsform einer Spreizvorrichtung wird ein Block unmittelbar vor dem Ort des Aufeinanderstapelns vorgesehen, der so geformt ist, dass beim Darübergleiten die seitlichen Bereiche des zu heftenden Materials nach außen ausweichen.
  • Bei den vorgenannten Ausführungsvarianten, bei denen eine Gleitschiene zum Anheben des von hinten geförderten Materials auf das davor Befindliche verwendet wird, können vorteilhafterweise die gleichen Förderelemente, durchgehend über die gesamte Förderstrecke verwendet werden. So kann beispielsweise eine gemeinsame Sammel- oder Förderkette über die gesamte Länge der Förderstrecke verwendet werden.
  • In anderen Ausführungsformen kann das erfindungsgemäß gewünschte Ergebnis jedoch auch mit unterschiedlichen Fördereinheiten erzielt werden, die hintereinander angeordnet sind und mit einer entsprechenden Höhendifferenz das zu fördernde Material aneinander übergeben. Bei der Übergabe kann sodann das von hinten kommende Material auf das davor befindliche aufgeschoben werden. Eine solche Ausführung ist beispielsweise mit separaten Förderketten denkbar.
  • In jedem Fall ist eine Synchronisation zwischen den einzelnen Maschinenkomponenten erforderlich. Bei einheitlichen Förderelementen gestaltet sich die Synchronisation hierbei insofern einfacher, dass die Fördervorrichtung als solche nicht mehrere aufeinander zu synchronisierende Einheiten umfasst.
  • Auch bei einheitlichen Förderelementen müssen jedoch die Anlegeeinheiten, z.B. ein oder mehrere Anleger oder eine Falzmaschine wie oben angeführt aufeinander synchronisiert werden, um den zeitlichen Ablauf beim Fördern und Aufeinanderstapeln des zu heftenden Materials zu steuern.
  • Diese Synchronisation kann auf bewährte Weise mit Hilfe einer zentralen mechanischen Antriebswelle, einer sogenannten Königswelle, bewerkstelligt werden, die alle Zusatzaggregate über entsprechende Getriebe antreibt, die die Synchronisation mechanisch sicherstellen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden jedoch ein oder mehrere elektronisch geregelte Einzelantriebe vorgesehen. Elektronisch gesteuerte Einzelantriebe sind erheblich flexibler, insbesondere bei Umstellungen im Betrieb auf unterschiedliche Produkte. Auch hinsichtlich des konstruktiven Aufbaus kann ein Einzelantrieb von Vorteil sein. Diese Vorteile erstrecken sich nicht nur auf die bisweilen recht aufwendigen Zwischengetriebe, die bei einem Einzelnantrieb entfallen können. Ein Einzelantrieb ist auch in der Lage, die Stand- und Laufzeiten einzelner Komponenten unabhängig von dem Antrieb der anderen Einheiten anzusteuern, so dass es insbesondere erheblich einfacher ist, Vorlaufzeiten oder auch Wartezeiten einzustellen. Die Taktgeschwindigkeit kann dadurch gesteigert werden, was zur Erhöhung der Produktivität führt.
  • Bei Verwendung eines oder mehrerer herkömmlicher Anleger aus Sammelheftern wird im dritten Takt ein Falzbogen angelegt. Soll ein solcher Anleger einer Falzmaschine nachgeschaltet werden, aus der mit getaktetem Vorschub einzelne Materialstapel bereitgestellt werden, so führt dies zur Notwendigkeit der Verlängerung der Förderstrecke, um dem nachfolgenden Anleger beim Anlaufen der Anlage zwei Leertakte zu ermöglichen, bevor der erste Materialstapel ankommt. Mit einem Einzelantrieb des Anlegers ist es problemlos möglich, einem solchen Anleger vor dem Start der Fördereinheit die entsprechenden Betriebstakte als Vorlauf zu geben.
  • Wie bereits weiter oben angedeutet, eignet sich die Erfindung besonders gut für Maschinen, die als Ausgangsstation eine Falzmaschine aufweist, die Einzelstapel von Druckbogen aus dem Digitaldruck, die bereits in der richtigen Reihenfolge gedruckt vorliegen, aus einem Großstapel von zu heftendem Material separiert und gefalzt als Einzelstapel auf die Förderstrecke ablegt. Diese Falzmaschinen, die auch als sogenannte "Digi-Finisher" bekannt sind, sind zumindest in herkömmlicher Bauweise so konstruiert, dass die Förderstrecke nicht durch diese Maschine hindurch gebaut werden kann. Auch ein seitlicher Anbau an die Förderstrecke ist mit den herkömmlichen Falzmaschinen nicht möglich. Die Erfindung bietet jedoch die Möglichkeit, diese Maschinen als Ausgangsstation zu verwenden und dennoch das von einer solchen Maschine bereitgestellte Material auf der Innen- bzw. Unterseite entlang der nachfolgenden Förderstrecke eines Sammelhefters zu ergänzen.
  • Ob die Fördereinheit dabei kontinuierlich oder getaktet arbeitet, hängt vom Materialfluss der Anlegeeinheiten und insbesondere von der Arbeitsgeschwindigkeit der Ausgangsstation, z.B. wie oben angeführt einer Falzmaschine, und auch von der Synchronisation zwischen Falzmaschine und Anlageeinheiten ab. Im Falle einer Falzmaschine kann ein Taktbetrieb erforderlich sein, um die einzelnen Bogen des zu vereinzelnden Stapels nacheinander auf die Förderstrecke abzulegen und erst nach Bereitstellung des vollständigen Einzelstapels diesen abzutransportieren.
  • Bei Maschinen, die unabhängig von der Förderstrecke die einzelnen Stapel bereitstellen können, wäre auch ein kontinuierlicher Betrieb denkbar.
  • Eine erfindungsgemäße Sammelvorrichtung kann auch mehrere erfindungsgemäße Vorrichtungen aufweisen, die in der Lage sind, Material oben auf bereits davor auf der Förderstrecke befindliches Material aufzulegen. Die Anzahl dieser Vorrichtungen kann entsprechend der Menge des innen zu ergänzenden Materials gewählt werden. So können beispielsweise durch zwei oder drei einer Falzmaschine nachfolgend angeordnete Anleger noch zwei oder drei Falzbogen mit jeweils zwischengeschalteten erfindungsgemäßen Stapelvorrichtungen innen bzw. auf der Unterseite eines von der Falzmaschine bereitgestellten Materialstapels nachträglich hinzugefügt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand der Figuren nachfolgend näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In der Figur ist ein Abschnitt einer Förderstrecke 1 eines Sammelhefters dargestellt. Am Ausgang der Förderstrecke befindet sich eine nicht in Vollständigkeit dargestellte Falzmaschine.
  • In der Zeichnung erkennbar ist der Auswurf 2 der Falzmaschine mit einem Stopper 3. Die Falzmaschine falzt einzelne Druckbogen die in der beabsichtigten Reihenfolge bereitgestellt werden, beispielsweise aus dem Digitaldruck. Die gefalzten Druckbogen werden sodann in Richtung des Pfeils P auf die Förderstrecke 1 aufgelegt. Der Stopper 3 und ein sogenannter Jogger 4 sorgen für die genaue Position der abgelegten Druckbogen, die einen Stapel 5 von zu heftendem Material auf der Förderstrecke 1 bilden.
  • Die Förderstrecke 1 umfasst eine Gleitschiene 6, unter der eine Sammelkette 8 mit Mitnehmern 9 angeordnet ist. In Förderrichtung F vorgeschaltet befindet sich eine schematisch angedeutete Anlegeeinheit 10, die nach Art der aus üblichen Sammelheftern bekannten Anlegern ausgestaltet ist. Die Anlegeeinheit 10 hat einen Falzbogen 11 auf das Auflageschwert 7, das an der Gleitschiene 6 befestigt ist, abgelegt.
  • Erfindungsgemäß soll nunmehr der Stapel 5 von oben auf den in Förderrichtung F davor befindlichen, bereits auf dem Auflageschwert 7 der Förderstrecke befindlichen Falzbogen 11 aufgestapelt werden.
  • Hierzu umfasst die Gleitschiene 6 einen Steigungsabschnitt 12, der dafür sorgt, dass die darauf gleitenden Stapel 5 gegenüber dem Falzbogen 11 angehoben werden. Am Ende des Steigungsabschnitts 12 befindet sich ein je nach Format einstellbarer Spreizblock 13, der dafür sorgt, dass der auf den Falzbogen 11 aufzulegende Stapel 5 mittig etwas aufgespreizt wird, so dass er über seine gesamte Vorderseite 15 über den Falzbogen 11 gleiten kann, ohne an diesem anzustoßen.
  • Die dargestellte Ausführungsform erfordert einen Taktbetrieb, d.h. die Sammelkette 8 mit den Mitnehmern 9 wird jedes Mal solange gestoppt, bis der gewünschte Stapel 5 am Auswurf 2 der Falzmaschine bereitliegt. Anschließend gibt der Stopper 3 den Stapel 5 frei und die Sammelkette 8 wird um einen Taktschritt angezogen, so dass der nächste Stapel 5 bereitgestellt werden kann.
  • Je nach Art der Materialbereitstellung und Synchronisation zwischen Falzmaschine und Sammelkette ist jedoch auch ein kontinuierlicher Betrieb denkbar.
  • Wie anhand des dargestellten Ausführungsbeispiels erkennbar ist, kann ein Produkt, das aus einem Stapel 5 gefertigt wird, beispielsweise eine Broschüre auf diese Weise auch innenseitig durch Einfügen von Falzbogen 11 ergänzt werden. Bislang konnte mit derartigen Anlagen lediglich von Außen auf die Oberseite eines Stapels 5 ein oder mehrere Falzbogen, z.B. als Einbände über Anleger entsprechender Anlegeeinheit 10 angebracht werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist flexibel kombinierbar mit bestehenden Komponenten von Sammelheftern. So können beispielsweise mehrere abgestufte Gleitschienen 6 mit Steigungsabschnitten 12 nacheinander zwischen verschiedenen Anlegern vorgesehen werden, um nacheinander mehrere Falzbogen 11 ins Innere des Stapels 5 einzufügen. Darüber hinaus ist es jederzeit möglich durch herkömmliche Arbeitsweise zusätzlicher Anleger von außen bzw. von oben den Stapel 5 zu ergänzen. Selbstverständlich kann ein so fertiggestellter Stapel von Falzbogen mit bekannten Hefteinheiten herkömmlicher Sammelhefter geheftet werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Förderstrecke
    2
    Auswurf
    3
    Stopper
    4
    Jogger
    5
    Stapel
    6
    Gleitschiene
    7
    Auflageschwert
    8
    Sammelkette
    9
    Mitnehmer
    10
    Anlegeeinheit
    11
    Falzbogen
    12
    Steigungsabschnitt
    13
    Spreizblock
    14
    Spreizschiene
    15
    Vorderseite

Claims (16)

  1. Sammelvorrichtung zum Sammeln von blattförmigem Material, insbesondere Papier, Karton oder dergleichen zur Vorbereitung eines Heftvorgangs mit einer Förderstrecke, die wenigstens eine Anlegeeinheit zum Anlegen von zu heftendem Material an die Förderstrecke umfasst und mit einer in Förderrichtung vorgeschalteten Einheit zur Bereitstellung von Materialstapeln, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stapelvorrichtung (3, 12, 13) vorgesehen ist, um zu heftendes Material (5) oben auf bereits in Förderrichtung davor auf der Förderstrecke abgelegtem Material (11) aufzulegen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass verschiedene Fördergeschwindigkeiten und/oder Wartezeiten für verschiedenes zu heftendes Material (5, 11) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine in der Höhe abgestufte Förderstrecke (1) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke (1) eine Gleitschiene (6) mit einer Abstufung (12) umfasst.
  5. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abgestufte Förderstrecke (1) eine Aufweitvorrichtung (14) umfasst.
  6. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Aufweitvorrichtung eine Spreizschiene (14) und/oder ein Spreizblock (13) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufweitvorrichtung (13) zur Anpassung an das Format der Falzbogen verstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Synchronisationseinheit zur Synchronisation des Antriebs der einzelnen Vorrichtungskomponenten vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Vorrichtungskomponenten (10) einen Einzelantrieb aufweisen.
  10. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlegeeinheit (10) einen Einzelantrieb aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass verschiedene in der Höhe abgestufte Fördereinheiten vorgesehen sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Fördereinheiten separate Förderketten umfassen.
  13. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Falzmaschine als Ausgangsstation für die Förderstrecke (1) vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens teilweise ein Taktbetrieb auf der Förderstrecke (1) vorgesehen ist.
  15. Sammelhefter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sammelvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche vorgesehen ist.
  16. Verfahren zum Sammeln und Heften von blattförmigem Material, insbesondere Papier, Karton oder dergleichen, wobei zu heftendes Material über wenigstens eine Anlegeeinheit auf einer Förderstrecke angelegt wird und zu heftendes Material mit einer in Förderrichtung vorgeschalteten Einheit bereitgestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der Förderstrecke (1) nachfolgend gefördertes Material (5) oben auf bereits davor auf der Förderstrecke abgelegtes Material (11) aufgelegt wird.
EP06000558A 2005-02-03 2006-01-12 Sammelvorrichtung Withdrawn EP1688267A2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005005217A DE102005005217A1 (de) 2005-02-03 2005-02-03 Sammelvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1688267A2 true EP1688267A2 (de) 2006-08-09

Family

ID=36570402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06000558A Withdrawn EP1688267A2 (de) 2005-02-03 2006-01-12 Sammelvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1688267A2 (de)
DE (1) DE102005005217A1 (de)

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