EP2377688B1 - Vorrichtung zur Herstellung von klebegebundenen Produkten - Google Patents

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EP2377688B1
EP2377688B1 EP11400028.4A EP11400028A EP2377688B1 EP 2377688 B1 EP2377688 B1 EP 2377688B1 EP 11400028 A EP11400028 A EP 11400028A EP 2377688 B1 EP2377688 B1 EP 2377688B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
book block
book
station
processing
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11400028.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2377688A3 (de
EP2377688A2 (de
Inventor
Andreas Walther
Kai Winkelmann
Jürgen Garlichs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP2377688A2 publication Critical patent/EP2377688A2/de
Publication of EP2377688A3 publication Critical patent/EP2377688A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2377688B1 publication Critical patent/EP2377688B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/02—Machines or equipment for casing-in or applying covers to pamphlets, magazines, pads, or other paper-covered booklets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/04—Machines or equipment for casing-in or applying covers to books
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines

Definitions

  • the invention relates to a device for producing adhesive-bound printed products according to the preamble of claim 1.
  • adhesive bound booklets or book blocks are produced for solid bindings, wherein adhesive is applied to the previously processed back of the book block and an envelope and / or a HurlzelstMail wrapped around the block spine and pressed.
  • adhesive binder also known as an adhesive binder
  • adhesive bound booklets or book blocks are produced for solid bindings, wherein adhesive is applied to the previously processed back of the book block and an envelope and / or a
  • the DE 20 2005 007 012 U1 shows such a bookbinding machine with a book block conveyor, consisting of an endless conveyor means running around deflection wheels and a plurality of mutually spaced at a same mutual pitch on the conveyor brackets for clamping sheet stacks.
  • various processing stations such as book block insertion station, back processing station (s), glue application station (s), cover feeder, press station (s), and delivery station
  • the staples are arranged at a pitch slightly larger than the staple length very close to each other on the conveyor.
  • a pitch related to the pitch is defined, in each of which a complete work cycle takes place simultaneously with the promotion of the staples advanced by the pitch.
  • Such perfect binders with a plurality of continuously circulating brackets serve the mass production of identical booklets or book blocks in high production capacity.
  • the perfect binders are set up for a specific printed product and then produce the desired overlay in one go.
  • the print product quality-improving corrections may be made to the settings of the various processing stations.
  • the EP 2 133 212 A1 shows a generic perfect binder, wherein the thickness adjustment of the back processing station during production in the gap between two directly consecutive parentheses occurs automatically due to a previous measurement.
  • the time available for this adjustment results solely from the fixed distance between the transport clamps and the speed at which the clamp transport system operates.
  • a large number of staple gaps and thus unoccupied staples must be provided, either with a small stapling distance, which reduces the production performance of the perfect binder to a fraction of an occupancy of each staple becomes.
  • the distance between successive staples is correspondingly large, whereby the output is unnecessarily reduced with little or no format changes.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device for the production of adhesive-bonded products according to the preamble of claim 1, which enables a continuous production of different especially in their format dimensions printed products on such binders.
  • This object is achieved in that the working cycle of the processing stations is subdivided into an adjustment section for changing over and / or adjusting the at least one Processing station for changing print product features and a processing section for editing the book blocks and / or envelopes.
  • the conversion of the processing stations to another printed product can be carried out during a continuous promotion of the book block within a working cycle of the respective processing station.
  • the temporal relationship between adjustment or processing section and power stroke is variable and is essentially determined depending on the back length of successive products and the adjustment.
  • the processing stations can be adjusted after each guided past the respective processing station book block, which can be responded to individual product fluctuations within a run and the continuous production of different printed products in lot size one is possible. This may result in book blocks of several different printed products in the book block conveyor.
  • the perfect binder does not have to be stopped to switch to another printed product, so that the set-up time is virtually eliminated. This sat down so far in the minimum together from the times for emptying the Klebebinders, stopping the book block conveyor, parallel adjustment of the processing stations, this period is determined by the processing station with the longest Umstellzeit, and the start of the book block conveyor.
  • the productivity of the perfect binder, especially for smaller runs is significantly increased because the book block conveyor can be operated continuously at a high conveying speed. Energy efficiency is also improved, since the book block conveyor does not have to be braked and accelerated during product changes, and empty runs from clamps are reduced to a minimum.
  • Generic perfect binder with the processing stations according to the invention can be used for the production of printed products both in high circulation and for the one-off production of, for example, digitally printed content and allow in both cases an economical production.
  • a corresponding adjustment in the working cycle of the processing stations can be provided in a simple manner by an increased pitch between the constantly promoted with constant conveying speed brackets, with a pitch, which is at least twice as long as the length of the brackets, the adjustment at least as long as the Processing section can be.
  • the preferred pitch is equal to three times the theoretically minimum pitch of the staple length.
  • a corresponding adjustment section in the working cycle of the processing stations can also be created by the fact that the working cycle optionally extends over one, two or more clamps, the clamps associated with the working cycle not being occupied with book blocks upstream of the clamp occupied by the book block to be processed.
  • the Buchblockein slaughterstation has a clock device for releasing and feeding the book block to the respective bracket of the selected work cycle.
  • a flexible division of the working cycle results from the fact that the ratio of the adjustment section to the processing section is variable. Depending on whether the respective processing must be carried out for a longer time or shorter time due to the format, material and / or provided features of the printed product, the possibly saved processing time can be added to the Versteltabites and vice versa. In combination with the optionally extending over one, two or more brackets work cycle, the adjustment can be flexibly adapted to the respective adjustment task.
  • the at least one processing station has at least one working means, which can be acted upon by a drive device with at least one individual drive with a movement profile variable within the working cycle.
  • the respective processing operations on the book block or the envelope can be shortened or extended in relation to the working clock very easy.
  • a maximum format change can be derived, which can be realized within a working cycle in the adjustment section, for example a max. Change in product thickness of +/- 6 mm.
  • a maximum conveying speed of the book block conveyor can be derived from the adjustment time required for a specific format change, which is possible with a work cycle via a clamp or, if appropriate, via a plurality of clamps.
  • At least one measuring device is arranged upstream of the at least one processing device for measuring at least one feature.
  • the processing stations can successively be converted to another printed product with the continuous conveyance of the respective book block during continuous production.
  • the control device is associated with an identification device for the perfect binder supplied book block. Data required for the conversion of the processing stations can then be retrieved from a data memory connected to the control device or derived from the identification data.
  • the book block insertion station is subdivided into a plurality of successive conveyor segments for feeding the book blocks to the clamps, the individual conveyor segments being adjustable separately from each other according to the block thickness of the respective book block arriving subsequently at the respective conveyor segment.
  • the in Fig. 1 shown perfect binder 1 consists essentially of a book block conveyor 10 with an endless, continuously running around a drive sprocket 12 and Umlenkkettenrad 13 in the oval conveyor chain 11 as a conveyor with a plurality of spaced from each other on the conveyor chain 11 arranged brackets 14 and arranged along rectilinear conveyor lines , motorized adjustable processing stations, such as a Buchblockeinfuelstation 25, back processing stations 18, glue application stations 19, a Umgleranleger 20, Andschreibstationen 21, 22 and a Ausgradstation 30.
  • the brackets 14 each have a fixed, inner jaw 15 and a relatively movable outer jaw 16 for clamping book block 3.1 ... 3.8 formed from a plurality of folded sheets and / or sheets, the block back protruding downwards out of the clamp 14.
  • the perfect binder 1 is designed according to the invention to the effect that the conversion to another printed product during ongoing production with continuous promotion of book block 3.1 ... 3.8 can be done in the book block conveyor 10.
  • the working cycle t 0 of the respective processing stations is subdivided into an adjustment section t v1 , t v2 for changing over and / or setting the processing station according to changing print product features and a processing section t B1 , t B2 for processing the book blocks and / or envelopes.
  • the perfect binder 1 does not have to be stopped for the changeover.
  • the changeover takes place successively, that is, the processing stations 25, 18, 19, 20, 21, 22, 30 are successively changed in time according to their arrangement along the book block conveyor 10 and its conveying speed.
  • the conversion can also affect the book block conveyor 10 with the brackets 14, the opening and closing distance is set to block thickness, if necessary. For block thickness self-adjusting staples 14, a conversion is not required.
  • Prerequisite for a conversion is first a known per se identification of the book blocks 3.1 ... 3.8 in the range of a book block feeder 26 and a corresponding assignment of the envelopes 4.1 ... 4.4 to the book blocks 3.1 ... 3.8, ie the envelopes 4.1 ... 4.4 must be fed in an envelope feed 24 the perfect binder 1 in the same order as the book blocks 3.1 ... 3.8.
  • Exemplary is in Fig. 1 a sensor 41 connected to a controller 40, one on the book block 3.1 ... 3.8 applied code detected.
  • the required product data are either derived directly from the code or the code points to a record that is held in the controller 40 or is retrievable from a data store.
  • one or more sensors which detect the respective product dimensions directly on the book block 3.1... 3.8, for example by means of a block thickness measurement.
  • the detection can take place in the passage of the book blocks 3.1 ... 3.8 or the book blocks 3.1 ... 3.8 are performed in the order in which they are placed in the perfect binder 1 by hand in a corresponding measuring device.
  • the conversion of the processing stations 25, 18, 19, 20, 21, 22, 30 includes format- and format-independent variables, the various active actuators (motor-driven adjustment axes, pneumatically driven cylinders, etc.) or electronic adjustment of servo drives, the corresponding active elements in the Determine processing stations in their temporal and / or spatial position.
  • active elements are the guide elements 28.1 ... 28.3, 23.1, 23.2, 31.1, 31.2 in the conveying paths 28, 23, 31 of the feeding of the book blocks and envelopes.
  • a changeover to be made to the pressing station 22 relates to the lateral pressing rails 66 to be set to the respective block thickness. These are guided via cam rollers 67 in control cams 68 so that the pressing rails 66 are closed and opened in accordance with the block thickness with the cyclical forward and backward movement 52 of the pressing table 61.
  • the control cams 68 are positioned by an adjusting drive 69 with an associated adjusting motor 70 transversely to the clamping movement 51.
  • Fig. 2 A is shown an adjustment 54.1, in which the control rails 68 are adjusted from a larger block thickness by a relatively small adjustment v 1 to a smaller block thickness in a correspondingly short adjustment time, so that the adjustment section t V1 is limited to the minimum and the processing section t B1 with the machining section s 1 can use the maximum synchronizing phase of the pressure table 61 with the clamp 14.
  • Fig. 2 b is an adjustment shown 54.2, in which the control rails 68 are adjusted by a displacement v 2 of almost the full displacement v of a small block thickness to a large block thickness.
  • the adjustment time required for this is given by an enlarged adjustment section t V2 , which was created by corresponding shortening of the processing section t B1 and thus a shortened processing section s 2 .
  • the interaction of adjustment 54.1 or 54.2 and variable lifting 53.1, 53.2 via a higher-level control 40 which also coordinates the conversion of the other processing stations 25, 18, 19, 20, 21, 22, 30.
  • the controller 40 is connected via control lines 44 to the processing stations and knows their current settings.
  • the required settings of the processing stations which can be defined from the product data, for processing the respectively identified book blocks 3.1... 3.8 and associated envelopes 4.1... 4.4 are stored in the controller 40 or can be calculated, if necessary.
  • the controller 40 determines in advance of the transfer of the book blocks 3.1 ... 3.8 to the brackets 14, the respective changeover times in the processing stations 25, 18, 19, 20, 21, 22, 30. These are dependent on the setting strokes and in the control 40 stored adjustment speeds for the respective manipulated variables. For adjusting axes with threaded spindles, it is like Fig. 2 b can be seen still the adjustment direction. Because to eliminate the game of spindle and nut, the target position is always approached from a larger parking position out.
  • the max. required Umstellzeit a processing station used and converted taking into account the conveying speed of the book block conveyor 10 and provided in the processing stations each adjusting section t V1 , t V2 in a rounded after the stapling conveyor distance with which the first book block of the subsequent printed product follows the last book block of the previous book block ,
  • a respective processing station is changed over when the conveyor gap given by the conveying distance passes by the relevant processing station.
  • the transition begins as soon as the book block of the preceding printed product or the relevant clamp 14 leaves the respective processing station.
  • the controller 40 is for this purpose connected to the drive system 42 of the book block conveyor 10 and has a product tracking for each of identified in the book block feeder 26 and funded in the book block conveyor 10 book block.
  • the processing stations are quasi converted to the respective first book block of the subsequent printed product leading.
  • the Buchblockeinfuelstation 25 comprises a block feeder 27 as a clock device with which this first book block after the conveying distance in the block conveyor channel 28 can be issued, for feeding to a bracket 14 by a driver 28 a.
  • the block investor 27 may be assigned a buffer for temporarily storing subsequent book blocks.
  • the block conveyor channel 28 is subdivided into successive conveyor segments by guide elements 28.1... 28.3 which can be separately adjusted to block thickness. As soon as a last book block of the preceding printed product leaves such a conveyor segment, the respective guide element 28.1... 28.3 is adjusted to the next block thickness.
  • Fig. 1 In the front, by the guide element 28.3 specific conveyor segment medium-thick book block 3.3 has been promoted. A subsequent, thinner book block 3.4 is located in the transition from the first to the second conveyor segment.
  • the two guide elements 28.1 and 28.2 are therefore set to the same thickness.
  • a conveyor channel 31 is also divided into successive conveyor segments by corresponding guide elements 31.1, 31.2, which can be adjusted separately on the booklet thickness, in the feed station 30.
  • the senor 41 may be a measuring device for measuring at least the block thickness of a book block subsequently transported through the book block insertion station 25 and the book block conveyor 10. With the book block thickness thus determined, most of the manipulated variables for the various processing stations including the book block conveyor 10 can be determined with sufficient accuracy.
  • the setting of the respective processing stations 20, 21, 22 is made according to the block thickness of the clamped in the bracket 14 book block.
  • block thickness fluctuations in the same book block 3 can be recognized so.
  • the block thickness is measured with a second sensor 43, which is arranged after a back-processing station 18, if any fold edges that are present in the back and distort the actual block thickness are cut off. It can still be arranged at other points of the book block conveyor 10 sensors for the detection of product features, after which then subsequent processing stations are adjustable.
  • the processing stations can be adjusted after each passing at the respective processing station book block and thus enable the continuous production of different printed products, especially with the respective edition one.
  • the fixed conveyor distance A allows the conversion of the printed products within a limited format change between successive printed products, for example. A change in the format thickness of up to +/- 6 mm.
  • brackets 14 are not used to create a larger conveyor distance.
  • the non-use of staples 14 for this reason can be reduced by feeding the printed products to the perfect binder 1 in such an order that successive printed products of different formats differ from each other at most by the limited format change.
  • the perfect binder 1 is optimized by the increased pitch T for the production of printed products of each edition one, even larger batches can be produced economically on the perfect binder 1.
  • T the increased pitch
  • two thirds of the staples 14 usually provided in such an adhesive binder fall away. Not only the costs of the book block conveyor but also its moving total mass are considerably reduced.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von klebegebundenen Druckprodukten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Mit einer solchen Vorrichtung, auch als Klebebinder bekannt, werden klebegebundene Broschuren oder Buchblocks für Festeinbände hergestellt, wobei Klebstoff auf den zuvor bearbeiteten Rücken des Buchblocks aufgetragen und ein Umschlag und/oder ein Fälzelstreifen um den Blockrücken herumgelegt und angedrückt wird. Je nach Ausrüstung des Klebebinders sind verschiedene Bindeverfahren und Produktvarianten möglich.
  • Die DE 20 2005 007 012 U1 zeigt eine derartige Buchbindemaschine mit einer Buchblockfördereinrichtung, bestehend aus einem endlosen um Umlenkräder laufenden Fördermittel und einer Vielzahl von in einem gleichen gegenseitigen Teilungsabstand zueinander am Fördermittel angeordneten Klammern zum Einspannen von Blattstapeln. Längs geradliniger Förderstrecken sind verschiedene Bearbeitungsstationen (wie Buchblockeinführstation, Rückenbearbeitungsstation(en), Leimauftragsstation(en), Umschlaganleger, Andrückstation(en) und Ausführstation) vorgesehen, um die erforderlichen Arbeitsschritte gemäß dem vorgesehenen Bindeverfahren durchzuführen. Bei Klebebindern des mittleren und hohen Leistungsbereichs sind die Klammern in einem Teilungsabstand wenig größer als die Klammerlänge sehr eng aufeinander folgend an dem Fördermittel angeordnet. In den Bearbeitungsstationen ist ein auf den Teilungsabstand bezogener Arbeitstakt definiert, in dem jeweils ein vollständiger Arbeitzyklus simultan mit der Förderung der um den Teilungsabstand vorbewegten Klammern abläuft.
  • Derartige Klebebinder mit einer Vielzahl von kontinuierlich umlaufenden Klammern dienen der Massenproduktion von identischen Broschuren bzw. Buchblocks in hoher Produktionsleistung. Die Klebebinder werden für ein bestimmtes Druckprodukt eingerichtet und produzieren anschließend die gewünschte Auflage in einem Durchgang. Während der Produktion werden ggf. die Druckproduktqualität verbessernde Korrekturen an den Einstellungen der verschiedenen Bearbeitungsstationen vorgenommen.
  • Nachdem das letzte Druckprodukt einer Auflage den Klebebinder verlassen hat, erfolgt die Umstellung auf das nächste Druckprodukt. Im Stillstand der Buchblockfördereinrichtung werden sowohl auf die Formate (Höhe, Breite, Dicke) der Eingangs- und Endprodukte bezogene als auch an sich formatunabhängige Stellgrößen in den Bearbeitungsstationen des Klebebinders verändert. Auch in den Zuführungseinrichtungen für die Eingangsprodukte sind die Führungen und Fördermittel auf die neuen Abmessungen der Buchblocks und Umschläge einzustellen. Formatunabhängige Einstellungen können bspw. in einer Rückenbearbeitungsstation die Tiefe und der Abstand der im Buchblockrücken einzubringenden Kerben oder in Beleimstationen die jeweiligen Klebstoffauftragsstärken sein.
  • Obwohl mittlerweile in diesen gattungsgemäßen Klebebindern die wesentlichen Umstellvorgänge durch motorische Verstellachssysteme über eine zentrale Steuerungseinrichtung automatisiert sind und im Wesentlichen parallel erfolgen, ist dennoch mit jedem Produktwechsel ein zeitaufwendiger Rüstvorgang verbunden, der insbesondere bei kleinen Auflagen im wirtschaftlichen Missverhältnis zur eigentlichen Bearbeitungszeit steht.
  • Die EP 2 133 212 A1 zeigt einen gattungsgemäßen Klebebinder, wobei die Dickeneinstellung der Rückenbearbeitungsstation während der laufenden Produktion in der Lücke zweier direkt aufeinanderfolgender Klammern infolge eines vorherigen Meßvorganges automatisch erfolgt. Die für diese Verstellung verfügbare Zeit ergibt sich ausschließlich aus dem unveränderlichen Abstand zwischen den Transportklammern und der Geschwindigkeit, mit der das Klammertransportsystem betrieben wird. Um bei gegebener Geschwindigkeit die für die Verstellung erforderliche Zeit zur Verfügung zu stellen, müssen abhängig von der Formatänderung entweder bei geringem Klammerabstand sehr viele Klammerzwischenräume und damit unbelegte Klammern zur Verfügung gestellt werden, wodurch die Produktionsleistung des Klebebinders gegenüber einer Belegung jeder Klammer auf einen Bruchteil reduziert wird. Oder der Abstand zwischen aufeinander folgender Klammern ist entsprechend groß, wodurch bei geringen oder keinen Formatänderungen die Produktionsleistung unnötig reduziert ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung zur Herstellung von klebegebundenen Produkten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die eine kontinuierliche Herstellung von insbesondere in ihren Formatabmessungen unterschiedlichen Druckprodukten auf solchen Klebebindern ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Arbeitstakt der Bearbeitungsstationen unterteilt ist in einen Verstellabschnitt zum Umstellen und/oder Einstellen der wenigstens einen Bearbeitungsstation nach sich ändernden Druckproduktmerkmalen und einen Bearbeitungsabschnitt zum Bearbeiten der Buchblocks und/oder Umschläge.
  • Die Umstellung der Bearbeitungsstationen auf ein anderes Druckprodukt kann während einer kontinuierlichen Förderung der Buchblocks innerhalb eines Arbeitstaktes der jeweiligen Bearbeitungsstation erfolgen. Das zeitliche Verhältnis zwischen Verstell- bzw. Bearbeitungsabschnitt und Arbeitstakt ist dabei veränderlich und wird im Wesentlichen abhängig von der Rückenlänge aufeinander folgender Produkte und dem Verstellweg bestimmt. Die Bearbeitungsstationen können nach jedem an der jeweiligen Bearbeitungsstation vorbei geführten Buchblock verstellt werden, wodurch auf individuelle Produktschwankungen innerhalb einer Auflage reagiert werden kann und die kontinuierliche Herstellung von unterschiedlichen Druckprodukten in Losgröße eins möglich wird. Dadurch können sich Buchblocks von mehreren verschiedenen Druckprodukten in der Buchblockfördereinrichtung befinden.
  • Der Klebebinder muss zum Umstellen auf ein anderes Druckprodukt nicht angehalten werden, sodass die Rüstzeit quasi entfällt. Diese setzte sich bislang im Minimum zusammen aus den Zeiten für das Leerfahren des Klebebinders, Anhalten der Buchblockfördereinrichtung, paralleles Verstellen der Bearbeitungsstationen, wobei dieser Zeitabschnitt von der Bearbeitungsstation mit der längsten Umstellzeit bestimmt ist, und dem Anfahren der Buchblockfördereinrichtung. Die Produktivität des Klebebinders, insbesondere bei kleineren Auflagen ist deutlich erhöht, weil die Buchblockfördereinrichtung durchgehend mit hoher Fördergeschwindigkeit betrieben werden kann. Auch die Energieeffizienz verbessert sich, da bei Produktwechsel die Buchblockfördereinrichtung nicht abgebremst und beschleunigt werden muss und Leerfahrten von Klammern auf ein Minimum reduziert sind. Gattungsgemäße Klebebinder mit den erfindungsgemäßen Bearbeitungsstationen können für die Herstellung von Druckprodukten sowohl in hoher Auflage als auch für die Einzelfertigung von beispielsweise digital gedruckten Inhalten eingesetzt werden und ermöglichen in beiden Fällen eine wirtschaftliche Fertigung.
  • Ein entsprechender Verstellabschnitt im Arbeitstakt der Bearbeitungsstationen kann in einfacher Weise durch einen vergrößerten Teilungsabstand zwischen den kontinuierlich mit konstanter Fördergeschwindigkeit geförderten Klammern geschaffen werden, wobei mit einem Teilungsabstand, welcher wenigstens doppelt so lang ist wie die Länge der Klammern, der Verstellabschnitt wenigstens gleich lang wie der Bearbeitungsabschnitt sein kann. Der bevorzugte Teilungsabstand ist gleich dem Dreifachen des bzgl. der Klammerlänge theoretisch minimalen Teilungsabstands. Hierdurch steht auch bei hoher Fördergeschwindigkeit der Klammern eine Verstellzeit zur Verfügung, die die Umstellung der Bearbeitungsstationen um eine größere Formatänderung der Druckprodukte, bspw. um eine Änderung in der Blockdicke von mehreren Millimetern, ermöglicht.
  • Ein entsprechender Verstellabschnitt im Arbeitstakt der Bearbeitungsstationen kann auch dadurch geschaffen werden, dass der Arbeitstakt sich wahlweise über ein, zwei oder mehr Klammern erstreckt, wobei die dem Arbeitstakt zugeordneten Klammern stromaufwärts der mit dem zu bearbeitenden Buchblock belegten Klammer nicht mit Buchblocks belegt sind. Vorzugsweise weist die Buchblockeinführstation eine Takteinrichtung zur Freigabe und Zuführung der Buchblocks zur betreffenden Klammer des jeweils gewählten Arbeitstaktes.
  • Eine flexible Aufteilung des Arbeitstaktes ergibt sich daraus, dass das Verhältnis von dem Verstellabschnitt zu dem Bearbeitungsabschnitt variierbar ist. Je nach dem ob die jeweilige Bearbeitung wegen des Formates, Materials und/oder vorgesehener Ausstattungen des Druckprodukts zeitlich länger oder kürzer durchgeführt werden muss bzw. kann, kann die ggf. eingesparte Bearbeitungszeit dem Versteltabschnitt zugeschlagen werden und umgekehrt. In Kombination mit dem wahlweise sich über eine, zwei oder mehrere Klammern erstreckenden Arbeitstakt kann der Verstellabschnitt flexibel an die jeweilige Verstellaufgabe angepasst werden.
  • Vorzugsweise weist die wenigstens eine Bearbeitungsstation wenigstens ein Arbeitsmittel auf, welches über eine Antriebsvorrichtung mit wenigstens einem Einzelantrieb mit einem innerhalb des Arbeitstaktes veränderbaren Bewegungsprofil beaufschlagbar ist. Die jeweiligen Bearbeitungsvorgänge am Buchblock bzw. dem Umschlag können dadurch in Bezug auf den Arbeitstakt sehr einfach verkürzt oder verlängert werden.
  • Aus einer vorgegebenen Fördergeschwindigkeit der Buchblockfördereinrichtung lässt sich eine maximale Formatänderung ableiten, die innerhalb eines Arbeitstaktes im Verstellabschnitt realisiert werden kann, zum Beispiel eine max. Änderung der Produktdicke von +/- 6 mm. Andererseits kann aus der für eine bestimmte Formatänderung benötigten Verstellzeit eine maximale Fördergeschwindigkeit der Buchblockfördereinrichtung abgeleitet werden, die bei einem Arbeitstakt über eine Klammer oder ggf. über mehrere Klammern möglich ist.
  • Insbesondere für die Einstellung von Bearbeitungsstationen, die für ein optimales Arbeitsergebnis in Abhängigkeit des Arbeitsergebnisses einer vorherigen Bearbeitungsstation eingestellt werden, ist zur Messung zumindest eines Merkmals wenigstens eine Messeinrichtung stromaufwärts der wenigstens einen Bearbeitungseinrichtung angeordnet.
  • Durch eine mit einem Antriebssystem der Buchblockfördereinrichtung in Verbindung stehende Steuereinrichtung lassen sich bei fortlaufender Produktion die Bearbeitungsstationen auf ein anderes Druckprodukt sukzessive mit der kontinuierlichen Förderung der jeweiligen Buchblocks umstellen. Vorzugsweise ist der Steuereinrichtung eine Identifizierungseinrichtung für dem Klebebinder zugeführte Buchblocks zugeordnet. Für die Umstellung der Bearbeitungsstationen benötigte Daten können dann aus einem mit der Steuereinrichtung verbundenen Datenspeicher abgerufen werden oder aus den Identifizierungsdaten abgeleitet werden. Analog zu der sukzessiven Umstellung ist die Buchblockeinführstation in mehrere aufeinander folgende Fördersegmente für die Zuführung der Buchblocks zu den Klammern unterteilt, wobei die einzelnen Fördersegmente separat voneinander nach der Blockdicke des jeweils nachfolgend am jeweiligen Fördersegment eintreffenden Buchblocks verstellbar sind.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten Zeichnung erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen Klebebinder in einer teilweise schematischen Draufsicht;
    Fig. 2 a, b
    Bewegungsdiagramme von einer Andrückstation des Klebebinders;
    Fig. 3
    die Andrückstation in einer teilweise schematischen Seitenansicht.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Klebebinder 1 besteht im Wesentlichen aus einer Buchblockfördereinrichtung 10 mit einer endlosen, kontinuierlich um ein Antriebskettenrad 12 und ein Umlenkkettenrad 13 im Oval laufenden Förderkette 11 als Fördermittel mit einer Vielzahl von in Abständen zueinander an der Förderkette 11 angeordneten Klammern 14 und aus entlang geradliniger Förderstrecken angeordneten, motorisch verstellbaren Bearbeitungsstationen, wie einer Buchblockeinführstation 25, Rückenbearbeitungsstationen 18, Leimauftragsstationen 19, einem Umschlaganleger 20, Andrückstationen 21, 22 und einer Ausführstation 30. Die Klammern 14 weisen jeweils eine feststehende, innere Klemmbacke 15 und eine dazu relativ bewegbare, äußere Klemmbacke 16 auf, zum Einspannen von aus mehreren Falzbogen und/oder Blättern gebildeten Buchblocks 3.1...3.8, wobei der Blockrücken nach unten aus der Klammer 14 vorsteht.
  • Mit dem Klebebinder 1 können klebegebundene Broschuren 2 oder Buchblocks für Festeinbände hergestellt werden, wobei Klebstoff auf den zuvor bearbeiteten Blockrücken aufgetragen und ein Umschlag 4.1...4.4 und/oder ein Fälzelstreifen um den Blockrücken herumgelegt und angedrückt wird. Je nach Ausrüstung des Klebebinders sind verschiedene Bindeverfahren und Produktvarianten möglich.
  • Der Klebebinder 1 ist gemäß der Erfindung dahingehend ausgelegt, dass die Umstellung auf ein anderes Druckprodukt während einer laufenden Produktion bei fortlaufender Förderung von Buchblocks 3.1...3.8 in der Buchblockfördereinrichtung 10 erfolgen kann. Hierzu ist der Arbeitstakt t0 der jeweiligen Bearbeitungsstationen in einen Verstellabschnitt tv1, tv2 zum Umstellen und/oder Einstellen der Bearbeitungsstation nach sich ändernden Druckproduktmerkmalen und einen Bearbeitungsabschnitt tB1, tB2 zum Bearbeiten der Buchblocks und/oder Umschläge unterteilt. Der Klebebinder 1 muss für die Umstellung nicht gestoppt werden. Die Umstellung erfolgt sukzessive, d.h. die Bearbeitungsstationen 25, 18, 19, 20, 21, 22, 30 werden zeitlich nacheinander entsprechend ihrer Anordnung entlang der Buchblockfördereinrichtung 10 und dessen Fördergeschwindigkeit umgestellt. Die Umstellung kann auch die Buchblockfördereinrichtung 10 mit den Klammern 14 betreffen, deren Öffnungs- und Schließweite ggf. auf Blockdicke einzustellen ist. Bei auf Blockdicke selbsteinstellenden Klammern 14 ist eine Umstellung nicht erforderlich.
  • Voraussetzung für eine Umstellung ist zunächst eine an sich bekannte Identifizierung der Buchblocks 3.1...3.8 im Bereich einer Buchblockzuführung 26 und eine entsprechende Zuordnung der Umschläge 4.1...4.4 zu den Buchblocks 3.1...3.8, d.h. die Umschläge 4.1...4.4 müssen in einer Umschlagzuführung 24 dem Klebebinder 1 in der gleichen Reihenfolge wie die Buchblocks 3.1...3.8 zugeführt werden. Beispielhaft ist in Fig. 1 ein mit einer Steuerung 40 verbundener Sensor 41 vorgesehen, der einen auf den Buchblock 3.1...3.8 aufgebrachten Code erfasst. Die benötigten Produktdaten werden entweder direkt aus dem Code abgeleitet oder der Code weist auf einen Datensatz, der in der Steuerung 40 vorgehalten ist oder aus einem Datenspeicher abrufbar ist.
  • Es können auch ein oder mehrere Sensoren zum Einsatz kommen, die die jeweiligen Produktabmessungen direkt am Buchblock 3.1...3.8 erfassen, bspw. durch eine Blockdickenmessung. Die Erfassung kann im Durchlauf der Buchblocks 3.1...3.8 erfolgen oder die Buchblocks 3.1...3.8 werden in der Reihenfolge, wie sie in den Klebebinder 1 gegeben werden von Hand in eine entsprechende Messeinrichtung geführt.
  • Die Umstellung der Bearbeitungsstationen 25, 18, 19, 20, 21, 22, 30 umfasst format- und formatunabhängige Stellgrößen, die über verschiedenartige Stellantriebe (motorisch angetriebene Verstellachsen, pneumatisch angetriebene Zylinder usw.) oder über elektronische Verstellung von Servoantrieben die entsprechenden Wirkelemente in den Bearbeitungsstationen in ihrer zeitlichen und/oder räumlichen Lage bestimmen. Beispiele solcher Wirkelemente sind die Führungselemente 28.1...28.3, 23.1, 23.2, 31.1, 31.2 in den Förderpfaden 28, 23, 31 der Zuführung der Buchblocks und Umschläge.
  • Die Umstellung innerhalb eines Arbeitstaktes t0 wird am Beispiel der in Fig. 3 näher dargestellten Andrückstation 22 erläutert, in der der am Rücken des Buchblocks 3 angebrachte Umschlag 4 nochmals fest angedrückt wird. Hierzu sind ein auf und ab, sowie in Richtung der Klammerbewegung 51 vor und zurück bewegter Andrücktisch 61 und an dem Andrücktisch 61 quer verschiebbar gelagerte, seitliche Andrückschienen 66 vorgesehen. Der Andrücktisch 61 befindet sich verschiebbar geführt auf einem an Paraliellenkem 63.1, 63.2 angeordneten Support 62, wobei der eine Lenker 63.2 von einer drehangetriebenen Kurvenscheibe 64 gesteuert ist, zum bearbeitungsgemäßigen Auf- und Abbewegen des Andrücktisches 61. Die feste zyklische Vor- und Zurückbewegung 52 des Andrücktisches 61 erfolgt über eine Koppel 65 einer nicht weiter dargestellten mechanischen Antriebsvorrichtung.
  • Eine vorzunehmende Umstellung der Andrückstation 22 betrifft die auf die jeweilige Blockdicke einzustellenden seitlichen Andrückschienen 66. Diese sind über Kurvenrollen 67 in Steuerkurven 68 geführt, sodass mit der zyklischen Vor- und Zurückbewegung 52 des Andrücktisches 61 die Andrückschienen 66 entsprechend der Blockdicke geschlossen und geöffnet werden. Die Steuerkurven 68 werden von einem Verstellantrieb 69 mit zugeordnetem Verstellmotor 70 quer zur Klammerbewegung 51 positioniert.
  • In den Fig. 2a und Fig. 2b sind Bewegungsdiagramme eines jeweiligen Arbeitstaktes t0 für verschiedene Verstellvorgänge angegeben. Über den Arbeitstakt t0 bewegt sich eine Klammer 14 von der Länge L um die Wegstrecke gleich dem Teilungsabstand T. Die Klammerbewegung 51 ist als Gerade eingezeichnet, was einer konstanten Fördergeschwindigkeit entspricht. Die Vor-/Rückbewegung 52 des Andrücktisches 61 weist einen Abschnitt des synchronen Gleichlaufs mit der Klammer auf. Die Hubbewegung 53.1 bzw. 53.2 des Andrücktisches 61 ist durch die mit veränderbarer Drehgeschwindigkeit 71 von einem Servomotor 72 antreibbare Kurvenscheibe 64 veränderbar derart, dass die eigentliche Andrückphase des Andrücktisches 61 gegen den Buchblockrücken verkürzt oder verlängert werden kann. Aus der jeweiligen Hubbewegung 53.1 bzw. 53.2 leitet sich der jeweilige Bearbeitungsabschnitt tB1 bzw. tB2 ab. Der komplementäre Verstellabschnitt tV1 bzw. tV2 ist entsprechend verlängert bzw. verkürzt.
  • In Fig. 2 a ist eine Verstellbewegung 54.1 dargestellt, bei der die Steuerschienen 68 von einer größeren Blockdicke um einen verhältnismäßig kleinen Verstellweg v1 zu einer kleineren Blockdicke in entsprechend kurzer Verstellzeit verstellt werden, sodass der Verstellabschnitt tV1 auf das Minimum begrenzt ist und der Bearbeitungsabschnitt tB1 mit der Bearbeitungsstrecke s1 die maximale Gleichlaufphase des Andrücktisches 61 mit der Klammer 14 nutzen kann.
  • In Fig. 2 b ist eine Verstellbewegung 54.2 dargestellt, bei der die Steuerschienen 68 um einen Verstellweg v2 von nahezu dem vollen Verstellweg v von einer kleinen Blockdicke zu einer großen Blockdicke verstellt werden. Die hierfür benötigte Verstellzeit ist durch einen vergrößerten Verstellabschnitt tV2 gegeben, der durch entsprechende Verkürzung des Bearbeitungsabschnitts tB1 und damit einer verkürzten Bearbeitungsstrecke s2 geschaffen wurde. Das Zusammenspiel von Verstellbewegung 54.1 bzw. 54.2 und veränderbarer Hubbewegung 53.1, 53.2 erfolgt über eine übergeordnete Steuerung 40, die auch die Umstellung der anderen Bearbeitungsstationen 25, 18, 19, 20, 21, 22, 30 koordiniert.
  • Die Steuerung 40 ist hierzu über Steuerleitungen 44 mit den Bearbeitungsstationen verbunden und kennt deren aktuelle Einstellungen. In der Steuerung 40 sind außerdem die erforderlichen, aus den Produktdaten festlegbaren Einstellungen der Bearbeitungsstationen zur Bearbeitung der jeweils identifizierten Buchblocks 3.1...3.8 und zugehörigen Umschläge 4.1...4.4 gespeichert bzw. ggf. errechenbar.
  • Die Steuerung 40 ermittelt im Vorfeld der Übergabe der Buchblocks 3.1...3.8 an die Klammern 14 die jeweiligen Umstellzeiten in den Bearbeitungsstationen 25, 18, 19, 20, 21, 22, 30. Diese sind abhängig von den Stellhüben und den in der Steuerung 40 hinterlegten Verstellgeschwindigkeiten für die jeweiligen Stellgrößen. Bei Verstellachsen mit Gewindespindeln wird wie aus Fig. 2 b ersichtlich noch die Verstellrichtung berücksichtigt. Denn um das Spiel aus Spindel und Mutter zu eliminieren, wird die Zielposition stets aus einer größeren Stellposition heraus angefahren.
  • Von der Steuerung 40 wird die max. benötigte Umstellzeit einer Bearbeitungsstation herangezogen und unter Berücksichtigung der Fördergeschwindigkeit der Buchblockfördereinrichtung 10 und der in den Bearbeitungsstationen jeweils vorgesehenen Verstellabschnitt tV1, tV2 in einen nach der Klammeranordnung aufgerundeten Förderabstand umgerechnet, mit dem der erste Buchblock des nachgehenden Druckprodukts dem letzten Buchblock des vorgehenden Buchblocks folgt.
  • Eine jeweilige Bearbeitungsstation wird umgestellt, wenn die durch den Förderabstand gegebene Förderlücke an der betreffenden Bearbeitungsstation vorbeiläuft. Die Umstellung beginnt, sobald der Buchblock des vorgehenden Druckprodukts oder die betreffende Klammer 14 die jeweilige Bearbeitungsstation verlässt. Die Steuerung 40 ist hierzu mit dem Antriebssystem 42 der Buchblockfördereinrichtung 10 verbunden und weist eine Produktverfolgung für jeden einzelnen von in der Buchblockzuführung 26 identifizierten und in der Buchblockfördereinrichtung 10 geförderten Buchblocks auf. Die Bearbeitungsstationen werden quasi dem jeweilig ersten Buchblock des nachgehenden Druckprodukts vorlaufend umgestellt.
  • Die Buchblockeinführstation 25 umfasst einen Blockanleger 27 als Takteinrichtung, mit dem dieser erste Buchblock nach dem Förderabstand in den Blockförderkanal 28 abgebbar ist, zur Zuführung zu einer Klammer 14 durch einen Mitnehmer 28 a. Dem Blockanleger 27 kann ein Puffer zum Zwischenspeichern nachfolgender Buchblocks zugeordnet sein.
  • Der Blockförderkanal 28 ist durch separat auf Blockdicke verstellbare Führungselemente 28.1...28.3 in aufeinander folgende Fördersegmente unterteilt. Sobald ein letzter Buchblock des vorgehenden Druckprodukts ein solches Fördersegment verlässt, wird das jeweilige Führungselement 28.1...28.3 auf die nächste Blockdicke verstellt. In Fig. 1 ist im vorderen, durch das Führungselement 28.3 bestimmten Fördersegment ein mitteldicker Buchblock 3.3 gefördert worden. Ein nachfolgender, dünnerer Buchblock 3.4 befindet sich im Übergang vom ersten zum zweiten Fördersegment. Die beiden Führungselemente 28.1 und 28.2 sind daher auf gleiche Dicke eingestellt. Vergleichbar mit der Buchblockeinführstation 25 ist auch in der Ausführstation 30 ein Förderkanal 31 durch entsprechende, separat auf Broschurendicke verstellbare Führungselemente 31.1, 31.2 in aufeinander folgende Fördersegmente unterteilt.
  • Wie oben dargelegt, kann es sich bei dem Sensor 41 um eine Messeinrichtung zur Messung bzw. Erfassung zumindest der Blockdicke eines nachfolgend durch die Buchblockeinführstation 25 und die Buchblockfördereinrichtung 10 transportierten Buchblocks handeln. Mit der damit ermittelten Buchblockdicke lassen sich die meisten Stellgrößen für die verschiedenen Bearbeitungsstationen einschl. der Buchblockfördereinrichtung 10 hinreichend genau festlegen.
  • Für sehr genaue Bearbeitungen, wie dem Rillen, Anlegen und Andrücken der Umschläge 4.1...4.4, wird die Einstellung der betreffenden Bearbeitungsstationen 20, 21, 22 nach der Blockdicke des in der Klammer 14 eingespannten Buchblocks vorgenommen. Insbesondere Blockdickenschwankungen bei an sich gleichen Buchblocks 3 können damit erkannt werden. Die Blockdicke wird hierzu mit einem zweiten, nach einer Rückenbearbeitungsstation 18 angeordneten Sensor 43 gemessen, wenn ggf. im Rücken vorliegende und die tatsächliche Blockdicke verzerrende Falzkanten abgeschnitten sind. Es können noch an weiteren Stellen der Buchblockfördereinrichtung 10 Sensoren für die Erfassung von Produktmerkmalen angeordnet sein, nach denen dann nachfolgende Bearbeitungsstationen einstellbar sind.
  • Beim Klebebinder 1 sind alle Klammern 14 in einem vergrößerten Teilungsabstand T zueinander an der Förderkette 11 angeordnet, wobei der vergrößerte Teilungsabstand T ungefähr das Dreifache des bzgl. der Klammerlänge L theoretisch minimalen Teilungsabstands T' ist, sodass in der Buchblockfördereinrichtung 10 ein entsprechender Förderabstand A nach jeder Klammer 14 fest eingerichtet ist.
  • Die Bearbeitungsstationen können nach jedem an der jeweiligen Bearbeitungsstation vorbei geführten Buchblock verstellt werden und ermöglichen damit die kontinuierliche Herstellung von unterschiedlichen Druckprodukten, insbesondere mit der jeweiligen Auflage eins. Der fest eingerichtete Förderabstand A ermöglicht die Umstellung der Druckprodukte innerhalb einer begrenzten Formatänderung zwischen aufeinander folgenden Druckprodukten, bspw. eine Änderung der Formatdicke von bis zu +/- 6 mm.
  • Bei einer hinsichtlich der Umstellzeit größeren Formatänderung werden zur Schaffung eines größeren Förderabstands ein oder mehrere aufeinander folgende Klammern 14 nicht belegt. Die aus diesem Grunde erfolgende Nichtbelegung von Klammern 14 kann dadurch reduziert werden, dass die Druckprodukte in einer solchen Reihenfolge dem Klebebinder 1 zugeführt werden, dass sich jeweils aufeinander folgende Druckprodukte unterschiedlichen Formats höchstens um die begrenzte Formatänderung voneinander unterscheiden.
  • Obgleich der Klebebinder 1 durch den vergrößerten Teilungsabstand T für die Herstellung von Druckprodukten der jeweiligen Auflage eins optimiert ist, können auch größere Fertigungslose wirtschaftlich auf dem Klebebinder 1 hergestellt werden. Durch den vergrößerten Teilungsabstand T fallen im Ausführungsbeispiel zwei Drittel der üblicherweise in einem solchen Klebebinder vorgesehenen Klammern 14 weg. Nicht nur die Kosten der Buchblockfördereinrichtung sondern auch dessen bewegte Gesamtmasse sind dadurch erheblich reduziert.
  • Alternativ könnte bei einem Klebebinder lediglich an einigen wenigen Stellen der Förderkette 11 ein zum Teilungsabstand T' zwischen den übrigen Klammern 14 vergrößerter Teilungsabstand zwischen den Klammern 14 vorgesehen sein, sodass in der Buchblockfördereinrichtung 10 ein entsprechender Förderabstand an diesen Stellen fest eingerichtet ist. Bei einem Produktwechsel würde der erste Buchblock des nachgehenden Druckprodukts der ersten Klammer 14 nach dem vergrößerten Teilungsabstand zugeordnet werden. In weiterer Alternative könnte bei einem Klebebinder mit im Teilungsabstand T' angeordneten Klammern der jeweils erforderliche Förderabstand dadurch geschaffen werden, dass eine entsprechende Anzahl Klammern 14 nicht mit Buchblocks belegt wird.

Claims (10)

  1. Vorrichtung (1) zur Herstellung von klebegebundenen Druckprodukten, wie Broschuren (2), Zeitschriften oder Buchblocks für Festeinbände, bestehend aus einer Buchblockfördereinrichtung (10) mit einem endlosen, kontinuierlich um Umlenkräder (12, 13) laufenden Fördermittel (11) und einer Vielzahl von in einem festen Teilungsabstand (T) zueinander am Fördermittel angeordneten Klammern (14) zum Einspannen von aus mehreren Falzbogen und/oder Blättern gebildeten Buchblocks (3, 3.1...3.8), und aus wenigstens einer entlang geradliniger Förderstrecken angeordneten, motorisch verstellbaren Bearbeitungsstation, wie beispielsweise Buchblockeinführstation (25), Rückenbearbeitungsstation(en) (18), Leimauftragsstation(en) (19), Umschlaganleger (20), Andrückstation(en) (21, 22) und/oder Ausführstation (30), wobei in der wenigstens einen Bearbeitungsstation (25, 18, 19, 20, 21, 22, 30) ein Arbeitstakt (t0) definiert ist in Bezug auf die Förderung der Klammern (14) um den Teilungsabstand (T), wobei der Arbeitstakt (t0) unterteilt ist in einen Verstellabschnitt (tV1, tV2) zum Umstellen und/oder Einstellen der wenigstens einen Bearbeitungsstation (25, 18, 19, 20, 21, 22, 30) nach sich ändernden Druckproduktmerkmalen und einen Bearbeitungsabschnitt (tB1, tB2) zum Bearbeiten der Buchblocks (3, 3.1...3.8) und/oder Umschläge (4, 4.1...4.4), dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von dem Verstellabschnitt (tV1, tV2) zu dem Bearbeitungsabschnitt (tB1, tB2) variierbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilungsabstand (T) der Klammern (14) wenigstens doppelt so lang ist wie die Länge (L) der Klammern.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilungsabstand (T) der Klammern (14) das Dreifache des bzgl. der Klammerlänge (L) theoretisch minimalen Teilungsabstands (T') ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchblockeinführstation (25) eine Takteinrichtung (27) zur Freigabe und Zuführung der Buchblocks (3, 3.1...3.8) zur betreffenden Klammer (14) des jeweils gewählten Arbeitstaktes (t0) aufweist, wobei sich dieser Arbeitstakt (t0) wahlweise über eine oder mehrere Klammern erstreckt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Bearbeitungsstation (25, 18, 19, 20, 21, 22, 30) wenigstens ein Arbeitsmittel (61, 66) aufweist, welches über eine Antriebsvorrichtung (62, 63.1, 63.2, 64, 65, 72) mit wenigstens einem Einzelantrieb (72) mit einem innerhalb des Arbeitstaktes (t0) veränderbaren Bewegungsprofil (53.1, 53.2) beaufschlagbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei bestimmter Fördergeschwindigkeit der Buchblockfördereinrichtung (10) die Umstellung der wenigstens einen Bearbeitungsstation (25, 18, 19, 20, 21, 22, 30) auf ein anderes Druckprodukt innerhalb einer bestimmten Formatänderung möglich ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch wenigstens eine stromaufwärts der wenigstens einen Bearbeitungseinrichtung (25, 18, 19, 20, 21, 22, 30) angeordneten Messeinrichtung (41, 43) zur Messung zumindest eines Merkmals eines nachfolgend zu der wenigstens einen Bearbeitungsstation transportierten Buchblocks (3, 3.1...3.8).
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine mit einem Antriebssystem (12, 42) der Buchblockfördereinrichtung (10) in Verbindung stehende Steuereinrichtung (40) für die sukzessive Umstellung der Bearbeitungsstationen (25, 18, 19, 20, 21, 22, 30) auf ein anderes Druckprodukt bei fortlaufender Produktion.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuereinrichtung (40) eine Identifizierungseinrichtung (41) für zugeführte Buchblocks zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchblockeinführstation (25) in mehrere aufeinander folgende Fördersegmente (28.1, 28.2, 28.3) für die Zuführung der Buchblocks (3, 3.1...3.8) zu den Klammern (14) unterteilt ist und dass die einzelnen Fördersegmente separat voneinander nach der Blockdicke des jeweils nachfolgend am jeweiligen Fördersegment eintreffenden Buchblocks verstellbar sind.
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