EP1687509B1 - Verfahren zur förderung von multiphasengemischen sowie pumpenanlage - Google Patents

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EP1687509B1
EP1687509B1 EP04790026A EP04790026A EP1687509B1 EP 1687509 B1 EP1687509 B1 EP 1687509B1 EP 04790026 A EP04790026 A EP 04790026A EP 04790026 A EP04790026 A EP 04790026A EP 1687509 B1 EP1687509 B1 EP 1687509B1
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pump
displacement pump
liquid phase
line
pressure
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Jens-Uwe Brandt
Gerhard Rohlfing
Dietrich MÜLLER-LINK
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ITT Bornemann GmbH
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Joh Heinr Bornemann GmbH
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    • F04C2210/24—Fluid mixed, e.g. two-phase fluid

Definitions

  • the invention relates to a method for conveying multiphase mixtures, in particular hydrocarbons from a borehole, with a positive displacement pump, through which the multiphase mixture is pumped, and a separation device, in which a gas phase is separated from a liquid phase, and a pump system with a positive displacement pump for conveying Multi-phase mixtures with a suction line and a pressure chamber, the suction line opens in particular in a borehole.
  • Multi-phase pumps per se are known, for example from US Pat EP 0 699 276 A1 , to which reference is made in its entirety and the disclosure of which is incorporated into the application.
  • Typical for hydrocarbon production, such as crude oil and natural gas production are pressure reductions on the sun head to about 2 - 5 bar, lower head pressures are usually due to the volume expansion of the gas content and the resulting increase in construction costs less economical.
  • the US 4,718,486 A1 describes a pump system in which process water is passed via a plunger pump to a jet pump in a borehole.
  • a suction line of the pump is connected via separators, tanks, oil separators and water treatment plants to the well, a feed line connects the pressure chamber of the plunger pump to the high pressure side of the jet pump.
  • the present invention seeks to provide a method and a pump system, with the improves the removal of the multiphase mixture and at the same time the required construction cost for the pump system is limited.
  • this object is achieved in that on the pressure side a partial flow of liquid is diverted from the main flow and directed to the high pressure side of at least one jet pump, which is arranged as a delivery aid on the suction side of the positive displacement pump, or that a feed line to the pressure chamber of the positive displacement pump with the high pressure side at least one Jet pump connects and the jet pump is arranged on the inlet side in the conveying direction of the positive displacement pump.
  • the pressure fluid used to drive the jet pump circulates between the jet pump and the positive displacement pump, in particular designed as a multi-phase pump, without permanent contamination of the delivery mixture occurring.
  • the power supply of the jet pump is ensured without an external energy source, in particular a hydraulic energy source must be provided.
  • the jet pump By a suitable design of the jet pump can be achieved that the positive displacement pump with a moderate form, which is for example 2 bar, is fed, so that the discharge of the multi-phase mixture improves and the free gas volume is limited simultaneously. As a result, the construction cost of the positive displacement pump can be reduced, which reduces the overall cost.
  • a moderate form which is for example 2 bar
  • the jet pump is arranged in or at the borehole, as far as the multiphase mixture is conveyed from a hydrocarbon source to facilitate the suction of the hydrocarbons.
  • the jet pump is disposed within the suction line.
  • Multiphase mixtures are characterized by a high variability in their composition, which is a multi-substance mixture that can be present in several phases.
  • the composition can change from nearly 100% liquid phase to nearly 100% gas phase, with large amounts of solids also being present in a multiphase mixture.
  • a separation of gas phase and liquid phase is carried out in the positive displacement pump and the partial liquid flow is branched off to the jet pump from the separated liquid phase.
  • a liquid is used to operate the jet pump, which only has a small proportion of gas and corresponds to the liquid phase of the product promoted.
  • a change or contamination of the conveying product by the use of the branched partial liquid flow as an energy source for the jet pump thus does not take place, and the positive displacement pump is always supplied with a liquid content suction side, so that a sufficient lubrication, cooling and sealing of the positive displacement takes place.
  • a further development of the invention provides that a partial volume flow of the separated liquid phase is metered via a short circuit line to the suction side of the positive displacement pump, ie that the supply line does not take place exclusively via the jet pump but via a short circuit line preferably arranged inside the positive displacement pump housing, thereby increasing the risk reduce the dry running of the positive displacement pump.
  • a further development of the invention provides that, after the diversion of the partial liquid flow, it is passed through an additional separator for the separation of gas phase and liquid phase, if the separation within the positive displacement pump was not sufficient.
  • the additional separator ensures that a largely freed of the gas phase liquid phase of the jet pump is supplied as a hydraulic fluid and energy.
  • a pressure-increasing pump is provided between the positive-displacement pump and the jet pump, by means of which the delivery pressure is increased.
  • the pump system provides that a feed line connects the pressure chamber of the positive displacement pump with the high pressure side of at least one jet pump, wherein the jet pump is arranged on one side in the conveying direction of the positive displacement pump to feed the positive displacement pump with a moderate form.
  • a feed line connects the pressure chamber of the positive displacement pump with the high pressure side of at least one jet pump, wherein the jet pump is arranged on one side in the conveying direction of the positive displacement pump to feed the positive displacement pump with a moderate form.
  • From the pressure side of the positive displacement pump so a partial flow of liquid to the high pressure side of one or more jet pumps, which are used as conveying aids, passed, resulting in a particularly economical pressure increase suction side.
  • jet pumps are extremely simple and have no moving parts.
  • separating means for separating gas phase and liquid phase in the pressure space are formed within the displacement pump housing, whereby the gas phase of the multi-phase mixture is separated from the liquid phase and only the liquid phase is used to drive the jet pump.
  • an additional separator is provided in the feed line, from the additional separator a return line of the separated gas phase leads to the pressure line of the positive displacement pump, so that the gas phase can be removed together with the remaining product for further processing.
  • a booster pump is arranged so that the separated liquid phase has an increased energy content.
  • the positive displacement pump is designed as a screw pump, since screw pumps reliably promote multi-phase mixtures, in particular with a high proportion of abrasive substances and strongly changing gas fractions, and offer advantages in terms of availability.
  • the jet pump is arranged in or at the borehole at the end of the suction line, alternatively it is possible that the jet pump is arranged at a different location, for example in the suction line closer to the positive displacement pump or in a borehole from the suction line.
  • Core of the pump system is a positive displacement pump 1, which is provided as a multi-phase pump and advantageously designed as a screw pump.
  • a suction line 10 is arranged, which opens into a borehole 3.
  • a jet pump 2 is arranged, which is oriented so that the high pressure side of the jet pump 2 is directed in the direction of the suction side of the positive displacement pump 1 to pressurize the positive displacement pump 1 with a pre-pressure.
  • the jet pump 2 preferably designed as a jet pump, is fed via a partial liquid flow 13, which has been branched off from the positive displacement pump 1 on the pressure side. Via a feed line 7 of the partial liquid flow 13 of the high pressure side of the jet pump 2 is supplied.
  • the partial liquid stream 13 is branched off from a separated multiphase mixture, wherein a separation of the liquid phase and the gas phase takes place within the positive displacement pump.
  • a predetermined amount of liquid phase is diverted from the pressure side of the positive displacement pump 1, the remaining product is conveyed through a pressure line 11 for further processing.
  • an additional separator 4 is interposed, from which a return line 14 leads to the pressure line 11, wherein the unnecessary liquid phase or the additional separated gas phase of the pressure line 11 is supplied.
  • a booster pump 5 is provided in the feed line 7 to increase the energy level of the pressure fluid for the jet pump 2.
  • a short-circuit line 15 is provided, via which a partial flow from the separated liquid is supplied to the suction side of the positive displacement pump 1 in order to always ensure adequate cooling and lubrication.
  • the short-circuit line 15 may also be formed within the positive displacement pump housing.
  • a delivery aid By the circulation of a partial flow of liquid within the pump system, a delivery aid is provided, so that the positive displacement pump can better promote the multiphase mixture due to the existing form, the volume expansion of the gas content is limited and the resulting increase in construction costs is avoided.
  • the simple design of the jet pump without moving parts reduces the construction effort and avoids downtime due to repairs caused by the wear of mechanical components.
  • no external energy source is used as the pressure fluid, which is mixed with the product, which can be a hindrance in the subsequent processing of the product.
  • no separate pressure fluid available so that a constant applicability of the pump system is guaranteed.
  • a plurality of jet pumps 2 can be fed from a positive displacement pump 1.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Förderung von Multiphasengemischen, insbesondere Kohlenwasserstoffen aus einem Bohrloch, mit einer Verdrängerpumpe, durch die das Multiphasengemisch gepumpt wird, und einer Separationseinrichtung, in der eine Gasphase von einer Flüssigkeitsphase getrennt wird, sowie eine Pumpenanlage mit einer Verdrängerpumpe zur Förderung von Multiphasengemischen mit einer Saugleitung und einem Druckraum, wobei die Saugleitung insbesondere in einem Bohrloch mündet.
  • Kohlwasserstoffförderung mit an der Oberfläche, in der Regel in Bohrlochnähe aufgestellten Multiphasenpumpen, stellt eine wirtschaftliche, ausreichend betriebssichere und funktionierende Technik zur Förderung schwacher Quellen sowie zur Steigerung des Entölungsgrades dar. Multiphasenpumpen an sich sind bekannt, zum Beispiel aus der EP 0 699 276 A1 , auf die vollinhaltlich Bezug genommen wird und deren Offenbarung in die Anmeldung aufgenommen wird. Typisch für die Kohlenwasserstoffförderung, beispielsweise Erdöl und Erdgasförderung, sind Druckabsenkungen am Sonnenkopf auf cirka 2 - 5 bar, geringere Kopfdrücke sind in der Regel aufgrund der Volumenexpansion des Gasanteils und dem daraus resultierenden steigenden Bauaufwand wenig wirtschaftlich.
  • Die US 4,718,486 A1 beschreibt ein Pumpensystem, bei dem Prozesswasser über eine Plungerpumpe zu einer Strahlpumpe in einem Bohrloch geleitet wird. Eine Saugleitung der Pumpe ist über Separatoren, Tanks, Ölabscheider und Wasseraufbereitungsanlagen mit dem Bohrloch verbunden, eine Speiseleitung verbindet den Druckraum der Plungerpumpe mit der Hochdruckseite der Strahlpumpe.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Pumpenanlage bereit zu stellen, mit der die Abförderung des Multiphasengemisches verbessert und gleichzeitig der erforderliche Bauaufwand für die Pumpenanlage begrenzt wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass druckseitig ein Teilflüssigkeitsstrom aus dem Hauptförderstrom abgezweigt und zu der Hochdruckseite zumindest einer Strahlpumpe geleitet wird, die als Förderhilfsmittel auf der Saugseite der Verdrängerpumpe angeordnet ist, bzw. dass eine Speiseleitung den Druckraum der Verdrängerpumpe mit der Hochdruckseite zumindest einer Strahlpumpe verbindet und die Strahlpumpe einlassseitig in Förderrichtung der Verdrängerpumpe angeordnet ist.
  • Die zum Antrieb der Strahlpumpe verwendete Druckflüssigkeit zirkuliert zwischen der Strahlpumpe und der Verdrängerpumpe, insbesondere als Multiphasenpumpe ausgebildet, ohne dass eine bleibende Kontamination des Fördergemisches auftritt. Darüber hinaus ist die Energieversorgung der Strahlpumpe sichergestellt, ohne dass eine externe Energiequelle, insbesondere ein hydraulische Energiequelle zur Verfügung gestellt werden muss.
  • Durch eine geeignete Auslegung der Strahlpumpe lässt sich erreichen, dass die Verdrängerpumpe mit einem moderaten Vordruck, der beispielsweise 2 bar beträgt, gespeist wird, so dass die Abförderung des Multiphasengemisches verbessert und das freie Gasvolumen gleichzeitig begrenzt wird. Dadurch kann sich der Bauaufwand der Verdrängerpumpe verringern, was insgesamt die Kosten reduziert.
  • Vorteilhafterweise ist die Strahlpumpe im oder am Bohrloch angeordnet, sofern das Multiphasengemisch aus einer Kohlwasserstoffquelle gefördert wird, um das Ansaugen der Kohlenwasserstoffe zu erleichtern. Alternativ ist es möglich, dass die Strahlpumpe innerhalb der Saugleitung angeordnet ist.
  • Multiphasengemische zeichnen sich durch eine hohe Veränderlichkeit in ihrer Zusammensetzung aus, wobei es sich um ein Vielstoffgemisch handelt, das in mehreren Phasen vorliegen kann. Die Zusammensetzung kann sich von nahezu 100 % Flüssigphase auf nahezu 100 % Gasphase verändern, wobei auch große Anteile von Feststoffen in einem Multiphasengemisch vorkommen können. Um eine ausreichende Kühlung und Abdichtung der Verdrängerpumpe zu bewirken, ist es vorgesehen, dass in der Verdrängerpumpe eine Separation von Gasphase und Flüssigkeitsphase durchgeführt und der Teilflüssigkeitsstrom zu der Strahlpumpe aus der separierten Flüssigkeitsphase abgezweigt wird. Somit wird zum Betreiben der Strahlpumpe eine Flüssigkeit verwendet, die nur noch einen geringen Gasanteil aufweist und der Flüssigkeitsphase des geförderten Produktes entspricht. Eine Veränderung bzw. Kontamination des Förderproduktes durch den Einsatz des abgezweigten Teilflüssigkeitsstromes als Energieträger für die Strahlpumpe findet somit nicht statt, und die Verdrängerpumpe wird stets mit einem Flüssigkeitsanteil saugseitig versorgt, so dass eine hinreichende Schmierung, Kühlung und Abdichtung der Verdrängerpumpe stattfindet.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass ein Teilvolumenstrom der separierten Flüssigkeitsphase über eine Kurzschlussleitung der Saugseite der Verdrängerpumpe dosiert zugeführt wird, also dass die Zuleitung nicht ausschließlich über die Strahlpumpe erfolgt, sondern über eine vorzugsweise innerhalb des Verdrängerpumpengehäuses angeordnete Kurzschlussleitung erfolgt, wodurch sich die Gefahr eines Trockenlaufes der Verdrängerpumpe reduzieren lässt.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass nach der Abzweigung des Teilflüssigkeitsstromes dieser durch einen zusätzlichen Separator zur Trennung von Gasphase und Flüssigkeitsphase geleitet wird, falls die Separation innerhalb der Verdrängerpumpe nicht ausreichend war. Durch den zusätzlichen Separator wird sichergestellt, dass eine weitestgehend von der Gasphase befreite Flüssigkeitsphase der Strahlpumpe als Druckflüssigkeit und Energieträger zugeleitet wird.
  • Um ein ausreichend hohes Druckniveau, insbesondere ein konstantes Druckniveau bereit zu stellen, ist zwischen der Verdrängerpumpe und der Strahlpumpe eine Druckerhöhungspumpe vorgesehen, durch die der Förderdruck erhöht wird.
  • Die erfindungsgemäße Pumpenanlage sieht vor, dass eine Speiseleitung den Druckraum der Verdrängerpumpe mit der Hochdruckseite zumindest einer Strahlpumpe verbindet, wobei die Strahlpumpe einseitig in Förderrichtung der Verdrängerpumpe angeordnet ist, um die Verdrängerpumpe mit einem moderaten Vordruck zu speisen. Von der Druckseite der Verdrängerpumpe wird also ein Teilflüssigkeitsstrom zur Hochdruckseite einer oder mehrerer Strahlpumpen, die als Förderhilfsmittel eingesetzt werden, geleitet, was eine besonders wirtschaftliche Druckerhöhung saugseitig bewirkt. Anders als bei aktiven Komponenten zur Erhöhung des Vordruckes, bei denen mechanische Teile eine Druckerhöhung bewirken, beispielsweise in Gestalt von Down-Hole-Pumpentechnologien, wie Beam Pump, ESP, PCP oder SSP, sind Strahlpumpen extrem einfach aufgebaut und besitzen keine bewegten Teile. Insbesondere aufgrund der mitunter hohen abrasiven Eigenschaften des geförderten Multiphasengemisches ist der Verzicht auf mechanische Komponenten vorteilhaft. Aufgrund des geringen Wartungsaufwandes sind die Anlagen zuverlässiger und kostengünstiger, zumal im Bereich eines Bohrloches die Zugänglichkeit eingeschrän kt und eine Reparatur sehr aufwendig ist. Dies führt zu langen Stillstandszeiten und zu Wirtschaftlichkeitsproblemen bei den Anlagebetreibern. Vorteilhafterweise sind innerhalb des Verdrängerpumpengehäuses Separationseinrichtungen zur Trennung von Gasphase und Flüssigkeitsphase im Druckraum ausgebildet, wodurch die Gasphase des Multiphasengemisches von der Flüssigkeitsphase separiert wird und lediglich die Flüssigkeitsphase zum Antreiben der Strahlpumpe verwendet wird.
  • Um sicherzustellen, dass bei einer besonders langen Ausgestaltung der Speiseleitung ein gewisser Flüssigkeitsumlauf zur Abdichtung, Schmierung und Kühlung der Verdrängerpumpe vorhanden ist, ist eine Kurzschlussleitung von der Druckraumseite zur Saugseite der Verdrängerpumpe zur dosierten Zuführung der separierten Flüssigkeitsphase vorgesehen.
  • Zur verbesserten Trennung von Flüssigkeitsphase und Gasphase ist in der Speiseleitung ein Zusatzseparator vorgesehen, von dem Zusatzseparator eine Rückführleitung der separierten Gasphase zur Druckleitung der Verdrängerpumpe führt, so dass die Gasphase zusammen mit dem übrigen Förderprodukt zur Weiterverarbeitung abgeführt werden kann.
  • In der Speiseleitung ist eine Druckerhöhungspumpe angeordnet, so dass die separierte Flüssigkeitsphase einen erhöhten Energiegehalt aufweist.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, dass die Verdrängerpumpe als eine Schraubenspindelpumpe ausgebildet ist, da Schraubenspindelpumpen Multiphasengemische, insbesondere mit einem hohen Anteil an abrasiven Stoffen und stark wechselnden Gasanteilen, zuverlässig fördern und Vorteile bei der Verfügbarkeit bieten.
  • Aus Montagegründen ist es vorteilhaft, dass die Strahlpumpe im oder am Bohrloch an dem Ende der Saugleitung angeordnet ist, alternativ ist es möglich, dass die Strahlpumpe an einem anderen Ort angeordnet ist, beispielsweise in der Saugleitung näher an der Verdrängerpumpe oder aber in einem Bohrloch entfernt von der Saugleitung.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der einzigen Figur erläutert, in der der prinzipielle Aufbau einer Pumpenanlage dargestellt ist.
  • Kern der Pumpenanlage ist eine Verdrängerpumpe 1, die als Multiphasenpumpe vorgesehen und vorteilhafterweise als Schraubenspindelpumpe ausgebildet ist. Saugseitig ist eine Saugleitung 10 angeordnet, die in ein Bohrloch 3 mündet. Am Ende der Saugleitung 10 innerhalb des Bohrloches ist eine Strahlpumpe 2 angeordnet, die so ausgerichtet ist, dass die Hochdruckseite der Strahlpumpe 2 in Richtung der Saugseite der Verdrängerpumpe 1 gerichtet ist, um die Verdrängerpumpe 1 mit einem Vordruck zu beaufschlagen.
  • Die Strahlpumpe 2, vorzugsweise als eine Jetpumpe ausgebildet, wird über einen Teilflüssigkeitsstrom 13 gespeist, der druckseitig von der Verdrängerpumpe 1 abgezweigt wurde. Über eine Speiseleitung 7 wird der Teilflüssigkeitsstrom 13 der Hochdruckseite der Strahlpumpe 2 zugeleitet.
  • Der Teilflüssigkeitsstrom 13 wird aus einem separierten Multiphasengemisch abgezweigt, wobei innerhalb der Verdrängerpumpe eine Separation der Flüssigkeitsphase und der Gasphase stattfindet. Eine vorbestimmte Menge an Flüssigkeitsphase wird druckseitig von der Verdrängerpumpe 1 abgezweigt, das übrige Förderprodukt wird durch eine Druckleitung 11 der weiteren Verarbeitung zugeleitet. Zur weiteren Separierung von Gasphase und Flüssigkeitsphase des Multiphasengemisches ist ein Zusatzseparator 4 zwischengeschaltet, von dem eine Rückführleitung 14 zur Druckleitung 11 führt, wobei die nicht benötigte Flüssigkeitsphase oder die zusätzliche separierte Gasphase der Druckleitung 11 zugeleitet wird.
  • Optional ist eine Druckerhöhungspumpe 5 in der Speiseleitung 7 vorgesehen, um das Energieniveau der Druckflüssigkeit für die Strahlpumpe 2 zu erhöhen.
  • Ebenfalls ist optional eine Kurzschlussleitung 15 vorgesehen, über die ein Teilstrom aus der separierten Flüssigkeit saugseitig der Verdrängerpumpe 1 zugeführt wird, um stets eine hinreichende Kühlung und Schmierung zu gewährleis-ten. Die Kurzschlussleitung 15 kann auch innerhalb des Verdrängerpumpengehäuses ausgebildet sein.
  • Durch die Zirkulation eines Teilflüssigkeitsstromes innerhalb der Pumpenanlage wird ein Förderhilfsmittel bereit gestellt, so dass die Verdrängerpumpe das Multiphasengemisch aufgrund des vorhandenen Vordruckes besser abfördern kann, wobei die Volumenexpansion des Gasanteils begrenzt und der daraus resultierende steigende Bauaufwand vermieden wird. Der einfache Aufbau der Strahlpumpe ohne bewegte Teile vermindert den baulichen Aufwand und vermeidet Stillstandszeiten aufgrund von Reparaturen, die durch den Verschleiß mechanischer Bauelemente entstehen. Darüber hinaus wird als Druckflüssigkeit kein externer Energieträger verwendet, der mit dem Förderprodukt vermischt wird, was bei der nachträglichen Verarbeitung des Förderproduktes hinderlich sein kann. Darüber hinaus steht in vielen Fällen keine separate Druckflüssigkeit zur Verfügung, so dass eine stete Einsetzbarkeit der Pumpenanlage gewährleistet ist.
  • Selbstverständlich können von einer Verdrängerpumpe 1 mehrere Strahlpumpen 2 gespeist werden.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Förderung von Multiphasengemischen, insbesondere Kohlenwasserstoffen aus einem Bohrloch, mit einer Verdrängerpumpe (1), durch die das Multiphasengemisch gepumpt wird, und einer Separationseinrichtung (1, 4), in der eine Gasphase von einer Flüssigkeitsphase getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verdrängerpumpe (1) eine Trennung von Flüssigkeitsphase und Gaspnase erfolgt und druckseitig ein Teilflüssigkeitsstrom (13) aus dem Hauptförderstrom abgezweigt und zu der Hochdruckseite zumindest einer Strahlpumpe (2) geleitet wird, die als Förderhilfsmittel auf der Saugseite der Verdrängerpumpe (1) angeordnet ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlpumpe (2) im oder am Bohrloch (3) angeordnet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verdrängerpumpe (1) eine Separation von Gasphase und Flüssigkeitsphase durchgeführt und der Teilflüssigkeitsstrom (13) zu der Strahlpumpe (2) aus der separierten Flüssigkeitsphase abgezweigt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilvolumenstrom der separierten Flüssigkeitsphase über eine Kurzschlussleitung (15) der Saugseite der Verdrängerpumpe (1) dosiert zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abzweigung des Teilflüssigkeitsstromes (13) dieser durch einen zusätzlichen Separator (4) zur Trennung von Gasphase und Flüssigkeitsphase geleitet wird.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Verdrängerpumpe (1) und der Strahlpumpe (2) der Förderdruck durch eine Druckerhöhungspumpe (5) erhöht wird.
  7. Pumpenanlage mit einer Verdrängerpumpe (1) zur Förderung von Multiphasengemischen mit einem Pumpengehäuse, in dem ein Druckraum ausgebildet ist, mit einer Saugleitung (10), wobei die Saugleitung (10) insbesondere in einem Bohrloch (3) mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängerpumpe (1) als Multiphasenpumpe ausgebildet ist und innerhalb des Verdrängerpumpengehäuses Separationseinrichtungen zur Trennung von Gasphase und Flüssigkeitsphase im Druckraum ausgebildet sind und eine Speiseleitung (7) den Druckraum der Verdrängerpumpe (1) mit der Hochdruckseite zumindest einer saugseitig in Förderrichtung der Verdrängerpumpe (1) angeordneten Strahlpumpe (2) verbindet und die in der Verdrängerpumpe (1) separierte Flüssigkeitsphase der Strahlpumpe (2) zuleitet.
  8. Pumpenanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlpumpe (2) im Bereich der Einmündung der Saugleitung (10) in das Bohrloch (3) in Förderrichtung der Verdrängerpumpe (1) angeordnet ist.
  9. Pumpenanlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kurzschlussleitung (15) von der Druckraumseite zur Saugseite der Verdrängerpumpe (1) zur dosierten Zuführung der separierten Flüssigkeitsphase führt.
  10. Pumpenanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Speiseleitung (7) ein Zusatzseparator (4) zur Trennung der Flüssigkeitsphase und der Gasphase angeordnet ist.
  11. Pumpenanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Zusatzseparator (4) eine Rückführleitung (14) zur Druckleitung (11) der Verdrängerpumpe (1) führt.
  12. Pumpenanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Speiseleitung (7) eine Druckerhöhungspumpe (5) angeordnet ist.
  13. Pumpenanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängerpumpe (1) als eine Schraubenspindelpumpe ausgebildet ist.
  14. Pumpenanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlpumpe (2) im oder am Bohrloch (3), insbesondere an dem Ende der Saugleitung (10) angeordnet ist.
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