EP1674613A1 - Pressfilz für eine Papiermaschine - Google Patents

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EP1674613A1
EP1674613A1 EP20050109336 EP05109336A EP1674613A1 EP 1674613 A1 EP1674613 A1 EP 1674613A1 EP 20050109336 EP20050109336 EP 20050109336 EP 05109336 A EP05109336 A EP 05109336A EP 1674613 A1 EP1674613 A1 EP 1674613A1
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EP
European Patent Office
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paper machine
threads
clothing according
machine clothing
paper
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20050109336
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bob Crook
Ralf Burbaum
Hans Ragvald
Hubert Walkenhaus
Achim Lesmeister
Georg Dr. Kleiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Fabrics Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Fabrics Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1674613A1 publication Critical patent/EP1674613A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
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    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper

Definitions

  • the invention relates to a paper machine clothing, in particular a press felt for the press section of a paper machine, according to the preamble of patent claim 1.
  • Such paper machine clothing is known from practice. They are usually produced from a conventional textile fabric which forms a carrier layer, also called a substrate, base or basic structure, and from a paper-side, nonwoven layer bonded to the carrier layer.
  • Such papermachine clothing may comprise nonwoven materials and typically have in its transverse direction, ie in a direction transverse to the longitudinal axis of the fabric and thus transversely to the machine direction, an air and / or water permeability which extends across the width of the fabric, ie in the transverse direction, even and consistent.
  • the disadvantage here is that the press section of a paper machine fed paper web in practical applications often shows a non-uniform distribution of moisture in the transverse direction, so that the processing of such a paper web with different permeability profile transversely to the machine direction to an ineffective drainage and shape change of the paper web can anyway lead when the press felt has a completely uniform permeability in the transverse direction. This can adversely affect the operating costs of the paper machine and ultimately also the quality of the paper.
  • the invention has for its object to provide a paper machine clothing of the type mentioned above with different properties, in particular different permeabilities, in the transverse direction.
  • the paper machine clothing according to the invention has an exclusively in the machine direction oriented yarn arrangement.
  • the thread arrangement according to the invention is designed such that transversely to the machine direction areas with different fluid permeability are formed.
  • the dewatering properties of the paper machine clothing can be adapted to the different moisture profiles in the transverse direction of the paper web, so that ultimately a paper web is produced with a moisture profile that is uniform or uniform in the transverse direction.
  • One possible embodiment of the invention provides that the density of the threads per cm and / or that the diameter of the threads varies transversely to the machine direction.
  • the papermachine clothing according to the invention is capable of effectively correcting the moisture profile in the paper web and locally matching the regions of different density with the course of the moisture profile in the paper web.
  • There should be areas of increased humidity in the paper web Face areas with lower density and / or smaller thread diameter and thus increased permeability on the part of the paper machine clothing.
  • areas in the paper web with less moisture on the side of the clothing should face regions of increased density and / or increased yarn thickness and thus lower permeability.
  • the paper machine clothing constructed according to the invention can thus be designed to be profile-variable and adapted to the specific requirements and conditions of a specific paper machine during its manufacture. It is clear that the other parameters of the paper machine clothing, such as stability, wear resistance, drainage capacity, life, are to remain unchanged.
  • the density of the fiber arrangement in the transverse direction is 8 to 20 threads per cm.
  • the resulting permeability of the paper machine clothing along its width can be varied within wide limits.
  • the regions of different density are symmetrical or asymmetrical to the machine direction, i. to the longitudinal axis of the fabric, arranged. This creates a further possibility to be able to adapt the papermachine fabric to the conditions prevailing in a particular paper machine unproblematically.
  • the threads are made of polyamide (PA), polyethylene (PE) or polyethylene terephthalate (PET) and preferably have a diameter of 0.05 to 0.3 mm. This makes it possible to influence the density of the thread arrangement both by the diameter of the individual threads and by their distance.
  • PA polyamide
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the threads are monofilaments or multifilament threads.
  • the paper machine clothing according to the invention can therefore be varied within wide limits.
  • the paper machine clothing according to the invention comprises in addition to the o.g. at least one nonwoven layer and / or a woven basic structure and / or a non-woven grid structure and / or a substantially arranged in cross-machine direction yarn arrangement and / or a permeable or semi-permeable layer substantially in the machine direction oriented yarn arrangement.
  • the at least one nonwoven layer may in this case be arranged as an intermediate layer between other layers or as an outer layer, for example on the paper side of the papermachine fabric.
  • the nonwoven layer forming fibers preferably comprise a suitable polymeric material such as PA6, PA66, PA6.10, PA6.12, PET.
  • the membrane and / or the lattice structure preferably comprises an elastomeric polymer material.
  • Fig. 1 is shown schematically in a partial plan view according to a first embodiment, an oriented in substantially in the machine direction yarn arrangement 2 a papermaking fabric 1.
  • a second embodiment of a thread arrangement 2 of the papermachine clothing 1 is shown schematically in FIG .
  • the papermachine fabric is in particular but not exclusively a press felt for the press section of a paper machine not shown in detail.
  • the thread arrangement 2 of the paper machine clothing 1 is oriented unidirectionally in the machine direction.
  • the machine direction runs in the direction of the x-axis in Fig. 1, the direction transverse to the machine direction therefore corresponds to the ⁇ -axis of the coordinate system shown in Fig. 1.
  • the longitudinal axis 3 of the papermachine fabric 1 is located, which extends in the direction of the x-axis, ie in the machine direction.
  • the thread arrangement 2 transversely to the machine direction, ie in the direction of the width of the fabric, which extends in the direction of the ⁇ -axis, regions 4 to 6 different density, ie a different number of threads 7, 8 per cm on.
  • regions 4 to 6 different density ie a different number of threads 7, 8 per cm on.
  • FIG. 1 are three such areas, in the embodiment shown in FIG. 2, five areas 10 to 14 are shown.
  • Fig. 1 are the threads 7 in the outer regions 5 and 6, and the threads 8 in the central region 5 of the thread assembly 2.
  • the outer regions 4 and 6 are characterized by a lower density, the central region 5 by a higher thread density ,
  • the threads 7 are assigned to the outer regions 10 and 14, the threads 8 to the further inner regions 11 and 13 and threads 15 to the region 12 through which the longitudinal axis 3 extends.
  • the density of the thread assembly 2 is transverse to the machine direction, i. in the direction of the ⁇ -axis and thus in the direction of the width of the thread arrangement or the clothing, 8 to 20 threads 6, 7, 15 per cm.
  • the regions 4 to 6 and 10 to 14 of different densities are symmetrical or, as shown in the embodiment of FIG. to the longitudinal axis 3 of the fabric 1, arranged.
  • the threads 7, 8, 15 are made, for example, of polyamide (PA), polyethylene (PE) or polyethylene terephthalate (PET). They usually have a diameter of 0.05 to 0.3 mm. As indicated in FIGS. 1 and 2, the threads 7 have a larger diameter than the threads 8, and the threads 15 in turn have a larger diameter than the threads 7. Insofar, the region 12 in Fig. 2 has the lowest density and thus the highest permeability, regions 11 and 13 have the highest density, and regions 10 and 14 have a density intermediate that of region 12 on one side and regions 11 and 13 on the other side.
  • PA polyamide
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the threads 7, 8, 15 are so-called monofilaments or multifilament threads.
  • the fabric 1 is a press felt.
  • the paper machine clothing 1 comprises, in addition to the yarn arrangement 2, at least one nonwoven layer and / or a woven basic structure and / or a nonwoven grid structure and / or a yarn arrangement arranged in a substantially cross machine direction and / or a permeable or semipermeable layer, which in the illustrations of FIGS 1 and 2 are not shown for the sake of clarity.
  • the thread system is, as mentioned above, exclusively in the machine direction, ie in the direction of the x-axis, and thus unidirectionally oriented. It follows that the threads 7, 8, 15 extend with their respective longitudinal axis in the machine direction and are arranged side by side to form the thread assembly 2.
  • the thread arrangement could also be part of a woven structure. Such a structure would then comprise a yarn arrangement arranged in the machine direction and in the cross-machine direction, whereby the fluid permeability can be adjusted transversely to the machine direction in accordance with the respective requirements, for example by a cross-machine density of the threads per cm and / or by cross-machine direction changing thread diameter can.
  • the individual regions 4 to 6 and 10 to 14 of different density are distributed over the width of the paper machine clothing 1, as corresponds to the moisture profile in the paper web transversely to the machine direction.
  • the effect of such a regional change in the permeability of the paper machine clothing and thus also the drainage capacity within the finished papermachine clothing allows an optimal, preferred adaptation of the fabric to irregularities in terms of moisture profile or the cross-machine direction.
  • the paper machine clothing according to the invention therefore creates a more balanced moisture profile in the paper web leaving the nip or the press section.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz für die Pressenpartie einer Papiermaschine.
Üblicherweise haben Papiermaschinenbespannungen quer zur Maschinenlaufrichtung einheitliche Luft- oder Wasser-Permeabilitätsprofile. Die neue Papiermaschinenbespannung soll Bereiche unterschiedlicher Eigenschaften quer zur Maschinenlaufrichtung aufweisen.
Die Papiermaschinenbespannung (1) hat eine in Maschinenlaufrichtung (Richtung der x-Achse) orientierte Fadenanordnung (2). Erfindungsgemäß weist die Fadenanordnung (2) quer zur Maschinenlaufrichtung (Richtung der y-Achse) Bereiche (4 bis 6) unterschiedlicher Dichte, d.h. einer unterschiedlichen Anzahl von Fäden (7,8) pro cm, auf.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere ein Pressfilz für die Pressenpartie einer Papiermaschine, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Papiermaschinenbespannungen sind aus der Praxis bekannt. Sie sind üblicherweise hergestellt aus einem herkömmlichen Textilgewebe, welches eine Trägerschicht, auch Substrat, Basis oder Grundstruktur genannt, bildet, und aus einer papierseitigen, mit der Trägerschicht verbundenen Vlieslage. Solche Papiermaschinenbespannungen können nicht gewebte Materialien aufweisen und haben üblicherweise in ihrer Querrichtung, d.h. in einer Richtung quer zur Längsachse der Bespannung und damit quer zur Maschinenlaufrichtung, eine Luft-und/oder Wasser-Permeabilität, welche über die Breite der Bespannung, d.h. in Querrichtung, gleichmäßig und gleichbleibend ist. Nachteilig ist dabei, dass die der Pressenpartie einer Papiermaschine zugeführte Papierbahn in praktischen Anwendungsfällen häufig eine ungleichmäßige Verteilung der Feuchtigkeit in Querrichtung zeigt, so dass die Bearbeitung einer solchen Papierbahn mit unterschiedlichem Permeabilitätsprofil quer zur Maschinenlaufrichtung zu einer ineffektiven Entwässerung und Formänderung der Papierbahn jedenfalls dann führen kann, wenn das Pressfilz eine völlig einheitliche Permeabilität in Querrichtung hat. Dies kann die Betriebskosten der Papiermaschine und letztlich auch die Qualität des Papiers negativ beeinflussen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung der eingangs erwähnten Art mit unterschiedlichen Eigenschaften, insbesondere unterschiedlichen Permeabilitäten, in Querrichtung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Papiermaschinenbespannung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung hat eine ausschließlich in Maschinenlaufrichtung orientierte Fadenanordnung. Die Fadenanordnung ist erfindungsgemäß derart ausgebildet, dass quer zur Maschinenlaufrichtung Bereiche mit unterschiedlicher Fluidpermeabilität gebildet werden.
  • Somit können die Entwässerungseigenschaften der Papiermaschinenbespannung an das in Querrichtung der Papierbahn unterschiedliche Feuchtigkeitsprofil angepasst werden, so dass letztlich eine Papierbahn mit in Querrichtung vergleichmäßigtem oder gleichmäßigem Feuchtigkeitsprofil erzeugt wird.
  • Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Dichte der Fäden pro cm und / oder dass der Durchmesser der Fäden quer zur Maschinenrichtung variiert.
  • Mit Hilfe der Bereiche unterschiedlicher Fadendichte pro cm und / oder unterschiedlichem Fadendurchmesser können in Querrichtung der Bespannung unterschiedliche Permeabilitäten nahezu beliebig, entsprechend den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung, eingestellt werden. Hierdurch ist die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung in der Lage, das Feuchtigkeitsprofil in der Papierbahn gewissermaßen zu korrigieren und die Bereiche unterschiedlicher Dichte lokal an den Verlauf des Feuchtigkeitsprofils in der Papierbahn anzugleichen. Bereiche mit erhöhter Feuchtigkeit in der Papierbahn sollten dabei Bereiche mit geringerer Dichte und / oder geringerem Fadendurchmesser und damit erhöhter Permeabilität auf Seiten der Papiermaschinenbespannung gegenüberstehen. Umgekehrt sollten Bereichen in der Papierbahn mit weniger Feuchtigkeit auf Seiten der Bespannung Bereiche mit erhöhter Dichte und / oder erhöhter Fadendicke und damit geringerer Permeabilität gegenüberstehen. Die erfindungsgemäß aufgebaute Papiermaschinenbespannung lässt sich somit profilvariabel ausbilden und bei ihrer Herstellung an die speziellen Erfordernisse und Gegebenheiten einer bestimmten Papiermaschine anpassen. Es ist klar, dass die anderen Parameter der Papiermaschinenbespannung, wie Stabilität, Verschleißfestigkeit, Entwässerungsvermögen, Lebensdauer, unverändert bleiben sollen.
  • Vorteilhafterweise beträgt die Dichte der Faseranordnung in Querrichtung 8 bis 20 Fäden pro cm. Dadurch kann die sich ergebende Permeabilität der Papiermaschinenbespannung entlang ihrer Breite in weiten Grenzen variiert werden.
  • Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung sind die Bereiche unterschiedlicher Dichte symmetrisch oder asymmetrisch zur Maschinenlaufrichtung, d.h. zur Längsachse der Bespannung, angeordnet. Dadurch ist eine weitere Möglichkeit geschaffen, die Papiermaschinenbespannung an die in einer bestimmten Papiermaschine herrschenden Zustände unproblematisch anpassen zu können.
  • Gemäß einer anderen Weiterbildung sind die Fäden aus Polyamid (PA), Polyethylen (PE) oder Polyethylenterephthalat (PET) hergestellt und weisen vorzugsweise einen Durchmesser von 0,05 bis 0,3 mm auf. Damit ist es möglich, die Dichte der Fadenanordnung sowohl durch den Durchmesser der einzelnen Fäden als auch durch deren Abstand zu beeinflussen.
  • Vorteilhafterweise sind die Fäden Monofilamente oder mehrfädige Fäden. Die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung ist also in weiten Grenzen variierbar.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung umfasst die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung zusätzlich zur o.g. im wesentlichen in Maschinenrichtung orientierten Fadenanordnung zumindest eine Vlieslage und / oder eine gewobene Grundstruktur und / oder eine nicht gewobene Gitterstruktur und / oder eine in im wesentlichen in Quermaschinenrichtung angeordnete Fadenanordnung und / oder eine permeable oder semipermeable Lage.
  • Die zumindest eine Vlieslage kann hierbei als Zwischenlage zwischen anderen Lagen oder als äußere Lage, bspw. auf der Papierseite der Papiermaschinenbespannung angeordnet sein.
  • Die die Vlieslage bildenden Fasern umfassen vorzugsweise einen geeigneten polymeren Werkstoff, wie PA6, PA66, PA6.10, PA6.12, PET.
  • Des weiteren umfasst die Membran und / oder die Gitterstruktur vorzugsweise einen elastomeren Polymerwerkstoff.
  • Damit ist es möglich eine modulare Papiermaschinenbespannung, insbesondere ein Pres sfilz, mit an die jeweiligen Anforderungen anpassbaren Eigenschaften bereitzustellen, bei der in Querrichtung in weiten Grenzen die Permeabilität variiert und sozusagen abschnitts- oder bereichsweise an den Zustand der Papierbahn angepasst werden kann. Es ist klar, dass die Grundstruktur die Längs- und Querstabilität der Bespannung herbeiführt und insbesondere die Zugfestigkeit in Maschinenlaufrichtung sicherstellt. Durch den vorgenannten Aufbau ist auch die Nachgiebigkeit der Bespannung in Richtung ihrer Dicke verbessert.
  • Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung bilden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische, teilweise Draufsicht auf eine Fadenanordnung einer Papiermaschinenbespannung gemäß einer ersten Ausführungsform; und
    Fig. 2
    eine schematische, teilweise Draufsicht auf eine Fadenanordnung einer Papiermaschinenbespannung gemäß einer anderen Ausführungsform.
  • In Fig. 1 ist schematisch in einer teilweisen Draufsicht gemäß einer ersten Ausführungsform eine in im wesentlichen in Maschinenrichtung orientierte Fadenanordnung 2 einer Papiermaschinenbespannung 1 dargestellt. Eine zweite Ausführungsform einer Fadenanordnung 2 der Papiermaschinenbespannung 1 ist in Fig. 2 schematisch dargestellt.
  • Die Papiermaschinenbespannung ist insbesondere aber nicht ausschließlich ein Pressfilz, für die Pressenpartie einer nicht näher gezeigten Papiermaschine. Die Fadenanordnung 2 der Papiermaschinenbespannung 1 ist unidirektional in Maschinenlaufrichtung orientiert. Die Maschinenlaufrichtung verläuft in Richtung der x-Achse in Fig. 1, die Richtung quer zur Maschinenlaufrichtung entspricht daher der γ-Achse des in Fig. 1 gezeigten Koordinatensystems.
  • In den Fig. 1 und 2 ist auch die Längsachse 3 der Papiermaschinenbespannung 1 eingezeichnet, welche sich in Richtung der x-Achse, also in Maschinenlaufrichtung, erstreckt.
  • Erfindungsgemäß weist die Fadenanordnung 2 quer zur Maschinenlaufrichtung, d.h. in Richtung der Breite der Bespannung, welche sich in Richtung der γ-Achse erstreckt, Bereiche 4 bis 6 unterschiedlicher Dichte, d.h. einer unterschiedlichen Anzahl von Fäden 7, 8 pro cm, auf. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind drei solcher Bereiche, in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 fünf Bereiche 10 bis 14 dargestellt.
  • In Fig. 1 befinden sich die Fäden 7 in den äußeren Bereichen 5 und 6, und die Fäden 8 im mittleren Bereich 5 der Fadenanordnung 2. Die äußeren Bereiche 4 und 6 sind durch eine geringere Dichte, der zentrale Bereich 5 durch eine höhere Fadendichte gekennzeichnet.
  • In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform sind die Fäden 7 den äußeren Bereichen 10 und 14, die Fäden 8 den weiter innen liegenden Bereichen 11 und 13 und Fäden 15 dem Bereich 12 zugeordnet, durch welchen sich die Längsachse 3 erstreckt.
  • Die Dichte der Fadenanordnung 2 beträgt quer zur Maschinenlaufrichtung, d.h. in Richtung der γ-Achse und damit in Richtung der Breite der Fadenanordnung bzw. der Bespannung, 8 bis 20 Fäden 6, 7, 15 pro cm. Die Bereiche 4 bis 6 sowie 10 bis 14 unterschiedlicher Dichte sind, wie in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 gezeigt, symmetrisch oder, wie in der Ausführungsform gemäß Fig. 2 gezeigt, asymmetrisch zur Maschinenlaufrichtung, d.h. zur Längsachse 3 der Bespannung 1, angeordnet.
  • Die Fäden 7, 8, 15 sind beispielsweise aus Polyamid (PA), Polyethylen (PE) oder Polyethylenterephthalat (PET) hergestellt. Sie weisen üblicherweise einen Durchmesser von 0,05 bis 0,3 mm auf. Wie in den Fig. 1 und 2 angedeutet, haben die Fäden 7 einen größeren Durchmesser als die Fäden 8, und die Fäden 15 haben wiederum einen größeren Durchmesser als die Fäden 7. Insofern hat der Bereich 12 in Fig. 2 die geringste Dichte und damit die höchste Permeabilität, die Bereiche 11 und 13 haben die höchste Dichte und die Bereiche 10 und 14 haben eine Dichte, welche zwischen derjenigen des Bereichs 12 auf der einen Seite und der Bereiche 11 und 13 auf der anderen Seite liegt.
  • Die Fäden 7, 8, 15 sind sogenannte Monofilamente oder mehrfädige Fäden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Bespannung 1 ein Pressfilz.
  • Die Papiermaschinenbespannung 1 umfasst zusätzlich zur Fadenanordnung 2 zumindest eine Vlieslage und / oder eine gewobene Grundstruktur und / oder eine nicht gewobene Gitterstruktur und / oder eine in im wesentlichen in Quermaschinenrichtung angeordnete Fadenanordnung und / oder eine permeable oder semipermeable Lage, welche in den Darstellungen der Figuren 1 und 2 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt sind.
  • Das Fadensystem ist, wie zuvor erwähnt, ausschließlich in Maschinenlaufrichtung, d.h. in Richtung der x-Achse, und damit unidirektional orientiert. Daraus folgt, dass die Fäden 7, 8, 15 sich mit ihrer jeweiligen Längsachse in Maschinenlaufrichtung erstrecken und zur Bildung der Fadenanordnung 2 nebeneinander angeordnet sind. Die Fadenanordnung könnte beispielsweise aber auch Teil einer gewobenen Struktur sein. Eine solche Struktur würde dann eine in Maschinenrichtung und eine in Quermaschinenrichtung angeordnete Fadenanordnung umfassen, wobei bspw. durch eine sich in Quermaschinenrichtung ändernde Dichte der Fäden pro cm und / oder durch sich in Quermaschinenrichtung ändernde Fadendurchmesser die Fluidpermeabilität quer zur Maschinenrichtung entsprechend den jeweiligen Anforderungen angepasst werden kann. Es ist klar, dass die einzelnen Bereiche 4 bis 6 sowie 10 bis 14 unterschiedlicher Dichte so über die Breite der Papiermaschinenbespannung 1 verteilt angeordnet sind, wie dies dem Feuchtigkeitsprofil in der Papierbahn quer zur Maschinenlaufrichtung entspricht. Die Wirkung einer derartigen, bereichsweisen Veränderung der Permeabilität der Papiermaschinenbespannung und damit auch des Entwässerungsvermögens innerhalb der fertigen Papiermaschinenbespannung ermöglicht eine optimale, bevorzugte Anpassung der Bespannung an Unregelmäßigkeiten hinsichtlich des Feuchtigkeitsprofils oder des Pressprofils quer zur Maschinenlaufrichtung. Die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung schafft deshalb ein ausgeglicheneres Feuchtigkeitsprofil in der den Walzenspalt bzw. die Pressenpartie verlassenden Papierbahn.
  • Damit ist eine Papiermaschinenbespannung geschaffen, welche bereichsweise unterschiedliche Eigenschaften quer zur Maschinenlaufrichtung aufweist.

Claims (10)

  1. Papiermaschinenbespannung, insbesondere zur Verwendung in der Pressenpartie einer Papiermaschine, mit einer im wesentlichen in Maschinenlaufrichtung orientierten Fadenanordnung (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fadenanordnung (2) derart ausgebildet ist, dass quer zur Maschinenlaufrichtung Bereiche (4 bis 6; 10 bis 14) unterschiedlicher Fluidpermeabilität gebildet werden.
  2. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Fäden (7, 8, 15) pro cm und / oder dass der Fadendurchmesser quer zur Maschinenrichtung variiert.
  3. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Fadenanordnung (2) 8 bis 20 Fäden (7, 8, 15) pro cm beträgt.
  4. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (4 bis 6; 10 bis 14) unterschiedlicher Dichte symmetrisch oder asymmetrisch zur Maschinenlaufrichtung, d.h. zur Längsachse (3) der Bespannung (1), angeordnet sind.
  5. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenanordnung Teil einer gewobenen Struktur ist.
  6. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (7, 8, 15) aus Polyamid (PA), Polyethylen (PE) oder Polyethylenterephthalat (PET) hergestellt sind und vorzugsweise einen Durchmesser von 0,05 bis 0,3 mm aufweisen.
  7. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (7, 8, 15) Monofilamente oder mehrfädige Fäden sind.
  8. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bespannung (1) zumindest eine Vlieslage und / oder eine gewobene Grundstruktur und / oder eine nicht gewobene Gitterstruktur und / oder eine in im wesentlichen in Quermaschinenrichtung angeordnete Fadenanordnung und / oder eine permeable oder semipermeable Lage umfasst.
  9. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Memran und / oder die Gitterstruktur einen elastomeren Polymerwerkstoff umfasst.
  10. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern der Vlieslage einen polymeren Werkstoff, wie PA6, PA66, PA6.10, PA6.12, PET umfassen.
EP20050109336 2004-12-23 2005-10-07 Pressfilz für eine Papiermaschine Withdrawn EP1674613A1 (de)

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DE200410062106 DE102004062106A1 (de) 2004-12-23 2004-12-23 Papiermaschinenbespannung

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20050109336 Withdrawn EP1674613A1 (de) 2004-12-23 2005-10-07 Pressfilz für eine Papiermaschine

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US (1) US20060183391A1 (de)
EP (1) EP1674613A1 (de)
DE (1) DE102004062106A1 (de)

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