CN104246070B - 用于造纸机的压毡 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在材料幅材生产或加工机的压力部使用的压毡，材料幅材生产或加工机特别地是造纸机、纸板机或薄纸机，压毡包括：a)基体结构(2)和包括与基体结构(2)相连的多个絮状纤维层(6-9)的絮状纤维结构(3)；b)由压缩弹性聚合物材料制成并且被布置在基体结构的两侧中的至少一侧上的多个聚合物线条或线束(12)，其中布置在所述至少一侧上的聚合物线条或线束(12)至少部分地在压毡的机器方向上具有纵向伸展，并且当在毡的机器横向方向上观察时是并排布置的，以在相邻的线条或线束之间产生间隔，并且其中絮状纤维层(6-9)中的至少一层被布置在带有聚合物线条或线束(12)的基体结构(2)的所述至少一侧上，以覆盖所述至少一侧以及被施加在该述至少一侧上的聚合物线条或线束。

Description

用于造纸机的压毡

技术领域

本发明涉及一种在造纸机、纸板机或薄纸(tissue)机的压力部中使用的压毡。

背景技术

现有技术中已知的压毡包括：基体结构，其提供毡的尺寸稳定性；以及絮状纤维结构，其通常通过针刺附连到基体结构，并且提供所述毡的纸张接触侧和机器接触侧。

在操作过程中，特别地所述絮状纤维结构在所述毡穿过压力钳口时经受压缩-伸展循环。在压缩过程中，所述毡提供了降低的吸水能力。在离开压力钳口后，所述毡必需尽快恢复以避免纸张的再湿润。

在经过数十万的压缩-伸展循环后，所述毡的到其起始厚度的恢复程度不可逆地降低，从而导致所述毡的减小的孔隙体积，且由此导致降低的吸水能力。当吸水能力低于一定水平时，毡必须从机器中移除。

在过去，已经进行多种尝试来提高这种压毡的寿命。大部分的尝试涉及以如下方式来优化絮状纤维结构，即在絮状纤维结构中提供更粗的纤维或者用聚合物材料(如颗粒形式的聚合物材料)填充絮状纤维结构，以在长时间压缩后维持恢复度。根据US7,871,672，例如已知用带有颗粒形式的聚合物材料的溶液灌注絮状纤维结构的空隙体积，并且融化聚合物材料以生成聚合物材料和絮状纤维的复合结构。

以上描述的尝试仅在某些情况下是成功的，并且在制造中是较昂贵的。

所需要的是具有改进的吸水能力的压毡。进一步需要这样的毡，所述毡与现有技术中已知的毡相比具有增强的耐久性以承受更多压缩-伸展循环，并且所述毡与上述在现有技术中已知的毡相比制造更便宜。

发明内容

该问题通过一种在材料幅材生产或加工机的压力部中用的压毡来解决，所述材料幅材生产或加工机特别地是造纸机、纸板机或薄纸机，所述压毡包括：

a)基体结构，其至少在所述毡的机器方向和机器横向方向上提供尺寸稳定性；以及絮状纤维结构，其包括与基体结构相连的、提供所述毡的纸张接触侧和机器接触侧的多个絮状纤维层，基体结构包括面对压毡的纸张接触侧的一侧以及面对压毡的机器接触侧的另一侧；

b)由压缩弹性聚合物材料制成并被布置在基体结构两侧的至少一侧上的多个聚合物线条或线束，其中布置在所述至少一侧上的聚合物线条或线束

—至少部分地在压毡的机器方向上具有纵向伸展，

—当在毡的机器横向方向上观察时是并排布置的，以在相邻的线条或线束之间产生间隔，以及

—通过将聚合物材料以粘性或糊状施加到基体结构的所述至少一侧上并且随后使聚合物材料硬化而被形成在基体结构的所述至少一侧上，并且其中

至少一个所述絮状纤维层被布置在带有聚合物线条或线束的基体结构的所述至少一侧上，以覆盖所述至少一侧以及被施加在所述至少一侧上的聚合物线条或线束。

术语“至少部分地在机器方向上的纵向伸展”是指线条或线束可以具有沿其纵向伸展的仅在所述毡的机器方向上延伸的部分，或者所述线条或线束可以具有如下部分，其中这些部分具有在机器方向上延伸的纵向伸展的分量以及在所述毡的机器横向方向上延伸的纵向伸展的分量。以后提到的情况可以是例如线条或线束相对于毡的机器方向沿对角线或曲线延伸。

通过提供一种带有由压缩弹性聚合物材料制成的线条或线束的压毡，所述线条或线束当在所述毡的机器横向方向观察时是并排布置的，并且所述线条或线束具有在所述毡的机器方向上的纵向伸展，在相邻的线条或线束之间形成的间隔提供了在毡的机器方向上延伸的脱水通道，所述脱水通道在毡在压力钳口中受到压力作用时被至少部分地保持，且因此允许之前从纸幅材挤出的水脱离所述压力钳口。所述线条或线束进一步增大了抗压弹性，并且提供所述毡的快速压缩恢复，以防止纸幅材在离开压力钳口时的再润湿。

如果聚合物线条或线束例如至少部分地穿入到所述基体结构内，则与带有相同基体结构而没有聚合物线条或线束的压毡相比，该基体结构在压力钳口中被较少地压缩，并且当离开压力钳口时更快地恢复到其初始厚度。如果聚合物线条延伸过基体结构的被施加有该聚合物线条的侧面，则与带有相同的絮状纤维结构而没有聚合物线条或线束的压毡相比，絮状结构在压力钳口被较少地压缩，并且当离开压力钳口时更快地恢复到其初始厚度。所述线条或线束进一步增强了毡的寿命，因为降低了毡的不可逆压缩。

根据本发明的压毡还能够以高的设计自由度制造，而不用对制造过程进行重大调整。根据本发明的压毡的制造过程因此能够非常容易地调节，并且根据每个特定压毡的要求来独立地完成，而没有生产设备的成本和时间消耗的调整，例如简单地通过聚合物挤出或印刷技术进行。本发明的进一步优点在于，聚合物线条或线束能够以具体应用所需的任何形状来施加。

根据本发明的一个优选实施例，线条或线束在高度上突出到基体结构的被施加有所述线条或线束的至少一侧之上，和/或至少部分地从基体结构的被施加有线条或线束的至少一侧穿入基体结构内。

根据本发明的进一步优选实施例，聚合物线条或线束具有至少部分地在所述毡的机器横向方向上的纵向伸展。根据这一实施例，如例如可能的，如果线条或线束沿对角线或曲线延伸，则聚合物线条或线束至少部分地沿它们的纵向伸展在如下方向上延伸，该方向具有在所述毡的机器方向上的分量以及在所述毡的机器横向方向上的分量。

根据本发明的进一步优选实施例，聚合物线条或线束至少部分地沿它们的纵向伸展形成弯曲的和/或直的线。形成弯曲的线的聚合物线条或线束可以例如在压毡的基体结构上形成波浪线图案。至少部分地沿它们的纵向伸展形成直的线的聚合物线条或线束可以形成沿它们的整个纵向伸展的直的线，或形成具有相对彼此的角偏移的多条直的线以在压毡的基体结构上形成例如曲折线图案和/或鱼骨线图案。

根据本发明的一个优选实施例，聚合物线条或线束至少布置在压毡的工作宽度上。此外可能的是，聚合物线条或线束中至少一些的纵向伸展延伸过压毡的工作宽度，和/或聚合物线条或线束中至少一些的纵向伸展延伸过压毡的长度。本发明的该实施例为压毡在其整个工作宽度和长度上提供了改进的压缩弹性和抗压特性。

根据本发明的进一步优选实施例，至少一些聚合物线条或线束形成沿着压毡的长度的断续线图案。这种断续线图案可通过将多个具有小于压毡长度的纵向伸展的线条在机器方向上串联且在机器横向方向上并排地布置而产生。

根据本发明的进一步实施例，至少一些聚合物线条或线束形成沿着压毡的长度的连续线图案。这种连续线图案可通过将多个具有等于压毡长度的纵向伸展的线条在机器横向方向上并排布置而产生。

优选地，聚合物线条或线束具有比基体结构和/或絮状纤维结构更高的压缩弹性。

当压毡在压力钳口中被压缩时，聚合物线条、基体结构和絮状结构吸收压缩能。由于压缩力的原因，聚合物线条、基体结构以及聚合物线条经历变形。由于聚合物线条或线束具有比基体结构和/或絮状纤维结构更高的压缩弹性的优选特征，聚合物线条优选地被设计为使得，在纸张、纸板或薄纸的制造和/或加工机的压力钳口内的通常操作条件下，它们不会在压力钳口被压缩超出弹性极限。因此可以实现的是，在压缩负载被移除时，能量被释放，从而聚合物线条或线束快速地恢复到它们的初始未压缩状态。

如果在相邻的聚合物线条或线束之间的间隔过大，则过高的负载被置于每根单独的线束上。如果在相邻聚合物线条或线束之间的间隔过小，压毡的透过性会受到不利影响。为了平衡这两种需求，根据本发明优选实施例可预见到，相邻的并排布置的聚合物线条或线束之间的间隔在0.1和25毫米之间，优选地在0.3到10毫米之间，更优选地在0.5到5毫米之间，最优选地在1.5到5毫米之间。

当在压毡的机器横向方向上观察时，根据本发明的进一步实施例，在相邻的第一和第二聚合物线条或线束之间的间隔可以不同于相邻的第三和第四聚合物线条或线束之间的间隔。通过这样做，能够容易地影响和调节压毡的在横向机器方向的脱水特性，以满足对于各单个造纸机的压毡的要求。

当在压毡的机器横向方向上观察时，压毡具有构成织物宽度的至少50％且包括压毡的工作宽度的中间区域。当在压毡的机器横向方向观察时，该中间区域在两侧接界边缘区域。根据本发明的优选实施例，在两个边缘区域中的至少一个且优选地两个中的相邻聚合物线条或线束之间的间隔不同于在压毡的中间区域中的相邻聚合物线条或线束之间的间隔。

此外可能的是，至少一些相邻的并排布置的聚合物线条或线束之间的间隔沿它们的纵向伸展是恒定的。替代地，在至少一些相邻的并排布置的聚合物线条或线束之间的间隔沿它们的纵向伸展是变化的。

根据所需的压毡性能，聚合物线条或线束可以被布置在基体结构的仅一侧或两侧上。在两种情况下，聚合物线条或线束可以在高度上突出到基体结构的被施加有聚合物线条或线束的侧面的表面之上，和/或从基体结构的被施加有聚合物线条或线束的侧面穿入到基体结构中。

根据所需的压毡性能，如果聚合物线条或线束穿入基体结构的量在基体结构的整个厚度的0.1％和50％之间，则是进一步有利的。穿入到基体结构越深，则在形成线条的聚合物材料与基体结构之间的机械互锁越好，因为聚合物材料绕形成基体结构的纱线流动。

为避免因聚合物线条或线束的高度突出到基体结构之上而由在纸幅材中的印痕导致的片材印记，如果聚合物线条或线束的高度不突出到基体结构的与压毡的纸张接触侧相对的侧面之上，则能够是有利的。

由于压毡在其在机器中的操作过程中被引导过多个辊而导致所述毡在操作过程中的振动干扰，提高压毡的减振特性能够是有利的。因此根据本发明的进一步优选实施例可预见，聚合物线条或线束在高度上突出到基体结构的与压毡的机器接触侧相对的侧面之上。

此外，对于一些应用，如果聚合物线条或线束在高度上突出到基体结构的与压毡的纸张接触侧相对的侧面之上，则能够是有利的。这对于特别地设计为标记毡或波纹毡生产用于一些应用的标记纸张的毡能够是有利的。此外，聚合线条或线束能够被布置在基体结构的两侧上，其中在各侧上的聚合物线条或线束的高度突出到基体结构的被施加有该聚合物线条或线束的侧面的表面之上。

此外可能的是，聚合物线条或线束仅在基体结构内延伸。例如如果应调整仅通过压毡的水流，则能够是有利的。

根据所需的压毡性能，聚合物线条或线束可具有圆形或矩形的横截面形状，和/或可具有在0.1和2.0毫米之间的高度，其中聚合物线条或线束的高度是聚合物线条或线束在基体结构的被施加有所述聚合物线条或线束的侧面之上的最高突出。此外，聚合物线条或线束可以具有在0.1和2.0毫米之间的宽度。聚合物线条的宽度与高度比可以在0.3和1.0之间。

此外，硬化的聚合物材料的硬度在30肖氏A和90肖氏A之间，优选地在50肖氏A到90肖氏A之间。聚合物材料可以是硅树脂、聚氨酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂、聚酯或聚烯烃中的至少一种。最优选地，聚合物材料可以是硅树脂或聚氨酯。

根据本发明的压毡的基体结构可以包括机织结构、针织结构或无纺纱阵列中的至少一种。

根据本发明的另一优选实施例，压毡的絮状纤维结构包括被布置在基体结构的至少被施加有聚合物线条或线束的侧面上的多个絮状纤维层，并且其中直接布置在基体结构的侧面上以覆盖基体结构的侧面以及聚合物线条或线束两者的絮状纤维层优选地具有与布置在基体结构的该侧面上的另一或其它絮状纤维层相比更粗的纤维，特别地由更粗的纤维制成，并用更粗的纤维覆盖该絮状纤维层。

根据本发明的第二方面，提供了制作压毡的方法，该方法包括以下步骤：

a)提供基体结构，该基体结构至少在毡的机器方向和机器横向方向上提供尺寸稳定性；该基体结构具有第一侧和与第一侧相对的第二侧；

b)在敷涂器装置上以粘性或糊状提供聚合物材料，并在使敷涂器装置和基体结构相对彼此移动的情况下将聚合物材料经由敷涂器装置施加到基体结构的第一和第二侧中的至少一侧的表面上，从而形成多个聚合物线条或线束，所述多个聚合物线条或线束具有在毡的机器方向上的纵向伸展，并且当在毡的机器横向方向上观察时是并排布置的，

c)使聚合物线条或线束硬化，以及

d)将至少一个絮状纤维层附接到基体结构的被施加有聚合物线条或线束的至少一侧，以覆盖该侧和该多个聚合物线条或线束。

必须指出的是，过程步骤c)和d)的顺序不必要是首先硬化聚合物材料，之后絮状纤维层被附接到基体的被施加线条或线束的侧面。还可能的是，在施加线条或线束之后，在聚合物材料硬化之前，絮状纤维层被附接到基体结构，并且在后续步骤中整个布置被热处理。该热处理可支持或加速聚合物材料的硬化。

如果聚合物材料被施加在基体结构的两侧上，这通常以如下方式完成：首先将聚合物线条或线束施加到基体结构的一侧，随后将聚合物线条或线束施加到基体结构的另一侧。

絮状纤维层的附接可以例如通过常规的针刺技术完成。

线条的高度和/或聚合物线条或线束穿入毡的基体结构的深度可以通过调节粘性或糊状状态的聚合物材料的粘度和/或粘性或糊状状态的聚合物材料的施加速度和/或在敷涂器装置和基体结构之间的相对运动的速度来控制，从而当在毡的厚度方向上观察时，聚合物线条或线束延伸过基体结构的侧面的表面和/或至少部分地延伸到基体结构内。

膏状或粘性状态的聚合物材料可以是反应性的多组分聚合物。如果聚合物材料是聚亚氨酯，它可以是热塑性聚亚氨酯。具体地，聚亚氨酯可以是反应性的两种或更多种组分的聚亚氨酯。

附图说明

将通过以下所示的非限制性示例进一步描述本发明：

图1示出了根据本发明的压毡的沿CMD方向的横截面图，

图2示出了图1的压毡的沿MD方向的剖视图，

图3示出了图1和图2中的压毡的基体结构的在附接絮状纤维层之前已形成多个线条或线束的一侧上的顶视图，

图4示出了基体结构的带有聚合物线条或线束的侧面上的若干顶视图，其中聚合物线条或线束沿它们的纵向延伸具有不同形状。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的压毡1在CD方向上的截面图。压毡1具有：编织的基体结构2，其至少在压毡1的机器方向MD和机器横向方向CD上提供尺寸稳定性；以及絮状纤维结构3，其带有被附接到基体结构2的多个絮状纤维层6、7、8、9，该絮状纤维结构3提供了压毡1的纸张接触侧4和机器连接侧5。

如图1和2的压毡1所示的实施例的絮状纤维结构3由四个絮状纤维层6、7、8和9制成。絮状纤维层6和7在基体结构2的与纸张接触侧4相对的第一侧10上附接到基体结构1，而絮状纤维层8和9被附接到基体结构2的与机器接触侧5相对的第二侧11。

根据本发明，压毡1包括布置在基体结构2的第二侧11上的由压缩弹性聚合物材料制成的多个聚合物线条或线束12，该多个聚合物线条或线束12通过将聚合物材料以粘性或糊状状态施加在基体结构2的第二侧11上且随后使聚合物硬化而形成在基体结构2的第二侧11上。聚合物线条或线束12具有比基体结构2和絮状纤维结构3更高的压缩弹性。此外，聚合物线条或线束12仅布置在基体结构2的第二侧11上。

在基体结构2的第二侧11上的絮状纤维层8直接布置在基体结构2的第二侧11上，以覆盖聚合物线条12，并且与提供压毡1的机器接触侧的絮状纤维层9相比，絮状纤维层8由更粗的纤维制成。

聚合物线条或线束12具有圆化的、类似于半圆形的截面，并且具有在0.1到2.0毫米之间的高度以及在0.1和2.0毫米之间的宽度。在所示的实施例中，聚合物线条的宽度与高度比在0.8和1.0之间。

形成聚合物线条或线束的聚合物材料在其硬化状态下具有在30肖氏A和90肖氏A之间的硬度，并且是聚亚氨酯材料。

如可以从图1、2和3看到的，多个聚合物线条或线束12具有在压毡1的机器方向MD上的纵向伸展，并且当在压毡的机器横向方向CD观察时是并排布置的，以在相邻的聚合物线条或线束12之间留有间隔S。多个聚合物线条或线束12在高度上突出到基体结构2的第二侧11以上，并且部分地穿入到基体结构2，如从图1、2能够看到的。

如从图1和图3能够进一步看到的，聚合物线条或线束12被布置在压毡1的工作宽度W上。此外，聚合物线条或线束12沿它们的纵向伸展形成弯曲的线。更具体地，聚合物线条或线束12在基体结构2的顶部上形成波浪线图案。此外，如从图3能够看到的，所有聚合物线条或线束12的纵向伸展过压毡1的长度，从而聚合物线条或线束12沿压毡1的长度形成不间断的波浪线图案。

在相邻的并排布置的聚合物线条或线束12之间的间隔S在0.3至10毫米之间，优选地在0.5到5毫米之间，最优选地在1.5到5毫米之间。能够进一步看到，在相邻的并排布置的聚合物线条或线束12之间的间隔S沿线条或线束12的纵向伸展是恒定的。

图4示出了基体结构的带有聚合物线条或线束的一侧上的若干顶视图，所述聚合物线条或线束沿它们的纵向伸展具有不同形状。为避免不清晰，需要指出的是，为本发明的需要，假定毡或压毡的长度和宽度与基体结构的长度和宽度相同。因此，如果本说明提及毡或基体的宽度或长度，则该两者中的另一个也是如此(如文中没有提及的话)。

图4a示出了带有多个聚合物线条12的基体结构2的顶视图，该聚合物线条12沿它们的纵向伸展形成仅在基体结构2/压毡的机器方向上延伸的直线。如能够看到的，所有的聚合物线条或线束12的纵向伸展仅延伸过基体结构的长度的一部分，以及因此沿基体结构2的长度形成断续线图案。此外，在相邻的线条或线束12之间的间隔S沿线条或线束12的纵向伸展是恒定的。

图4b示出了带有多个聚合物线条12的基体结构2的顶视图，该聚合物线条12形成以曲折方式在基体结构2的机器方向上延伸的线。这些线沿它们的纵向伸展部分地延伸为直的线。如能够看到的，所有的线条或线束12具有与基体结构2/毡的长度类似的纵向伸展。线条或线束12因此沿基体结构2的长度形成不间断的线图案。此外，在相邻的线条或线束12之间的间隔S沿线条或线束12的纵向伸展是恒定的。

图4c示出了带有多个聚合物线条12的基体结构2的顶视图，该聚合物线条12沿它们的纵向伸展形成仅在基体结构2的机器方向延伸的直的线。这些直的线在基体结构2上沿基体结构的长度提供直线图案。所有线条或线束12的纵向伸展延伸过基体结构2的长度，线条或线束12因此形成不间断的直线图案。此外，在相邻的线条或线束12之间的间隔S1、S2沿线条或线束12的纵向伸展是恒定的。当在机器横向方向观察时，压毡具有构成织物宽度的至少50％的中间区域M。该中间区域在两侧上接界边缘区域E。如能够看到的，在边缘区域E中在相邻的聚合物线条或线束12之间的间隔S1不同于在基体结构2的中间区域M中在相邻的聚合物线条或线束12之间的间隔。

图4d示出了带有多个聚合物线条12的基体结构2的顶视图，该聚合物线条12沿它们的纵向伸展形成在基体结构2的机器方向上延伸的曲线。如能够看到的，线条或线束12在基体结构2上形成波浪线图案2。如能够进一步看到的，所有聚合物线条或线束12具有在压毡的长度上的纵向伸展。此外，相邻的线条或线束12之间的间隔S沿线条或线束12的纵向伸展是变化的。

图4e示出了带有多个聚合物线条12的基体结构2的顶视图，该聚合物线条12沿它们的纵向伸展形成在基体结构2的机器方向和机器横向方向上延伸的线。更具体地，线条或线束12沿它们的纵向伸展与基体结构2的机器方向成对角线地延伸，并且在基体结构的顶部上形成曲折线图案。此外能够看到，线条或线束12的纵向伸展至少延伸过压毡/基体结构2的工作宽度。如能够看到的，聚合物线条或线束12沿基体结构2/压毡的工作宽度形成连续线图案。

图4f示出了带有多个聚合物线条12的基体结构2的顶视图，该聚合物线条12沿它们的纵向伸展形成与基体结构2的机器方向成对角线地延伸的直线。更具体地，线条或线束12在基体结构2上形成鱼骨线图案。此外能够看到，线条或线束12的纵向伸展仅在压毡/基体结构2的工作宽度和长度的一部分上。如能够看到的，聚合物线条或线束12沿压毡/基体结构的工作宽度和长度形成连续线图案。

根据所需的压毡性能，以上实施例的特征可以容易地交换和组合，而不背离本发明的范围。

Claims (22)

1.一种在材料幅材生产或加工机的压力部使用的压毡(1)，所述压毡(1)包括：

a)基体结构(2)，所述基体结构至少在所述压毡(1)的机器方向和机器横向方向上提供尺寸稳定性；以及絮状纤维结构(3)，所述絮状纤维结构包括与所述基体结构(2)相连的提供所述压毡的纸张接触侧(4)和机器接触侧(5)的多个絮状纤维层(6、7、8、9)，所述基体结构(2)包括面对所述压毡(1)的纸张接触侧(4)的一侧以及面对所述压毡(1)的机器接触侧(5)的另一侧；

b)由压缩弹性聚合物材料制成并被布置在所述基体结构(2)的两侧中的至少一侧上的多个聚合物线条或线束，其中布置在所述至少一侧上的所述聚合物线条或线束

—至少部分地在所述压毡(1)的机器方向上具有纵向伸展，

—当在所述压毡(1)的机器横向方向上观察时是并排布置的，以在相邻的线条或线束之间产生间隔，以及

—通过将聚合物材料以粘性或糊状状态施加到所述基体结构(2)的所述至少一侧上并且随后使所述聚合物材料硬化而被形成在所述基体结构(2)的所述至少一侧上，并且其中

至少一个所述絮状纤维层(6、7、8、9)被布置在带有所述聚合物线条或线束的所述基体结构(2)的所述至少一侧上，以覆盖所述至少一侧以及被施加在所述至少一侧上的所述聚合物线条或线束，

其特征在于，

所述聚合物线条或线束在高度上突出到施加有所述聚合物线条或线束的所述至少一侧之上，并且至少部分地穿透施加有所述聚合物线条或线束的所述至少一侧进入所述基体结构(2)。

2.根据权利要求1所述的压毡(1)，其中，所述聚合物线条或线束至少部分地在所述压毡(1)的机器横向方向上具有纵向伸展。

3.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中，所述多个线条或线束至少部分地沿它们的纵向伸展形成弯曲的和/或直的线。

4.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中，所述聚合物线条或线束至少布置在所述压毡(1)的工作宽度上。

5.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中所述聚合物线条或线束中的至少一些的纵向伸展延伸过所述压毡(1)的工作宽度，和/或其中所述聚合物线条或线束中的至少一些的纵向伸展延伸过所述压毡(1)的长度。

6.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中，所述聚合物线条或线束中的至少一些沿所述压毡(1)的长度形成不间断线图案。

7.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中，所述聚合物线条或线束中的至少一些沿所述压毡(1)的长度形成断续线图案。

8.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中，所述聚合物线条或线束具有比所述基体结构(2)和/或所述絮状纤维结构(3)更高的抗压弹性。

9.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中，在相邻的并排布置的聚合物线条或线束之间的间隔是在0.3至10毫米之间。

10.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中，在相邻的并排布置的聚合物线条或线束之间的间隔沿所述线条或线束的纵向伸展是恒定的。

11.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中，在相邻的并排布置的聚合物线条或线束之间的间隔沿所述线条或线束的纵向伸展而变化。

12.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中，所述聚合物线条或线束仅布置在所述基体结构(2)的一侧上。

13.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中，所述聚合物线条的宽度与高度比在0.3和1.0之间。

14.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中所述絮状纤维结构(3)包括在带有所述聚合物线条或线束的所述基体结构(2)的所述至少一侧上的多个纤维絮状层(6、7、8、9)，并且其中一絮状纤维层被直接布置在所述基体结构(2)的侧面上，以在所述基体结构(2)的侧面上覆盖具有比所述多个絮状纤维层(6、7、8、9)中的其余絮状纤维层更粗的纤维的所述聚合物线条。

15.根据权利要求1所述的压毡(1)，其中，所述材料幅材生产或加工机是造纸机、纸板机或薄纸机。

16.根据权利要求1或2所述的压毡，其中，在相邻的并排布置的聚合物线条或线束之间的间隔是在0.5到5毫米之间。

17.根据权利要求1或2所述的压毡，其中，在相邻的并排布置的聚合物线条或线束之间的间隔是在1.5到5毫米之间。

18.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中，所述聚合物线条或线束仅布置在所述基体结构(2)的与所述压毡(1)的所述机器接触侧(5)相对的侧上。

19.根据权利要求1或2所述的压毡(1)，其中，所述压毡的所述基体结构能够包括机织结构、针织结构或无纺纱阵列中的至少一种。

20.一种制作在幅材生产机的压力部中使用的压毡(1)的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供基体结构(2)，所述基体结构提供所述压毡(1)的尺寸稳定性；所述基体结构(2)具有一侧和与所述一侧相对的另一侧，以及絮状纤维结构(3)，所述絮状纤维结构包括与所述基体结构(2)相连的多个絮状纤维层(6、7、8、9)，

b)在敷涂器装置中以粘性或糊状状态提供聚合物材料，并且在使所述敷涂器装置和所述基体结构(2)相对于彼此移动的情况下，将所述聚合物材料经由所述敷涂器装置施加到所述基体结构(2)的两侧中的至少一侧上，从而形成多个聚合物线条或线束，所述多个聚合物线条或线束在所述压毡(1)的机器方向上在它们的纵向伸展上延伸，并且当在所述压毡(1)的机器横向方向上观察时是并排布置的，以在相邻的线条或线束之间产生间隔，

c)使所述聚合物线条或线束硬化，从而形成压缩弹性聚合物材料线束，其中，所述聚合物线条或线束在高度上突出到施加有所述聚合物线条或线束的所述至少一侧之上，并且至少部分地穿透施加有所述聚合物线条或线束的所述至少一侧进入所述基体结构(2)，

d)将至少一个絮状纤维层附接到施加有所述聚合物线条或线束的所述至少一侧，以覆盖所述至少一侧和所述多个聚合物线条或线束。

21.根据权利要求20所述的方法，其中所述粘性或糊状聚合物材料的粘性和/或所述粘性或糊状聚合物材料的施加速度和/或所述敷涂器装置与所述基体结构(2)之间的相对运动的速度被调节，使得当在所述压毡(1)的厚度方向上观察时，所述聚合物线条或线束延伸过所述基体结构(2)的侧面和/或至少部分地延伸到所述基体结构(2)内。

22.根据权利要求20所述的方法，其中，所述幅材生产机是造纸机，纸板机或薄纸机。