EP1661674B1 - Zerspanwerkzeug - Google Patents

Zerspanwerkzeug Download PDF

Info

Publication number
EP1661674B1
EP1661674B1 EP05025874A EP05025874A EP1661674B1 EP 1661674 B1 EP1661674 B1 EP 1661674B1 EP 05025874 A EP05025874 A EP 05025874A EP 05025874 A EP05025874 A EP 05025874A EP 1661674 B1 EP1661674 B1 EP 1661674B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
row
cutters
cutting tool
cutting
tool according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP05025874A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1661674A1 (de
Inventor
Martin Kenntner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leitz GmbH and Co KG
Original Assignee
Leitz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35677666&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1661674(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Leitz GmbH and Co KG filed Critical Leitz GmbH and Co KG
Priority to PL05025874T priority Critical patent/PL1661674T3/pl
Publication of EP1661674A1 publication Critical patent/EP1661674A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1661674B1 publication Critical patent/EP1661674B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/20—Edge trimming saw blades or tools combined with means to disintegrate waste

Definitions

  • the invention relates to a cutting tool having a base body and a plurality distributed over the circumference in at least a first and a second axially spaced apart rows arranged cutting blade, wherein the cutting blades of the second compared to the first row in the profile cross section are formed differently, the cutting blades of the at least second Series in the profile cross-section have a tooth head narrower compared to the tooth root and the applied on both sides of the tooth flanks straight lines that extend through the smallest and largest tooth width defining points, an acute angle ⁇ include.
  • Such a cutting tool is for example from the US-A-2,818,094 known. This tool is used to simultaneously cut out a plurality of quarter-round strips from a single board with a profiled wood machine.
  • Cutting tools are generally used for processing wood, wood materials, composites or the like and are used in particular for separating and trimming workpieces from such materials. This will be waste pieces machined and shredded so that they can be sucked as waste chips through a suction system.
  • a cutting tool is for example in the DE 198 32 499 C2 described.
  • This tool comprises a circular saw blade mounted on a bush at the front for cutting a workpiece. At this circular saw blade close at least two coaxially arranged on the bushing Zerspanerlismn, each consisting of a support body and a plurality of distributed over the cutting edge arranged cutting elements, the cutting exist.
  • the first Zerspanerfusion following on the circular saw blade has a smaller circle diameter than the circular saw blade.
  • This first shredding disc have a positive corner angle as measured parallel to the axis of rotation of the line, whereas the second and optionally subsequent cutting discs have negative corner angles between their cutting edges and a parallel axis of rotation.
  • the Zerspanerlismn have the purpose to chop the separated by the circular saw blade pieces of waste so that they can be removed through the suction.
  • a generic cutting tool is characterized in that the cutting blades of the at least second row have a larger circle diameter than the cutting blade of the first row.
  • the acute-angled configuration of the profiles of the cutting blades ensures that these cutting blades penetrate better into the flexible film-like surfaces without the surfaces avoiding the cutting edges.
  • these over the edge of the plate-shaped components protruding surfaces are crushed and not separated in continuous strips.
  • the chips so shredded can be removed from the extraction system and removed from the working space of the machine. In this way, the usability of the machine is guaranteed and the risk of ignition of the separated coating material by friction on the rotating tool avoided.
  • the cutting tool can be adapted to the width of the supernatants to be machined.
  • the cutting blades of the first row are formed integrally with the main body.
  • At least a portion of the cutting blades may be detachably formed connectable to the base body. This facilitates the replacement of defective cutting blades and the adaptation to specific machining workpieces.
  • the cutting blades of the second and optionally further series are detachably formed connectable to the base body.
  • the cutting blades are for this purpose fastened in over the circumference of the body distributed recesses arranged.
  • One embodiment of the cutting tool is characterized in that the cutting blades of the second row extend in the radial direction at least 3 mm, in a further embodiment at least 5 mm beyond the circle of the first row.
  • the angle ( ⁇ ) is expediently less than 70 °. Preferably, it is between 5 ° and 15 °.
  • the tooth heads of the second and optionally further series have in one embodiment of the invention a maximum extension of 3 mm in the profile cross-section.
  • the cutting tool according to the invention can also be characterized by positive rake angles of the cutting blades of the second row.
  • FIG. 1 is an axial partial top view represented by a cutting tool, with only one up to the axis of rotation A reaching half is shown.
  • the cutting tool has a main body 1 and a plurality of circumferentially arranged in a first row 2 cutting blade 3.
  • the cutting blades 3 are evenly distributed over the circumference of the first row 2.
  • Four further rows 4, 5, 6, 7 follow the first row 2 axially spaced apart.
  • a plurality of cutting knives 8 arranged over the circumference of the main body 1 are arranged.
  • the cutting blades 8 of the second row 4 are fastened by screws 9 to the base body 1.
  • the cutting blades 8 of the second row 4 extend in the radial direction farther from the axis A than the cutting blades 3 of the first row 2 and thereby occupy a larger circle diameter F 1 than the cutting blades 3 of the first row 2.
  • the radial extent of the cutting blades the first and second row takes place abruptly.
  • the cutting blades 8 of the second row 4 have a clearly recognizable narrower and more pointed profile cross-section than the cutting blade 3 of the first row 2.
  • the number of cutting blades 8 of the second row 4 is less than the number of cutting blades 3 of the first row 2 and evenly distributed over the circumference of the base body 1. For the cutting blades 10, 11 and 12 of the third, fourth and fifth rows 5, 6 and 7, the statements made regarding the second row 4 apply accordingly.
  • the number of cutting blades 10, 11 and 12 may be different from each other and in relation to the first row 2. It is also possible that they are arranged offset from one another on the circumference of the main body 1. Furthermore, the axial distances between the rows can be variable.
  • the main body 1 is stretched on a clamping bush.
  • the clamping bush 13 has a bore 14 for a clamping screw, by means of which the cutting tool is attached to the spindle of a processing machine.
  • FIG. 2 shows the sketch of a further embodiment of the invention.
  • 32 cutting blades 33 are distributed over the circumference in a first row.
  • the circle diameter F 1 of the second to fourth row 34, 35, 36 are larger in this embodiment than that of the first row 32.
  • the cutting blades 37, 38, 39 of the second to fourth row 34, 35 36 each have sharp cutting blade profiles.
  • the workpiece 40 consists of a plate-shaped component 41, which is coated on both sides with a veneer 42.
  • the veneer 42 protrudes beyond the edge 43 of the component 41.
  • a workpiece 44 shown during machining with the cutting tool is also shown during machining with the cutting tool.
  • FIG. 3 illustrated embodiment of the invention differs from that in FIG. 1 illustrated embodiment essentially in that the first row 51 consists of a circular saw blade with saw teeth 52 as a cutting blade and the other rows consists of a profile cutter with detachable or connected cutting.
  • FIG. 4 shows the cutting tool FIG. 3 in a simplified representation together with a workpiece 61 before machining and a workpiece 62 during machining.
  • FIG. 5 shows the profile cross-section of a cutting blade 71 with flat edges 72.
  • the angle ⁇ is through the applied to the tooth flanks 72 straight lines 73, 74 which extend through the narrowest 75 and largest 76 tooth width defining points 77, 78 and 79, 80. It can be clearly seen that the angle ⁇ is acute.
  • the cutting knife 91 in FIG. 6 has concave flanks 92.
  • the cutting knife 95 in FIG. 7 has convex flanks 96.
  • FIG. 8 a cutting blade 97 of a second row 98 is shown, in which the chip plane 99 has a positive rake angle ⁇ .

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Zerspanwerkzeug mit einem Grundkörper und einer Mehrzahl über den Umfang verteilt in mindestens einer ersten und einer zweiten zueinander axial beabstandeten Reihen angeordneter Schneidmesser, bei dem die Schneidmesser der zweiten gegenüber der ersten Reihe im Profilquerschnitt unterschiedlich ausgebildet sind, die Schneidmesser der mindestens zweiten Reihe im Profilquerschnitt einen gegenüber dem Zahnfuß schmaleren Zahnkopf aufweisen und die beidseitig an die Zahnflanken angelegten Geraden, die durch die die kleinste und größte Zahnbreite definierende Punkte verlaufen, einen spitzen Winkel α einschließen.
  • Ein solches Zerspanwerkzeug ist beispielsweise aus der US-A-2,818,094 bekannt. Dieses Werkzeug wird dazu verwendet, um mit einer Profilholzmaschine gleichzeitig eine Mehrzahl viertelrunder Streifen aus einem einzigen Brett herauszuschneiden.
  • Zerspanwerkzeuge werden generell zum Bearbeiten von Holz, Holzwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder dergleichen eingesetzt und dienen insbesondere zum Trennen und Besäumen von Werkstücken aus derartigen Werkstoffen. Dabei werden Abfallstücke zerspant und derart zerkleinert, dass sie als Abfallspäne durch eine Absauganlage abgesaugt werden können. Ein solches Zerspanwerkzeug ist beispielsweise in der DE 198 32 499 C2 beschrieben. Dieses Werkzeug umfasst ein auf einer Buchse stirnseitig angebrachtes Kreissägeblatt zum Zertrennen eines Werkstücks. An dieses Kreissägeblatt schließen sich wenigstens zwei koaxial auf der Buchse angeordnete Zerspanerscheiben, die jeweils aus einem Tragkörper und mehreren, über den Schneidenumfang verteilt angeordneten Schneidelementen, die Schneiden aufweisen, bestehen. Die erste auf das Kreissägeblatt folgende Zerspanerscheibe weist dabei einen kleineren Flugkreisdurchmesser als das Kreissägeblatt auf. Die Schneiden dieser ersten Zerspanerscheibe haben einen, gemessen zu einer Parallelen der Rotationsachse Linie, positiven Eckwinkel, wohingegen die zweite und gegebenenfalls folgenden Zerspanerscheiben negative Eckwinkel zwischen ihren Schneiden und einer Parallelen der Rotationsachse aufweisen. Die Zerspanerscheiben haben den Zweck, die durch das Kreissägeblatt abgetrennten Abfallstücke zu zerspanen, damit sie durch die Absauganlage abgeführt werden können.
  • Probleme treten mit einem solchen Zerspanwerkzeug insbesondere dann auf, wenn plattenförmige Bauteile an ihrer Schmalseite bearbeitet werden sollen und diese plattenförmigen Bauteile vor der Bearbeitung mit folienartigen Oberflächen, wie z. B. Furnieren, Papier oder Kunststoff beschichtet worden sind. Teilweise werden diese folienartigen Oberflächen mit einem Übermaß gegenüber der Trägerplatte aufgebracht, so dass die Beschichtung an den Kanten der Trägerplatte bis zu einigen Zentimetern übersteht. Diese so vorgefertigten Platten können anschließend mit einem Zerspanwerkzeug der eingangs genannten Art auf Fertigmaß bearbeitet werden. Bei dünnen, nachgiebigen Beschichtungswerkstoffen kommt es vor, dass diese im Bereich ihres freien Überstandes von den Schneiden des Zerspanwerkzeugs nicht richtig erfasst werden und den Schneiden teilweise ausweichen. Hierdurch kommt es nicht zu einer sauberen Zerspanung der Überstände, diese werden vielmehr als zusammenhängende Streifen abgetrennt. Besonders ausgeprägt tritt dies bei der Bearbeitung von Furnierüberständen auf, wenn die Bearbeitung der Bauteile in Längsrichtung der Fasern des Furniers erfolgt. Der Zusammenhalt in Faserrichtung ist bei diesen Oberflächen deutlich höher als quer zu den Fasern. Hierdurch kommt es im Bereich des freien Überstandes nicht zu einer sauberen Zerspanung, vielmehr reißen die Werkzeugschneiden die Furnierüberstände entlang ihrer Fasern ab, so dass lange Furnierstreifen als Abfallprodukt entstehen. Diese Furnierstreifen können nicht durch die Absaughauben erfasst und über die Absauganlage abgeführt werden, sondern verbleiben im Arbeitsraum der Maschine. Dies führt zur Beeinträchtigung des gesamten Bearbeitungsprozesses, was insbesondere bei einer automatisierten Bearbeitung auf Durchlaufmaschinen zu erheblichen Störungen des Bearbeitungsprozesses führt. Darüber hinaus verstopfen die abgetrennten Furnierstreifen die Absauganlagen und können durch Reibung an den weiterrotierenden Werkzeugen sogar entzündet werden.
  • Von dieser Problemstellung ausgehend soll das eingangs beschriebene Zerspanwerkzeug verbessert werden.
  • Zur Problemlösung zeichnet sich ein gattungsgemäßes Zerspanwerkzeug dadurch aus, dass die Schneidmesser der mindestens zweiten Reihe einen größeren Flugkreisdurchmesser aufweisen als die Schneidmesser der ersten Reihe.
  • Durch die spitzwinklige Ausgestaltung der Profile der Schneidmesser wird erreicht, dass diese Schneidmesser besser in die nachgiebigen folienartigen Oberflächen eindringen, ohne dass die Oberflächen den Schneiden ausweichen. Damit werden diese über dem Rand der plattenförmigen Bauteile überstehenden Oberflächen zerkleinert und nicht in zusammenhängenden Streifen abgetrennt. Die so zerkleinerten Späne können von der Absauganlage abgeführt und aus dem Arbeitsraum der Maschine entfernt werden. Auf diese Weise wird die Einsatzfähigkeit der Bearbeitungsmaschine gewährleistet und die Gefahr einer Entzündung des abgetrennten Beschichtungsstoffes durch Reibung an dem rotierenden Werkzeug vermieden.
  • Durch mehrere axial beabstandete Reihen lässt sich das Zerspanwerkzeug an die Breite der zu zerspanenden Überstände anpassen.
  • In einer Ausführungsform sind die Schneidmesser der ersten Reihe einstückig mit dem Grundkörper ausgebildet.
  • Wenigstens ein Teil der Schneidmesser können lösbar mit dem Grundkörper verbindbar ausgebildet sein. Dadurch wird ein Austausch defekter Schneidmesser und die Anpassung an bestimmte Bearbeitungswerkstücke erleichtert. Zweckmäßig werden die Schneidmesser der zweiten und gegebenenfalls weiteren Reihe lösbar mit dem Grundkörper verbindbar ausgebildet. Zweckmäßig sind die Schneidmesser hierzu in über den Umfang des Grundkörpers verteilt angeordneter Ausnehmungen befestigbar.
  • Eine Ausführungsform des Zerspanwerkzeugs ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schneidmesser der zweiten Reihe in radialer Richtung mindestens 3 mm, in einer weiteren Ausführungsform mindestens 5 mm über den Flugkreis der ersten Reihe hinaus erstrecken.
  • Der Winkel (α) beträgt zweckmäßiger Weise weniger als 70°. Vorzugsweise liegt er zwischen 5° und 15°.
  • Die Zahnköpfe der zweiten und gegebenenfalls weiteren Reihe haben in einer Ausführungsform der Erfindung eine maximale Ausdehnung von 3 mm im Profilquerschnitt.
  • Das erfindungsgemäße Zerspanwerkzeug kann auch durch positive Spanwinkel der Schneidmesser der zweiten Reihe gekennzeichnet sein.
  • Mit Hilfe der folgenden Zeichnungen sollen einige Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 -
    eine radiale Teildraufsicht auf ein erstes Zerspanwerkzeug;
    Figur 2 -
    eine radiale Teildraufsicht auf ein weiteres Zerspanwerkzeug, zusammen mit einem zu bearbeitenden Werkstück;
    Figur 3 -
    einen axialen Teilquerschnitt eines weiteren Zerspanwerkzeugs;
    Figur 4 -
    eine radiale Draufsicht des Zerspanwerkzeugs aus Figur 3, zusammen mit einem zu bearbeitenden Werkstück;
    Figuren 5, 6, 7 -
    Schneidmesser mit unterschiedlich ausgestalteten Profilflanken;
    Figur 8 -
    eine axiale Ansicht einer Schneide der zweiten Zahnreihe mit positivem Spanwinkel.
  • In Figur 1 ist eine axiale Teildraufsicht durch ein Zerspanwerkzeug dargestellt, wobei lediglich eine bis zur Rotationsachse A reichende Hälfte gezeigt ist. Das Zerspanwerkzeug weist einen Grundkörper 1 und eine Mehrzahl über den Umfang in einer ersten Reihe 2 angeordneter Schneidmesser 3 auf. Die Schneidmesser 3 sind gleichmäßig über dem Umfang der ersten Reihe 2 verteilt. Auf die erste Reihe 2 folgen axial beabstandet vier weitere Reihen 4, 5, 6, 7. In der zweiten Reihe 4 sind eine Mehrzahl über dem Umfang des Grundkörpers 1 angeordneter Schneidmesser 8 angeordnet. Die Schneidmesser 8 der zweiten Reihe 4 sind mittels Schrauben 9 an dem Grundkörper 1 befestigt. Die Schneidmesser 8 der zweiten Reihe 4 erstrecken sich in radialer Richtung weiter von der Achse A als die Schneidmesser 3 der ersten Reihe 2 und nehmen dadurch einen größeren Flugkreisdurchmesser F1 ein als die Schneidmesser 3 der ersten Reihe 2. Die radiale Erstreckung der Schneidmesser der ersten und zweiten Reihe erfolgt hierbei sprungartig. Die Schneidmesser 8 der zweiten Reihe 4 weisen einen deutlich erkennbar schmaleren und spitzeren Profilquerschnitt als die Schneidmesser 3 der ersten Reihe 2 auf. Die Anzahl der Schneidmesser 8 der zweiten Reihe 4 ist geringer als die Anzahl der Schneidmesser 3 der ersten Reihe 2 und gleichmäßig über den Umfang des Grundkörpers 1 verteilt. Für die Schneidmesser 10, 11 bzw. 12 der dritten, vierten bzw. fünften Reihe 5, 6 bzw. 7 gilt das zu der zweiten Reihe 4 Gesagte entsprechend. Jedoch können die Anzahl der Schneidmesser 10, 11 bzw. 12 untereinander und im Verhältnis zur ersten Reihe 2 unterschiedlich sein. Auch ist es möglich, dass sie auf dem Umfang des Grundkörpers 1 zueinander versetzt angeordnet sind. Des weiteren können die axialen Abstände zwischen den Reihen variierbar sein. Der Grundkörper 1 ist auf eine Spannbüchse gespannt. Die Spannbüchse 13 weist eine Bohrung 14 für eine Spannschraube auf, mittels derer das Zerspanwerkzeug an der Spindel einer Bearbeitungsmaschine befestigt wird.
  • Figur 2 zeigt die Skizze eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung. Auf einem Grundkörper 31 sind in einer ersten Reihe 32 Schneidmesser 33 über dem Umfang verteilt. An die erste Reihe 32 schließen sich axial beabstandet drei weitere Reihen 34, 35, 36 mit über dem Umfang des Grundkörpers 31 verteilten Schneidmessern 37, 38, 39 an. Die Flugkreisdurchmesser F1 der zweiten bis vierten Reihe 34, 35, 36 sind bei diesem Ausführungsbeispiel größer als derjenige der ersten Reihe 32. Die Schneidmesser 37, 38, 39 der zweiten bis vierten Reihe 34, 35 36 weisen jeweils spitze Schneidmesserprofile auf. Darüber hinaus ist in Figur 2 ein Werkstück 40 vor der Bearbeitung mit dem Zerspanwerkzeug gezeigt. Das Werkstück 40 besteht aus einem plattenförmigen Bauteil 41, das beidseitig mit einem Furnier 42 beschichtet ist. Das Furnier 42 steht über der Kante 43 des Bauteils 41 hinaus. Schließlich ist in Figur 2 ein Werkstück 44 während der Bearbeitung mit dem Zerspanwerkzeug gezeigt.
  • Das in Figur 3 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheidet sich von dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dadurch, dass die erste Reihe 51 aus einem Kreissägeblatt mit Sägezähnen 52 als Schneidmesser besteht und die weiteren Reihen aus einem Profilfräser mit lösbar oder verbundenen Schneiden besteht.
  • Figur 4 zeigt das Zerspanwerkzeug aus Figur 3 in vereinfachter Darstellung zusammen mit einem Werkstück 61 vor der Bearbeitung und einem Werkstück 62 bei der Bearbeitung.
  • Figur 5 zeigt den Profilquerschnitt eines Schneidmessers 71 mit ebenen Flanken 72. Der Winkel α wird durch die an die Zahnflanken 72 angelegten Geraden 73, 74, die durch die die schmalste 75 und größte 76 Zahnbreite definierenden Punkte 77, 78 bzw. 79, 80 verlaufen. Es ist deutlich zu erkennen, dass der Winkel α spitz ist.
  • Das Schneidmesser 91 in Figur 6 weist konkave Flanken 92 auf.
  • Das Schneidmesser 95 in Figur 7 weist konvexe Flanken 96 auf.
  • In Figur 8 ist ein Schneidmesser 97 einer zweiten Reihe 98 dargestellt, bei dem die Spanebene 99 einen positiven Spanwinkel β aufweist.
    • Bezugsziffernliste
    • 1
    Grundkörper
    2
    erste Reihe
    3
    Schneidmesser der ersten Reihe
    4
    zweite Reihe
    5
    dritte Reihe
    6
    vierte Reihe
    7
    fünfte Reihe
    8
    Schneidmesser der zweiten Reihe
    9
    Schraube
    10
    Schneidmesser der dritten Reihe
    11
    Schneidmesser der vierten Reihe
    12
    Schneidmesser der fünften Reihe
    13
    Spannbüchse
    14
    Bohrung
    31
    Grundkörper
    32
    erste Reihe
    33
    Schneidmesser der ersten Reihe
    34
    zweite Reihe
    35
    dritte Reihe
    36
    vierte Reihe
    37
    Schneidmesser der zweiten Reihe
    38
    Schneidmesser der dritten Reihe
    39
    Schneidmesser der vierten Reihe
    40
    Werkstück vor der Bearbeitung
    41
    Bauteil
    42
    Furnier
    43
    Kante
    44
    Werkstück während der Bearbeitung
    51
    erste Reihe
    52
    Sägezahn
    61
    Werkstück vor der Bearbeitung
    62
    Werkstück während der Bearbeitung
    71
    Schneidmesser
    72
    Flanke
    73
    Gerade
    74
    Gerade
    75
    kleinste Zahnbreite
    76
    größte Zahnbreite
    77
    Punkt bei kleinster Breite
    78
    Punkt bei kleinster Breite
    79
    Punkt bei größter Breite
    80
    Punkt bei größter Breite
    91
    Schneidmesser
    92
    Flanke
    95
    Schneidmesser
    96
    Flanke
    97
    Schneidmesser
    98
    zweite Reihe
    99
    Spanebene
    Re/dg

Claims (11)

  1. Zerspanwerkzeug mit einem Grundkörper (1, 31) und einer Mehrzahl über den Umfang verteilt in mindestens einer ersten (2, 32) und einer zweiten (4, 34) zueinander axial beabstandeten Reihe angeordneter Schneidmesser (3, 8, 33, 37), bei dem die Schneidmesser (3, 8, 33, 37) der zweiten (4, 34) gegenüber der ersten (2, 32) Reihe im Profilquerschnitt unterschiedlich ausgebildet sind, die Schneidmesser (8, 37) der mindestens zweiten Reihe (4, 34) im Profilquerschnitt einen gegenüber dem Zahnfuß (76) schmaleren Zahnkopf (75) aufweisen und die beidseitig an die Zahnflanken (72, 92, 96) angelegten Geraden (73, 74), die durch die die kleinste (75) und größte (76) Zahnbreite definierende Punkte (77, 78, 79, 80) verlaufen, einen spitzen Winkel (α) einschließen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (8, 37) der zweiten Reihe (4, 34) einen größeren Flugkreisdurchmesser (F1) aufweisen als die Schneidmesser (3, 33) der ersten Reihe (2, 32).
  2. Zerspanwerkzeug nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch weitere axial beabstandete Reihen (5, 6, 7, 32, 34, 35, 36) Schneidmesser (9, 10, 11, 12, 33, 37, 38, 39), die im Profilquerschnitt identisch zu den Schneidmessern (8, 37) der zweiten Reihe (4, 34) ausgestaltet sind.
  3. Zerspanwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (3, 33) der ersten Reihe (2, 32) einstückig mit dem Grundkörper (1, 31) ausgebildet sind.
  4. Zerspanwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Schneidmesser (3, 8, 9, 10, 11, 33, 37, 38, 39) lösbar mit dem Grundkörper (1, 31) verbindbar ist.
  5. Zerspanwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (8, 9, 10, 11, 37, 38, 39) der zweiten (4, 34) und gegebenenfalls weiteren (5, 6, 7, 35, 36) Reihe in über den Umfang des Grundkörpers (1, 31) verteilt angeordneten Ausnehmungen befestigbar sind.
  6. Zerspanwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schneidmesser (8, 37) der zweiten Reihe (4, 34) in radialer Richtung mindestens 3 mm über den Flugkreis der ersten Reihe (2, 32) hinaus erstrecken.
  7. Zerspanwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schneidmesser (8, 37) der zweiten Reihe (4, 34) in radialer Richtung mindestens 5 mm über den Flugkreis der ersten Reihe (2, 32) hinaus erstrecken.
  8. Zerspanwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) kleiner als 70° ist.
  9. Zerspanwerkzeug nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen Winkel (α) von 5° bis 15°.
  10. Zerspanwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (8, 37) der zweiten (4, 34) und gegebenenfalls weiteren (5, 6, 7, 35, 36) Reihe Zahnköpfe (75) mit einer maximalen Breite von 3 mm im Profilquerschnitt aufweisen.
  11. Zerspanwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen positiven Spanwinkel (β) der Schneidmesser (97) der zweiten Reihe (98).
EP05025874A 2004-11-26 2005-11-28 Zerspanwerkzeug Revoked EP1661674B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05025874T PL1661674T3 (pl) 2004-11-26 2005-11-28 Narzędzie skrawające

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004057370A DE102004057370A1 (de) 2004-11-26 2004-11-26 Zerspanwerkzeug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1661674A1 EP1661674A1 (de) 2006-05-31
EP1661674B1 true EP1661674B1 (de) 2009-07-29

Family

ID=35677666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05025874A Revoked EP1661674B1 (de) 2004-11-26 2005-11-28 Zerspanwerkzeug

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1661674B1 (de)
AT (1) ATE437732T1 (de)
DE (2) DE102004057370A1 (de)
DK (1) DK1661674T3 (de)
ES (1) ES2327535T3 (de)
PL (1) PL1661674T3 (de)
PT (1) PT1661674E (de)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1862681A (en) * 1930-04-12 1932-06-14 Arthur B Johnson Tool for surfacing and forming fibrous material
US2818094A (en) 1956-03-12 1957-12-31 Bury J Bowling Combination multiple saw and cutting head
DE1453265A1 (de) * 1962-08-07 1969-04-30 Alba Lennartz & Co Buelach Fraeswerkzeug zur Herstellung von Keilzinkenprofilen
DE8532717U1 (de) * 1985-11-19 1986-01-23 HOWENA GmbH Wittenborn + Edel, 7443 Frickenhausen Scheibenförmiges Werkzeug zum Trennschneiden und Formatbearbeiten
US4907920A (en) * 1989-01-18 1990-03-13 The Boeing Company Milling cutter for honeycomb core material
US5848564A (en) * 1997-02-24 1998-12-15 Vaagen; Duane Combination saw blade apparatus
DE19832499C2 (de) 1998-07-20 2002-07-18 Ledermann & Co Zerspanungswerkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
DE502005007771D1 (de) 2009-09-10
EP1661674A1 (de) 2006-05-31
DK1661674T3 (da) 2009-10-05
PL1661674T3 (pl) 2009-11-30
DE102004057370A1 (de) 2006-06-01
ES2327535T3 (es) 2009-10-30
ATE437732T1 (de) 2009-08-15
PT1661674E (pt) 2009-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2219999C3 (de) Besäumzerspaner
DE19549087A1 (de) Hackschnitzelmaschine mit austauschbaren Messern und Verschleißplatte
EP2974817B1 (de) Zerspanungswerkzeug zum stirnplanfräsen
DE3022937A1 (de) Falz- oder nutenfraeser fuer die holz- oder kunststoffbearbeitung
EP3323542A1 (de) Palettensäbelsägeblatt
EP1661674B1 (de) Zerspanwerkzeug
EP1724079A1 (de) Kreishobelsäge
EP1091836B1 (de) Hackschnitzel, verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines hackschnitzels sowie zum profilieren eines baumstammes und deren verwendungen
EP0914912B1 (de) Vorrichtung zur radialen messerfestlegung in Messerköpfen für die Holz- oder Kunststoffbearbeitung
DE102005020513B3 (de) Einstückiger Schaftfräser
DE3623176C2 (de)
EP0807500A2 (de) Zerspaner für Hackschnitzel
DE3541077A1 (de) Scheibenfoermiges werkzeug zum trennschneiden und formatbearbeiten
DE3208377A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausfraesen der baumkanten von baumstaemmen
WO2004024408A1 (de) Messerhalter, messer und messerwerkzeugkopf
EP1767318B1 (de) Zerspanungswerkzeug
EP1623804B1 (de) Finierwerkzeug für die Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen sowie Maschine mit einem derartigen Finierwerkzeug
EP1237688B1 (de) Vorrichtung zum erzeugen eines hackschnitzels
DE202009014144U1 (de) Ausklinkwerkzeug
DE10239221B4 (de) Hobel-Werkzeug mit mehreren Schneiden zum Bearbeiten planer Oberflächen
DE2129152C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hackschnitzeln aus Rundholz
EP1396319B1 (de) Bohrer
EP2251164B1 (de) Zerspanungswerkzeug
DE202022103765U1 (de) Sägeblatt für eine Baukreissäge
DE4225334C2 (de) Werkzeugkopf zum Profilzerspanen von Holzstämmen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20061122

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20090806

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005007771

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090910

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2327535

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 6104

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091129

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20091124

Year of fee payment: 5

Ref country code: ES

Payment date: 20091123

Year of fee payment: 5

Ref country code: HU

Payment date: 20091126

Year of fee payment: 5

Ref country code: LT

Payment date: 20091119

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20091124

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091029

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20091119

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E006928

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

BERE Be: lapsed

Owner name: LEITZ G.M.B.H. & CO. KG

Effective date: 20091130

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: LEDERMANN GMBH & CO. KG

Effective date: 20100423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20091128

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100730

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091030

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091128

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091128

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20110530

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

LTLA Lt: lapse of european patent or patent extension

Effective date: 20101128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101128

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110530

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101129

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 6104

Country of ref document: SK

Effective date: 20101128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20120110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101129

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20121128

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20121122

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20131129

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20131127

Year of fee payment: 9

RDAE Information deleted related to despatch of communication that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDREV1

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 437732

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131128

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131128

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005007771

Country of ref document: DE

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20140314

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MC4A

Ref document number: E 6104

Country of ref document: SK

Effective date: 20140314

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MA03

Ref document number: 437732

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140314