EP1661664A1 - Maschine zum Beschleifen von keramischen oder zementgebundenen Werkstücken - Google Patents

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EP1661664A1
EP1661664A1 EP05024042A EP05024042A EP1661664A1 EP 1661664 A1 EP1661664 A1 EP 1661664A1 EP 05024042 A EP05024042 A EP 05024042A EP 05024042 A EP05024042 A EP 05024042A EP 1661664 A1 EP1661664 A1 EP 1661664A1
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EP
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lever
roller
machine according
rollers
workpieces
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Paul Wassmer
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    • B24B7/06—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving conveyor belts, a sequence of travelling work-tables or the like
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0845—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for smoothing

Definitions

  • the invention relates to a machine for grinding ceramic or cement-bonded workpieces, in particular for grinding at least one surface or side surface of bricks or artificial stones, for example bricks or stone blanks or the like, with a designed as a horizontal endless conveyor transport, on which the workpieces arranged during their processing and are movable in the feed direction, wherein above the transport means at least one hold-down for holding and / or pressing the workpieces on the transport means and for fixing during the feed movement and processing is arranged, wherein the hold-down is designed as an endless circulating toothed belt, in which the Having workpieces touching area on its side facing away from the workpieces pressing elements.
  • a comparable machine is known from DE 196 27 148 C1.
  • hold-down a chain on the inside of which an elastically flexible intermediate layer and a chain directly acting on the slider made of plastic is provided, whereby the retaining elements formed as chain links can yield partially.
  • the problem is the adaptation of the hold-down to workpieces that have relatively large deviations or tolerances or on the acted upon by the hold-down side projections and depressions.
  • plungers are exposed as sliding the risk that their guides and their storage are unusable by grinding dust, so that the adaptation to different workpieces then no longer works.
  • the initially defined machine is characterized in that are provided as pressing elements on individual levers mounted rollers whose axes of rotation are arranged at right angles to the feed direction of the workpieces and their means of transport that the respective lever together with the roller or rollers against a Restoring force is deflectable, that this lever to avoid lateral movement is guided transversely to the feed and transversely to its direction of movement and that at least one or more of the rollers has a side guide for the toothed belt.
  • rollers are provided on individual levers as pressing elements or pressure elements, a good adaptation of the toothed belt to differently sized workpieces results within their tolerance range and even a good adaptation to workpieces whose surface acted upon by the hold-down has projections and / or recesses.
  • this design of the pressing elements is an arrangement that continues to function even with dust deposition, with good lateral guidance of the workpiece also being made possible by locating the timing belt in its direction and securing it against lateral movement by the lateral guide.
  • the roller may be a dual role, in which between two individual roles a distance for the engagement of the lever is provided and / or it can be provided rollers which are embraced by the lever in the region of its storage fork-shaped.
  • a dual role has the advantage of detecting even relatively wide timing belt and additionally lead to the side, and even against unwanted sideways movements by a between the individual roles of the double role engaging projection can be performed.
  • levers are mounted individually and independently pivotable and their pivot axes are arranged parallel and spaced from the rollers or their axes of rotation.
  • unevenness on a workpiece or by differently sized workpieces is effected so that in each case successively lifted the rollers thereby or can be lowered, that the levers carrying them are pivoted.
  • springs preferably at least one compression spring on each lever. This results in a particularly simple embodiment of the pressing elements and in particular the generation of the pressing force.
  • the compression spring or the compression springs is arranged on the side of the pivot bearing of the respective lever / are on which the roller is located. An evasive movement of the roller is cushioned on the shortest route and there are correspondingly favorable Hebelarm250 for the deflection and the opposing pressure force.
  • the spring may be arranged in the region of the bearing of the roller on the lever or on the side of the roller bearing, which faces away from the lever bearing.
  • a larger lever arm can be made effective for the spring force, as the lever arm between roller bearing and lever storage.
  • each individual spring for example a helical spring, can be provided with a smaller dimension and can also engage well on a relatively narrow lever.
  • a modified or additional measure may provide that acts on the side facing away from the roller lever mounting to generate the restoring force or at least a portion of the restoring force a tension spring on the then beyond this lever bearing addition slightly extended lever. Even under confined spaces so sufficient restoring force can be achieved.
  • the degree of movement or the travel of the lever, in particular its pivoting path, and thus also the movement of the roller carried by it in the direction of the workpiece can be limited in particular downwards.
  • workpieces can already be loaded with a certain bias from the pressing elements before the respective lever to take into account a larger dimension or a projection on a workpiece - is still up - deflected.
  • the lever can therefore be two-armed so to speak, with one arm carrying the role, while the other arm protrudes below a stop surface, which is effective against the restoring force for the lever and so desirably, the lever, for example, in a horizontal starting position determines which then it is pivotable upward when an oversized or protrusions having workpiece in the region of the corresponding roller passes.
  • the roller (s) at least partially project beyond the toothed belt and may have in this projecting area an enlarged diameter in the form of a flange whose radial dimension is equal to or smaller than the thickness of the toothed belt. It is particularly advantageous if the roles have such flanges on both sides to secure each of the timing belt against lateral emigration.
  • the ceramic or cement-bonded workpieces such as stones or artificial stones can be ground on one or preferably on two opposite side surfaces, wherein one or more hold-down are provided, the allow an adaptation to workpieces with relatively large deviations or projections having surfaces, so that the pressing force on each workpiece is the best possible effect, but at the same time the pressing elements and their support - the mentioned levers - are insensitive to dust.
  • a machine not shown in detail for grinding ceramic or cement-bonded workpieces as described in DE 196 27 148 C1 has a designed as a horizontal endless conveyor, indicated in Fig. 1 by a dotted line transport 1, on which a workpiece 2, such as a brick, in Feed direction can be moved past one or more grinding tools.
  • a hold-down 3 designated as a whole, for holding and pressing on the workpiece 2 on the transport means 1 and for fixing during the feed direction and during the machining.
  • the hold-down device 3 is designed as an endlessly circulating toothed belt 4, of which only a part and a deflection roller 5 are shown.
  • This toothed belt 4 has in the workpiece contacting area 2 on its side facing away from these workpieces 2 on its lower strand pressing elements, which are described below with reference to FIGS. 2 to 4 and which also recognizable in Figure 1 adjustment of the toothed belt 4th allow projections 2a of the workpiece 2.
  • Belonging to the hold-down 3 pressing elements are according to the figures on individual levers 6 rotatably mounted rollers 7, the axes of rotation 8 are arranged perpendicular to the feed direction.
  • the respective lever 6 is, as can be seen from the comparison of Figures 2 and 3, together with the roller 7 against a restoring force deflected, for example, when a projection 2 a of a workpiece 2 in the area of this roller 7 passes or if a workpiece 2 a another workpiece follows with a slightly larger dimension.
  • this lever 6 to prevent lateral movements transverse to the feed and transverse to its direction of movement in a manner to be described out further and also have the rollers 7 a side guide for the timing belt 4, a correspondingly accurate guidance of the workpiece 2 during its processing and to get during its delivery to the editing.
  • the roller 7 in the embodiment a Double role, that is, it is formed from two single rollers 7a, which have a distance for the engagement of the lever 6 between them and are arranged on a common axis of rotation 8.
  • the roller 7 and the lever 6 in a lateral dimension corresponding to the axial roller dimension and which is only slightly larger than the width of the toothed belt 4.
  • rollers 7 are provided, which are encompassed in a fork shape by the lever 6 in the region of their mounting and the axis of rotation 8. However, it then results in the front sides of the roller 7 for this fork of a lever 6, a projection.
  • the lever 6 are pivotally mounted individually and independently of each other and their pivot axes 9 are parallel to each other and arranged parallel to and spaced from the rollers 7 and their axes of rotation 8.
  • these pivot axes 9 are mounted in a carrier 10, relative to which the levers 6 are movable or pivotable and which is located between the upper run and the lower run of the toothed belt 4 ..
  • the carrier 10 At its inner side of the lower run side facing the carrier 10 recesses eleventh on, give the levers 6 and the rollers 7 of FIG. 4 enough space for their adjustment movements.
  • two compression springs 12 are provided in the exemplary embodiment, which are located on the side of the pivot bearing 9 of the lever 6, on which the roller 7 is arranged. It can be seen in Fig. 2 and 3, that even one of the compression springs 12 engages directly above the axis of rotation 8 for the roller 7 on the lever 6, while the second compression spring 12 of the pivot bearing or pivot axis 9 of the lever 6 even a greater distance than the first-mentioned compression spring 12 and thus as the pivot axis 8 has.
  • coil springs 12 instead of the coil springs shown in the embodiment as compression springs 12 also disc springs, air springs or torsion springs could be provided.
  • a part of the carrier 10 is formed in the region of the recess 11 as a narrow projection 15, which fits into the intermediate space between the two individual rollers 7a of the roller 7 and thereby effects, supports and improves the lateral guidance.
  • the roller 7 can be moved upwards, since it has the mutual distance of the individual rollers 7a according to the width of the projection 15 in the radial direction up to its pivotal mounting.
  • the projection 15 engages according to FIG. 2 already to a small extent in this space and this engagement depth can increase according to FIG. 3 at a pivoting of the roller 7.
  • the carrier 10 thus has in the space between the individual rollers 7a of the roller 7 matching projections 15 for the lateral guidance of the rollers 7 even during their pivoting.
  • a machine for grinding ceramic or cement-bonded workpieces, such as stones or artificial stones has a designed as a horizontal endless conveyor transport 1, with which the workpieces 2 are fed to their processing and further moved during processing in the feed direction.
  • a hold-down 3 Above the transport means 1 is a hold-down 3, whose essential element is a toothed belt, which is movable with its lower run in the feed direction and the workpieces 2 presses against the transport means 1.
  • pressing elements are provided on the lower run of the toothed belt 4, which allow adaptation to different dimensions or tolerances of the workpieces 2 or provided on these projections 2a and are formed as mounted on individual levers 6 rollers 7 whose axes of rotation 8 are oriented at right angles to the feed direction , The respective levers 6 are deflected together with the rollers 7 against a restoring force and also guided to avoid lateral movements transversely to the feed, wherein the rollers 7 have a side guide for the toothed belt 7.

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Abstract

Eine Maschine zum Beschleifen von keramischen oder zementgebundenen Werkstücken, beispielsweise Steinen oder Kunststeinen, weist ein als horizontaler Endlosförderer ausgebildetes Transportmittel (1) auf, mit dem die Werkstücke (2) ihrer Bearbeitung zugeführt und während der Bearbeitung in Vorschubrichtung weiterbewegt werden. Oberhalb des Transportmittels (1) befindet sich ein Niederhalter (3), dessen wesentliches Element ein Zahnriemen ist, der mit seinem Untertrum in Vorschubrichtung bewegbar ist und die Werkstücke (2) an das Transportmittel (1) andrückt. Dabei sind an dem Untertrum des Zahnriemens (4) andrückende Elemente vorgesehen, die eine Anpassung an unterschiedliche Abmessungen oder Toleranzen der Werkstücke (2) oder an diesen vorgesehene Vorsprünge (2a) erlauben und als an einzelnen Hebeln (6) gelagerte Rollen (7) ausgebildet sind, deren Drehachsen (8) rechtwinklig zur Vorschubrichtung orientiert sind. Die jeweiligen Hebel (6) sind zusammen mit den Rollen (7) gegen eine Rückstellkraft auslenkbar und außerdem zur Vermeidung seitlicher Bewegungen quer zum Vorschub geführt, wobei auch die Rollen (7) eine Seitenführung für den Zahnriemen (7) haben (Fig.1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Beschleifen von keramischen oder zementgebundenen Werkstücken, insbesondere zum Beschleifen wenigstens einer Fläche oder Seitenfläche von Steinen oder Kunststeinen, zum Beispiel Ziegelsteinen oder Steinrohlingen oder dergleichen, mit einem als horizontaler Endlosförderer ausgebildeten Transportmittel, auf dem die Werkstücke während ihrer Bearbeitung angeordnet und in Vorschubrichtung bewegbar sind, wobei oberhalb des Transportmittels wenigstens ein Niederhalter zum Halter und/oder Andrücken der Werkstücke an dem Transportmittel und zum Festlegen während der Vorschubbewegung und der Bearbeitung angeordnet ist, wobei der Niederhalter als endlos umlaufender Zahnriemen ausgebildet ist, der in dem die Werkstücke berührenden Bereich auf seiner den Werkstücken abgewandten Seite andrückende Elemente aufweist.
  • Eine vergleichbare Maschine ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 008 265 bekannt. Als Niederhalter ist dabei ein endlos umlaufender Keilriemen vorgesehen, jedoch ist aus der Praxis bekannt, als Niederhalter Zahnriemen zu verwenden. Die andrückenden Elemente sind an einem gemeinsamen Träger gehaltene Rollen, so dass dem Niederhalter zugewandte Unebenheiten eines Werkstücks nicht ausgeglichen werden können.
  • Eine vergleichbare Maschine ist aus DE 196 27 148 C1 bekannt. Darin wird als Niederhalter eine Kette beschrieben, an deren Innenseite eine elastisch nachgiebige Zwischenlage und ein die Kette unmittelbar beaufschlagendes Gleitstück aus Kunststoff vorgesehen ist, wodurch die als Kettenglieder ausgebildeten Niederhalterelemente bereichsweise nachgeben können. Dadurch können geringe Höhenunterschiede zwischen einander nachfolgenden Werkstücken ausgeglichen werden. Problematisch ist jedoch die Anpassung des Niederhalters an Werkstücke, die relativ große Maßabweichungen oder Toleranzen haben oder auf der von dem Niederhalter beaufschlagten Seite Vorsprünge und Vertiefungen aufweisen.
  • Ferner sind Druckstücke als Gleitelemente der Gefahr ausgesetzt, dass ihre Führungen und ihre Lagerung durch Schleifstaub unbrauchbar werden, so dass die Anpassung an unterschiedliche Werkstücke dann nicht mehr funktioniert.
  • Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Andrückelemente weitgehend unempfindlich gegen Staub sind und eine gute Anpassung des Niederhalters an die Werkstücke möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs definierte Maschine dadurch gekennzeichnet, dass als andrückende Elemente an einzelnen Hebeln gelagerte Rollen vorgesehen sind, deren Drehachsen rechtwinklig zur Vorschubrichtung der Werkstücke und ihrer Transportmittel angeordnet sind, dass der jeweilige Hebel zusammen mit der Rolle oder den Rollen gegen eine Rückstellkraft auslenkbar ist, dass dieser Hebel zur Vermeidung seitlicher Bewegung quer zum Vorschub und quer zu seiner Bewegungsrichtung geführt ist und dass wenigstens eine oder mehrere der Rollen eine Seitenführung für den Zahnriemen aufweist.
  • Dadurch, dass als andrückende Elemente oder Andrückelemente Rollen an einzelnen Hebeln vorgesehen sind, ergibt sich eine gute Anpassung des Zahnriemens an unterschiedlich bemessene Werkstücke innerhalb deren Toleranzbereich und sogar eine gute Anpassung an Werkstücke, deren von dem Niederhalter beaufschlagte Fläche Vorsprünge und/oder Vertiefungen hat. Gleichzeitig stellt diese Ausbildung der andrückenden Elemente eine Anordnung dar, die selbst bei Staubablagerung weiter funktioniert, wobei außerdem eine gute seitliche Führung des Werkstücks dadurch ermöglicht wird, dass der Zahnriemen in seiner Richtung festgelegt und gegen seitliche Bewegungen durch die Seitenführung gesichert ist.
  • Die Rolle kann eine Doppelrolle sein, bei welcher zwischen zwei Einzelrollen ein Abstand für den Eingriff des Hebels vorgesehen ist und/oder es können Rollen vorgesehen sein, die von dem Hebel in Bereich ihrer Lagerung gabelförmig umgriffen sind. Vor allem eine Doppelrolle hat den Vorteil, auch relativ breite Zahnriemen erfassen und zusätzlich seitlich führen zu können, und selbst gegen ungewollte Seitwärtsbewegungen durch einen zwischen die Einzelrollen der Doppelrolle eingreifenden Vorsprung geführt werden zu können.
  • Besonders günstig ist es, wenn die Hebel einzeln und unabhängig voneinander schwenkbar gelagert und ihre Schwenkachsen parallel und mit Abstand zu den Rollen oder deren Drehachsen angeordnet sind. Durch eine Unebenheit an einem Werkstück oder durch unterschiedlich bemessene Werkstücke wird so bewirkt, dass jeweils nacheinander die Rollen dadurch angehoben oder abgesenkt werden können, dass die sie tragenden Hebel verschwenkt werden. Dies stellt eine sehr effektive Anpassung der als andrückende Elemente ausgebildeten und an dem Zahnriemen angreifenden Rollen dar.
  • Zur Erzeugung der auf die Hebel wirkenden Rückstellkraft können Federn, vorzugsweise an jedem Hebel wenigstens eine Druckfeder, vorgesehen sein. Dies ergibt eine besonders einfache Ausgestaltung der andrückenden Elemente und dabei vor allem der Erzeugung der Andrückkraft.
  • Dabei ist es günstig, wenn die Druckfeder oder die Druckfedern auf der Seite der Schwenklagerung des jeweiligen Hebels angeordnet ist/sind, auf der sich die Rolle befindet. Eine Ausweichbewegung der Rolle wird so auf kürzestem Wege abgefedert und es ergeben sich entsprechend günstige Hebelarmverhältnisse für die Auslenkkraft und die dagegenwirkende Druckkraft.
  • Die Feder kann im Bereich der Lagerung der Rolle an dem Hebel oder auf der Seite der Rollenlagerung angeordnet sein, die der Hebellagerung abgewandt ist. Somit kann für die Federkraft ein größerer Hebelarm wirksam gemacht werden, als der Hebelarm zwischen Rollenlagerung und Hebellagerung.
  • Für eine platzsparende und effektive Bauweise kann es günstig sein, wenn zwei oder mehr Druckfedern, zum Beispiel Schraubenfedern, Tellerfedern oder Luftfedern oder Schenkelfedern vorgesehen sind. Somit kann die Rückstellkraft auf mehrere Federn verteilt werden, für die an einem Schwenkhebel genügend Platz vorhanden ist, so dass jede einzelne Feder, beispielsweise eine Schraubenfeder, mit einer geringeren Abmessung versehen sein kann und gut auch an einem relativ schmalen Hebel angreifen kann.
  • Eine abgewandelte oder zusätzliche Maßnahme kann vorsehen, dass auf der der Rolle abgewandten Seite der Hebellagerung zur Erzeugung der Rückstellkraft oder wenigstens eines Teiles der Rückstellkraft eine Zugfeder an dem dann über diese Hebellagerung hinaus etwas verlängerten Hebel angreift. Auch unter beengten Platzverhältnissen kann so eine ausreichende Rückstellkraft erzielt werden.
  • Das Maß der Bewegung oder des Weges des Hebels, insbesondere sein Schwenkweg, und damit auch die Bewegung der von ihm getragenen Rolle in Richtung zu dem Werkstück kann insbesondere nach unten begrenzt sein. Somit können Werkstücke schon mit einer gewissen Vorspannung von den andrückenden Elementen belastet werden, bevor der jeweilige Hebel zur Berücksichtigung einer größeren Abmessung oder eines Vorsprungs an einem Werkstück - noch oben - ausgelenkt wird.
  • Zur Begrenzung des Weges des Hebels kann wenigstens ein Teil seiner Oberseite eines Überstandes gegenüber der Hebellagerung auf der der Rolle abgewandten Seite an einer Gegenfläche oder einem Anschlag anliegen, von welchem dieses Hebelende beim Hochschwenken der Rolle in entgegengesetzter Richtung abhebbar ist. Der Hebel kann also gewissermaßen zweiarmig sein, wobei der eine Arm die Rolle trägt, während der andere Arm unter eine Anschlagfläche ragt, die entgegen der Rückstellkraft für den Hebel wirksam ist und so in erwünschter Weise, den Hebel beispielsweise in einer horizontalen Ausgangslage festlegt, aus welcher er dann nach oben schwenkbar ist, wenn ein überdimensioniertes oder Vorsprünge aufweisendes Werkstück in den Bereich der entsprechenden Rolle gelangt.
  • Es sei noch erwähnt, dass zur Seitenführung des Zahnriemens an der oder den Rollen die Rolle(n) den Zahnriemen zumindest teilweise seitlich überragen und in diesem überragenden Bereich einen vergrößerten Durchmesser in Form eines Spurkranzes haben können, dessen radiale Abmessung gleich oder kleiner als die Dicke des Zahnriemens ist. Dabei ist besonders günstig, wenn die Rollen beidseits derartige Spurkränze haben, um jeweils den Zahnriemen gegen seitliches Auswandern zu sichern.
  • Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Schleifmaschine, mit der keramische oder zementgebundene Werkstücke, beispielsweise Steine oder Kunststeine an einer oder bevorzugt an zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen beschliffen werden können, wobei ein oder mehrere Niederhalter vorgesehen sind, die eine Anpassung an Werkstücke mit relativ großen Maßabweichungen oder Vorsprünge aufweisende Flächen erlauben, so dass die Andruckkraft an jedem Werkstück bestmöglich wirksam ist, wobei aber gleichzeitig die andrückenden Elemente und ihre Halterung - die erwähnten Hebel - unempfindlich gegen Staub sind.
  • Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:
    • Fig. 1
    einen als umlaufenden Zahnriemen ausgebildeten Niederhalter einer nicht dargestellten Maschine zum Beschleifen von keramischen oder zementgebundenen Werkstücken, insbesondere Steinen, der als Zahnriemen ausgebildet ist und als andrückende Elemente Rollen aufweist, die an schwenkbaren Hebeln gegen eine Rückstellkraft auslenkbar sind, wobei ein Werkstück mit Vorsprüngen dargestellt ist, die zu einer Anpassung und Auslenkung des Zahnriemens führen,
    Fig. 2
    in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt durch einen eine andrückende Rolle tragenden Hebel, der zur Erzeugung einer Rückstellkraft mit zwei parallelen als Schraubenfedern ausgebildeten Druckfedern entgegen der Auslenkrichtung belastet ist, wobei sich der Hebel in horizontaler Ausgangslage befindet,
    Fi. 3
    eine der Fig.2 entsprechende Darstellung, wobei der Hebel mit der Rolle nach oben ausgelenkt und dadurch mit einem Hebelarmteil von einer Anschlagfläche nach unten angehoben ist, der sich auf der der Rolle abgewandten Seite der Schwenklagerung befindet, sowie
    Fig. 4
    einen Schnitt durch einen Träger des Niederhalters und einen Teilschnitt durch eine von diesem getragene Doppelrolle, wobei der Hebel für die Lagerung der Doppelrolle zwischen die beiden diese Doppelrolle bildenden Einzelrollen eingreift, die jeweils außenseitig einen dem Zahnriemen teilweise übergreifenden und führenden Spurkranz haben.
  • Eine nicht näher dargestellte Maschine zum Beschleifen von keramischen oder zementgebunden Werkstücken etwa gemäß DE 196 27 148 C1 weist ein als horizontaler Endlosförderer ausgebildetes, in Fig. 1 durch eine strichpunktierte Linie angedeutetes Transportmittel 1 auf, auf dem ein Werkstück 2, beispielsweise ein Ziegelstein, in Vorschubrichtung an einer oder mehreren Schleifwerkzeugen vorbeibewegt werden kann.
  • Oberhalb des Transportmittels 1 befindet sich ein im Ganzen mit 3 bezeichneter Niederhalter zum Halten und Andrücken des Werkstücks 2 an dem Transportmittel 1 und zum Festlegen während der Vorschubrichtung und während der Bearbeitung.
  • Der Niederhalter 3 ist als endlos umlaufender Zahnriemen 4 ausgebildet, von welchem nur ein Teil und eine Umlenkrolle 5 dargestellt sind. Dieser Zahnriemen 4 weist in dem die Werkstücke 2 berührenden Bereich auf seiner diesen Werkstücken 2 abgewandten Seite an seinem Untertrum andrückende Elemente auf, die nachfolgend anhand der Fig. 2 bis 4 näher beschrieben werden und die auch eine in Fig.1 erkennbare Anpassung des Zahnriemens 4 an Vorsprünge 2a des Werkstücks 2 ermöglichen.
  • Die zu dem Niederhalter 3 gehörenden andrückenden Elemente sind gemäß den Figuren an einzelnen Hebeln 6 drehbar gelagerte Rollen 7, deren Drehachsen 8 rechtwinklig zur Vorschubrichtung angeordnet sind. Der jeweilige Hebel 6 ist, wie aus dem Vergleich von Fig.2 und 3 erkennbar ist, zusammen mit der Rolle 7 gegen eine Rückstellkraft auslenkbar, wenn beispielsweise ein Vorsprung 2a eines Werkstücks 2 in den Bereich dieser Rolle 7 gelangt oder wenn einem Werkstück 2 ein weiteres Werkstück mit einer etwas größeren Abmessung folgt.
  • Dabei ist dieser Hebel 6 zur Vermeidung seitlicher Bewegungen quer zum Vorschub und quer zu seiner Bewegungsrichtung in noch zu beschreibender Weise geführt und ferner weisen auch die Rollen 7 eine Seitenführung für den Zahnriemen 4 auf, um eine entsprechend genaue Führung des Werkstücks 2 auch während seiner Bearbeitung und während seiner Zuführung zu der Bearbeitung zu erhalten.
  • Gemäß Fig.4 ist die Rolle 7 im Ausführungsbeispiel eine Doppelrolle, dass heißt sie ist aus zwei Einzelrollen 7a gebildet, die einen Abstand für den Eingriff des Hebels 6 zwischen sich haben und auf einer gemeinsamen Drehachse 8 angeordnet sind. Auf diese Weise ist es, wie aus Fig.4 ersichtlich, möglich, die Rolle 7 und den Hebel 6 in einer seitlichen Abmessung auszuführen, die der axialen Rollenabmessung entspricht und die nur geringfügig größer als die Breite des Zahnriemens 4 ist.
  • Denkbar wäre aber auch, das Rollen 7 vorgesehen sind, die von dem Hebel 6 im Bereich ihrer Lagerung und der Drehachse 8 gabelförmig umgriffen sind. Es ergibt sich dann allerdings an den Stirnseiten der Rolle 7 für diese Gabel eines Hebels 6 ein Überstand.
  • Gemäß Fig.1 sind die Hebel 6 einzeln und unabhängig von einander schwenkbar gelagert und ihre Schwenkachsen 9 sind parallel zueinander und parallel und mit Abstand zu den Rollen 7 und deren Drehachsen 8 angeordnet. Dabei sind diese Schwenkachsen 9 in einem Träger 10 gelagert, relativ zu welchem die Hebel 6 bewegbar oder schwenkbar sind und der sich zwischen dem Obertrum und dem Untertrum des Zahnriemens 4 befindet.. An seiner der Innenseite des Untertrums zugewandten Seite weist der Träger 10 Aussparungen 11 auf, die den Hebeln 6 und den Rollen 7 gemäß Fig. 4 ausreichend Platz für ihre Anpassungsbewegungen geben.
  • Zur Erzeugung der auf die Hebel 6 wirkenden Rückstellkraft sind im Ausführungsbeispiel Federn, nämlich an jedem Hebel 6 zwei Druckfedern 12 vorgesehen, die sich auf der Seite der Schwenklagerung 9 des Hebels 6 befinden, auf der auch die Rolle 7 angeordnet ist. Dabei erkennt man in Fig. 2 und 3, dass sogar eine der Druckfedern 12 unmittelbar oberhalb der Drehachse 8 für die Rolle 7 an dem Hebel 6 angreift, während die zweite Druckfeder 12 von der Schwenklagerung oder Schwenkachse 9 des Hebels 6 sogar noch einen größeren Abstand als die erstgenannte Druckfeder 12 und somit als die Schwenkachse 8 hat.
  • Anhand der Fig.1, aber auch der Fig.2 und 3 erkennt man, dass aufgrund dieser doppelten Anordnung von Federn 12 eine Aufbringung einer ausreichenden Rückstellkraft auf engem Raum innerhalb des Träger 10 und auch an relativ kurzen Hebeln 6 ermöglicht wird.
  • Anstelle der im Ausführungsbeispiel als Druckfedern 12 dargestellten Schraubenfedern könnten auch Tellerfedern, Luftfedern oder Schenkelfedern vorgesehen sein.
  • Ferner wäre denkbar, dass auf der der jeweiligen Rolle 7 abgewandten Seite der Schwenk- oder Hebellagerung 9 zur Erzeugung der Rückstellkraft an einem dort überstehenden Hebelarm 6a eine Zugfeder angreift. Auch eine Kombination von Druckfedern 12 auf Seiten der Rolle 7 und eine Zugfeder am Hebelarm 6a'wäre möglich.
  • Beim Vergleich der Fig.2 und 3 erkennt man, dass das Maß der Bewegung oder des Weges oder Schwenkweges des jeweiligen Hebels 6 und damit auf der von ihm getragenen Rolle 7 in Richtung zu dem Werkstück 2, also nach unten, begrenzt ist. Für diese Begrenzung des Schwenkweges des Hebels 6 liegt ein Teil seiner Oberseite seines Überstandes gegenüber der Hebellagerung 9, also seines Hebelarmes 6a, auf der der Rolle 7 abgewandten Seite an einer Gegenfläche 13 oder einem Anschlag an, der zu dem Träger 17 gehört und von welchem dieser Hebelarm 6a gemäß Fig.3 beim Hochschwenken der Rolle 7 in entgegengesetzter Richtung, also nach unten abhebbar ist. In Ausgangslage ist also der jeweilige Hebel 6 in etwa horizontaler Orientierung festgelegt, kann also mit der Rolle 7 nur nach oben ausweichen, so dass Werkstücke 2 von dem Niederhalter 3 von vorne herein mit einer gewissen Vorspannung belastet werden.
  • In Fig.4 erkennt man, dass zur Seitenführung des Zahnriemens 4 an den Rollen 7 die Rollen 7 den Zahnriemen 4 seitlich zumindest teilweise überragen und in diesem überragenden Bereich einen vergrößerten Durchmesser in Form eines' Spurkranzes 14 haben, dessen radiale Abmessung gleich oder gemäß Fig.4 kleiner als die Dicke des Zahnriemens 4 ist, so dass bei gleichzeitiger guter Seitenführung der Hebel 6 der Zahnriemen 7 an einer seitlichen Auslenkbewegung gehindert wird. Entsprechend gut und präzise werden die Werkstücke 2 geführt.
  • Ferner erkennt man in Fig.4, dass ein Teil des Trägers 10 im Bereich der Aussparung 11 als schmaler Vorsprung 15 ausgebildet ist, der in den Zwischenraum zwischen den beiden Einzelrollen 7a der Rolle 7 passt und dadurch die Seitenführung bewirkt, unterstützt und verbessert.' Gegenüber diesem Vorsprung 15 kann die Rolle 7 aufwärts bewegt werden, da sie in radialer Richtung bis zu ihrer Schwenklagerung den gegenseitigen Abstand der Einzelrollen 7a gemäß der Breite des Vorsprungs 15 aufweist. Dabei greift der Vorsprung 15 gemäß Fig. 2 schon zu einem geringen Teil in diesen Zwischenraum ein und diese Eingriffstiefe kann gemäß Fig. 3 bei einer Verschwenkung der Rolle 7 zunehmen.
  • Der Träger 10 weist also in dem Zwischenraum zwischen den Einzelrollen 7a der Rolle 7 passende Vorsprünge 15 für die Seitenführung der Rollen 7 auch bei deren Verschwenkung auf.
  • Eine Maschine zum Beschleifen von keramischen oder zementgebundenen Werkstücken, beispielsweise Steinen oder Kunststeinen, weist ein als horizontaler Endlosförderer ausgebildetes Transportmittel 1 auf, mit dem die Werkstücke 2 ihrer Bearbeitung zugeführt und während der Bearbeitung in Vorschubrichtung weiterbewegt werden. Oberhalb des Transportmittels 1 befindet sich ein Niederhalter 3, dessen wesentliches Element ein Zahnriemen ist, der mit seinem Untertrum in Vorschubrichtung bewegbar ist und die Werkstücke 2 an das Transportmittel 1 andrückt. Dabei sind an dem Untertrum des Zahnriemens 4 andrückende Elemente vorgesehen, die eine Anpassung an unterschiedliche Abmessungen oder Toleranzen der Werkstücke 2 oder an diesen vorgesehene Vorsprünge 2a erlauben und als an einzelnen Hebeln 6 gelagerte Rollen 7 ausgebildet sind, deren Drehachsen 8 rechtwinklig zur Vorschubrichtung orientiert sind. Die jeweiligen Hebel 6 sind zusammen mit den Rollen 7 gegen eine Rückstellkraft auslenkbar und außerdem zur Vermeidung seitlicher Bewegungen quer zum Vorschub geführt, wobei auch die Rollen 7 eine Seitenführung für den Zahnriemen 7 haben.

Claims (13)

  1. Maschine zum Beschleifen von keramischen oder zementgebundenen Werkstücken (2), insbesondere zum Beschleifen wenigstens einer Fläche oder Seitenfläche von Steinen oder Kunststeinen, zum Beispiel Ziegelsteinen oder Steinrohlingen oder dergleichen, mit einem als horizontaler Endlosförderer ausgebildeten Transportmittel (1), auf dem die Werkstücke (2) während ihrer Bearbeitung angeordnet und in Vorschubrichtung bewegbar sind, wobei oberhalb des Transportmittels (1) wenigstens ein Niederhalter (3) zum Halten und/oder Andrücken der Werkstücke (2) an dem Transportmittel (1) und zum Festlegen während der Vorschubbewegung und der Bearbeitung angeordnet ist, wobei der Niederhalter (3) als endlos umlaufender Zahnriemen (4) ausgebildet ist, der in dem die Werkstücke (2) berührenden Bereich auf seiner den Werkstücken (2) abgewandten Seite andrückende Elemente aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass als andrückende Elemente an einzelnen Hebeln (6) gelagerte Rollen (7) vorgesehen sind, deren Drehachsen (8) rechtwinklig zur Vorschubrichtung angeordnet sind, dass der jeweilige Hebel (6) zusammen mit der Rolle (7) gegen eine Rückstellkraft auslenkbar ist, dass dieser Hebel (6) zur Vermeidung seitlicher Bewegungen quer zum Vorschub und quer zu seiner Bewegungsrichtung geführt ist und dass wenigstens eine oder mehrere der Rollen (7) eine Seitenführung für den Zahnriemen (4) aufweist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (7) eine Doppelrolle ist, bei welcher zwischen zwei Einzelrollen ein Abstand für den Eingriff des Hebels (6) vorgesehen ist und/oder dass Rollen (7) vorgesehen sind, die von dem Hebel (6) im Bereich ihrer Lagerung gabelförmig umgriffen sind.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebel (6) einzeln und unabhängig voneinander schwenkbar gelagert und ihre Schwenkachsen (9) parallel und mit Abstand zu den Rollen (7) oder den Drehachsen (8) angeordnet sind.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der auf die Hebel (6) wirkenden Rückstellkraft Federn, vorzugsweise an jedem Hebel (6) wenigstens eine Druckfeder (12) vorgesehen ist.
  5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfedern (12) auf der Seite der Schwenklagerung (9) des Hebels (6) angeordnet sind, auf der sich die Rolle (7) jeweils befindet.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (12) im Bereich der Lagerung der Rolle (7) an dem Hebel (6) oder auf der Seite der Rollenlagerung angeordnet ist, die der Hebellagerung (9) abgewandt ist.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Druckfedern (12), zum Beispiel Schraubenfedern, Tellerfedern oder Luftfedern oder Schenkelfedern vorgesehen sind.
  8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Rolle abgewandten Seite der Schwenk- oder Hebellagerung (9) zur Erzeugung der Rückstellkraft oder wenigstens eines Teiles der Rückstellkraft eine Zugfeder an dem Hebel (6) angreift.
  9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Maß der Bewegung oder des Weges des Hebels (6) und der von ihm getragenen Rolle (7) in Richtung zu dem Werkstück (2), insbesondere nach unten, begrenzt ist.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Begrenzung des Weges des Hebels (6) wenigstens ein Teil seiner Oberseite eines Überstandes (6a) gegenüber der Hebellagerung (9) auf der der Rolle (7) abgewandten Seite an einer Gegenfläche (13) oder einem Anschlag anliegt; von welchem dieser Hebelarm (6a) beim Hochschwenken der Rolle (7) in entgegengesetzter Richtung abhebbar ist.
  11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Hebel 6 in Ausgangslage etwa horizontal angeordnet ist.
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Seitenführung des Zahnriemens (4) an der oder den Rollen (7) die Rolle (n) (7) den Zahnriemen (4) zumindest teilweise seitlich überragen und in diesem überragenden Bereich einen vergrößerten Durchmesser in Form eines Spurkranzes (14) haben, dessen radiale Abmessung gleich oder kleiner als die Dicke des Zahnriemens (4) ist.
  13. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (10) für die Hebel (6) in den Zwischenraum zwischen den Einzelrollen (7a) der Rolle (7) passende Vorsprünge (15) für die Seitenführung der Rollen (7) auch bei deren Verschwenkung aufweist.
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