EP1659089B1 - Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen - Google Patents

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EP1659089B1
EP1659089B1 EP05025199A EP05025199A EP1659089B1 EP 1659089 B1 EP1659089 B1 EP 1659089B1 EP 05025199 A EP05025199 A EP 05025199A EP 05025199 A EP05025199 A EP 05025199A EP 1659089 B1 EP1659089 B1 EP 1659089B1
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EP
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closure
security ring
bottle
sleeves
projecting
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EP05025199A
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EP1659089A1 (de
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Manfred Fischer
Kurt Perl
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Krones AG
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Krones AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/38—Power-operated cutting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/18—Hand- or power-operated devices for opening closed containers for removing threaded caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/40—Devices for engaging tags, strips, or tongues for opening by tearing, e.g. slotted keys for opening sardine tins

Definitions

  • the invention relates to a device for treating bottles with a locking ring having a closure.
  • Bottled bottles made of glass or plastic with a closure ring having a closure after filling.
  • the currently known retaining rings are designed so that they burst when opening the shutter by a consumer and then parts of the locking ring protrude from the closure. This makes it visually apparent whether a shutter is still in its original condition or has already been opened.
  • these closures are attached to the bottle mouth again by the consumer after emptying the bottles and then return together with the bottles to a filling operation.
  • the unpacking machine is equipped with a plurality of gripping tulips for detecting the bottles at their head area.
  • the gripping tulips can, for example, according to the European Patent 0 513 079 B1 be executed.
  • the protruding fragments of the retaining rings located on the bottle heads Closures cause problems in handling by a gripping tulip and in other areas of a filling line.
  • the problem is that a closure hooked with radially projecting parts of his circlip in the opening of a gripping bell and then the bottle after releasing by the gripper tulip no longer automatically triggers and slides out of this.
  • the invention has for its object to provide an improvement for handling bottles with an open circlip having closure.
  • a locking ring projecting from the closure is either re-applied to the closure or separated therefrom.
  • Cutting can be done by cutting, sawing or tearing off. Cutting can be done mechanically and / or thermally. Sawing can preferably take place by means of a closable lowerable, rotatably drivable hole saw or saw crown, which sawn off a laterally protruding retaining ring from the actual closure.
  • an open locking ring 4 As in particular from the FIG. 4 can be seen well, is such a retaining ring 4 after the first opening of a bottle 2 laterally from the closure 3 from.
  • Both the bottle 2 and the closure 3 with its retaining ring can be made of plastic.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a device 1A, with the tearing off of a locking ring 4 of a closure 3 is possible.
  • the device 1A shown in perspective consists of a tubular housing 5. At its lower, facing the bottle 2 end is a first Sleeve 6 stored. This sleeve 6 can be axially displaceably guided on a relative to the upper part of the housing 5 stepwise stepped lateral surface with a smaller outer diameter.
  • a second sleeve 7 is mounted so that the sleeves 6 and 7 are rotatable relative to each other in the circumferential direction.
  • the first sleeve 6 has at its region facing the bottle 2 also has a relation to the other sleeve 6 stepped radially inwardly offset lateral surface with a smaller diameter.
  • Both the first sleeve 6 and the second sleeve 7 are arranged at its lower, facing the bottle 2 edge with a fully circumferentially arranged, the bottle 2 open towards the same and designed teeth.
  • the distributed over the circumference in each case equal intervals arranged teeth have at their pointing to a bottle 2 end portions a rounding 9.
  • the teeth of the first sleeve 6 are designated in the illustration with 8a and the second sleeve 7 with 8b.
  • the axially extending, each located between two adjacent teeth downwardly open slots 10 have a matching width and height, which are chosen according to the cross-sectional dimensions of a locking ring 4 so that it finds sufficient space therein.
  • the first sleeve 6 and the second sleeve 7 mounted thereon can be brought into a ready position, in which the teeth largely overlap radially and the slots between them as well.
  • the entire device 1A is lowered onto a screw cap 3-carrying head portion of a bottle 2, which in the hollow receiving space of the Sleeve 6 and possibly the housing 5 immersed axially.
  • a securing ring 4 projecting laterally from the closure 3 slides into one of the open slots 10.
  • Fig. 2 shows a second embodiment 1B, which in function and structure similarities with the embodiment described above Fig. 1 having.
  • the device 1B also has a first, inner sleeve 6 'with teeth 8a' integrally formed on the lower edge facing the bottle 2, and a second sleeve 7 'rotatably mounted on the first sleeve 6' in the circumferential direction, which also bears against its edge facing the bottle has teeth 8b 'distributed uniformly about the circumference.
  • Both the teeth 8a 'and the teeth 8b' have a matching pitch and preferably also a matching width and height.
  • the adjacent teeth 8a 'and 8b' have, at their cooperating edges, knife blades which, when the relative movement of the sleeves 6 'and 7' takes place in the circumferential direction, cause the locking ring 4 located in the previously existing slot 10 to cut through.
  • This device 1B may also be part of a conventional packing tulip for detecting and transferring bottles or in which the bottle head receiving cavity of the sleeve 6 'be equipped with a control gripper tool, not shown, known per se. In this case, after cutting off the securing ring, the device 1B performs a further lowering stroke in the direction of the bottle axis in order to bring the bottle head into the access area of the gripping tool.
  • Fig. 3 shows a device 1C for brushing or applying a radially projecting from a closure locking ring. It consists of a housing 15 which is formed open at the top and laterally in the lateral surface has two circumferentially 180 ° offset, helically extending slots 17. These are radially penetrated by a respective pin 19 from the inside.
  • the pins 19 are rigidly secured to a, from above axially dipping into the opening of the housing 15, rotationally fixed punch 18.
  • a plurality of axially downwardly projecting finger-like lever 16 are arranged at regular intervals circumferentially distributed. They can be designed flexurally elastic and are bent at its end facing away from the housing 15 radially outward and provided with inlet slopes for protruding retaining rings.
  • the device 1C is first positioned concentrically above a bottle having a closure and then lowered downwardly toward the bottle axis.
  • the protruding part of a securing ring threads into the slot between two adjacent levers 16.
  • the housing 15 rotates together with the levers 16 by the interaction of the vertically downwardly sliding pin 19 with the spiral slots 17, so that the locking ring is brushed against the closure and no longer protrudes radially.
  • This brushing process may possibly be supported by heat.
  • Fig. 4 shows a device 1D for thermal separation of a protruding locking ring. It consists of a housing 21 with a downwardly open cavity for receiving the head portion of a closure 3 having bottle 2. Bin on this housing from the lower edge in the direction of the bottle 2 protruding boom 22 holds a horizontal ring body 23. Its inner diameter is slightly larger as the outer diameter of a closure 3 dimensioned.
  • the ring body 23 may be designed as a heating element, which is itself electrically heated, for example, and / or is designed for dispensing hot air or the like.
  • the closure 3 By lowering the coaxially oriented device 1D along the axis of the bottle, the closure 3 passes through the annular body, a retaining ring 4 protruding radially outward from the closure being thermally separated.
  • the possibly resulting gases can be removed by unspecified suction, for example via a suction in the housing 21, to avoid unpleasant odor.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen mit einem einen Sicherungsring aufweisenden Verschluss.
  • Es ist bekannt, mit Getränken oder dgl. befüllte Flaschen aus Glas oder Kunststoff mit einem einen Sicherungsring aufweisenden Verschluss nach dem Befüllen zu verschließen. Die derzeit bekannten Sicherungsringe sind so ausgebildet, dass sie beim Öffnen des Verschlusses durch einen Verbraucher aufplatzen und Teile des Sicherungsrings dann vom Verschluss abstehen. Damit ist optisch ersichtlich, ob sich ein Verschluss noch im Originalzustand befindet oder schon einmal geöffnet wurde. Überwiegend werden diese Verschlüsse nach dem Entleeren der Flaschen vom Verbraucher wieder an der Flaschenmündung angebracht und kehren dann zusammen mit den Flaschen zu einem Abfüllbetrieb zurück.
  • Mit Hilfe einer Auspackmaschine werden die Rücklaufflaschen aus Transportbehältern wie Flaschenkästen oder dgl. entnommen und zur Weiterverwendung auf ein Transportband oder eine sonstige Förder- bzw. Speichereinrichtung übergegeben. Die Auspackmaschine ist mit einer Vielzahl von Greiftulpen zum Erfassen der Flaschen an ihrem Kopfbereich bestückt. Die Greiftulpen können beispielsweise entsprechend dem europäischen Patent 0 513 079 B1 ausgeführt sein.
  • Nachteiligerweise können die abstehenden Fragmente der Sicherungsringe der auf den Flaschenköpfen befindlichen Verschlüsse störungen bei der Handhabung durch eine Greiftulpe und auch in anderen Bereichen einer Fülllinie verursachen. Insbesondere bei leichtgewichtigen Kunststoffflaschen besteht das Problem, dass sich ein Verschluss mit radial abstehenden Teilen seines sicherungsrings in der Öffnung einer Greiftulpe verhakt und sich dann die Flasche nach dem Freigeben durch die Greiftulpe nicht mehr selbsttätig löst und aus dieser herausgleitet.
  • Aus EP 1 359 114 A1 ist bereits eine Vorrichtung zum Entfernen von geöffneten, an Flaschenschraubverschlüssen befindlichen Sicherungsringen bei Flaschen mit geöffneten und wiedermontierten Flaschenschraubverschlüssen bekannt, die eine Schneidvorrichtung zum Entfernen von Sicherungsringen aufweist. Die Flaschen müssen hierzu in einer einspurigen Reihe an der Schneidvorrichtung vorbeitransportiert werden, was allerdings eine vorherige Entnahme der Flaschen aus einem Transportbehälter voraussetzt. Hierbei können die vorhergehend genannten Probleme auftreten.
  • Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verbesserung zur Handhabung von Flaschen mit einem einen geöffneten Sicherungsring aufweisenden Verschluss anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Verfahrensmäßig wird ein vom verschluss abstehender Sicherungsring entweder wieder an den Verschluss angelegt oder von diesem abgetrennt. Abtrennen kann durch Schneiden, Sägen oder Abreißen erfolgen. Schneiden kann mechanisch und/oder thermisch vonstatten gehen. Sägen kann bevorzugt durch eine über einen verschluss absenkbare, rotierend antreibbare Lochsäge bzw. Sägekrone erfolgen, die einen seitlich abstehenden Sicherungsring vom eigentlichen verschluss absägt.
  • Es sind verschiedene Vorrichtungen möglich, die bevorzugterweise mit einer Packtulpe kombiniert ausgeführt sein können. Mehrere Vorrichtungen gleicher Art können als eine Gruppe zusammengefasst sein, um beispielsweise alle Flaschen in einem Transportkasten gleichzeitig zu behandeln.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Entfernen eines abstehenden Sicherungsrings durch Abreißen,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Entfernen eines abstehenden Sicherungsrings durch Abtrennen,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Anlegen eines zuvor abstehenden Sicherungsrings und
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung einer vierten Ausführungsform einer Vorrichtung zum thermischen Abtrennen eines abstehenden Sicherungsrings.
  • Die nachfolgend beschriebenen Vorrichtungen dienen zur Behandlung von Flaschen 2 mit einem aufgesetzten Schraubverschluss 3, der einen geöffneten Sicherungsring 4 aufweist. Wie insbesondere aus der Figur 4 gut zu erkennen ist, steht ein solcher Sicherungsring 4 nach dem erstmaligen Öffnen einer Flasche 2 seitlich vom Verschluss 3 ab. Sowohl die Flasche 2 als auch der Verschluss 3 mit seinem Sicherungsring können aus Kunststoff bestehen.
  • Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung 1A, mit der ein Abreißen eines Sicherungsrings 4 von einem Verschluss 3 möglich ist. Die perspektivisch dargestellte Vorrichtung 1A besteht aus einem rohrartigen Gehäuse 5. An seinem unteren, zur Flasche 2 weisenden Ende ist eine erste Hülse 6 gelagert. Diese Hülse 6 kann axial verschiebbar auf einer gegenüber dem oberen Teil des Gehäuses 5 stufenförmig abgesetzten Mantelfläche mit geringerem Außendurchmesser geführt sein. Auf dem unteren Mantelabschnitt der ersten Hülse 6 ist eine zweite Hülse 7 so gelagert, dass die Hülsen 6 und 7 in Umfangsrichtung relativ zueinander verdrehbar sind. Zur Aufnahme der zweiten Hülse 7 besitzt die erste Hülse 6 an ihrem zur Flasche 2 weisenden Bereich ebenfalls eine gegenüber der übrigen Hülse 6 stufenförmig radial einwärts versetzte Mantelfläche mit geringerem Durchmesser.
  • Sowohl die erste Hülse 6 als auch die zweite Hülse 7 sind an ihrem unteren, zur Flasche 2 weisenden Rand mit einer voll umfänglich verlaufend angeordneten, zur Flasche 2 hin offenen und formgleich ausgebildeten Verzahnung ausgestattet. Die über den Umfang in jeweils gleichen Abständen verteilt angeordneten Zähne weisen an ihren zu einer Flasche 2 weisenden Endabschnitten eine Abrundung 9 auf. Die Zähne der ersten Hülse 6 sind in der Darstellung mit 8a und die der zweiten Hülse 7 mit 8b bezeichnet. Die axial verlaufenden, sich jeweils zwischen zwei benachbarten Zähnen befindenden nach unten offenen Schlitze 10 weisen eine übereinstimmende Breite und Höhe auf, die entsprechend den Querschnittabmessungen eines Sicherungsrings 4 so gewählt sind, dass dieser darin ausreichend Platz findet.
  • Die erste Hülse 6 und die darauf gelagerte zweite Hülse 7 können in eine Bereitschaftsstellung gebracht werden, in der sich deren Zähne weitgehend radial überdecken und die dazwischen liegenden Schlitze ebenso. In dieser Relativstellung wird die gesamte Vorrichtung 1A auf einen Schraubverschluss 3 tragenden Kopfabschnitt einer Flasche 2 abgesenkt, der dabei in den innen hohlen Aufnahmeraum der Hülse 6 und ggf. des Gehäuses 5 axial eintaucht. Bei dieser Axialbewegung längs zur Flaschenachse gleitet ein seitlich vom Verschluss 3 abstehender Sicherungsring 4 in einen der offen stehenden Schlitze 10. Durch eine darauffolgende Relativdrehung zwischen der ersten Hülse 6 und der zweiten Hülse 7 verlassen die Zähne 8a und 8b ihre vorherige Deckungslage, wodurch eine Verengung des freien gemeinsamen Schlitzquerschnitts zweier sich überdeckender Schlitze 10 ergibt, bis schließlich der Sicherungsring 4 zwischen zwei benachbarten Zähnen 8a und 8b eingeklemmt und dadurch festgehalten wird. Diese Stellung ist in Fig. 1 gezeigt.
  • Durch eine fortgesetzte Drehung beider Hülsen 6 und 7 und/oder eine Axialverschiebung beider Hülsen längs zum Gehäuse 5 bzw. der Flaschenachse kann der erfasste und festgeklemmte Sicherungsring 4 zuverlässig vom Verschluss 3 abgerissen werden. Mit einer darauffolgenden Umkehrung der vorhergehend beschriebenen Bewegungsfolge können der nun abgelöste Sicherungsring 4 und die Flasche 2 mit dem aufgesetzten Verschluss 3 freigegeben und nachfolgend einer Packtulpe zum störungsfreien Entnehmen dieser Flasche aus einem Transportbehälter zugeführt werden.
  • Es ist aber auch denkbar, eine an sich bekannte Packtulpe zum Erfassen und Umsetzen einer Flasche in den Innenraum der zuvor beschriebenen Vorrichtung 1A zu integrieren bzw. die Vorrichtung 1A in der beschriebenen Ausgestaltung auf dem Gehäuse einer bekannten Packtulpe zu platzieren.
  • Auf die zuvor genannte Drehung und/oder Axialverschiebung der beiden Hülsen 6 und 7 kann ggf. verzichtet werden, wenn konzentrisch innerhalb der Hülsen 6,7 eine rotierend antreibbare, mit stirnseitigen Sägezähnen ausgestattete Sägekrone bzw. Lochsäge (nicht dargestellt) drehbar gelagert ist, deren Innendurchmesser zumindest geringfügig größer ist als der Außendurchmesser eines Verschlusses 3, damit sie von oben über den Verschluss axial nach unten in Richtung zu dem radial abstehenden, von den Hülsen 6,7 verdrehfest festgeklemmten Sicherungsring absenkbar ist und diesen dabei durchsägt.
  • Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform 1B, die in Funktion und Aufbau Gemeinsamkeiten mit der vorhergehend beschriebenen Ausführungsform nach Fig. 1 aufweist. Auch die Vorrichtung 1B besitzt eine erste, innenliegende Hülse 6'mit am unteren, zur Flasche 2 weisenden Rand angeformten Zähnen 8a' sowie eine auf der ersten Hülse 6' in Umfangsrichtung verdrehbar gelagerte zweite Hülse 7', die ebenfalls an ihrem zur Flasche weisenden Rand über den Umfang in gleichmäßigen Abständen verteilt angeordnete Zähne 8b' aufweist. Sowohl die Zähne 8a' als auch die Zähne 8b' weisen ein übereinstimmendes Teilungsmaß und bevorzugt auch eine übereinstimmende Breite und Höhe auf. Sie sind an ihren nach unten zur Flasche gerichteten Enden mit zur Axialrichtung geneigten Einführschrägen versehen, um ein Einfädeln eines von einem Verschluss 3 seitlich abstehenden Sicherungsrings beim Einführen einer Flasche 2 in den innenliegenden Aufnahmeraum der ersten Hülse 6' in die nach unten offenen Schlitze 10' zwischen zwei benachbarten Zähnen 8a' und 8b' zu ermöglichen. Die benachbarten Zähne 8a' und 8b' weisen an ihren zusammenwirkenden Kanten Messerschneiden auf, die bei einer in Umfangsrichtung erfolgenden Relativbewegung der Hülsen 6' und 7'ein Durchschneiden des in dem zuvor vorhandenen Schlitz 10 liegenden Sicherungsrings 4 bewirken.
  • Auch diese Vorrichtung 1B kann Bestandteil einer herkömmlichen Packtulpe zum Erfassen und Umsetzen von Flaschen sein bzw. in dem den Flaschenkopf aufnehmenden Hohlraum der Hülse 6' mit einem nicht dargestellten an sich bekannten gesteuert betätigbaren Greifwerkzeug ausgestattet sein. In diesem Fall führt die Vorrichtung 1B nach dem Abschneiden des Sicherungsrings einen weiteren Absenkhub in Richtung der Flaschenachse aus, um den Flaschenkopf in den Zugriffsbereich des Greifwerkzeugs zu bringen.
  • Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung 1C zum Anbürsten oder Anlegen eines von einem Verschluss radial abstehenden Sicherungsrings. Sie besteht aus einem Gehäuse 15, das nach oben offen ausgebildet ist und seitlich in der Mantelfläche zwei in Umfangsrichtung um 180° Grad versetzte, spiralförmig verlaufende Schlitze 17 aufweist. Diese werden von jeweils einem Zapfen 19 von der Innenseite her radial durchgriffen. Die Zapfen 19 sind an einem von oben axial in die Öffnung des Gehäuses 15 eintauchenden, verdrehfesten Stempel 18 starr befestigt. Am unteren, zur Flasche weisenden Rand des Gehäuses 15 sind in gleichmäßigen Abständen umfänglich verteilt mehrere axial nach unten abstehende fingerartige Hebel 16 angeordnet. Sie können biegeelastisch ausgebildet sein und sind an ihrem vom Gehäuse 15 wegweisenden Ende radial nach außen aufgebogen und mit Einlaufschrägen für abstehende Sicherungsringe versehen.
  • Die Vorrichtung 1C wird zunächst konzentrisch oberhalb einer einen Verschluss aufweisenden Flasche positioniert und dann axial zur Flaschenachse nach unten abgesenkt. Dabei fädelt der abstehende Teil eines Sicherungsrings in den Schlitz zwischen zwei benachbarten Hebeln 16 ein. Durch Aufsetzen des Gehäuses 15 und eine weitere zur Flasche gerichtete Hubbewegung des Stempels 18 dreht sich das Gehäuse 15 zusammen mit den Hebeln 16 durch das Zusammenspiel der senkrecht nach unten gleitenden Zapfen 19 mit den spiralförmigen Schlitzen 17, so dass der Sicherungsring an den Verschluss angebürstet wird und nicht länger radial absteht. Dieser Anbürstvorgang kann ggf. durch wärmeeinwirkung unterstützt werden.
  • Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung 1D zum thermischen Abtrennen eines abstehenden Sicherungsrings. Sie besteht aus einem Gehäuse 21 mit einem nach unten offenen Hohlraum zum Aufnehmen des Kopfteils einer einen Verschluss 3 aufweisenden Flasche 2. Bin an diesem Gehäuse vom unteren Rand in Richtung zur Flasche 2 abstehender Ausleger 22 hält einen horizontalen Ringkörper 23. Sein Innendurchmesser ist etwas größer als der Außendurchmesser eines Verschlusses 3 bemessen. Der Ringkörper 23 kann als Heizelement ausgeführt sein, das selbst z.B. elektrisch beheizbar ist und/oder zur Abgabe von Heißluft oder dgl ausgebildet ist. Durch Absenken der koaxial ausgerichteten Vorrichtung 1D längs zur Flaschenachse durchgreift der Verschluss 3 den Ringkörper, wobei ein radial nach außen vom Verschluss abstehender Sicherungsring 4 thermisch abgetrennt wird. Die dabei eventuell entstehenden Gase können durch nicht näher gezeigte Absaugeinrichtungen, beispielsweise über einen Absaugkanal im Gehäuse 21, abgeführt werden, um eine unangenehme Geruchsbelästigung zu vermeiden.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen (2) mit einem einen Sicherungsring (4) aufweisenden Verschluss (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Öffnung zum Aufnehmen des einen Verschluss (3) tragenden Kopfbereiches einer Flasche (2) und eine Einrichtung (1A,1B,1C,1D) zum Anlegen oder Entfernen des Sicherungsrings (4) an/vom Verschluss (3) aufweist, die der Öffnung zugeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1A) zum Festklemmen und Abreißen oder Abschneiden eines Sicherungsrings (4) von einem Verschluss (3) ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1A) zwei konzentrisch angeordnete, relativ zueinander verdrehbare Hülsen (6,7) aufweist, die an ihrem zum Aufnehmen des Kopfbereiches einer Flasche (2) weisenden Rand jeweils eine sich über den Umfang verteilt erstreckende, zur Flasche hin offene Verzahnung (8a,8b) besitzt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (8a,8b) Einführschrägen oder abgerundete Flächen (9) zum Einweisen eines Sicherungsrings (4) aufweist.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (8a,8b) aus einer ersten, Zwischenräume (10) zur Aufnahme eines radial von einem Verschluss (3) abstehenden Sicherungsrings (4) bildenden Bereitschaftsstellung durch Relativdrehung der Hülsen (6,7) in eine Arbeitsstellung mit reduzierter Breite der Zwischenräume (10) überführbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne der Verzahnung (8a',8b') beider Hülsen (6', 7') an ihren zueinander weisenden und aufeinander zubewegbaren Kanten Messerschneiden aufweisen.
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1A,1B,1C,1D), insbesondere nach der Positionierung auf einer Flasche (2), zum Abreißen, Abschneiden oder Anlegen des Sicherungsring (4) umfänglich und/oder axial zu einer Flasche (2) verfahrbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1A) Hülsen (6,7) zum Festklemmen eines abstehenden Sicherungsrings (4) aufweist, insbesondere entsprechend den Ansprüchen 3 bis 6, und die Hülsen (6,7) zum Abreißen eines festgeklemmten Sicherungsrings (4) relativ axial zum Verschluss (3) verfahrbar sind.
  9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1D) ein Element (23) zum thermischen Abtrennen eines vom Verschluss (3) abstehenden Sicherungsrings (4) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das vorzugsweise beheizbare Element (23) ringförimg ausgebildet und relativ zum Verschluss (3) axial verfahrbar ist.
  11. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1C) zum Anlegen eines vom Verschluss (3) abstehenden Sicherungsrings (4) axial und gleichzeitig in Umfangsrichtung über den Verschluss (3) relativ bewegbar ist.
  12. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1A,1B,1C,1D) Bestandteil einer Packtulpe zum Erfassen und Umsetzen von Flaschen (2) ist.
  13. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1A) Hülsen (6,7) zum Festklemmen eines abstehenden Sicherungsrings (4) aufweist, insbesondere entsprechend den Ansprüchen 3 bis 6, und konzentrisch innerhalb der Hülsen (6,7) eine rotierend antreibbare Sägekrone zum Durchsägen des Sicherungsrings (4) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung eine über einen Verschluss (3) axial absenkbare, rotierend antreibbare Sägekrone zum Absägen eines abstehenden Sicherungsrings (4) aufweist.
EP05025199A 2004-11-19 2005-11-18 Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen Not-in-force EP1659089B1 (de)

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EP1659089A1 EP1659089A1 (de) 2006-05-24
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EP (1) EP1659089B1 (de)
AT (1) ATE388118T1 (de)
DE (2) DE102004055963A1 (de)
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