EP1657056A1 - Mehrfarbendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Mehrfarbendruckmaschine - Google Patents

Mehrfarbendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Mehrfarbendruckmaschine Download PDF

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EP1657056A1
EP1657056A1 EP05023922A EP05023922A EP1657056A1 EP 1657056 A1 EP1657056 A1 EP 1657056A1 EP 05023922 A EP05023922 A EP 05023922A EP 05023922 A EP05023922 A EP 05023922A EP 1657056 A1 EP1657056 A1 EP 1657056A1
Authority
EP
European Patent Office
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coating
guiding cylinder
sheet guiding
printing machine
color printing
Prior art date
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Ceased
Application number
EP05023922A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Graziel
Frank Reusswig
Frank Seidel
Christian Steurer
Udo Trillig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles

Definitions

  • the invention relates to multi-color printing machine with at least one sheet guiding cylinder.
  • the invention further relates to a method for operating a multi-color printing machine with at least one sheet guiding cylinder.
  • a multi-color printing machine is described with a sheet guiding cylinder.
  • the sheet guiding cylinder has a drum cap detachably arranged on the base body, which carries on the mantle surface a coating which repels the paint and varnish and which is adhesively fixed on the flexible mantle surface of the drum cap.
  • This coating can be formed structured, for example, with randomly distributed, pointed cone-shaped elevations and end profile treads arranged.
  • the color and paint repellent character of the structured surface of the coating can be improved by a sealing layer or by the paint and paint repellent particles.
  • the invention has for its object to provide a multi-color printing machine or a method for operating a multi-color printing machine, which prevents damage to the surface of the printing sheet or a paint buildup on the sheet guiding cylinder during the printing process.
  • the multi-color printing machine has a coating device for applying a paint-repellent coating on the surface of the sheet guiding cylinder.
  • the object is further achieved by a method for operating a multi-color printing machine, in which according to the invention a paint-repellent agent is applied to the surface of the sheet guiding cylinder during the printing process by means of a coating device.
  • Such a multi-color printing machine has the advantage that damage to the painted surface of the printed sheet is avoided or a paint buildup on the sheet guiding cylinder can be prevented.
  • the coating can be renewed continuously or intermittently during the printing operation. This is particularly advantageous because paint repellent Coatings have a limited creep strength.
  • the coating device has a spraying device or at least one applicator roller.
  • a spraying device or at least one applicator roller In this way, an effective coating of the sheet guiding cylinder can take place, wherein the desired layer thickness of the applied coating can be adjusted in a targeted manner by means of such coating devices.
  • a cleaning device for removing layer residues or dirt from the surface of the sheet guiding cylinder is arranged on the sheet guiding cylinder before the coating device in the direction of rotation. The subsequent coating can thereby be made more uniform.
  • the cleaning device serves to prepare the surface of the sheet guiding cylinder which forms the coating base.
  • a further advantageous embodiment of a multicolor printing machine has on the sheet guiding cylinder after the coating device in the direction of rotation to a conditioning device, which serves for drying and / or polymerization and / or for baking the applied by means of the coating device coating.
  • a conditioning device which serves for drying and / or polymerization and / or for baking the applied by means of the coating device coating.
  • the coating device and, if present, the cleaning device and, if present, the conditioning device are arranged above the sheet guiding cylinder when the sheet is guided below the sheet guiding cylinder, or vice versa. This makes it possible to perform the coating of the sheet guiding cylinder undisturbed by the sheet guide.
  • the coating device operates permanently or cyclically, preferably in the machine cycle.
  • a permanent operation it is ensured that the paint-repellent coating is constantly renewed and so is an optimal paint-repellent surface of the sheet guiding cylinder available.
  • the coating can be done accordingly the wear of these are renewed, which leads to a more cost effective operation.
  • sensors can be arranged on the lateral surface of the sheet guiding cylinder, which measure the state of the paint-repellent coating and compare with nominal values.
  • the coating device can be controlled, so that only applying the paint-repellent coating on the surface of the sheet guiding cylinder takes place when the coating actually no longer has the desired properties, for example no longer the desired layer thickness and / or area coverage.
  • the method according to the invention for operating a multicolor printing machine can be carried out particularly advantageously if the application of the paint-repellent agent takes place by spraying or by means of at least one application roller. A the conditions of the respective sheet guiding cylinder corresponding dosage of the paint repellent agent is thereby possible.
  • An optimum stability of the paint-repellent agent is achieved in that the coating formed on the surface of the sheet guiding cylinder has a layer thickness of one micron to one millimeter.
  • a multi-color sheet-fed rotary printing press is shown in a section, which has at least two printing units for multi-color printing or alternatively to one or more printing units and coating units.
  • Each printing unit has a printing cylinder 1, which are associated with an unillustrated blanket cylinder and this plate cylinder in each case.
  • a sheet guiding cylinder 2 is arranged in each case, which is designed as a transferer or solid cylinder or delivery drum or has half shells. These shells can also be perforated.
  • the sheet is guided underneath the sheet guiding cylinder 2 and fixed by a pneumatic sheet guiding box 4 on the sheet guiding cylinder 2.
  • the directions of rotation of the printing cylinder 1 and the sheet guiding cylinder 2 are shown by arrows 6, 7.
  • a coating device 9 is arranged, by means of which a paint-repellent coating is applied to the surface 11 of the sheet guiding cylinder 2 during the printing process.
  • the coating device 9 is formed as a spraying device which sprays the paint repellent agent, for example as an aerosol, on the surface 11 of the sheet guiding cylinder 2.
  • the coating device can also be designed as an application roller or a plurality of application rollers, by means of which the coating of the surface 11 of the sheet guiding cylinder 2 takes place.
  • the paint repellents suitable for coating the surface 11 of a sheet guiding cylinder paint are listed in the publication DE 201 07182 U1 and incorporated by reference in the present specification.
  • a cleaning device 13 In the direction of rotation in front of the coating device 9, a cleaning device 13 is arranged, can be removed by the remains of the layer of the paint-repellent material or contaminants.
  • the cleaning device 13 is formed in the embodiment shown in the figure as a cleaning cylinder.
  • a cleaning device can also be arranged after the coating device 9.
  • paint residues the so-called paint buildup
  • a conditioning device 15 is also arranged in the embodiment shown in the figure in the direction of rotation after the coating device 9.
  • the conditioning device 15 for example, a heater or a radiator, which emits electromagnetic radiation in the UV wavelength range.
  • a cleaning device is provided after the coating device, it is preferably arranged in the direction of rotation in front of the conditioning device 15.
  • the coating device can be designed in a preferred embodiment so that it works permanently or cyclically, preferably in the machine cycle.
  • the application of the lacquer-repellent agent preferably takes place in such a way that the coating forming on the surface 11 of the sheet guiding cylinder 2 has a layer thickness of one micron to one millimeter.
  • the multi-color printing machine according to the invention and the method according to the invention for operating a multi-color printing machine are particularly suitable for the perfecting operation with coating application after the turn.

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Abstract

Es wird eine Mehrfarbendruckmaschine mit mindestens einem Bogenführungszylinder (2) beschrieben. Der Bogenführungszylinder (2) weist eine Beschichtungseinrichtung (9) zum Aufbringen einer Lack abweisenden Beschichtung auf die Oberfläche (11) des Bogenführungszylinders (2) auf. Es wird ferner ein Verfahren zum Betreiben einer Mehrfarbendruckmaschine mit mindestens einem Bogenführungszylinder (2) beschrieben. Während des Druckprozesses wird mittels einer Beschichtungseinrichtung (9) ein Lack abweisendes Mittel auf die Oberfläche des Bogenführungszylinders (2) aufgebracht.

Description

  • Die Erfindung betrifft Mehrfarbendruckmaschine mit mindestens einem Bogenführungszylinder. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben einer Mehrfarbendruckmaschine mit mindestens einem Bogenführungszylinder.
  • In der Druckschrift DE 201 07 182 U1 wird eine Mehrfarbendruckmaschine mit einem Bogenführungszylinder beschrieben. Der Bogenführungszylinder weist eine lösbar am Grundkörper angeordnete Trommelkappe auf, welche an der Manteloberfläche eine die Farbe und Lack abweisende Beschichtung trägt, die haftfest auf der biegsamen Manteloberfläche der Trommelkappe angeordnet ist. Diese Beschichtung kann strukturiert ausgebildet sein, beispielsweise mit zufällig verteilten, spitzkegeligen Erhebungen und endseitig angeordneten Profilkuppen. Der die Farbe und Lack abweisende Charakter der strukturierten Oberfläche der Beschichtung kann durch eine Versiegelungsschicht bzw. durch die Farbe und Lack abweisende Partikel verbessert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mehrfarbendruckmaschine bzw. ein Verfahren zum Betreiben einer Mehrfarbendruckmaschine zu schaffen, welche während des Druckprozesses eine Beschädigung der Oberfläche des Druckbogens oder einen Lackaufbau auf dem Bogenführungszylinder verhindert.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Mehrfarbendruckmaschine eine Beschichtungseinrichtung zum Aufbringen einer Lack abweisenden Beschichtung auf die Oberfläche des Bogenführungszylinders aufweist. Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Betrieben einer Mehrfarbendruckmaschine, bei welchem erfindungsgemäß während des Druckprozesses mittels einer Beschichtungseinrichtung ein Lack abweisendes Mittel auf die Oberfläche des Bogenführungszylinders aufgebracht wird.
  • Eine derartige Mehrfarbendruckmaschine hat den Vorteil, dass eine Beschädigung der lackierten Oberfläche des Druckbogens vermieden wird bzw. ein Lackaufbau auf dem Bogenführungszylinder verhindert werden kann. Die Beschichtung kann während des Druckbetriebes kontinuierlich oder intermittierend erneuert werden. Dies ist insbesondere deshalb vorteilhaft, da Lack abweisende Beschichtungen eine begrenzte Zeitstandfestigkeit aufweisen. Auch für das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Mehrfarbendruckmaschine können diese Vorteile angegeben werden.
  • In vorteilhafter Weise weist die Beschichtungseinrichtung eine Sprüheinrichtung oder mindestens eine Auftragwalze auf. Hierdurch kann eine effektive Beschichtung des Bogenführungszylinders erfolgen, wobei sich die gewünschte Schichtdicke der aufgetragenen Beschichtung mittels derartiger Beschichtungseinrichtungen gezielt einstellen lässt. Ebenfalls von Vorteil ist, wenn an dem Bogenführungszylinder vor der Beschichtungseinrichtung in Drehrichtung eine Reinigungseinrichtung zur Entfernung von Schichtresten oder Verschmutzungen von der Oberfläche des Bogenführungszylinders angeordnet ist. Die anschließende Beschichtung kann hierdurch gleichmäßiger erfolgen. Die Reinigungseinrichtung dient der Vorbereitung der die Beschichtungsunterlage bildenden Oberfläche des Bogenführungszylinders.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform einer Mehrfarbendruckmaschine weist an dem Bogenführungszylinder nach der Beschichtungseinrichtung in Drehrichtung eine Konditioniereinrichtung auf, die zur Trocknung und/oder Polymerisation und/oder zum Einbrennen der mittels der Beschichtungseinrichtung aufgebrachten Beschichtung dient. Hierdurch können die Abriebfestigkeit oder antiadhäsive Eigenschaften der Lack abweisenden Beschichtung verbessert werden.
  • In vorteilhafter Weise sind die Beschichtungseinrichtung und, wenn vorhanden, die Reinigungseinrichtung und, wenn vorhanden, die Konditioniereinrichtung oberhalb des Bogenführungszylinders angeordnet, wenn der Bogen unterhalb des Bogenführungszylinders geführt wird, oder umgekehrt. Hierdurch ist es möglich, die Beschichtung des Bogenführungszylinders ungestört von der Bogenführung durchzuführen.
  • In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung arbeitet die Beschichtungseinrichtung permanent oder zyklisch, vorzugsweise im Maschinentakt. Bei einer permanenten Arbeitsweise ist gewährleistet, dass die Lack abweisende Beschichtung ständig erneuert wird und so eine optimale Lack abweisende Oberfläche des Bogenführungszylinders zur Verfügung steht. Bei einer zyklischen Arbeitsweise kann demgegenüber die Beschichtung entsprechend der Abnutzung dieser erneuert werden, was zu einer kostengünstigeren Arbeitsweise führt. Hierfür können an der Mantelfläche des Bogenführungszylinders auch Sensoren angeordnet sein, die den Zustand der Lack abweisenden Beschichtung messen und mit Sollwerten vergleichen. Entsprechend der Ergebnisse dieses Vergleichs kann die Beschichtungseinrichtung gesteuert werden, so dass nur ein Auftragen der Lack abweisenden Beschichtung auf die Oberfläche des Bogenführungszylinders erfolgt, wenn die Beschichtung tatsächlich nicht mehr die gewünschten Eigenschaften, beispielsweise nicht mehr die gewünschte Schichtdicke und/oder Flächendeckung aufweist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Mehrfarbendruckmaschine kann besonders vorteilhaft durchgeführt werden, wenn das Aufbringen des Lack abweisenden Mittels durch Sprühen oder mittels mindestens einer Auftragwalze erfolgt. Eine den Gegebenheiten des jeweiligen Bogenführungszylinders entsprechende Dosierung des Lack abweisenden Mittels ist hierdurch möglich.
  • Eine optimale Standfestigkeit des Lack abweisenden Mittels wird dadurch erreicht, dass die auf der Oberfläche des Bogenführungszylinders gebildete Beschichtung eine Schichtdicke von einem Mikrometer bis einem Millimeter aufweist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der einzigen Zeichnung dargestellt ist. Diese zeigt einen Ausschnitt einer Mehrfarbendruckmaschine in einer schematischen Ansicht von der Seite.
  • In der einzigen Figur ist eine Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschine in einem Ausschnitt dargestellt, welche zumindest zwei Druckwerke für den Mehrfarbendruck oder alternativ zu einem oder mehreren Druckwerken auch Lackwerke aufweist. Jedes Druckwerk weist einen Druckzylinder 1 auf, welchem jeweils ein nicht dargestellter Gummituchzylinder und diesem Plattenzylinder zugeordnet sind. Zwischen den Druckwerken, d.h. zwischen den bogenführenden Druckzylindern 1, ist jeweils ein Bogenführungszylinder 2 angeordnet, der als Transferter oder Vollzylinder oder Auslegertrommel ausgeführt ist bzw. Halbschalen aufweist. Diese Halbschalen können auch perforiert sein.
  • In dem in der Figur dargestellten Ausführungsführungsbeispiel wird der nicht dargestellte Bogen unterhalb des Bogenführungszylinders 2 entlang geführt und durch einen pneumatischen Bogenführungskasten 4 am Bogenführungszylinder 2 fixiert. Die Drehrichtungen der Druckzylinder 1 und des Bogenführungszylinders 2 sind anhand von Pfeilen 6, 7 dargestellt.
  • Oberhalb des Bogenführungszylinders 2 ist eine Beschichtungseinrichtung 9 angeordnet, mittels welcher während des Druckprozesses auf die Oberfläche 11 des Bogenführungszylinders 2 eine Lack abweisende Beschichtung aufgebracht wird. In dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Beschichtungseinrichtung 9 als Sprüheinrichtung ausgebildet, die das Lack abweisende Mittel, beispielsweise als Aerosol, auf die Oberfläche 11 des Bogenführungszylinders 2 aufsprüht. Alternativ kann die Beschichtungseinrichtung auch als eine Auftragwalze oder mehrere Auftragwalzen ausgeführt sein, mittels der die Beschichtung der Oberfläche 11 des Bogenführungszylinders 2 erfolgt. Die zur Beschichtung der Oberfläche 11 eines Bogenführungszylinders geeigneten Lack abweisenden Mittel sind in der Druckschrift DE 201 07182 U1 aufgeführt und werden durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung integriert.
  • In Drehrichtung vor der Beschichtungseinrichtung 9 ist eine Reinigungseinrichtung 13 angeordnet, durch die Reste der Schicht aus dem Lack abweisenden Material oder Verschmutzungen entfernt werden können. Die Reinigungseinrichtung 13 ist in dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel als Reinigungszylinder ausgebildet. Zusätzlich oder alternativ zu der vor der Beschichtungseinrichtung 9 angeordneten Reinigungseinrichtung 13 kann eine Reinigungseinrichtung auch nach der Beschichtungseinrichtung 9 angeordnet sein. Hierdurch können Lackreste (der sogenannte Lackaufbau) von der beschichteten Oberfläche entfernt werden. Oberhalb des Bogenführungszylinders ist in dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel außerdem in Drehrichtung nach der Beschichtungseinrichtung 9 eine Konditioniereinrichtung 15 angeordnet. Mittels der Konditioniereinrichtung 15 erfolgt das Trocknen und/oder die Polymerisation und/oder das Einbrennen der mittels der Beschichtungseinrichtung 9 aufgebrachten Beschichtung. Hierfür weist die Konditioniereinrichtung 15 beispielsweise eine Heizung oder einen Strahler auf, der im UV-Wellenlängenbereich elektromagnetische Strahlung aussendet. Falls nach der Beschichtungseinrichtung eine Reinigungseinrichtung vorgesehen ist, so ist diese vorzugsweise in Drehrichtung vor der Konditioniereinrichtung 15 angeordnet.
  • Die Beschichtungseinrichtung kann in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel so ausgeführt sein, dass sie permanent oder zyklisch, vorzugsweise im Maschinentakt, arbeitet. Hierbei erfolgt das Aufbringen des Lack abweisenden Mittels bevorzugt derart, dass die sich auf der Oberfläche 11 des Bogenführungszylinders 2 bildende Beschichtung eine Schichtdicke von einem Mikrometer bis einen Millimeter aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Mehrfarbendruckmaschine und das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Mehrfarbendruckmaschine ist besonders für den Schön- und Widerdruckbetrieb mit Lackanwendung nach der Wendung geeignet.

Claims (14)

  1. Mehrfarbendruckmaschine mit mindestens einem Bogenführungszylinder, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogenführungszylinder (2) eine Beschichtungseinrichtung (9) zum Aufbringen einer Lack abweisenden Beschichtung auf die Oberfläche (11) des Bogenführungszylinders (2) aufweist.
  2. Mehrfarbendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinrichtung (9) eine Sprüheinrichtung oder mindestens eine Auftragwalze aufweist.
  3. Mehrfarbendruckmaschine nach einem der Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bogenführungszylinder (2) in Drehrichtung vor der Beschichtungseinrichtung (9) eine Reinigungseinrichtung (13) zur Entfernung von Schichtresten oder Verschmutzungen angeordnet ist.
  4. Mehrfarbendruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bogenführungszylinder (2) in Drehrichtung nach der Beschichtungseinrichtung (9) in Drehrichtung eine Konditioniereinrichtung angeordnet ist, die zur Trocknung und/oder Polymerisation und/oder zum Einbrennen der mittels der Beschichtungseinrichtung (9) aufgebrachten Beschichtung dient.
  5. Mehrfarbendruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinrichtung (9) und, wenn vorhanden, die Reinigungseinrichtung (13) und, wenn vorhanden, die Konditioniereinrichtung oberhalb des Bogenführungszylinders (2) angeordnet sind, wenn der Bogen unterhalb des Bogenführungszylinders (2) geführt wird, oder umgekehrt.
  6. Mehrfarbendruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinrichtung (9) permanent oder zyklisch arbeitet.
  7. Mehrfarbendruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogenführungszylinder (2) mit Halbschalen ausgeführt ist oder ein Transferter oder ein Vollzylinder oder eine Auslegertrommel ist.
  8. Mehrfarbendruckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen perforiert sind.
  9. Verfahren zum Betreiben einer Mehrfarbendruckmaschine mit mindestens einem Bogenführungszylinder, dadurch gekennzeichnet, dass während des Druckprozesses mittels einer Beschichtungseinrichtung ein Lack abweisendes Mittel auf die Oberfläche des Bogenführungszylinders aufgebracht wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Lack abweisenden Mittels durch Sprühen oder über Auftragwalzen erfolgt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Beschichtung eine Entfernung von Schichtresten und Verschmutzungen von der Oberfläche des Bogenführungszylinders mittels einer Reinigungseinrichtung erfolgt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen der Beschichtung ein Trocknen und/oder Polymerisieren und/oder ein Einbrennen der Beschichtung mittels einer Konditioniereinrichtung erfolgt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung permanent oder zyklisch erfolgt.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Lack abweisenden Mittels derart erfolgt, dass die sich auf der Oberfläche des Bogenführungszylinders bildende Beschichtung eine Schichtdicke von einem Mikrometer bis einem Millimeter aufweist
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