EP1647489B1 - Procédé d'emballage de produits végétaux frais - Google Patents

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EP1647489B1
EP1647489B1 EP05017147A EP05017147A EP1647489B1 EP 1647489 B1 EP1647489 B1 EP 1647489B1 EP 05017147 A EP05017147 A EP 05017147A EP 05017147 A EP05017147 A EP 05017147A EP 1647489 B1 EP1647489 B1 EP 1647489B1
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film
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packaging
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Alain Maunier
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Perle Du Sud
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Perle Du Sud
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
    • B65B25/04—Packaging fruit or vegetables
    • B65B25/041—Packaging fruit or vegetables combined with their conservation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging

Definitions

  • the present invention relates to a process for packaging fresh vegetable products and to a device for carrying out this method.
  • the technical field of the invention is that of the manufacture of packaging machines for fresh plant products.
  • a packaging machine which comprises a substantially sealed closure means of the container, such as a heat sealer.
  • a perforated film that can be sealed to form and / or close a low gas permeable container, such as a tray or bag.
  • the permeability to each of the gases mentioned above generally varies according to the size of the perforations and according to the density of the perforations.
  • the patent EP351115 equivalent to the document US5832699 discloses a method of packaging plants using a perforated polymeric film; the film has a perforation density ranging from 10 to 1000 perforations per square meter, a water vapor transmission rate of less than 800 m -1 , per day and per atmosphere at 25 ° C and at 75% relative humidity as well as an oxygen permeability of less than 200000 cm 3 / m / day; the perforations have a diameter of around 50 microns.
  • perforated films The disadvantage of perforated films is that their use is optimal only for one or more specific plants and for certain conditions (particularly for certain temperatures) determined conservation products.
  • the document US2003 / 0172627 describes a packaging method in bags, for fruits and vegetables. To avoid that a different type of packaging should be used for each type of fruit or vegetable, and thus reduce the stocks of films, various sizes of bags and perforations are produced depending on the fruits and vegetables to be packaged.
  • An object of the invention is to provide an improved method of packaging fresh plant products in packages and a machine for its implementation.
  • An object of the invention is to provide a packaging of fresh plant products which remedies, at least in part, the disadvantages of known systems of plant packaging.
  • the device comprises alternately means for controlling the diameter of the perforations on the one hand and the perforation density on the other hand, which comprises a camera and a screen for viewing the images of the camera.
  • the display screen also displays the image of a target perforation diameter and the image of the target perforation density.
  • a drift of the effective diameter of perforation relative to the target diameter can thus be corrected by appropriate adjustment of the perforation density with the aid of said adjustment member.
  • This adjustment member will also be used if there is a drift of the perforation density with respect to the corresponding instruction.
  • the invention makes it possible, by adjusting - which can be manual - the perforation density achieved, to produce successively, from a single roll of film (which can be perforated or not), a multitude of portions of the tape. this film which have different densities of perforations.
  • the invention makes it possible to verify by visual control that the diameter of the perforations on the one hand and the perforation density on the other hand are in accordance with the set values, and makes it possible to anticipate, in the event of observed differences, by a correction of the perforation density using said adjustment.
  • the invention is particularly suitable for packaging fruit, vegetables, flowers, or mushrooms in a tray, by simultaneous heat-sealing of two trays for example.
  • the figure 1 schematically illustrates a packaging device according to the invention.
  • the figure 2 illustrates the main steps of a method according to the invention.
  • the figure 3 schematically illustrates, in perspective, a roll of film packaging material used and perforated in accordance with the invention.
  • the plant packaging machine 20 comprises, successively arranged in this order, a post 50 for unwinding a heat-sealable film material packaged in a roll 31 of axis 38, a perforation station 51 of the strip 32 of the previously unwound film material, as well as a station 52 for closing containers 21 to 24 by heat sealing a portion 32a of the strip 32 on these containers.
  • a drive means of the film material comprises two rollers 27 rotating in opposite directions to cause the advancement of the film strip 32 of the station 51 to the station 52, before the evacuation according to the arrow 26 of the heat-sealed containers.
  • the station 52 comprises a heat sealing tool 25 and receives two trays 23 and 24 which have respectively been extracted from two stack of trays 21 and 22; for simultaneous closure of the trays 23, 24 by sealing on their upper face of the film portion 32a, the tool 25 and the trays 23, 24 are respectively brought into contact with two opposite faces (upper and lower respectively) of the portion 32a, along an axis substantially orthogonal to the plane of this portion 32a.
  • the band 32 is perforated, as illustrated schematically figure 3 , according to - for example at least two - distinct densities of perforations which are respectively determined according to the type of container, the type of plant, and optionally the type of conservation that have been chosen.
  • the band 32 extends along a longitudinal axis 34 orthogonal to the axis 38 of the roll 31 and has two successive portions 36 and 37: in the portion 36, perforations 33 are spaced apart along the axis 34 of a 1 pitch spacing which is adapted to a 1 st type of package, while in the portion 37, perforations 35 are spaced along the axis 34, a second spacing pitch whose value is greater than the first step and the second step is adapted to a 2nd type of separate package 1 type of package (packaged product).
  • These means essentially comprise a laser transmitter 44 whose operation is controlled by a control unit 42 to which is connected a member 47 for controlling the variation of spacing of the perforations to be made.
  • the transmitter 44 is connected by a link 43 to the control unit 42; in order to allow the synchronization of the emission of successive pulses of a pulse train of the laser beam 45 for producing the perforations in the film strip 32, with the advance of this band 32, a sensor 40 for moving the the band 32 may be provided, which is connected by a link 41 to the control unit 42.
  • the control unit 42 is connected (by a synchronization link schematically represented by a line 60) to the drive actuators of the rollers 27 and / or of the tool 25.
  • the axis 46 of the beam 45 emitted by the laser 44 is substantially perpendicular to the plane of the band 32 to be perforated.
  • Another means of perforation could be provided, including a mechanical means or a means of perforation by electric discharge; however, laser perforation is preferred.
  • a capture and treatment system for emitted gases resulting from perforation of the film by the laser.
  • the use of the device 20 is as follows: the user determines a spacing step perforations to achieve depending on the nature and mass of fruit or vegetable to be placed in a tray 23, 24, according the volume and permeability of this tray, and if necessary depending on the storage temperature provided by this fruit or vegetable in this tray. This determination is made on the basis of tables or charts, from which the user determines the adjustment value of the adjustment member 47 corresponding to this pitch spacing. desirable.
  • the unit 42 After adjusting the organ 47 and placing the fruit or vegetable in the two containers 23, 24 (step 11, figure 2 ), the unit 42 causes the film to advance (step 12 figure 2 ) for the establishment of the portion 32a opposite the tool 25 and trays 23, 24 containing the plants to be packaged.
  • the unit 42 successively causes the production (step 13 figure 2 ) a number of perforations adapted, according to the pitch provided between two successive perforations; the unit 42 then causes the tool 25 (step 14) to close the trays 23, 24; these full and sealed trays are evacuated, and a new conditioning cycle can be realized.
  • a control means 61 makes it possible to verify that the perforation diameter on the one hand and the perforation density on the other hand are in accordance with the corresponding setpoint values.
  • This means 61 essentially comprises a camera disposed between the perforation means 51 and the means 52 for closing the container, which is connected to a display screen associated with this camera. Since the target diameter and the set value of the perforation density are also displayed on this control screen, an evaluation of the drifts of the actual diameter or the effective perforation density is made by the operator who can initiate a correction by modifying the perforation density to compensate for the drifts observed both for the diameter of the perforations and for the perforation density.
  • the invention makes it possible to produce a compact device which can be easily transported to the fruit and vegetable production sites for their immediate post-harvest packaging, which makes it possible to further improve their preservation.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Description

  • La présente invention est relative à un procédé d'emballage de produits végétaux frais et à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication des machines d'emballage de produits végétaux frais.
  • Il est connu d'emballer des fruits et légumes entiers et/ou frais dans un conteneur en partie au moins constitué d'un matériau en film ; on utilise généralement à cet effet une machine d'emballage qui comporte un moyen de fermeture sensiblement étanche du conteneur, telle qu'une thermoscelleuse.
  • Afin de prolonger la conservation des tissus vivants de ces végétaux, il est nécessaire de maîtriser les échanges gazeux entre le produit végétal et le milieu qui l'entoure ; lorsque le végétal est emballé dans un sachet ou autre conteneur fermé, il est nécessaire de tenir compte des échanges de gaz par diffusion au travers de la paroi du conteneur ; les gaz concernés sont essentiellement l'oxygène, le dioxyde de carbone, l'éthylène et la vapeur d'eau ; la respiration des tissus végétaux évolue en fonction de la température ; par ailleurs, l'intensité respiratoire des végétaux n'est pas constante après leur récolte.
  • La maîtrise de ces phénomènes complexes reste à améliorer ; d'une façon générale, on cherche à produire un emballage ou conteneur fermé qui limite la dessiccation des produits sans toutefois conduire à un milieu gazeux baignant le produit qui soit saturé en humidité ; on cherche généralement en outre à réduire la respiration, la maturation et l'altération des produits végétaux dans leur emballage.
  • Pour produire un emballage contenant un produit végétal, il est connu d'utiliser un film perforé qui peut être scellé pour former et/ou fermer un conteneur peu perméable aux gaz, tel qu'une barquette ou un sachet.
  • La perméabilité à chacun des gaz mentionnés ci-dessus varie généralement en fonction de la dimension des perforations et en fonction de la densité des perforations. Le brevet EP351115 équivalent au document US5832699 décrit un procédé de conditionnement de végétaux utilisant un film polymère perforé ; le film présente une densité de perforations allant de 10 à 1000 perforations par mètre carré, une vitesse de transmission de vapeur d'eau inférieure à 800 m-1, par jour et par atmosphère à 25 °C et à 75% d'humidité relative, ainsi qu'une perméabilité à l'oxygène inférieure à 200000 cm3/m/jour ; les perforations présentent un diamètre voisin de 50 microns.
  • L'inconvénient des films perforés est que leur utilisation n'est optimale que pour un ou plusieurs végétaux déterminés et pour certaines conditions (en particulier pour certaines températures) déterminées de conservation des produits.
  • Comme décrit dans le document US2003/029850 , relatif à des sachets réalisés par soudage de films à micro-perforations sur mesure, diverses méthodes de perforation du film peuvent être utilisées, qui aboutissent à des perforations de configurations différentes et à des films perforés dont la perméabilité gazeuse n'est pas complètement maitrisée.
  • Le document US2003/0172627 décrit une méthode conditionnement en sachets, pour fruits et légumes. Pour éviter qu'un type différent d'emballage doive être employé pour chaque type de fruit ou légume, et ainsi réduire les stocks de films, diverses dimensions de sachets et de perforations sont produites en fonction des fruits et légumes à emballer.
  • Un objectif de l'invention est de proposer un procédé amélioré d'emballage en colis de produits végétaux frais et une machine pour sa mise en oeuvre.
  • Un objectif de l'invention est de proposer un emballage de produits végétaux frais qui remédie, en partie au moins, aux inconvénients des systèmes connus d'emballages de végétaux.
  • Selon l'invention, il est proposé un procédé d'emballage de produits végétaux dans un conteneur obturé par un film perforé, conformément aux revendications 1 à 6.
  • Selon des caractéristiques de l'invention :
    • le dispositif comporte en outre un moyen de distribution du matériau en film à partir d'un rouleau de film, et le moyen de perforation du matériau en film est disposé entre le moyen de distribution de film et le moyen de fermeture du conteneur ;
    • le moyen de fermeture du conteneur comporte un dispositif de scellage à chaud ;
    • le moyen de perforation du matériau en film comporte une source lumineuse, en particulier un laser CO2 ;
    • le dispositif comporte un moyen d'activation pour activer le moyen de perforation en fonction de l'avancement du film, du moyen de distribution vers le moyen de fermeture ;
    • le dispositif comporte en outre un organe de réglage, de préférence manuel, de la densité de perforation, qui est relié au moyen de déclenchement du moyen de perforation.
  • En outre, le dispositif comporte en variante un moyen de contrôle du diamètre des perforations d'une part et de densité de perforation d'autre part, qui comporte une caméra et un écran de visualisation des images de la caméra.
  • L'écran de visualisation fait également apparaître l'image d'un diamètre de perforation de consigne et l'image de la densité de perforation de consigne. Une dérive du diamètre effectif de perforation par rapport au diamètre de consigne peut ainsi être corrigée par un ajustement approprié de la densité de perforation à l'aide dudit organe de réglage. Cet organe de réglage sera également utilisé si l'on constate une dérive de la densité de perforation par rapport à la consigne correspondante.
  • Selon des caractéristiques du procédé d'emballage selon l'invention :
    • on utilise avantageusement un film d'un matériau choisi parmi le polyéthylène, le polyéthylène-téréphtalate, le polypropylène, le polyamide;
    • on dispose les perforations selon au moins une ligne droite parallèle aux bords d'une bande du film, selon un pas variable d'espacement des perforations qui peut être de l'ordre de 1 à 10 centimètre par exemple, pour une bande de film dont la largeur est de l'ordre de 10 à 50 centimètres par exemple;
    • on utilise un film d'une épaisseur située dans une plage allant de 25 à 90 microns ; on effectue des perforations présentant un diamètre situé dans une plage allant de 30 à 70 microns ; on effectue des perforations de contour sensiblement circulaire et délimitées par un bourrelet du matériau formant le film ;
    • on synchronise la réalisation des perforations avec l'avancement du film et/ou avec le fonctionnement du dispositif de scellage du film, par des moyens de synchronisation reliant le dispositif de scellage au moyen de perforation du film.
  • L'invention permet, par un réglage - qui peut être manuel - de la densité de perforation réalisée, de produire successivement, à partir d'un seul rouleau de film (qui peut être perforé ou non), une multitude de portions de bande de ce film qui présentent des densités différentes de perforations.
  • Par ailleurs, l'invention permet de vérifier par contrôle visuel que le diamètre des perforations d'une part et la densité de perforation d'autre part sont conformes aux valeurs de consigne, et permet d'anticiper en cas de différences constatées, par une correction de la densité de perforation à l'aide dudit réglage.
  • L'invention est particulièrement adaptée au conditionnement de fruits, légumes, fleurs, ou champignons en barquette, par thermo-scellage simultané de deux barquettes par exemple.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent dans la description détaillée suivante, qui se réfère aux dessins annexés et illustre, sans aucun caractère limitatif, des modes préférés de réalisation de l'invention.
  • La figure 1 illustre schématiquement un dispositif d'emballage selon l'invention.
  • La figure 2 illustre les principales étapes d'un procédé selon l'invention.
  • La figure 3 illustre schématiquement, en perspective, un rouleau de matériau d'emballage en film utilisé et perforé conformément à l'invention.
  • Par référence à la figure 1 en particulier, la machine 20 d'emballage de végétaux selon l'invention comporte, successivement disposés dans cet ordre, un poste 50 de dévidement d'un matériau en film thermoscellable conditionné en un rouleau 31 d'axe 38, un poste 51 de perforation de la bande 32 du matériau en film préalablement déroulé, ainsi qu'un poste 52 de fermeture de conteneurs 21 à 24 par scellage à chaud d'une portion 32a de la bande 32 sur ces conteneurs.
  • Un moyen d'entraînement du matériau en film comporte deux rouleaux 27 tournant en sens contraire pour provoquer l'avancement de la bande 32 de film du poste 51 au poste 52, avant l'évacuation selon la flèche 26 des conteneurs thermoscellés.
  • Le poste 52 comporte un outil de scellage à chaud 25 et reçoit deux barquettes 23 et 24 qui ont été respectivement extraites de deux piles de barquettes 21 et 22 ; pour la fermeture simultanée des barquettes 23, 24 par scellage sur leur face supérieure de la portion 32a de film, l'outil 25 et les barquettes 23, 24 sont respectivement amenées au contact de deux faces opposées (supérieure et inférieure respectivement) de la portion 32a, selon un axe sensiblement orthogonal au plan de cette portion 32a.
  • Avant son introduction au poste 52 de scellage, la bande 32 est perforée, comme illustré schématiquement figure 3, selon des - par exemple au moins deux - densités distinctes de perforations qui sont respectivement déterminées en fonction du type de conteneur, du type de végétal, et le cas échéant du type de conservation qui ont été choisis. La bande 32 s'étend selon un axe longitudinal 34 orthogonal à l'axe 38 du rouleau 31 et comporte deux portions 36 et 37 successives : dans la portion 36, des perforations 33 sont espacées, le long de l'axe 34 d'un 1er pas d'espacement qui est adapté à un 1er type de colis, tandis que dans la portion 37, des perforations 35 sont espacées, le long de l'axe 34, d'un second pas d'espacement dont la valeur est supérieure à celle du premier pas : ce second pas est adapté à un 2ème type de colis distinct du 1er type de colis (produit emballé).
  • La réalisation, selon un pas variable d'espacement, des perforations 33, 35 de diamètre sensiblement identique, est réalisé par les moyens de perforation du poste 51.
  • Ces moyens comportent essentiellement un émetteur laser 44 dont le fonctionnement est piloté par une unité 42 de commande à laquelle est relié un organe 47 de commande de variation d'espacement des perforations à réaliser.
  • A cet effet, l'émetteur 44 est relié par une liaison 43 à l'unité 42 de commande ; afin de permettre la synchronisation de l'émission des impulsions successives d'un train d'impulsion du faisceau laser 45 pour la réalisation des perforations dans la bande 32 de film, avec l'avancement de cette bande 32, un capteur 40 de déplacement de la bande 32 peut être prévu, qui est relié par une liaison 41 à l'unité 42 de commande. Alternativement ou cumulativement, l'unité 42 de commande est reliée (par une liaison de synchronisation schématiquement représentée par une ligne 60) aux actionneurs d'entraînement des rouleaux 27 et/ou de l'outil 25.
  • Pour réaliser les perforations dans le film, l'axe 46 du faisceau 45 émis par le laser 44 est sensiblement perpendiculaire au plan de la bande 32 à perforer.
  • En variante, un autre moyen de perforation pourrait être prévu, notamment un moyen mécanique ou un moyen de perforation par décharge électrique ; cependant la perforation par laser est préférée.
  • En fonction de la nature du matériau en film et de l'emplacement du dispositif 20 d'emballage, il peut être prévu un système de capture et de traitement des gaz émis résultant de la perforation du film par le laser.
  • L'utilisation du dispositif 20 se fait de la façon suivante : l'utilisateur détermine un pas d'espacement des perforations à réaliser en fonction de la nature et de la masse de fruit ou légume à placer dans une barquette 23, 24, en fonction du volume et de la perméabilité de cette barquette, et le cas échéant en fonction de la température de conservation prévue par ce fruit ou légume dans cette barquette. Cette détermination est faite à base de tables ou abaques, à partir desquelles l'utilisateur détermine la valeur de réglage de l'organe 47 de réglage correspondant à ce pas d'espacement souhaitable. Après réglage de l'organe 47 et placement du fruit ou légume dans les deux conteneurs 23, 24 (étape 11, figure 2), l'unité 42 provoque l'avance du film (étape 12 figure 2) pour la mise en place de la portion 32a en regard de l'outil 25 et des barquettes 23, 24 contenant les végétaux à emballer. Pendant cette avance de la bande 32 de film, l'unité 42 provoque successivement la réalisation (étape 13 figure 2) d'un nombre de perforations adapté, selon le pas prévu entre deux perforations successives ; l'unité 42 provoque ensuite la fermeture par l'outil 25 (étape 14) des barquettes 23, 24 ; ces barquettes pleines et scellées sont évacuées, et un nouveau cycle de conditionnement peut être réalisé.
  • Un moyen de contrôle 61 permet de vérifier que le diamètre de perforation d'une part et la densité de perforation d'autre part, sont conformes aux valeurs correspondantes de consigne. Ce moyen 61 comprend essentiellement une caméra disposée entre les moyens 51 de perforation et le moyen 52 de fermeture du conteneur, qui est relié à un écran de visualisation associé à cette caméra. Le diamètre de consigne et la valeur de consigne de la densité de perforations étant également visualisés sur cet écran de contrôle, une évaluation des dérives du diamètre effectif ou de la densité de perforation effective est établie par l'opérateur qui peut engager une correction en modifiant la densité de perforation pour compenser les dérives constatées tant pour le diamètre des perforations que pour la densité de perforation.
  • L'invention permet de réaliser un appareil compact, qui peut être facilement transporté sur les lieux de production de fruits et légumes pour leur conditionnement immédiat après récolte, ce qui permet d'améliorer encore leur conservation.

Claims (6)

  1. Procédé d'emballage en colis de produits végétaux frais dans une barquette (21-24) fermée par thermo-scellage d'un film (31-32) perforé ;
    suivant lequel on effectue l'emballage sur une machine (20) qui comporte des postes successifs d'avancement (50) du film (31-32) à partir d'un rouleau (31), de perforation (51) de ce film (31-32), puis de fermeture (52) de la barquette (21-24) remplie de produits végétaux;
    on détermine pour un type de colis, un pas d'espacement de perforations à réaliser en fonction de la nature, de la masse et de la température prévue de conservation du produit végétal, ainsi qu'en fonction du volume de la barquette (21-24),
    puis, on applique au poste d'avancement (50) un réglage d'avance du film (31-32) qui correspond à ce pas d'espacement ;
    on provoque l'avance du film (31-32), puis on réalise l'émission d'un train d'impulsions laser au CO2 synchronisé avec l'avancement du film (31-32) en y formant un nombre de perforations adapté audit pas ;
    ensuite, on ferme la barquette (21-24).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est effectué sur un lieu de production desdits produits végétaux frais, immédiatement après récolte.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une capture et un traitement des gaz émis résultant de la perforation (51) du film (31-32) par le laser CO2.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le film (31-32) est choisi parmi les : polyéthylène, le polyéthylène-téréphtalate, le polypropylène et le polyamide.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les perforations sont disposées suivant au moins une ligne droite parallèle aux bords du film (31-32), et le pas d'espacement des perforations est de l'ordre de 1 à 10 cm, tandis que les perforations sont réglées pour présenter un diamètre de 30 à 70 microns délimitées par un bourrelet du matériau formant le film (31-32).
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on utilise un film en rouleau qui comporte déjà des perforations.
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