EP1646752A1 - Auftragsvorrichtung mit verstellbarer auftragsbreite - Google Patents

Auftragsvorrichtung mit verstellbarer auftragsbreite

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Publication number
EP1646752A1
EP1646752A1 EP04766078A EP04766078A EP1646752A1 EP 1646752 A1 EP1646752 A1 EP 1646752A1 EP 04766078 A EP04766078 A EP 04766078A EP 04766078 A EP04766078 A EP 04766078A EP 1646752 A1 EP1646752 A1 EP 1646752A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gap
limiter
application
distribution chamber
application device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04766078A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Becker
Alexander Klupp
Dirk Höckelmann
Ulrich Müller
Heribert Mavoszek
Gerd Moszeck
Michael Heimann
Manfred Schwierz
Bernd Bohnenkamp
Volker Fäthke
Stefan Seul
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1646752A1 publication Critical patent/EP1646752A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters

Definitions

  • the invention relates to an application device for applying a liquid or pasty application medium to a running material web, in particular a paper or cardboard web, with at least one distribution chamber for receiving application medium and at least one communicating with the distribution chamber and extending at least in a material web transverse direction Gap nozzle, which is designed to apply application medium to the material web at least under the influence of gravity, in particular curtain-like.
  • a conventional application device of the type described above in which an application medium in the form of at least one curtain or veil of a certain width is delivered to a running material web.
  • the application medium curtain emitted by the nozzle can indeed be wider than the material web or as a material web region to be provided with application medium.
  • Application medium emerging from the gap nozzle must then be partially separated and collected in order to avoid contamination of the transport device or possibly a material web region that is not to be coated and to supply application medium that is not required to a recycling circuit for reuse.
  • such a degassing device is complex and therefore cost-intensive and, on the other hand, can degas only a limited amount of application medium in a certain time unit. It has been found that only a color excess of approximately 10% can be returned or degassed for the curtain coating for certain colors without impairing the running speed of the application device. In special cases, the application medium, which can consist of different components, for example different colors, which combine in the gap, cannot be returned to the circuit. A so-called twin curtain (e.g. thermal or protective lacquer) cannot be reused, for example.
  • twin curtain e.g. thermal or protective lacquer
  • the invention is therefore based on the object of providing an application device of the type mentioned above, which enables the coating of material webs of different widths and minimizes or eliminates the effort for the return / recovery of application medium.
  • an application device of the type mentioned above in which an effective application width, via which application medium is released from the gap nozzle during operation, can be set or selected in the transverse direction of the material.
  • a first basic embodiment is preferred in which the Application device comprises a limiting device with at least one limiter arranged or formed in the distribution chamber and / or in a gap of the gap nozzle, which in a direct or indirect manner at least reduces the escape of application medium in at least one non-active region of the gap nozzle. This makes it possible to reduce the escape of application medium from the gap nozzle in an area of the gap nozzle which is assigned to an area outside the material web area to be coated.
  • At least one limiter is arranged in the distributor chamber, which separates an area of the distributor chamber which is assigned to the non-active region of the gap nozzle and an area of the distributor chamber which contains application medium.
  • the area of the distribution chamber which is free of application medium and which is created in this way thus indirectly prevents application medium from escaping from the non-active region of the gap nozzle assigned to it.
  • a simple and therefore inexpensive implementation of such a limiter could include a molded part that is adapted to the interior of the distribution chamber.
  • End faces facing the distribution chamber have at least one seal, in particular a Q-ring seal encircling the molded part, or that the molded part has at least one sealing lip, in particular a sealing lip encircling the molded part, on its edges facing the inner walls of the distribution chamber.
  • seals can be made, for example, of rubber or a comparable sealing material in order to essentially seal the molded part against the inner walls of the distribution chamber against the passage of application medium.
  • the limiter comprise an elastic material which is supplied by an operating medium or / and Exercise of compression forces against an inner wall of the distribution chamber is expandable in sealing engagement. This has the advantage that the sealing engagement between the limiter and the inner walls of the distribution chamber can be activated or deactivated by controlling the supply of the operating medium.
  • Such an optionally expandable limiter could, for example, include a cavity surrounded by the elastic material, which could be filled with air in such a way that, when the limiter is activated, the elastic material is pressed into sealing engagement against an inner wall of the distributor chamber, in order in this way to cover the area free of application medium to essentially seal off the area containing the application medium.
  • a limiter arranged in the distribution chamber can also be designed such that the limiter has at least one sealing element and at least one actuating element that can be brought into engagement or brought into engagement with it on at least one wedge surface, and that the sealing element acts on the actuating element on the wedge surface against an actuating force exerted thereon Inne ⁇ wandung the distributor chamber can be brought into sealing engagement.
  • the limiter has at least one sealing element and at least one actuating element that can be brought into engagement or brought into engagement with it on at least one wedge surface, and that the sealing element acts on the actuating element on the wedge surface against an actuating force exerted thereon Inne ⁇ wandung the distributor chamber can be brought into sealing engagement.
  • the limiter comprise: at least two wedge bodies serving as an actuating element, the sides of which facing the inner walls of the distributor chamber have wedge-like bevels as wedge surfaces, the at least one sealing element on the one hand on the bevels and on the other is supported or can be supported on an inner wall of the distribution chamber, wherein the wedge bodies can be moved towards or away from one another by an actuating arrangement which preferably comprises a screw-thread arrangement, in order to exert a force directed essentially in the direction of the inner wall on the counter body.
  • a limiter can comprise at least one liquid outlet which is designed to dispense separation liquid, in particular water, in association with the limiter and / or in association with the area free of application medium.
  • separation liquid in particular water
  • the use of a separating liquid for sealing the area containing the application medium against the area free of the application medium has the advantage that the separating liquid can easily adapt to the interior of a distribution chamber or a gap.
  • the limiter comprises a base body filling only a part of the cross section of the distribution chamber, leaving a release liquid supply area free, which has at its end assigned to the area containing the application medium or this end adjacent a shaped piece which is adapted to the interior of the distribution chamber, which separates the separating liquid supply area from / the area of the distribution chamber containing application medium.
  • the gap nozzle can also be connected to the separating liquid supply area.
  • Application devices with limiters designed in this way also have the advantage that they can clean the application medium-free region of the distributor chamber and / or the non-active region of the gap nozzle with the aid of the separating liquid. It is possible to prevent the application medium from getting stuck in places that are difficult to clean.
  • At least one gap limiter can be provided in a gap of the gap nozzle or at an exit end of the gap, which delimits the gap in the non-active area of the gap nozzle essentially seals from application medium.
  • a limiter is preferred which seals both the gap area and the distributor chamber, since otherwise application medium standing above the non-active region of the gap nozzle in the distributor chamber can form undesirable deposits.
  • the gap limiter controllable in a simple manner, it can have a pneumatically or hydraulically actuated pressure stamp arrangement, at least one pressure stamp being arranged in a gap surface delimiting the gap and when the pressure stamp arrangement is actuated the pressure stamp is pressed against an opposite gap surface.
  • the gap limiter can also be used or used in a simple and therefore inexpensive manner as a seal, in particular a seal made of an elastic material.
  • a Q-ring in particular a rubber O-ring, or else an elastic band running through the gap in the flow direction of the application medium is conceivable as a seal.
  • an elastic band it can be provided that the elastic band starts from a holding body positioned or positionable in the distribution chamber, which is dimensioned and designed such that it cannot be inserted into the gap in order to position the elastic band in the gap ,
  • an absorbent material possibly a wooden part or a suitable porous plastic / foam part
  • an expandable gap limiter could comprise an elastic material which is expandable by supplying an operating medium and / or by exerting compression forces in sealing engagement with the gap surfaces delimiting the gap.
  • Such gap limiters have the advantage that they can adapt flexibly to an internal structure of the gap in order to achieve a good sealing effect.
  • a reduction in the discharge of application medium from a non-active region of the gap nozzle can be achieved by a limiter which comprises a sealing body which is adapted to the outer shape of the nozzle in the region of the nozzle outlet and is arranged on the outside of the nozzle or can be arranged.
  • a limiter is relatively easy to operate and adjust because it is easily accessible from the outside.
  • such a sealing body, which is arranged or can be arranged on the outside of the nozzle can have a band-like or web-like seal with a thickness of approximately the gap width which can be accommodated or accommodated in the gap of the nozzle in order to increase the sealing effect.
  • a delimiter of the distribution chamber or / and of the gap formed according to at least one of the above proposals can be arranged at least two different positions along the transverse direction of the material web.
  • the limiter can preferably be continuously displaceable along the material path transverse direction over at least a predetermined distance.
  • the limiter comprises a guide body which is adapted to the interior of the distribution chamber and / or the interior of the gap and during the displacement of the limiter Limiter along the distribution chamber and / or along the Gap leads. It is also proposed to provide the application device with a positioning mechanism which is coupled or can be coupled to the limiter, in order to change the position of the limiter.
  • the limiter is formed by a seal from an elastic band passing through the gap in the flow direction of the application medium, which is provided in the manner described above with a holding body positioned or positionable in the distribution chamber, it can be provided that the elastic band with one end section protrudes from the nozzle outlet, and that the elastic band for changing the position of the limiter can be gripped by hand and / or coupled or coupled to the positioning mechanism in order to release a sealing engagement between the band and boundary surfaces of the gap by exerting tensile forces or / and to move the elastic band along the transverse direction of the material web by exerting pushing forces.
  • the holding body can be designed with a low-friction material, in particular with Teflon, at its points or surfaces contacting the walls of the distribution chamber.
  • the limiter can be designed with an edge guide for the application medium emitted by the gap nozzle.
  • an edge guide can serve, for example, to define the job width even more precisely and thus to further reduce the amount of job medium lost or to be returned.
  • an edge guide can advantageously stabilize the curtain, as is known per se.
  • the limiter at its end facing the area containing the application medium or at this end adjacent has an outlet for a guide and / or separation liquid.
  • Applying liquid to the distribution chamber and / or the gap in the area of the limiter or / and in the area free of application medium can on the one hand seal the area free of application medium from the area containing application medium but on the other hand also to clean this area and to reduce the friction between the limiter and the interior of the distribution chamber or the gap. In this way, drying out or contamination of the gap can be prevented.
  • a guide fluid film can be formed on the edge guide by supplying guide liquid through the outlet. The guide, separating or cleaning liquid can be drained off in a suitable manner after use and, if necessary, reused.
  • the teaching of the present invention is also realized with an application device according to a second basic embodiment of the invention, in which the gap nozzle can be aligned in at least two different angles with respect to the material web transverse direction, preferably continuously adjustable in at least one angular range.
  • Such an angle adjustment changes the effective application width in a simple manner without using a limiter arranged or formed in the distribution chamber and / or in the gap nozzle, such a limiter being able to be provided, however. Since when changing the alignment angle of the gap nozzle with respect to the material web transverse direction, the amount of application medium given in relation to a section of the material web transverse direction is changed, it is considered advantageous if the amount of application medium delivered by the application device per unit of time can be adapted accordingly.
  • the application device for the optional assembly of at least two gap nozzles of different widths in the transverse direction of the Material web is designed.
  • Such an application device can then have a set of gap nozzles of different widths in the transverse direction of the material web, which can optionally be installed.
  • This embodiment is particularly suitable for application devices with which only certain types of material webs with a predetermined width are to be processed, because of their simple structure.
  • 1-3 show a total of seven exemplary embodiments for a limiter arranged in a distribution chamber according to the invention in a sectional view.
  • 4a ⁇ lc show exemplary embodiments of a limiter arranged in the gap of a gap nozzle according to the invention in a section plane running perpendicular to the longitudinal direction of the gap.
  • 4d, 4e show two exemplary embodiments for a gap limiter comprising a sealing body according to the invention in a sectional plane running perpendicular to the longitudinal direction of the gap.
  • FIG. 5 shows two sectional views of a limiter which can be acted upon by a liquid and which is arranged in a distribution chamber.
  • FIG. 6 shows a limiter arranged in a distribution chamber with an edge guide which can be acted upon by liquid.
  • FIG. 7 shows a perspective view of a limiting device with guide bodies. 8 shows the limiting device of FIG. 7 in two sectional views in connection with a positioning device.
  • FIG. 9 shows two schematic views of a further exemplary embodiment of the limiter according to the invention.
  • FIG. 10 shows two sectional views of the limiter according to FIG. 6 in connection with a positioning device and a liquid supply.
  • FIG. 1 shows the application device in a sectional view with a cutting plane running parallel to the material web and illustrates three exemplary embodiments for a limiter 12a, 12b, 12c arranged in a distributor chamber 10 of the application device.
  • the distributor chamber 10 is delimited by inner walls 14 and opens into a gap 16 of the gap nozzle 18 in its lower region.
  • the limiter 12a-g used to separate an area containing application medium from an area free of application medium in accordance with the present invention is adapted in shape to the interior of distribution chamber 10 and can be brought into sealing engagement with the inner wall 14 of distribution chamber 10 in order to allow application medium to pass through from an application medium Prevent area in an area free of application medium.
  • the position of the limiter in the distributor chamber can be shifted along the longitudinal direction of the gap, for example over a range of approximately 1 m.
  • the limiter 12a is formed by a fitting, for. B. made of metal or from a flexible or swelling material, which is relatively exactly adapted to the course of the inner walls 14 of the distribution chamber 10.
  • a limiter is suitable, for example, for an application medium with a high viscosity and can be manufactured very pressure-resistant.
  • the sealing engagement between the shaped piece and the inner wall 14 can be improved by seals 22 which run around the limiter 12b and are made in grooves 20 of the shaped piece.
  • the seals 22 can be made of an elastic material, in particular rubber. In order to further improve the sealing effect, two or more seals 22 running parallel to one another can be provided in the end face of the shaped piece.
  • the limiter 12c has sealing lips 26 on its edges 24 running along the inner wall 14 of the distribution chamber 10, which are attached to the molded part of the limiter 12c on the one hand and come into sealing contact with the inner walls 14 on the other hand.
  • a circumferential sealing lip 26 is preferably provided both on the edge 24 facing the application medium-containing area and on the edge 24 facing the application medium-free area.
  • a limiter 12d according to a fourth exemplary embodiment has a cavity 28 which is surrounded by an elastic material 30, for example a rubber membrane. Via an opening 34 made in a connecting element 32, the cavity 28 can be filled with air serving as a filling medium until the elastic material has expanded sufficiently to allow contact with the inner wall 14 of the distribution chamber 10 to be sealed.
  • an elastic material for example a rubber membrane.
  • the cavity 28 can be filled with air serving as a filling medium until the elastic material has expanded sufficiently to allow contact with the inner wall 14 of the distribution chamber 10 to be sealed.
  • z For example, to maintain a substantially rectangular cross-sectional shape of the seal, as shown in FIG.
  • the elastic material 30 of the side surfaces 36 should be solidified (for example vulcanized) or additionally reinforced with respect to the 5 end sections 38.
  • the cross-sectional geometry of the distribution chamber seal can be adapted to any distribution chamber geometry, e.g. B. as shown or as a semicircle.
  • the limiter 12e also operates according to a fifth pneumatic embodiment (FIG. 2 center) according to a similar pneumatic or hydraulic principle.
  • This consists of a base body 40 and an elastic material 42 which partially surrounds the base body.
  • the elastic material 42 is sealed to the base body in the region of the side surfaces 44 of the base body 40
  • the cavities 46 are connected to an inlet opening 50 of the base body 40 via guide channels 48 in the interior of the base body 40.
  • the cavities 46 can be filled with an operating medium supplied from the outside, for example air, so that the elastic material 42 surrounding the cavities 46 can be pressed flatly into sealing engagement against the inner walls 14 of the distributor chamber 10.
  • the pressure of the supplied operating medium can be reduced to such an extent in a limiter according to the fourth or fifth exemplary embodiment that the frictional engagement between the elastic material 36 or 42 and the inner wall 14 of FIG Distribution chamber 10 is reduced so far that the limiter 12d or 12e can be moved along the gap direction A.
  • the limiter 12d, 12e according to the invention in such a way that it can be operated with a constant operating medium pressure and on the one hand is displaceable at this pressure, but on the other hand at the same time ensures an adequate seal 5 between the region of the distribution chamber 10 which contains the application medium and the region free of the application medium.
  • Limiter 12f consists of two parallel plates 52, spaced apart from one another and oriented perpendicular to the splitting direction A, which are connected to one another by an adjusting screw 54 penetrating the plates 52 approximately centrally. The pair of plates 52 can then be between a head 56 of the screw 54 and a nut 58 screwed onto the screw 54
  • the end faces of the plates 52 each have wedge-shaped bevels 62, against which a sealing element 63 with corresponding inclined surfaces 64 abuts.
  • the sealing element 63 is an annular body or a partial annular body, which runs around the plates 52 along their end faces and can be brought into sealing engagement against the inner wall 14 of the distributor chamber 10.
  • the distance between the plates 52 can now be reduced by tightening the screw 25 54 against the nut 58, as a result of which the sealing element 63 with its inclined surfaces 64 slides along the wedge-shaped bevels 62 of the plates 52 and against the inner wall 14 of the distribution chamber 10 is pressed in order in this way to effect the sealing of the limiter 12f against the passage of application medium 30.
  • FIG. 3 Another example of an actuatable by means of a screw arrangement Limiter 12g is illustrated in FIG. 3. Similar to the sixth exemplary embodiment (FIG. 2 on the right), the limiter 12g also has two parallel plates 66, 67, the spacing of which can be adjusted by a screw 68.
  • the screw 68 is formed with an elongated shaft and screwed into a sleeve 70 passing through the plates 66, 67.
  • the sleeve 70 is in turn firmly connected to the first plate 67, while it passes through the second plate 66 so that it can be moved in the screw direction.
  • the screw 68 is unscrewed from the sleeve 70 by a certain distance, as a result of which the plate 67 connected to the sleeve 70 and the plate 66 resting on a lock nut 72 come closer. While the distance between the plates 66, 67 is reduced, an elastic cushion 74 arranged between the plates is compressed in the direction of the screw 68. The compressed cushion 74 then yields in the direction of the inner wall 14 of the distributor chamber 10 and seals the limiter 12g.
  • the length of the sleeve 70 gives the compression path for the cushion a stop, since after a certain unscrewing of the screw 68 the lock nut 72 strikes against an end face of the sleeve 70.
  • FIGS. 4a to 4e show five exemplary embodiments of a limiter arranged in the region of the gap nozzle, which is intended to prevent application medium from escaping in a non-active region of the gap nozzle.
  • the gap nozzle generally designated 18, is shown in a sectional view along a sectional plane running perpendicular to the longitudinal longitudinal direction A.
  • the gap limiter 80a has a pressure stamp 82 which is embedded in a boundary surface 84 of the gap 16.
  • an operating medium for example air
  • a feed line 86 can be supplied to the pressure stamp 82 via a feed line 86, as a result of which the stamp 82 can be pressed against the opposite boundary surface 88 of the gap 16, in order to prevent the application medium from passing through the gap 16 in this area seal. Since a displacement of the pressure stamp 82nd along the longitudinal slot direction A can only be realized with a relatively high level of technical complexity, it is expedient to adjust the application width of the application device to arrange a plurality of optionally operable pressure stamps 82 along the longitudinal slot direction A.
  • the latter is formed by a seal 90 which is fitted in a groove 92 in a boundary surface of the gap 16.
  • a seal 90 can be made of rubber, for example, and can be designed to be continuously displaceable along the longitudinal longitudinal direction A in order to enable a continuous change in the application width.
  • FIG. 4c shows a gap limiter 80c according to a third exemplary embodiment, which has an elastic band 94 passing through the gap 16, which is connected to a holding body 96 at its end opening in the distribution chamber 10.
  • the elastic band 94 is made, for example, of rubber and, in a state in which it is insulated from the gap nozzle 18 and is not under tension, has a thickness which is equal to or slightly larger than the gap width (approx. 0.5 mm) of the gap 16.
  • the elastic band 94 inserted into the gap 1 reliably seals it over its entire height.
  • a lower end 98 of the elastic band 94 can be gripped by hand or by a positioning device in order to expand the elastic band 94 along the flow direction B of the application medium.
  • This expansion causes a reduction in the thickness of the band 94, as a result of which the sealing engagement and thus also the frictional engagement between the elastic band 94 and the boundary surfaces of the gap 16 is reduced or eliminated and one Displacement of the limiter 80c is made possible.
  • the contact surfaces 102 of the holding element 96 are coated with Teflon or the like.
  • FIG. 4d and 4e illustrate two gap limiters 80d and 80e, which can be brought up to the exit region 104 of the gap 16 from the outside.
  • the limiters 80d and 80e each have a sealing body 106, which is notched in the sealing area in accordance with the outer shape of the nozzle outlet 104.
  • a positioning device or is coupled to it To actuate the sealing body, it is gripped by a positioning device or is coupled to it, is moved into the desired position along the longitudinal longitudinal direction A and is pressed against the outlet 104 of the gap nozzle 108.
  • Execution game additionally has a web 108 which with the
  • Sealing body 106 is connected and for guiding the sealing body and for
  • the limiter 110 comprises a base body 112, which can be made of plastic, for example, and on the end facing the region 114 containing the application medium, a shaped piece 116 is formed which is adapted to the interior of the distributor chamber 10.
  • the base body 112 On its underside, the base body 112 has a liquid channel 118, via which separating liquid (sealing water) can be fed to the shaped piece 116.
  • the shaped piece 116 At its lower edge facing the area 114 containing the application medium, the shaped piece 116 has a liquid outlet 120, from which the separating liquid can be dispensed into the gap 16.
  • the liquid channel 118 has openings 122 in its wall, from which separating liquid can be dispensed into the application medium-free area 124 of the distribution chamber 10 or the gap 16.
  • the base body 112 can be coupled to a positioning device.
  • a limiter 210 comprises a shaped piece 212 which can be brought into pneumatic or hydraulic sealing engagement with the inner wall 14 of the distribution chamber 10 in the manner described in the fifth exemplary embodiment of the storage chamber delimiter (FIG. 2 center) ,
  • the limiter 210 has a liquid supply channel 214 and a liquid outlet 216 connected to it on the lower edge of the shaped piece 212 facing the area 218 containing the application medium.
  • an edge guide 220 formed on the shaped piece 212 and passing through the gap 16 can be acted upon with a guide liquid film on its contact surface 222 with the application medium.
  • the edge guide 220 also serves as a gap seal and is formed for this purpose from a sheet coated with vulcanized rubber.
  • a limiter 310 comprises egg nl according to the middle one
  • the sealable molded part 312 with a guide body 314 attached to it and a gap seal 316 with a guide plate 318 attached to it.
  • the guide body 314 is adapted to the interior of the distribution chamber (not shown) and prevents adjustment during adjustment of the limiter 310 an application width a tilting of the shaped piece 312.
  • the base body 314 has a through-channel 319 through which a feed pipe 320 for pneumatically or hydraulically actuating the seal of the shaped piece 312 and the gap seal 316 is passed.
  • the gap seal 316 is formed by a sheet metal provided with an elastic material, the elastic one Material encloses the sheet metal in a tube-like manner and can form cavities 322 on both sides of the sheet. These cavities 322 are also in fluid communication with the connecting pipe 320, so that when the seal of the fitting 312 is actuated in an analogous manner, the gap is also sealed.
  • FIG. 8 shows in a schematic sectional view how such a limiter 310, at the end of the gap exit end of which an edge guide 326 is attached, can be coupled to a positioning device 328.
  • the positioning device 328 which is only shown schematically, has a first arm 330, which is attached to the base body 314 on its side facing away from the shaped piece 316, and a second arm 332 which is connected to the edge guide 326.
  • the first arm 330 and the second arm 332 are fixedly connected to one another via a connecting section 334 for common movement, which results in a synchronous displacement of the limiter 310 and the edge guide 326 along the gap longitudinal direction A by a significant distance, for. B. by up to about 1 m.
  • a protective plate 336 can be fastened to the surface side of the molded part 312 facing the application medium by means of a screw 335.
  • the protective plate 336 can at the same time serve to cover the section of the elastic material used for the seal, which is wrapped around the edge 338 of the form piece 312, and thus to hold it securely.
  • FIG. 9 shows an exemplary embodiment in which a sealing material, for example a plastic or metal foil 414 with the end faces 416 of a shaped piece 412, provides a cavity for a pneumatically or hydraulically actuated seal to build.
  • a sealing material for example a plastic or metal foil 414 with the end faces 416 of a shaped piece 412
  • a sealing material for example a plastic or metal foil 414 with the end faces 416 of a shaped piece 412
  • FIG. 10 shows how a limiter 210, which has already been explained in more detail with reference to FIG. 6, can additionally be designed to load the distribution chamber 10 with application medium.
  • a channel 420 is introduced into the shaped piece 312, through which a pipe 422 which can be filled with application medium is passed and can be connected to the limiter 210 for the joint movement.
  • the tube 422 is connected at a section led out of the distribution chamber 10 to a positioning device 424, which enables the tube 422 to be displaced in the longitudinal gap direction A. Due to the fixed connection between the tube 422 and the fitting 212, the positioning movement of the limiter 210 is also carried out for setting the application width.
  • the tube 422 can be connected, for example by means of an elastic hose, to a supply device for supplying application medium.
  • a flushing or cleaning liquid for cleaning the distribution chamber 10 or the gap 16 can also be fed to the application device via the pipe 422.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Auftragsvorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, mit mindestens einer Verteilerkammer (10) zur Aufnahme von Auftragsmedium und mindestens einer mit der Verteilerkammer (10) in Verbindung stehenden, sich zumindest in einer Materialbahn-Querrichtung (A) erstreckenden Spaltdüse (16), welche dazu ausgelegt ist, Auftragsmedium zumindest unter Schwerkrafteinfluss, insbesondere vorhangartig, auf die Materialbahn aufzutragen, wobei in der Materialbahn-Querrichtung (A) eine effektive Auftragsbreite, über die im Betrieb Auftragsmedium von der Spaltdüse (16) abgegeben wird, einstellbar oder wählbar ist.

Description

Auftragsvorrichtung mit verstellbarer Auftragsbreite
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Auftragsvorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, mit mindestens einer Verteilerkammer zur Aufnahme von Auftragsmedium und mindestens einer mit der Verteilerkammer in Verbindung stehenden, sich zumindest in einer Materialbahn-Querrichtung erstreckenden Spaltdüse, welche dazu ausgelegt ist, Auftragsmedium zumindest unter Schwerkrafteinfluss, insbesondere vorhangartig, auf die Materialbahn aufzutragen.
Es ist eine herkömmliche Auftragsvorrichtung der oben beschriebenen Art bekannt, in welcher ein Auftragsmedium in Form wenigstens eines Vorhangs oder Schleiers einer bestimmten Breite an eine laufende Materialbahn abgegeben wird. Bei der bekannten Auftragsvorrichtung tritt das Problem auf, dass der Auftrag auf Materialbahnen unterschiedlicher Breite nur sehr eingeschränkt praktikabel bzw. möglich ist. Zwar kann der von der Düse abgegebene Auftragsmedium-Vorhang breiter sein als die Materialbahn oder als ein mit Auftragsmedium zu versehender Materialbahnbereich. Aus der Spaltdüse austretendes Auftragsmedium muss dann teilweise abgetrennt und aufgefangen werden, um einerseits ein Verschmutzen der Transportvorrichtung oder ggf. eines nicht zu beschichtenden Materialbahnbereichs zu vermeiden und um andererseits nicht benötigtes Auftragsmedium einem Rückführungskreislauf zur Wiederverwendung zuzuführen. Herkömmlich wird dazu z. B. so vorgegangen, dass ein die Spaltdüse verlassender Vorhang unterhalb der Spaltdüse aufgeschnitten wird und nicht benötigtes Auftragsmedium in neben der Bahn positionierte Wannen geleitet wird. und somit kostenintensiven Einrichtung und die allgemein pro Zeiteinheit zu bewegende Gesamtmenge an Auftragsmedium kann deutlich größer sein als die zur Herstellung der Auftragsmediumsschicht tatsächlich benötigte Menge. Bei der Rückführung von nicht benötigtem Auftragsmedium tritt zusätzlich ein weiteres Problem auf, denn ein für eine Beschichtung vorgesehenes Auftragsmedium muss gasfrei sein und darf insbesondere keine Luftblasen enthalten. Luftblasen, die sich während des Aufschneidens des Vorhangs oder während der Rückführung im nicht benötigten Auftragsmedium bilden, müssen daher in einer Entgasungseinrichtung entfernt werden, bevor das Auftragsmedium wieder der Auftragsvorrichtung zugeführt werden kann. Eine solche Entgasungseinrichtung ist zum einen aufwendig und damit kosten intensiv und kann zum anderen in einer bestimmten Zeiteinheit nur eine begrenzte Menge Auftragsmedium entgasen. Es hat sich herausgestellt, dass bei der Vorhangbeschichtung für bestimmte Farben nur ein Farbüberschuss von ca. 10% zurückführt bzw. entgast werden kann, ohne die Laufgeschwindigkeit der Auftragsvorrichtung zu beeinträchtigen. In Sonderfällen kann das Auftragsmedium, das aus unterschiedlichen Komponenten, beispielsweise unterschiedlichen Farben, bestehen kann, die sich im Spalt vereinigen, nicht in den Kreislauf zurückgeführt werden. Ein so genannter Twin Curtain (z. B. Thermo-, Schutzlack) kann beispielsweise nicht wieder verwendet werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Auftragsvorrichtung der oben genannten Art bereitzustellen, welche die Beschichtung von Materialbahnen unterschiedlicher Breite ermöglicht und den Aufwand für die Rückführung/Rückgewinnung von Auftragsmedium minimiert bzw. eliminiert.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch eine Auftragsvorrichtung der oben genannten Art, bei welcher in der Material- Querrichtung eine effektive Auftragsbreite, über die im Betrieb Auftragsmedium von der Spaltdüse abgegeben wird, einstellbar oder wählbar ist.
Dabei wird eine erste Grund-Ausführungsform bevorzugt, in welcher die Auftragsvorrichtung eine Begrenzungseinrichtung mit mindestens einem in der Verteilerkammer oder/und in einem Spalt der Spaltdüse angeordneten oder ausgebildeten Begrenzer umfasst, der in direkter oder indirekter Weise in mindestens einem Nichtaktivbereich der Spaltdüse ein Austreten von Auftragsmedium zumindest reduziert. Damit besteht die Möglichkeit, den Austritt von Auftragsmedium aus der Spaltdüse in einem Bereich der Spaltdüse zu reduzieren, der einem Bereich außerhalb des zu beschichtenden Materialbahnbereichs zugeordnet ist.
Bei einer solchen Begrenzungseinrichtung ist es möglich, dass mindestens ein Begrenzer in der Verteilerkammer angeordnet ist, welcher einen dem Nichtaktivbereich der Spaltdüse zugeordneten, auftragsmediumfreien Bereich der Verteilerkammer von einem auftragsmediumhaltigen Bereich der Verteilerkammer trennt. Der auf diese Weise geschaffene auftragsmediumfreie Bereich der Verteilerkammer verhindert somit auf indirekte Weise ein Austreten von Auftragsmedium aus dem ihm zugeordneten Nichtaktivbereich der Spaltdüse.
Eine einfache und damit kostengünstige Realisierung eines solchen Begrenzers könnte ein dem Inneren der Verteilerkammer angepasstes Formteil umfassen.
Dabei wäre es denkbar, dass das Formteil an seinen den Innenwandungen der
Verteilerkammer zugewandten Stirnseiten mindestens eine Dichtung, insbesondere eine das Formteil umlaufende Q-Ringdichtung, aufweist oder dass das Formteil an seinen den Innenwandungen der Verteilerkammer zugewandten Kanten mindestens eine Dichtlippe, insbesondere eine das Formteil umlaufende Dichtlippe, aufweist. Solche Dichtungen können beispielsweise aus Gummi oder einem vergleichbaren Dichtmaterial hergestellt werden, um das Formteil gegen die Innenwandungen der Verteilerkammer gegen einen Durchtritt von Auftragsmedium im Wesentlichen abzudichten.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass der Begrenzer ein elastisches Material umfasst, welches durch Zufuhr eines Betriebsmediums oder/und durch Ausübung von Kompressionskräften gegen eine Innenwandung der Verteilerkammer in Dichteingriff expandierbar ist. Dies hat den Vorteil, dass der Dichteingriff zwischen dem Begrenzer und den Innenwandungen der Verteilerkammer durch ein Steuern der Zufuhr des Betriebsmediums wahlweise aktiviert oder deaktiviert werden kann.
Ein solcher wahlweise expandierbarer Begrenzer könnte beispielsweise einen von dem elastischen Material umgebenen Hohlraum umfassen, welcher so mit Luft befüllbar wäre, dass in einem aktivierten Zustand des Begrenzers das elastische Material gegen eine Innenwandung der Verteilerkammer in Dichteingriff gedrückt wird, um auf diese Weise den auftragsmediumfreien Bereich von dem auftragsmediumhaltigen Bereich im Wesentlichen abzudichten.
Ein in der Verteilerkammer angeordneter Begrenzer kann ferner derart ausgebildet sein, dass der Begrenzer mindestens ein Abdichtelement und mindestens ein damit an wenigstens einer Keilfläche in Eingriff stehendes oder bringbares Betätigungselement aufweist und dass das Abdichtelement vermittels auf dieses über das Betätigungselement an der Keilfläche ausgeübten Betätigungskräften gegen eine Inneπwandung der Verteilerkammer in Dichteingriff bringbar ist. Auf diese Weise kann ein mechanisch betätigbarer Begrenzer realisiert werden. Um einen solchen Begrenzer mit einer einfachen Struktur bereitzustellen, wird vorgeschlagen, dass der Begrenzer umfasst: wenigstens zwei als Betätigungselement dienende Keilkörper, deren den Innenwandungen der Verteilerkammer zugewandte Seiten als Keilflächen keilartige Abschrägungen aufweisen, wobei das mindestens eine Abdichtelement einerseits an den Abschräguπgen und andererseits an einer Innenwandung der Verteilerkammer abgestützt oder abstützbar ist, wobei die Keilkörper durch eine vorzugsweise eine Schrauben-Gewinde-Anordnung umfassende Betätigungsanordnung aufeinander zu oder voneinander weg bewegbar sind, um auf den Gegenkörper eine im Wesentlichen in Richtung der Innenwandung gerichtete Kraft auszuüben. Außerdem kann ein Begrenzer mindestens einen Flüssigkeitsaustritt umfassen, der zum Abgeben von Trennflüssigkeit, insbesondere Wasser, in Zuordnung zum Begrenzer oder/und in Zuordnung zum auftragsmediumfreien Bereich ausgelegt ist. Die Verwendung einer Trennflüssigkeit zum Abdichten des auftragsmediumhaltigen Bereichs gegen den auftragsmediumfreien Bereich hat den Vorteil, dass sich die Trennflüssigkeit leicht dem Inneren einer Verteilerkammer oder eines Spalts anpassen kann. Dabei wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der Begrenzer einen nur einen Teil des Querschnitts der Verteilerkammer füllenden, einen Trennflüssigkeit-Zufuhrbereich freilassenden Grundkörper umfasst, welcher an seinem dem auftragsmediumhaltigen Bereich zugeordneten Ende oder diesem Ende benachbart ein an das Innere der Verteilerkammer angepasstes Formstück aufweist, welches den Trenπflüssigkeits-Zufuhrbereich von einem/dem auftragsmediumhaltigen Bereich der Verteilerkammer trennt. Zusätzlich kann auch die Spaltdüse an den Trennflüssigkeit-Zufuhrbereich angeschlossen sein.
Auftragsvorrichtungen mit derartig ausgebildeten Begrenzern haben außerdem den Vorteil, dass sie den auftragsmediumfreien Bereich der Verteilerkammer oder/und den Nichtaktivbereich der Spaltdüse mithilfe der Trennflüssigkeit reinigen können. Ein Festsetzen von Auftragsmedium an schwer zu reinigenden Stellen kann von vornherein verhindert werden.
Um die Auftragsbreite genauer definieren zu können, kann alternativ oder zusätzlich zu dem mindestens einen in der Verteilerkammer angeordneten oder ausgebildeten Begrenzer in einem Spalt der Spaltdüse oder an einem Austrittsende des Spalts mindestens ein Spaltbegrenzer vorgesehen sein, welcher im Nichtaktivbereich der Spaltdüse den Spalt gegen einen Austritt von Auftragsmedium im Wesentlichen abdichtet.
Auch wenn es möglich ist, auf einen Vorratskammer-Begrenzer zu verzichten und die Auftragsvorrichtung nur durch einen Spaltbegrenzer abzudichten, wird für eine saubere Strömung jedoch ein Begrenzer bevorzugt, der sowohl den Spaltbereich als auch die Verteilerkammer abdichtet, da sonst über dem Nichtaktivbereich der Spaltdüse in der Verteilerkammer stehendes Auftragsmedium unerwünschte Ablagerungen bilden kann.
Um den Spaltbegrenzer auf einfache Weise ansteuerbar auszubilden, kann dieser eine pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Druckstempelanordnung aufweisen, wobei wenigstens ein Druckstempel in einer den Spalt begrenzenden Spaltfläche angeordnet ist und bei einer Betätigung der Druckstempelanordnung der Druckstempel gegen eine gegenüberliegende Spaltfläche gedrückt wird.
Der Spaltbegrenzer kann jedoch auch in einfacher und damit kostengünstiger Weise als eine Dichtung, insbesondere eine Dichtung aus einem elastischen Material, eingesetzt oder einsetzbar sein. Als Dichtung ist ein dabei ein Q-Ring, insbesondere ein Gummi-O-Ring oder auch ein den Spalt in Fließrichtung des Auftragsmediums durchlaufendes elastisches Band denkbar. Im Fall der Verwendung eines elastischen Bandes kann vorgesehen sein, dass das elastische Band von einem in der Verteilerkammer positionierten oder positionierbaren Haltekörper ausgeht, welcher so bemessen und ausgebildet ist, dass er nicht in den Spalt einführbar ist, um das elastische Band im Spalt zu positionieren.
Als weitere Alternative für einen in oder am Spalt angeordneten Begrenzer wäre es denkbar, dass als Begrenzer ein saugfähiges Material, ggf. ein Hol∑teil oder ein geeignetes poröses Kunst-/Schaumstoffteil, eingesetzt oder einsetzbar ist, welches bei einer Zufuhr von Betriebsflüssigkeit durch Aufquellen in Dichteingriff mit den Spalt begrenzenden Spaltflächen expandierbar ist. Ein anderes Beispiel für einen expandierbaren Spaltbegrenzer könnte ein elastisches Material umfassen, welches durch Zufuhr eines Betriebsmediums oder/und durch Ausübung von Kompressionskräften in Dichteingriff mit den Spalt begrenzenden Spaltflächen expandierbar ist. Solche Spaltbegrenzer haben den Vorteil, dass sie sich flexibel an eine innere Struktur des Spalts anpassen können, um somit eine gute Dichtwirkung zu erzielen.
Alternativ oder zusätzlich zu einem im Spalt angeordneten oder ausgebildeten Begrenzer kann eine Reduzierung des Austritts von Auftragsmedium aus einem Nichtaktivbereich der Spaltdüse durch einen Begrenzer erreicht werden, welcher einen der äußeren Form der Düse im Bereich des Düsenaustritts angepassten Dichtkörper umfasst, der außen an der Düse angeordnet oder anordenbar ist. Ein solcher Begrenzer ist relativ einfach betätigbar und verstellbar, da er von außen gut zugänglich ist. In einer vorteilhaften Weiterbildung kann ein solcher, außen an der Düse angeordneter oder anordenbarer Dichtkörper eine band- oder stegartige Dichtung mit einer Dicke von etwa der Spaltweite aufweisen, welche in den Spalt der Düse aufgenommen oder aufnehmbar ist, um die Abdichtwirkung zu erhöhen.
Um eine Auftragsvorrichtung mit einer in die Materialbahn-Querrichtung veränderbaren effektiven Auftragsbreite bereitzustellen, wird vorgeschlagen, dass ein entsprechend wenigstens einem der obigen Vorschläge ausgebildeter Begrenzer der Verteilerkammer oder/und des Spalts entlang der Materialbahn- Querrichtung an mindestens zwei verschiedenen Positionen anordenbar ist. Vorzugsweise kann dabei der Begrenzer entlang der Materialbahπ-Querrichtung über mindestens eine vorbestimmte Strecke hinweg kontinuierlich verschiebbar sein. Eine derartige Einstellung der Position des Begrenzers ermöglicht es, den Aktivbereich der Spaltdüse, in welchem ein Austreten von Auflragsmedium nicht reduziert ist, der Breite einer Materialbahn oder der Breite eines mit Auftragsmedium zu versehenden Bereichs einer Materialbahn anzupassen.
Um die Bewegung des Begrenzers in der Verteilerkammer oder/und im Inneren des Spalts zu erleichtem, kann vorgesehen sein, dass der Begrenzer einen Führungskörper umfasst, der dem Inneren der Verteilerkammer oder/und dem Inneren des Spalts angepasst ist und während des Verschiebens des Begrenzers den Begrenzer entlang der Verteilerkammer oder/und entlang des Spalts führt. Außerdem wird vorgeschlagen, die Auftragsvorrichtung mit einem mit dem Begrenzer gekoppelten oder koppelbaren Positioniermechanismus zum Verändern der Position des Begrenzers zu versehen.
Im Fall, dass der Begrenzer durch eine Dichtung aus einem den Spalt in Fließrichtung des Auftragsmediums durchlaufenden elastischen Band gebildet ist, welches in der oben beschriebenen Weise mit einem in der Verteilerkammer positionierten oder positionierbaren Haltekörper versehen ist, kann vorgesehen sein, dass das elastische Band mit einem Endabschnitt aus dem Düsenaustritt herausragt, und dass das elastische Band zur Veränderung der Postion des Begrenzers per Hand ergreifbar oder/und an dem Positioniermechanismus gekoppelt oder koppelbar ist, um durch Ausüben von Zugkräften einen Dichteingriff zwischen dem Band und Begrenzungsflächen des Spalts zu lösen oder/und durch Ausüben von Schiebekräften das elastische Bandes entlang der Materialbahn-Querrichtung zu verschieben. Dabei wird ausgenutzt, dass die durch das Ausüben von Zugkräften verursachte Expansion des elastischen Bands in Bandlängsrichtung eine Reduzierung der Dicke des Bandes bewirkt, wodurch der Reibungseingriff zwischen dem Band und den Begrenzungsflächen des Spaltes gelöst und das Band verschiebbar wird. Um das Verschieben des Bandes während des Ausubens der Zugkräfte zu erleichtern, kann der Haltekörper an seinen die Wandungen der Verteilerkammer kontaktierenden Punkten oder Flächen mit einem reibungsarmen Material, insbesondere mit Teflon, ausgeführt sein.
Unabhängig von der konkreten Konstruktion des Begrenzers kann dieser mit einer Randführung für das von der Spaltdüse abgegebene Auftragsmedium ausgebildet sein. Eine solche Randführung kann beispielsweise dazu dienen, die Auftragsbreite noch genauer zu definieren und damit die verlorene oder rückzuführende Menge an Auftragsmedium weiter zu reduzieren. Ferner kann eine solche Randführung den Vorhang vorteilhaft stabilisieren, wie an sich bekannt. Außerdem ist es möglich, dass der Begrenzer an seinem dem auftragsmediumhaltigen Bereich zugewandten Ende oder diesem Ende benachbart einen Austritt für eine Führungs- oder/und Trennflüssigkeit aufweist. Eine Flüssigkeitsbeaufschlagung der Verteilerkammer oder/und des Spalts im Bereich des Begrenzers oder/und im auftragsmediumfreien Bereich kann einerseits zur Abdichtung des auftragsmediumfreien Bereichs gegenüber dem auftragsmediumhaltigen Bereich andererseits jedoch auch zur Reinigung dieses Bereichs sowie der Reduzierung der Reibung zwischen dem Begrenzer und dem Inneren der Verteilerkammer bzw. des Spalts dienen. Auf diese Weise kann ein Eintrocknen oder Verschmutzen des Spalts verhindert werden. Aus denselben Überlegungen heraus ist es ferner denkbar, dass durch Zufuhr von Führungsflüssigkeit durch den Austritt ein Fuhrungsflussigkeitsfilm auf der Randführung ausbildbar ist. Die Führungs-, Trenn- oder Reinigungsflüssigkeit kann nach der Verwendung auf geeignete Weise abgeleitet und ggf. wiederverwendet werden.
Die Lehre der vorliegenden Erfindung wird auch mit einer Auftragsvorrichtung gemäß einer zweiten Grund-Ausführungsform der Erfindung verwirklicht, in welcher die Spaltdüse bezüglich der Materialbahn-Querrichtung in mindestens zwei verschiedenen Winkeln ausrichtbar, vorzugsweise in mindestens einem Winkelbereich kontinuierlich verstellbar, ausgebildet ist. Eine solche Winkeleinstellung verändert auf einfache Weise die effektive Auftragsbreite ohne einen in der Verteilerkammer oder/und in der Spaltdüse angeordneten oder ausgebildeten Begrenzer zu verwenden, wobei ein solcher Begrenzer jedoch zusätzlich vorgesehen sein kann. Da bei einer Veränderung des Ausrichtungswinkels der Spaltdüse bezüglich der Materialbahn-Querrichtung die bezogen auf einen Streckenabschnitt der Materialbahn-Querrichtung abgegebene Menge an Auftragsmedium verändert wird, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die pro Zeiteinheit von der Auftragsvorrichtung abgegebene Menge an Auftragsmedium entsprechend aπpassbar ist.
In einer dritten Grund-Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Auftragsvorrichtung für die wahlweise Montage von mindestens zwei Spaltdüsen unterschiedlicher Breite in Querrichtung der Materialbahn ausgelegt ist. Eine solche Auftragsvorrichtung kann dann einen Satz von Spaltdüsen unterschiedlicher Breite in Querrichtung der Materialbahn aufweisen, die wahlweise montierbar sind. Besonders für Auftragsvorrichtungen, mit welchen nur bestimmte Arten von Materialbahnen mit vorbestimmter Breite verarbeitet werden sollen, eignet sich diese Ausführungsform aufgrund ihres einfachen Aufbaus.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1-3 zeigen insgesamt sieben Ausführungsbeispiele für einen in einer Verteilerkammer angeordneten Begrenzer gemäß der Erfindung in einer Schnittansicht.
Fig.4a^lc zeigen Ausführungsbeispiele für einen im Spalt einer Spaltdüse angeordneten Begrenzer gemäß der Erfindung in einer senkrecht zur Spaltlängsrichtung verlaufenden Schnittebene.
Fig.4d, 4e zeigen zwei Ausführungsbeispiele für einen einen Dichtkörper umfassenden Spaltbegrenzer gemäß der Erfindung in einer senkrecht zur Spaltlängsrichtung verlaufenden Schnittebene.
Fig. 5 zeigt zwei Schnittansichten eines mit einer Flüssigkeit beaufschlagbaren Begrenzers, welcher in einer Verteilerkammer angeordnet ist.
Fig.6 zeigt einen in einer Verteilerkammer angeordneten Begrenzer mit einer mit Flüssigkeit beaufschlagbaren Randführung.
Fig.7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Begrenzungseinrichtung mit Führungskörpern. Fig.8 zeigt die Begrenzungseinrichtung der Fig. 7 in zwei Schnittansichten in Verbindung mit einer Positioniereinrichtung.
Fig.9 zeigt zwei schematische Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Begrenzers.
Fig. 10zeigt zwei Schπittansichten des Begrenzers gemäß Fig. 6 in Verbindung mit einer Positioniereinrichtung sowie einer Flüssigkeitszufuhr.
Fig. 1 zeigt die Auftragsvorrichtung in einer Schnittansicht mit parallel zur Materialbahn verlaufender Schnittebene und illustriert drei Ausführungsbeispiele für einen in einer Verteilerkammer 10 der Auftragsvorrichtung angeordneten Begrenzer 12a, 12b , 12c. Die Verteilerkammer 10 wird durch Innenwanduπgen 14 begrenzt und mündet in ihrem unteren Bereich in einen Spalt 16 der Spaltdüse 18.
Der zur Trennung eines auftragsmediumhaltigen Bereichs von einem Auftragsmediumfreien Bereich gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzte Begrenzer 12a - g ist in seiner Form dem Inneren der Verteilerkammer 10 angepasst und ist mit der Innenwandung 14 der Verteilerkammer 10 in Dichteingriff bringbar, um einen Durchtritt von Auftragsmedium von einem auftragsmediumhaltigen Bereich in einen auftragsmediumfreien Bereich zu verhindern. Zur erfindungsgemäßen Verstellung der Auftragsbreite kann die Position des Begrenzers in der Verteilerkammer entlang der Spaltlängsrichtung Averschoben werden, beispielsweise über einen Bereich von etwa 1 m.
In einem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 links) wird der Begrenzer 12a durch ein Formstück, z. B. aus Metall oder aber auch aus einem flexiblen oder aufquellenden Material, gebildet, welches relativ genau dem Verlauf der Innenwandungen 14 der Verteilerkammer 10 angepasst ist. Ein solcher Begrenzer eignet sich beispielsweise für ein Auftragsmedium mit hoher Viskosität und kann sehr druckfest hergestellt werden. In einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 Mitte) kann der Dichteingriff zwischen dem Formstück und der Innenwandung 14 durch in Nuten 20 des Formstücks eingebrachte, den Begrenzer 12b umlaufende Dichtungen 22 verbessert werden. Die Dichtungen 22 können aus einem elastischen Material, insbesondere Gummi, hergestellt sein. Um die Dicht irkung weiter zu verbessern, können in der Stirnseite des Formstücks zwei oder mehrere, parallel zueinander verlaufende Dichtungen 22 vorgesehen sein.
In einem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 rechts) weist der Begrenzer 12c an seinen entlang der Innenwandung 14 der Verteilerkammer 10 verlaufenden Kanten 24 Dichtlippen 26 auf, welche einerseits am Formstück des Begrenzers 12c angebracht sind und andererseits an den Innenwandungen 14 dichtend zur Anlage kommen. Dabei wird vorzugsweise sowohl an der dem auftragsmediumhaltigen Bereich zugewandten Kante 24 als auch an der dem auftragsmediumfreien Bereich zugewandten Kante 24 jeweils eine solche umlaufende Dichtlippe 26 vorgesehen. Im Fall, dass die Verteilerkammer 10 in einem oberen Bereich keine Innenwandung 14 aufweist oder im Betriebszustand nicht vollständig mit Auftragsmedium gefüllt wird, ist in einem entsprechenden oberen Abschnitt des Begrenzers 12c eine Dichtung 22, 26 entbehrlich.
Fig. 2 und 3 zeigen vier Ausführungsbeispiele für einen in der Verteilerkammer 10 einer Auftragsvorrichtung angeordneten, betätigbaren Begrenzer 12d-g, wobei in diesen Ausführungsbeispielen der Dichteingriff zwischen dem Begrenzer 12d-g und der Innenwandung 14 wahlweise gesteuert werden kann. Genauer weist ein Begrenzer 12d nach einem vierten Ausführungsbeispiel einen Hohlraum 28 auf, welcher von einem elastischen Material 30, beispielsweise einer Gummimembran, umgeben wird. Über eine in einem Anschlusselement 32 eingebrachte Öffnung 34 kann der Hohlraum 28 mit als Füllmedium dienender Luft gefüllt werden, bis sich das elastische Material ausreichend ausgedehnt hat, um an der Innenwandung 14 der Verteilerkammer 10 dichtend anzuliegen. Um auch im expandierten Zustand des elastischen Materials eine bestimmte, z. B. eine im Wesentlichen rechteckförmige Querschnittsform der Dichtung, wie in Fig. 2 gezeigt, beizubehalten, sollte das elastische Material 30 der Seitenflächen 36 gegenüber den 5 Stirnseitenabschnitten 38 verfestigt (z. B. ausvulkanisiert) oder zusätzlich verstärkt sein. Allgemein kann die Querschnittsgeometrie der Verteilerkammerdichtung an jede beliebige Verteilerkammergeometrie, z. B. wie dargestellt oder als Halbkreis, angepasst werden.
10 Nach einem ähnlichen pneumatischen oder hydraulischen Prinzip arbeitet auch der Begrenzer 12e gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel (Fig. 2 Mitte). Dieser besteht aus einem Grundkörper 40 sowie einem den Grundkörper teilweise umlaufenden elastischen Material 42. Das elastische Material 42 ist im Bereich der Seitenflächen 44 des Grundkörpers 40 dichtend am Grundkörper
15 40 befestigt, während es an den Stirnseiten 45 des Grundkörpers 40 Hohlräume 46 ausbilden kann, welche jeweils einerseits durch die Innenseite des elastischen Materials 42 und andererseits durch die Stirnseiten 45 des Grundkörpers 40 definiert sind.
20 Über Leitkanäle 48 im Inneren des Grundkörpers 40 sind die Hohlräume 46 mit einer Einlassöffnung 50 des Grundkörpers 40 verbunden. Auf diese Weise können die Hohlräume 46 mit einem von außen zugeführten Betriebsmedium, beispielsweise Luft, gefüllt werden, so dass das die Hohlräume 46 umgebende elastische Material 42 flächig in Dichteingriff gegen die Innenwandungen 14 der 25 Verteilerkammer 10 gedrückt werden kann.
Um eine Auftragsbreite der Auftragsvorrichtung gemäß der Idee der vorliegenden Erfindung einzustellen, kann bei einem Begrenzer nach dem vierten oder fünften Ausführungsbeispiel der Druck des zugeführten 30 Betriebsmediums so weit reduziert werden, dass der Reibungseingriff zwischen dem elastischen Material 36 bzw. 42 und der Innenwandung 14 der Verteilerkammer 10 so weit reduziert wird, dass der Begrenzer 12d bzw. 12e entlang der Spaltrichtung A verschiebbar wird. Es ist jedoch auch denkbar, den erfindungsgemäßen Begrenzer 12d, 12e so auszubilden, dass er mit einem konstanten Betriebsmediumdruck betreibbar ist und bei diesem Druck einerseits verschiebbar ist, jedoch andererseits gleichzeitig eine ausreichende Abdichtung 5 zwischen dem auftragsmediumhaltigen und dem auftragsmediumfreien Bereich der Verteilerkammer 10 gewährleistet.
Ein Beispiel für einen unter Ausnutzung von Keileffekten mechanisch betätigbaren Begrenzer 12f ist im rechten Teil der Fig. 2 illustriert. Ein solcher
10 Begrenzer 12f besteht aus zwei parallelen, von einander beabstandeten und senkrecht zur Spaltrichtung A ausgerichteten Platten 52, welche durch eine die Platten 52 etwa mittig durchdringende Versteilschraube 54 miteinander verbunden sind. Das Plattenpaar 52 kann dann zwischen einem Kopf 56 der Schraube 54 und einer auf der Schraube 54 aufgeschraubten Mutter 58
15 eingespannt werden, wobei zwischen dem Kopf 56 bzw. der Mutter 58 und dem Plattenpaar 52 jeweils Unterlegscheiben 60 eingesetzt werden.
Die Stirnseiten der Platten 52 weisen jeweils keilförmige Abschrägungen 62 auf, an denen ein Abdichtelement 63 mit entsprechenden Schrägflächen 64 anliegt. 20 Das Abdichtelement 63 ist ein Ringkörper oder ein Teilringkörper, welcher die Platten 52 entlang ihrer Stirnseiten umläuft und gegen die Innenwand 14 der Verteilerkammer 10 in Dichteingriff bringbar ist.
Zur Herstellung des Dichteingriffs kann nun durch ein Spannen der Schraube 25 54 gegen die Mutter 58 der Abstand zwischen den Platten 52 verringert werden, wodurch das Abdichtelement 63 mit seinen Schrägflächen 64- entlang der keilförmigen Abschrägungen 62 der Platten 52 gleitet, und gegen die Innenwandung 14 der Verteilerkammer 10 gedrückt wird, um auf diese Weise die Abdichtung des Begrenzers 12f gegen einen Durchtritt von Auftragsmedium 30 zu bewirken.
Ein weiteres Beispiel für einen mittels einer Schraubenanordnung betätigbaren Begrenzer 12g ist in Fig. 3 illustriert. Ähnlich dem sechsten Ausführungsbeispiel (Fig. 2 rechts) weist auch der Begrenzer 12g zwei parallele Platten 66, 67 auf, deren Abstand durch eine Schraube 68 einstellbar ist. Die Schraube 68 ist mit einem verlängerten Schaft ausgebildet und in eine die Platten 66, 67 durchlaufende Hülse 70 eingeschraubt. Die Hülse 70 wiederum ist fest mit der ersten Platte 67 verbunden, während sie die zweite Platte 66 in Schraubenrichtung verschiebbar durchläuft. Zum Abdichten des Begrenzers 12g wird die Schraube 68 eine bestimmte Wegstrecke aus der Hülse 70 herausgedreht, wodurch sich die mit der Hülse 70 verbundene Platte 67 und die an einer Kontermutter 72 anliegende Platte 66 annähern. Während der Reduzierung des Abstands zwischen den Platten 66, 67 wird ein zwischen den Platten angeordnetes elastisches Kissen 74 in Richtung der Schraube 68 zusammengedrückt. Das zusammengedrückte Kissen 74 weicht daraufhin in Richtung der Iπnenwandung 14 der Verteilerkammer 10 aus und dichtet den Begrenzer 12g ab. Durch die Länge der Hülse 70 ist dem Kompressionsweg für das Kissen ein Anschlag vorgegeben, da nach einem bestimmten Ausschraubweg der Schraube 68 die Kontermutter 72 gegen eine Stirnseite der Hülse 70 anschlägt.
Fig. 4a bis 4e zeigen fünf Ausführungsbeispiele für einen im Bereich der Spaltdüse angeordneten Begrenzer, welcher in einem Nichtaktivbereich der Spaltdüse ein Austreten von Auftragsmedium verhindern soll. Die allgemein mit 18 bezeichnete Spaltdüse ist dabei in einer Schnittansicht entlang einer senkrecht zur Spaltlängsrichtung A verlaufenden Schnittebene dargestellt. In einem ersten Äusführungsbeispiel weist der Spaltbegren∑er 80a einen Druckstempel 82 auf, welcher in einer Begrenzungsfläche 84 des Spalts 16 eingelassen ist. Zum Betätigen des Spaltbegrenzers 80a kann dem Druckstempel 82 über eine Zufuhrleitung 86 ein Betriebsmedium, beispielsweise Luft, zugeführt werden, wodurch der Stempel 82 gegen die gegenüberliegende Begrenzungsfläche 88 des Spalts 16 gedrückt werden kann, um den Spalt 16 in diesem Bereich gegen einen Durchtritt von Auftragsmedium abzudichten. Da eine Verschiebung des Druckstempels 82 entlang der Spaltlängstrichtung A nur mit technisch relativ hohem Aufwand realisierbar ist, ist es zum Verstellen der Auftragsbreite der Auftragsvorrichtung zweckmäßig, entlang der Spaltlängsrichtung A mehrere wahlweise betätigbare Druckstempel 82 anzuordnen.
In einem in Fig. 4b dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel des Spaltbegrenzers 80b wird dieser durch eine Dichtung 90 gebildet, welche in einer Nut 92 einer Begrenzungsfläche des Spalts 16 angesetzt ist. Eine solche Dichtung 90 kann beispielsweise aus Gummi hergestellt sein und entlang der Spaltlängsrichtung A kontinuierlich verschiebbar ausgebildet sein, um eine kontinuierliche Veränderung der Auftragsbreite zu ermöglichen. Alternativ wäre es denkbar, die Dichtung 90 schlauchartig aus einem elastischen Material auszubilden, so dass diese durch eine pneumatische oder hydraulische Betätigung in Dichteingriff mit den Begrenzungsflächen des Spalts bringbar ist.
Fig. 4c zeigt einen Spaltbegrenzer 80c nach einem dritten Ausführungsbeispiel, welcher ein den Spalt 16 durchlaufendes elastisches Band 94, das an seinem in der Verteilerkammer 10 mündenden Ende mit einem Haltekörper 96 verbunden ist, aufweist. Das elastische Band 94 ist beispielsweise aus Gummi hergestellt und weist in einem Zustand, in welchem es von der Spaltdüse 18 isoliert ist und nicht unter Spannung steht, eine Dicke auf, die gleich oder etwas größer ist als die Spaltweite (ca. 0,2-0,5 mm) des Spalts 16. Dadurch dichtet das in den Spalt 1 eingesetzte elastische Band 94 diesen über seine gesamte Höhe zuverlässig ab.
Zum Verstellen der Position des Begrenzers 80c entlang der Spaltlängsrichtung A kann ein unteres Ende 98 des elastischen Bands 94 per Hand oder durch eine Positioniereinrichtung ergriffen werden, um das elastische Band 94 entlang der Fließrichtung B des Auftragsmediums zu expandieren. Diese Expansion bewirkt eine Dicken red uzierung des Bands 94, wodurch der Dichteingriff und damit auch der Reibschluss zwischen dem elastischen Band 94 und den Begrenzungsflächen des Spalts 16 reduziert bzw. aufgehoben wird und eine Verschiebung des Begrenzers 80c ermöglicht wird. Um die Reibung zwischen dem Halteelement 96 und der Innenwandung der Verteilerkammer zu reduzieren, sind die Kontaktflächen 102 des Halteelements 96 mit Teflon oder dergleichen beschichtet.
In den Fig. 4d und 4e sind zwei Spaltbegrenzer 80d und 80e illustriert, welche von außen an den Austrittsbereich 104 des Spalts 16 heranführbar sind. Dazu weisen die Begrenzer 80d und 80e jeweils einen Dichtkörper 106 auf, welcher im Dichtbereich entsprechend der äußeren Form des Düsenaustritts 104 eingekerbt ist. Zur Betätigung des Dichtkorpers wird dieser von einer Positioniereinrichtung ergriffen oder ist an eine solche gekoppelt, wird entlang der Spaltlängsrichtung A in die gewünschte Position bewegt und gegen den Austritt 104 der Spaltdüse 108 gedrückt. Das in Fig. 4d dargestellte vierte
Ausführungsbe spiel unterscheidet sich von dem in Fig. 4e dargestellten fünften Ausführungsbei spiel dadurch, dass der Begrenzer 80e im vierten
Ausführungsbei spiel zusätzlich einen Steg 108 aufweist, der mit dem
Dichtkörper 106 verbunden ist und zum Führen des Dichtkörpers sowie zur
Verbesserung der Abdichtung in den Spalt 16 einführbar ist.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Begrenzers 110. Der Begrenzer 110 umfasst einen Grundkörper 112, welcher beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sein kann und an dessen dem auftragsmediumhaltigen Bereich 114 zugewandten Ende ein dem Inneren der Verteilerkammer 10 angepasstes Formstück 116 ausgebildet ist. An seiner Unterseite weist der Grundkörper 112 einen Flüssigkeitskanal 118 auf, über welchen dem Formstück 116 Trennflüssigkeit (Sperrwasser) zugeführt werden kann. An seiner dem auftragsmediumhaltigen Bereich 114 zugewandten unteren Kante weist das Formstück 116 einen Flüssigkeitsaustritt 120 auf, aus welchem die Trennflüssigkeit in den Spalt 16 abgegeben werden kann. Außerdem weist der Flüssigkeitskanal 118 in seiner Wandung Öffnungen 122 auf, aus welchen Trennflüssigkeit in den auftragsmediumfreien Bereich 124 der Verteilerkammer 10 bzw. des Spalts 16 abgegeben werden kann. Zur Verschiebung des Begrenzers 110 entlang der Spaltlängsrichtung A kann beispielsweise der Grundkörper 112 an eine Positioniereinrichtung gekoppelt sein.
Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst ein Begrenzer 210 ein Formstück 212, welches auf die im fünften Ausführungsbeispiel des Vorratskammer-Begrenzers (Fig. 2 Mitte) beschriebene Art und Weise mit der Innenwandung 14 der Verteilerkammer 10 pneumatisch oder hydraulisch in Dichteingriff bringbar ist. Zusätzlich weist der Begrenzer 210 jedoch einen Flüssigkeitszufuhrkanal 214 sowie einen an diesen angeschlossenen Flüssigkeitsaustritt 216 an der dem auftragsmediumhaltigen Bereich 218 zugewandten unteren Kante des Formstücks 212 auf. Durch diesen Flüssigkeitsaustritt 216 kann eine an dem Formstück 212 ausgebildete, den Spalt 16 durchlaufende Randführung 220 an ihrer Kontaktfläche 222 mit dem Auftragsmedium mit einem Fuhrungsflussigkeitsfilm beaufschlagt werden. Die Randführung 220 dient außerdem als Spaltdichtung und ist zu diesem Zweck aus einem mit ausvulkanisiertem Gummi beschichteten Blech gebildet.
Nach einem in Fig. 7 perspektivisch und in Schnittansi ci ht dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel umfasst ein Begrenzer 310 ei nl gemäß dem mittleren
Begrenzer aus Fig. 2 abdichtbares Formteil 312 mit ei nl em daran angebrachten Führungskörper 314 sowie eine Spaltdichtung 316 mit einem daran angebrachten Führungsblech 318. Der Führungskörper 314 ist dem Inneren der Verteilerkammer (nicht gezeigt) angepasst und verhindert während der Verschiebung des Begrenzers 310 zur Einstellung einer Auftragsbreite ein Verkanten des Formstücks 312. Ferner weist der Grundkörper 314 einen Durchgangskanal 319 auf, durch welchen ein Zuleitungsrohr 320 zum pneumatischen oder hydraulischen Betätigen der Dichtung des Formstücks 312 sowie der Spaltdichtung 316 hindurchgeführt wird.
Die Spaltdichtung 316 wird im in Fig. 7 dargestellten Beispiel durch ein mit einem elastischen Material versehenes Blech gebildet, wobei das elastische Material das Blech schlauchartig einschließt und beidseitig des Blechs jeweils Hohlräume 322 bilden kann. Diese Hohlräume 322 stehen ebenfalls in Fluidverbindung mit dem Anschlussrohr 320, so dass bei einer Betätigung der Dichtung des Formstücks 312 auf eine analoge Art und Weise auch eine Abdichtung des Spalts erfolgt.
Fig. 8 zeigt in einer schematischen Schnittansicht, wie ein solcher Begrenzer 310, an dessen spaltaustrittsseitigem Ende eine Randführung 326 angebracht ist, mit einer Positioniereinrichtung 328 gekoppelt werden kann. Die nur schematisch dargestellte Positioniereinrichtung 328 weist einen ersten, mit dem Grundkörper 314 an dessen dem Formstück 316 abgewandten Seite etwa mittig angebrachten Arm 330 sowie einen zweiten Arm 332 auf, der mit der Randführung 326 verbunden ist. Der erste Arm 330 und der zweite Arm 332 sind über einen Verbindungsabschnitt 334 zur gemeinsamen Bewegung fest miteinander verbunden, was eine synchrone Verschiebung des Begrenzers 310 und der Randführung 326 entlang der Spaltlängsrichtung A um eine signifikante Wegstrecke, z. B. um bis zu etwa 1 m, ermöglicht.
Um dem Begrenzer 310 einen besseren Schutz gegen den Druck des im auftragsmediumhaltigen Bereichs stehenden Auftragsmediums zu bieten, kann an der dem Auftragsmedium zugewandten Flächenseite des Formstücks 312 mittels einer Schraube 335 eine Schut∑platte 336 befestigt sein. Die Schut∑platte 336 kann gleichzeitig dazu dienen, den um die Kante 338 des Fomnstücks 312 herumgeschlagenen Abschnitt des zur Dichtung eingesetzten elastischen Materials zu überdecken und damit sicher festzuhalten.
Alternativ zum Befestigen von um die Kanten des Formstücks 312 umgeschlagenen Abschnitten des elastischen Dichtmaterials kann dieses auch direkt an den Stirnseiten des Formstücks befestigt werden. Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, in welchem ein Dichtmaterial, beispielsweise eine Kunststoff- oder Metallfolie 414 mit den Stirnseiten 416 eines Formstücks 412 einen Hohlraum für eine pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Abdichtung zu bilden. Zur Befestigung der Folie 414 an dem Formstück 412 wird diese im Randbereich 418 der Stirnseiten 416 mit dem Formstück 412 verklebt oder verlötet.
Fig. 10 zeigt, wie ein in Bezug auf Fig. 6 bereits näher erläuterter Begrenzer 210 zusätzlich dazu ausgebildet werden kann, die Verteilerkammer 10 mit Auftragsmedium zu beschicken. In das Formstück 312 ist dazu ein Kanal 420 eingebracht, durch den ein mit Auftragsmedium beschickbares Rohr 422 durchgeführt und zur gemeinsamen Bewegung mit dem Begrenzer 210 verbindbar ist. Das Rohr 422 ist an einem aus der Verteilerkammer 10 herausgeführten Abschnitt mit einer Positioniereinrichtung 424 verbunden, welche eine Verschiebung des Rohrs 422 in der Spaltlängsrichtung A ermöglicht. Durch die feste Verbindung zwischen dem Rohr 422 und dem Formstück 212 wird dadurch auch die Positionierungsbewegung des Begrenzers 210 zur Einstellung der Auftragsbreite ausgeführt.
An seinem dem Begrenzer 210 abgewandten Ende kann das Rohr 422, beispielsweise mittels eines elastischen Schlauchs, an eine Zufuhreinrichtung zum Zuführen von Auftragsmedium angeschlossen werden. Wahlweise kann der Auftragsvorrichtung über das Rohr 422 jedoch auch eine Spül- oder Reinigungsflüssigkeit zum Reinigen der Verteilerkammer 10 oder des Spalts 16 zugeführt werden.

Claims

Ansprüche
1. Auftragsvorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere eine Papieroder Kartonbahn, mit mindestens einer Verteilerkammer (10) zur Aufnahme von Auftragsmedium und mindestens einer mit der Verteilerkammer (10) in Verbindung stehenden, sich zumindest in einer Materialbahn-Querrichtung (A) erstreckenden Spaltdüse (18), welche dazu ausgelegt ist, Auftragsmedium zumindest unter Schwerkrafteinfluss, insbesondere vorhangartig, auf die Materialbahn aufzutragen, dadurch gekennzeichnet, dass in der Materialbahn-Querrichtung (A) eine effektive Auftragsbreite, über die im Betrieb Auftragsmedium von der Spaltdüse (18) abgegeben wird, einstellbar oder wählbar ist.
2. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Begrenzuπgseinrichtung mit mindestens einem in der Verteilerkammer (10) oder/und in einem Spalt der Spaltdüse (18) angeordneten oder ausgebildeten Begrenzer (12 a-g, 80a-e, 110, 210, 310, 410), der in direkter oder indirekter Weise in mindestens einem Nichtaktivbereich der Spaltdüse (18) ein Austreten von Auftragsmedium zumindest reduziert.
3. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Begrenzer (12a-g, 110, 210, 310, 410) in der Verteilerkammer (10) angeordnet ist, welcher einen dem Nichtaktivbereich der Spaltdüse (18) zugeordneten, auftragsmediumfreien Bereich der Verteilerkammer (10) von einem auftragsmediumhaltigen Bereich der Verteilerkammer (10) trennt.
4. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer (12a-g, 110, 210, 310, 410) ein dem Inneren der Verteilerkammer (10) angepasstes Formteil (12a-c, e, 116, 212, 312, 412) umfasst.
5. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (12b) an seinen den Innenwandungen (14) der Verteilerkammer (10) zugewandten Stirnseiten mindestens eine Dichtung, insbesondere eine das Formteil umlaufende O-Ringdichtung (22), aufweist.
6. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (12c) an seinen den Innenwandungen (14) der Verteilerkammer (10) zugewandten Kanten (24) mindestens eine Dichtlippe (26), insbesondere eine das Formteil (12c) umlaufende Dichtlippe (26), aufweist.
7. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer (12d, e, g, 210, 310, 410) ein elastisches Material (30, 42, 74, 414) umfasst, welches durch Zufuhr eines Betriebsmediums oder/und durch Ausübung von Kompressionskräften gegen eine Innenwandung (14) der Verteilerkammer (10) in Dichteingriff expandierbar ist.
8. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer (12f) mindestens ein Abdichtelement (63) und mindestens ein damit an wenigstens einer Keilfläche (62, 64) in Eingriff stehendes oder bringbares Betätigungselement (52, 54) aufweist und dass das Abdichtelement (63) vermittels auf dieses über das Betätigungselement (52, 54) an der Keilfläche (62, 64) ausgeübten Betätigungskräften gegen eine Innenwandung (14) der Verteilerkammer (10) in Dichteingriff bringbar ist.
9. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer (12f) umfasst: wenigstens zwei als Betätigungselement dienende Keilköφer (52), deren den Innenwandungen (14) der Verteilerkammer (10) zugewandte Seiten als Keilflächen keilartige Abschrägungen (64) aufweisen, wobei das mindestens eine Abdichtelement (63) einerseits an den Abschrägungen (64) und andererseits an einer Innenwandung (14) der Verteilerkammer (10) abgestützt oder abstützbar ist, wobei die Keilköφer (52) durch eine vorzugsweise eine Schrauben-Gewinde-Anordnung (54, 56, 58, 60) umfassende Betätigungsanordnung aufeinander zu oder voneinander weg bewegbar sind, um auf das Abdichtelement (63) eine im Wesentlichen in Richtung der Innenwandung (14) gerichtete Kraft auszuüben.
10. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer (110, 210) mindestens einen Flüssigkeitsaustritt (120, 122, 216) umfasst, der zum Abgeben von Trennflüssigkeit, insbesondere Wasser, in Zuordnung zum Begrenzer (110, 210) oder/und in Zuordnung zum auftragsmediumfreien Bereich ausgelegt ist.
11. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer (110) einen nur einen Teil des Querschnitts der Verteilerkammer (10) füllenden, einen Trennflüssigkeit-Zufuhrbereich (118) freilassenden Grundkörper (112) umfasst, welcher an seinem dem auftragsmediumhaltigen Bereich zugeordneten Ende oder diesem Ende benachbart ein an das Innere der Verteilerkammer (10) angepasstes Formstück (116) aufweist, welches den Trennflüssigkeits-Zufuhrbereich (118) von einem/dem auftragsmediumhaltigen Bereich (114) der Verteilerkammer (10) trennt.
12. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltdüse (18) an den Trennflüssigkeit-Zufuhrbereich (118) angeschlossen ist.
13. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Spalt (16) der Spaltdüse (18) oder an einem Austrittsende (104) des Spalts (16) mindestens ein Begrenzer (80a-e) vorgesehen ist, welcher im Nichtaktivbereich der Spaltdüse (18) den Spalt (16) gegen einen Austritt von Auftragsmedium im Wesentlichen abdichtet.
5 14. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer (80a) eine pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Druckstempelanordnung (82) aufweist, wobei wenigstens ein Druckstempel (82) in einer den Spalt (16) begrenzenden Spaltfläche (84) angeordnet ist und bei einer Betätigung der Druckstempelanordnung (82) der Druckstempel (82) 10 gegen eine gegenüberliegende Spaltfläche (88) gedrückt wird.
15. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Begrenzer (80b, 80c) eine Dichtung (90, 94), insbesondere eine Dichtung aus einem elastischen Material, eingesetzt oder
15 einsetzbar ist.
16. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (90) ein O-Ring, insbesondere ein Gummi-O-Ring ist.
20 17. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (94) ein den Spalt (16) in Fließrichtung des Auftragsmediums durchlaufendes elastisches Band (94) ist.
18. Auftragsvorrichtung nach Ansruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass
25 das elastische Band (94) von einem in der Verteilericammer (10) positionierten oder positionierbaren Haltekörper (96) ausgeht, welcher so bemessen und ausgebildet ist, dass er nicht in den Spalt (16) einführbar ist, um das elastische Band (94) im Spalt (16) zu positionieren.
30 19. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Begrenzer ein saugfähiges Material, ggf. ein Hol∑teil, eingesetzt oder einsetzbar ist, welches bei einer Zufuhr von Betriebsflüssigkeit durch Aufquellen in Dichteingriff mit den Spalt (16) begrenzenden Spaltflächen expandierbar ist.
20. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer ein elastisches Material umfasst, welches durch Zufuhr eines Betriebsmediums oder/und durch Ausübung von Kompressionskräften in Dichteingriff mit den Spalt (16) begrenzenden Spaltflächen expandierbar ist.
21. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer (80d, 80e) einen der äußeren Form der Düse (18) im Bereich des Düsenaustritts (104) angepassten Dichtkörper (106) umfasst, der außen an der Düse (18) angeordnet oder anordenbar ist.
22. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (106) eine band- oder stegartige Dichtung (108) mit einer Dicke von etwa der Spaltweite aufweist, welche in den Spalt (16) der Düse (18) aufgenommen oder aufnehmbar ist.
23. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer (12a-g, 80a-e, 110, 210, 310, 410) entlang der Materialbahn-Querrichtung (A) an mindestens zwei verschiedenen Positionen anordenbar ist.
24. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer (12a-g, 80a-e, 110, 210, 310, 410) entlang der Materialbahn- Querrichtung (A) über mindestens eine vorbestimmte Strecke hinweg kontinuierlich verschiebbar ist.
25. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer (310) einen Führungskörper (314) umfasst, der dem Inneren der Verteilerkammer (10) oder/und dem Inneren des Spalts (16) angepasst ist und während des Verschiebens des Begrenzers (310) den Begrenzer (310) entlang der Verteilerkammer (10) oder/und entlang des Spalts (16) führt.
26. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, gekennzeichnet durch einen mit dem Begrenzer (12a-g, 80a-e, 110, 210, 310, 410) gekoppelten oder koppelbaren Positioniermechanismus (328, 424) zum Verändern der Position des Begrenzers (12a-g, 80a-e, 110, 210, 310, 410).
27. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 18 sowie einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Band (94) mit einem Endabschnitt (98) aus dem Düsenaustritt herausragt, und dass das elastische Band (94) zur Veränderung der Postion des Begrenzers (80c) per Hand ergreifbar oder/und an dem Positioniermechanismus gekoppelt oder koppelbar ist, um durch Ausüben von Zugkräften einen Dichteingriff zwischen dem Band (94) und Begrenzungsflächen des Spalts (16) zu lösen oder/und durch Ausüben von Schiebekräften das elastische Bandes (94) entlang der Materialbahn- Querrichtung (A) zu verschieben.
28. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das der Haltekörper (96) an seinen die Wandungen (14) der Verteilerkammer (10) kontaktierenden Punkten oder/und Flächen (102) mit einem reibungsarmen Material, insbesondere mit Teflon, ausgeführt ist.
29. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer (210, 310) mit einer Randführung (220, 316, 326) für das von der Spaltdüse (18) abgegebene Auftragsmedium ausgebildet ist.
30. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzer (110, 210) an seinem dem auftragsmediumhaltigen Bereich (114, 210) zugewandten Ende oder diesem Ende benachbart einen Austritt (120, 216) für eine Führungs- oder/und Trennflüssigkeit aufweist.
31. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass durch Zufuhr von Führungsflüssigkeit durch den Austritt (216) ein Fuhrungsflussigkeitsfilm auf der Randführung (220) ausbildbar ist.
32. Auftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltdüse (18) bezüglich der Materialbahn- Querrichtung (A) in mindestens zwei verschiedenen Winkeln ausrichtbar, vorzugsweise in mindestens einem Winkelbereich kontinuierlich verstellbar, ausgebildet ist.
33. Auftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie für die wahlweise Montage von mindestens zwei Spaltdüsen unterschiedlicher Breite in Materialbahn-Querrichtung (A) ausgelegt ist.
34. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 33, gekennzeichnet durch einen Satz von Spaltdüsen unterschiedlicher Breite in Materialbahn-Querrichtung, die wahlweise montierbar sind.
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Inventor name: MOSZECK, GERD

Inventor name: MUELLER, ULRICH

Inventor name: KLUPP, ALEXANDER

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