EP1640497A2 - Einrichtung und Verfahren zur Überwachung des Überführens einer Materialbahn, insbesondere während der Verbreiterung eines Überführstreifens der Materialbahn, auf einen Abriss der Materialbahn - Google Patents

Einrichtung und Verfahren zur Überwachung des Überführens einer Materialbahn, insbesondere während der Verbreiterung eines Überführstreifens der Materialbahn, auf einen Abriss der Materialbahn Download PDF

Info

Publication number
EP1640497A2
EP1640497A2 EP05108369A EP05108369A EP1640497A2 EP 1640497 A2 EP1640497 A2 EP 1640497A2 EP 05108369 A EP05108369 A EP 05108369A EP 05108369 A EP05108369 A EP 05108369A EP 1640497 A2 EP1640497 A2 EP 1640497A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
pressure
machine
web
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05108369A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1640497A3 (de
Inventor
Tobias Wanke
Uwe Joos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1640497A2 publication Critical patent/EP1640497A2/de
Publication of EP1640497A3 publication Critical patent/EP1640497A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/04—Paper-break control devices

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing or / and treating a material web, in particular made of paper or cardboard, in which the material web can be guided by means of at least one material web guiding device of a material web forming section or material web input section along a material web guide path to pass at least one material web treatment device, with a device for Forming a transfer strip of the material web and transfer of the transfer strip through the machine, wherein the material web is thereby along the web path can be transferred, that formed by the means for forming and transfer of the transfer strip a leading transfer strip of the web and passed through the machine and the width of the transfer strip on the full web width is increased (so-called "widening"), and with means for detecting a tear the material web.
  • the invention further relates to a method for monitoring the transfer of a web of paper or cardboard along a material web guide path of a machine for producing or / and treatment of the web, wherein the transfer of the web takes place in that a leading transfer strip of the web passed through the machine and the Width of the transfer strip is increased to the full web width (so-called "broad driving").
  • the so-called web threading in a machine for producing or / and treating a material web, especially a material web of paper or cardboard, is usually carried out by means of at least one transfer strip, which is separated from the web and then passed through subsequent guiding and / or treatment facilities.
  • This type of web presentation is standard in both paper or board making machines with at least one headbox each, a wet end (in particular wire section and / or press section), a dryer section, possibly one or more processing sections (such as coating section) and offline.
  • Treatment of an otherwise produced material web provided paper or board processing machines, such as so-called coating machines.
  • various devices are known. Thus, so-called stripping devices, water jet cutting devices, laser cutting devices, etc. are used.
  • a so-called "rubber jack” is usually used, which cuts a strip into the paper web (or cardboard or tissue web) on a wire of the wire section, which then cuts through the further sections of the machine, in particular at least one press section and at least one dryer section and optionally at least one treatment section is performed.
  • a so-called top cutter is used in place of the rubber collar.
  • the device for detecting a tear in the material web is provided and designed for transferring the material web, in particular during the enlargement of the width of the transfer strip, to a tear of the transfer strip or the material web to address.
  • the method mentioned at the outset it is proposed according to the invention that, during the enlargement of the width of the transfer strip, an inspection of the transfer strip or of the material web be monitored.
  • failures during web threading, especially during spreading can be automated and thus quickly recognized, and a restart of the web threading and spreading can be initiated quickly and automatically.
  • the transfer times that occur when the machine is operating can be reduced, resulting in a greater degree of productivity.
  • Automated monitoring and, where appropriate, the initiation of suitable reaction measures is also advantageous insofar as damage to machine components as a result of a web break can be avoided, in particular by initiating a web break in the event of a web break.
  • it is also thought that the detection of a web break automatically initiates all the necessary reaction measures in order to be able to transfer the web again.
  • vacuum breaker shutters can be closed, the blanket cutter or, in general, a transferred strip forming device driven to strip position, fan speeds lowered, to name but a few examples.
  • the railway transfer can be faster and more successful.
  • the initiation of appropriate measures (rail cutting and preparing the new railway overpass) by hand by the operator can be omitted.
  • the means for detecting a tear of the web is adapted to respond based on at least one of the width of the transfer strip directly or indirectly representing detection amount to a demolition of the transfer strip or the web. Based on the method according to the invention can accordingly be provided that is monitored on the basis of at least one of the width of the transfer strip directly or indirectly repesent Schlierenden detection size on a demolition of the transfer strip or the material web.
  • the width of the transfer strip at a given position along the material web guide path is a measure of the progress of spreading.
  • the width of the transfer strip at a reference position of the transfer strip width at the location of formation of the transfer strip must correspond to a previous time dependent on the web travel speed. If one sees by appropriate control of the Gautschknechts or generally the means for forming the transfer strip, that during spreading of the transfer strip is continuously wider, so must also apply elsewhere along the material web guide path, as long as the web performance is done properly and in particular no web break occurs.
  • the means for detecting a tear may include an optical detection arrangement for detecting a web break or for providing the detection amount. Based on the method according to the invention, it is proposed that the monitoring be based on an optical detection, in particular an optical detection of the width of the transfer strip. Further, the means for detecting a tear may include a temperature detecting arrangement to detect a web break or to provide the detection amount. Based on the method according to the invention, it is proposed that the monitoring takes place on the basis of a detection of temperature values.
  • the device for detecting a tear has a pressure detection arrangement or pressure change detection arrangement in order to detect a web break or to provide pressure values as the detection variable.
  • the monitoring takes place on the basis of a detection of pressure values or pressure change values or a pressure change.
  • At least one separate pressure detection arrangement or pressure change detection arrangement can be provided to detect a web break in each section immediately and thus very quickly reacting or for the web break detection To provide pressure values as a detection quantity.
  • the pressure-sensing arrangement or pressure-change detection arrangement is designed and arranged to detect at least one momentary operating pressure at least one acting on the material web or the transfer strip vacuum device. It is, for example, thought of a so-called suction roll, which serves for material web guide and possibly web deflection.
  • the pressure detection arrangement or pressure change detection arrangement can be designed and arranged to detect at least one instantaneous operating pressure of at least one overpressure device acting on the material web or the transfer strip.
  • a so-called Airturn is used, which serves for non-contact web guidance and possibly web deflection.
  • At least one instantaneous operating pressure of at least one vacuum device or overpressure device acting on the material web or the transfer strip is detected.
  • vacuum device or overpressure device in question is provided anyway, as part of the material web guiding device on the leadership of Material web or the transfer strip at least cooperate.
  • the vacuum device may comprise at least one suction roll and / or at least one suction box or / and at least one vacuum conveyor belt.
  • the overpressure device may comprise at least one blower roll and / or at least one blow box or / and at least one airlock.
  • At least one pressure sensor of the pressure detection arrangement is arranged to / a suction box or blow box.
  • the pressure sensor is preferably arranged in a suction box associated with the suction roll.
  • the suction box comprises a transfer suction zone assigned to the transfer strip and an operating suction zone associated with the transfer line suction zone of the full material web width, which is connected or connectable to a vacuum source via the transfer suction zone
  • the pressure sensor is preferably arranged in the operating suction zone.
  • at least one can be provided by a valve flap or the like closable connection opening or connecting line, for purely inserting the narrow threading of the Transfer strip is closed in order to suck this with sufficient negative pressure can.
  • this connection opening or connection line is then opened in order to be able to monitor the proper broadening of the transfer strip or the material web via the operating pressure.
  • the machine may advantageously have an evaluation unit which is designed to compare detected pressure values or dependent thereon successive values with each other and / or at least one predetermined reference value and then, if at least one demolition condition is met, output a tear-off signal. Based on the tear-off signal, the addressed reaction measures can then be initiated and the demolition signaled to the operating personnel. Based on the method according to the invention, it is proposed that detected pressure values or dependent values dependent thereon be compared with one another and / or with at least one predetermined reference value in order to determine the fulfillment or non-fulfillment of at least one demolition condition.
  • the evaluation unit is designed to compare the size of successively recorded pressure values or corresponding consequential values with each other for checking a demolition condition, wherein the demolition condition is met when the values deviate from a predetermined desired course .
  • a demolition condition successively recorded pressure values or corresponding corresponding values be compared with each other and that the demolition condition be determined to be satisfied if the values deviate from a predetermined desired course.
  • the demolition condition is satisfied when, in the case of a vacuum device, a pressure value assigned at a later time is greater than or equal to an earlier time assigned pressure value or in the case of a pressure device, a pressure value assigned to a later time is less than or equal to a pressure value associated with an earlier time.
  • the demolition condition be determined to be satisfied if, in the case of a vacuum device, a pressure value assigned to a later time is greater than or equal to a pressure value associated with an earlier time, or in the case of an overpressure device assigned to a later time Pressure value is less than or equal to a previously assigned to a pressure value.
  • This design of the evaluation unit or of the method is then expedient and reliable if the pressure values or subsequent values compared with one another are assigned to points in time which have a certain minimum time interval relative to the path speed and the speed of broadening of the transfer strip or the material web, so that in the event of a successful, proper course, it is always ensured that the operating pressure decreases (in the case of a vacuum device) or increases (in the case of a pressure device), which applies accordingly in the case of a processing of subsequent values derived from the pressure values. If, on the other hand, an evaluation of pressure values or subsequent values which are closer together in terms of time is provided, this could lead to the detection of a break, due to possibly occurring smaller pressure fluctuations, although such has actually not occurred.
  • a tolerance range expressed, for example, by a threshold value In order to avoid such error detection, one can also include in the comparison a tolerance range expressed, for example, by a threshold value.
  • a tolerance range expressed, for example, by a threshold value.
  • the demolition condition is satisfied if, in the case of a vacuum device, a pressure value associated with a later point in time adjusts a pressure value associated with an earlier point in time by a predetermined threshold value exceeds or in the case of an overpressure device, a pressure value assigned to a later time falls below a predetermined threshold value by a pressure value associated with an earlier time.
  • the demolition condition be determined to be satisfied if, in the case of a vacuum device, a pressure value associated with a later time exceeds a previously assigned pressure value by a predetermined threshold or, in the case of an overpressure device, a later time associated pressure value falls below a predetermined threshold value below an associated pressure value.
  • the evaluation unit is designed to compare detected pressure values or dependent values of these values with a predefined reference value in order to check a widening finished condition which is satisfied when the pressure value reaches a threshold value corresponding to the reference value.
  • a predefined reference value it is proposed that detected pressure values or dependent values dependent thereon be compared with a predetermined reference value in order to determine the fulfillment or non-fulfillment of a widening ready condition which is then determined to be satisfied if the Pressure value reaches a threshold value corresponding to the reference value.
  • the device for detecting a tear of the material web can then be switched to a normal operation monitoring mode, in which monitoring for the occurrence of a web break can then take place in a conventional manner.
  • the machine can be expediently designed to automatically initiate at least one reaction measure in order to detect a break in the material web, in order to prevent damage to the machine as a consequence of the break and / or to prepare a new transfer of the material web.
  • a reaction measure one or more of the following measures may be provided: initiation of a Bruabschlag, moving machine components into a waiting or safety state, control of the overpressure or vacuum device for re-transferring the web, driving the means for forming and transfer of the transfer strip for the re-transfer of the material web.
  • the invention further provides, according to the first aspect, a device for carrying out the method according to the invention, for example for providing a machine according to the invention, for example by equipping or retrofitting a machine as mentioned above.
  • the invention further provides a machine for producing and / or treating a web of material, in particular paper or cardboard, in which the web of material, mediated by at least one web guiding device, is provided by a material web forming section or web web input section along a web guide path is feasible to pass at least one material web treatment device, comprising means for detecting a tear of the material web based on a detected operating pressure of a suction device having a suction box.
  • At least one pressure sensor for detecting the operating pressure is arranged in the suction box. It has been found that a pressure sensor arranged at this point can respond particularly reliably to pressure changes as a result of a web break. The same applies to a web tear detection in connection with the spreading of the material web according to the first aspect of the invention. Furthermore, on the basis of the pressure detected here, a diagnosis of components of the vacuum device or of an associated vacuum source (for example a valve arrangement) can be carried out particularly reliably. Erroneous detection of a tear and misdiagnosis concerning such components are thus avoided. If the suction box has a transfer suction zone assigned to the transfer strip and an operating suction zone associated with or connected to the transfer line suction zone at a vacuum source, it is preferred that the pressure sensor is arranged in the operating suction zone.
  • the evaluation unit can be constructed on the basis of an electronic computer unit, in particular a microprocessor arrangement, on which an evaluation program runs, which has the comparison of the values and the checking of the different conditions providing software functionalities.
  • Concerning the values to be compared it should be noted that it is not necessarily necessary to process original pressure readings, but that can also be processed from these derived values or data, the "following values" mentioned above, for checking for the demolition conditions and the widening finished condition.
  • Fig. 1 is a side view schematically shows a section of a dryer section of a generally designated 10 papermaking machine or paper processing machine.
  • a drying section within a paper machine fulfills the function of extracting moisture from a manufactured or processed material web, i. h. to dry this.
  • this is done by contact drying, whereby a material web 12 to be supplied from the left in the drawing is dried by direct contact with a plurality of drying cylinders 14 on the one hand and an endless drying felt 16 circulating the drying cylinders 14 on the other hand.
  • two dry felts 16 are shown in their complete circulation path, each of the dryer felts 16 each circulating a group of drying cylinders 14.
  • each dryer felt 16 in the region of the drying cylinder 14 is wavy up and down, wherein the dryer felt 16 is deflected at the wave crest of a drying cylinder 14 and is deflected in the trough by a suction roll of a respective vacuum device 18.
  • the dryer felt 16 is returned via several guide rollers 20 back to the first drying cylinder 14 of the group.
  • each Group of drying cylinders 14 at least one vacuum device 18 equipped with a device for detecting a web break, which will be described later in more detail.
  • the web 12 For drying the web 12, it is introduced into the system of drying rollers 14 and vacuum devices 18 so as to be guided on the drying cylinders 14 between the dryer felt 16 and the surface of the drying roller 14 while circulating the vacuum devices on the outside of the dryer felt 16.
  • the transfer strip is generally automatically cut out of the web of material directly prior to threading the web using a suitable means, such as a so-called gutter.
  • a suitable means such as a so-called gutter.
  • a transverse to the direction of the web slidable cutting device such as a water jet or laser cutting device, a circular blade or the like or a so-called Stenderabtschvoriques include.
  • the material web moves in the direction of travel. It will be described below by the Using a Gautschknechts assumed in a papermaking machine. The crumb is initially in a strip position and intersects a narrow foremost portion of constant width as a threading portion or ribbon which is fed through the machine by suitable means of guidance.
  • the Gautschknecht moves uniformly in the direction of the opposite edge of the web and thus cuts the transfer strip with preferably uniformly increasing width until it reaches the full width of the web and the cutting of the transfer strip is completed.
  • the web continues to move and threads into the paper machine.
  • FIGS. 2 and 3 An intended for use in a paper machine according to the present embodiment, serving as a vacuum deflecting vacuum device 18 with means for detecting a web break is explained in more detail below with reference to FIGS. 2 and 3. It comprises a suction roll 22, on which the material web 12 is deflected, and a suction box 24.
  • the suction box 24 is connected via a connecting line 26 to a vacuum source, not shown, in order to generate a negative pressure in the suction box 24 can.
  • the suction box 24 is adjacent to the suction roll 22 and has these facing openings 28. Through these openings 28 and through holes 30 in the shell of the suction roll 22, a vacuum built up in the suction box 24 can continue into the interior of the suction roll 22, so that a negative pressure can also be built up in the suction roll 22.
  • a valve 34 and a partition wall 36 is further indicated.
  • the partition wall 36 divides the interior of the suction box 24 into a Koch211gzone 38 and a Radiosaugzone 40, wherein the Koch211saugzone 38 and the Radiosaugzone 40 are connected to each other by the valve 34 or separable from each other.
  • the width of the transfer suction zone 38 measured in the material web transverse direction corresponds approximately to the width of the leading threading section of the transfer strip of the material web.
  • the front threading section of the transfer strip is followed by another section in which the width of the transfer strip continuously increases until the transfer strip finally reaches the full width of the actual material web and at this point merges integrally into the actual material web or is connected thereto.
  • the operating state of the paper machine, in which the continuously widening transfer strip is transported, is referred to as "spreading" of the material web.
  • the valve 34 is open and in both the für Industriessaugzone 38 and in the Radiosaugzone 40 and in the suction roll 22 builds up a roughly uniform negative pressure. The sucked air counteracts this build-up of negative pressure, which is sucked through those boreholes 30 or those openings 32 which are not yet covered by the transfer strip.
  • the self-adjusting pressure in the suction box 24 thus depends on the number of not covered by the transfer strip openings 30 and 32 at a constant suction power of the vacuum source. This number decreases continuously as the width of the transfer strip increases, so that the airflow entering the suction box 24 from the outside and counteracting the evacuation of the suction box 24 also decreases. As the width of the transfer strip increases, the pressure within the suction box 24 thus drops until it reaches a minimum value after the material web has been fully extended.
  • the decreasing with the width of the transfer strip operating pressure p in the suction box 24 is schematically illustrated in the diagram of FIG.
  • the material web tear-off detection device of the present invention utilizes the previously described flow of pressure within the suction box 24 during spreading of the web transfer strip to monitor proper widening and, in particular, to detect the occurrence of breakage of the transfer strip.
  • a pressure sensor 42 is arranged in the suction box 24, which detects the pressure in the suction box 24.
  • the pressure sensor 42 as shown in Fig. 2, arranged in the suction box 24 close behind the partition wall 36.
  • the arrangement of the pressure sensor 42 in the suction box 24 is advantageous because in the suction box 24, the flow cross section is relatively large and thus pressure fluctuations are relatively low.
  • the pressure sensor 42 is connected to a PI converter (pressure-current converter, not shown), which is the size of the measured pressure representing a current signal to an electronic control unit (not shown).
  • the electronic control unit can also be supplied with a position signal which indicates the movement position of the rubber bushing transversely to the running direction of the material web. From the speed of the material web as well as the distance from the rubber jack to the monitoring negative pressure device, a current target web width of the transfer strip at the monitoring vacuum device can then be determined in the electronic control unit or in an upstream computing unit in order to be available to the control unit.
  • the control unit is configured to decide, in a manner to be described later, based on the instantaneous current value communicated to it by the PI converter, as well as possibly also the instantaneous desired web width, whether a tear in the material web, in particular their flyer, present or not.
  • the electronic control unit is further arranged and implemented in the paper machine so that it can initiate certain actions in response to web break in the event of web break detection.
  • the electronic control unit is connected to a knock-off device which abuts the material web in a demolition upstream of the break point in order to avoid damage to the machine by winding operations and to prepare the web for a new threading.
  • the electronic control unit is further adapted to detect the successful completion of the widening and to output a corresponding widening ready signal.
  • the paper machine can be automatically switched to a normal operating mode in which, for example, a normal operation monitoring mode for detecting a tear of the web is turned on, in which the tear of the web is detected, for example, in a conventional manner can.
  • a normal operation monitoring mode for detecting a tear of the web is turned on, in which the tear of the web is detected, for example, in a conventional manner can.
  • the graph shows the course of the measured by the pressure sensor 42 pressure p in the period starting shortly before the start of the spreading t 1 (just before the opening of the valve 34) to a point shortly after the complete spreading of the web.
  • the valve 34 is opened, as a result of which the operating suction zone 40 is now also connected to the connecting line 26 and air is sucked out of the operating suction zone 40. Therefore, the measured pressure p decreases shortly after the time t 1 of the opening of the valve 34 quickly and reaches shortly thereafter at a time t 2 a pressure p 2, which corresponds to the presence of a transfer strip of minimum width.
  • a pressure p 2 which corresponds to the presence of a transfer strip of minimum width.
  • the pressure p reaches its minimum value p 3 at the time t 3 , when the width of the transfer strip becomes maximum and reaches the width of the actual material web. After complete widening of the material web, ie for times t> t 3 , the pressure p remains essentially constant, since the number of holes covered by the material web 30 or 32 then no longer changes.
  • the pressure curve shown in FIG. 4 corresponds to a desired pressure profile during the proper widening of the material web.
  • the electronic control unit recognizes the occurrence of a web break during widening because at least one pressure value measured at a specific time deviates significantly from the pressure profile shown in FIG. 4.
  • the accuracy and reliability of the demolition detection depends on the knowledge of operating parameters as well as on temporal fluctuations of the operating parameters. These operating parameters include, in particular, the position of the valve 34 (throttle valve angle) and the power of the vacuum source connected to the suction box.
  • the desired print run shown in FIG. 4 is stored in a memory of the electronic control unit and / or can be calculated by the control device on the basis of the current desired web width and on the basis of operating parameters of the paper machine, in particular the suction power of the vacuum source ,
  • the desired pressure curve of the electronic control unit will advantageously be available for a multiplicity of times in order to be able to provide the most continuous possible web break monitoring.
  • the desired pressure values of the desired pressure profile that are available to the electronic control unit are then compared with the actual pressure values measured by the pressure sensor 42, and the demolition of the material web is detected precisely when the actual pressure at a given instant in time reaches the corresponding setpoint pressure.
  • the size of the threshold may be set depending on the size of possible pressure fluctuations in the suction box 24 so that a random pressure increase z. B. due to short-term fluctuations in the suction power of the vacuum source or due to a local short-term lifting of the web, does not lead to the detection of a web break.
  • the successful complete widening can be detected by the fact that for measured times t> t 3 the measured pressure is equal to a pressure p 3 up to a threshold value, ie a widening ready signal can be output if the difference between the measured actual pressure and the target pressure p 3 falls below the threshold value.
  • the pressure p 3 corresponds to a minimum pressure at full marburgerer web, which also sets during the normal operating mode.
  • the pressure p 3 should be close to a minimum pressure p min , which corresponds to the best possible evacuation of the suction box 24 and the suction roll 22 by the vacuum source.
  • the pressure is p 3, however, be greater than the minimum achievable pressure p min since the web of material 30 and 32 cover the openings hardly fully dense mostly certain (especially when using a narrower web of material) and in the vacuum device leakages occur.
  • the electronic control device compares the measured pressure values do not directly target pressure values of the nominal pressure gradient, but compares two different times t 4 and t 5 received pressure values p 4 and p 5 with each other.
  • the pressure value p 5 recorded at the later time t 5 must then be smaller than the pressure value p 4 recorded at the time t 4 in accordance with the curve shown in FIG. 4 . If this is not the case, then the control device closes on a demolition of the transfer strip.
  • This embodiment variant has the advantage that it manages without specification or calculation of desired pressure values and recognizes a web break using the simple demolition condition that a pressure value recorded at a later point in time is not smaller than a pressure value recorded at an earlier point in time.
  • a third embodiment variant for detecting a breakaway of the transfer strip during the widening is conceivable, in which the demolition is carried out on the basis of the comparison of two pressure values p 6 , p 7 recorded at a short time interval (at t 6 , t 7 ).
  • the use of a demolition condition according to the second embodiment is in principle applicable, it could, however, in temporally closely spaced pressure measurements due to random Pressure fluctuations within the suction box 24 come to a false triggering a tear signal.
  • the target pressure values p 6 and p 7 are also relatively close to each other, and their difference may be in the order of magnitude of random pressure fluctuations.
  • a Bruabrisssignal is only generated when the measured at time t 7 pressure p 7 exceeds the previously measured time t 6 pressure p 6 at least by a predetermined threshold s, so if p 7 (t 7 )> p 6 (t 6 ) + s.
  • a reliable demolition detection is also possible in the evaluation of tightly consecutive pressure measurements.
  • the aforementioned three variants for detecting a material web break in the region of the profile strip can be combined as desired with one another in order to provide the most optimal possible tamping detection. It is considered to be particularly preferred if the electronic control unit continuously receives pressure values of the pressure sensor 42 (or the current values of the PI converter representing the pressure values) and the electronic control unit continuously sends the currently received pressure values to a deviation from that shown in FIG Target pressure profile monitored. Further, a combination of the first and the third embodiment may be configured such that the threshold value s used for the demolition condition according to the third embodiment is adjusted in response to the measured pressure to provide a variable threshold s (p) corresponding to the changing slope the pressure curve or a variable Fluctuationsamplitude of the pressure in response to the pressure takes into account.
  • a combination of the above-described three variants can also be used expediently in the assessment of a successfully completed latitude test for generating the latitude-finished signal.
  • a widening-ready condition can be used which indicates the successful widening when the tearing conditions according to the embodiment variants 1 and 2 have not been triggered and the pressure p reaches a target pressure value p 3 (third embodiment variant).
  • the method according to the invention can also be applied to other sections of the paper machine, for example to the press section, the pre-and / or post-dryer section, to a coater, a calender, a reel etc.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

Für eine Maschine (10) zur Herstellung oder/und Behandlung einer Materialbahn (12) insbesondere aus Papier oder Karton, in der die Materialbahn (12) unter Vermittlung wenigstens einer Materialbahnführungseinrichtung (18) von einem Materialbahnerzeugungsabschnitt oder Materialbahneingabeabschnitt entlang eines Materialbahnführungswegs führbar ist, um wenigstens eine Materialbahnbehandlungseinrichtung (14) zu passieren, mit einer Einrichtung zur Bildung eines Überführstreifens der Materialbahn und Überführung des Überführstreifens durch die Maschine (10), wobei die Materialbahn (12) dadurch entlang dem Materialbahnführungsweg überführbar ist, dass vermittels der Einrichtung zur Bildung und Überführung des Überführstreifens ein vorlaufender Überführstreifen der Materialbahn (12) gebildet und durch die Maschine (10) geführt und die Breite des Überführstreifens auf die volle Materialbahnbreite vergrößert wird (so genanntes "Breitfahren"), und mit einer Einrichtung (18) zur Erfassung eines Abrisses der Materialbahn (12), wird vorgeschlagen, dass die Einrichtung (18) zur Erfassung eines Abrisses der Materialbahn (12) dafür vorgesehen und ausgelegt ist, während der Überführung der Materialbahn (12), insbesondere während der Vergrößerung der Breite des Überführstreifens, auf einen Abriss des Überführstreifens oder der Materialbahn (12) anzusprechen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung oder/und Behandlung einer Materialbahn insbesondere aus Papier oder Karton, in der die Materialbahn unter Vermittlung wenigstens einer Materialbahnführungseinrichtung von einem Materialbahnerzeugungsabschnitt oder Materialbahneingabeabschnitt entlang eines Materialbahnführungswegs führbar ist, um wenigstens eine Materialbahnbehandlungseinrichtung zu passieren, mit einer Einrichtung zur Bildung eines Überführstreifens der Materialbahn und Überführung des Überführstreifens durch die Maschine, wobei die Materialbahn dadurch entlang dem Materialbahnführungsweg überführbar ist, dass vermittels der Einrichtung zur Bildung und Überführung des Überführstreifens ein vorlaufender Überführstreifen der Materialbahn gebildet und durch die Maschine geführt und die Breite des Überführstreifens auf die volle Materialbahnbreite vergrößert wird (so genanntes "Breitfahren"), und mit einer Einrichtung zur Erfassung eines Abrisses der Materialbahn.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Überwachen des Überführens einer Materialbahn aus Papier oder Karton entlang einem Materialbahnführungsweg einer Maschine zur Herstellung oder/und Behandlung der Materialbahn, wobei das Überführen der Materialbahn dadurch erfolgt, dass ein vorlaufender Überführstreifen der Materialbahn durch die Maschine geführt und die Breite des Überführstreifens auf die volle Materialbahnbreite vergrößert wird (so genanntes "Breitfahren").
  • Das so genannte Bahnaufführen in einer Maschine zur Herstellung oder/und Behandlung einer Materialbahn, speziell einer Materialbahn aus Papier oder Karton, erfolgt üblicherweise vermittels wenigstens eines Überführstreifens, der aus der Materialbahn abgetrennt und dann durch nachfolgende Führungs- oder/und Behandlungseinrichtungen geführt wird. Diese Art der Bahnaufführung ist Standard sowohl bei Papier- oder Karton-Herstellungsmaschinen mit zumindest je einem Stoffauflauf, einer Nasspartie (insbesondere Siebpartie oder/und Pressenpartie), einer Trockenpartie, ggf. einer oder mehrerer Bearbeitungspartien (etwa Streichpartie) als auch bei zur Offline-Behandlung einer anderweitig hergestellten Materialbahn vorgesehenen Papier- oder Karton-Bearbeitungsmaschinen, etwa so genannten Streichmaschinen. Zur Bildung bzw. Abtrennung des Überführstreifens sind diverse Einrichtungen bekannt. So werden so genannten Streifenabschlagvorrichtungen, Wasserstrahlschneidvorrichtungen, Laserschneidvorrichtungen usw. verwendet. Im Zusammenhang mit Papierherstellungsmaschinen kommt üblicherweise speziell ein so genannter "Gautschknecht" zum Einsatz, der auf einem Sieb der Siebpartie einen Streifen in die Papierbahn (bzw. Karton- oder Tissuebahn) schneidet, der dann durch die weiteren Abschnitte der Maschine, insbesondere wenigstens eine Pressenpartie und wenigstens eine Trockenpartie sowie ggf. wenigstens eine Behandlungspartie geführt wird. Bei Überführeinrichtungen, die der Trockenpartie nachgelagert sind, kommt an Stelle des Gautschknechts ein so genannter Spitzenschneider zum Einsatz. Sobald der Überführstreifen stabil durch die Maschine läuft, kann dann mit dem Gautschknecht auf dem Sieb auf "volle Breite", d. h. etwa von einer Streifenposition benachbart der Führungsseite nach Triebseite bzw. umgekehrt von einer Streifenposition benachbart der Führungsseite nach Triebseite gefahren werden, infolge dessen dann automatisch die volle Bahnbreite durch die Maschine läuft. Im Fachgebiet spricht man in diesem Zusammenhang vom so genannten "Breitfahren". Diese Art der Bahnaufführung oder eine ähnliche Art der Bahnaufführung (so könnte beispielsweise der Überführstreifen auch in einem mittleren Bereich der Materialbahn gebildet werden) hat sich bewährt auch in Bezug auf alle üblichen Materialbahnbehandlungseinrichtungen, sowohl ausgeführt als Online-Materialbahnbehandlungseinrichtung als auch ausgeführt als Offline-Materialbahnbehandlungseinrichtung, wie Presspartien, Vortrockenpartien, Nachtrockenpartien, Streichmaschinen, Glättwerke (etwa Kalander), Aufrollungen usw.
  • Existierende Bahnabrisserfassungen überwachen allerdings nur den "Normalbetrieb" auf Bahnabriss, nämlich wenn die Materialbahn schon aufgeführt ist. Es sind verschiedene Arten der Bahnabrisserfassung bekannt, so beispielsweise auf Grundlage einer Erfassung der Bahngeschwindigkeit (vgl. beispielsweise DE 101 57 914 A1), der Erfassung einer Temperaturänderung (vgl. beispielsweise DE 101 31 281 A1), der optischen Erfassung von Oberflächencharakteristika (vgl. beispielsweise DE 201 03 070 U1 und DE 42 16 653 C2) sowie der Erfassung von Drücken bzw. Druckänderungen im Zusammenhang mit einer Unterdruck-Bahnführungsvorrichtung, insbesondere Saugwalze (vgl. beispielsweise die EP 0 660 898 B1 und DE 100 31 163 A1). Herkömmlich ist die Abrissüberwachung beim Breitfahren also nicht wirksam oder deaktiviert. Kommt es beim Breitfahren zu einem Abriss, muss dieser vom Bedienpersonal erkannt und es müssen dann manuell alle Maßnahmen eingeleitet werden, um Beschädigungen der Maschine zu vermeiden und um die Materialbahn neu aufzuführen (zu überführen) zu können. Dies gilt trotz der Tatsache, dass bei modernen Papiermaschinen generell das Ziel verfolgt wird, den Produktionswirkungsgrad zu erhöhen. Einer automatischen Bahnabrisserfassung stand wohl die Überlegung entgegen, dass das Einführen des Überführstreifens in die Maschine und das Breitfahren transiente, nicht stationäre Vorgänge oder Zustände sind, die für eine größere Zuverlässigkeit besser durch den Menschen überwacht werden sollten.
  • Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass auch im Zusammenhang mit der Überführung des Überführstreifens und vor allem im Zusammenhang mit dem Breitfahren eine automatische, maschinenbasierte Überwachung auf das Auftreten eines Bahnabrisses mit hoher Zuverlässigkeit erfolgen kann.
  • Für die eingangs angesprochene Maschine wird dementsprechend nach einem ersten Aspekt der Erfindung vorgeschlagen, dass die Einrichtung zur Erfassung eines Abrisses der Materialbahn dafür vorgesehen und ausgelegt ist, während der Überführung der Materialbahn, insbesondere während der Vergrößerung der Breite des Überführstreifens, auf einen Abriss des Überführstreifens oder der Materialbahn anzusprechen. In Bezug auf das eingangs angesprochene Verfahren wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass während der Vergrößerung der Breite des Überführstreifens auf einen Abriss des Überführstreifens oder der Materialbahn überwacht wird.
  • Auf Grundlage der Erfindung können Fehlschläge beim Bahnaufführen, speziell beim Breitfahren, automatisiert und damit schnell erkannt werden und es kann schnell und automatisiert ein Neustart des Bahnaufführens und Breitfahrens eingeleitet werden. Die über den Betrieb der Maschine auftretenden Überführzeiten lassen sich so reduzieren, wodurch ein größerer Produktivitätsgrad erreicht wird. Die automatisierte Überwachung und ggf. Einleitung von geeigneten Reaktionsmaßnahmen ist auch insoweit vorteilhaft, als dass Beschädigungen von Maschinenkomponenten als Folge eines Bahnabrisses vermieden werden können, insbesondere durch Auslösung eines Bahnabschlags im Bahnabrissfall. Ferner wird - wie schon angesprochen - vor allem auch daran gedacht, dass auf die Erfassung eines Bahnabrisses automatisch alle nötigen Reaktionsmaßnahmen eingeleitet werden, um die Materialbahn neu überführen zu können. So können durch Ansteuerung entsprechender Aktuatoren beispielsweise VakuumBrecherklappen geschlossen, der Gautschknecht oder allgemein eine Überführtstreifenbildungseinrichtung auf Streifenposition gefahren, Ventilatoren-Drehzahlen abgesenkt werden, um nur einige Beispiele zu nennen. Das Bahnüberführen kann so schneller und erfolgreicher erfolgen. Die Einleitung entsprechender Maßnahmen (Bahnabschlagen und Vorbereitung der erneuten Bahnüberführung) von Hand durch das Bedienpersonal kann entfallen.
  • War das Breitfahren erfolgreich, ist also während der Überführung des Überführstreifens und während dem Breitfahren kein Abriss aufgetreten, so kann zweckmäßig automatisch auf einen "Normalbetrieb" umgeschaltet werden, in dem dann die herkömmliche Abrissüberwachung etwa gemäß den vorstehend angesprochenen Lösungen des Standes der Technik erfolgen kann.
  • Es wird vor allem daran gedacht, dass die Einrichtung zur Erfassung eines Abrisses der Materialbahn dafür ausgelegt ist, auf Grundlage wenigstens einer die Breite des Überführstreifens direkt oder indirekt repräsentierenden Erfassungsgröße auf einen Abriss des Überführstreifens oder der Materialbahn anzusprechen. Bezogen auf das erfindungsgemäße Verfahren kann dementsprechend vorgesehen sein, dass auf Grundlage wenigstens einer die Breite des Überführstreifens direkt oder indirekt repäsentierenden Erfassungsgröße auf einen Abriss des Überführstreifens oder der Materialbahn überwacht wird.
  • Dem Weiterbildungsvorschlag liegt die Überlegung zugrunde, dass die Breite des Überführstreifens an einer gegebenen Position entlang des Materialbahnführungswegs ein Maß für den Fortschritt des Breitfahrens ist. Im Falle einer erfolgreichen Bahnaufführung muss die Breite des Überführstreifens an einer Referenzposition der Überführstreifenbreite am Ort der Bildung des Überführstreifens zu einem vorangehenden, von der Bahnlaufgeschwindigkeit abhängigen Zeitpunkt entsprechen. Sieht man durch entsprechende Ansteuerung des Gautschknechts oder allgemein der Einrichtung zur Bildung des Überführstreifens vor, dass beim Breitfahren der Überführstreifen kontinuierlich breiter wird, so muss dies auch an anderer Stelle entlang dem Materialbahnführungsweg gelten, so lange die Bahnaufführung ordnungsgemäß erfolgt und insbesondere kein Bahnabriss auftritt.
  • Es kommen grundsätzlich alle an sich aus dem Stand der Technik bekannten Bahnabriss-Erfassungs- und Überwachungstechniken im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Abrisserfassung bzw. Überwachung in Betracht. So kann die Einrichtung zur Erfassung eines Abrisses beispielsweise eine optische Erfassungsanordnung aufweisen, um einen Bahnabriss zu erfassen bzw. um die Erfassungsgröße bereitzustellen. Bezogen auf das erfindungsgemäße Verfahren wird vorgeschlagen, dass die Überwachung auf Grundlage einer optischen Erfassung, insbesondere einer optischen Erfassung der Breite des Überführstreifens, erfolgt. Ferner kann die Einrichtung zur Erfassung eines Abrisses eine Temperatur-Erfassungsanordnung aufweisen, um einen Bahnabriss zu erfassen bzw. um die Erfassungsgröße bereitzustellen. Bezogen auf das erfindungsgemäße Verfahren wird vorgeschlagen, dass die Überwachung auf Grundlage einer Erfassung von Temperaturwerten erfolgt.
  • Besonders bevorzugt ist demgegenüber vorgesehen, dass die Einrichtung zur Erfassung eines Abrisses eine Druck-Erfassungsanordnung oder Druckänderung-Erfassungsanordnung aufweist, um einen Bahnabriss zu erfassen bzw. um Druckwerte als Erfassungsgröße bereitzustellen. In Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren wird als besonders bevorzugt vorgeschlagen, dass die Überwachung auf Grundlage einer Erfassung von Druckwerten oder Druckänderungswerten oder einer Druckänderung erfolgt.
  • Vorteilhaft kann für mehrere Sektionen oder Abschnitte der Maschine, beispielsweise mehrere Trockengruppen oder sonstige Behandlungseinrichtungen, jeweils wenigstens eine eigene Druck-Erfassungsanordnung oder Druckänderung-Erfassungsanordnung vorgesehen sein, um in jeder Sektion jeweils unmittelbar und damit sehr reaktionsschnell einen Bahnabriss zu erfassen bzw. für die Bahnabrisserfassung Druckwerte als Erfassungsgröße bereitzustellen.
  • Im Zusammenhang mit diesen Weiterbildungsvorschlägen wird vor allem daran gedacht, dass die Druck-Erfassungsanordnung oder Druckänderung-Erfassungsanordnung dafür ausgelegt und angeordnet ist, wenigstens einen momentanen Betriebsdruck wenigstens eine auf die Materialbahn bzw. den Überführstreifen wirkenden Unterdruckvorrichtung zu erfassen. Es wird beispielsweise an eine so genannte Saugwalze gedacht, die zur Materialbahnführung und ggf. Bahnumlenkung dient. Alternativ oder zusätzlich kann die bzw. kann eine Druck-Erfassungsanordnung oder Druckänderung-Erfassungsanordnung dafür ausgelegt und angeordnet sein, wenigstens einen momentanen Betriebsdruck wenigstens einer auf die Materialbahn bzw. den Überführstreifen wirkenden Überdruckvorrichtung zu erfassen. Es wird in diesem Zusammenhang beispielsweise an einen so genannten Airturn gedacht, der zur berührungslosen Bahnführung und ggf. Bahnumlenkung dient.
  • Bezogen auf das erfindungsgemäße Verfahren wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein momentaner Betriebsdruck wenigstens einer auf die Materialbahn bzw. den Überführstreifen wirkenden Unterdruckvorrichtung oder Überdruckvorrichtung erfasst wird.
  • Hintergrund dieser Weiterbildungsvorschläge ist, dass beim Breitfahren die Unterdruckvorrichtung bzw. Überdruckvorrichtung zunehmend von dem breiter werdenden Überführstreifen bzw. der breiter werdenden Materialbahn abgedeckt wird, was in einer Unterdruckvorrichtung infolge eines kleiner werdenden Luftzustroms den Unterdruck vergrößert, also den herrschenden Betriebsdruck verkleinert, und in einer Überdruckvorrichtung infolge einer zunehmenden Drosselung des Luftabflusses den Überdruck vergrößert, also den Betriebsdruck ansteigen lässt. Der in der Unterdruck- bzw. Überdruckvorrichtung herrschende Betriebsdruck spiegelt insoweit die Breite der Materialbahn bzw. des Überführstreifens an der Vorrichtung wieder.
  • In der Regel wird es zweckmäßig sein, wenn die betreffende Unterdruckvorrichtung oder Überdruckvorrichtung ohnehin vorgesehen ist, um als Teil der Materialbahnführungseinrichtung an der Führung der Materialbahn bzw. des Überführstreifens zumindest mitzuwirken.
  • Die Unterdruckvorrichtung kann wenigstens eine Saugwalze oder/und wenigstens einen Saugkasten oder/und wenigstens ein VakuumTransportband umfassen. Die Überdruckvorrichtung kann wenigstens eine Blaswalze oder/und wenigstens einen Blaskasten oder/und wenigstens einen Airturn umfassen.
  • Als besonders bevorzugt wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein Drucksensor der Druckerfassungsanordnung dem/einem Saugkasten bzw. Blaskasten angeordnet ist. Im Falle einer Saugwalze ist der Drucksensor bevorzugt in einem der Saugwalze zugeordneten Saugkasten angeordnet. Dies bietet gegenüber einer an sich bekannten Lösung, bei der der Drucksensor in einer den Saugkasten mit einer Unterdruckquelle verbindenden Leitung vorgesehen ist, den großen Vorteil, dass starke, azyklisch auftretende Druckschwankungen vermieden werden, deren Ursache noch nicht völlig geklärt ist. Problem der Druckmessung in einer Saugleitung könnte sein, dass die Druckmessung von der Strömungsgeschwindigkeit der Luft beeinflusst wird. Derartige Einflüsse werden vermieden, wenn der Druck im Saugkasten gemessen wird. Es wird eine zuverlässigere Überwachung des Überführens der Materialbahn und allgemein eine zuverlässigere Abrissüberwachung erreicht.
  • Umfasst der Saugkasten eine dem Überführstreifen zugeordnete Überführsaugzone und eine zusammen mit der Überführsaugzone der vollen Materialbahnbreite zugeordnete Betriebssaugzone, die über die Überführsaugzone an einer Unterdruckquelle angeschlossen oder anschließbar ist, so ist der Drucksensor bevorzugt in der Betriebssaugzone angeordnet. Zwischen der Überführsaugzone und der Betriebssaugzone kann wenigstens eine durch eine Ventilklappe oder dergleichen verschließbare Verbindungsöffnung oder Verbindungsleitung vorgesehen sein, die zum reinen Einführen des schmalen Einfädelabschnitts des Überführstreifens geschlossen wird, um diesen mit hinreichendem Unterdruck ansaugen zu können. Für das Breitfahren wird diese Verbindungsöffnung oder Verbindungsleitung dann geöffnet, um über den Betriebsdruck die ordnungsgemäße Verbreiterung des Überführstreifens bzw. der Materialbahn überwachen zu können.
  • Die Maschine kann vorteilhaft eine Auswerteeinheit aufweisen, die dafür ausgelegt ist, erfasste Druckwerte oder von diesen abhängige Folgewerte miteinander oder/und mit wenigstens einem vorgegebenen Referenz-Wert zu vergleichen und dann, wenn wenigstens eine Abrissbedingung erfüllt ist, ein Abrisssignal auszugeben. Auf Grundlage des Abrisssignals können dann die angesprochenen Reaktionsmaßnahmen eingeleitet werden sowie der Abriss an das Bedienpersonal signalisiert werden. Bezogen auf das erfindungsgemäße Verfahren wird vorgeschlagen, dass erfasste Druckwerte oder von diesen abhängige Folgewerte miteinander oder/und mit wenigstens einem vorgegebenen Referenz-Wert verglichen werden, um die Erfüllung bzw. Nichterfüllung wenigstens einer Abrissbedingung zu bestimmen.
  • Es wird vor allem daran gedacht, dass die Auswerteeinheit dafür ausgelegt ist, zur Abprüfung einer Abrissbedingung die Größe zeitlich nacheinander aufgenommener Druckwerte bzw. diesen entsprechender Folgewerte miteinander zu vergleichen, wobei die Abrissbedingung dann erfüllt ist, wenn die Werte von einem vorgegebenen Soll-Verlauf abweichen. In Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren wird dementsprechend vorgeschlagen, dass gemäß einer Abrissbedingung zeitlich nacheinander aufgenommene Druckwerte bzw. diesen entsprechende Folgewerte miteinander verglichen werden und dass die Abrissbedingung als erfüllt bestimmt wird, wenn die Werte von einem vorgegebenen Soll-Verlauf abweichen.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Auslegung ist die Abrissbedingung dann erfüllt, wenn im Falle einer Unterdruckvorrichtung ein einem späteren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert größer oder gleich als ein einem früheren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert ist bzw. im Falle einer Überdruckvorrichtung ein einem späteren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert kleiner oder gleich als ein einem früheren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert ist. Bezogen auf das erfindungsgemäße Verfahren wird vorgeschlagen, dass die Abrissbedingung dann als erfüllt bestimmt wird, wenn im Falle einer Unterdruckvorrichtung ein einem späteren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert größer oder gleich als ein einem früheren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert ist bzw. im Falle einer Überdruckvorrichtung ein einem späteren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert kleiner oder gleich als ein einem früheren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert ist.
  • Diese Auslegung der Auswerteeinheit bzw. des Verfahrens ist dann zweckmäßig und zuverlässig, wenn die miteinander verglichenen Druckwerte bzw. Folgewerte Zeitpunkten zugeordnet sind, die bezogen auf die Bahngeschwindigkeit und die Schnelligkeit der Verbreiterung des Überführstreifens bzw. der Materialbahn einen gewissen zeitlichen Mindestabstand aufweisen, so dass bei einem erfolgreichen, ordnungsgemäßen Verlauf stets gewährleistet ist, dass für größer werdende Zeiten der Betriebsdruck absinkt (im Falle einer Unterdruckvorrichtung) bzw. ansteigt (im Falle einer Überdruckvorrichtung), was im Falle einer Verarbeitung von aus den Druckwerten abgeleiteten Folgewerten für diese entsprechend gilt. Ist hingegen eine Auswertung von zeitlich enger beieinander liegenden Druckwerten bzw. Folgewerten vorgesehen, so könnte dies aufgrund von möglicherweise auftretenden kleineren Druckschwankungen zur Erfassung eines Abrisses führen, obwohl ein solcher tatsächlich nicht aufgetreten ist. Um solche Fehlerfassung zu vermeiden, kann man in den Vergleich noch einen beispielsweise durch einen Schwellwert ausgedrückten Toleranzbereich einbeziehen. Diesbezüglich wird konkret vorgeschlagen, dass die Abrissbedingung dann erfüllt ist, wenn im Falle einer Unterdruckvorrichtung ein einem späteren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert einen einem früheren Zeitpunkt zugeordneten Druckwert um einen vorgegebenen Schwellenwert überschreitet bzw. im Falle einer Überdruckvorrichtung ein einem späteren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert einen einem früheren Zeitpunkt zugeordneten Druckwert um einen vorgegebenen Schwellenwert unterschreitet. Bezogen auf das erfindungsgemäße Verfahren wird dementsprechend vorgeschlagen, dass die Abrissbedingung dann als erfüllt bestimmt wird, wenn im Falle einer Unterdruckvorrichtung ein einem späteren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert einen einem früheren Zeitpunkt zugeordneten Druckwert um einen vorgegebenen Schwellenwert überschreitet bzw. im Falle einer Überdruckvorrichtung ein einem späteren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert einen einem früheren Zeitpunkt zugeordneten Druckwert um einen vorgegebenen Schwellenwert unterschreitet.
  • Gemäß einer besonders zweckmäßigen Weiterbildung ist die Auswerteeinheit dafür ausgelegt, erfasste Druckwerte oder von diesen abhängig Folgewerte mit einem vorgegebenen Referenzwert zu vergleichen, um eine Breitfahren-Fertig-Bedingung abzuprüfen, die dann erfüllt ist, wenn der Druckwert einen dem Referenzwert entsprechenden Schwellenwert erreicht. In Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren wird vorgeschlagen, dass erfasste Druckwerte oder von diesen abhängige Folgewerte mit einem vorgegebenen Referenz-Wert verglichen werden, um die Erfüllung bzw. Nichterfüllung einer Breitfahren-Fertig-Bedingung zu bestimmen, die dann als erfüllt bestimmt wird, wenn der Druckwert einen dem Referenzwert entsprechenden Schwellenwert erreicht.
  • Auf Grundlage der Erfüllung der Breitfahren-Fertig-Bedingung kann dann die Einrichtung zur Erfassung eines Abrisses der Materialbahn in einen Normalbetrieb-Überwachungsmodus umgeschaltet werden, in dem dann eine Überwachung auf das Auftreten eines Bahnabrisses auf herkömmliche Weise erfolgen kann.
  • Es wird speziell daran gedacht, dass im Falle einer Maschine mit mehreren jeweils gesondert während der Vergrößerung der Breite des Überführstreifens auf einen Abriss überwachten Sektionen (insbesondere mehrere Trockengruppen und Materialbahn-Behandlungseinrichtungen) jeweils gesondert für die jeweilige Sektion schon auf den Normalbetrieb-Überwachungsmodus umgeschaltet wird, wenn für diese Sektion die Erfüllung der Breitphasen-Fertig-Bedingung bestimmt ist. Herkömmliche Abrisserfassungssystemen werden erst dann aktiviert, wenn die Materialbahn vollständig über die gesamte Maschine breitgefahren worden ist.
  • Es wurde schon angesprochen, dass die Maschine zweckmäßig dafür ausgelegt sein kann, auf die Erfassung eines Abrisses der Materialbahn automatisch wenigstens eine Reaktionsmaßnahme einzuleiten, um Schäden an der Maschine in Folge des Abrisses zu vermeiden oder/und ein erneutes Überführen der Materialbahn vorzubereiten. Als Reaktionsmaßnahme kann ein oder können mehrere der folgenden Maßnahmen vorgesehen sein: Auslösung eines Bahnabschlages, Versetzen von Maschinenkomponenten in einen Warte- oder Sicherheitszustand, Ansteuerung der Überdruck- bzw. Unterdruckvorrichtung für das erneute Überführen der Materialbahn, Ansteuerung der Einrichtung zur Bildung und Überführung des Überführstreifens für das erneute Überführen der Materialbahn.
  • Die Erfindung stellt nach dem ersten Aspekt ferner eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bereit, beispielsweise zur Bereitstellung einer erfindungsgemäßen Maschine, etwa durch Ausstattung bzw. Nachrüstung einer Maschine wie eingangs angesprochen.
  • Nach einem anderen (zweiten) Aspekt stellt die Erfindung ferner bereit eine Maschine zur Herstellung oder/und Behandlung einer Materialbahn insbesondere aus Papier oder Karton, in der die Materialbahn unter Vermittlung wenigstens einer Materialbahnführungseinrichtung von einem Materialbahnerzeugungsabschnitt oder Materialbahneingabeabschnitt entlang eines Materialbahnführungswegs führbar ist, um wenigstens eine Materialbahnbehandlungseinrichtung zu passieren, mit einer Einrichtung zur Erfassung eines Abrisses der Materialbahn auf Grundlage eines erfassten Betriebsdrucks einer einen Saugkasten aufweisenden Unterdruckvorrichtung.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass wenigstens ein Drucksensor zum Erfassen des Betriebsdrucks in dem Saugkasten angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, dass ein an dieser Stelle angeordneter Drucksensor besonders zuverlässig auf Druckänderungen in Folge eines Bahnabrisses ansprechen kann. Gleiches gilt für eine Bahnabrisserfassung im Zusammenhang mit dem Aufführen bzw. Breitfahren der Materialbahn gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung. Ferner kann auf Grundlage des hier erfassten Drucks besonders zuverlässig eine Diagnose von Komponenten der Unterdruckvorrichtung bzw. einer zugeordneten Unterdruckquelle (etwa eine Ventillatoranordnung) erfolgen. Fehlerhafte Erfassungen eines Abrisses und Fehldiagnosen betreffend derartige Komponenten werden so vermieden. Weist der Saugkasten eine dem Überführstreifen zugeordnete Überführsaugzone und eine zusammen mit der Überführsaugzone der vollen Materialbahnbreite zugeordnete, über die Überführsaugzone an einer Unterdruckquelle angeschlossene oder anschließbare Betriebssaugzone auf, so ist es bevorzugt, dass der Drucksensor in der Betriebssaugzone angeordnet ist.
  • Betreffend die Maschine bzw. die Einrichtung nach dem ersten Aspekt der Erfindung ist noch auf Folgendes hinzuweisen. Die Auswerteeinheit kann auf Grundlage einer elektronischen Rechnereinheit, insbesondere Mikroprozessoranordnung, aufgebaut sein, auf der ein Auswerteprogramm läuft, das den Vergleich der Werte und die Abprüfung der verschiedenen Bedingungen vorsehende Software-Funktionalitäten aufweist. Betreffend die zu vergleichenden Werte ist darauf hinzuweisen, dass nicht unbedingt ursprüngliche Druckmesswerte verarbeitet werden müssen, sondern dass auch aus diesen abgeleitete Werte oder Daten, die vorstehend angesprochenen "Folgewerte", zur Abprüfung auf die Abrissbedingung bzw. Abrissbedingungen und die Breitfahren-Fertig-Bedingung verarbeitet werden können. Es können auch elektrische Signale als die angesprochenen Druck- oder Folgewerte miteinander verglichen werden, etwa Messsensor-Ausgangssignale oder Wandler-Ausgangssignale, etwa Ausgangssignale eines P-I-Wandlers ohne Umsetzung in Druckwerte, ggf. auch auf analoge, keine Digital-zu-Analog-Wandlung vorsehende Weise.
  • Im Rahmen der Erfindung können neben den hier direkt angesprochenen Kriterien bzw. Kenngrößen für den momentanen Zustand beim Breitfahren bzw. das Auftreten eines Abrisses auch andere Kriterien bzw. Kenngrößen verwendet werden, insbesondere auch die in den oben angesprochenen Veröffentlichungen angezogenen Kriterien bzw. Kenngrößen. Es wird insbesondere auf die Schriften DE 101 31 281 A1, DE 201 03 070 U1, DE 42 16 653 C2 und EP 0 660 898 B1 verwiesen.
  • Erfindungsgemäß ist eine Überwachung sowohl des Normalbetriebs der Maschine als auch zumindest des Breitfahrens während der Bahnüberführung (Bahnaufführung) möglich bzw. vorgesehen. Weiterbildend wird auch daran gedacht, auch die Überführung des Überführstreifens bzw. dessen Einfädelabschnitts hinsichtlich Abriss automatisiert zu überwachen, beispielsweise auf Grundlage der angesprochenen bekannten Detektionstechniken.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische Darstellung eines Teilabschnitts einer Papiermaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2
    zeigt eine Draufsicht einer Unterdruckvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Druckerfassungsanordnung;
    Fig. 3
    zeigt eine Stirnseitenansicht auf die Unterdruckvorrichtung von Fig. 2 und
    Fig. 4
    zeigt den zeitlichen Verlauf des Drucks innerhalb der Unterdruckvorrichtung während des Breitfahrens eines Überführstreifens einer Materialbahn.
  • In Fig. 1 ist in einer Seitendarstellung schematisch ein Ausschnitt aus einer Trockenpartie einer allgemein mit 10 bezeichneten Papierherstellungsmaschine oder Papierbearbeitungsmaschine gezeigt. In an sich bekannter Weise erfüllt eine Trockenpartie innerhalb einer Papiermaschine die Funktion, einer hergestellten oder bearbeiteten Materialbahn Feuchtigkeit zu entziehen, d. h.diese zu trocknen. Im in Fig. 1 gezeigten Beispiel erfolgt dies durch Kontakttrocknung, wobei eine in der Zeichnung von links zuzuführende Materialbahn 12 durch direkten Kontakt mit einer Mehrzahl von Trockenzylindern 14 einerseits und einem die Trockenzylinder 14 umlaufenden endlosen Trockenfilz 16 andererseits getrocknet wird. In Fig. 1 sind zwei Trockenfilze 16 in ihrem vollständigen Umlaufsweg dargestellt, wobei jeder der Trockenfilze 16 jeweils eine Gruppe von Trockenzylindern 14 umläuft. Genauer verläuft jeder Trockenfilz 16 im Bereich der Trockenzylinder 14 wellenförmig auf und ab, wobei der Trockenfilz 16 am Wellenberg von einem Trockenzylinder 14 umgelenkt wird und im Wellental von einer Saugwalze einer jeweiligen Unterdruckvorrichtung 18 umgelenkt wird. Nach dem Verlassen des letzten Trockenzylinders 14 der entsprechenden Gruppe wird der Trockenfilz 16 über mehrere Führungsrollen 20 wieder zum ersten Trockenzylinder 14 der Gruppe zurückgeführt.
  • Zur Bereitstellung der erfindungsgemäßen Abrissüberwachung ist für jede Gruppe von Trockenzylindern 14 wenigstens eine Unterdruckvorrichtung 18 mit einer Einrichtung zur Erfassung eines Materialbahnabrisses ausgestattet, welche später näher beschrieben wird.
  • Zum Trocknen der Materialbahn 12 wird diese derart in das System aus Trockenwalzen 14 und Unterdruckvorrichtungen 18 eingeführt, dass sie an den Trockenzylindern 14 zwischen dem Trockenfilz 16 und der Oberfläche der Trockenwalze 14 gepresst geführt wird, während sie die Unterdruckvorrichtungen außen auf dem Trockenfilz 16 umläuft.
  • Beim Anlaufen der Maschine 10 nach dem Zuführen einer neuen Materialbahn oder nach einem Abriss der Materialbahn ist es notwendig, einen vorlaufenden Überführstreifen der Materialbahn in das Walzensystem der Trockenstrecke neu einzuführen und dabei abwechselnd zwischen einer Trockenwalze 14 und einer Unterdruckvorrichtung 18 zu überführen. Um dabei den außen an einer Unterdruckvorrichtung 18 umgelenkten Überführstreifen entgegen der Schwerkraft umzulenken und der folgenden Trockenwalze 14 zuzuführen, werden die Unterdruckvorrichtungen 18 zumindest während des Überführungsbetriebszustands der Maschine an eine Unterdruckquelle angeschlossen, so dass die Unterdruckvorrichtung 18 den Überführstreifen mittels Saugkraft auf den vorgegebenen Materialbahnweg zwingt.
  • Der Überführstreifen wird im Allgemeinen direkt vor dem Einfädeln der Materialbahn unter Verwendung einer geeigneten Einrichtung, etwa eines so genannten Gautschknechts, automatisch aus der Materialbahn herausgeschnitten. Eine derartige Einrichtung kann z. B. eine quer zur Laufrichtung der Materialbahn verschiebbare Schneidvorrichtung, etwa eine Wasserstrahl- oder Laserschneidvorrichtung, ein Kreismesser oder dergleichen oder eine so genannte Streifenabschlagvorrichtung, umfassen. Während des Schneidens bzw. der Bildung des Überführstreifens bewegt sich die Materialbahn in Laufrichtung. Es wird im Folgenden von der Verwendung eines Gautschknechts in einer Papierherstellungsmaschine ausgegangen. Der Gautschknecht befindet sich anfänglich in einer Streifenposition und schneidet einen schmalen vordersten Abschnitt mit konstanter Breite als Einfädelabschnitt oder auch Bändel, der vermittels geeigneter Führungsmittel durch die Maschine geführt wird. Nach einer bestimmten Vorschubstrecke der Materialbahn bewegt sich der Gautschknecht gleichmäßig in Richtung des gegenüberliegenden Rands der Materialbahn und schneidet somit den Überführstreifen mit vorzugsweise gleichmäßig zunehmender Breite, bis er die volle Breite der Materialbahn erreicht und das Schneiden des Überführstreifens abgeschlossen ist. Die Materialbahn bewegt sich dabei kontinuierlich weiter und fädelt in die Papiermaschine ein.
  • Eine für den Einsatz in einer Papiermaschine gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vorgesehene, als Vakuum-Umlenkvorrichtung dienende Unterdruckvorrichtung 18 mit Einrichtung zur Erfassung eines Materialbahnrisses wird im Folgenden unter Bezugnahme auf Fig. 2 und 3 näher erläutert. Sie umfasst eine Saugwalze 22, an welcher die Materialbahn 12 umgelenkt wird, sowie einen Saugkasten 24. Der Saugkasten 24 ist über eine Anschlussleitung 26 an eine nicht gezeigte Unterdruckquelle angeschlossen, um in dem Saugkasten 24 einen Unterdruck erzeugen zu können. Der Saugkasten 24 grenzt an die Saugwalze 22 und weist dieser zugewandte Öffnungen 28 auf. Durch diese Öffnungen 28 sowie durch Bohrlöcher 30 im Mantel der Saugwalze 22 kann sich ein in dem Saugkasten 24 aufgebauter Unterdruck in das Innere der Saugwalze 22 fortsetzen, so dass auch in der Saugwalze 22 ein Unterdruck aufgebaut werden kann.
  • Wird in dem Saugkasten 24 und in der Saugwalze 22 ein Unterdruck erzeugt und aufrecht erhalten, so pflanzt sich dieser Unterdruck durch die gerade nicht dem Saugkasten 24 gegenüberliegenden Bohrlöcher 30 der Saugwalze 22 sowie durch weitere Öffnungen 32 im Saugkasten 24 nach außen und durch den die Unterdruckvorrichtung 18 umlaufenden, porösen Trockenfilz 16 fort und saugt einen an der Unterdruckvorrichtung 18 umzulenkenden Materialbahnabschnitt, insbesondere einen zu überführenden Überführstreifen an, um diesen auf dem Materialbahnführungsweg zu halten und dem folgenden Trockenzylinder 14 zuzuführen.
  • In Fig. 2 ist weiter ein Ventil 34 sowie eine Trennwand 36 angedeutet. Die Trennwand 36 unterteilt den Innenraum des Saugkastens 24 in eine Überführsaugzone 38 und eine Betriebssaugzone 40, wobei die Überführsaugzone 38 und die Betriebssaugzone 40 durch das Ventil 34 miteinander verbindbar oder voneinander trennbar sind. Die in Materialbahnquerrichtung gemessene Breite der Überführsaugzone 38 entspricht in etwa der Breite des vorlaufenden Einfädelabschnitts des Überführstreifens der Materialbahn. Beim Überführen des Überführstreifens einer neu einzufädelnden Materialbahn wird das Ventil 34 geschlossen, so dass über die Anschlussleitung 26 Luft nur aus der Überführsaugzone 38 des Saugkastens 23 und aus der Saugrolle 22 abgesaugt wird. Auf diese Weise werden die Bereiche des Saugkastens 24, welche beim Überführen des Überführstreifens nicht von Materialbahn bedeckt sind, nicht besaugt, um die Saugleistung der Unterdruckquelle für den Aufbau eines Unterdrucks in der Überführsaugzone 38 nutzen zu können.
  • Dem vorderen Einfädelabschnitt des Überführstreifens folgt ein weiterer Abschnitt, in welchem die Breite des Überführstreifens kontinuierlich zunimmt, bis der Überführstreifen schließlich die volle Breite der eigentlichen Materialbahn erreicht und an dieser Stelle einstückig in die eigentliche Materialbahn übergeht oder mit dieser verbunden ist. Der Betriebszustand der Papiermaschine, in welchem der sich kontinuierlich verbreiternde Überführstreifen transportiert wird, wird als "Breitfahren" der Materialbahn bezeichnet. Während des Breitfahrens der Materialbahn ist das Ventil 34 geöffnet und sowohl in der Überführsaugzone 38 als auch in der Betriebssaugzone 40 und in der Saugwalze 22 baut sich ein in etwa gleichmäßiger Unterdruck auf. Diesem sich aufbauenden Unterdruck wirkt die angesaugte Luft entgegen, welche durch diejenigen Bohrlöcher 30 bzw. diejenigen Öffnungen 32 angesaugt wird, die noch nicht von dem Überführstreifen überdeckt sind. Der sich einstellende Druck im Saugkasten 24 hängt demnach bei gleichbleibender Saugleistung der Unterdruckquelle von der Anzahl der nicht von dem Überführstreifen überdeckten Öffnungen 30 bzw. 32 ab. Diese Anzahl nimmt mit zunehmender Breite des Überführstreifens kontinuierlich ab, so dass auch der in den Saugkasten 24 von außen eintretende und der Evakuierung des Saugkastens 24 entgegenwirkende Luftstrom abnimmt. Mit zunehmender Breite des Überführstreifens sinkt somit der Druck innerhalb des Saugkastens 24 ab, bis er nach dem vollständigen Breitfahren der Materialbahn einen Minimalwert erreicht. Der mit der Breite des Überführungsstreifens abnehmende Betriebsdruck p im Saugkasten 24 ist im Diagramm von Fig. 2 schematisch illustriert.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Erfassung eines Abrisses der Materialbahn nutzt den zuvor beschriebenen Verlauf des Drucks innerhalb des Saugkastens 24 während des Breitfahrens des Überführstreifens der Materialbahn, um ein korrektes Breitfahren zu überwachen und insbesondere das Auftreten eines Abrisses des Überführstreifens zu erfassen. Dazu ist in dem Saugkasten 24, genauer in der Betriebssaugzone 40 des Saugkastens 24, ein Drucksensor 42 angeordnet, welcher den Druck im Saugkasten 24 erfasst. Bevorzugt wird der Drucksensor 42, wie in Fig. 2 gezeigt, im Saugkasten 24 dicht hinter der Trennwand 36 angeordnet. Die Anordnung des Drucksensors 42 im Saugkasten 24 ist vorteilhaft, da im Saugkasten 24 der Strömungsquerschnitt relativ groß ist und dadurch Druckfluktuationen relativ gering sind.
  • Der Drucksensor 42 ist mit einem P-I-Wandler (Druck-Strom-Wandler, nicht gezeigt) verbunden, welcher ein die Größe des gemessenen Drucks repräsentierendes Stromsignal an eine elektronische Steuereinheit (nicht gezeigt) ausgibt. Der elektronischen Steuereinheit kann ferner ein Positionissignal zugeführt werden, welches die Verfahrposition des Gautschknechts quer zur Laufrichtung der Materialbahn anzeigt. Aus der Geschwindigkeit der Materialbahn sowie der Strecke vom Gautschknecht bis zur Überwachungs-Unterdruckeinrichtung lässt sich dann in der elektronischen Steuereinheit oder in einer vorgeschalteten Recheneinheit eine momentane Soll-Bahnbreite des Überführungsstreifens an der Überwachungs-Unterdruckeinrichtung bestimmen, um der Steuereinheit zur Verfügung zu stehen.
  • Die Steuereinheit ist so konfiguriert, dass sie in einer später näher zu beschreibenden Art und Weise auf Grundlage des ihr von dem P-I-Wandler übermittelten momentanten Stromwerts sowie ggf. auch der momentanen Soll-Bahnbreite eine Entscheidung darüber trifft, ob ein Abriss der Materialbahn, insbesondere ihres Überführstreifens, vorliegt oder nicht. Die elektronische Steuereinheit ist ferner so eingerichtet und in der Papiermaschine implementiert, dass sie im Falle der Feststellung eines Bahnabrisses bestimmte Maßnahmen in Reaktion auf den Bahnabriss einleiten bzw. durchführen kann. Insbesondere wird dabei daran gedacht, dass die elektronische Steuereinheit mit einer Abschlageinrichtung verbunden ist, welche die Materialbahn bei einem Abriss stromaufwärts der Abrissstelle abschlägt, um Beschädigungen der Maschine durch Wickelvorgänge zu vermeiden und die Bahn für ein neues Einfädeln vorzubereiten. Als weitere Maßnahmen kann vorgesehen sein, den Gautschknecht zum Schneiden des Überführstreifens auf Streifenposition zu fahren, verschiedene Geräteeinheiten der Herstellungs- oder Verarbeitungsstrecken in eine Warteposition zu überführen, Vakuumtransportvorrichtungen zurückzufahren bzw. zu initialisieren (Vakuumbrecherklappen schließen) oder das Auftreten des Bahnabrisses dem Bedienpersonal anzuzeigen. Weitere Maßnahmen, die beim Auftreten eines Bahnabrisses zu treffen sind, liegen für den Fachmann auf der Hand.
  • Die elektronische Steuereinheit gemäß des Ausführungsbeispiels der Erfindung ist weiter dafür eingerichtet, die erfolgreiche Beendigung des Breitfahrens zu erfassen und ein entsprechendes Breitfahren-Fertig-Signal auszugeben. In Reaktion auf dieses Breitfahren-Fertig-Signal kann die Papiermaschine automatisch in einen Normalbetriebsmodus geschaltet werden, in welchem beispielsweise ein Normalbetriebs-Überwachungsmodus für die Erfassung eines Abrisses der Materialbahn eingeschaltet ist, in dem der Abriss der Materialbahn beispielsweise in an sich bekannter Weise erfasst werden kann. Weitere Maßnahmen, welche beim Umschalten der Papiermaschine vom Überführungs- und Breitfahrmodus zum Normalbetriebsmodus durchzuführen sind, sind dem Fachmann geläufig.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 4 wird im Folgenden die Funktionsweise der elektronischen Steuereinheit des Ausführungsbeispiels zur Erfassung eines Bahnabrisses sowie zur Erfassung eines vollständigen erfolgreichen Breitfahrens der Materialbahn erläutert. Die graphische Darstellung zeigt den Verlauf des durch den Drucksensor 42 gemessenen Drucks p im Zeitraum beginnend kurz vor dem Beginn des Breitfahrens t1 (kurz vor dem Öffnen des Ventils 34) bis zu einem Zeitpunkt kurz nach dem vollständigen Breitfahren der Materialbahn. Während des Überführens des Einfädelabschnitts des Überführstreifens, d. h. für Zeitpunkte t < t1, ist das Ventil 34 geschlossen und der Druck p innerhalb der Betriebssaugzone nimmt relativ hohe Werte in der Nähe des Normaldrucks an. Sobald die Breite des Überführstreifens beginnt, größer zu werden, wird das Ventil 34 geöffnet, wodurch nun auch die Betriebssaugzone 40 an die Anschlussleitung 26 angeschlossen ist und Luft aus der Betriebssaugzone 40 abgesaugt wird. Der gemessene Druck p sinkt daher kurz nach dem Zeitpunkt t1 der Öffnung des Ventils 34 schnell ab und erreicht kurz darauf zu einem Zeitpunkt t2 einen Druck p2, welcher dem Vorhandensein eines Überführstreifens mit minimaler Breite entspricht. Während des weiteren Transports des Überführstreifens wächst dessen Breite allmählich an, so dass immer mehr der Öffnungen 30 bzw. 32 von Materialbahn überdeckt sind und der Druck p folglich stetig abnimmt. Der Druck p erreicht seinen Minimalwert p3 zum Zeitpunkt t3, wenn die Breite des Überführstreifens maximal wird und die Breite der eigentlichen Materialbahn erreicht. Nach dem vollständigen Breitfahren der Materialbahn, d. h. für Zeitpunkte t > t3, bleibt der Druck p im Wesentlichen konstant, da sich die Anzahl der von der Materialbahn abgedeckten Löcher 30 bzw. 32 dann nicht mehr ändert.
  • Der in Fig. 4 gezeigte Druckverlauf entspricht einem Soll-Druckverlauf beim ordnungsgemäßen Breitfahren der Materialbahn. Die elektronische Steuereinheit erkennt das Auftreten eines Bahnabrisses während des Breitfahrens daran, dass zumindest ein zu einer bestimmten Zeit gemessener Druckwert von dem in Fig. 4 dargestellten Druckverlauf signifikant abweicht. Dabei hängen die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Abrisserkennung von der Kenntnis von Betriebsparametern sowie von zeitlichen Schwankungen der Betriebsparameter ab. Zu diesen Betriebsparametern zählen insbesondere die Stellung des Ventils 34 (Drosselklappenwinkel) sowie die Leistung der an den Saugkasten angeschlossenen Unterdruckquelle.
  • Zweckmäßig können zur Erfassung eines Bahnabrisses insbesondere die folgenden drei Ausführungsvarianten für ein Verfahren zur Abrisserfassung eingesetzt werden.
  • In einer ersten Ausführungsvariante ist der in Fig. 4 gezeigte Soll-DruckVerlauf in einem Speicher der elektronischen Steuereinheit gespeichert oder/und ist durch die Steuereinrichtung auf Grundlage der momentanen Soll-Bahnbreite sowie auf Grundlage von Betriebsparametern der Papiermaschine, insbesondere der Saugleistung der Unterdruckquelle, berechenbar. Prinzipiell würde die Kenntnis eines einzelnen Punktes des Druckverlaufes ausreichen, um die Erfassung eines Bahnabrisses an diesem Zeitpunkt durchführen zu können, vorteilhafterweise wird der Soll-Druckverlauf der elektronischen Steuereinheit jedoch für eine Vielzahl von Zeitpunkten zur Verfügung stehen, um eine möglichst kontinuierliche Bahnabrissüberwachung bereitstellen zu können. Die der elektronischen Steuereinheit zur Verfügung stehenden Soll-Druckwerte des Soll-Druckverlaufs werden nun mit den durch den Drucksensor 42 gemessenen Ist-Druckwerten verglichen und der Abriss der Materialbahn wird genau dann erfasst, wenn der zu einem bestimmten Zeitpunkt Ist-Druck den entsprechenden Soll-Druck signifikant, d. h. um einen vorbestimmten Schwellenwert (Toleranzbereich) übersteigt. Bei einem Bahnabriss werden nämlich die Öffnungen 30 bzw. 32 der Saugwalze 22 bzw. des Saugkastens 24 in kurzer Zeit freigelegt, so dass durch diese Luft in die Saugwalze 22 bzw. den Saugkasten 24 eindringen kann und einen plötzlichen Druckanstieg bewirkt. Jedenfalls fehlt es aber an einer zunehmenden Abdeckung weiterer Öffnungen 30, 32, so dass der Druck zumindest nicht weiter abfällt.
  • Die Größe des Schwellenwertes kann in Abhängigkeit von der Größe möglicher Druckfluktuationen im Saugkasten 24 so gesetzt werden, dass ein zufälliger Druckanstieg z. B. aufgrund kurzzeitiger Fluktuationen der Saugleistung der Unterdruckquelle oder aufgrund eines stellenweisen kurzzeitigen Abhebens der Materialbahn, nicht zur Erfassung eines Bahnabrisses führt.
  • Bei dem Verfahren gemäß der ersten Ausführungsvariante kann ferner das erfolgreiche vollständige Breitfahren dadurch erfasst werden, dass für Zeitpunkte t > t3 der gemessene Druck bis auf einen Schwellenwert gleich einem Druck p3 ist, d. h. ein Breitfahren-Fertig-Signal kann ausgegeben werden, wenn die Differenz zwischen dem gemessenen Ist-Druck und dem Soll-Druck p3 den Schwellenwert unterschreitet.
  • Der Druck p3 entspricht einem kleinsten Druck bei vollständig breitgefahrener Materialbahn, welcher sich auch während des Normalbetriebsmodus einstellt. Vorteilhafterweise sollte der Druck p3 nahe einem Minimaldruck pmin liegen, welcher der bestmöglichsten Evakuierung des Saugkastens 24 bzw. der Saugwalze 22 durch die Unterdruckquelle entspricht. In den meisten Fällen wird der Druck p3 jedoch größer sein als der minimal erreichbare Druck pmin, da die Materialbahn die Öffnungen 30 bzw. 32 kaum vollständig dicht abdecken wird (insbesondere auch bei Verwendung eine schmaleren Materialbahn) und in der Unterdruckvorrichtung meistens gewisse Leckagen auftreten.
  • In einer zweiten Ausführungsvariante vergleicht die elektronische Steuereinrichtung gemessene Druckwerte nicht direkt mit Soll-Druckwerten des Soll-Druckverlaufs, sondern vergleicht zwei zu verschiedenen Zeitpunkten t4 und t5 aufgenommene Druckwerte p4 und p5 miteinander. Bei ordnungsgemäßem Breitfahren des Überführstreifens muss dann entsprechend der in Fig. 4 gezeigten Kurve der zum späteren Zeitpunkt t5 aufgenommene Druckwert p5 kleiner sein als der zum Zeitpunkt t4 aufgenommene Druckwert p4. Ist dies nicht der Fall, so schließt die Steuereinrichtung auf einen Abriss des Überführstreifens. Diese Ausführungsvariante hat den Vorteil, dass sie ohne Vorgabe bzw. Berechnung von Soll-Druckwerten auskommt und einen Bahnabriss unter Verwendung der einfachen Abrissbedingung erkennt, dass ein zu einem späteren Zeitpunkt aufgenommener Druckwert nicht kleiner ist als ein zu einem früheren Zeitpunkt aufgenommener Druckwert.
  • Weiterhin ist eine dritte Ausführungsvariante zur Erfassung eines Abrisses des Überführungsstreifens während des Breitfahrens denkbar, in welchem der Abriss auf Grundlage des Vergleichs zweier im kurzen Zeitabstand (bei t6, t7) aufgenommener Druckwerte p6, p7 durchgeführt wird. Obwohl auch in diesem Fall die Verwendung einer Abrissbedingung gemäß der zweiten Ausführungsvariante prinzipiell einsetzbar ist, könnte es jedoch bei zeitlich dicht aufeinander folgenden Druckmessungen aufgrund zufälliger Druckfluktuationen innerhalb des Saugkastens 24 zu einer falschen Auslösung eines Abrisssignals kommen. Wie in Fig. 4 zu sehen ist, liegen nämlich die Soll-Druckwerte p6 und p7 ebenfalls relativ dicht beieinander und ihre Differenz kann im Größenordnungsbereich zufälliger Druckfluktuationen liegen. Gemäß der dritten Ausführungsvariante wird daher ein Bahnabrisssignal erst dann erzeugt, wenn der zum Zeitpunkt t7 gemessene Druck p7 den zum früheren Zeitpunkt t6 gemessenen Druck p6 zumindest um einen vorbestimmten Schwellenwert s übersteigt, wenn also p7 (t7) > p6 (t6)+s. Unter Verwendung einer solchen Abrissbedingung ist auch bei der Auswertung zeitlich dicht aufeinander folgender Druckmessungen eine zuverlässige Abrisserkennung möglich.
  • Die genannten drei Ausführungsvarianten zur Erfassung eines Materialbahnabrisses im Bereich des Profilstreifens können beliebig miteinander kombiniert werden, um eine möglichst optimale Abrisserfassung bereitzustellen. Als besonders bevorzugt wird es angesehen, wenn der elektronischen Steuereinheit kontinuierlich Druckwerte des Drucksensors 42 (bzw. die die Druckwerte repräsentierenden Stromwerte des P-I-Wandlers) zugeführt werden und die elektronische Steuereinheit die momentan empfangenen Druckwerte kontinuierlich auf ein Abweichen von dem in Fig. 4 gezeigten Soll-Druckverlauf überwacht. Ferner kann eine Kombination aus der ersten und der dritten Ausführungsvariante derart gestaltet sein, dass der für die Abrissbedingung gemäß der dritten Ausführungsvariante verwendete Schwellenwert s in Abhängigkeit vom gemessenen Druck angepasst wird, um einen veränderlichen Schwellenwert s (p) bereitzustellen, der dem sich verändernden Anstieg des Druckverlaufs oder einer veränderlichen Fluktuationsamplitude des Drucks in Abhängigkeit vom Druck Rechnung trägt.
  • Auch bei der Beurteilung eines erfolgreich abgeschlossenen Breitfahrens zur Erzeugung des Breitfahren-Fertig-Signals lässt sich eine Kombination der oben beschriebenen drei Ausführungsvarianten zweckmäßig einsetzen.
  • So kann eine Breitfahren-Fertig-Bedingung verwendet werden, die das erfolgreiche Breitfahren anzeigt, wenn die Abrissbedingungen gemäß der Ausführungsvarianten 1 und 2 nicht ausgelöst wurden und der Druck p einen Soll-Druckwert p3 (dritte Ausführungsvariante) erreicht.
  • Die vorstehend näher beschriebene Papiermaschine ist als bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zu verstehen. Im Rahmen der Erfindung kann als Überwachungsgröße für ein korrektes Breitfahren des Überführstreifens nicht nur ein kontinuierlicher Druckabfall (Vakuumanstieg) im Saugkasten herangezogen werden, sondern es ist auch möglich, mit einer Vielzahl von quer zur Materialbahn angeordneten optischen Sensoren oder Temperatursensoren oder dergleichen die kontinuierliche Verbreiterung des Überführstreifens zu überwachen. Prinzipiell kann dann für verschiedene Messmethoden dieselbe elektronische Steuereinrichtung, die oben im Detail beschrieben wurde, verwendet werden, solange ihr ein die momentane Ist-Breite des Überführstreifens repräsentierendes Signal zugeführt wird. In diesem Zusammenhang soll noch einmal unterstrichen werden, dass die bei der Beschreibung der Ausführungsform verwendeten Druckvariablen (p1 bis p7, vgl. Fig. 4) lediglich zur besseren Veranschaulichung als Druckvariablen bezeichnet wurden. Die elektronische Steuereinheit wird jedoch in den meisten Fällen statt der direkten Druckwerte äquivalente Signalwerte (Stromsignalwerte, Spannungssignalwerte etc.) verarbeiten, welche mit dem durch den Drucksensor 42 gemessenen Druck p im Zusammenhang stehen. Im Fall, dass für den Zusammenhang zwischen diesen Signalwerten und dem eigentlichen Druck p ein direkt proportionaler Zusammenhang vorgesehen ist, lassen sich alle in dieser Beschreibung sowie in den Ansprüchen getroffenen Aussagen über Druckwerte (Abrissbedingungen etc.) äquivalent auf die entsprechenden Signalwerte anwenden. Im Falle der Verwendung anderer Zusammenhänge zwischen den in der elektronischen Steuereinheit verarbeiteten Signalwerten und den Druckwerten wird der Fachmann ohne weiteres in der Lage sein, anhand der oben beschriebenen Zusammenhänge Abrissbedingungen oder Verarbeitungsvorschriften für die elektronische Steuereinheit zu formulieren.
  • Ferner soll noch einmal darauf hingewiesen werden, dass sich das erfindungsgemäße Verfahren auch auf andere Sektionen der Papiermaschine anwenden lässt, beispielsweise auf die Presspartie, die Vor- oder/und Nachtrockenpartie, auf eine Streichmaschine, einen Kalander, eine Aufrollung etc.

Claims (31)

  1. Maschine (10) zur Herstellung oder/und Behandlung einer Materialbahn (12) insbesondere aus Papier oder Karton, in der die Materialbahn (12) unter Vermittlung wenigstens einer Materialbahnführungseinrichtung (18) von einem Materialbahnerzeugungsabschnitt oder Materialbahneingabeabschnitt entlang eines Materialbahnführungswegs führbar ist, um wenigstens eine Materialbahnbehandlungseinrichtung (14) zu passieren,
    mit einer Einrichtung zur Bildung eines Überführstreifens der Materialbahn (12) und Überführung des Überführstreifens durch die Maschine (10), wobei die Materialbahn (12) dadurch entlang dem Materialbahnführungsweg überführbar ist, dass vermittels der Einrichtung zur Bildung und Überführung des Überführstreifens ein vorlaufender Überführstreifen der Materialbahn (12) gebildet und durch die Maschine (10) geführt und die Breite des Überführstreifens auf die volle Materialbahnbreite vergrößert wird (so genanntes "Breitfahren"), und
    mit einer Einrichtung (18) zur Erfassung eines Abrisses der Materialbahn (12),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) zur Erfassung eines Abrisses der Materialbahn (12) dafür vorgesehen und ausgelegt ist, während der Überführung der Materialbahn (12), insbesondere während der Vergrößerung der Breite des Überführstreifens, auf einen Abriss des Überführstreifens oder der Materialbahn (12) anzusprechen.
  2. Maschine (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) zur Erfassung eines Abrisses der Materialbahn (12) dafür ausgelegt ist, auf Grundlage wenigstens einer die Breite des Überführstreifens (p) direkt oder indirekt repräsentierenden Erfassungsgröße auf einen Abriss des Überführstreifens oder der Materialbahn (12) anzusprechen.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Erfassung eines Abrisses eine optische Erfassungsanordnung oder/und eine Temperatur-Erfassungsanordnung aufweist, um einen Bahnabriss zu erfassen bzw. um die Erfassungsgröße bereitzustellen.
  4. Maschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) zur Erfassung eines Abrisses eine Druck-Erfassungsanordnung (34) oder Druckänderung-Erfassungsanordnung aufweist, um einen Bahnabriss zu erfassen bzw. um Druckwerte (p) als Erfassungsgröße bereitzustellen.
  5. Maschine (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druck-Erfassungsanordnung (34) oder Druckänderung-Erfassungsanordnung dafür ausgelegt und angeordnet ist, wenigstens einen momentanen Betriebsdruck (p) wenigstens einer auf die Materialbahn (12) bzw. den Überführstreifen wirkenden Unterdruckvorrichtung (18) oder Überdruckvorrichtung zu erfassen.
  6. Maschine (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckvorrichtung (18) oder Überdruckvorrichtung als Teil der Materialbahnführungseinrichtung an der Führung der Materialbahn (12) bzw. des Überführstreifens zumindest mitwirkt.
  7. Maschine (10) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckvorrichtung (18) wenigstens eine Saugwalze (22) oder/und wenigstens einen Saugkasten (24) oder/und wenigstens ein Vakuumtransportband umfasst.
  8. Maschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdruckvorrichtung wenigstens eine Blaswalze oder/und wenigstens einen Blaskasten oder/und wenigstens einen Airturn umfasst.
  9. Maschine (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Drucksensor (34) der Druckerfassungsanordnung in dem/einem Saugkasten (24) bzw. Blaskasten angeordnet ist.
  10. Maschine (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkasten (24) eine dem Überführstreifen zugeordnete Überführsaugzone und eine zusammen mit der Überführsaugzone (38) der vollen Materialbahnbreite zugeordnete Betriebssaugzone (40) umfasst, wobei die Betriebssaugzone (40) über die Überführsaugzone (38) an einer Unterdruckquelle angeschlossen oder anschließbar ist und der Drucksensor (34) in der Betriebssaugzone (40) angeordnet ist.
  11. Maschine (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auswerteeinheit dafür ausgelegt ist, erfasste Druckwerte (p) oder von diesen abhängige Folgewerte miteinander oder/und mit wenigstens einem vorgegebenen Referenz-Wert (pmin, p2 .... p7) zu vergleichen und dann, wenn wenigstens eine Abrissbedingung erfüllt ist, ein Abrisssignal auszugeben.
  12. Maschine (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit dafür ausgelegt ist, zur Abprüfung einer Abrissbedingung die Größe zeitlich nacheinander aufgenommener Druckwerte (p) bzw. diesen entsprechender Folgewerte miteinander zu vergleichen, wobei die Abrissbedingung dann erfüllt ist, wenn die Werte von einem vorgegebenen Soll-Verlauf abweichen.
  13. Maschine (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrissbedingung dann erfüllt ist, wenn im Falle einer Unterdruckvorrichtung (18) ein einem späteren Zeitpunkt (t5) zugeordneter Druckwert (p5) größer oder gleich als ein einem früheren Zeitpunkt (t4) zugeordneter Druckwert (p4) ist bzw. im Falle einer Überdruckvorrichtung ein einem späteren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert kleiner oder gleich als ein einem früheren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert ist.
  14. Maschine (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrissbedingung dann erfüllt ist, wenn im Falle einer Unterdruckvorrichtung (18) ein einem späteren Zeitpunkt (t7) zugeordneter Druckwert (p7) einen einem früheren Zeitpunkt (t6) zugeordneten Druckwert (p6) um einen vorgegebenen Schwellenwert (s) überschreitet bzw. im Falle einer Überdruckvorrichtung ein einem späteren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert einen einem früheren Zeitpunkt zugeordneten Druckwert um einen vorgegebenen Schwellenwert unterschreitet.
  15. Maschine (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit dafür ausgelegt ist, erfasste Druckwerte (p) oder von diesen abhängig Folgewerte mit einem vorgegebenen Referenzwert (p3) zu vergleichen, um eine Breitfahren-Fertig-Bedingung abzuprüfen, die dann erfüllt ist, wenn der Druckwert (p) einen dem Referenzwert (p3) entsprechenden Schwellenwert erreicht.
  16. Maschine (10) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Einrichtung zur Erfassung eines Abrisses der Materialbahn (12) auf die Erfüllung der Breitfahren-Fertig-Bedingung in einen Normalbetrieb-Überwachungsmodus umschaltbar ist.
  17. Maschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie dafür ausgelegt ist, auf die Erfassung eines Abrisses der Materialbahn (12) automatisch wenigstens eine Reaktionsmaßnahme einzuleiten, um Schäden an der Maschine (10) in Folge des Abrisses zu vermeiden oder/und ein erneutes Überführen der Materialbahn (12) vorzubereiten.
  18. Maschine (10) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass als Reaktionsmaßnahme eine oder mehrere der folgenden Maßnahmen vorgesehen sind: Auslösung eines Bahnabschlages, Versetzen von Maschinenkomponenten in einen Warte- oder Sicherheitszustand, Ansteuerung der Überdruck- bzw. Unterdruckvorrichtung für das erneute Überführen der Materialbahn (12), Ansteuerung der Einrichtung zur Bildung und Überführung des Überführstreifens für das erneute Überführen der Materialbahn (12).
  19. Maschine (10) zur Herstellung oder/und Behandlung einer Materialbahn (12) insbesondere aus Papier oder Karton, in der die Materialbahn (12) unter Vermittlung wenigstens einer Materialbahnführungseinrichtung (18) von einem Materialbahnerzeugungsabschnitt oder Materialbahneingabeabschnitt entlang eines Materialbahnführungswegs führbar ist, um wenigstens eine Materialbahnbehandlungseinrichtung (14) zu passieren,
    mit einer Einrichtung (18) zur Erfassung eines Abrisses der Materialbahn auf Grundlage eines erfassten Betriebsdrucks (p) einer einen Saugkasten (24) aufweisenden Unterdruckvorrichtung (18),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Drucksensor (34) zum Erfassen des Betriebsdrucks (p) in dem Saugkasten (24) angeordnet ist.
  20. Maschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkasten (24) eine dem Überführstreifen zugeordnete Überführsaugzone und eine zusammen mit der Überführsaugzone (38) der vollen Materialbahnbreite zugeordnete Betriebssaugzone (40) umfasst, wobei die Betriebssaugzone (40) über die Überführsaugzone (38) an einer Unterdruckquelle angeschlossen oder anschließbar ist und der Drucksensor (34) in der Betriebssaugzone (40) angeordnet ist.
  21. Verfahren zum Überwachen des Überführens einer Materialbahn (12) aus Papier oder Karton entlang einem Materialbahnführungsweg einer Maschine (10) zur Herstellung oder/und Behandlung der Materialbahn (12), wobei das Überführen der Materialbahn (12) dadurch erfolgt, dass ein vorlaufender Überführstreifen der Materialbahn (12) durch die Maschine (10) geführt und die Breite des Überführstreifens auf die volle Materialbahnbreite vergrößert wird (so genanntes "Breitfahren"),
    dadurch gekennzeichnet, dass während der Überführung der Materialbahn (12), insbesondere während der Vergrößerung der Breite des Überführstreifens, auf einen Abriss des Überführstreifens oder der Materialbahn (12) überwacht wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass auf Grundlage wenigstens einer die Breite des Überführstreifens direkt oder indirekt repäsentierenden Erfassungsgröße (p) auf einen Abriss des Überführstreifens oder der Materialbahn (12) überwacht wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachung auf Grundlage einer optischen Erfassung, insbesondere einer optischen Erfassung der Breite des Überführstreifens, oder/und einer Erfassung von Temperaturwerten erfolgt.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachung auf Grundlage einer Erfassung von Druckwerten (p) oder Druckänderungswerten oder einer Druckänderung erfolgt.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein momentaner Betriebsdruck (p) wenigstens einer auf die Materialbahn (12) bzw. den Überführstreifen wirkenden Unterdruckvorrichtung oder Überdruckvorrichtung erfasst wird.
  26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass erfasste Druckwerte (p) oder von diesen abhängige Folgewerte miteinander oder/und mit wenigstens einem vorgegebenen Referenz-Wert (pmin, p2 ... p7) verglichen werden, um die Erfüllung bzw. Nichterfüllung wenigstens einer Abrissbedingung zu bestimmen.
  27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass gemäß einer Abrissbedingung zeitlich nacheinander aufgenommene Druckwerte (p) bzw. diesen entsprechende Folgewerte miteinander verglichen werden und dass die Abrissbedingung als erfüllt bestimmt wird, wenn die Werte (p) von einem vorgegebenen Soll-Verlauf abweichen.
  28. Verfahren nach Anspruch 25 und Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrissbedingung dann als erfüllt bestimmt wird, wenn im Falle einer Unterdruckvorrichtung (18) ein einem späteren Zeitpunkt (t5) zugeordneter Druckwert (p5) größer oder gleich als ein einem früheren Zeitpunkt (t5) zugeordneter Druckwert (t4) ist bzw. im Falle einer Überdruckvorrichtung ein einem späteren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert kleiner oder gleich als ein einem früheren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert ist.
  29. Verfahren nach Anspruch 25 und Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrissbedingung dann als erfüllt bestimmt wird, wenn im Falle einer Unterdruckvorrichtung (18) ein einem späteren Zeitpunkt (t7) zugeordneter Druckwert (p7) einen einem früheren Zeitpunkt (t6) zugeordneten Druckwert (p6) um einen vorgegebenen Schwellenwert (s) überschreitet bzw. im Falle einer Überdruckvorrichtung ein einem späteren Zeitpunkt zugeordneter Druckwert einen einem früheren Zeitpunkt zugeordneten Druckwert um einen vorgegebenen Schwellenwert unterschreitet.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass erfasste Druckwerte (p) oder von diesen abhängige Folgewerte mit einem vorgegebenen Referenz-Wert verglichen werden, um die Erfüllung bzw. Nichterfüllung einer Breitfahren-Fertig-Bedingung zu bestimmen, die dann als erfüllt bestimmt wird, wenn der Druckwert (p) einen dem Referenzwert entsprechenden Schwellenwert erreicht.
  31. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 21 bis 30, insbesondere für eine Maschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
EP05108369A 2004-09-27 2005-09-13 Einrichtung und Verfahren zur Überwachung des Überführens einer Materialbahn, insbesondere während der Verbreiterung eines Überführstreifens der Materialbahn, auf einen Abriss der Materialbahn Withdrawn EP1640497A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004046795A DE102004046795A1 (de) 2004-09-27 2004-09-27 Einrichtung und Verfahren zur Überwachung des Überführens einer Materialbahn und speziell der Verbreiterung der Breite eines Überführstreifens auf einen Abriss des Überführstreifens oder der Materialbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1640497A2 true EP1640497A2 (de) 2006-03-29
EP1640497A3 EP1640497A3 (de) 2006-06-28

Family

ID=35456012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05108369A Withdrawn EP1640497A3 (de) 2004-09-27 2005-09-13 Einrichtung und Verfahren zur Überwachung des Überführens einer Materialbahn, insbesondere während der Verbreiterung eines Überführstreifens der Materialbahn, auf einen Abriss der Materialbahn

Country Status (3)

Country Link
US (2) US7473335B2 (de)
EP (1) EP1640497A3 (de)
DE (1) DE102004046795A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1903142A1 (de) * 2006-09-22 2008-03-26 Voith Patent GmbH System zum Breitfahren einer Faserstoffbahn, Verfahren zur Steuerung der Randstreifenüberführung und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2039211B1 (de) 2006-06-20 2014-04-02 InterDigital Technology Corporation Handover in einem drahtlosen kommunikationssystem
US8826560B2 (en) * 2006-09-01 2014-09-09 Kadant Inc. Support apparatus for supporting a syphon
DE102007000679A1 (de) 2007-11-09 2009-05-14 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen eines Risses und/oder eines Elastizitätsmoduls einer Materialbahn
WO2009111233A1 (en) 2008-03-04 2009-09-11 Interdigital Patent Holdings, Inc. Method and apparatus for accessing a random access channel by selectively using dedicated or contention-based preambles during handover
US8376497B2 (en) 2010-12-27 2013-02-19 Xerox Corporation Control system to minimize inadvertent ink jetting
JP6692777B2 (ja) * 2017-07-25 2020-05-13 株式会社東芝 移載装置および判定方法
EP3699356A1 (de) * 2019-02-25 2020-08-26 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur erkennung eines bahnabrisses einer faserbahn, industrielle anlage sowie computerprogrammprodukt

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4216653C2 (de) 1992-05-20 1995-12-21 Voith Gmbh J M Abrißüberwachungseinrichtung für Papierbahnen
EP0660898B1 (de) 1992-11-25 1996-09-04 Beloit Technologies, Inc. Vorrichtung zur bruchdetektion einer bahn
DE20103070U1 (de) 2001-02-21 2001-05-10 Voith Paper Patent Gmbh Kameraüberwachung
DE10031163A1 (de) 2000-06-27 2002-01-10 Klaus Sandelmann Vorrichtung zur Abriß- und Fehlererkennung an Saugwalzen in Papier- und Folienmaschinen und in Papier- und Folienverarbeitungsmaschinen
DE10157914A1 (de) 2001-11-26 2002-08-29 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Bahnabrissüberwachung und Maschine zur Durchführung des Verfahrens
DE10131281A1 (de) 2001-06-28 2003-01-09 Voith Paper Patent Gmbh Bahnüberwachung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016622A (en) * 1957-07-10 1962-01-16 Kimberly Clark Co Control system for paper machine driers
US4905379A (en) * 1987-02-13 1990-03-06 Beloit Corporation Intermediate vacuum roll for dryer
US5190201A (en) * 1991-01-16 1993-03-02 Quad/Tech, Inc. Method and apparatus for detecting the presence of a web within a web dryer
DE4105559C1 (de) * 1991-02-22 1992-09-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
US5600897A (en) * 1993-08-06 1997-02-11 J.M. Voith Gmbh Mixed dryer section including single-tier and double-tier drying groups with automatic ropeless threading
DE19630446A1 (de) * 1996-07-27 1998-01-29 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Befeuchtungseinrichtung
US5942689A (en) * 1997-10-03 1999-08-24 General Electric Company System and method for predicting a web break in a paper machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4216653C2 (de) 1992-05-20 1995-12-21 Voith Gmbh J M Abrißüberwachungseinrichtung für Papierbahnen
EP0660898B1 (de) 1992-11-25 1996-09-04 Beloit Technologies, Inc. Vorrichtung zur bruchdetektion einer bahn
DE10031163A1 (de) 2000-06-27 2002-01-10 Klaus Sandelmann Vorrichtung zur Abriß- und Fehlererkennung an Saugwalzen in Papier- und Folienmaschinen und in Papier- und Folienverarbeitungsmaschinen
DE20103070U1 (de) 2001-02-21 2001-05-10 Voith Paper Patent Gmbh Kameraüberwachung
DE10131281A1 (de) 2001-06-28 2003-01-09 Voith Paper Patent Gmbh Bahnüberwachung
DE10157914A1 (de) 2001-11-26 2002-08-29 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Bahnabrissüberwachung und Maschine zur Durchführung des Verfahrens

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1903142A1 (de) * 2006-09-22 2008-03-26 Voith Patent GmbH System zum Breitfahren einer Faserstoffbahn, Verfahren zur Steuerung der Randstreifenüberführung und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
CN101148838B (zh) * 2006-09-22 2012-11-21 沃依特专利有限责任公司 展宽纤维幅面的系统和控制方法及制备纤维幅面的机器

Also Published As

Publication number Publication date
US20060070713A1 (en) 2006-04-06
US20090101299A1 (en) 2009-04-23
US7473335B2 (en) 2009-01-06
EP1640497A3 (de) 2006-06-28
DE102004046795A1 (de) 2006-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1640497A2 (de) Einrichtung und Verfahren zur Überwachung des Überführens einer Materialbahn, insbesondere während der Verbreiterung eines Überführstreifens der Materialbahn, auf einen Abriss der Materialbahn
EP0894895B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung und Korrektur einer Faserorientierungs-Querprofil-Veränderung
EP1903142B1 (de) System zum Breitfahren einer Faserstoffbahn, Verfahren zur Steuerung der Randstreifenüberführung und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP1795893A1 (de) Verfahren zur Bestimmung einer Dehnungseigenschaft einer Bahn
AT413111B (de) Verfahren und anordnung in verbindung mit einer papiermaschine oder einer vorrichtung zur weiterverarbeitung einer papierbahn
DE10296651B4 (de) Verfahren zum Überwachen des Betriebs einer Schaberbaugruppe in einer Papiermaschine und Schaberbaugruppe zum Ausführen dieses Verfahrens
DE60216038T2 (de) Verfahren und System zum Einfädeln einer laufenden Papierbahn
DE102007027688A1 (de) Temperatur geregelte Dichtleiste
DE202015009116U1 (de) Unterdrucksteuerung
EP2578525A2 (de) Wickelvorrichtung und Verfahren zum Wickeln einer bahnbreiten Papier- oder Kartonbahn
EP2384379B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erkennung eines abrisses einer warenbahn
DE10157914A1 (de) Verfahren zur Bahnabrissüberwachung und Maschine zur Durchführung des Verfahrens
EP1826002A2 (de) Druckmaschine mit Bahnspannungsregelung
DE60020534T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum einziehen einer papier oder pappebahn
DE102009007649B4 (de) Verfahren und Anordnung zur Reduzierung von Bahnabrissen bei der Herstellung von Papier oder Karton
EP2304103B1 (de) Bestimmung von geschwindigkeitsrelationen zwischen antriebsgruppen einer papiermaschine
EP1186702A2 (de) Verfahren zur Bahnrissüberwachung
EP1580319B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Führen eines Einfädelstreifens
EP1775378B1 (de) Überführvorrichtung
DE102015121002B4 (de) Mit einem Glättzylinder ausgestattete Faserbahnmaschine
WO2009059860A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erfassen eines risses und/oder eines elastizitätsmoduls einer materialbahn
DE102019120122A1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere aus einem kompressiblen, zusammenpressbaren Material sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP1916211B1 (de) Automatische Bahnfangvorrichtung für Rollenrotationsdruckmaschinen
DE10323133A1 (de) Verfahren und Anlage zur seillosen Bahnaufführung in einer Ausrüstungsvorrichtung
EP3850151A1 (de) Formierpartie und betriebsverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D21F 5/04 20060101ALI20060519BHEP

Ipc: D21G 9/00 20060101ALI20060519BHEP

Ipc: D21F 7/04 20060101AFI20051221BHEP

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20061228

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070131

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20130403