DE10031163A1 - Vorrichtung zur Abriß- und Fehlererkennung an Saugwalzen in Papier- und Folienmaschinen und in Papier- und Folienverarbeitungsmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zur Abriß- und Fehlererkennung an Saugwalzen in Papier- und Folienmaschinen und in Papier- und FolienverarbeitungsmaschinenInfo
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Abstract
Zum sicheren und frühzeitigen Erkennen von Fehlstellen und Abrissen in der Materialbahn in Papier- und Folienmaschinen und Papier- und Folienverarbeitungsmaschinen wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch DOLLAR A - wenigstens eine Saugwalze (1), DOLLAR A - wenigstens ein Vakuumgebläse (14), welches über ein Rohrsystem (2) mit der Saugwalze (1) verbunden ist, DOLLAR A - wenigstens einen PI-Wandler, welcher über einem Meßstutzen mit dem Rohrsystem (2) verbunden ist und den in dem Rohrsystem vorhandenen Druck in el. Strom wandelt und zu Meßzwecken bereitstellt, DOLLAR A - wenigstens eine Elektronikeinheit (5), welche über ein Signalkabel (4) an den PI-Wandler (3) angeschlossen ist, den im Rohrsystem gemessenen Druck auswertet und über Schnittstellen, Befehlt, Meldungen und Meßwerte an die Maschinensteuerung (9), die Analyseeinheit (6) und die Meldeeinheit (7) abgibt oder von der Steuereinheit (8) entgegennimmt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Abriß- und Feh
lererkennung und Abriß- und Fehlermeldung an Saugwalzen mit Folgefunktionen
in Papier- und Folienmaschinen und in Papier- und Folienverarbeitungsmaschi
nen.
Produktbahnabrisse und -fehler in Papier- und Folienmaschinen und in Papier-
und Folienverarbeitungsmaschinen sollen möglichst frühzeitig erkannt, gemeldet
und ausgewertet werden, um den Ausschußanfall und die Maschinenausfallzeiten
zu minimieren. Verfahren zum Erkennen solcher Abrisse und Fehler beruhen
heute auf optischer Abtastung oder auf der Auswertung von Änderungen des
Bahnzuges. Diese Verfahren sind aber mit Mängeln behaftet und deshalb 1) nicht
in allen Maschinenteilen anwendbar und 2) im Interesse einer sicheren Meldung
meist nicht ohne Verzögerung nutzbar.
Es besteht somit die Aufgabe, im Hinblick auf frühzeitige, sichere Abriß- und
Fehlererkennung und somit geringere Ausfallzeiten und geringeren Ausschußan
fall, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu entwickeln, mit denen diese Ziele
erreicht werden können.
Zur Lösung wird eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die
gekennzeichnet ist durch
- - einen Meßstutzen in der Saugleitung einer Saugwalze
- - einen PI-Wandler, welcher an dem vorgenannten Stutzen angeschlossen wird
- - einer Steuerung zur Erfassung von Druckunterschieden und somit zur sicheren Erkennung von Abrissen und Fehlstellen und zum Einleiten der dann notwen digen Steuerungsvorgänge in der Papier- und Folienmaschine oder in der Pa pier- und Folienverarbeitungsmaschine.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vor
richtung sind in den Ansprüchen 1-7 beschrieben.
Das Verfahren zur Abriß- und Fehlererkennung in Papier- und Folienmaschinen
und in Papier- und Folienverarbeitungsmaschinen mittels einer Vorrichtung nach
einem der Ansprüche 1-6 ist dadurch gekennzeichnet, daß an einer Saugwalze, an
der die Papierbahn oder Folienbahn vorbeiläuft, in der Saugleitung ein Messstut
zen montiert ist, an dem ein PI-Wandler angeschlossen ist. Mit Hilfe einer elek
tronischen Schaltung lassen sich nun Druckänderungen in der Saugwalze erfassen
und zur Maschinensteuerung leiten und weiterverarbeiten. Reißt jetzt die laufende
Produktbahn in Laufrichtung vor der Saugwalze ab oder läuft eine Fehlstelle über
die Saugwalze, ändert sich der Druck in der Walze in dem Moment, in dem die
Produktbahn nicht mehr, oder mit Fehlstellen über die Walze läuft. Die elektroni
sche Schaltung erkennt die Druckänderung in ihrer absoluten Größe und in ihrer
Form (Druck über der Zeit) und bewirkt die nun notwendigen Funktionsänderun
gen in den jeweiligen Maschinensteuerungen.
Weitere Einzelheiten werden anhand der in den Fig. 1 bis 8 dargestellten Aus
führungsbeispiele und Diagramme näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit externer
elektronischer Steuerung und separaten Einheiten zum Melden, Steuern
und Analysieren.
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit in die Ma
schinensteuerung integrierter Steuerung und separaten Einheiten zum
Melden, Steuern und Analysieren.
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit in die Ma
schinensteuerung integrierter Steuerung, einer separaten Einheit zum Steu
ern und einer separaten, zusammengefassten Einheit zum Melden und
Analysieren in einem vorhandenen Prozessleitrechner.
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit in die Ma
schinensteuerung integrierter Steuerung und einer zusammengefassten
Einheit zum Steuern, Melden und Analysieren in einem vorhandenen Pro
zessleitrechner.
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit in ein PLR-
System, welches sowohl die Maschinensteuerung als auch die Einheiten
zum Steuern, Melden und Analysieren beinhaltet, integrierter Software zur
Realisierung des beschriebenen Verfahrens.
Fig. 6 ein Diagramm Saugwalzendruck über der Zeit mit demonstriertem Abriß
aus Maschinenlauf.
Fig. 7 ein Diagramm Saugwalzendruck über der Zeit mit demonstriertem Auf
führen der Produktbahn.
Fig. 8 ein Diagramm Saugwalzendruck über der Zeit mit demonstriertem Ver
schieben des Totbandes bei sich ändernden Betriebszuständen.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 umfaßt eine Saugwalze (1), welche über
ein Rohrsystem (2) durch ein Vakuumgebläse (14) auf Unterdruck gebracht wird.
Über einen Messstutzen in dem Rohrsystem ist ein PI-Wandler (3) an das Unter
drucksystem angeschlossen. Eine Auswerteelektronik (5) ist über ein Kabel (4) an
den PT-Wandler angeschlossen. Die Auswerteelektronik besitzt Schnittstellen zur
Kommunikation mit der Maschinensteuerung (9), der Steuerstelle (8), dem Mel
detableau (7) und der Analysestation (6) und ist mit diesen über Kabel verbunden.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 entspricht weitgehend dem der Fig. 1. Al
lerdings ist die Elektronik in die Maschinensteuerung integriert und wird in die
sem Ausführungsbeispiel als Maschinensteuerung (9) deklariert.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 entspricht weitgehend dem der Fig. 2. Al
lerdings sind in diesem Ausführungsbeispiel Analysestation und Meldetableau zur
Analyse/Meldestation (11) zusammengefaßt welche in ein PLR-System integriert
ist.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 entspricht weitgehend dem der Fig. 3. Al
lerdings sind in diesem Ausführungsbeispiel Analyse-, Melde-, und Steuersystem
im PLR-System (12) zusammengefaßt.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 entspricht weitgehend dem der Fig. 4. Al
lerdings sind in diesem Beispiel das PLR-System und die Maschinensteuerung
nochmals zu einem PLR-System inklusive Maschinensteuerung (13) zusammen
gefaßt.
In dem Diagramm gemäß Fig. 6 ist der Druck der besaugten Walze über der Zeit
bei normalem Maschinenlauf dargestellt. Außerdem ist ein oberer und ein unterer
Grenzwert definiert. Der Bereich zwischen oberem und unterem Grenzwert ist in
dem Diagramm als Totband bezeichnet. Wandert nun der in Strom gewandelte
Druck plötzlich nach unten aus diesem Totband wird dies als Abriß oder Fehl
stelle erkannt und alle erforderlichen Maßnahmen können eingeleitet werden.
In dem Diagramm gemäß Fig. 7 ist der Druck der besaugten Walze über der Zeit
beim Aufführen der Papier- oder Folienbahn dargestellt. Je weiter eine Saugwalze
von der Papier- oder Folienbahn bedeckt wird, desto höher wird der Unterdruck in
der Walze und somit auch in der Saugleitung. Bedeckt die Papier- oder Folien
bahn die gesamte Walze ist der Betriebszustand erreicht und der obere und der
untere Grenzwert können eingestellt und für die Abriß- oder Fehlstellenerfassung
genutzt werden.
In dem Diagramm gemäß Fig. 8 ist der Druck der besaugten Walze über der Zeit
bei sich ändernden Betriebszuständen der Papier- oder Folienmaschine oder der
Papier- oder Folienverarbeitungsmaschine dargestellt. Bei gewollten Änderungen
von Betriebszuständen geschieht dies langsamer als bei Abrissen oder Fehlstellen
und der Druck in der besaugten Walze ändert sich langsam und muß nachgeführt
werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird in der Weise benutzt, daß eine zu erstel
lende oder zu veredelnde Papier- oder Folienbahn in der jeweiligen Maschine über
eine Saugwalze (1), welche über eine Saugleitung (2) mit einem Vakuumgebläse
(14) verbunden ist, geleitet wird. In einem Meßstutzen der Saugleitung ist ein PI-
Wandler (3) montiert, welcher über Meßleitungen (4) mit der Elektronik (5) ver
bunden ist. Bei verschiedenen Überdeckungen der Saugwalze durch die Papier-
oder Folienbahn ergeben sich verschiedene Walzeninnendrücke, welche in dem
PI-Wandler (3) in verschiedene Meßströme umgewandelt werden. Diese Meß
ströme werden mittels der Meßleitungen (4) zur Elektronik (5) geleitet und in die
ser ausgewertet. Die Elektronik ist mit Schnittstellen versehen, welche eine An
bindung an die Maschinensteuerung (9), eine Steuerstelle (8), ein Meldetableau
(7) und eine Analysestation (6) erlauben.
Weitere vorteilhafte Anwendungen der Erfindung ergeben sich je nach vorhande
nen oder geplanten Anlagengegebenheiten durch Kombination und Integration
der neuen Elektronik mit oder in vorhandene Elektroniken oder elektrische Steue
rungen für Maschinensteuerung, Steuerstellen, Meldetableaus, Analysestationen
und Prozeßleitsysteme, wobei es sich bei der Integration in vorhandene Elektroni
ken (speicherprogrammierbar) auch um Softwareerweiterungen handeln kann.
Claims (7)
1. Vorrichtung zur Abriß- und Fehlererkennung an Saugwalzen in Papier- und
Folienmaschinen und Papier- und Folienverarbeitungsmaschinen, gekenn
zeichnet durch:
wenigstens eine Saugwalze (1)
wenigstens ein Vakuumgebläse (14), welches über ein Rohrsystem (2) mit der Saugwalze (1) verbunden ist.
wenigstens einen PI-Wandler (3), welcher über einen Meßstutzen mit dem Rohrsystem (2) verbunden ist und den in dem Rohrsystem vorhan denen Druck in el. Strom wandelt und zu Meßzwecken bereitstellt
wenigstens eine Elektronikeinheit (5), welche über ein Signalkabel (4) an den PI-Wandler (3) angeschlossen ist, den im Rohrsystem gemesse nen Druck auswertet und über Schnittstellen Befehle, Meldungen und Meßwerte an die Maschinensteuerung (9), die Analyseeinheit (6) und die Meldeeinheit (7) abgibt oder von der Steuereinheit (8) entgegen nimmt.
wenigstens eine Saugwalze (1)
wenigstens ein Vakuumgebläse (14), welches über ein Rohrsystem (2) mit der Saugwalze (1) verbunden ist.
wenigstens einen PI-Wandler (3), welcher über einen Meßstutzen mit dem Rohrsystem (2) verbunden ist und den in dem Rohrsystem vorhan denen Druck in el. Strom wandelt und zu Meßzwecken bereitstellt
wenigstens eine Elektronikeinheit (5), welche über ein Signalkabel (4) an den PI-Wandler (3) angeschlossen ist, den im Rohrsystem gemesse nen Druck auswertet und über Schnittstellen Befehle, Meldungen und Meßwerte an die Maschinensteuerung (9), die Analyseeinheit (6) und die Meldeeinheit (7) abgibt oder von der Steuereinheit (8) entgegen nimmt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroni
keinheit (5) in die Maschinensteuerung (9) integriert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Analyseeinheit (6) in ein Prozessleitsystem integriert ist (10).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Analyseeinheit (6) und die Meldeeinheit (7) in ein Prozessleitsystem inte
griert ist (11).
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Analyseeinheit (6), die Meldeeinheit (7) und die Steuereinheit (8) in ein
Prozessleitsystem integriert ist (12).
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl
die Maschinensteuerung (9) als auch die Analyseeinheit (6), die Meldeein
heit (7) und die Steuereinheit (8) in ein Prozessleitsystem integriert ist (13).
7. Verfahren zur Abriß- und Fehlererkennung an Saugwalzen in Papier- und
Folienmaschinen und Papier- und Folienverarbeitungsmaschinen mittels ei
ner Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß mittels eines PI-Wandlers (3) der in einem Unterdrucksystem, beste
hend aus einer Saugwalze (1), einem Rohrleitungssystem (2) und einem Va
kuumgebläse (14), vorhandene Druck in el. Strom gewandelt wird und in ei
ner Elektronikeinheit (5) einer Maschinensteuerung (9) oder einem Prozeß
leitsystem (13) zur Abriß- und/oder Fehlerdetektion herangezogen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10031163A DE10031163A1 (de) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Vorrichtung zur Abriß- und Fehlererkennung an Saugwalzen in Papier- und Folienmaschinen und in Papier- und Folienverarbeitungsmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10031163A DE10031163A1 (de) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Vorrichtung zur Abriß- und Fehlererkennung an Saugwalzen in Papier- und Folienmaschinen und in Papier- und Folienverarbeitungsmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10031163A1 true DE10031163A1 (de) | 2002-01-10 |
Family
ID=7646897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10031163A Withdrawn DE10031163A1 (de) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Vorrichtung zur Abriß- und Fehlererkennung an Saugwalzen in Papier- und Folienmaschinen und in Papier- und Folienverarbeitungsmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10031163A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1640497A2 (de) | 2004-09-27 | 2006-03-29 | Voith Paper Patent GmbH | Einrichtung und Verfahren zur Überwachung des Überführens einer Materialbahn, insbesondere während der Verbreiterung eines Überführstreifens der Materialbahn, auf einen Abriss der Materialbahn |
EP2390091A1 (de) * | 2010-05-25 | 2011-11-30 | Construcciones Mecánicas Vela, S.L. | Vorrichtung zur Qualitätskontrolle des Haftvermögens eines Streifens aus Endlosetiketten |
CN108342920A (zh) * | 2018-05-06 | 2018-07-31 | 葛胜玲 | 一种多功能造纸机真空吸水箱 |
CN109594395A (zh) * | 2017-10-02 | 2019-04-09 | 迅普精工株式会社 | 带状物形成装置 |
-
2000
- 2000-06-27 DE DE10031163A patent/DE10031163A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP1640497A3 (de) * | 2004-09-27 | 2006-06-28 | Voith Paper Patent GmbH | Einrichtung und Verfahren zur Überwachung des Überführens einer Materialbahn, insbesondere während der Verbreiterung eines Überführstreifens der Materialbahn, auf einen Abriss der Materialbahn |
US7473335B2 (en) | 2004-09-27 | 2009-01-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Apparatus and method for monitoring the transfer of a material web |
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CN109594395A (zh) * | 2017-10-02 | 2019-04-09 | 迅普精工株式会社 | 带状物形成装置 |
CN108342920A (zh) * | 2018-05-06 | 2018-07-31 | 葛胜玲 | 一种多功能造纸机真空吸水箱 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |