EP1639165A1 - Schaftstab mit beweglichem litzend mpfungselement - Google Patents

Schaftstab mit beweglichem litzend mpfungselement

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EP1639165A1
EP1639165A1 EP04740165A EP04740165A EP1639165A1 EP 1639165 A1 EP1639165 A1 EP 1639165A1 EP 04740165 A EP04740165 A EP 04740165A EP 04740165 A EP04740165 A EP 04740165A EP 1639165 A1 EP1639165 A1 EP 1639165A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
damping element
shaft rod
damping
heald
rod according
Prior art date
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Application number
EP04740165A
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English (en)
French (fr)
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EP1639165B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Gesing
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP1639165A1 publication Critical patent/EP1639165A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1639165B1 publication Critical patent/EP1639165B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0633—Heald bars or their connection to other frame parts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0691—Arrangements of means for damping or noise reduction

Definitions

  • the invention relates to a heald frame, in particular for a heald frame of a weaving machine, with the features of the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a heald frame constructed with at least one such heald frame.
  • Heald frames of weaving machines are usually formed by a rectangular frame, the long sides of which are formed by so-called shaft rods.
  • a heddle support rail is held on each shaft rod.
  • the healds are arranged in parallel heald support rails and sit with their end loops on the heald support rails.
  • Each heald has at least one thread eye through which a warp thread extends, which is moved by the movement of the heald frame to form a shed.
  • the healds' are held with a certain longitudinal play on the heddle support rails, so that they are free to align in the lateral direction, and neither compressed not pull. This game causes the strands to constantly beat or rattle on the heddle support rails when the weaving machine is working, which is a source of noise. This also creates a strain on the healds, which can lead to heald break.
  • a heald frame for a loom is known from WO 01/48284 AI, the heald frames of which are each provided with a damping element on the sides facing the end loops of the healds. This is arranged within the play area of the end eyelet, so that it can abut the damping element. When hitting the material with damping properties, there is less noise and mechanical stress on the heald than when hard stops are provided.
  • Rubber or the like can be used as the damping material.
  • the strands with their end loops stand on the lower damping element and hang there frictionally. This complicates the strand pulling process. This is all the more so when working with a relatively small amount of play between the lower end eyelet and the damping element in order to allow the healds to swing back and forth. whose longitudinal restrict direction. On the other hand, if you work with a large game, the damping effect remains limited.
  • the shaft rod according to the invention has a damping element which is arranged in the vicinity of the heddle support rail and is mounted on the shaft rod so as to be movable transversely. It is therefore relevant. the longitudinal direction of the strands movably mounted. This results in a reduction in wear between the mounting rail and the strands. The strand movement is damped very effectively. The damping measure also leads to the avoidance of strand breaks and noise reduction.
  • a shaft rod according to the invention with a movable damping element It is essential in the case of a shaft rod according to the invention with a movable damping element that the strands are carried along by the support rails, ie are pulled, a damping element being in contact with the strands due to its gravity or inertia during the entire movement sequence.
  • the strands are freely movable and are only damped by the weight of the damping element.
  • the damping elements may assume a sliding function for a short time due to their elasticity. At these turning points immerse the strands slightly in the damping elements so that the strands are braked gently and not abruptly, and then continue their movement in the opposite direction.
  • the loose mounting of the damping element on the shaft rod also opens up a way of making it easier to equip the heald frame with healds.
  • the damping element is not held firmly on the heald frame and can therefore also be moved in the axial direction. This applies at least if, as is preferred, it has a cross section which is constant along its longitudinal extent.
  • the heald frame can thus initially be equipped with strands, with the damping element still missing in this step.
  • the warp threads can first be drawn into the healds by the drawing-in machine, after which the damping element is then inserted into the heald frame.
  • the corresponding process steps are specified in the process claim.
  • the damping element is preferably releasably connected to the heald frame for carrying out the method, i.e. detachably held on this. For example, it can be removed from its seat by slight elastic deformation. In this embodiment, no longitudinal mobility of the damping element is required. However, it is also possible to pull it lengthways into its seat.
  • the movable damping element also allows a reduction in the vibrations of the healds when the weaving machine is in operation. This can lead to a better product appearance. Slanting of the strands in operation is avoided as well as warp thread breaks. In addition, the working speed of the loom and thus the productivity of the loom can be increased.
  • FIG. 1 shows a heald frame in a schematic front view
  • FIG. 2 shows a shaft rod of the heald frame according to FIG. 1 with a heald in a cutaway, schematic front view
  • FIGS. 3 and 4 a first embodiment of a shaft rod with a movable damping element and different damping element positions, in a schematic and partial cross-sectional illustration
  • FIGS. 5 and 6 show a modified embodiment of a shaft rod with a movable damping element in different positions, in a schematic cross-sectional representation
  • FIG. 7 shows a further modified embodiment of a shaft rod with a round, movably mounted damping element, in a schematic, partial cross-sectional illustration
  • 8 shows an embodiment of a shaft rod with a form-fitting, movably mounted damping element, in a schematic cross-sectional representation
  • Figure 10 shows another modified embodiment of a damping element, in a schematic cross-sectional view
  • Figure 11 shows a further modified embodiment of a damping element, in a schematic cross-sectional view.
  • the heald frame 1 which belongs to a loom.
  • the heald frame 1 is formed by an upper shaft rod 2, a lower shaft rod 3 arranged parallel to it, and side supports 4, 5 connecting them at their ends.
  • the shaft rods 2, 3 and the side supports 4, 5 define a rectangular frame.
  • a heddle support rail 6, 7 is held on the shaft rod 2 and on the shaft rod 3 and extends parallel to the respective shaft rod 2, 3.
  • the heddle support rails 6, 7 are flat steel profiles, whereas the shaft rods 2, 3 are preferably formed by an extruded aluminum profile.
  • the heald frame 1 has many healds 8 arranged parallel to one another, which sit with their end loops 9, 11 on the heald support rails 6, 7.
  • a damping element 12, 13 is arranged in the immediate vicinity of the end eyelets 9, 11.
  • the damping elements 12, 13 are movably mounted on the shaft rods 2, 3 in a working direction of the heald frame 1 marked by an arrow 14 in FIG.
  • the working direction coincides with the longitudinal direction of the side supports 4, 5 and the healds 8.
  • shaft rods 2, 3 are identical to one another. Therefore, only the shaft rod 2 is described below as representative of both shaft rods 2, 3:
  • the shaft rod 2 illustrated in FIGS. 3 and 4 has a box-shaped support body 15 which protrudes preferably with a constant cross-section extends over the entire length of the shaft rod 2.
  • the carrier body 15 has, for example, a narrow cover. the upright rectangular profile with two side walls 16, 17 on. In a straight extension of the side wall 16, a fastening web 18 extends away from the underside of the carrier body 15 in the manner of a plate.
  • the fastening web 18 is formed, for example, in one piece with the carrier body 15.
  • a strip-like projection 19 is provided, which carries the heddle support rail 6. This extends parallel to the carrier body 15 and is located below its lower narrow side.
  • a buffer space 21 is formed between this and the heddle support rail 6, into which the upper end eyelet 9 of the heddle 8 projects with its head 22.
  • This head is formed by a U-shaped section of the end eyelet 9 which engages over the heddle support rail 6.
  • the heddle support rail 6 is provided on its side facing the fastening web 18 with a wide groove-like longitudinal recess 23 into which a retaining lug 24 of the end eyelet 9 engages. Less the width of the longitudinal recess 23. the width of the retaining lug 24 determines the longitudinal play of the heald 8. However, this can also be determined or limited in another way if necessary.
  • a damping element 12 is arranged, for example, in the form of a cross-sectionally trapezoidal rod made of damping material, such as plastic, a foamed plastic, plastic provided with cavities, a plastic fiber body or the like.
  • the damping element can also be a rod or a strip made of a composite material (metal-plastic composite, for example a steel core with a plastic jacket), a covered foam body or a be coated fiber body. Its contour is adapted to the buffer space 21.
  • On its side facing the flat fastening web 18, it has a flat surface.
  • the carrier body 15 is provided on its underside on the outside with an inclined contact surface 26.
  • the damping element 12 has a contact surface which is also arranged obliquely, ie at an obtuse angle to the fastening web 18.
  • the damping element 12 On the outside, which is oriented parallel to the side wall 17, the damping element 12 also has a flat surface.
  • the damping element 12 is mounted so that it can move due to its own weight and if necessary, its inertia, as shown in FIG.
  • the shaft rod 2 is provided, for example, on its side wall 17 with locking plates 27 to 33 (FIG. 1). These can be glued to the outside of the side wall 17.
  • the locking plates 27 to 33 extend a distance beyond the contact surface 26, which is greater than the maximum stroke H of the damping element 12 that can be seen in FIG. 4.
  • the stroke H results from the distance measured from the upper edge of the heddle support rail 6 to minus the contact surface 26. the height of the damping element 12 and the height of the head 22.
  • the locking plates 27 to 33 overlap the damping element 12 even when the latter is in its lowest position (FIG. 4).
  • the heald frame 1 described so far works as follows:
  • the heald frame 1 must first be equipped with the healds 8 before it is used. For this purpose, they are pushed from the ends onto the heddle support rails 6, 7. This is preferably done in the absence of at least the lower damping element 12, but preferably in the absence of both damping elements 12, 13. With a thread pulling machine, warp threads are then drawn into the strands 8, ie in their thread eyes. The warp threads endeavor to run straight. As a result, they adjust the healds 8 sitting on the heddle support rails 6, 7 with a large amount of play until they have found their working position on the respective heddle support rails 6, 7. The damping elements 12, 13 can now be inserted.
  • the damping elements 12, 13 can be retracted axially. Further alternatively, it is possible to releasably connect the locking plates 27 to 33 to the carrier body 15, for example by screws. The locking plates 27 to 33 can then be removed to facilitate the insertion of the damping element 12, 13. If it is sufficiently flexible, it can also be introduced into the buffer space 21 through the gaps present between the locking plates 27 to 33.
  • the weaving machine can start its normal operation.
  • the heald frame 1 is moved back and forth very quickly and with very abrupt movements in the direction of the arrow 14 (FIG. 1).
  • the moving healds 8 must be braked and accelerated at their upper and lower dead center.
  • the upper damping element designated by 12 in FIG. 1 bears directly against the end eyelets 9 of the strands 8 assigned to it during the complete up and down movement of the heald frame 1. It has a calming, vibration-absorbing and dampening effect.
  • the damping element 12, 13 hits the contact surface 26, whereby the movement of the damping element is limited.
  • the strands 8 following the damping element 12, 13 are then intercepted relatively gently by immersing them a little in the soft damping material and then accelerating them again in the opposite direction. During the braking process, the strands 8 push the damping element 12 or 13 in front of them and are already damped thereby. You then meet with the damping element 12, for example on the system
  • FIGS. 5 and 6 show the shaft rod 2 with a modified embodiment of the heddle support rail 6 and correspondingly heddles 8 with modified end loops 9.
  • the end loops 9 encompass the heddle support rail 6 in a C-shape.
  • the game of strands 8 the strand longitudinal direction results from the difference in the height of the strand support rail 6 measured in the strand longitudinal direction (arrow 14) and the inner width of the end eyelet 9 measured in the same direction.
  • This play S is greater than the maximum distance A between the damping element 12 and the head 22
  • the distance A results from the difference between the height of the buffer space 21 and the height of the damping element 12.
  • the height of the buffer space 21 results from the distance measured from the contact surface 26 to the outer edge of the head 22 of the end eyelet 9, 11.
  • the damping element 12 can move freely in the buffer space 21 in the working direction (arrow 14) and find its contact both on the contact surface 26 and on the head 22.
  • the damping element and the strands 8 jointly and largely bring their reciprocating movement together. different from what the damping effect described above also results in this embodiment.
  • FIG. 7 illustrates a further modified embodiment of the shaft rod 2. This embodiment is largely based on that according to FIGS. 5 and 6, the description correspondingly applying. The description of the figures in FIGS. 1 to 4 also applies.
  • the damping element 12 here has a circular cross section. It again consists of a damping material. For example, it is formed by a plastic rod, a rubber rod or the like.
  • the contact surface 26, which is designed here as a rounded channel, is formed on the carrier body 15. Together with a flat wall-like rib 34, which extends at a distance parallel to the fastening web 18, it forms a receiving space for the damping element 12. This receiving space is part of the buffer space 21.
  • an air cushion 35 is enclosed between the contact surface 26 and the damping element 12, which can develop a certain buffer effect.
  • the damping element 12 can move freely in the buffer space 21, so that it can rest on the head 22 or alternatively on the contact surface 26.
  • the damping element 12 initially rests on the head 22.
  • the damping element 12 and the healds 8 with their respective ösendinate 9, 11 push into the buffer space 21.
  • the air cushion 35 is displaced. It must escape past the damping element 12, which has a damping and thus shock-reducing effect, particularly in the case of very fast braking operations.
  • the rib 34 contains recesses or interruptions in the form of groove-like or slot-like cutouts for the purpose of controlling the escaping air cushion 35 or to save weight.
  • FIG. 8 illustrates a further modified embodiment of the shaft rod 2.
  • the rib 34 is cranked slightly inwards onto the fastening web 18 at its free end. At the appropriate point, this has a rib-like projection 36 which delimits a slot with the rib 34. This opens towards the heddle support rail 6. It is preferably in a common plane with it. However, it can also be arranged somewhat offset, as shown.
  • a profile element with a damping cushion 37 is used here, to which a web 38 which extends through the slot is connected. This protrudes perpendicularly from the damping cushion 37.
  • the web 38 extends into an interior 39 enclosed by the rear wall 18 on the one hand and the rib 34 on the other, which is closed off at the top by the contact surface 26.
  • a bulge-shaped head region 41 which is molded onto the free end of the web 38, is located on this.
  • the damping element 12 has a play to be measured in the working direction (arrow 14).
  • this damping element 12 overlaps with the play area of the end eyelet 9, as in all of the embodiments described above, ie the damping element 12 and the head 22 can rest against one another in any position within the buffer space 21.
  • a pneumatic damping effect can be achieved in addition to mechanical damping.
  • FIG. 9 shows a damping element 12 in which a certain mobility is created by means of a cavity 42.
  • This damping element 12 can be used in the shaft rod configurations of FIGS. 3, 4, 5, 6 and others.
  • the distance between the damping element 12 and the head 22 of the heald 8 can be reduced to zero.
  • a reduction in the distance between the damping element 12 and the head 22 of the heald 8 down to zero means that the damping strip 12 is in constant contact with the heald 8, thus damping it during the up and down movement, and that the damping element 12 in the reversal points of the direction of movement is compressed in itself, the cavity 42 being deformed (FIG. 9a) and the side walls 44, 45, which are initially arranged approximately parallel to one another, being pressed outwards in order to assume an arcuate shape.
  • FIG. 10 shows a modified form of a damping element 12, which is pressed in the direction of the heald 8 by means of spring force 43.
  • this damping strip also bears against the head 22 of the heald 8 due to its own weight and the inertia and damps the latter when it moves up and down.
  • the heald 8 is damped in the reversal points of the direction of movement by means of the spring force 43.
  • This spring force can be applied by means of several spring means. If the damping element 12 bears against the heald 8 under pretension of the spring force, the damping effect is increased.
  • the damping element 12 according to FIG. 10 can be used in the shaft rod configurations of FIGS. 3, 4, 5, 6 and others.
  • the springs 43 can also be kept short and thus in the idle state with play so that they only become active in the reversal points.
  • FIG. 11 shows a damping element 12 with which different damping effects can be achieved depending on its installation position.
  • This damping element 12 is also movably mounted in the buffer space 21 and bears against the head 22 of the heald 8 due to its gravity.
  • the damping element 12 dampens the heald 8 during the up and down movement of the heald frame 1.
  • the damping effect depends on the installation position of the damping element 12.
  • the cuboidal damping element 12 has damping areas 50, which in this example on its outer surfaces 47 in Form of recesses 46 are designed, for example, as beads. These beads 46 can be of different depths.
  • the shape of the bead 46 is adapted to the shape of the end of the head 22 of the heald 8, or slightly larger.
  • the depth D of the beads 46 determines the point in time at which the heald 8 tries to penetrate the damping element 12 with its head 22. This is the phase in which damping occurs due to the elasticity of the damping strip 12. This elasticity is determined by the material properties of the damping strip 12 and / or by its shape. If, for example, the depth D of the bead 46, which is in contact with the contact surface 26, is zero, the damping is essentially influenced only by the material properties of the damping element 12.
  • the damping is largely determined by the shape of the damping element 12.
  • the beads 46 of the damping element 12 can have different depths, so that different damping effects can be achieved with a damping element 12 depending on the installation position.
  • a heald frame 1 comprises at least one shaft rod 2 on which a damping element 12 is attached.
  • the strand longitudinal direction is movably mounted.
  • the movable mounting of the damping element 12 improves and facilitates the alignment of the heddles 8 and achieves a desired damping effect over the complete movement sequence of the heddles 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Ein Webschaft (1) umfasst wenigstens einen Schaftstab (2), an dem ein Dämpfungselement (12) bezügl. der Litzenlängsrichtung beweglich gelagert ist. Durch die bewegliche Lagerung des Dämpfungselements (12) wird das Ausrichten der Litzen (8) verbessert und erleichtert und eine gewünschte Dämpfungswirkung über den kompletten Bewegungsablauf der Weblitzen (8) erreicht.

Description

Schaftstab mit beweglichem Litzendämpfungselement
Die Erfindung betrifft einen Schaftstab, insbesondere für einen Webschaft einer Webmaschine, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. Außerdem betrifft die Erfindung einen mit wenigstens einem solchen Schaftstab aufgebauten Webschaft .
Webschäfte von Webmaschinen werden in der Regel durch einen rechteckigen Rahmen gebildet, dessen lange Seiten durch so genannte Schaftstäbe gebildet werden. An jedem Schaftstab ist eine Litzentragschiene gehalten. Zwischen den zueinander parallelen Litzentragschienen sind die Weblitzen angeordnet, die mit ihren Endösen auf den Litzentragschienen sitzen. Jede Weblitze weist wenigstens ein Fadenauge auf, durch das sich ein Kettfaden erstreckt, der durch die Bewegung des Webschafts zur Fachbildung bewegt wird. Die Weblitzen sind' mit einem gewissen Längsspiel auf den Litzentragschienen gehalten, damit sie sich in seitliche Richtung frei ausrichten können und weder gestaucht noch gedehnt werden. Dieses Spiel bewirkt beim Arbeiten der Webmaschine ein ständiges Schlagen oder Klappern der Litzen auf den Litzentragschienen, was eine Lärmquelle darstellt. Außerdem entsteht dadurch eine Belastung an den Weblitzen, die zum Litzenbruch führen kann.
Aus der WO 01/48284 AI ist ein Webschaft für eine Webmaschine bekannt, dessen Schaftstäbe an den den Endösen der Litzen zugewandten Seiten jeweils mit einem Dämpfungselement versehen sind. Dieses ist innerhalb des Spielbereichs der Endöse angeordnet, so dass diese an dem Dämpfungselement anstoßen kann. Beim Auftreffen auf das Material mit Dämpfungseigenschaften entstehen weniger Lärm und mechanische Belastung der Weblitze als bei Vorsehung von harten Anschlägen.
Dieses Prinzip wird auch von der US-PS 3 895 655 und der CH-PS 588582 verwirklicht.
Als Dämpfungsmaterial kommt Gummi oder dergleichen in Frage. Beim Einziehvorgang stehen die Litzen mit ihren Endösen auf dem unteren Dämpfungselement und bleiben hier reib- schlüssig hängen. Dies erschwert den Litzeneinziehvorgang. Dies umso mehr wenn mit relativ geringem Spiel zwischen der unteren Endöse und dem Dämpfungselement gearbeitet wird, um das Hin- und Herschlagen der Weblitzen bezugl. deren Längs- richtung einzuschränken. Wird hingegen mit großem Spiel gearbeitet bleibt die DämpfungsWirkung beschränkt .
Davon ausgehend ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen Schaftstab zu schaffen, der einen geräuscharmen Betrieb 'gestattet . Weiter ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Bestücken eines Webschafts zu schaffen, der wenigstens einen solchen Schaftstab aufweist, wobei der Einziehvorgang für die Litzen möglichst komplikationslos ablaufen soll.
Diese Aufgaben werden mit dem Schaftstab nach Anspruch 1 sowie mit dem Verfahren gemäß Verfahrensanspruch gelöst :
Der erfindungsgemäße Schaftstab weist ein in Nachbarschaft der Litzentragschiene angeordnetes Dämpfungseiement auf, das an dem Schaftstab quer beweglich gelagert ist. Es ist somit bezugl. der Längsrichtung der Litzen beweglich gelagert. Dies ergibt eine Reduzierung des Verschleißes zwischen der Tragschiene und den Litzen. Die Litzenbewegung wird sehr effektiv gedämpft. Die Dämpfungsmaßnahme führt außerdem zu einer Vermeidung von Litzenbrüchen und zu einer Lärmreduzierung.
Wesentlich ist bei einem erfindungsgemäßen Schaftstab mit beweglichem Dämpfungselement, dass die Litzen von den Tragschienen mitgenommen, d.h. gezogen werden, wobei während des gesamten Bewegungsablaufs ein Dämpfungselement aufgrund seiner Schwerkraft oder Trägheit an den Litzen anliegt. Dabei sind die Litzen frei beweglich gehalten und werden nur durch das Gewicht des Dämpfungselementes gedämpft. In den Umkehrpunkten der Bewegungsrichtung des Webschaftes übernehmen die Dämpfungselemente aufgrund ihrer Elastizität möglicherweise kurzfristig eine Schiebefunktion. An diesen Umkehrpunkten tauchen die Litzen geringfügig in die Dämpfungseiemente ein, so dass die Litzen sanft und nicht abrupt abgebremst werden, um dann in entgegengesetzter Richtung ihre Bewegung fort zu setzen.
Die lose Lagerung des Dämpfungselements an dem Schaft- Stab eröffnet außerdem einen Weg, die Bestückung des Webschafts mit Weblitzen zu erleichtern. Das Dämpfungselement ist an dem Webschaft nicht fest gehalten und kann somit auch in Axialrichtung bewegt werden. Dies gilt zumindest, wenn es, wie es bevorzugt wird, einen entlang seiner Längserstreckung konstanten Querschnitt aufweist. Der Webschaft kann somit zunächst mit Litzen bestückt werden, wobei das Dämpfungselement bei diesem Arbeitsgang noch fehlt. Es können durch die Einziehmaschine zunächst die Kettfäden in die Weblitzen eingezogen werden, wonach dann das Dämpfungselement in den Webschaft eingesetzt wird. Die entsprechenden Verfahrensschritte sind in dem Verfahrensanspruch angegeben.
Das Dämpfungselement ist zur Durchführung des Verfahrens vorzugsweise lösbar mit dem Webschaft verbunden, d.h. abnehmbar an diesem gehalten. Es kann beispielsweise durch geringfügige elastische Verformung aus seinem Sitz herausgenommen werden. Bei dieser Ausführungsform bedarf es keiner Längsbeweglichkeit des Dämpfungselements. Es ist jedoch auch möglich, es längs in seinen Sitz einzuziehen.
Das bewegliche Dämpfungselement gestattet außerdem eine Reduktion der Schwingungen der Weblitzen bei Betrieb der Webmaschine. Dies kann zu einem besseren Warenbild führen. Schrägstellung der Litzen in Betrieb werden ebenso vermieden wie Kettfadenbrüche. Außerdem kann die Arbeitsgeschwindigkeit der Webmaschine und somit die Produktivität derselben gesteigert werden.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung und Ansprüchen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1 einen Webschaft in einer schematisierten Vorderansicht ,
Figur 2 einen Schaftstab des Webschafts nach Figur 1 mit einer Weblitze in einer ausschnittsweisen, schematisierten Vorderansicht,
Figur 3 und 4 eine erste Ausführungsform eines Schaftstabs mit beweglichem Dämpfungselement und unterschiedlichen Dämpfungselementpositionen, in schematisierter und ausschnittsweiser Querschnittsdarstellung,
Figur 5 und 6 eine abgewandelte Ausführungsform eines Schaftstabs mit beweglichem Dämpfungselement in verschiedenen Positionen, in schematisierter ausschnittsweiser Querschnittsdarstellung,
Figur 7 eine weiter abgewandelte Ausführungsform eines Schaftstabs mit rundem, beweglich gelagertem Dämpfungselement, in schematisierter, ausschnittsweiser Querschnittsdarstellung, Figur 8 eine Ausführungsform eines Schaftstabs mit formschlüssig gefasstem, beweglich gelagerten Dämpfungselement, in schematisierter ausschnittsweiser QuerschnittsdarStellung,
Figur 9 und 9a eine abgewandelte Ausführungsform eines Dämpfungselementes, in schematisierter Querschnittsdarsteilung,
Figur 10 eine weitere abgewandelte Ausführungsform eines Dämpfungselementes, in schematisierter Querschnittsdarstellung und
Figur 11 eine weitere abgewandelte Ausführungsform eines Dämpfungselementes, in schematisierter Querschnittsdarstellung.
In Figur 1 und in Figur 2 ist ein Webschaft 1 veranschaulicht, der zu einer Webmaschine gehört. Der Webschaft 1 wird durch einen oberen Schaftstab 2, einen parallel dazu angeordneten unteren Schaftstab 3 sowie diese an ihren Enden miteinander verbindende Seitenstützen 4, 5 gebildet. Die Schaftstäbe 2, 3 und die Seitenstützen 4, 5 legen einen rechteckigen Rahmen fest .
An dem Schaftstab 2 sowie an dem Schaftstab 3 ist jeweils eine Litzentragschiene 6 , 7 gehalten, die sich parallel zu dem jeweiligen Schaftstab 2, 3 erstreckt. Die Litzentragschienen 6, 7 sind flache Stahlprofile, wohingegen die Schaftstäbe 2, 3 vorzugsweise durch ein Aluminiumstrangpress- profil gebildet werden. Der Webschaft 1 weist viele parallel zueinander angeordnete Weblitzen 8 auf, die mit ihren Endösen 9, 11 auf den Litzentragschienen 6, 7 sitzen.
An wenigstens einem der Schaftstäbe 2, 3, vorzugsweise aber an beiden, ist jeweils ein Dämpfungselement 12, 13 in unmittelbarer Nachbarschaft der Endösen 9, 11 angeordnet. Die Dämpfungselemente 12, 13 sind an den SchaftStäben 2, 3 in einer in Figur 1 durch einen Pfeil 14 markierten Arbeitsrichtung des Webschafts 1 beweglich gelagert. Die Arbeitsrichtung stimmt mit der Längsrichtung der Seitenstützen 4, 5 und der Weblitzen 8 überein.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Schaftstäbe 2, 3 untereinander gleich ausgebildet. Es wird nachfolgend deshalb stellvertretend für beide Schaftstäbe 2, 3 lediglich der Schaftstab 2 beschrieben:
Der in Figur 3 und 4 veranschaulichte Schaftstab 2 weist einen kastenprofilförmigen Trägerkörper 15 auf, der sich vor- zugsweise mit gleich bleibendem Querschnitt über die gesamte Länge des Schaftstabs 2 erstreckt. Der Trägerkörper 15 weist beispielsweise ein schmales bezugl. der Bewegungsriehtung hochkant stehendes Rechteckprofil mit zwei Seitenwänden 16, 17 auf. In gerader Verlängerung der Seitenwand 16 erstreckt sich ein Befestigungssteg 18 nach Art einer Platte von der Unterseite des Trägerkörpers 15 weg. Der Befestigungssteg 18 ist mit dem Trägerkörper 15 z.B. einstückig ausgebildet. An einer seiner Flachseiten ist ein leistenartiger Vorsprung 19 vorgesehen, der die Litzentragschiene 6 trägt. Diese erstreckt sich parallel zu dem Trägerkörper 15 und befindet sich dabei unterhalb seiner unteren Schmalseite. Zwischen dieser und der Litzentragschiene 6 ist ein Pufferraum 21 ausgebildet, in den die obere Endöse 9 der Weblitze 8 mit ihrem Kopf 22 hinein ragt. Dieser Kopf wird durch einen u-förmig gebogenen Abschnitt der Endöse 9 gebildet, der die Litzentragschiene 6 übergreift. Beim vorliegenden Ausführungsbei- spiel ist die Litzentragschiene 6 an ihrer dem Befestigungs- steg 18 zugewandten Seite mit einer breiten nutartigen Längs- ausnehmung 23 versehen, in die eine Haltenase 24 der Endöse 9 greift. Die Breite der Längsausnehmung 23 abzügl . der Breite der Haltenase 24 bestimmt das Längsspiel der Weblitze 8. Dieses kann jedoch bedarfsweise auch anderweitig festgelegt oder begrenzt werden.
In dem Pufferraum 21 ist ein Dämpfungselement 12 z.B. in Form eines im Querschnitt trapezförmigen Stabs aus dämpfendem Material, wie beispielsweise Kunststoff, einem geschäumten Kunststoff, mit Hohlräumen versehenen Kunststoff, einem Kunststofffaserkδrper oder dergleichen angeordnet. Das Dämpfungselement kann auch ein Stab oder eine Leiste aus einem Verbundmaterial (Metall-Kunststoff-Verbund, z.B. Stahlkern mit Kunststoffmantel) , ein ummantelter Schaumkörper oder ein ummantelter Faserkörper sein. Er ist in seiner Kontur dem Pufferraum 21 angepasst. An seiner dem ebenen Befestigungssteg 18 zugewandten Seite weist er eine Planfläche auf. Der Trägerkörper 15 ist an seiner Unterseite außen mit einer schrägen Anlagefläche 26 versehen. Hier weist das Dämpfungs- element 12 eine Anlagefläche auf, die ebenfalls schräg, d.h. stumpfwinklig zu dem Befestigungssteg 18 angeordnet ist. An der Außenseite, die zu der Seitenwand 17 parallel orientiert ist, weist das Dämpfungselement 12 ebenfalls eine ebene Fläche auf. An der dem Kopf 22 zugewandten Seite kann es mit einer streifenförmigen Planfläche oder auch bedarfsweise einer konvex oder auch konkav gewölbten Fläche versehen sein. Wesentlich ist, dass der in Figur 3 veranschaulichte, größtmögliche Abstand zwischen dem Dämpfungselement 12 und dem Kopf 22 kleiner ist als das maximale Spiel des Kopfs 9 auf der Litzentragschiene 6. Außerdem ist das Dämpfungselement 12 derart beweglich gelagert, dass es auf Grund seines Eigengewichts und gegebenenfalls seiner Trägheit, wie Figur 4 zeigt, auf den Köpfen 22 der Weblitzen 8 liegen kann und zwar auch dann, wenn sich die Weblitzen 8 in ihrer von dem Tragkörper 15 maximal entfernten Endlage befinden. Diese Bedingungen nämlich dass zum einen der Abstand zwischen dem Dämpfungselement 12 und dem Kopf 22 der Weblitze 8 kleiner ist als das Spiel der Weblitze 8 auf der Litzentragschiene 6, 7 und dass zum anderen das Dämpfungselement 12 durch die Schwerkraft auf den Köpfen 22 aufliegt, führen dazu, dass die Weblitzen 8 während der Auf- und Abbewegung und in den Umkehrpunkten der Bewegungsrichtung gedämpft werden. Ist der Abstand zwischen dem Dämpfungselement 12 und dem Kopf 22 der Weblitze 8 größer als das Spiel der Weblitze 8 auf der Litzentragschiene 6, 7 so wird die Weblitze erfindungsgemäß durch die Auflage des Dämpfungsstreifens 12 auf derselben während der Auf- und Abbewegung des Webschafts 1 gedämpft. Um das Dämpfungselement 12 in dem Pufferraum 21 sicher zu halten, ist der Schaftstab 2 z.B. an seiner Seitenwand 17 mit Sicherungsblechen 27 bis 33 versehen (Figur 1) . Diese können mit der Außenseite der Seitenwand 17 verklebt sein. Die Sicherungsbleche 27 bis 33 erstrecken sich um eine Distanz über die Anlagefläche 26 hinaus, die größer ist als der maximale, aus Figur 4 ersichtliche, Hub H des Dämpfungselements 12. Der Hub H ergibt sich aus dem Abstand gemessen von der Oberkante der Litzentragschiene 6 bis zu der Anlagefläche 26 abzügl. der Höhe des Dämpfungselements 12 und der Höhe des Kopfs 22. Somit übergreifen die Sicherungsbleche 27 bis 33 das Dämpfungselement 12 auch dann, wenn dieses in seiner untersten Position steht (Figur 4) .
Der insoweit beschriebene Webschaft 1 arbeitet wie folgt :
Der Webschaft 1 muss vor seinem Einsatz zunächst mit den Weblitzen 8 bestückt werden. Diese werden dazu von den Enden her auf die Litzentragschienen 6, 7 aufgeschoben. Dies erfolgt vorzugsweise in Abwesenheit wenigstens des unteren Dämpfungselements 12, vorzugsweise aber in Abwesenheit beider Dämpfungselemente 12, 13. Mit einer Fadeneinziehmaschine werden dann in die Litzen 8, d.h. in deren Fadenaugen, Kettfäden eingezogen. Die Kettfäden haben das Bestreben, gerade gespannt zu verlaufen. Sie rücken sich dadurch die auf den Litzentragschienen 6, 7 mit großem Spiel sitzenden Weblitzen 8 zurecht, bis diese auf der jeweiligen Litzentragschiene 6, 7 ihre Arbeitsposition gefunden haben. Nunmehr können die Dämpfungselemente 12, 13 eingefügt werden. Dies kann erfolgen, indem diese beispielsweise durch gewisse elastische Verformung über die Sicherungsbleche 27 bis 33 in den Pufferraum 21 hinein geschoben werden, in dem sie dann lose liegen. Alternativ können die Dämpfungselemente 12, 13 axial eingezogen werden. Weiter alternativ ist es möglich, die Sicherungsbleche 27 bis 33 lösbar mit dem Trägerkörper 15 beispielsweise durch Schrauben zu verbinden. Die Sicherungsbleche 27 bis 33 können dann abgenommen werden, um das Einsetzen des Dämpfungselements 12, 13 zu erleichtern. Ist es ausreichend flexibel kann es auch durch die zwischen den Sicherungsblechen 27 bis 33 vorhandenen Lücken in den Pufferraum 21 eingeführt werden.
Ist der Webschaft 1 insoweit fertig bestückt kann die Webmaschine ihren ordnungsgemäßen Betrieb aufnehmen. Dabei wird der Webschaft 1 sehr schnell und mit sehr abrupten Bewegungen in Richtung des Pfeils 14 (Figur 1) hin- und hergehend bewegt. Jeweils an seinem oberen und an seinem unteren Totpunkt müssen die sich mitbewegenden Weblitzen 8 abgebremst und beschleunigt werden. Aufgrund der Schwerkraft und des Eigengewichts des Dämpfungselementes 12 liegt das obere, in Figur 1 mit 12 bezeichnete Dämpfungselement während der kompletten Auf- und Abbewegung des Webschaftes 1 direkt an den ihr zugeordneten Endösen 9 der Litzen 8 an. Es wirkt somit beruhigend, schwingungsabsorbierend und dämpfend. In den Umkehrpunkten der Bewegungsrichtung des Webschaftes trifft das Dämpfungselement 12, 13 auf die Anlagefläche 26 wodurch die Bewegung des Dämpfungselementes begrenzt wird. Die dem Dämpfungselement 12, 13 folgenden Litzen 8 werden dann relativ sanft abgefangen indem sie ein Stück weit in das weiche Dämpfungsmaterial eintauchen und anschließend in gegengesetzter Richtung wieder beschleunigt werden. Bei dem Abbremsvorgang schieben die Litzen 8 das Dämpfungselement 12 oder 13 vor sich her und werden bereits dadurch gedämpft . Sie treffen dann mit dem Dämpfungseiement 12 beispielsweise auf der Anla¬
ll geflache 26 auf und werden hier vollends abgebremst. Dieser Bremsvorgang, der die Änderung der Bewegungsrichtung einleitet, geht schwingungsärmer und weicher von statten als es bei fester Lagerung des Dämpfungselements 12 beispielsweise an der Anlagefläche 26 der Fall wäre. Wesentlich ist bei einem erfindungsgemäßen Schaftstab mit beweglicher Dämpfungsleiste 12, 13, dass die Litzen 8 von den Tragschienen 6, 7 mitgenommen, d.h. gezogen werden, wobei in den Umkehrpunkten der Bewegungsrichtung die Dämpfungselemente 12, 13 aufgrund ihrer Elastizität möglicherweise kurzfristig eine Schiebefunktion übernehme .
In Figur 5 und 6 ist der Schaftstab 2 mit einer abgewandelten Ausführungsform der Litzentragschiene 6 und entsprechend Litzen 8 mit abgewandelten Endösen 9 ersichtlich. Die Endösen 9 umgreifen die Litzentragschiene 6 c-förmig. Das Spiel der Litzen 8 bezugl. der Litzenlängsrichtung ergibt sich aus der Differenz der Höhe der Litzentragschiene 6 gemessen in Litzenlängsrichtung (Pfeil 14) und der in der gleichen Richtung gemessenen inneren Weite der Endöse 9. Dieses Spiel S ist größer als der maximale Abstand A zwischen dem Dämpfungselement 12 und dem Kopf 22. Der Abstand A ergibt sich als Differenz zwischen der Höhe des Pufferraums 21 und der Höhe des Dämpfungselements 12. Die Höhe des Pufferraums 21 ergibt sich aus dem Abstand gemessen von der Anlagefläche 26 bis zur Außenkante des Kopfes 22 der Endöse 9, 11. Wie Figur 6 veranschaulicht, kann sich das Dämpfungselement 12 in dem Pufferraum 21 in Arbeitsrichtung (Pfeil 14) frei bewegen und sowohl an der Anlagefläche 26 als auch an dem Kopf 22 seine Anlage finden. Bei der Arbeit der Webmaschine, bei der der Webschaft 1 eine in Pfeilrichtung 14 schwingende Bewegung ausführt, führen das Dämpfungselement und die Litzen 8 ihre hin- und hergehende Bewegung gemeinsam und weitgehend anein- ander anliegend aus, was die oben beschriebene Dämpfungswirkung auch bei diesem Ausführungsbeispiel ergibt.
Figur 7 veranschaulicht eine weiter abgewandelte Ausführungsform des Schaftstabs 2. Diese Ausführungsform beruht weitgehend auf der gemäß Figur 5 und 6, wobei die Beschreibung entsprechend gilt. Ergänzend gilt die Figurenbeschreibung der Figuren 1 bis 4.
Das Dämpfungselement 12 weist hier einen kreisförmigen Querschnitt auf. Es besteht wiederum aus einem dämpfenden Material. Beispielsweise ist es durch einen Kunststoffstab, einen Gummistab oder dergleichen gebildet. An dem Trägerkörper 15 ist die hier als ausgerundete Rinne ausgebildete Anlagefläche 26 ausgebildet. Zusammen mit einer flachen wandartigen Rippe 34, die sich im Abstand parallel zu dem Befestigungssteg 18 erstreckt bildet sie einen Aufnahmeraum für das Dämpfungselement 12. Dieser Aufnahmeraum ist Teil des Pufferraums 21. Bei dieser Ausführungsform ist, wie bei den vorherigen Ausführungsformen, ein gewisses Spiel zwischen dem Befestigungssteg 18 und den vorderen Befestigungselementen (Sicherungsblechen 27 bis 33) vorhanden, die hier durch die Rippe 34 ersetzt sind. Diese geht in Längsrichtung des Schaftstabs 2 ununterbrochen durch.
Somit ist zwischen der Anlagefläche 26 und dem Dämpfungselement 12 ein Luftpolster 35 eingeschlossen, das eine gewisse Pufferwirkung entfalten kann. Das Dämpfungselement 12 kann sich in dem Pufferraum 21 frei bewegen, so dass es an dem Kopf 22 oder alternativ an der Anlagefläche 26 anliegen kann. Wenn sich der Schaftstab 2 schnell bewegt liegt das Dämpfungselement 12 zunächst an dem Kopf 22 an. Bei abruptem Abbremsen des Schaftstabs 2, wie es bei Änderung der Bewe- gungsrichtung vorkommt, drängen das Dämpfungselement 12 und die Weblitzen 8 mit ihrer jeweiligen Ξndöse 9, 11 in den Pufferraum 21 hinein. Dadurch wird das Luftpolster 35 verdrängt. Es uss an dem Dämpfungselement 12 vorbei entweichen, was insbesondere bei sehr schnellen Abbremsvorgängen dämpfende und somit stoßmindernde Wirkung hat .
Es ist auch möglich, dass die Rippe 34 zum Zwecke der Steuerung des entweichenden Luftpolsters 35 oder der Gewichtseinsparung Ausnehmungen bzw. Unterbrechungen in Form von nut- oder schlitzartigen Ausfräsungen enthält.
Figur 8 veranschaulicht eine weiter abgewandelte Ausführungsform des Schaftstabs 2. Unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen gilt für diese Ausführungsform die vorstehende Beschreibung entsprechend. Jedoch ist die Rippe 34 hier an ihrem freien Ende etwas nach innen auf den Befestigungssteg 18 hin gekröpft. An entsprechender Stelle weist dieser einen rippenartigen Vorsprung 36 auf, der mit der Rippe 34 einen Schlitz begrenzt. Dieser öffnet sich zu der Litzentragschiene 6 hin. Vorzugsweise liegt er mit dieser in einer gemeinsamen Ebene. Er kann jedoch auch wie dargestellt etwas versetzt angeordnet sein.
Als Dämpfungselement 12 dient hier ein Profilelement mit einem Dämpfungspolster 37, an das sich ein den Schlitz durchgreifender Steg 38 anschließt. Dieser ragt senkrecht von dem Dämpfungspolster 37 auf. Der Steg 38 erstreckt sich in einen von der Rückwand 18 einerseits und der Rippe 34 andererseits umschlossenen Innenraum 39, der oben durch die Anlagefläche 26 abgeschlossen ist. An dieser findet ein wulstartiger Kopfbereich 41 seine Anlage, der an das freie Ende des Stegs 38 angeformt ist. Das Dämpfungselement 12 weist ein in Arbeitsrichtung (Pfeil 14) zu messendes Spiel auf. Der Spielbereich dieses Dämpfungseiements 12 überschneidet sich wie bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen mit dem Spielbereich der Endöse 9, d.h. das Dämpfungselement 12 und der Kopf 22 können in jeder Position innerhalb des Pufferraums 21 aneinander anliegen. Auch bei dieser Ausführungsform kann, wie bei der Ausführungsform nach Figur 7, zusätzlich zur mechanischen Dämpfung ein pneumatischer Dämpfungseffekt erzielt werden.
Figur 9 zeigt ein Dämpfungselement 12, in dem eine gewisse Beweglichkeit mittels eines Hohlraums 42 geschaffen ist. Dieses Dämpfungselement 12 kann in den Schaftstabkonfi- gurationen der Figuren 3, 4, 5, 6 und anderen Anwendung finden. Somit gilt die obige Beschreibung entsprechend. Bei entsprechender Flexibilität des Dämpfungseiements 12 kann der Abstand zwischen Dämpfungselement 12 und Kopf 22 der Weblitze 8 auf bis zu Null reduziert werden. Dies ist jedoch nicht zwingend. Eine Reduzierung des Abstandes zwischen Dämpfungselement 12 und Kopf 22 der Weblitze 8 auf bis zu Null bedeutet, dass der Dämpfungsstreifen 12 ständig an der Weblitze 8 anliegt, diese somit während der Auf- und Abbewegung dämpft, und dass das Dämpfungselement 12 in den Umkehrpunkten der Bewegungsrichtung in sich zusammengedrückt wird, wobei der Hohlraum 42 verformt wird (Figur 9a) und die zunächst etwa parallel zueinander angeordneten Seitenwände 44, 45 nach außen gedrückt werden, um eine bogenförmige Gestalt anzunehmen.
Figur 10 zeigt eine abgewandelte Form eines Dämpfungs- elements 12, welches mittels Federkraft 43 in Richtung der Weblitze 8 gedrückt wird. Auch hier ist es wie beim Dämp- fungselement 12 nach Figur 9, 9a möglich, den Abstand zwischen Dämpfungselement 12 und dem Kopf 22 der Weblitze 8 auf bis zu Null zu reduzieren, was für einen erfindungsgemäßen Schaftstab jedoch nicht Bedingung ist. Erfindungsgemäß liegt auch dieser Dämpfungsstreifen aufgrund seines Eigengewichts und der Trägheit an dem Kopf 22 der Weblitze 8 an und dämpft diese bei der Auf- und Abbewegung derselben. Ist der Abstand zwischen Dämpfungselement 12 und dem Kopf 22 der Weblitze 8 geringer als das Spiel der Weblitze 8 auf der Litzentragschiene 6, 7 wird die Weblitze 8 in den Umkehrpunkten der Bewegungsrichtung mittels der Federkraft 43 gedämpft. Diese Federkraft kann mittels mehreren Federmittel aufgebracht werden. Liegt das Dämpfungselement 12 unter Vorspannung der Federkraft an der Weblitze 8 an, so wird die Dämpfungswirkung verstärkt. Das Dämpfungselement 12 entsprechend Figur 10 kann in den Schaftstabkonfigurationen der Figuren 3, 4, 5, 6 und anderen Anwendung finden. Die Federn 43 können auch kurz und somit im Ruhezustand mit Spiel gehalten sein, um nur in den Umkehrpunkten aktiv zu werden.
Aus Figur 11 ist ein Dämpfungselement 12 ersichtlich, mit dem abhängig von seiner Einbaulage unterschiedliche Dämpfungswirkungen erzielt werden. Auch dieses Dämpfungselement 12 ist beweglich in dem Pufferraum 21 gelagert und liegt aufgrund seiner Schwerkraft an dem Kopf 22 der Weblitze 8 an. Somit dämpft das Dämpfungselement 12 die Weblitze 8 während der Auf- und Abbewegung des Webschaftes 1. In den Umkehrpunkten der Bewegungsrichtung der Weblitze 8 ist bei der Verwendung eines Dämpfungselements 12 nach Figur 11 die Dämpfungswirkung abhängig von der Einbaulage des Dämpfungselements 12. Um unterschiedliche Dämpfungswirkungen zu erzielen, weist das an sich quaderförmige Dämpfungselements 12 Dämpfungsbereiche 50 auf, die bei diesem Beispiel an seinen Außenflächen 47 in Form von Ausnehmungen 46 z.B. als Sicken gestaltet sind. Dabei können diese Sicken 46 unterschiedlich tief sein. Die Form der Sicke 46 ist der Form des Endes des Kopfes 22 der Weblitze 8 angepasst, oder geringfügig größer. Zu dem Zeitpunkt im Bewegungsablauf, an dem das Dämpfungselement 12 in Anlage mit der Anlagefläche 26 steht, bestimmt die Tiefe D der Sicken 46 den Zeitpunkt, an dem die Weblitze 8 mit ihrem Kopf 22 versucht, in das Dämpfungselement 12 einzudringen. Dies ist die Phase, in der eine Dämpfung aufgrund der Elastizität des Dämpfungsstreifens 12 eintritt. Diese Elastizität wird durch die Materialeigenschaften des DämpfungsStreifens 12 und/oder durch dessen Form bestimmt. Ist z.B. die Tiefe D der Sicke 46, die in Berührung mit der Anlagefläche 26 steht , Null, so wird die Dämpfung im wesentlichen nur von den Materialeigenschaften des Dämpfungselementes 12 beeinflusst . Ist im Gegensatz dazu die Tiefe D sehr groß, entspricht sie z.B. der Hälfte der Höhe des Dämpfungselements 12, so wird die Dämpfung maßgeblich von der Form des Dämpfungselementes 12 bestimmt. Die Sicken 46 des Dämpfungselementes 12 können unterschiedlich tief sein, so dass je nach Einbaulage mit einem Dämpfungselement 12 unterschiedliche Dämpfungswirkungen erzielt werden können.
Ein Webschaft 1 umfasst wenigstens einen Schaftstab 2, an dem ein Dämpfungselement 12 bezugl. der Litzenlängsrichtung beweglich gelagert ist. Durch die bewegliche Lagerung des Dämpfungselements 12 wird das Ausrichten der Litzen 8 verbessert und erleichtert und eine gewünschte Dämpfungswirkung über den kompletten Bewegungsablauf der Weblitzen 8 erreicht . Bezugs;seichenliste :
1 Webschaft
2, 3 Schaftstab
4, 5 Seitenstützen
6, 7 Litzentragschiene
8 Weblitzen
9, 11 Endösen
12, 13 Dämpfungselement , Litzendämpfungselement
14 Pfeil (für die Arbeitsrichtung)
15 Trägerkδrper
16, 17 Seitenwände
18 Befestigungssteg
19 Vorsprung
21 Pufferraum
22 Kopf
23 Längsausnehmung
24 Haltenase
26 Anlagefläche
27 bis 33 Sicherungsbleche
34 Rippe
35 Luftpolster
36 Vorsprung
37 Dämpfungspolster
38 Steg
39 Innenraum
41 Kopfbereich
42 Hohlraum
43 Federe1ement
44, 45 Seitenwand
46 Ausnehmung, Sicke
47 Außenfläche
A Abstand H Hub
S Spiel
D Tiefe

Claims

Patentansprüche :
1. Schaftstab (2), insbesondere für einen Webschaft (1) einer Webmaschine, mit einem Trägerkörper (15) , der eine Litzentragschiene (6) trägt oder an dem eine Litzentragschiene (6) ausgebildet ist, mit wenigstens einem Litzendämpfungselement (12) , das an dem Trägerkörper (15) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Litzendämpfungselement (12) quer zu dem Trägerkörper (15) beweglich gehalten ist.
2. SchaftStab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Litzendämpfungselement (12) in Litzenlängsrichtung (14) beweglich gelagert ist.
3. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (6) derart ausgebildet ist, dass die Litzen (8) mit einem in Litzenlängsrichtung (14) gegebenem Spiel (S) auf der Litzentragschiene (6) gehalten sind.
4. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur beweglichen Lagerung des Dämpfungseiements (12) eine Halterung (27 - 33) vorgesehen ist, die eine Bewegung des gesamten Dämpfungselements (12) in eine der Litzentragschiene (6) angenäherte Position und eine Gegenbewe- gung des Dämpfungselements (12) in eine von der Litzentragschiene (6) entfernte Position zulässt.
5. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (12) in einer Kammer gehalten ist, in die es bei seiner von der Litzentragschiene (6) weg gerichteten Bewegung unter LuftVerdrängung eindringt .
6. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (12) längsverschiebbar gehalten ist .
7. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (12) zur Unterstützung der Dämpfung reibschlüssig gehalten ist.
8. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (12) formschlüssig mit Spiel gehalten ist.
9. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (12) aus einem nachgiebigen Material ausgebildet ist.
10. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (12) einen verformbaren Hohlraum (42) aufweist.
11. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselemente (12) gegen Federkraft (43) beweglich gehalten wird.
12. Schaftstab nach Anspruch (1), dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (12) wenigstens zwei Außenflächen (47) aufweist, die in der Form voneinander abweichen.
13. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (12) wenigstens zwei unterschiedlich dämpfende Dämpfungsbereiche (50) aufweist.
14. Webschaf mit einem Schaftstab nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
15. Verfahren zum Bestücken eines Webschafts mit Weblitzen und oder zum Einziehen von Fäden in die Weblitzen, bei dem der Bestückungsvorgang und oder der Einziehvorgang an einem Webschaft durchgeführt wird, von dessen wenigstens einem Schaftstab das Dämpfungselement abgenommen ist, wobei nach Vollendung des Bestückungs- und/oder Einziehvorgangs das Dämpfungselement an dem Schaftstab angebracht wird.
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