EP1635378A2 - Elektrische Lampe mit Molybdänfolienabdichtung - Google Patents

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EP1635378A2
EP1635378A2 EP05017525A EP05017525A EP1635378A2 EP 1635378 A2 EP1635378 A2 EP 1635378A2 EP 05017525 A EP05017525 A EP 05017525A EP 05017525 A EP05017525 A EP 05017525A EP 1635378 A2 EP1635378 A2 EP 1635378A2
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EP
European Patent Office
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molybdenum foil
molybdenum
metal pin
power supply
electric lamp
Prior art date
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Withdrawn
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EP05017525A
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English (en)
French (fr)
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EP1635378A3 (de
Inventor
Roland Rittner
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Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/32Seals for leading-in conductors
    • H01J5/38Pinched-stem or analogous seals
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02Details
    • H01J61/36Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H01J61/366Seals for leading-in conductors
    • H01J61/368Pinched seals or analogous seals

Definitions

  • the invention relates to an electric lamp according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a lamp is disclosed, for example, in US Pat. No. 2,219,438.
  • This document describes a lamp having a molybdenum foil seal of the lamp vessel, one end of the molybdenum foil of the molybdenum foil seal being connected to two metal foils serving as a welding aid, which in turn are fixed in the slot of a slotted current feeding wire by spot welding.
  • the electric lamp according to the invention has at least one Molybdänfolienabdichtung a lamp vessel and at least one slotted metal pin, wherein the at least one slotted metal pin with a molybdenum foil of the at least one Molybdänfolienabdichtung is electrically connected.
  • one end of the molybdenum foil is arranged and fixed in the slot of the at least one slotted metal pin.
  • the metal pin is preferably made of a metal of the group of tungsten, tungsten alloy, molybdenum and molybdenum alloy and, in the preferred embodiments, is formed either as a power supply wire or as a gas discharge electrode.
  • the incandescent lamp 3 illustrated in FIG. 3 has a quartz glass lamp vessel 30 with a sealed end 31 which has two molybdenum foils 32, 33 embedded in the sealed end 31.
  • an incandescent filament 34 is arranged, the filament outlets 341, 342 are each welded to one of the molybdenum foils 32 and 33, respectively.
  • the discharge lamp 4 shown in FIG. 4 has a quartz glass lamp vessel 40 with a sealed end 41 which has two molybdenum foils 42, 43 embedded in the sealed end 41.
  • two gas discharge electrodes 44, 45 are arranged from tungsten wire, which are each welded to one of the molybdenum foils 42 and 43, respectively.
  • the molybdenum foils 42, 43 are each arranged in a slot of the gas discharge electrodes 44, 45 and preferably welded thereto by means of a laser.
  • the other, remote from the interior of the lamp vessel 40 end of the molybdenum foils 42, 43 is respectively connected to a led out of the sealed end 41 of the lamp vessel 40 power supply wire 46 and 47 made of molybdenum by the aforementioned end of the molybdenum foil 42 and 43 in a slot the power supply wire 46 and 47 is fixed.
  • FIG. 1 shows the power supply wire 35 of the lamp shown in FIG. 3, before mounting in the lamp vessel. It consists of molybdenum and has a thickness of 0.78 mm. At one end of the power supply wire 35 is a slot 350 which extends approximately 2 mm in the longitudinal direction of the power supply wire 35. The slot 350 was generated by means of a laser. The width of the slot 350 is slightly larger than the thickness of the molybdenum foil 32, whose end 321 is arranged in the slot 350 according to FIG. The thickness of the molybdenum foil is 27 microns.
  • the end 321 of the molybdenum foil 32 is slid into the slot 350 and then the slotted portion of the power supply wire 350 is pressed together to form fit between the end 321 of the molybdenum foil 32 and the power supply wire. Thereafter, the power supply wire 35 and the end 321 of the molybdenum foil are connected by one or more welding spots, which are generated for example by means of a laser.
  • the spot weld (s) may be made laterally along the slot 350 and the molybdenum foil 32 and power feed wire contact surface. But it is also possible to weld centrally through the power supply wire 35. Resistance welding is also possible.
  • the end of the molybdenum foil 42 opposite to the power supply 46 is connected to the gas discharge electrode 44 by inserting this end of the molybdenum foil 42 into a slot of the gas discharge electrode 44. Thereafter, the end of the molybdenum foil 42 disposed in the slot of the gas discharge electrode 44 is welded by one or more welding points as described above in the connection of the power supply lead 35 and molybdenum foil 32.
  • the prior compression of the slotted electrode section will be omitted because of the risk of breakage in the tungsten electrode 44.
  • the bonding technique between molybdenum foil and gas discharge electrodes is identical to the bonding technique between molybdenum foil and power supply wire.

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  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Lampe mit mindestens einer Molybdänfolienabdichtung eines Lampengefäßes (30, 40) und mindestens einem geschlitzten Metallstift (35, 44), wobei der mindestens eine geschlitzte Metallstift (35, 44) mit einer Molybdänfolie (32, 42) der mindestens einen Molybdänfolienabdichtung elektrisch leitend verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (321) der Molybdänfolie (32, 42) in dem Schlitz (350) des mindestens einen geschlitzten Metallstifts (35, 44) angeordnet und fixiert ist. Der Metallstift (35, 44) ist vorzugsweise als Stromzuführungsdraht oder Gasentladungselektrode ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Lampe gemäß des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
  • I. Stand der Technik
  • Eine derartige Lampe ist beispielsweise in der Patentschrift US 2,219,438 offenbart. Diese Schrift beschreibt eine Lampe mit einer Molybdänfolienabdichtung des Lampengefäßes, wobei ein Ende der Molybdänfolie der Molybdänfolienabdichtung mit zwei als Schweißhilfe dienenden Metallfolie verbunden ist, die ihrerseits in dem Schlitz eines geschlitzten Stromzufiihrungsdrahtes durch eine Punktschweißung fixiert sind.
  • II. Darstellung der Erfindung
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße elektrische Lampe mit einer vereinfachten Stromzuführung bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße elektrische Lampe besitzt mindestens eine Molybdänfolienabdichtung eines Lampengefäßes und mindestens einen geschlitzten Metallstift, wobei der mindestens eine geschlitzte Metallstift mit einer Molybdänfolie der mindestens einen Molybdänfolienabdichtung elektrisch leitend verbunden ist. Erfindungsgemäß ist ein Ende der Molybdänfolie in dem Schlitz des mindestens einen geschlitzten Metallstiftes angeordnet und fixiert. Dadurch können die als Schweißhilfe dienenden Metallfolien gemäß dem Stand der Technik entfallen. Es hat sich gezeigt, dass das in dem Schlitz angeordnete Ende der vorgenannten Molybdänfolie durch eine direkte Schweißverbindung, das heißt, ohne Verwendung eines Lots oder anderer Schweißmittel, zuverlässig mit dem Stromzufiihrungsdraht verbindbar ist. Diese Schweißverbindung wird vorzugsweise mit Hilfe eines Lasers durchgeführt.
  • Der Metallstift besteht vorzugsweise aus einem Metall aus der Gruppe von Wolfram, Wolframlegierung, Molybdän und Molybdänlegierung und ist gemäß den bevorzugten Ausführungsbeispielen entweder als Stromzuführungsdraht oder als Gasentladungselektrode ausgebildet.
  • III. Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    Eine Seitenansicht eines geschlitzten Stromzuführungsdrahtes
    Figur 2
    Eine Seitenansicht des in Figur 1 abgebildeten Stromzuführungsdrahtes mit einer in dem Schlitz angeordneten Molybdänfolie
    Figur 3
    Eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Glühlampe mit einer Molybdänfolienabdichtung des Lampengefäßes und der in Figur 2 abgebildeten Stromzuführung
    Figur 4
    Eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Entladungslampe mit einer Molybdänfolienabdichtung des Lampengefäßes und der in Figur 2 abgebildeten Stromzuführung bzw. Gasentladungselektrode
  • Die in Figur 3 dargestellte Glühlampe 3 besitzt ein Lampengefäß 30 aus Quarzglas mit einem abgedichteten Ende 31, das zwei in dem abgedichteten Ende 31 eingebettete Molybdänfolien 32, 33 aufweist. Innerhalb des Lampengefäßes 30 ist eine Glühwendel 34 angeordnet, deren Wendelabgänge 341, 342 jeweils mit einer der Molybdänfolien 32 bzw. 33 verschweißt sind. Das vom Innenraum des Lampengefäßes 30 abgewandte Ende 321 der Molybdänfolien 32, 33 ist jeweils mit einem aus dem abgedichteten Ende 31 des Lampengefäßes 30 herausgeführten Stromzuführungsdraht 35 bzw. 36 aus Molybdän verbunden, indem das vorgenannte Ende der Molybdänfolie 32 bzw. 33 in einem Schlitz des Stromzuführungsdrahtes 35 Molybdänfolie 32 bzw. 33 in einem Schlitz des Stromzuführungsdrahtes 35 bzw. 36 fixiert ist.
  • Die in Figur 4 dargestellte Entladungslampe 4 besitzt ein Lampengefäß 40 aus Quarzglas mit einem abgedichteten Ende 41, das zwei in dem abgedichteten Ende 41 eingebettete Molybdänfolien 42, 43 aufweist. Innerhalb des Lampengefäßes 40 sind zwei Gasentladungselektroden 44, 45 aus Wolframdraht angeordnet, die jeweils mit einer der Molybdänfolien 42 bzw. 43 verschweißt sind. Zu diesem Zweck sind die Molybdänfolien 42, 43 jeweils in einem Schlitz der Gasentladungselektroden 44, 45 angeordnet und vorzugsweise mittels eines Lasers mit diesen verschweißt. Das andere, vom Innenraum des Lampengefäßes 40 abgewandte Ende der Molybdänfolien 42, 43 ist jeweils mit einem aus dem abgedichteten Ende 41 des Lampengefäßes 40 herausgeführten Stromzuführungsdraht 46 bzw. 47 aus Molybdän verbunden, indem das vorgenannte Ende der Molybdänfolie 42 bzw. 43 in einem Schlitz des Stromzuführungsdrahtes 46 bzw. 47 fixiert ist.
  • Details der Verbindungen zwischen den Molybdänfolien 32, 33, 42, 43 und den Stromzuführungsdrähten 35, 36, 46, 47 bzw. den Gasentladungselektroden 44, 45 sind in den Figuren 1 und 2 anhand der Molybdänfolie 32 und des Stromzuführungsdrahtes 35 stellvertretend für die Verbindungen zwischen den anderen Molybdänfolien 33, 42, 43 und den entsprechenden Stromzuführungsdrähten 36, 46, 47 sowie Gasentladungselektroden 44, 45 dargestellt.
  • Die Figur 1 zeigt den Stromzuführungsdraht 35 der in Figur 3 abgebildeten Lampe, vor der Montage in dem Lampengefäß. Er besteht aus Molybdän und besitzt eine Dicke von 0,78 mm. An einem Ende des Stromzuführungsdrahtes 35 befindet sich ein Schlitz 350, der sich ca. 2 mm in Längsrichtung des Stromzuführungsdrahtes 35 erstreckt. Der Schlitz 350 wurde mittels eines Lasers erzeugt. Die Breite des Schlitzes 350 ist geringfügig größer als die Dicke der Molybdänfolie 32, deren Ende 321 gemäß der Figur 2 in dem Schlitz 350 angeordnet ist. Die Dicke der Molybdänfolie beträgt 27 Mikrometer.
  • Zur Fixierung der Molybdänfolie 32 an dem Stromzuführungsdraht 35, wird das Ende 321 der Molybdänfolie 32 in den Schlitz 350 geschoben und anschließend der geschlitzte Abschnitt des Stromzuführungsdrahtes 350 zusammengepresst, so dass ein Formschluss zwischen dem Ende 321 der Molybdänfolie 32 und dem Stromzuführungsdraht erzeugt wird. Danach werden der Stromzuführungsdraht 35 und das Ende 321 der Molybdänfolie durch einen oder mehrere Schweißpunkte, die beispielsweise mittels eines Lasers erzeugt werden, verbunden. Der bzw. die Schweißpunkte können seitlich entlang des Schlitzes 350 und der Kontaktfläche zwischen Molybdänfolie 32 und Stromzuführungsdraht ausgeführt werden. Es ist aber auch möglich, mittig durch den Stromzuführungsdraht 35 zu schweißen. Eine Widerstandsschweißung ist ebenfalls möglich. Analog dazu wird das der Stromzuführung 46 gegenüberliegende Ende der Molybdänfolie 42 mit der Gasentladungselektrode 44 verbunden, indem dieses Ende der Molybdänfolie 42 in einen Schlitz der Gasentladungselektrode 44 eingeführt wird. Danach wird das in dem Schlitz der Gasentladungselektrode 44 angeordnete Ende der Molybdänfolie 42 durch einen oder mehrere Schweißpunkte, wie oben bei der Verbindung von Stromzuführung 35 und Molybdänfolie 32 beschrieben wurde, verschweißt. Auf das vorherige Zusammenpressen des geschlitzten Elektrodenabschnitts wird man aber wegen der Bruchgefahr bei der Wolframelektrode 44 verzichten. Abgesehen davon ist die Verbindungstechnik zwischen Molybdänfolie und Gasentladungselektroden identisch zu der Verbindungstechnik zwischen Molybdänfolie und Stromzuführungsdraht.

Claims (5)

  1. Elektrische Lampe mit mindestens einer Molybdänfolienabdichtung eines Lampengefäßes (30, 40) und mindestens einem geschlitzten Metallstift (35, 44), wobei der mindestens eine geschlitzte Metallstift (35, 44) mit einer Molybdänfolie (32, 42) der mindestens einen Molybdänfolienabdichtung elektrisch leitend verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (321) der Molybdänfolie (32, 42) in dem Schlitz (350) des mindestens einen geschlitzten Metallstifts (35, 44) angeordnet und fixiert ist.
  2. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallstift als Stromzuführungsdraht (35) ausgebildet ist.
  3. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallstift als Gasentladungselektrode (44) ausgebildet ist.
  4. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallstift (35, 44) aus einem Metall aus der Gruppe von Wolfram, Wolframlegierung, Molybdän und Molybdänlegierung besteht.
  5. Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Molybdänfolie (32, 42) und dem geschlitzten Metallstift (35, 44) eine direkte Schweißverbindung besteht.
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