EP1633943A1 - Beschlag - Google Patents

Beschlag

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Publication number
EP1633943A1
EP1633943A1 EP04706152A EP04706152A EP1633943A1 EP 1633943 A1 EP1633943 A1 EP 1633943A1 EP 04706152 A EP04706152 A EP 04706152A EP 04706152 A EP04706152 A EP 04706152A EP 1633943 A1 EP1633943 A1 EP 1633943A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping device
fixed part
fitting according
fixed
glass
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04706152A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hubert Elmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/08—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions
    • E05D7/081—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions the pivot axis of the wing being situated near one edge of the wing, especially at the top and bottom, e.g. trunnions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/02—Wings made completely of glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • E05D2005/0261—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels connecting two or more glass panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/15—Applicability
    • E05Y2800/16—Applicable on combinations of fixed and movable wings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/67—Materials; Strength alteration thereof
    • E05Y2800/672—Glass
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    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a fitting for an all-glass door according to the features of claim 1.
  • the object of the invention is to significantly simplify the assembly of a skylight above an all-glass door and to reduce the number of fittings.
  • the clamping device essentially consists of two projecting arms which are spaced apart from one another.
  • the arms are spaced apart in a fork shape and directed towards each other. This results in a resilient effect, which is used so that the glass pane of the adjoining side part can be inserted between the fork-shaped spaced arms.
  • a metal version can also be selected. With the metal version, it must be ensured that the spaced arms are designed to be resilient.
  • the arms must be realized in such a way that the dimension on the front of the arms is smaller than the thickness of the glass pane of the side part.
  • a fixation • tion and thus mounting of the skylight can be achieved on the adjacent side panel.
  • the clamping device can only extend over a partial area of the fitting. However, it is also possible that the. Clamping device extends over the entire length of the fitting used.
  • the clamping device is designed so that it can be adjusted with respect to the fixed side part.
  • Such an adjustability means that angular errors and tolerances can be compensated for without any problems. It is conceivable to achieve infinitely variable adjustability here.
  • an adjustability can also be carried out in fixed steps, in particular by means of a corresponding toothing.
  • the clamping device can have a toothing which interacts with a toothing formed on the fixed piece.
  • there is an elongated hole in the clamping device which is fastened to the fixed part in a non-positive and positive manner by means of a screw element. This slot is preferably not straight, but lies on an arc.
  • a bearing bush is present in the fixed part, which serves to support the upper bearing of the all-glass door.
  • This bearing bush can on the one hand be designed so that it is within the Fixed part is used non-positively and positively and at the same time has a complementary toothing to the teeth of the clamping device. With this configuration, adjustment in fixed steps is also possible, according to the tooth sizes selected.
  • the side part and the skylight are thus attached to each other without fogging, the joint formed between the two panes using a permanently elastic mass which non-positively connects the longitudinal edges of the skylight with the respective edge of the side part.
  • the inserted sash of the all-glass door is only stored on the fixed part already described and on the underside on the floor.
  • the fittings are significantly reduced and simplified.
  • the same individual parts are largely used.
  • a simple and inexpensive fastening and storage of an all-glass rotating sash below a skylight is thus created, the number of individual parts and design of the fittings having been optimized.
  • FIG. 1 a front view of an all-glass door with lateral side parts and a skylight
  • FIG. 2 a section from FIG. 1,
  • Figure 3 a partial view of Figure 2, but only with an upper
  • FIG. 4 a perspective view of a fixed part with a clamping device
  • FIG. 5 shows a sectional illustration according to FIG. 4 along a section line A-A
  • FIG. 6 a bottom view of an installed fixed part with clamping device and skylight and side part
  • Figure 7 a clamping part with a bearing bush in plan view.
  • FIG. 1 shows a section of a partition wall, in which fixed side parts 19 are arranged on the side of an all-glass wing 15.
  • a stationary skylight 16 is located above the all-glass wing 15.
  • the all-glass wing 15 is supported by a lower bearing 17 and an upper bearing 18 (as can be seen from the left part of FIG. 1).
  • the lower bearing 17 and the upper bearing 18 are connected to one another by a continuous fitting 24.
  • the lower bearing 17 is in the floor, not specified, z. B. realized via a recessed door closer or a floor bearing.
  • a fixed part 1, which contains several tasks, is located on the skylight 16, which is only attached to it.
  • the fixed part 1 serves as a counter bearing for the upper bearing 18 of the all-glass wing 15 and, on the other hand, a clamping device 2 is provided on the fixed part 1.
  • the clamping device 2 projects into the left fixed side part 19.
  • the mounting part of the all-glass wing 15 is shown enlarged in FIG.
  • the connection of the side part 7 (left part) via the clamping element can be viewed.
  • the fixed part 1 is shown with the non-positively and positively connected clamping device 2.
  • the fixed part 1 is received and fastened exclusively in two holes within a receptacle 26 in the fixed part 1 via two bores within the skylight 16, which are not specified.
  • a cover 27 forms the upper end in each case.
  • the fixed part 1 is firmly connected to the skylight 16 via screw connections, not shown. So that such fastenings are not visible, a clamping device 31 is provided, the screw connections of which are covered to the outside by a panel 25.
  • the side part 7 is connected to the fixed part 1 via a clamping connection by means of the clamping device 2.
  • the clamping device 2 has the two outwardly directed arms 3, which are designed in such a way that they easily run towards one another.
  • the arms 3 are spaced apart and are designed so that they are resilient. It is possible that, due to the dimensional adjustments, the thickness of the side part 7 is greater than the distance between the arms 3.
  • a space 8 occupied by the arms 3 is virtually filled by inserting the side part 7, the side part 7 being held at the same time due to the clamping action of the arms 3.
  • the outer shape of the clamping device 2 has a partial area of an ellipse. This contour 21 has a lateral chamfer 22. The fastening device 2 is therefore not perceived as a projecting, dominant component. Starting from the partition 23, the clamping device 2 has a projection 13 on which the toothing 9 is also located.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Beschlag für eine Ganzglastür (15), die innerhalb einer Glastrennwand (14) integriert ist, wobei die Ganzglastür (15) als Drehflügeltür ausgeführt ist und sich oberhalb der Ganzglastür (15) ein feststehendes Oberlicht (16) befindet, wobei der Beschlag im Wesentlichen aus einem unteren La­ger (17) und einem oberen Lager (18) besteht, wobei das obere Lager (18) mit einem Fixteil (1) zusammenwirkt, das ausschliesslich an dem Oberlicht (16) befestigt ist, und dass sich an dem Fixteil (1) eine Klemm­vorrichtung (2) befindet, die zum Anschluss des Fixteiles (1) an einem feststehenden Seitenteil (19) der Glastrennwand (14) dient.

Description

Titel: Beschlag
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Beschlag für eine Ganzglastür gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Aus dem Firmenprospekt „DORMA Universal" der Ausgabe 12/93 sind Glastrennwände bekannt geworden, bei denen mittels Beschlägen dreh- bare Ganzglastürflügel zwischen feststehenden Seitenteilen angeordnet sind. Oberhalb der Ganzglastür ist ein Oberlicht angeordnet. Diese Beschläge vereinen die drehbare Lagerung des Ganzglastürflügels und gleichzeitig die Anbindung zum Oberlicht und dem anschließenden Seitenteil. Es besteht somit eine funktionelle Abhängigkeit zwischen den Be- schlagen zum einen und den Glaselementen, die zu einer hohen Anzahl unterschiedlicher Beschlagsvarianten führt.
Eine Montage der Oberlichter ist deshalb sehr aufwendig und zeitintensiv, da die Beschlagteile, aufgrund der Empfindlichkeit des Materials Glas, exakt und spannungsfrei zueinander montiert und justiert werden müssen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Montage eines Oberlichtes oberhalb einer Ganzglastür wesentlich zu vereinfachen und die Anzahl der Beschlagteile zu reduzieren.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale. Die Unteransprüche beinhalten weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gedankens. Durch die Trennung der Funktion, drehbare Lagerung und Befestigung von Glaselementen, in diesem Falle eines Oberlichtes, in Verbindung mit einem feststehenden Seitenteil, kann dadurch realisiert werden, dass an einem Beschlagteil, das als Fixteil an dem Oberlicht kraft- und formschlüs- sig verbunden wird, eine Klemmvorrichtung vorhanden ist. In dieser Klemmvorrichtung kann aufgrund der Gestaltung ohne zusätzliche Werkzeuge und Hilfsmittel der Anschluss auf der Beschlagseite zu dem feststehenden Seitenteil ausgeführt werden.
Die Klemmvorrichtung besteht im Wesentlichen aus zwei vorstehenden Armen, die untereinander beabstandet sind. Dabei sind die Arme gabelförmig beabstandet und zueinander gerichtet. Hierdurch ergibt sich eine federnde Wirkung, die dazu ausgenutzt wird, dass zwischen den gabelförmig beabstandeten Armen die Glasscheibe des anschließenden Seitenteiles eingeschoben werden kann.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die gesamte Klemmvorrichtung aus Kunststoff herzustellen. Dieser Kunststoff kann die gleiche Farbe wie das Fixteil und somit die gesamten Beschläge aufweisen. Es ist jedoch auch möglich, dass ein transparenter Kunststoff verwendet wird.
Neben einer Ausführung der Klemmvorrichtung in Kunststoff kann auch eine Ausführung aus Metall gewählt werden. Bei der Metallausführung muss sichergestellt sein, dass die beabstandeten Arme federnd ausgeführt sind.
Sowohl bei der Kunststoffausführung als auch bei der Metallausführung müssen die Arme so verwirklicht werden, dass das Maß an der Vorderseite der Arme kleiner ist als die Dicke der Glasscheibe des Seitenteiles. Somit kann durch Einschieben der Glasscheibe des Seitenteiles eine Fixie- • rung und damit Halterung des Oberlichtes an dem benachbarten Seitenteil erreicht werden.
Die Klemmvorrichtung kann sich dabei nur über einen teilweisen Bereich des Beschlages erstrecken. Es ist jedoch auch möglich, dass sich die. Klemmvorrichtung über die Länge des verwendeten Beschlages insgesamt erstreckt.
So entsteht eine optisch vorteilhafte entmaterialisierte Trennwand. Eben- falls wird die Reinigung erheblich vereinfacht, da Schmutzkanten von Beschlägen weitgehend reduziert werden und eine quasi ebene Glasfront entsteht.
Gleichzeitig ist die Klemmvorrichtung so gestaltet, dass sie in Bezug auf das feststehende Seitenteil einstellbar ist. Durch eine derartige Einstellbarkeit können somit Winkelfehler und Toleranzen problemlos ausgeglichen werden. Es ist denkbar, hier eine stufenlose Verstellbarkeit zu realisieren.
Neben einer stufenlosen Verstellbarkeit kann auch eine Verstellbarkeit in festen Schritten durchgeführt werden, insbesondere durch eine entsprechende Verzahnung. Somit kann die Klemmvorrichtung eine Verzahnung aufweisen, die mit einer an dem Fixstück angeformten Verzahnung zusammenwirkt. Zur Verstellbarkeit befindet sich in der Klemmvorrichtung, die über ein Schraubelement kraft- und formschlüssig an dem Fixteil be- festigt wird, ein Langloch. Dieses Langloch ist vorzugsweise nicht gerade ausgeführt, sondern liegt auf einem Kreisbogen.
Es ist jedoch auch denkbar, dass in dem Fixteil eine Lagerbuchse vorhanden ist, die zur Lagerung des oberen Lagers der Ganzglastür dient. Diese Lagerbuchse kann zum einen so gestaltet sein, dass sie innerhalb des Fixteiles kraft- und formschlüssig eingesetzt wird und gleichzeitig eine komplementäre Verzahnung zu der Verzahnung der Klemmvorrichtung aufweist. Mit dieser Ausgestaltung ist ebenfalls eine Verstellung in festen Schritten, entsprechend der gewählten Zahngrößen, möglich.
Die Befestigung des Seitenteiles und des Oberlichtes untereinander erfolgt somit beschlaglos, wobei die zwischen den beiden Scheiben entstehende Fuge mittels einer dauerelastischen Masse, die kraftschlüssig die längsseitigen Stoßkanten des Oberlichtes mit der jeweiligen Stoßkante des Seitenteiles verbindet.
Der eingesetzte Drehflügel der Ganzglastür wird nur über das bereits beschriebene Fixteil und unterseitig am Boden gelagert. Durch den Wegfall der sonst üblicherweise verwendeten Befestigungsfunktionen zum be- nachbarten Glaselement werden dadurch die Beschläge wesentlich verkleinert und vereinfacht. Des Weiteren werden weitgehend gleiche Einzelteile verwendet. Es wird somit eine einfache und preisgünstige Befestigung und Lagerung eines Ganzglasdrehflügels unterhalb eines Oberlichtes geschaffen, wobei die Anzahl der Einzelteile und Ausgestaltung der Beschläge optimiert wurde. Gleichzeitig ist eine sichere Anbindung des Oberlichtes an das feststehende Seitenteil gegeben. Somit müssen in den Gläsern an der Stelle der Verbindung Oberlicht/Seitenteil keine Bohrungen ausgeführt werden. Dieses vereinfacht zum einen die Herstellung und reduziert auch die Kosten dahingehend, dass ein einfacher Toleranzaus- gleich möglich ist.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles mit Hilfe der schematisch dargestellten Zeichnungen. Es zeigen:
Figur 1 : Eine Frontansicht einer Ganzglastür mit seitlichen Seitenteilen und einem Oberlicht,
Figur 2: einen Ausschnitt aus Figur 1 ,
Figur 3: eine Teilansicht aus Figur 2, jedoch nur mit einem oberen
Fixteil,
Figur 4: eine perspektivische Ansicht eines Fixteiles mit einer Klemmvorrichtung,
Figur 5: eine Schnittdarstellung gemäß Figur 4 nach einer Schnittlinie A-A,
Figur 6: eine Unteransicht auf ein eingebautes Fixteil mit Klemmvorrichtung und Oberlicht und Seitenteil,
Figur 7: ein Klemmteil mit einer Lagerbuchse in der Draufsicht.
Die Darstellung der Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Trennwand, bei der seitlich von einem Ganzglasflügel 15 feststehende Seitenteile 19 angeordnet sind. Oberhalb des Ganzglasflügels 15 befindet sich ein orts- festes Oberlicht 16.
Zwischen dem Oberlicht 16 und den Seitenteilen 19 befindet sich jeweils eine Fuge 20, die zur Verbindung der einzelnen Glasscheiben untereinander mit einer dauerelastischen Masse geschlossen worden ist. Der Ganzglasflügel 15 ist über ein unteres Lager 17 und ein oberes Lager 18 (wie aus dem linken Teil der Figur 1 zu ersehen ist) gelagert. Dabei ist das untere Lager 17 und das obere Lager 18 durch einen durchgehenden Beschlag 24 miteinander verbunden. Das untere Lager 17 ist im nicht nä- her bezeichneten Boden, z. B. über einen eingelassenen Türschließer oder ein Bodenlager, realisiert. An dem Oberlicht 16 befindet sich - ausschließlich an diesem befestigt - ein Fixteil 1 , welches mehrere Aufgaben beinhaltet. Zum einen dient das Fixteil 1 als Gegenlager für das obere Lager 18 des Ganzglasflügels 15 und zum anderen ist an dem Fixteil 1 eine Klemmvorrichtung 2 vorhanden. Die Klemmvorrichtung 2 ragt in das linke feststehende Seitenteil 19 hinein.
Zur Verdeutlichung ist in der Figur 2 der Lagerungsteil des Ganzglasflügels 15 vergrößert dargestellt. In einer ebenfalls vergrößerten Darstellung der Figur 3 kann der Anschluss des Seitenteiles 7 (linker Teil) über das Klemmelement betrachtet werden. An dem Klemmelement 2 befinden sich - ausgehend von einer Trennwand 23 - Arme 3, die jeweils ausgehend von der seitlichen Kante des Seitenteiles 7 dieses an seinen Seitenflächen übergreift.
In der perspektivischen Darstellung der Figur 4 wird das Fixteil 1 mit der daran kraft- und formschlüssig angeschlossenen Klemmvorrichtung 2 wiedergegeben. Das Fixteil 1 wird ausschließlich über zwei innerhalb des Oberlichtes 16 vorhandene, nicht näher bezeichnete, Bohrungen innerhalb einer Aufnahme 26 in dem Fixteil 1 aufgenommen und befestigt. Den oberen Abschluss bildet jeweils eine Abdeckung 27. Über nicht dargestellte Verschraubungen wird das Fixteil 1 fest mit dem Oberlicht 16 verbunden. Damit derartige Befestigungen nicht sichtbar sind, ist eine Klemmvorrichtung 31 vorhanden, deren Verschraubungen über eine Verkleidung 25 nach außen hin abgedeckt sind. An einem Ende des Fixteiles 1 befindet sich die Klemmvorrichtung 2. Diese ist über eine Schraubverbindung 5 mit einem Beschiagunterteil 28 des Fixteiles 1 kraft- und formschlüssig verbunden. Während zum einen das Oberlicht 16 mit dem Fixteil 1 kraft- und formschlüssig verbunden ist, ist das Seitenteil 7 über eine Klemmverbin- düng mittels der Klemmvorrichtung 2 mit dem Fixteil 1 verbunden.
Die Klemmvorrichtung 2 weist - ausgehend von der Trennwand 23 - die zwei nach außen gerichteten Arme 3 auf, die so gestaltet sind, dass sie aufeinander leicht zulaufen. Die Arme 3 sind beabstandet und sind so ge- staltet, dass sie federnd sind. So ist es möglich, dass aufgrund der maßlichen Abstimmungen die Dicke des Seitenteiles 7 größer ist als der Abstand der Arme 3 zueinander. Ein von den Armen 3 eingenommener Freiraum 8 wird durch Einstecken des Seitenteiles 7 quasi ausgefüllt, wobei gleichzeitig das Seitenteil 7 aufgrund der Klemmwirkung der Arme 3 ge- halten wird.
Um eine Justierung des Seitenteiles 7 zum Oberlicht 16 vornehmen zu können, befindet sich am gegenüberliegenden Ende der Arme 3 eine Verzahnung 10, die an der Klemmvorrichtung 2 angeformt ist. In dem Ausfüh- rungsbeispiel der Figur 6 und der Figur 5 greift diese Verzahnung 9 innerhalb einer weiteren komplementären Verzahnung 10 einer Lagerbuchse 11 ein. Es wird deutlich, dass nach Lösung der Schraubverbindung 5, die durch ein Langloch 4 hindurchgeht, eine Verstellung um jeweils einen Zahn der Klemmvorrichtung 2 möglich ist. Durch diese Verstellung können zum einen Toleranzen und Fertigungsfehler ausgeglichen werden.
Die Klemmvorrichtung 2 weist in ihrer äußeren Form einen Teilbereich einer Ellipse auf. Diese Kontur 21 weist dabei eine seitliche Fase 22 auf. Somit wird die .Befestigungsvorrichtung 2 nicht als vorspringendes domi- nantes Bauteil empfunden. Ausgehend von der Trennwand 23 weist die Klemmvorrichtung 2 einen Vorsprung 13 auf, an dem sich auch die Verzahnung 9 befindet.
Während in Figur 7 die Verzahnung 9 der Klemmvorrichtung 2 in die Ver- zahnung 10, die an der Klemmvorrichtung 31 integriert ist, eingreift, wird aus der Figur 5 deutlich, dass eine Lagerbuchse 11 innerhalb des Beschlagunterteiles 28 eingesetzt ist. Dabei wird die Lagerbuchse 11 innerhalb einer Ausnehmung 30 mit ihrem Ansatz 29 eingesetzt. Dadurch kann die Lagerbuchse 11 zum einen aufgrund ihrer Bohrung 12 einen Lager- zapfen des oberen Lagers 18 aufnehmen und weist gleichzeitig an einem Teil ihres Umfanges auf dem Ansatz 29 die Verzahnung 10 auf. Durch das Einsetzen der Lagerbuchse 11 in die Ausnehmung 30 kann ein schnelles Auswechseln bei einem Defekt dieser Lagerbuchse durchgeführt werden.
Bezugszeichenliste
1 Fixteil
Klemmvorrichtung
3 Arme
Langloch
5 Schraubverbindung
Seitenteil
Freiraum
Verzahnung/Klemmvorrichtung
10 Verzahnung/Lagerbuchse
11 Lagerbuchse
12 Bohrung für Lagerzapfen
13 Vorsprung
14 Glastrennwand
15 Ganzglasflügel
16 Oberlicht
17 unteres Lager 8 oberes Lager 9 Seitenteil 0 Fuge 1 Kontur 2 Fase 3 Trennwand 4 Beschlag (durchgehend) 5 Verkleidung 6 Aufnahme für Oberlicht 7 Abdeckung 8 Beschlagunterteil Ansatz
Ausnehmung
Klemmvorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Beschlag für eine Ganzglastür (15), die innerhalb einer Glastrennwand (14) integriert ist, wobei die Ganzglastür (15) als Drehflügeltür ausgeführt ist und sich oberhalb der Ganzglastür (15) ein feststehendes Oberlicht (16) befindet, wobei der Beschlag im Wesentlichen aus einem unteren Lager (17) und einem oberen Lager (18) besteht, wobei das obere Lager (18) mit einem Fixteil (1) zusammenwirkt, das ausschließlich an dem Oberlicht (16) befestigt ist, und dass sich an dem Fixteil (1) eine Klemmvorrichtung (2) befindet, die zum Anschluss des Fixteiles (1) an einem feststehenden Seitenteil (19) der Glastrennwand (14) dient.
2. Beschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (2) in Bezug auf das Fixteil (1) verstellbar ist.
3. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung der Klemmvorrichtung (2) über eine Verzahnung bewerkstelligt wird.
4. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil (9) der Verzahnung an dem Fixteil (1) und ein weiterer Teil (10) der Verzahnung an der Klemmvorrichtung (2) vorhanden ist, wobei deren jeweiligen Zähne ineinander kämmen.
5. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (2) über eine Schraubver- bindung (5) an dem Fixteil (1 ) befestigt wird.
6. Beschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubverbindung (5) durch ein Langloch (4) innerhalb der Klemmvorrichtung (2) an dem Fixteil (1 ) bewerkstelligt wird.
7. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (2) mindestens zwei be- abstandete, gabelförmige von dem Fixteil (1) abweisende Arme (3) aufweist.
8. Beschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (3) federnd und zueinander gerichtet sind.
9. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (2) aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem transparenten Kunststoff, besteht.
10. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (2) aus Metall besteht.
11. Beschlag nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (10) an einer Lagerbuchse (11) angeformt ist.
12. Beschlag nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (10) an dem Fixteil (1) angeformt ist.
13. Beschlag nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbuchse (11) kraft- und formschlüssig mit dem Fixteil (1) verbunden ist.
EP04706152A 2003-01-30 2004-01-29 Beschlag Withdrawn EP1633943A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003103772 DE10303772B4 (de) 2003-01-30 2003-01-30 Beschlag
PCT/EP2004/000795 WO2004067890A1 (de) 2003-01-30 2004-01-29 Beschlag

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1633943A1 true EP1633943A1 (de) 2006-03-15

Family

ID=32730638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04706152A Withdrawn EP1633943A1 (de) 2003-01-30 2004-01-29 Beschlag

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1633943A1 (de)
DE (2) DE10303772B4 (de)
NO (1) NO20044130L (de)
WO (1) WO2004067890A1 (de)

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