EP1629882A1 - Vorrichtung zur Karbonisierung und Kühlung von Getränken - Google Patents

Vorrichtung zur Karbonisierung und Kühlung von Getränken Download PDF

Info

Publication number
EP1629882A1
EP1629882A1 EP05004771A EP05004771A EP1629882A1 EP 1629882 A1 EP1629882 A1 EP 1629882A1 EP 05004771 A EP05004771 A EP 05004771A EP 05004771 A EP05004771 A EP 05004771A EP 1629882 A1 EP1629882 A1 EP 1629882A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
beverage
container
cooling
beverage container
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05004771A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1629882B1 (de
Inventor
Herbert Gloor
Werner Hugger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franke Technology and Trademark Ltd
Original Assignee
KWC AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KWC AG filed Critical KWC AG
Publication of EP1629882A1 publication Critical patent/EP1629882A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1629882B1 publication Critical patent/EP1629882B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0057—Carbonators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
    • B01F23/2312—Diffusers
    • B01F23/23123—Diffusers consisting of rigid porous or perforated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
    • B01F23/2312—Diffusers
    • B01F23/23124—Diffusers consisting of flexible porous or perforated material, e.g. fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
    • B01F23/2312—Diffusers
    • B01F23/23124—Diffusers consisting of flexible porous or perforated material, e.g. fabric
    • B01F23/231244—Dissolving, hollow fiber membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B01F23/2362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages for aerating or carbonating within receptacles or tanks, e.g. distribution machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
    • B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
    • B01F23/23762—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
    • B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
    • B01F23/23762—Carbon dioxide
    • B01F23/237621—Carbon dioxide in beverages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/70—Pre-treatment of the materials to be mixed
    • B01F23/702—Cooling materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/80—After-treatment of the mixture
    • B01F23/802—Cooling the mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2213—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/305—Treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/91—Heating or cooling systems using gas or liquid injected into the material, e.g. using liquefied carbon dioxide or steam

Definitions

  • the invention relates to a device for carbonating and cooling of beverages, in particular of drinking water, with a beverage container in which a Karbonisiertechnik is housed with an external CO 2 connection, and with a cooling device.
  • a vending machine with a serving for stockpiling, cooling and carbonation of drinking water container is known.
  • a heat exchanger connected to a refrigeration unit is provided on the outside of the container.
  • a CO 2 gas cushion is used above the drinking water level in the container.
  • the discharge amount of cooled carbonated water is low in the described automaton.
  • An object of the invention is to provide a device for the carbonation and cooling of beverages, with the larger quantities of drinks can be produced in a small footprint.
  • the device for the carbonation and cooling of beverages has a cooling device and a beverage container, in which a Karbonisierritt is housed with an external CO 2 connection.
  • the carbonating unit is arranged in a tubular inner container which is located inside the beverage container and has a carbonated beverage removal line at a first end and a connection to the outer beverage container at a second end.
  • the Karbonisierritt contains a plurality of hollow volumes, which are acted upon via the external CO 2 connection with CO 2 and separated from a permeable for CO 2 gas but water-impermeable membrane of the beverage in the interior of the inner container.
  • This arrangement makes it possible to carbonize larger quantities of beverage and can be operated in the flow.
  • the carbonating unit in an inner container is arranged, passes in the only pre-cooled beverage from the outer beverage container, the beverage is very quickly enriched with CO 2 .
  • the inner container is disposed in the beverage container such that it is concentrically surrounded by cooled but not yet carbonated beverage. This allows best cooling inside.
  • the hollow volumes are preferably the interiors of hollow fiber membranes. These have a large membrane surface and therefore allow a particularly rapid and thorough enrichment of the beverage with CO 2 .
  • a silver filter for disinfecting the beverage is provided in the connection between the outer beverage container and the inner container. This improves the quality of the drink, which offers advantages especially when using ordinary tap water.
  • a pressure gauge for determining a differential pressure between supplied and withdrawn drink is preferably provided in each case at a beverage supply line and at the withdrawal line.
  • a display device serves to display the filter state determined from the differential pressure.
  • the cooling device advantageously contains a thermoelectric cooling element.
  • a thermoelectric cooling element cools particularly effectively and has a good cooling performance even with larger removal quantities.
  • Coolant unit can be omitted, the device is particularly compact. It also allows very quiet operation.
  • a heat sink is thermally connected to the thermo-electric cooling element and a fan is provided which cools the heat sink.
  • the efficient heat dissipation improves the cooling performance and makes the device even more compact.
  • the cooling device is flanged to an outside of the beverage container. This not only enables efficient cooling but also easy installation and maintenance.
  • a second line connection is provided for the removal of cooled but non-carbonated beverage. This allows the device to be used simultaneously for providing and cooling carbonated as well as still beverages.
  • the line connection for cooled, non-carbonated beverage is also connected via the silver filter with the outer beverage container.
  • the beverage container is preferably thermally insulated.
  • the apparatus 10 for cooling and carbonating beverages shown in FIG. 1 in longitudinal section has a beverage container 11 with a thermal insulating layer 22.
  • the beverage container 11 Via a supply line 18, the beverage container 11 is filled with fresh drink, preferably water.
  • a pressure regulator 32 is arranged at the supply line.
  • the supply line may e.g. be connected to the drinking water network or with a water tank.
  • a tubular inner container 12 In the beverage container 11, a tubular inner container 12 is used, which is connected at its lower end to the outer beverage container 11.
  • the device is held together by four clamping screws 26.
  • a channel 24 In the bottom 23 of the beverage container, a channel 24 is present, which is connected to the inner container 12 and laterally via an oblique bore 25 a with the outer beverage container 12.
  • In the channel is a silver filter 27 for disinfecting the drink.
  • an exchangeable Karbonisiertechnik 13 is inserted in the inner container. Via a CO 2 supply line 15 with pressure regulator 33, the carbonating unit 13 is supplied with CO 2 .
  • Into the inner container 12 opens a sampling line 16 for the removal of carbonated beverage.
  • an electrical 2/2-way valve 30 is provided.
  • a second line connection 17 for removing uncarbonated, cooled beverage is additionally provided laterally of the inner container 12, which is also provided with an electric 2/2-way valve 31.
  • the removal line 17 is connected via an inclined bore 25 a to the channel 24 in the bottom 23 of the beverage container 11.
  • a another silver filter 27b At the mouth of the oblique bore is a another silver filter 27b.
  • the bottom 23 may be opened to replace the carbonating unit 13 and to change or clean the silver filters 27, 27b.
  • thermo-electric cooling element 14 On the left in Figure 1 side wall of the beverage container 11, a thermo-electric cooling element 14 is flanged.
  • Thermo-electric cooling elements are known per se and work according to the Peltier effect by one side of the cooling element cools by an electric current flow, while the other is heated. Such Peltier coolers are used for a variety of applications.
  • a heat sink 20 On the warm side of the cooling element 14, a heat sink 20 is thermally coupled, which is cooled by a fan 20 with air.
  • An electrical control 19 controls cooling element 14 and fan 20 to ensure a constant low temperature in the beverage container 11.
  • the side wall of the beverage container 11 is made of brass.
  • the carbonating unit contains a plurality of so-called hollow fiber membranes.
  • the hollow fibers consist of a semipermeable membrane of polymer or ceramic material. Gases can diffuse through the membrane while retaining liquids.
  • the hollow fiber membranes are acted upon in the interior via the CO 2 supply line 15 and the pressure regulator 33 under constant pressure with CO 2 gas.
  • the CO 2 diffuses through the hollow fiber membranes into the tubular inner container 12 and dissolves in the beverage therein. Due to the large surface area of the many hollow-fiber membranes, the beverage is very quickly enriched with CO 2 .
  • the carbonating unit 13 can be operated with low CO 2 pressure. As the solubility of CO 2 under pressure is higher, under pressure carbonated beverages foam heavily on removal. this will by the use of the hollow fiber membrane carbonator, which can be operated at low pressure, largely prevent.
  • the supply line 18 as already mentioned fresh drink supplied.
  • This can be, for example, drinking water from a drinking water line connected to the supply line.
  • the cooling element 14 the beverage is cooled in the Vorbeiströmen. Only the drink cooled in this way passes via the connecting line 121 with the silver filter 27 into the inner container 12. As a result, the beverage is well pre-cooled before it enters the carbonating unit 13 in the interior of the inner container 12. Since the solubility of CO 2 in cold water is higher, the enrichment is improved by this structure over conventional devices.
  • the silver filter 27 serves to kill germs contained in the supplied water. It consists of a fine-meshed silver or silver-coated fabric. Coarse particles, such as washed-out limescale from the water supply, are also retained in the silver filter 27. The silver filter 27 can therefore clog after some time. Therefore, a display device (not shown) for displaying the filter state is provided.
  • a display device for displaying the filter state is provided.
  • in the supply line 18 and in the extraction line 16 are each a pressure gauge, by means of which the differential pressure between supplied and withdrawn drink is determined. The worse the silver filter 27 is continuous, the higher the differential pressure. If the differential pressure exceeds a tolerable threshold, it is indicated that the silver filter must be replaced or cleaned. Cleaning or replacement of the silver filter 27 can then be done via the bottom 23.
  • the device 10 is shown in Figure 2 in a cross section.
  • the beverage container 11 of the device 10 has a square profile.
  • the concentric arranged in the beverage container 11 inner container 12, however, has a round profile.
  • the carbonating unit 13 is inserted with hollow fiber membranes.
  • the inner container 12, the outer container 11 and accordingly also the Karbonisiertechnik 13 also have any other profile.
  • the line connection 17 for the removal of uncarbonated, cooled beverage is shown, which is connected via the silver filter 25 (not shown) to the beverage container 11. With long clamping screws 26, the device 10 is held together.
  • the side of the beverage container 11 of the Peltier cooler 14 is flanged with screws 28.
  • the heat sink 20 is screwed with screws 29 on the Peltier cooler 14.
  • Two fans 21 cool the heat sink 20 with air.
  • the whole device is housed in a stable, compact housing 34 with a rectangular profile made of sheet steel.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zur Karbonisierung und Kühlung von Getränken, insbesondere von Trinkwasser, weist eine Kühleinrichtung (14) und einen Getränkebehälter (11) auf, in dem eine Karbonisiereinheit (13) mit einem externen CO2-Anschluß (15) untergebracht ist. Die Karbonisiereinheit (13) ist in einem rohrförmigen Innenbehälter (12) angeordnet, der sich im Inneren des Getränkebehälters (11) befindet und an einem ersten Ende eine Entnahmeleitung (16) für karbonisiertes Getränk und an einem zweiten Ende eine Verbindung (25a, 24) zu dem äußeren Getränkebehälter (11) aufweist. Außerdem enthält die Karbonisiereinheit (13) eine Vielzahl von Hohlvolumina, die über den externen CO2-Anschluß (15) mit CO2 beaufschlagt werden und von einer für CO2-Gas durchlässigen aber wasserundurchlässigen Membran von dem Getränk im Inneren des Innenbehälters (12) abgetrennt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Karbonisierung und Kühlung von Getränken, insbesondere von Trinkwasser, mit einem Getränkebehälter, in dem eine Karbonisiereinheit mit einem externen CO2-Anschluß untergebracht ist, und mit einer Kühleinrichtung.
  • Als Erfrischungsgetränke werden gerne gekühlte und karbonisierte, d.h. mit CO2 angereicherte Getränke konsumiert. Aus Platz- und Vorratshaltungsgründen ist es vorteilhaft, Getränke erst vor Ort und kurz vor dem Ausschenken mit CO2 anzureichern.
  • Aus der DE 30 16 941 A1 ist ein Getränkeautomat mit einem zur Vorratshaltung, Kühlung und Karbonisierung von Trinkwasser dienendem Behälter bekannt. Zur Kühlung ist an der Außenseite des Behälters ein an ein Kälteaggregat angeschlossener Wärmetauscher vorgesehen. Zur Karbonisierung des Trinkwasservorrates dient ein CO2-Gaspolster oberhalb des Trinkwasserspiegels im Behälter. Die Ausstoßmenge an gekühltem, karbonisiertem Wasser ist bei dem beschriebenen Automat jedoch niedrig.
  • Ein anderer Getränkeautomat mit einem zur Vorratshaltung, Kühlung und Karbonisierung von Trinkwasser dienendem Behälter ist in der DE 80 12 782 U1 beschrieben. Die Kühlung erfolgt wieder über einen an ein Kälteaggregat abgeschlossenen Wärmetauscher an der Außenseite des Behälters. Zur Karbonisierung ist hier ein am Behälterboden befindlicher scheibenförmiger Verteiler vorgesehen, der für eine gute Diffusion des von außen unter Druck zugeführten CO2 sorgt. Auch bei diesem Getränkeautomaten muß das eingefüllte Trinkwasser zunächst eine bestimmte Zeit lang gekühlt und mit CO2 durchsprudelt werden, bevor ein Ausschank des fertigen Getränkes erfolgen kann.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Karbonisierung und Kühlung von Getränken anzugeben, mit der bei geringem Platzbedarf größere Getränkemengen erzeugt werden können.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Karbonisierung und Kühlung von Getränken nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
  • Die Vorrichtung zur Karbonisierung und Kühlung von Getränken, insbesondere von Trinkwasser, weist eine Kühleinrichtung und einen Getränkebehälter auf, in dem eine Karbonisiereinheit mit einem externen CO2-Anschluß untergebracht ist. Erfindungsgemäß ist die Karbonisiereinheit in einem rohrförmigen Innenbehälter angeordnet, der sich im Inneren des Getränkebehälters befindet und an einem ersten Ende eine Entnahmeleitung für karbonisiertes Getränk und an einem zweiten Ende eine Verbindung zu dem äußeren Getränkebehälter aufweist. Außerdem enthält die Karbonisiereinheit eine Vielzahl von Hohlvolumina, die über den externen CO2-Anschluß mit CO2 beaufschlagt werden und von einer für CO2-Gas durchlässigen aber wasserundurchlässigen Membran von dem Getränk im Inneren des Innenbehälters abgetrennt sind.
  • Diese Anordnung gestattet es, größere Mengen an Getränk zu karbonisieren und kann im Durchfluß betrieben werden. Indem die Karbonisiereinheit in einem Innenbehälter angeordnet ist, in den nur vorgekühltes Getränk aus dem äußeren Getränkebehälter gelangt, wird das Getränk sehr schnell mit CO2 angereichert.
  • Vorzugsweise ist der Innenbehälter derart in dem Getränkebehälter angeordnet, daß er konzentrisch von gekühltem aber noch nicht karbonisiertem Getränk umgeben wird. Dies ermöglicht beste Kühlung im Inneren.
  • Bei den Hohlvolumina handelt es sich vorzugsweise um die Innenräume von Hohlfasermembranen. Diese weisen eine große Membranoberfläche auf und ermöglichen daher eine besonders schnelle und gründliche Anreicherung des Getränkes mit CO2.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist in der Verbindung zwischen äußerem Getränkebehälter und Innenbehälter ein Silberfilter zur Desinfektion des Getränks vorgesehen. Dadurch wird die Qualität des Getränks verbessert, was besonders bei der Verwendung gewöhnlichen Leitungswassers Vorteile bietet.
  • Vorzugsweise ist bei dieser Weiterbildung an einer Getränkezuleitung und an der Entnahmeleitung jeweils ein Druckmesser zur Bestimmung eines Differenzdrucks zwischen zugeleitetem und entnommenem Getränk vorgesehen. Eine Anzeigeeinrichtung dient zur Anzeige des aus dem Differenzdruck ermittelten Filterzustandes. So kann der Filterzustand auf einfache Weise überwacht und der Filter rechtzeitig ausgetauscht oder gereinigt werden.
  • Die Kühleinrichtung enthält vorteilhaft ein thermo-elektrisches Kühlelement. Ein solches Kühlelement kühlt besonders effektiv und weist auch bei größeren Entnahmemengen eine gute Kühlleistung auf. Da auf ein Kühlmittelaggregat verzichtet werden kann, ist die Vorrichtung besonders kompakt aufgebaut. Außerdem ermöglicht sie einen sehr leisen Betrieb.
  • Zweckmäßig ist mit dem thermo-elektrischen Kühlelement ein Kühlkörper thermisch verbunden und ein Lüfter vorgesehen, der den Kühlkörper kühlt. Durch die effiziente Wärmeabfuhr wird die Kühlleistung verbessert und die Vorrichtung kann noch kompakter ausgeführt werden.
  • Vorteilhaft ist die Kühleinrichtung an einer Außenseite des Getränkebehälters angeflanscht. Dies ermöglicht neben einer effizienten Kühlung auch eine einfache Montage und Wartung.
  • Im Bereich des äußeren Getränkebehälters seitlich des Innenbehälters ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ein zweiter Leitungsanschluß zur Entnahme von gekühltem aber unkarbonisiertem Getränk vorgesehen. Dadurch kann die Vorrichtung gleichzeitig zur Bereitstellung und Kühlung karbonisierten wie auch stillen Getränks verwendet werden.
  • Vorteilhaft ist der Leitungsanschluß für gekühltes, unkarbonisiertes Getränk ebenfalls über den Silberfilter mit dem äußeren Getränkebehälter verbunden.
  • Der Getränkebehälter ist vorzugsweise thermisch isoliert.
  • Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    einen Längsschnitt durch eine Karbonisiereinheit für einen Getränkeautomat und
    Figur 2:
    einen Querschnitt durch die Karbonisiereinheit aus Figur 1.
  • Die in Figur 1 im Längsschnitt gezeigte Vorrichtung 10 zur Kühlung und Karbonisierung von Getränken besitzt einen Getränkebehälter 11 mit einer thermischen Isolierschicht 22. Über eine Zuleitung 18 wird der Getränkebehälter 11 mit frischem Getränk, vorzugsweise Wasser, befüllt. An der Zuleitung ist ein Druckregler 32 angeordnet. Die Zuleitung kann z.B. mit dem Trinkwassernetz oder auch mit einem Wassertank verbunden sein. In den Getränkebehälter 11 ist ein rohrförmiger Innenbehälter 12 eingesetzt, der an seinem unteren Ende mit dem äußeren Getränkebehälter 11 verbunden ist. Die Vorrichtung wird durch vier Spannschrauben 26 zusammengehalten. In dem Boden 23 des Getränkebehälters ist ein Kanal 24 vorhanden, der mit dem Innenbehälter 12 und seitlich über eine Schrägbohrung 25a mit dem äußeren Getränkebehälter 12 verbunden ist. In dem Kanal befindet sich ein Silberfilter 27 zur Desinfektion des Getränks.
  • In den Innenbehälter ist eine austauschbare Karbonisiereinheit 13 eingesetzt. Über eine CO2-Zuleitung 15 mit Druckregler 33 wird die Karbonisiereinheit 13 mit CO2 versorgt. In den Innenbehälter 12 mündet eine Entnahmeleitung 16 zur Entnahme karbonisierten Getränks. An der Entnahmeleitung 16 ist ein elektrisches 2/2-WegeVentil 30 vorgesehen. An dem Getränkebehälter 11 ist seitlich des Innenbehälters 12 zusätzlich noch ein zweiter Leitungsanschluß 17 zur Entnahme von unkarbonisiertem, gekühltem Getränk vorgesehen, der auch mit einem elektrisches 2/2-Wege-Ventil 31 versehen ist. Die Entnahmeleitung 17 ist über eine Schrägbohrung 25a mit dem Kanal 24 im Boden 23 des Getränkebehälters 11 verbunden. An der Mündung der Schrägbohrung befindet sich ein weiterer Silberfilter 27b. Der Boden 23 kann zum Austausch der Karbonisiereinheit 13 und zum Wechseln oder Reinigen der Silberfilter 27, 27b geöffnet werden.
  • An der in Figur 1 linken Seitenwand des Getränkebehälters 11 ist ein thermo-elektrisches Kühlelement 14 angeflanscht. Thermo-elektrische Kühlelemente sind an sich bekannt und arbeiten nach dem Peltier-Effekt, indem durch einen elektrischen Stromfluß eine Seite des Kühlelementes sich abkühlt, während die andere sich erwärmt. Solche Peltier-Kühler werden für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet. An der warmen Seite des Kühlelements 14 ist ein Kühlkörper 20 thermisch angekoppelt, der von einem Lüfter 20 mit Luft gekühlt wird. Eine elektrische Steuerung 19 steuert Kühlelement 14 und Lüfter 20 um eine konstante niedrige Temperatur in dem Getränkebehälter 11 zu gewährleisten. Zur thermischen Ankopplung besteht die Seitenwand des Getränkebehälters 11 aus Messing.
  • Die Karbonisiereinheit enthält eine Vielzahl von sogenannten Hohlfasermembranen. Die hohlen Fasern bestehen aus einer semipermeablen Membran aus Polymer oder keramischem Werkstoff. Gase können durch die Membran hindurch diffundieren, während Flüssigkeiten zurückgehalten werden. Die Hohlfasermembranen werden im Inneren über die CO2-Zuleitung 15 und den Druckregler 33 unter konstantem Druck mit CO2-Gas beaufschlagt. Das CO2 diffundiert durch die Hohlfasermembranen in den rohrförmigen Innenbehälter 12 und löst sich in dem darin befindlichen Getränk. Durch die große Oberfläche der vielen Hohlfasermembranen wird das Getränk sehr schnell mit CO2 angereichert. Die Karbonisiereinheit 13 kann mit geringem CO2-Druck betrieben werden. Da die Löslichkeit von CO2 unter Druck höher ist, schäumen unter Druck karbonisierte Getränke beim Entnehmen stark auf. Dies wird durch die Verwendung des Hohlfasermembran-Karbonisierers, der mit geringem Druck betrieben werden kann, weitgehend verhindern.
  • Über die Zuleitung 18 wird wie eben schon erwähnt frisches Getränk zugeführt. Dies kann beispielsweise Trinkwasser aus einer an die Zuleitung angeschlossenen Trinkwasserleitung sein. Durch das Kühlelement 14 wird das Getränk im Vorbeiströmen gekühlt. Erst das auf diese Weise gekühlte Getränk gelangt über die Verbindungsleitung 121 mit dem Silberfilter 27 in den Innenbehälter 12. Dadurch ist das Getränk gut vorgekühlt, bevor es in die Karbonisiereinheit 13 im Inneren des Innenbehälters 12 gelangt. Da die Löslichkeit von CO2 in kaltem Wasser höher ist, ist die Anreicherung durch diesen Aufbau gegenüber herkömmlichen Geräten verbessert.
  • Der Silberfilter 27 dient dazu, im zugeführten Wasser enthaltene Keime abzutöten. Er besteht aus einem feinmaschigen Silber- oder silberbeschichteten Gewebe. Grobe Partikel, wie mitgeschwemmte Kalkrückstände aus der Wasserzuleitung, werden in dem Silberfilter 27 ebenfalls zurückgehalten. Der Silberfilter 27 kann sich daher nach einiger Zeit zusetzen. Daher ist eine Anzeigeeinrichtung (nicht gezeigt) zur Anzeige des Filterzustandes vorgesehen. Dazu befindet sich in der Zuleitung 18 und in der Entnahmeleitung 16 jeweils ein Druckmesser, mit deren Hilfe der Differenzdruck zwischen zugeleitetem und entnommenem Getränk bestimmt wird. Je schlechter der Silberfilter 27 durchgängig ist, um so höher ist der Differenzdruck. Übersteigt der Differenzdruck eine tolerable Schwelle, so wird angezeigt, daß der Silberfilter ersetzt oder gereinigt werden muß. Reinigung oder Austausch des Silberfilters 27 kann dann über den Boden 23 vorgenommen werden.
  • Die Vorrichtung 10 ist in Figur 2 in einem Querschnitt gezeigt. Der Getränkebehälter 11 der Vorrichtung 10 weist ein quadratisches Profil auf. Der konzentrisch in dem Getränkebehälter 11 angeordnete Innenbehälter 12 hat hingegen ein rundes Profil. In dem Innenbehälter 12 ist die Karbonisiereinheit 13 mit Hohlfasermembranen eingesetzt. Selbstverständlich können der Innenbehälter 12, der Außenbehälter 11 und entsprechend auch die Karbonisiereinheit 13 auch ein beliebiges anderes Profil haben.
  • In der rechten unteren Ecke des Getränkebehälters 11 ist der Leitungsanschluß 17 zur Entnahme von unkarbonisiertem, gekühltem Getränk gezeigt, der über den Silberfilter 25 (nicht gezeigt) mit dem Getränkebehälter 11 verbunden ist. Mit langen Spannschrauben 26 wird die Vorrichtung 10 zusammengehalten.
  • Seitlich ist an den Getränkebehälter 11 der Peltier-Kühler 14 mit Schrauben 28 angeflanscht. Der Kühlkörper 20 ist mit Schrauben 29 auf dem Peltier-Kühler 14 festgeschraubt. Zwei Lüfter 21 kühlen den Kühlkörper 20 mit Luft. Die ganze Vorrichtung ist in einem stabilen, kompakten Gehäuse 34 mit rechteckigem Profil aus Stahlblech untergebracht.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Vorrichtung zur Kühlung und Karbonisierung von Getränken
    11
    Getränkebehälter
    12
    rohrförmiger Innenbehälter
    13
    Karbonisiereinheit
    14
    Peltier-Kühler
    15
    CO2-Zuleitung
    16
    Entnahmeleitung für karbonisiertes Getränk
    17
    Entnahmeleitung für stilles Getränk
    18
    Zuleitung
    19
    elektrische Steuerung
    20
    Kühlkörper
    21
    Lüfter
    22
    Isolierschicht
    23
    abschraubbarer Boden
    24
    Kanal
    25a
    Schrägbohrung
    25b
    Schrägbohrung
    26
    Spannschrauben
    27, 27b
    Silberfilter
    28, 29
    Schrauben
    30
    elektrisches Ventil
    31
    elektrisches Ventil
    32
    Druckregler
    33
    Druckregler
    34
    Gehäuse

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Karbonisierung und Kühlung von
    Getränken, insbesondere von Trinkwasser, mit einem Getränkebehälter (11), in dem eine Karbonisiereinheit (13) mit einem externen CO2-Anschluß (15) untergebracht ist, und mit einer Kühleinrichtung (14),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Karbonisiereinheit (13) in einem rohrförmigen Innenbehälter (12) angeordnet ist, der sich im Inneren des Getränkebehälters (11) befindet und an einem ersten Ende eine Entnahmeleitung (16) für karbonisiertes Getränk und an einem zweiten Ende eine Verbindung (25a, 24) zu dem äußeren Getränkebehälter (11) aufweist, und daß die Karbonisiereinheit (13) eine Vielzahl von Hohlvolumina aufweist, die über den externen CO2-Anschluß (15) mit CO2 beaufschlagt werden und von einer für CO2-Gas durchlässigen aber wasserundurchlässigen Membran von dem Getränk im Inneren des Innenbehälters (12) abgetrennt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Innenbehälter (12) derart in dem Getränkebehälter (11) angeordnet ist, daß er koaxial von gekühltem aber noch nicht karbonisiertem Getränk umgeben ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
    gekennzeichnet, daß es sich bei den Hohlvolumina um die Innenräume von Hohlfasermembranen handelt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindung (25a, 24) zwischen äußerem Getränkebehälter (11) und Innenbehälter (12) ein Silberfilter (27) zur Desinfektion des Getränks vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß an einer Getränkezuleitung (18) und an der Entnahmeleitung (16) jeweils ein Druckmesser zur Bestimmung eines Differenzdrucks zwischen zugeleitetem und entnommenem Getränk vorgesehen sind, und daß die Vorrichtung (10) eine Anzeigeeinrichtung zur Anzeige eines aus dem Differenzdruck ermittelten Filterzustandes aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung ein thermo-elektrisches Kühlelement (14) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch
    einen mit dem thermo-elektrischen Kühlelement (14) thermisch verbundenen Kühlkörper (20) und einen Lüfter (21) zur Kühlung des Kühlkörpers (20).
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (14) an einer Außenseite des Getränkebehälters (11) angeflanscht ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des äußeren Getränkebehälters (11) seitlich des Innenbehälters (12) ein zweiter Leitungsanschluß (17) zur Entnahme von unkarbonisiertem, gekühltem Getränk vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 9, dadurch
    gekennzeichnet, daß der Leitungsanschluß für gekühltes, unkarbonisiertes Getränk ebenfalls über den Silberfilter (27) mit dem äußeren Getränkebehälter (11) verbunden ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Getränkebehälter (11) mit einer Isolation (22) umgeben ist.
EP05004771A 2004-08-30 2005-03-04 Vorrichtung zur Karbonisierung und Kühlung von Getränken Not-in-force EP1629882B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004041816A DE102004041816B4 (de) 2004-08-30 2004-08-30 Vorrichtung zur Karbonisierung und Kühlung von Getränken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1629882A1 true EP1629882A1 (de) 2006-03-01
EP1629882B1 EP1629882B1 (de) 2007-11-21

Family

ID=35266744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05004771A Not-in-force EP1629882B1 (de) 2004-08-30 2005-03-04 Vorrichtung zur Karbonisierung und Kühlung von Getränken

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1629882B1 (de)
DE (2) DE102004041816B4 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009002027U1 (de) 2009-04-02 2010-08-26 Melitta Haushaltsprodukte Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Ausgabe von Getränken
WO2013036564A3 (en) * 2011-09-09 2013-05-02 Fountain Master, Llc Beverage maker
US9033315B2 (en) 2011-10-11 2015-05-19 Flow Control Llc. Adjustable in-line on demand carbonation chamber for beverage applications

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4927567A (en) * 1989-06-23 1990-05-22 The Coca-Cola Company Motorless continuous carbonator
US4950431A (en) * 1989-06-28 1990-08-21 The Coca-Cola Company Motorless batch carbonator
GB2261383A (en) * 1991-11-14 1993-05-19 Calor Gas Ltd Carbonator systems
US5565149A (en) * 1995-03-15 1996-10-15 Permea, Inc. Control of dissolved gases in liquids
WO1998006280A1 (en) * 1996-08-14 1998-02-19 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process and system of carbonation of liquids
JP2000005586A (ja) * 1998-06-24 2000-01-11 Sony Corp 純水の比抵抗値調整装置
GB2383027A (en) * 2001-12-17 2003-06-18 Ebac Ltd Bottled water dispenser made from material which releases silver ions
EP1491491A1 (de) * 2003-05-30 2004-12-29 John K.R. Page Karbonator mit Hohlfasermembranmodul zur Zubereitung von Getränken

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2502603A (en) * 1943-06-30 1950-04-04 Westinghouse Electric Corp Apparatus for cooling and dispensing beverages
FI65976C (fi) * 1977-08-26 1984-08-10 Jet Spray Cooler Inc Distributionsanordning foer avkylda drycker
DE3016941A1 (de) * 1980-05-02 1981-11-05 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart Getraenkeautomat mit einem zur vorratshaltung, kuehlung und karbonisierung von trinkwasser dienenden behaelter
DE8012782U1 (de) * 1980-05-10 1981-11-12 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart Getraenkeautomat mit einem zur voratshaltung, kuehlung und karbonisierung des getraenkes dienenden behaelter
US4742939A (en) * 1984-09-10 1988-05-10 Automation Projects Inc. Remote soda-circulating beverage dispenser
DE3822687C2 (de) * 1988-07-05 1994-11-03 Panagiotis Kirbougioukis Vorrichtung zur Aufnahme von Behältern
JP3526993B2 (ja) * 1995-11-30 2004-05-17 サッポロホールディングス株式会社 瞬冷式飲料供給装置及びその制御方法
DE19615106C2 (de) * 1996-02-20 1998-03-19 Heumann Klaus Dieter Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sodawasser oder sodähnlichem Wasser sowie dabei verwendeter Mischbehälter
WO2000003611A2 (de) * 1998-07-17 2000-01-27 Mitschke Hans Peter Wasseraufbereitungsanlage für trinkwasser mit einer zapfeinrichtung (trinkbrunnenanlage)
DE19960149B4 (de) * 1999-12-14 2004-05-19 Stadtwerke Düsseldorf AG Zusatzaggregat für eine Spüle
DE10055856C2 (de) * 2000-11-10 2003-04-10 Kundo Systemtechnik Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von mit Kohlendioxid versetztem Tafelwasser
DE20214972U1 (de) * 2002-08-09 2003-01-02 Stadtwerke Düsseldorf AG, 40233 Düsseldorf Membrangaseintrag
DE20215317U1 (de) * 2002-10-01 2003-03-27 Wodarczak Kühl-Geräte-Bau GmbH, 42897 Remscheid Vorrichtung zum Bereiten gashaltigen Trinkwassers

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4927567A (en) * 1989-06-23 1990-05-22 The Coca-Cola Company Motorless continuous carbonator
US4950431A (en) * 1989-06-28 1990-08-21 The Coca-Cola Company Motorless batch carbonator
GB2261383A (en) * 1991-11-14 1993-05-19 Calor Gas Ltd Carbonator systems
US5565149A (en) * 1995-03-15 1996-10-15 Permea, Inc. Control of dissolved gases in liquids
WO1998006280A1 (en) * 1996-08-14 1998-02-19 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process and system of carbonation of liquids
JP2000005586A (ja) * 1998-06-24 2000-01-11 Sony Corp 純水の比抵抗値調整装置
GB2383027A (en) * 2001-12-17 2003-06-18 Ebac Ltd Bottled water dispenser made from material which releases silver ions
EP1491491A1 (de) * 2003-05-30 2004-12-29 John K.R. Page Karbonator mit Hohlfasermembranmodul zur Zubereitung von Getränken

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 04 31 August 2000 (2000-08-31) *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009002027U1 (de) 2009-04-02 2010-08-26 Melitta Haushaltsprodukte Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Ausgabe von Getränken
EP2236198A2 (de) 2009-04-02 2010-10-06 MELITTA HAUSHALTSPRODUKTE GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Vorrichtung zur Ausgabe von Getränken
WO2013036564A3 (en) * 2011-09-09 2013-05-02 Fountain Master, Llc Beverage maker
US8985395B2 (en) 2011-09-09 2015-03-24 Fountain Master Llc Beverage maker
US9701527B2 (en) 2011-09-09 2017-07-11 Fountain Master, Llc. Beverage maker
US9783403B2 (en) 2011-09-09 2017-10-10 Fountain Master, Llc. Internet-enabled beverage maker
US9809437B2 (en) 2011-09-09 2017-11-07 Fountain Master, Llc Internet-enabled beverage maker
US10513424B2 (en) 2011-09-09 2019-12-24 Fountain Master, Llc Internet-enabled beverage maker
US9033315B2 (en) 2011-10-11 2015-05-19 Flow Control Llc. Adjustable in-line on demand carbonation chamber for beverage applications

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004041816B4 (de) 2008-01-03
DE502005002023D1 (de) 2008-01-03
DE102004041816A1 (de) 2006-03-09
EP1629882B1 (de) 2007-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19614754C1 (de) Kühlen und CO¶2¶-Anreichern von Trinkwasser
DE60318231T2 (de) Vorrichtung, einheit und system zur fluidextraktion
DE69403030T2 (de) Vorrichtung zum Kontrollieren der Schaumbildung und des Durchflusses in Getränke-Abgabevorrichtungen
DE68906127T2 (de) Kühlanlage für kohlensäurehaltige Flüssigkeiten.
DE2455492C2 (de)
EP1776178B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur karbonisierung einer flüssigkeit, vorzugsweise leitungswasser
EP1629882B1 (de) Vorrichtung zur Karbonisierung und Kühlung von Getränken
DE19720553C2 (de) Getränkekühl- und -zapfgerät
DE4228771A1 (de) Vorrichtung zum Anreichern von Wasser mit CO¶2¶-Gas zur Erzeugung von karbonisiertem Wasser
EP0609423A1 (de) Vorrichtung zum anreichern von wasser mit kohlendioxid-gas zur erzeugung von karbonisertem wasser
DE2359033B2 (de) Vorrichtung zum Bereiten und Ausgeben von CO2 -haltigen Getränken
DE69910208T2 (de) Klimagerät
DE29717155U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung Gas-angereicherten Wassers
DE3901913A1 (de) Frischhalteplatte fuer speisen und getraenke
WO2007030966A2 (de) Vorrichtung zum herstellen von mischgetränken und druckbehälter dafür
DE19947822A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abgabe von carbonisiertem Trinkwasser über einen Wasserhahn
DE3417004A1 (de) Ausschank fuer postmixgetraenke
EP0610485B1 (de) Vorrichtung zum anreichern von wasser mit kohlendioxid-gas zur erzeugung von karbonisiertem wasser
DE202021106247U1 (de) Vorrichtung zur Durchlaufkühlung
DE102007038709A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verflüssigen von Prozessmedien
DE19950211C2 (de) Ausschankanlage für Getränke
DE10128620A1 (de) Sprudelgetränkegerät
DE1133742B (de) Einrichtung zum Ausfrieren von Bestand-teilen aus einem Gasgemisch
DE60010814T2 (de) Kompakte Installation zum Zapfen von Bier
DE10242275A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen des Schnittabfalls

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20060805

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060828

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060828

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FREI PATENTANWALTSBUERO AG

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005002023

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080103

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080304

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071121

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071121

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071121

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080221

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071121

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080321

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071121

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071121

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071121

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: KWC A.G.

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080421

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

26N No opposition filed

Effective date: 20080822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080905

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071121

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080222

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080522

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110328

Year of fee payment: 7

Ref country code: CZ

Payment date: 20110228

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20110330

Year of fee payment: 7

Ref country code: SE

Payment date: 20110328

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110530

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120304

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120305

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 378913

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120304

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005002023

Country of ref document: DE

Effective date: 20121002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120304

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121002