EP1621468B1 - Schlanker Transportbehälter - Google Patents

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Publication number
EP1621468B1
EP1621468B1 EP05107064A EP05107064A EP1621468B1 EP 1621468 B1 EP1621468 B1 EP 1621468B1 EP 05107064 A EP05107064 A EP 05107064A EP 05107064 A EP05107064 A EP 05107064A EP 1621468 B1 EP1621468 B1 EP 1621468B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axial
bead
closure edge
radial
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP05107064A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1621468A1 (de
Inventor
Heidemarie Nitsche
Manfred Hubert
Birger Keilberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trivium Packaging Group Netherlands BV
Original Assignee
Impress Group BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Impress Group BV filed Critical Impress Group BV
Priority to SI200530556T priority Critical patent/SI1621468T1/sl
Priority to PL05107064T priority patent/PL1621468T3/pl
Publication of EP1621468A1 publication Critical patent/EP1621468A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1621468B1 publication Critical patent/EP1621468B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/2835—Swingable handles
    • B65D25/2838—Swingable handles provided on a local area of the side wall(s)
    • B65D25/2841—Horizontal, e.g. U-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0233—Nestable containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
    • B65D7/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section

Definitions

  • the invention relates to a container for filling with a chemical-technical fluid, which container has a container body having a bottom and an upper open end.
  • a protective device on the container body is formed and adapted to achieve a cover position assurance of - sealed with a lid - transported side by side containers.
  • This protective device is intended to prevent transported containers, which are next to each other on a transport surface, so unhappy positioned by relative movement to each other that affect each other and worsen the seal seat of an applied lid, up to a complete levering of the lid from the container edge on the lid edge is fixed with a clamping seat.
  • the known containers, of which FIG. 1 one shows are designed as buckets or hobbocks for a large volume content, so not only small paint pots, but large buckets for chemical technical content, such as paints, glaze, wood preservatives, paint or solvents.
  • a large container which is in its volume but far below that of barrels, a prominently formed abdominal bead is provided (see reference numeral 41, 41a, 41b in FIG. 1 ), with which a lever protection is achieved.
  • This strongly extending in the radial direction and clearly in the axial direction circumferential bead assembly additionally receives an object in the internal stacking, in the form of a resting on the container edge when the containers are not yet filled and only stored.
  • the stiffening not only affects the visual impression in the sense of a crowded, voluminous container shape, but also hinders much of the printing surface below carrying handles, which can not be used well for visually meaningful presentations by the radial deformation of the sting.
  • the DE-C 41 39 133 (Beierling ) describes a conical barrel, which is empty stackable and has approximately a square cross-section, see. there FIG. 1 in supervision and FIG. 3 in the side view, where two supporting beads, there 4, can be seen, which allow a safe stacking on standard pallets.
  • the barrels are held together with a strap in a groove, so that always two straight surfaces of the support bead lie together.
  • As a further safeguard can be inserted into the Spannbandnuten the adjacent surfaces strips.
  • the containers are after the local FIG. 3 stackable and have a slightly conical shape.
  • the shape of the containers is substantially square, but includes some form of curves, which are clearly described there in such a way that the cross section of the known containers has been changed as far as possible, but not more than necessary from approximately to approximately square, wherein the support beads lying adjacent to each other during transport end in a straight line (directed outwards).
  • these two transport support beads are separated from a groove, and there are no handles or grip tabs provided on said containers. Only a carrying handle but with a round container shows the US-A 3,170,592 (Ullman ). Again, a similar trapezoidal support bead is provided for the transport of several adjacent containers.
  • the invention has therefore taken on the task to modernize a squat-acting container of the prior art with the prominently formed belly bead and give it an elegant, sleek and high appearance, however, not giving up the Abhebelschutz and continue to provide available. Nevertheless, the container wall as a printable information surface larger and safety should not be neglected.
  • the invention solves these objects with a container according to claim 1, or also with a production method for a container body according to claim 20.
  • the proximity of the protector to the container rim may be described as having the protector disposed in an axial spacing that is less than ten times the radial and / or axial extent of the occlusion edge. If the closure edge is formed as a curl, the diameter is the determining measure for the axial region which lies between the lower edge of the closure edge on the container body and a lower end, which is substantially higher than the bottom of the container body, but not further from the closure edge is ten times the axial or radial extent of this closure edge (claim 17).
  • an area is defined which can be described as being “close to the container rim”, or in other words “higher than the thickness of the stomach", which is no longer in the bulky form in the containers according to claim 1, as that of the prior art still showed.
  • a weak conicity is understood to mean a range between 5% and a maximum of 10%, based on the diameter at the upper closure edge and in the vicinity of the container bottom.
  • the slight conicity assures stackability and allows the unfilled containers to be nested and stacked, for which stacking a small, weakly defined stacking bead is used (claim 14, claim 21), which in the stacked condition ensures that the further inner container rests with this stacking bead on the closure edge.
  • a axially weaker pronounced and radially aligned to the diameter of the sealing edge stacking bead is used (claim 2).
  • the carrying handle devices can serve secondarily as a stiffener and as an abutment support for a handle, which can abut her in the suspended state and so a small distance from the rest of the container body is achieved with the handle portion of the handle bar to this to be able to seize better.
  • This stacking bead is located below the head region, in which head region of the container body the safety device is placed, which prevents the levering.
  • the carrying handle devices serve to distinguish the head region from the body region, wherein a strap and a holding strap belong to a respective carrying handle device.
  • two opposite carrying handle means are circumferentially distributed, and these are arranged at substantially the same height of the container body.
  • Associated retaining tabs each contain an arcuate portion and two substantially straight webs, which serve for welding a respective retaining tab.
  • the retaining tabs are intended to serve as a boundary between the head area and the belly of the container in the further course of the description. Therefore, the definition of the head bead (to secure the Abhebelschutzes) and the no longer present Bauchsicke that was used in the prior art for these purposes.
  • a higher education this container is at the same time in favor of a higher capacity and thus an improved volume, despite the same material weight of the sheet used.
  • the conicity of the container can be maintained, wherein the higher arranged safety device (the distance-holding device for creating the Abhebelschutzes) may be slimmer or narrower, after they no longer have to bridge an axially longer conical region.
  • the distance holding device is to be rewritten in other words.
  • the gap is not actually created in the form of physical distance along the entire height of the container hulls, but only minimized with respect to those portions of the container hull that are below the safety device (the spacer device).
  • the spacer device the safety device
  • the safety device can be regarded as a device that ensures this minimum distance, even with an axial displacement of the container.
  • Standing side by side at the same height the edges of the lid can touch each other.
  • the distance-holding devices may well touch each other, but this contact represents the boundary layer of two adjacent containers that can not take a smaller distance from each other, as to the touch of "distance-maintaining facilities".
  • the Abhebelschutz can also be displayed so that it is a position assurance of a sealed container, based on the lid.
  • the lid is secured in position. It is therefore also a locking device, while maintaining the closure state.
  • a further bead can occur as an inwardly directed inner bead, which is preferably formed between stacking bead and the retaining tab of the carrying handle assembly.
  • an inner lid can come to rest, when used as a two-component container.
  • this bead is visually hardly on and is arranged in a height range, which is located slightly below the head area.
  • a curl is used as the container edge (as a closure edge), which is a circular curving in cross-section, with a substantially 360 ° curled upper wall portion of the container (claim 22).
  • the engaging around this container curl edge portion of the lid is a curved arc portion which is formed radially at its lower end so that it can engage below the median plane of the VerInstitutrandeinrollung of the container and thereby independently holding forces elastic nature can muster that hold the lid in his seat but at the same time does not make it too difficult for the user to open the lid.
  • a compound layer within the lid edge provides a tight seal under existing radial and axial clamping pressure of the lid, which is also called DS lid.
  • the above-described spacer means for securing the position of the lid and to create the Abhebelschutzes in the head area should be further circumscribed in their geometry and their location. It can serve as a starting point and comparative scale of the closure edge of the fuselage, which is largely independent of the container size in its geometric extension in the radial and axial directions. If you take a curl (as described above), you can Radial and axial extent to be defined as a diameter, but this should not be a limitation.
  • the safety device (the minimum distance holding device for creating the Abhebelschutzes) has a radial extent, which substantially corresponds to the radial extent of the closure edge on the container body (claim 5).
  • the area of substantial equality extends over ⁇ 15%. If the security bead is too bulky radially, it damages the optical shape, if it is too weak radially, the lever protection can not be ensured.
  • the radial projection of the Abhebelschutzes is the size of the closure edge.
  • the radial formation can protrude radially further outward than the closure edge (claim 8), in particular while the maximum projection is given so that the retaining tab of the handle is not exceeded in its projection. It rarely happens that the retaining tabs to each other justify the distance of the container, after they take only a very short circumference, so that the space provided or the minimum distance between two adjacent container hulls with assumed touching the security bead in the head area still is sufficient to take a retaining tab of a carrying handle. He does not touch the adjacent container, does not harm or damage its visual appearance.
  • the closure edge can be used.
  • the axial direction of the Abhebelschutz is in training as a bead longer than the axial extent of the closure edge.
  • the retaining tab can be used as a comparative scale, and also here, the axial extent of the security bead is greater than the axial extent of the retaining tabs of the carrying handle devices.
  • axial height (axial extent) and radial extent with respect to the spacing device are within the scope of ranges within which any choice and combinations of dimensions may be selected (claim 16). However, the entire axial height extent of the spacer device is above the handle-device (claim 15), which is apparent from the definition of the head area and the abdominal area.
  • a central arrangement is a relatively central arrangement, which may well be displaced in the range of ⁇ 20% and also related to which axial extent the securing bead has in the circumscribed axial area (the head area of the container).
  • a comparative scale can serve the center of the trained as a bead position assurance, compared with the lower end of the container edge and the upper end of the carrying handle devices, here the retaining tabs for the pivotal attachment of the carrying handles.
  • the support bead and the stack bead are preferably arranged in the height region of the handles of the carrying handle devices (claim 23, 24, in particular in combination with claim 21).
  • a crush protection can be provided for a user's hand (claim 25).
  • the pivotable carrying handle rests against the weakly formed stacking bead and is therefore slightly inclined from the vertical, with an exposed horizontal grip section for easier gripping.
  • the carrying handles thus act slimmer and larger, support the slim and high impression of the container, wherein only a very small portion of the printed portion of the container wall is covered by the longer carrying handle.
  • a hobbock as a large-volume container from container body 1 and container lid 2 shows the FIG. 1 , Some of the functional elements will be described below.
  • the container is used for filling with a chemical-technical fluid, which can be safely transported and sealed in the closed state after closing the lid.
  • the lid can be removed before use and the removal of the transported fluid, in particular by an opening device attached to the container edge and levered up against the clamping force to gain access to the content.
  • the handles which are part of the carrying handle devices, are arranged on both sides at the same axial height, opposite a first gripping device 30 and a second gripping device offset by 180 ° circumferentially.
  • the gripping means are secured to the container wall with retaining tabs 30b and at the upper edge of the container body, where the latter is open, a closing edge 10 is provided which has a 360 ° curl.
  • the container body is slightly conical, on average between 5% and 10%, but generally has a cylindrical format. Only at the lower edge region of the hull 1, which is formed by the wall 1a, a more conically inclined portion is provided, which leads into a Randfalz and a bottom-closing bottom 1b.
  • the upper opening has an opening width of d0, which closes the contents safely after placing the lid 2 with a corresponding lid edge width d0 'and after reaching over the lid edge 2a over the closing edge 10.
  • the retaining tabs are arranged, which attach the pivotal handles on the container wall and below the handles is a strong axially and radially protruding circumferential Bordtechnik which is substantially trapezoidal with two leaking semi-circular beads 41 a, 41 b at the top and The lower edge region of the main bead 41.
  • This "bead thickness" serves to stiffen the container, when stacking the container for stackability, so holds a small axial distance in the stacked state and serves to create a Abhebelschutzes, so that adjacent containers, despite their conical design and despite holding their own power lid hold a minimum distance and the Deckelbordtechnik in their overlap on the Rumpfbordtechnik 10 (the closure edge) can not be accidentally solved if ge during transport the sealed container ge move axially and / or radially.
  • a first embodiment of the invention is according to the figure FIG. 1 in FIG. 2 shown in a section that corresponds to a side view.
  • the container is substantially rotationally symmetric, has the slightly conical shape in a cylindrical main format, has the bottom 1b, the cylinder wall 1a and the closing edge 10 as a 360 ° rolled container bordering.
  • the container here in the form of the container body, has laterally arranged carrying handle means 30, which are not rotationally symmetrical, but only opposite arranged when two carrying handle means are provided.
  • the distance-maintaining means for securing the kill guard also called guard bead or deck-sheet backup, has a smaller height extent in the z-direction than the bullish and bulbous bead assembly 41, 41a and 41b after FIG. 1 ,
  • An inwardly formed inner bead 50 is disposed below the retaining tab of the handle assembly, as well as a still axially deeper stacking bead 40, but both in height direction have only a small expression, as well as they have a much lower expression in the radial direction, as the Sickenverbund 41, 41a, 41b - "Bauchsicke".
  • the total height z0 is greater than the height z0 'of the bulging container after FIG. 1
  • the distance z3 of the retaining tab of the handle assembly is greater than the distance z3 'after FIG. 1
  • the axial extension of the beads 40, 50 and 20 is each substantially smaller than the axial extent of the bead 41, 41 a, 41 b, which z41 in FIG. 1 is named.
  • the details from the FIG. 2 can be found in terms of the inner bead 50 in FIG. 2a ,
  • the sectional view measured from the outside shows an inwardly directed deformation, which is asymmetrical and serves to support an intermediate cover. It has an inwardly directed shape of r50, which is formed steeper in the upper third inward, as in the weaker extending lower residual portion, for returning to the wall dimension 1a.
  • the overall intended indentation r50 corresponds to less than the radial dimension of the upper Closure edge 10, which is named at a rolled container edge with d1.
  • the indentation in the upper third to about 40% to 60% of serving as a comparative size container roll 10 is made.
  • the inserted intermediate cover is not shown separately, but easy to imagine.
  • FIG. 3 illustrates the concrete formation, geometric arrangement and the size relations of the distance-holding device 20 as a security bead with an axial extent z21. It is circumferentially rotationally symmetrical and has a radial extension r20 on the outside, wherein the illustrated sectional view shows the geometric shape of a nearly-rectangle for the shape of this bead, which has a cylindrical portion 20a on the radial dimension r20 (plus the diameter of the container wall at this Point) and two curved portions 20b above and below the cylindrical portion 20a.
  • the axial distance b between the lower edge of the closing edge 10 and the upper edge of the attachment tab 30b is the area in which this securing bead 20 is introduced. It serves to protect against Abhebein the lid and keeps a minimum distance between the device, as described above and on the FIG. 4 explained in more detail later.
  • the handle assembly 30 has a bracket (not shown in side view) as a handle with a lower nearly horizontal portion 30a 'and two vertical transition portions opening into a web portion held in a semicircular socket 30b to pivot about the bracket 30a hold.
  • a bracket (not shown in side view) as a handle with a lower nearly horizontal portion 30a 'and two vertical transition portions opening into a web portion held in a semicircular socket 30b to pivot about the bracket 30a hold.
  • At the semicircular portion of the retaining tab are two rectilinearly extending edge pieces 30c and 30d, which are welded to the container wall 1a.
  • the arc-shaped curved tab portion 30b protrudes further radially than the substantially rectangular-shaped securing bead 20.
  • the height conditions, the distances and the orders of magnitude are clearly visible.
  • the distance of the stack bead 40 from the upper container rim is z4.
  • the distance of the inwardly formed inner bead 50 from the upper container rim is z5.
  • the distance of the retaining tab 30b (with edge pieces 30c, 30d) from the upper edge of the container is z3.
  • the placement of the radial distance retaining securing bead 20 is indicated with respect to its horizontal center plane with z2 from the upper edge of the container.
  • the lower edge of this securing bead 20 is z2a from measured upper edge of the container.
  • the closure edge 10 has a radial dimension d1 and, in the case of a substantially round design, an axial dimension d1.
  • the container head is provided and in this container head is an area or an axial section available, which is dimensioned with b. It begins below the closing edge 10 and ends at the upper end of the retaining tab 30b.
  • the securing bead 20 is arranged and has a height dimension which is formed between twice and three times the axial extent of the container edge.
  • Their radial extension r20 is between 100% to 120% of the radial extent of the closure edge 10.
  • the axial extent z21 is greater than the axial extent d1 of the closure edge. However, in another designation, it is not larger than substantially half of the axial distance range, which with b in FIG. 3 is named.
  • the extension z30 of the handle is larger than with conventional handles and pivoting the handle in the storage area (the arcuate portion 30b of the retaining tab) ensures that the horizontal handle portion 30a 'protrudes sufficiently far beyond the container rim 10, so that a hand without danger the squeezing this section above the closure edge 10 and take the filled container without risk of trapping can transport.
  • these carrying handle devices is in the Figures 2 and 3 only the left one shows, the right one follows according to FIG. 1 lying opposite in the section of the container body 1, not shown here.
  • FIG. 3 Another embodiment may be based on FIG. 3 without being presented separately. If the container body is provided without mounting brackets, or if it has other carrying devices than those carrying handle devices 30, then the position of the spacer-holding bead (the securing bead 20) can nevertheless be defined in the head region.
  • the starting point here is the axial or radial dimensioning of the closure edge 10, which is relatively independent of the container size, in this case a 360 ° emulation of the upper edge of the hull.
  • the placement of the securing bead 20 with height dimension z21 is then in a distance range b, which is smaller than ten times the amount of radial (or axial) extension of the closing edge 10, preferably in an area which is smaller than the sixfold distance, measured from the Lower edge of the closure edge 10 and oriented at the radial or axial extent of this closure edge.
  • This area b should also be called head area in this embodiment, even if none Carrying handles are provided, which divide the head area of the abdominal area mentally.
  • the securing bead 20 is fully accommodated. It can have different extension dimensions here in the radial and axial directions, but lies completely in the stated range.
  • the extent r20 essentially corresponds to the radial extent of the closure edge 10.
  • the more accurate representation in a strong detail magnification after FIG. 4 shows further areas and their area borders.
  • the embodiment variant shown there with the same function of the head bead 20 (as a backup bead or distance holding circumferential beading device).
  • the beading device 20 protrudes more radially outward than the outermost radial technicallyes closure edge 10.
  • the latter is specified with the annular surface x0, while the Sickle order 20 is shown for the right, sealed with lid 2 container with x2. This is a range between about 100% and 120%.
  • the securing bead 20 can also be reduced radially, up to about 85% of the extent d1 of the sealing edge 10, represented by the annular surface x1.
  • the attachment of a narrow protective bead 20 in the region b may be selected substantially centrally, the figure after FIG. 3 shows a placement that is slightly offset downwards from the central arrangement.
  • the two other beads, the inner bead 50 and the stack bead 40 are limited to the range of the height extent of the handle 30 a, so are used in terms of Stacking bead 40 as an attachment for the lying in a stationary rest position handle and also has a stiffening function.
  • the placement and training does not harm the slim and high-acting container.
  • the upwardly spaced handles 30a are not shown separately, but create the described grip space between the closure edge 10 and the handle portion 30a ', which is greater than 20mm, in particular greater than 30mm, to sufficiently secure a reach-through space for a user's hand.
  • the distance difference z30-z3 gives the overhang and thus the gap for the penetration of the user's hand.
  • FIG. 4 shows the function already explained in the introductory part.
  • the levering is to be avoided and can be explained so that the closed containers, which are moved by transport influences against each other occupy an unfavorable relative position to each other while a lid edge 2a (assumed dimensions of the right container) below the lower end 2b 'of the lower folded double layer 2b of the container edge 2a 'matured.
  • the annular surfaces x0, x1 and x2 are designed to ensure that for another transport state hypothetical under the lid edge 2a reached lid edge 2a 'with its upwardly facing surface is not able to have a force corresponding to that of x3 to exercise the folded, lower outer end of the container edge 2a and this closure seat to solve. It must therefore be ensured by the dimensioning of the securing bead 20 that just the surface x1 is not undershot. This area is slightly within the radial extent of the closure edge 10, approximately 80 to 85% of this extension.
  • the axial dimension z21 is provided. It is variable in the large area, as long as it remains in the head area.
  • the cylindrical section z20 is smaller, after above and below each two radii of curvature 20b in the head region or the container wall over. To ensure the minimum distance and avoid the levering touch the two cylindrical portions 20a in the illustrated case of FIG. 4 and thus achieve a minimum distance, which just does not lead to a levering of the lid 2 '.
  • the axial height of this distance-holding device 20 should not be greater than four times the axial extent of the closure edge 10. It then fits well into the general or more limited range of the axial distance b, which corresponds to ten times, in particular six times the axial extent of the closure edge height height b.
  • a curl 10 can refer both to the radial, as to the axial dimension.
  • the vertical extent of the closure edge and, for the radial extent of the protective bead 20 the radial dimensioning of the closure edge 10 has been used for vertical extension in the z-direction.
  • a reasonable upper limit of the radial extent of the securing bead 20 is 200% of the radial extent of the closing edge 10, the preferred range was in the FIG. 4 between 100% and 120%.
  • the geometric shape of the protective bead 20 may be arbitrary in nature.
  • the preferred embodiment as a rectangular cross-sectional shape with rounded transition areas is not to be understood as limiting.
  • substantially semicircular formations, as well as geometrically unbalanced formed, radially outwardly projecting Sickenkonfigurationen be realized, which differ from the illustrated exact form.
  • a manufacturing method for ensuring a container in particular the container body according to Figures 2 and 3 works with the indentation of the bead 20 as a circumferential bead in the head area, above the retaining tabs 30b. If no such retaining tabs 30b are provided and no four arranged carrying handles 30a, the area is such that it can be defined with a maximum of ten times, preferably below six times the axial extent of the curl 10.
  • This head area carries the distance-retaining safety device to create the Abhebelschutzes for a later-mounted closure cover 2, which must not be released (levered out) during transport and relative displacements in the axial direction of his seat.
  • the container is produced by forming a bottom wall 1b, an initially plan formed, already printed container wall whose curl to a cylindrical structure which is vertically connected to a weld. Then a conical expansion is made and introduced the circumferential beads. The conical expansion can be made even after the introduction of the beads by an expanding mandrel.
  • closure edge is introduced and the carrying handles by welding the retaining tabs 30b, 30c, 30d attached to the container body.
  • the resulting container is visually appealing, slim and tall, has little bulbous beads and those beads that are functionally reliable, lie in an area that is close to the closure edge 10.
  • such containers are designed with the described method, have the quantities of more than 30 liters, but have to absorb less volume than barrels of 100 liters. These are not barrels and cans or containers that are not small in color, but larger bucket or hobbocks carrying volume. These are particularly by their slim design over those of the prior art in volume and in height increased, ie above 10% to 15% more volume and more height, with the same diameter.
  • the height is preferably over 400 mm, in particular over 450 mm, so that volumes of more than 30 liters, preferably over 33 liters can be filled.
  • the production does not require a larger amount of sheet metal (material volume) to realize this larger capacity.
  • the printed blank for the wall 1a can be reduced while maintaining the volume and the previous height rather in the volume of material, or can - be increased in height - with the same volume.
  • the elimination of the pronounced thickness of the pancake ensures the possibility of better material utilization, relative to the container volume achieved.

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

  • Die Erfindung befasst sich mit einem Gebinde zur Befüllung mit einem chemisch-technischen Fluid, welches Gebinde einen Behälterkörper aufweist, welcher einen Boden und ein oberes offenes Ende besitzt. Eine Schutzeinrichtung am Behälterkörper ist ausgebildet und geeignet, eine Deckellagesicherung von - mit einem Deckel verschlossenen - nebeneinander transportierten Gebinden zu erreichen. Diese Schutzeinrichtung soll vermeiden, dass transportierte Gebinde, die nebeneinander auf einer Transportfläche stehen, durch Relativbewegung zueinander so unglücklich positioniert werden, dass sie sich gegenseitig beeinflussen und den Dichtungssitz eines aufgebrachten Deckels verschlechtern, bis hin zu einem völligen Abhebeln des Deckels von dem Behälterrand, auf den der Deckelrand mit einem Klemmsitz befestigt ist.
  • Besonders bei solchen Gebinden, bei denen der Deckel mit "DS-Deckelgestalt" ausgebildet ist, also nur mit einer eigenen Klemmkraft des Deckelrandes auf dem Behälterrand aufsitzt und auf diese Weise den Dichtungssitz durch ein Compound erreicht, bestehen diese erhöhten Risiken des Deckelabhebens bzw. der Abhebelung (deshalb auch "Abhebelschutz" genannt). Nachdem weder Spannringe noch Falzringe vorhanden sind, welche den Dichtungssitz durch ihre Spannwirkung durch Aneinanderdrücken von Deckelrand und Behälterrand verbessern, stehen praktisch keine zusätzlichen Sicherungsmaßnahmen zur Verfügung, die den beim Transport durchaus gegeneinander beweglichen verschlossenen Gebinden zur Verfügung stehen.
  • Die bekannten Gebinde, von denen Figur 1 eines zeigt, sind als Eimer oder Hobbocks für einen großvolumigen Inhalt ausgebildet, also nicht nur kleine Farbtöpfe, sondern große Eimer für chemisch technischen Inhalt, wie Lacke, Lasur, Holzschutzmittel, Farbe oder Lösungsmittel. Bei einem solchen großen Gebinde, das in seinem Volumen aber weit unter demjenigen von Fässern liegt, ist eine prominent ausgebildete Bauchsicke vorgesehen (vgl. Bezugsziffer 41, 41a, 41b in Figur 1), mit der ein Abhebelschutz erreicht wird. Diese stark in radialer Richtung und deutlich in axialer Richtung sich erstreckende umfängliche Sickenanordnung erhält zusätzlich eine Aufgabe bei der Innenstapelung, in Form eines Aufliegens auf dem Behälterrand, wenn die Gebinde noch nicht gefüllt und lediglich gelagert sind. Aufgrund ihrer großen Gestalt wirkt die Bauchsicke nicht nur im optischen Eindruck im Sinne einer gedrängten, voluminösen Behälterform, sondern behindert auch einen Großteil der Bedruckungsfläche unterhalb von Tragegriffen, die durch die radiale Verformung der Bauchsicke nicht gut für optisch aussagekräftige Aufmachungen verwendet werden können.
  • Die DE-C 41 39 133 (Beierling ) beschreibt ein konisches Fass, welches leer ineinander stapelbar ist und annähernd einen quadratischen Querschnitt aufweist, vgl. dort Figur 1 in Aufsicht und Figur 3 in der Seitenansicht, wo zwei Stützsicken, dort 4, ersichtlich sind, die ein sicheres Stapeln auf Normpaletten erlauben. Die Fässer sind mit einem Spannband in einer Nut zusammengehalten, sodass immer zwei gerade Flächen der Stützsicke zusammen liegen. Als weitere Sicherung können in die Spannbandnuten der aneinander liegenden Flächen Leisten eingelegt werden. Die Behälter sind nach der dortigen Figur 3 stapelbar und haben eine leicht konische Gestalt. Eine der von der Nut zur Einlegung des Spannbandes beabstandeten Stützsicken weist nach unten einen konischen Übergang zum Behälterrumpf auf, und liegt an dieser Stelle an dem Verschlussrand des darunter gestapelten Behälters an. Die Form der Behälter ist im Wesentlichen quadratisch, und beinhaltet aber eine gewisse Form von Rundungen, welche dort anschaulich so umschrieben wird, dass der Querschnitt der bekannten Behälter soweit als möglich, aber nicht mehr als nötig von rund auf annähernd quadratisch verändert worden ist, wobei die beim Transport aneinander liegenden Stützsicken geradflächig (nach außen gerichtet) enden. Diese beiden Transport-Stützsicken sind indes von einer Nut getrennt, und es sind keine Griffe oder Grifflaschen an den genannten Behältern vorgesehen. Nur einen Traggriff aber bei einem runden Behälter zeigt die US-A 3,170,592 (Ullman ). Auch dort ist eine ähnlich trapezförmige Stützsicke für den Transport mehrerer benachbarter Behälter vorgesehen.
  • Die Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gemacht, einen gedrungen wirkenden Behälter des Standes der Technik mit der prominent ausgebildeten Bauchsicke zu modernisieren und ihm ein elegantes, schlankes und hohes Aussehen zu geben, gleichwohl den Abhebelschutz nicht aufzugeben und weiterhin zur Verfügung stellen zu können. Dennoch soll die Behälterwand als bedruckbare Informationsfläche größer und die Sicherheit nicht vernachlässigt werden. Die Erfindung löst diese Aufgaben mit einem Gebinde nach Anspruch 1, oder auch mit einem Herstellverfahren für einen Behälterkörper nach Anspruch 20.
  • Die deutlich ausgeprägte Bauchsicke fällt weg. Sie wird ersetzt durch eine weniger stark ausgebildete, also sowohl in radialer wie auch in axialer Richtung reduziert ausgeformte Umfangssicke im Bereich des Behälterkopfes, also oberhalb des Behälterbauchs (Anspruch 1). Dieser Kopfbereich ist bei einem Behälter mit Tragegriffen dadurch charakterisiert, dass er zwischen dem oberen Ende der Tragegriff-Einrichtungen und dem unteren Ende des Verschlussrandes liegt. Dieser axiale Abstandsbereich zwischen den genannten Einrichtungen nimmt eine Sicherheitseinrichtung auf, die als "Abstand haltende Einrichtung" den Abhebelschutz bereitstellt.
  • Die Nähe der Schutzeinrichtung zum Behälterrand kann so beschrieben werden, dass die Schutzeinrichtung in einem axialen Abstandsbereich angeordnet ist, der kleiner als das Zehnfache der radialen und/oder axialen Erstreckung des Verschlussrandes ist. Ist der Verschlussrand als eine Einrollung ausgebildet, ist der Durchmesser das bestimmende Maß für den axialen Bereich, der zwischen unterem Rand des Verschlussrandes am Behälterkörper und einem unteren Ende liegt, welches wesentlich höher liegt, als der Boden des Behälterrumpfes, aber nicht weiter vom Verschlussrand entfernt ist, als das Zehnfache der axialen oder radialen Erstreckung dieses Verschlussrandes (Anspruch 17).
  • So wird ein Bereich definiert, der als "nahe zum Behälterrand" umschrieben werden kann, oder mit anderen Worten "höher als die Bauchsicke", welche in den Gebinden nach Anspruch 1 nicht mehr in der voluminösen Form vorhanden ist, wie das der Stand der Technik noch zeigte.
  • Die Umschreibung eines axialen Abstandsbereichs sagt nicht, dass der gesamte Bereich von dieser neuen Abstandseinrichtung (Schutzeinrichtung gegen Aufhebeln des Verschlussdeckels) eingenommen werden muss, vielmehr ist der Bereich eingegrenzt und innerhalb dieser Grenzen findet sich die Schutzeinrichtung. Sie erstreckt sich nicht außerhalb dieses Bereichs.
  • Erfindungsgemäß wird eine bessere Bedruckung auf einer axial höheren Fläche möglich, insbesondere bei nahezu zylindrisch ausgebildeten Behältern, die nur leicht konisch ausgebildet werden (Anspruch 3). Unter einer schwachen Konizität wird ein Bereich zwischen 5% und maximal 10% verstanden, bezogen auf Durchmesser am oberen Verschlussrand und in der Nähe des Behälterbodens. Die leichte Konizität sichert eine Stapelfähigkeit und erlaubt es, die ungefüllten Behälter ineinander zu schachteln und zu stapeln, für welche Stapelung eine kleine, nur schwach ausgeprägte Stapelsicke herangezogen wird (Anspruch 14, Anspruch 21), welche im gestapelten Zustand dafür sorgt, dass der weiter innen liegende Behälter mit dieser Stapelsicke auf dem Verschlussrand aufliegt. Dafür wird eine axial schwächer ausgeprägte und radial auf das Durchmessermaß des Verschlussrandes ausgerichtete Stapelsicke verwendet (Anspruch 2). Sie ist im Bereich der Tragegriff-Einrichtungen höhenmäßig angesiedelt und kann sekundär als Aussteifung und als Anlagestütze für einen Griffbügel dienen, der im herabhängenden Zustand an ihr anliegen kann und so ein kleiner Abstand von dem übrigen Behälterrumpf mit dem Griffabschnitt des Griffbügels erzielt wird, um diesen besser ergreifen zu können.
  • Die Anbringung dieser Stapelsicke liegt unterhalb des Kopfbereichs, in welchem Kopfbereich des Behälterrumpfs die Sicherheitseinrichtung platziert ist, welche das Abhebeln verhindert.
  • Sowohl als Stapelsicke, wie auch als Sicherheitseinrichtung sind umlaufend eingeformte Sicken vorgesehen, die aber nicht die gleiche Geometrie im Querschnitt besitzen müssen. Für die Stapelsicke genügt eine leicht abegrundet ausgebildete Sicke; für die Sicherheitseinrichtung zur Vermeidung des Abhebelns kann die radiale Ausformung (Sicke) im Querschnitt einen rechteckförmigen Verlauf besitzen, wobei der Querschnitt als axialer Schnitt durch eine Achse des Behälters gesehen wird (Anspruch 6, 7). Die umlaufende radiale Ausformung (Anspruch 4) kann auch so beschrieben werden, dass sie einen im Wesentlichen zylindrischen Mittenabschnitt besitzt und oberhalb und unterhalb davon je bogenförmige Übergangsabschnitte, welche in den übrigen Behälterrumpf im Kopfbereich überleiten (Anspruch 6). Fertigungsbedingt werden dabei keine scharfen Kanten, sondern abgerundete Übergänge erzeugt.
  • Ist die umfänglich verlaufende Sicherheitssicke im Kopfbereich angeordnet, braucht man keine breite, axial hohe Bauchsicke mehr unterhalb des Kopfbereichs im Rumpfbereich (Anspruch 2). Die Tragegriffeinrichtungen dienen dabei zur Unterscheidung des Kopfbereichs vom Rumpfbereich, wobei zu einer jeweiligen Tragegriffeinrichtung ein Bügel und eine Haltelasche gehören.
  • Mehrere, insbesondere zwei gegenüberliegende Tragegriff-Einrichtungen sind umfänglich verteilt, und diese sind auf im Wesentlichen derselben Höhe des Behälterrumpfes angeordnet. Zugehörige Haltelaschen enthalten dabei jeweils einen bogenförmigen Abschnitt und jeweils zwei im Wesentlichen gerade Stege, die zum Anschweißen einer jeweiligen Haltelasche dienen. Die Haltelaschen sollen im weiteren Verlauf der Beschreibung als Grenze zwischen Kopfbereich und Bauch des Behälters dienen. Daher auch die Definition der Kopfsicke (zur Sicherung des Abhebelschutzes) und der nicht mehr vorhandenen Bauchsicke, die im Stand der Technik noch zu diesen Zwecken herangezogen wurde.
  • Für eine Stapelfähigkeit wird eine kleine, nur noch wenig auffällige Umfangssicke eingesetzt (Anspruch 14).
  • Der so gebildete schlankere Behälter (Anspruch 18) mit einer größeren Druckfläche, weniger voluminös aussehenden Sickenanordnung unterhalb des Kopfbereichs und mit einem sogar größeren Volumen, ist optisch gefälliger und auffälliger, schon aufgrund seiner geometrischen Gestalt. Das so geschaffene bessere Aussehen, die schlankere Gestalt und die größere Höhe lassen aber keine technischen Nachteile folgen. Geht man vielmehr von derselben Blechmenge aus, die zur Herstellung eines solchen Behälters aus einer Ronde und einem Zuschnitt mit anschließendem Umformen benötigt werden, so kann bei fehlender prominenter Bauchsicke dafür Sorge getragen werden, dass die Höhe um mehr als 10% vergrößert werden kann, bei gleich bleibender Blechmenge.
  • Eine höhere Ausbildung dieses Gebindes geht zugleich zugunsten einer höheren Füllmenge und damit eines verbesserten Volumens, trotz gleich bleibenden Materialgewichts des eingesetzten Blechs.
  • Die Konizität des Behälters kann beibehalten werden, wobei die höher angeordnete Sicherheitseinrichtung (die Abstand haltende Einrichtung zur Schaffung des Abhebelschutzes) schlanker oder schmäler ausfallen kann, nachdem sie keinen axial längeren konischen Bereich mehr überbrücken muss.
  • Die Abstand haltende Einrichtung ist auch mit anderen Worten zu umschreiben. Der Abstand wird nicht wirklich in Form von physischem Abstand entlang der gesamten Höhe der Behälterrümpfe erzeugt, sondern nur auf ein Mindestmaß beschränkt, bezogen auf diejenigen Bereiche des Behälterrumpfes, welche unterhalb der Sicherheitseinrichtung (der Abstand haltenden Einrichtung) liegen. Dabei ist von nebeneinander transportierten, eng zueinander stehenden Gebinden auszugehen, welche relativ zueinander, insbesondere in axialer Richtung durch die Bewegung beim Transport verlagert werden. Solche Bewegungen bringen es mit sich, dass die Behälterränder nicht nur nebeneinander, sondern zeitweilig auch übereinander zu liegen kommen und sie sich damit gegeneinander so beeinflussen könnten, dass ein Deckelrand des einen Behälters unter die Unterseite des Deckelrands des anderen Behälters greift und diesen aus seinem Deckelsitz löst. Dieser unterschrittene Mindestabstand wird vermieden, so dass die Sicherheitseinrichtung als eine Einrichtung angesehen werden kann, die diesen Mindestabstand sicherstellt, auch bei einer axialen Verlagerung der Behälter. Nebeneinander stehend auf gleicher Höhe können sich die Deckelränder durchaus berühren. In axial versetzter Höhe können sich durchaus auch die Abstand haltenden Einrichtungen zueinander berühren, aber diese Berührung stellt die Grenzlage von zwei nebeneinander stehenden Behältern dar, die keinen geringeren Abstand voneinander einnehmen können, als bis zur Berührung der "Abstand haltenden Einrichtungen".
  • Mit anderen Worten kann der Abhebelschutz auch so dargestellt werden, dass es sich um eine Lagesicherung eines verschlossenen Gebindes handelt, bezogen auf den Deckel. Der Deckel wird in seiner Lage gesichert. Es ist mithin auch eine Schließsicherung, unter Beibehaltung des Verschlusszustandes.
  • Nicht unberücksichtigt bleibt dabei auch die Möglichkeit der Verdrehung der transportierten Behälter gegeneinander, neben der Möglichkeit einer axialen Verlagerung durch Transporteinflüsse. In jeder relativen umfänglichen Lage zueinander muss der Abhebelschutz gegeben sein, die Lagesicherung des Deckels zuverlässig arbeiten.
  • Zu den zwei umschriebenen Sickenausbildungen im Kopfbereich und im Tragegriffbereich kann eine weitere Sicke als nach innen gerichtete Innensicke hinzutreten, die bevorzugt zwischen Stapelsicke und der Haltelasche der Tragegriffanordnung eingeformt ist. Auf ihr kann ein Innendeckel zu liegen kommen, bei Verwendung als Zweikomponenten-Gebinde. Auch diese Sicke fällt optisch kaum auf und ist in einem Höhenbereich angeordnet, der wenig unterhalb des Kopfbereichs liegt.
  • Bevorzugt wird als Behälterrand (als Verschlussrand) eine Einrollung verwendet, welche im Querschnitt eine kreisförmige Rollung ist, mit einem im Wesentlichen 360° eingerollten oberen Wandabschnitt des Behälters (Anspruch 22). Der um diese Behältereinrollung greifende Randabschnitt des Deckels ist ein gekrümmter Bogenabschnitt, der an seinem unteren Ende radial so eingeformt ist, dass er unterhalb der Mittelebene der Verschlussrandeinrollung des Behälters eingreifen kann und dadurch eigenständig Haltekräfte elastischer Natur aufzubringen vermag, die den Deckel in seinem Sitz halten, gleichzeitig aber das Öffnen des Deckels durch den Benutzer nicht zu stark erschweren. Eine Compoundlage innerhalb des Deckelrandes sorgt für ein dichtes Verschließen unter bestehendem radialen und axialen Klemmdruck des Deckels, der auch als DS-Deckel benannt wird.
  • Die oben umschriebene Abstandseinrichtung zur Lagesicherung des Deckels und zur Schaffung des Abhebelschutzes im Kopfbereich soll in ihrer Geometrie und ihrer Lage weitergehend umschrieben sein. Dabei kann als Ausgangspunkt und Vergleichsmaßstab der Verschlussrand des Rumpfes dienen, der in seiner geometrischen Erstreckung in radialer und axialer Richtung weitgehend unabhängig von der Behältergröße ist. Nimmt man eine Einrollung (wie oben beschrieben), können radiale und axiale Erstreckung als Durchmesser definiert sein, was aber keine Einschränkung sein soll.
  • Bevorzugt hat die Sicherheitseinrichtung (die den Mindestabstand haltende Einrichtung zur Schaffung des Abhebelschutzes) eine radiale Erstreckung, welche im Wesentlichen der radialen Erstreckung des Verschlussrandes am Behälterkörper entspricht (Anspruch 5). Der Bereich der wesentlichen Gleichheit erstreckt sich über ± 15%. Ist die Sicherheitssicke radial zu ausladend, schadet sie der optischen Gestalt, ist sie radial zu schwach ausgeprägt, kann der Abhebelschutz nicht sichergestellt werden.
  • Eine andere Umschreibung der radialen Auskragung des Abhebelschutzes liegt wiederum in der Größe des Verschlussrandes. Die radiale Ausformung kann radial weiter nach außen ragen, als der Verschlussrand (Anspruch 8), insbesondere ist dabei die maximale Auskragung so gegeben, dass die Haltelasche des Griffs in ihrer Auskragung nicht überschritten wird. Es kommt selten vor, dass die Haltelaschen zueinander den Abstand der Gebinde begründen, nachdem sie umfänglich nur ein ganz kurzes Stück einnehmen, so dass der zur Verfügung gestellte Raum bzw. der Mindestabstand zwischen zwei nebeneinander stehenden Behälterrümpfen bei angenommenem Berühren der Sicherheitssicke im Kopfbereich noch immer ausreicht, eine Haltelasche eines Tragegriffs aufzunehmen. Er berührt dabei nicht den benachbarten Behälter, schadet oder schädigt sein optisches Erscheinungsbild nicht.
  • Zur Umschreibung der axialen Erstreckung der nahe des Behälterrandes angeordneten Sicherheitseinrichtung zur Schaffung des Abhebelschutzes, kann wiederum der Verschlussrand herangezogen werden. In axialer Richtung ist der Abhebelschutz bei Ausbildung als Sicke länger, als die axiale Erstreckung des Verschlussrandes. Alternativ oder kumulativ kann wiederum die Haltelasche als Vergleichsmaßstab herangezogen werden, und auch hier ist die axiale Erstreckung der Sicherheitssicke größer, als die axiale Erstreckung der Haltelaschen der Tragegriff-Einrichtungen.
  • Andere Definitionen von axialer Höhe (axialer Erstreckung) und radialer Erstreckung hinsichtlich der Abstand haltenden Einrichtung finden sich im Rahmen von Bereichen, innerhalb dessen eine beliebige Wahl und auch Kombinationen von Bemaßungen ausgewählt werden können (Anspruch 16). Die gesamte axiale Höhenerstreckung der Abstandseinrichtung ist aber oberhalb der Tragegriff-Einrichtungen (Anspruch 15), was aus der Definition des Kopfbereichs und des Bauchbereichs hervorgeht.
  • Die Auswahl aus den umschriebenen Bereichen dient einer Optimierung des Abhebelschutzes, bei gleichzeitiger Funktionssicherung.
  • Es soll aber nochmals deutlich gemacht werden, dass die Wahl des zehnfachen Maßes der radialen und/oder axialen Erstreckung des Verschlussrandes als ein axialer Abstandsbereich verwendet wird, um die Nähe der Schutzeinrichtung zum Verschlussrand konkret zu umschreiben. Die "Nähe zum Verschlussrand" ist damit kein unbestimmter relativer Begriff, sondern hat einen Bezug, der diese Nähe manifestiert.
  • In diesem Bereich kann eine bevorzugt mittige Anordnung gewählt werden (Anspruch 10). Eine mittige Anordnung ist eine relativ mittige Anordnung, die durchaus im Bereich von ± 20% verlagert sein kann und auch damit zusammenhängt, welche axiale Erstreckung die Sicherungssicke in dem umschriebenen axialen Bereich (dem Kopfbereich des Behälters) besitzt. Als Vergleichsmaßstab kann dabei die Mitte der als Sicke ausgebildeten Lagesicherung dienen, verglichen mit dem unteren Ende des Behälterrandes und dem oberen Ende der Tragegriff-Einrichtungen, hier der Haltelaschen für die schwenkbare Anbringung der Traggriffe.
  • Die Nähe zum Behälterrand und die Umschreibung "geeignet und ausgebildet" umschreibt die konkrete Platzierung und geometrische Gestaltung der Sicherungssicke zum Abhebelschutz (Anspruch 19, Anspruch 16). Die Reduzierung des maximal zehnfachen Abstandes (bezogen auf den Verschlussrand) hin zum maximal sechsfachen Abstand (Anspruch 19, Ziffer c) ist eine Eingrenzung hin zu einer noch näher am Verschlussrand gelegenen Sicherheitssicke.
  • Die Auflagesicke und die Stapelsicke sind bevorzugt im Höhenbereich der Griffe der Tragegriff-Einrichtungen angeordnet (Anspruch 23, 24, insbesondere in Kombination mit Anspruch 21).
  • Zusätzlich kann ein Quetschschutz für eine Benutzerhand zur Verfügung gestellt werden (Anspruch 25).
  • Trotz der Herabverlagerung der Tragegriffe, zur Schaffung des Abstandsbereichs im Behälterkopf (Anspruch 18) werden diese Griffe der Tragegriff-Einrichtung im hochgeschwenkten Zustand noch immer einen so großen Abstand vom Behälterrand haben, dass eine Benutzerhand ohne Gefahr des Einquetschens beim Anheben des befüllten (schweren) Gebindes durchgreifen kann. Mit anderen Worten bleibt im hochgeklappten Zustand der schwenkbaren Tragegriffe ein Abstand von mehr als 20mm (Anspruch 26), insbesondere mehr als 30mm, zum Durchgriff einer kräftigen Bauarbeiterhand. Diese wird beim Anheben des Gebindes (des geöffneten Rumpfes mit Füllung) nicht zwischen dem horizontalen Griffabschnitt des Traggriffs und der steifen Behältereinrollung als Verschlussrand eingeklemmt.
  • Im herabgeklappten Zustand liegt der schwenkbare Traggriff an der schwach ausgebildeten Stapelsicke an und ist damit leicht aus der Vertikalen geneigt, mit einem frei liegenden horizontalen Griffabschnitt zum leichteren Ergreifen. Die Traggriffe wirken somit schlanker und größer, unterstützen den schlanken und hohen Eindruck des Gebindes, wobei nur ein ganz geringer Abschnitt des bedruckten Bereichs der Behälterwand von dem längeren Traggriff bedeckt wird.
  • Ausführungsbeispiele erläutern und ergänzen die beschriebene (und beanspruchte) Erfindung.
    • Figur 1
    ist eine Seitenansicht (linkes Halbbild) und eine Schnittdarstellung (rechtes Halbbild) eines heute gängigen Gebindes mit einer ausgeprägten Bauchsicke 41, 41a, 41b und einem abgehoben dargestellten Verschlussdeckel 2, über einem Behälterrumpf 1. Der Verschlussrand 10 definiert das obere offene Ende des Behälterrumpfes 1, dessen Wand 1a leicht konisch geneigt ist, bei im Wesentlichen zylindrischer Form des Behälters.
    Figur 2
    ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente bezeichnen. Dargestellt ist ein Ausschnitt des Behälters im axialen Schnitt, mit einer Randeinrollung 10 und einer Tragegriff-Einrichtung 30. Der übrige Bereich des Behälters ist leicht vorstellbar und nicht gesondert dargestellt. Die Behälterhöhe H wird in z-Richtung mit z0 benannt. Die radiale Richtung r steht senkrecht auf der Höhenrichtung z, zur Definition von Zylinderkoordinaten. In ϕ-Richtung (phi) ist der Behälter rotationssymmetrisch, mit Ausnahme der Griffanordnungen 30, die an zwei umfänglich beabstandeten Stellen, meist gegenüberliegend, angeordnet sind.
    Figur 2a
    ist eine Ausschnittsvergrößerung A des Bereichs der Innensicke 50 unterhalb der Tragegriff-Einrichtung 30 von Figur 2.
    Figur 3
    ist eine Ausschnittvergrößerung des oberen Randbereichs des Behälters von Figur 2.
    Figur 4
    ist eine schematische Darstellung von zwei verschlossenen Gebinden im Transportzustand, und zwar nur desjenigen Bereichs dieser beiden nebeneinander transportierten Gebinde, der bei Schüttel- und Rüttelbewegung zueinander in axialer und/oder radialer Richtung verlagert wird, so dass ein Abhebeln eines Deckels geschieht, hier des höher liegenden Deckels 2', gegenüber dem tiefer liegenden Gebinde mit dem Deckel 2. Ersichtlich sind die sich berührenden und Abstand (Mindestabstand) haltenden Einrichtungen 20 im Kopfbereich unterhalb der Verschlussränder 10 der Behälterkörper 1.
  • Einen Hobbock als ein großvolumiges Gebinde aus Behälterrumpf 1 und Behälterdeckel 2 zeigt die Figur 1. Einige der funktionstragenden Elemente sollen im Folgenden beschrieben werden. Das Gebinde dient der Befüllung mit einem chemisch-technischen Fluid, welches nach Verschließen des Deckels sicher und im verschlossenen Zustand transportiert werden kann. Der Deckel kann vor Gebrauch und der Entnahme des transportierten Fluids abgenommen, insbesondere durch eine Öffnungsvorrichtung am Behälterrand angesetzt und der Klemmkraft entgegen hochgehebelt werden, um Zugang zum Inhalt zu erhalten.
  • Die Griffe, welche Teil der Tragegriff-Einrichtungen sind, werden beidseitig auf gleicher axialer Höhe angeordnet, gegenüberliegend eine erste Griffeinrichtung 30 und eine zweite Griffeinrichtung um 180° umfänglich versetzt. Die Griffeinrichtungen sind mit Haltelaschen 30b an der Behälterwand befestigt und am oberen Rand des Behälterrumpfes, wo letzterer offen ist, ist ein Verschlussrand 10 vorgesehen, der eine 360°-Einrollung besitzt. Der Behälterrumpf ist leicht konisch, im Mittel zwischen 5% und 10%, hat aber im Generellen gesehen ein zylindrisches Format. Nur am unteren Randbereich des Rumpfes 1, der von der Wand 1a gebildet wird, ist ein stärker konisch geneigter Abschnitt vorgesehen, der in einen Randfalz und einen unten abschließenden Boden 1b überleitet.
  • Die obere Öffnung hat eine Öffnungsweite von d0, welche nach Aufsetzen des Deckels 2 mit einer korrespondierenden Deckelrandweite d0' und nach Übergreifen des Deckelrandes 2a über den Verschlussrand 10 den Inhalt sicher verschließt.
  • Im Abstand von dem Verschlussrand 10 sind die Haltelaschen angeordnet, welche die schwenkbaren Griffe an der Behälterwand anbringen und unterhalb der Griffe ist eine stark axial und radial hervortretende umfängliche Bordierung, welche im Wesentlichen trapezförmig ist mit zwei auslaufenden Halbrund-Sicken 41a, 41b am oberen und unteren Randbereich der Hauptsicke 41. Diese "Bauchsicke" genannte Sickenkombination dient der Versteifung des Behälters, sorgt beim Ineinanderstapeln des Behälters für eine Stapelfähigkeit, hält also einen kleinen axialen Abstand im gestapelten Zustand und dient der Schaffung eines Abhebelschutzes, so dass nebeneinander stehende Behälter, trotz ihrer konischen Ausbildung und trotz ihrer nur durch eigene Kraft haltenden Deckel einen Mindestabstand halten und die Deckelbordierung in ihrem Übergreifen über die Rumpfbordierung 10 (den Verschlussrand) nicht versehentlich gelöst werden kann, wenn sich während des Transports die verschlossenen Behälter gegeneinander axial und/oder radial bewegen.
  • Ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist entsprechend der Abbildung nach Figur 1 in Figur 2 in einem Ausschnitt dargestellt, der einer Seitenansicht entspricht. Der Behälter ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch, hat die leicht konische Gestalt bei zylindrischem Hauptformat, besitzt den Boden 1b, die Zylinderwand 1a und den Verschlussrand 10 als eine 360°-eingerollte Behälterbordierung. Das Gebinde, hier in Gestalt des Behälterrumpfes, hat lateral angeordnete Tragegriff-Einrichtungen 30, die nicht rotationssymmetrisch, sondern nur gegenüberliegend angeordnet sind, wenn zwei Tragegriff-Einrichtungen vorgesehen sind.
  • In axialer Höhe besitzt der Behälter mit der Grundhöhe H oder z0 eine höhere Ausbildung, die schlanker wirkt, als der Behälter nach Figur 1. Das ist nicht zuletzt der Anordnung einer im axialen Abstandsbereich zwischen dem Verschlussrand 10 und der Tragegriff-Einrichtung 30 zu verdanken. Der Kopfbereich oberhalb der Tragegriff-Einrichtung ist gegenüber dem Stand der Technik axial verlängert (in z-Richtung) und die Abstand haltenden Einrichtung zur Sicherung des Abhebelschutzes, auch Schutzsicke oder Deckellagen-Sicherung genannt, hat eine geringere Höhenerstreckung in z-Richtung als der bullig und bauchig wirkende Sickenverbund 41, 41a und 41b nach Figur 1.
  • Eine nach innen ausgeformte Innensicke 50 ist unterhalb der Haltelasche der Tragegriff-Einrichtung angeordnet, ebenso eine noch axial tiefer liegende STapelsicke 40, die aber beide in Höhenrichtung eine nur geringe Ausprägung haben, ebenso wie sie in radialer Richtung eine wesentlich geringere Ausprägung besitzen, als der Sickenverbund 41, 41a, 41b - "Bauchsicke".
  • Die Gesamthöhe z0 ist größer als die Höhe z0' des bauchig wirkenden Behälters nach Figur 1. Der Abstand z3 der Haltelasche der Tragegriff-Einrichtung ist größer als der Abstand z3' nach Figur 1. Die axiale Erstreckung der Sicken 40, 50 und 20 ist jeweils wesentlich kleiner, als die axiale Erstreckung der Bauchsicke 41, 41a, 41b, welche mit z41 in Figur 1 benannt ist.
  • Die Einzelheiten aus der Figur 2 finden sich hinsichtlich der Innensicke 50 in Figur 2a. Die von außen gemessene Schnittdarstellung zeigt eine nach innen gerichtete Verformung, welche unsymmetrisch und zur Auflage eines Zwischendeckels dient. Sie hat eine nach innen gerichtete Ausformung von r50, welche im oberen Drittel steiler nach innen gerichtet ausgeformt ist, als im schwacher verlaufenden unteren Restabschnitt, zur Rückführung auf die Wandabmessung 1a. Die insgesamt vorgesehene Einformung r50 entspricht weniger als dem radialen Maß des oberen Verschlussrandes 10, welches bei einem eingerollten Behälterrand mit d1 benannt ist. In konkreter Gestalt ist die Einformung im oberen Drittel auf etwa 40% bis 60% der als Vergleichsgröße dienenden Behältereinrollung 10 vorgenommen.
  • Der eingelegte Zwischendeckel ist nicht gesondert dargestellt, aber leicht vorstellbar.
  • Die Ausschnittsvergrößerung nach Figur 3 veranschaulicht die konkrete Ausbildung, geometrische Anordnung und die Größenrelationen der Abstand haltenden Einrichtung 20 als Sicherheitssicke mit einer axialen Erstreckung z21. Sie ist umfänglich rotationssymmetrisch ausgebildet und hat außen liegend eine radiale Erstreckung r20, wobei die dargestellte Schnittdarstellung die geometrische Form eines nahezu-Rechtecks für die Form dieser Sicke zeigt, der einen zylindrischen Abschnitt 20a auf dem radialen Maß r20 (zuzüglich zum Durchmesser der Behälterwand an dieser Stelle) und zwei Krümmungsbereiche 20b oberhalb und unterhalb des zylindrischen Abschnitts 20a aufweist.
  • Der axiale Abstand b zwischen der Unterkante des Verschlussrandes 10 und dem oberen Rand der Anbringungslasche 30b ist derjenige Bereich, in welchen diese Sicherungssicke 20 eingebracht ist. Sie dient der Sicherung gegen Abhebein des Deckels und hält einen Mindestabstand zwischen Einrichtung, wie eingangs beschrieben und an der Figur 4 später genauer erläutert.
  • Die Tragegriff-Einrichtung 30 hat einen nicht in der Seitenansicht ersichtlichen Bügel als Griff mit einem unteren nahezu horizontalen Abschnitt 30a' und zwei vertikalen Übergangsabschnitten, die in einen Stegabschnitt münden, der in einer halbkreisförmig ausgebildeten Aufnahme 30b gehalten ist, um den 30a Bügel schwenkbar zu halten. An dem halbkreisförmigen Abschnitt der Haltelasche sind zwei geradlinig sich erstreckende Randstücke 30c und 30d, welche an der Behälterwand 1a angeschweißt sind. Der bogenförmig gekrümmte Laschenabschnitt 30b ragt weiter radial heraus, als die im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildete Sicherungssicke 20. Dies ist aber nur eine Ausführung, auf deren Möglichkeiten zur Modifikation und Anpassung wird später eingegangen. In der Figur 3 sind die Höhenverhältnisse, die Abstände und die Größenordnungen deutlich zu sehen. Der Abstand der Stapelsicke 40 vom oberen Behälterrand ist z4.Der Abstand der nach innen ausgeformten Innensicke 50 vom oberen Behälterrand ist z5. Der Abstand der Haltelasche 30b (mit Randstücken 30c, 30d) vom oberen Behälterrand ist z3. Die Platzierung der radial Abstand haltenden Sicherungssicke 20 ist hinsichtlich ihrer horizontalen Mittenebene mit z2 vom oberen Behälterrand angegeben. Der untere Rand dieser Sicherungssicke 20 ist mit z2a vom oberen Behälterrand gemessen. Der Verschlussrand 10 hat ein radiales Maß d1 und bei im Wesentlichen runder Ausbildung auch ein axiales Maß d1.
  • Oberhalb der Tragegriff-Anordnung ist der Behälterkopf vorgesehen und in diesem Behälterkopf steht ein Bereich oder ein axialer Abschnitt zur Verfügung, der mit b bemessen ist. Er beginnt unterhalb des Verschlussrandes 10 und endet am oberen Ende der Haltelasche 30b. Hier ist die Sicherungssicke 20 angeordnet und hat ein Höhenmaß, das zwischen der doppelten und der dreifachen axialen Erstreckung des Behälterrandes ausgebildet ist. Ihre radiale Erstreckung r20 ist zwischen 100% bis 120% der radialen Erstreckung des Verschlussrandes 10. Mit anderen Bemessungsregeln versehen ist die axiale Erstreckung z21 größer als die axiale Erstreckung d1 des Verschlussrandes. In einer weiteren Bemessungsangabe ist sie aber nicht größer als im Wesentlichen die Hälfte des axialen Abstandsbereichs, der mit b in Figur 3 benannt ist.
  • Die Erstreckung z30 des Griffs ist größer, als bei üblichen Griffen und ein Heraufschwenken des Griffs im Lagerbereich (der bogenförmige Abschnitt 30b der Haltelasche) sorgt dafür, dass der horizontale Griffabschnitt 30a' hinreichend weit über den Behälterrand 10 herausragt, so dass eine Hand ohne Gefahr des Quetschens diesen Abschnitt oberhalb des Verschlussrandes 10 ergreifen und den gefüllten Behälter ohne Gefahr des Einklemmens transportieren kann. Von diesen Tragegriff-Einrichtungen ist in den Figuren 2 und 3 nur der linke gezeigt, der rechte ergibt sich entsprechend der Figur 1 gegenüber liegend im hier nicht dargestellten Abschnitt des Behälterrumpfs 1.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel kann anhand der Figur 3 erläutert werden, ohne dass es gesondert darzustellen ist. Ist der Behälterrumpf ohne Tragbügel versehen, oder hat er andere Trageeinrichtungen als diejenigen Tragegriff-Einrichtungen 30, so kann dennoch die Lage der Abstand haltenden Sicke (der Sicherungssicke 20) im Kopfbereich definiert werden. Anhaltspunkt ist hier die von der Behältergröße relativ unabhängige axiale oder radiale Bemessung des Verschlussrandes 10, hier eine 360°-Eirollung des oberen Rumpfrandes. Die Platzierung der Sicherungssicke 20 mit Höhenmaß z21 liegt dann in einem Abstandsbereich b, welches kleiner ist als das zehnfache Maß des radialen (oder axialen) Erstreckens des Verschlussrandes 10, bevorzugt in einem Bereich, der kleiner ist, als der sechsfache Abstand, gemessen von der Unterkante des Verschlussrandes 10 und orientiert an der radialen oder axialen Erstreckung dieses Verschlussrandes. Dieser Bereich b soll in diesem Ausführungsbeispiel auch Kopfbereich genannt werden, selbst dann, wenn keine Tragegriffe vorgesehen sind, welche den Kopfbereich von dem Bauchbereich gedanklich trennen.
  • In dem beschriebenen Bereich zwischen der Unterkante des Verschlussrandes und einem unteren Ende (als unterer Rand des Bereichs) ist vollumfänglich die Sicherungssicke 20 aufgenommen. Sie kann hier in radialer und axialer Richtung unterschiedliche Erstreckungsmaße besitzen, liegt aber vollständig in dem genannten Bereich.
  • In erster Näherung kann angegeben werden, dass die Erstreckung r20 im Wesentlichen der radialen Erstreckung des Verschlussrandes 10 entspricht. Die genauere Darstellung in einer starken Ausschnittsvergrößerung nach Figur 4 zeigt weitere Bereiche und ihre Bereichsgrenzen. So ist es möglich, dass die dort dargestellte Ausführungsvariante, bei gleicher Funktion der Kopfsicke 20 (als Sicherungssicke bzw. Abstand haltende umfängliche Sickeeinrichtung). Hier ragt die Sickeneinrichtung 20 stärker radial nach außen, als das äußerste radiale Maßes Verschlussrandes 10. Letzteres ist mit der Ringfläche x0 vorgegeben, während die Sickenandordnung 20 für das rechte dargestellte, mit Deckel 2 verschlossene Gebinde mit x2 dargestellt ist. Dies ist ein Bereich zwischen etwa 100% und 120%. In einem ergänzenden Bereich bis zur Ringfläche x1 kann die Sicherungssicke 20 auch radial verringert werden, bis hin zu etwa 85% der Erstreckung d1 des Verschlussrandes 10, dargestellt durch die Ringfläche x1.
  • Die jeweils sich ergebende radiale Ausformung r20 für die Ringfläche x2 und die minimale radiale Auskragung r20' für die am weitesten innen liegende Ringfläche x1 zeigt, dass in diesem Bereich Funktion weiterhin gegeben ist. Die Erstreckung auch über die Ringfläche x2 hinaus sorgt ebenfalls für zuverlässige Funktion eines Schutzes gegen Deckelabhebeln, nur wird dadurch die an sich schlank und schmal ausgebildete Sicke stärker und deutlicher hervortreten. Eine Möglichkeit eines Bemessungsmaßes liegt zwischen der Ringfläche x1 und der axialen Auskragung des Bogenabschnitts 30b der Haltelasche der Tragegriff-Einrichtung 30.
  • Die Anbringung einer schmalen Schutzsicke 20 im Bereich b kann im Wesentlichen mittig gewählt sein, wobei die Abbildung nach Figur 3 eine Platzierung zeigt, die leicht nach unten gegenüber der mittigen Anordnung versetzt ist.
  • Auch sind die beiden anderen Sicken, die Innensicke 50 und die Stapelsicke 40 auf den Bereich der Höhenerstreckung des Griffs 30a beschränkt, dienen also hinsichtlich der Stapelsicke 40 als Anlage für den sich in hängender Ruhelage befindenden Griff und hat auch eine Versteifungsfunktion. Die Platzierung und Ausbildung schadet dem schlank und hoch wirkenden Behälter nicht. Die nach oben geschränkten Griffe 30a sind nicht gesondert dargestellt, schaffen aber den beschriebenen Griffraum zwischen dem Verschlussrand 10 und dem Griffabschnitt 30a', welcher größer als 20mm, insbesondere größer als 30mm ist, zur ausreichenden Sicherstellung eines Durchgriffraums für eine Benutzerhand. Anhand der Maße und der Maßlinien kann das nachvollzogen werden. Die Abstandsdifferenz z30-z3 ergibt das Überkragen und damit den Zwischenraum für den Durchgriff der Benutzerhand.
  • Die oben erwähnte, zunächst aufgeschobene Erläuterung der Bereichsangaben soll anhand der Figur 4 verdeutlicht werden. Gleichzeitig zeigt Figur 4 die Funktion, die im einleitenden Teil bereits erläutert wurde. Es sind zwei nebeneinander transportierte Behälter nur in dem Bereich dargestellt, in dem das Aufhebeln für einen ungünstigen Transportzustand geschieht. Das Aufhebeln ist zu vermeiden und kann so erläutert werden, dass die verschlossenen Gebinde, die durch Transporteinflüsse gegeneinander bewegt werden, eine ungünstige Relativposition zueinander einnehmen und dabei ein Deckelrand 2a (angenommener Maßen des rechten Behälters) unter das untere Ende 2b' der unteren umgefalzten Doppellage 2b des Behälterrandes 2a' gereift. Nachdem nur eine eigene Kraft als Klemmkraft durch elastisches Aufweiten und Zurückverlagern des umgefalzten Endabschnitts 2b den Deckelsitz bewirkt und das Andrücken des im Deckelrand 2a' platzierten Compounds an den Verschlussrand 10 veranlasst und sicher hält, wird eine Kraftkomponente x3 dazu führen, dass dieser Sitz gelöst wird und der Deckel 2' von dem Verschlussrand 10 abgehoben wird.
  • Dieser Zustand ist nicht dargestellt, ist aber sinnbildlich entwickelbar, wenn die Abstand haltende Einrichtung 20 als Sicke beim linken und rechten Behälter nicht vorhanden wäre. Dann könnten die Behälter sich näher kommen, der rechte Behälterrand 2a greift unter das umgelegte untere Ende des linken Deckels und löst diesen aus der mit eigener Klemmkraft aufgebrachten Verschlussposition. Nachdem kein zusätzlich sichernder Spannring und auch kein Falzring vorhanden ist, geht der Verschlusssitz verloren.
  • In entsprechender Anwendung sind die Ringflächen x0, x1 und x2 entwickelt, die sicherstellen sollen, dass für einen anderen Transportzustand hypothetisch unter den Deckelrand 2a gelangter Deckelrand 2a' mit seiner nach oben weisenden Oberfläche nicht in der Lage ist, eine Kraft entsprechend derjenigen von x3 auf das umgelegte, untere äußere Ende des Behälterrandes 2a auszuüben und diesen Verschlusssitz zu lösen. Es muss durch die Bemessung der Sicherungssicke 20 also sichergestellt werden, dass gerade die Fläche x1 nicht unterschritten wird. Diese Fläche liegt etwas innerhalb von der radialen Erstreckung des Verschlussrandes 10, ca. bei 80 bis 85% dieser Erstreckung.
  • In der dargestellten Ausbildung der radialen und axialen Erstreckung der Sicherungssicke ist diese jedenfalls geeignet, auch im Rahmen der beschriebenen Bereiche, das Abhebeln zu verhindern. Die sich axial versetzenden Behälter werden so durch ihre Gewichtskraft wieder in den parallel und gleich hohen Zustand zurückverlagert, wobei der nach innen gerichtete untere Rand der Deckelbordierung 2a', 2a am radial weiter außen liegenden oberen Rand heruntergleitet und dabei nicht abgehebelt wird im Sinne eines Lösens des Dichtungssitzes.
  • Für die Erreichung dieser Funktionen ist das axiale Maß z21 vorgesehen. Es ist im großen Bereich variierbar, so lange es im Kopfbereich bleibt. Der zylindrische Abschnitt z20 ist kleiner, nachdem oberhalb und unterhalb je zwei Krümmungsradien 20b in den Kopfbereich bzw. die Behälterwand überleiten. Zur Sicherung des Mindestabstandes und Vermeidung des Aufhebelns berühren sich die beiden zylindrischen Abschnitte 20a im dargestellten Fall der Figur 4 und erreichen so einen Mindestabstand, der gerade noch nicht zu einem Abhebeln des Deckels 2' führt.
  • In der Umschreibung der Bereiche, in denen dieser im Kopfbreich angeordnete Abhebelschutz arbeitet, soll angegeben werden, dass die axiale Höhe dieser den Abstand haltenden Einrichtung 20 nicht größer als das Vierfache der axialen Erstreckung des Verschlussrandes 10 sein sollte. Sie passt dann gut in den allgemeinen oder stärker eingeschränkten Bereich des axialen Abstands b, der bis zehnfach, insbesondere sechsfach dem axialen Erstreckungsmaß des Verschlussrandes an Höhenerstreckung b entspricht. Bei einer Einrollung 10 kann man sowohl auf das radiale, wie auf das axiale Maß beziehen. Zur Vergleichbarmachung der Orientierung ist für vertikale Erstreckung in z-Richtung die vertikale Erstreckung des Verschlussrandes, und für radiale Erstreckung der Schutzsicke 20 die radiale Bemessung des Verschlussrandes 10 herangezogen worden.
  • Eine vernünftige Obergrenze der radialen Erstreckung der Sicherungssicke 20 liegt bei 200% der radialen Erstreckung des Verschlussrandes 10, der bevorzugte Bereich war in der Figur 4 zwischen 100% und 120% erläutert.
  • Die geometrische Form der Schutzsicke 20 kann vom Wesen her beliebig sein. Die bevorzugte Ausgestaltung als rechteckige Querschnittsgestalt mit abgerundeten Übergangsbereichen ist nicht einschränkend zu verstehen. Ebenso sind im Wesentlichen halbrunde Ausformungen, wie auch geometrisch unsymmetrisch ausgebildete, nach radial außen ragende Sickenkonfigurationen realisierbar, welche von der dargestellten genauen Form abweichen.
  • Ein Herstellverfahren zur Sicherstellung eines Gebindes, insbesondere des Behälterkörpers nach Figuren 2 und 3 arbeitet mit der Einformung der Sicke 20 als umlaufende Sicke im Kopfbereich, oberhalb der Haltelaschen 30b. Sind keine solche Haltelaschen 30b vorgesehen und keine vier angeordneten Traggriffe 30a, liegt der Bereich so, dass er mit maximal zehnfach, bevorzugt unterhalb von sechsfach er axialen Erstreckung der Einrollung 10 definiert werden kann. Dieser Kopfbereich trägt die Abstand haltende Sicherungseinrichtung, zur Schaffung des Abhebelschutzes für einen später aufgesetzten Verschlussdeckel 2, der während des Transports und bei relativen Verlagerungen in axialer Richtung nicht aus seinem Sitz gelöst (herausgehebelt) werden darf.
  • Die Herstellung des Behälters erfolgt mit einer Ausformung einer Bodenwand 1b, einer zunächst plan ausgebildeten, bereits bedruckten Behälterwand, deren Einrollung zu einem zylindrischen Gebilde, das an einer Schweißnaht vertikal verbunden wird. Anschließend wird eine konische Aufweitung vorgenommen und die umfänglichen Sicken eingebracht. Die konische Aufweitung kann auch nach der Einbringung der Sicken durch einen Spreizdorn vorgenommen werden.
  • Anschließend wird der Verschlussrand eingebracht und die Tragegriffe durch Anschweißen der Haltelaschen 30b, 30c, 30d am Behälterrumpf befestigt.
  • Der so entstandene Behälter ist optisch ansprechend, schlank und hoch, hat wenig bauchige Sicken und diejenigen Sicken, welche funktionssicher sind, liegen in einem Bereich, der dem Verschlussrand 10 nahe ist.
  • Bevorzugt werden solche Gebinde mit dem beschriebenen Verfahren gestaltet, die Füllmengen von mehr als 30 Liter haben, aber weniger Volumen aufnehmen müssen als Fässer mit 100 Liter. Es handelt sich nicht um Fässer und nicht um kleine Farbe aufnehmende Dosen oder Behälter, sondern um größere Volumen tragende Eimer oder Hobbocks. Diese sind besonders durch ihre schlanke Ausbildung gegenüber solchen des Standes der Technik im Volumen und in der Höhe vergrößerbar, also oberhalb von 10% bis 15% mehr Volumen und mehr Höhe, bei gleichem Durchmesser. Die Höhe beträgt bevorzugt über 400mm, insbesondere über 450mm, so dass Volumen von über 30 Liter, bevorzugt über 33 Liter eingefüllt werden können. Trotz der vergrößerten Höhe und des vergrößerten Volumens benötigt die Herstellung keine größere Blechmenge (Materialvolumen), um diese größere Füllmenge zu realisieren. Der bedruckte Zuschnitt für die Wand 1a kann bei Beibehaltung des Volumens und der bisherigen Höhe eher im Materialvolumen verringert werden, oder kann - bei gleichem Volumen - in der Höhe vergrößert werden. Der Wegfall der stark ausgeprägten Bauchsicke sorgt für die Möglichkeit der besseren Materialnutzung, relativ zum erzielten Behältervolumen.

Claims (26)

  1. Gebinde zur Befüllung mit einem chemisch-technischen Fluid, welches Gebinde einen Behälterkörper (1) aufweist, welcher einen Boden und ein oberes offenes Ende besitzt; wobei
    - eine Einrichtung (20) vorgesehen ist, welche ausgebildet (r20,z20,z21) und geeignet ist, einen radialen Abstand von nebeneinander transportierten, mit einem Deckel (2,2a) verschlossenen Gebinden zu halten;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - in einem axialen Abstand (b) von einem oberen Verschlussrand (10) zumindest zwei umfänglich beabstandete Tragegriffeinrichtungen (30; 30a,30b) am Behälterkörper (1) angeordnet sind;
    - die Abstand haltende Einrichtung (20) in dem axialen Abstandsbereich (b) zwischen dem oberen Verschlussrand (10) und den Tragegriffeinrichtungen (30) angeordnet ist.
  2. Gebinde nach Anspruch 1, wobei in einem axialen Bereich unterhalb der Tragegriffeinrichtungen (30) keine zu einem Halten eines radialen Abstandes geeignete Einrichtung, insbesondere aber eine relativ schmale Stapelsicke (40) angeordnet ist.
  3. Gebinde nach Anspruch 1, wobei der Behälterkörper (1) im Wesentlichen zylindrisch, aber schwach konisch ausgebildet ist, so dass er in einem leerem Zustand, ohne aufgesetzten Deckel, ineinander stapelbar ist.
  4. Gebinde nach Anspruch 1, wobei die Einrichtung (20) eine umlaufende radiale Ausformung ist.
  5. Gebinde nach Anspruch 1 oder 4, wobei eine radiale Erstreckung (r20) der Einrichtung (20) im Wesentlichen einer radialen Erstreckung des oberen Verschlussrandes (10) entspricht.
  6. Gebinde nach Anspruch 4, wobei die radiale Ausformung der Einrichtung (20) einen im Wesentlichen zylindrischen Abschnitt (20a) und oberhalb und unterhalb davon jeweils zumindest einen bogenförmigen Abschnitt (20b) aufweist.
  7. Gebinde nach Anspruch 4 und/oder 6, wobei die Einrichtung (20) in einem axialen Schnitt im Wesentlichen rechteckförmig mit abgerundeten Ecken ausgebildet ist.
  8. Gebinde nach Anspruch 4, wobei die radiale Ausformung (20) ausgebildet ist, radial weiter nach außen zu ragen, als der Verschlussrand (10), aber insbesondere radial weniger weit nach außen ragt, als eine Haltelasche (30b), welche zur Tragegriffeinrichtung gehört.
  9. Gebinde nach Anspruch 1 oder 4, wobei die Abstand haltende Einrichtung (20) eine axiale Erstreckung (z20,z21) aufweist, welche in axialer Richtung länger ist, als eine axiale Erstreckung des Verschlussrandes (10) und/oder eine axiale Erstreckung von Haltelaschen (30b) der Tragegriff-Einrichtungen (30).
  10. Gebinde nach Anspruch 1 oder 4, wobei die Abstand haltende Einrichtung (20) im Wesentlichen mittig zwischen einer Haltelasche (30b) eines Traggriffs einer der Tragegriffeinrichtungen und dem Verschlussrand (10) angeordnet ist.
  11. Gebinde nach Anspruch 1, wobei im oberen Kopfbereich eine Sicke als die Einrichtung (20) angeordnet ist, welche ein Abhebeln eines mit eigener Klemmkraft auf dem Verschlussrand (10) haltenden Deckels verhindert, insbesondere bei einem Behälterkörper (1) ohne eine breite Bauchsicke (Abstandssicke) und ohne einen Spann- oder Falzring zum Halten des Deckels (2) auf dem Verschlussrand (10).
  12. Gebinde nach Anspruch 1 oder 4, wobei zur Vermeidung eines Abhebelns eines aufgesetzten Deckels bei einem verschlossenen Gebinde an dem Behälterkörper (1) eine Sicherungssicke als Einrichtung (20), die als Abstand haltende Einrichtung ausgeführt ist, welche gegenüber einer üblichen großen Sicke, unterhalb des Kopfbereichs, insbesondere unterhalb von Haltelaschen (30b) der Tragegriffeinrichtungen (30), kleiner ausgebildet ist (r20,z20) und an einer axial höheren Position des Behälterkörpers angebracht ist (z2).
  13. Gebinde nach Anspruch 1, wobei die Tragegriffeinrichtungen schwenkbare Tragbügel (30a) aufweisen, schwenkbar um eine jeweilige Haltelasche (30b), und unterhalb der Haltelaschen (30b) eine umlaufende Ausformung (40) im Behälterrumpf angeordnet ist, zur Anlage der in einer Ruhelage befindlichen Tragbügel (30a).
  14. Gebinde nach Anspruch 13, wobei die Ausformung als eine Anlagesicke (40) als Stapelsicke axial nicht weiter von der Haltelasche (30b) entfernt ist, als die Länge der Tragbügel (30a) und zum ineinander Stapeln von Behälterkörpern ausgebildet sind, um dabei mit den Verschlussrand (10) stapelnd zusammenzuwirken.
  15. Gebinde nach Anspruch 1, wobei die gesamte axiale Höhenerstreckung der Einrichtung (20) zum Halten eines radialen Abstands oberhalb der Tragegriffeinrichtungen platziert ist.
  16. Gebinde nach Anspruch 1, 5 oder 8, wobei eine oder mehrere der folgenden Größenangaben gelten:
    (a) die Abstand haltende Einrichtung (20) hat eine axiale Höhe von weniger als dem vierfachen der axialen Erstreckung des Verschlussrandes (10), insbesondere zwischen der zwei- und dreifachen axialen Erstreckung (d1);
    (b) die Abstand haltende Einrichtung (20) hat eine radiale Erstreckung, die zwischen 85% und 200% der radialen Erstreckung des Verschlussrandes (10) liegt, insbesondere im Bereich von im wesentlichen 100% bis 120%;
    (c) eine axiale Erstreckung der Einrichtung (20) ist größer als diejenige des Verschlussrandes (10) und kleiner als im wesentlichen die Hälfte des axialen Abstands (b).
  17. Gebinde nach Anspruch 1, wobei die Abstand haltende Einrichtung eine radial gerichtete Einrichtung (20;20a,20b) am Behälterkörper (1) ist, welche ausgebildet und geeignet ist, eine Deckellagesicherung der - jeweils mit Deckel (2;2a) verschlossenen - nebeneinander transportierten Gebinden zu erreichen;
    - wobei der axiale Abstand als Bereich (b) axial unter dem oberen Verschlussrand (10) am Behälterkörper (1) liegt und in dem Abstandsbereich die radiale Schutzeinrichtung (20;20a,20b) zu Sicherung der Deckellage angeordnet ist;
    - wobei der axiale Abstandsbereich (b) unter dem oberen Verschlussrand (10) nicht größer ist als das zehnfache einer radialen und/oder einer axialen Erstreckung, insbesondere eines Durchmessers (d1), des Verschlussrandes (10);
    - wobei weiter unterhalb des axialen Abstandsbereichs (b) Tragegriffe (30a) am Behälterkörper (1) angeordnet sind.
  18. Gebinde nach Anspruch 1 oder 17, ausgeführt in einer schlanken, hohen Gestalt.
  19. Gebinde nach Anspruch 17, wobei die Schutzeinrichtung (20) eine umlaufende radiale Ausformung ist, mit einer radialen (r20) und einer axialen (z20,z21) Ersteckung;
    wobei
    (a) die radiale Erstreckung der Einrichtung (20) größer ist als 85% einer radiale Erstreckung (d1) des oberen Verschlussrandes (10);
    und/oder
    (b) die axiale Erstreckung (z20,z21) in axialer Richtung länger ist, als eine axiale Erstreckung des Verschlussrandes (10) und/oder kleiner ist als das vierfache der axialen und/oder radialen Erstreckung (d1) des oberen Verschlussrandes (10);
    und/oder
    (c) der axiale Abstandsbereich (b) zwischen einem unteren Ende des oberen Verschlussrands (10) und dem unteren Ende nicht größer ist als das sechsfache der axialen Erstreckung (d1) des Verschlussrands (10).
  20. Verfahren zum Herstellen eines Gebindes nach Anspruch 1, insbesondere eines Behälterkörpers (1), bei dem
    - im Kopfbereich eine umlaufende Sicke (20) eingeformt wird, zur Schaffung eines Abhebelschutzes oder einer Lagesicherung für einen später aufgesetzten Verschlussdeckel (2);
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Sicke (20) zwischen einem Verschlussrand (10) und lateral angeordneten Tragegriffeinrichtungen (30) platziert wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, wobei axial unterhalb des Kopfbereichs (b) eine Stapelsicke (40) umlaufend eingeformt wird, geeignet zur Stapelung eines innen liegenden Behälterkörpers (1) auf einen Verschlussrand (10) eines außen liegenden Behälterkörpers.
  22. Verfahren nach Anspruch 20, wobei der Verschlussrand (10) eine Einrollung auf im Wesentlichen 360° ist.
  23. Verfahren nach Anspruch 20, wobei im Bereich der Tragegriffeinrichtungen (30) eine Auflagesicke (50) radial nach innen eingeformt wird.
  24. Verfahren nach Anspruch 23 und 21, wobei Stapelsicke (40) und Auflagesicke (50) im Höhenbereich der Tragegriffeinrichtungen eingebracht werden.
  25. Gebinde nach Anspruch 1 oder 17, wobei schwenkbare Traggriffe (30a) der Tragegriffeinrichtungen (30) so lang ausgebildet sind (z30), dass sie in hochgeschwenktem Zustand über den Verschlussrand herüberragen, insbesondere größer als 20mm oder zumindest so deutlich, dass eine Benutzerhand den Griff greifen und den Behälterkörper (1) zu tragen vermag, ohne zwischen Griffabschnitt (30a) und Behälterrand (10) eingeklemmt zu werden.
  26. Gebinde nach Anspruch 25, wobei ein Abstand (z30-z3) zum Durchgreifen von mehr als 20 mm, insbesondere mehr als 30 mm bei hochgeschwenktem Traggriff (30a) besteht.
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