EP1620251B1 - Presse mit korrektur eines pressbandverlaufs sowie verfahren für die steuerung eines pressbandes - Google Patents

Presse mit korrektur eines pressbandverlaufs sowie verfahren für die steuerung eines pressbandes Download PDF

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EP1620251B1
EP1620251B1 EP03732392A EP03732392A EP1620251B1 EP 1620251 B1 EP1620251 B1 EP 1620251B1 EP 03732392 A EP03732392 A EP 03732392A EP 03732392 A EP03732392 A EP 03732392A EP 1620251 B1 EP1620251 B1 EP 1620251B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
belt
rotating rods
pressing
course
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03732392A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1620251A1 (de
Inventor
Erich Haider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lignum Technologies AG
Original Assignee
Kronoplus Technical AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kronoplus Technical AG filed Critical Kronoplus Technical AG
Publication of EP1620251A1 publication Critical patent/EP1620251A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1620251B1 publication Critical patent/EP1620251B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
    • B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means

Definitions

  • the invention relates to a continuous, in particular a double belt press and a method for controlling the course of the press belt.
  • a double belt press comprises two circulating belts which are pressed against each other.
  • the DE 41 10 678 C1 such as DE 198 24 723 C1 disclose presses of the type according to the invention.
  • the continuous press is used to press glue-provided wood particles, fibers, chips or already pre-pressed fiber mat, in particular with the supply of heat.
  • rolling rods or rollers which exert suitable pressure on the respective press belt in the direction of the material to be pressed.
  • a plurality of rolling rods are arranged parallel to one another and fastened on the right and left on a chain.
  • the two chains are driven by gears.
  • the gears are attached laterally to an insertion or on a Ausblownwelle.
  • the rolling rods with the chains also form a circulating belt.
  • the rolling rods or the band formed thereby is thus on one side of a press belt.
  • the DE 41 10 678 C1 discloses a continuous press with circumferentially driven steel belts, in the actual pressing area, the respective steel strip is guided by means of rolling elements or rolling rods. By varying the pressure exerted by the roll bars on the press belt, the course of the respective steel strip is corrected.
  • German patent application DE 199 31 175 A1 discloses a press for the pressing of a material to be pressed to a component with a rotating pressing belt and control means, with which the course of the press belt is controlled.
  • the control means comprise rolling rods and adjusting means with which the rolling rods can be adjusted obliquely to the transport direction of the press belt.
  • the rolling rods are attached to chains on the side.
  • the object of the invention is to provide a method and a device in which, on the one hand, the press belt of a continuous press maintains the desired course in the press area and, on the other hand, the product quality is not impaired in the aforementioned manner.
  • the object of the invention is achieved by a device having the features of the first claim.
  • a method of solving the problem comprises the features of the independent claim.
  • the rolling rods are merely aligned with respect to their position in the plane which is parallel to the press belt. In the ground state, the rolling rods are aligned in the ideal state perpendicular to the direction of the press belt. If a press belt deviates undesirably from the desired course, then the rolling rods are unscrewed from this vertical position relative to the press belt in such a way that a counteraction is achieved and the press belt returns to the desired course. This ensures that the press belt is returned to the desired position or takes the desired course. It is not necessary to change the pressure exerted by the rolling rods on the press belt. As a result, a consistent product quality is achieved.
  • An apparatus for carrying out the method comprises in an advantageous embodiment measuring devices for detecting the course of the press belt within the pressing area.
  • the device further comprises a control device or control means in order to suitably control the position of the rolling rods in the aforementioned manner as a function of the measured course of the belt.
  • a mechanical sensor is used in particular.
  • this comprises an end with a roller which adjoins the band.
  • the sensor is shifted mechanically as soon as the belt changes position.
  • the mechanical change is registered and fed to the control device.
  • the position of the gears is suitably changed over which the chains out become.
  • the control takes place via typically via servo cylinder with a maximum stroke of preferably at least ⁇ 1 mm. In general, however, is controlled in tenths of a millimeter range to properly correct the band history. A smaller stroke of more than 1/10 millimeter can therefore already be sufficient in principle.
  • the rolling rods are preferably left and right on a chain or are attached to two chains.
  • the chains are driven by gears. There are gears that are responsible for the fact that the rolling rods are adjacent to the respective band. Other gears are provided in a different plane. These gears serve u.a. to tension the chain.
  • the links are due to production or due to material fatigue, undesirably different lengths.
  • individual chain links have been undesirably stretched during operation, for example.
  • Such unwanted stretching leads to a running out of the conveyor belt from the desired target curve to the left or to the right in the manner mentioned above. Differently long chain links thus lead to production disruptions.
  • the position of the insertion shaft determines the position of the rolling rods. So here it is ensured that the rolling rods are perpendicular to the press belt and thus a press belt is initially controlled properly.
  • the material to be pressed is fed into the press much faster, typically at twice the speed, compared to the transport speed of the rolling rods. This can have the consequence that the pressed material reaches an area of the press where the rolling rods are inclined in the aforementioned sense. At that moment, the undesired skew would cause the press belt to deflate the desired intended course.
  • the aforementioned problem occurs only in the case of starting a press cycle.
  • Stretched chain links can be determined directly or indirectly.
  • the length of chain links can also be measured directly. However, this is very expensive, since the measurement must be performed at rest. It depends on differences in the tenth of a millimeter range. Hundredselmillimeter Kunststoffe also play a role. A chain can easily be 100 m long. The metrological effort is therefore very large, to determine the length of each link of the chain by retiming. This procedure is therefore usually not performed. In principle, however, it is also possible to measure directly.
  • Another measuring method is to provide an optical marking or a pulse generator at the input shafts or at the gears, which emits electrical pulses, for example. If both chains have the same length chain links, there is no divergence of the pulse generators or markings relative to each other. These always transmit one pulse to one sensor at a time or two sensors measure the markings at the same time. If there are differences in the chains due to different chain lengths, the sensors register the pulses or markings at different times. From this differences of the links of a chain can be determined, for example calculated. This can be used as input to make the control according to the invention. The control compensates for chain errors, ie different lengths of the chain links. The production can be accelerated compared to the prior art and / or the product quality can be improved.
  • gears are used which serve exclusively for measuring or measuring the chain.
  • These additional gears have pulser or optical markers.
  • the gears are paired in particular inserted one behind the other. These have a very small distance from each other of z. B. 1000 mm.
  • the times of the pulse generators are compared with each other. Resulting deviations provide information about resulting deviations of the intended chain length or chain link length. Furthermore, this directly determines the inclination of the rolling rods in the pressing area. So there are a total of four gears used. Preferably, these are located in the return area in order to influence the actual production process under any circumstances. In fact, information obtained in the press or production sector can be erroneous because the effects of pressure can falsify the result,
  • Cogwheels arranged one behind the other in the direction of travel preferably serve for the exact determination of lengths of the chain links.
  • a laminate floor comprises a plate preferably made of a wood material such. As HDF, MDF or chipboard. Above and below such a truss material papers are attached. On the one hand a decorative paper is provided, which determines the appearance of the floor. On the other hand, a Martinezzugpapier is provided, which prevents the plate warps after pressing. Above the decorative paper is an abrasion-resistant layer to protect the floor against abrasion. Below can still be provided a layer of sound-insulating material.
  • lateral areas of the press belt in the pressing area are braked or accelerated in order to control the course of the press belt.
  • FIG. 1 outlined a continuous press for the production of MDF, HDF or chipboard and the like.
  • Two steel press belts 1 are passed around rollers 2.
  • Rotatably mounted rods 3, called rolling rods, are connected to each other in a band-like manner via chains 4.
  • the chains 4 are driven by gears, not shown.
  • the gears are located at the ends of input shafts 5 and output shafts 6.
  • the band formed from the rolling rods 3 is guided around the aforementioned shafts 5 and 6, and as a rule at a speed significantly lower than the speed with which the press belts 1 are guided around the rollers 2 around. This has the consequence that the rotatably mounted rolling rods rotate.
  • the material to be pressed is transported along the arrow 7 in the press.
  • the pressing then takes place in the area to which the rolling rods border.
  • FIG. 2 shows a plan view of the rolling rods 3. These are arranged perpendicular to the transport direction 7.
  • FIG. 3 is shown in plan the case that a group of rolling rods 3a is not aligned exactly perpendicular to the transport direction due to different lengths of chain links of the chains 4. This oblique position causes an undesirable deviation of the press belt from the desired course, when this obliquely oriented roll bar presses on the press belt to transfer pressure on the pressed material.
  • FIG. 3 Not shown output shaft is temporarily oriented obliquely opposite, so according to FIG. 3 on the right side in the direction of the arrow 8, so as to compensate for the inclination of the rolling rod 3a.
  • two gears 9 are arranged one behind the other and provided with markers or pulse generators 10. Not shown sensors register the markers, for example in the "three o'clock" position shown. As long as the two markers 10 are registered at the same time by the sensors, there are no chain links of different lengths. Only when between the two gears a chain link arrives, which is stretched over the other, for example, the markers are registered at different times. Based on the rotational speed of the gears and the time difference can then be determined the deviation in the length of the chain link. This information is used to control the orientation of the rolling rods.
  • FIG. 5 Based on FIG. 5 is clarified in a plan, as the course of the press belt or deviations from the desired course can be determined.
  • Rotatable wheels 11 are pressed by spring force in the direction of the respective edge of the press belt. You can also go along of the double arrow 12 are moved.
  • a displacement sensor 13 is able to detect this movement along the double arrow 12.
  • the wheels 11 move accordingly along the double arrow 12.
  • the respective displacement sensor 13 detects the change. The change directly reflects the deviation from the target course.
  • the detected change is transmitted to an electronic system. This now controls in response to the inclination of corresponding rolling rods until the desired course is restored.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche und zwar insbesondere eine Doppelbandpresse sowie ein Verfahren zur Steuerung des Verlaufs des Pressbandes. Eine Doppelbandpresse umfasst zwei umlaufende Bänder, die gegeneinander gepresst werden. Die DE 41 10 678 C1 sowie DE 198 24 723 C1 offenbaren Pressen der erfindungsgemäßen Art.
  • Die kontinuierliche Presse wird verwendet, um mit Leim versehene Holzpartikel, Fasern, Späne oder eine bereits vorgepresste Fasermatte zu verpressen und zwar Insbesondere unter Zufuhr von Wärme.
  • Insbesondere bei einer Doppelbandpresse besteht das Problem, dass ein umlaufendes Band In Transportrichtung gesehen nach links oder nach rechts herausläuft. Das Problem des herauslaufenden Bandes ist vor allem im Pressbereich problematisch. Bei einer Doppelbandpresse liegt dieser Bereich zwischen den beiden Walzen am vorderen und am hinteren Ende, um die das jeweilige umlaufende Stahlband herumgeführt wird.
  • Im Pressbereich gibt es Rollstäbe oder Walzen, die geeignet Druck auf das jeweilige Pressband in Richtung des zu verpressenden Guts ausüben. Insbesondere sind mehrere Rollstäbe parallel zueinander angeordnet und rechts und links an einer Kette befestigt. Die beiden Ketten werden über Zahnräder angetrieben. Die Zahnräder sind seitlich an einer Einführwelle bzw. an einer Ausführwelle befestigt. Auf diese Weise bilden die Rollstäbe mit den Ketten ebenfalls ein umlaufendes Band. Die Rollstäbe bzw. das hierdurch gebildete Band liegt also an einer Seite an ein Pressband an.
  • Die vorgenannten Merkmale gehören einzeln oder in Kombination zur vorliegenden Erfindung.
  • Die DE 41 10 678 C1 offenbart eine Durchlaufpresse mit umlaufend angetriebenen Stahlbändern, Im eigentlichen Pressbereich wird das jeweilige Stahlband mittels Rollkörper bzw. Rollstäbe geführt. Durch Variation des Drucks, den die Rollstäbe auf das Pressband ausüben, wird der Verlauf des jeweiligen Stahlbandes korrigiert.
  • Durch Änderung des Drucks, den die Rollstäbe auf das Pressband ausüben, gelingt es zwar grundsätzlich, den Verlauf eines als Pressband eingesetzten Stahlbandes zu steuern. Nachteilhaft wird bei der vorgenannten Lösung des Problems auch der Druck verändert, der auf das zu verpressende Gut wirkt. Hierdurch ergeben sich Beeinträchtigungen der Produktqualität.
  • Das vorliegende Problem tritt insbesondere bei besonders langen Pressen auf. Hier neigt ein umlaufendes Pressband im Pressbereich besonders stark dazu, vom Sollverlauf abzuweichen.
  • Die deutsche Offenlegungsschrift DE 199 31 175 A1 offenbart eine Presse für das Verpressen eines Pressgutes zu einem Bauteil mit einem umlaufenden Pressband sowie Steuerungsmitteln, mit dem der Verlauf des Pressbandes gesteuert wird. Die Steuerungsmittel umfassen Rollstäbe sowie Stellmittel, mit denen die Rollstäbe schräg zur Transportrichtung des Pressbandes eingestellt werden können. Die Rollstäbe sind seitlich an Ketten befestigt.
  • Der DE 198 247 23 C1 ist ein Verfahren zum Einstellen der Einlaufkontur des Einlaufmauls einer kontinuierlichen Presse zu entnehmen. Danach wird die obere Einlaufplatte des Einlaufmauls mittels Differäntialzylinder unter Bildung einer Einlaufkontur mit zumindest einer einlaufseitigen Mattenkontaktzone, einer sich in die Mattenkontaktzone anschließenden Matteneinspannzone und einer sich an die Matteneinspannzone anschlie-βenden Mattenverbindungszone verformt. Auf diese Weise werden Materialstau im Zuge der Materialverdichtung ebenso wie Ausblasungen selbst bei hohen Pressengeschwindigkeiten vermieden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens sowie einer Vorrichtung, bei der einerseits das Pressband einer kontinuierlichen Presse den gewünschten Verlauf im Pressbereich verbessert einhält und andererseits die Produktqualität nicht in der vorgenannten Weise beeinträchtigt wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des ersten Anspruchs gelöst. Ein Verfahren zur Lösung des Problems umfasst die Merkmale des Nebenanspruchs.
  • Erfindungsgemäß wird Insbesondere vermieden, den Druck der Rollstäbe zu verändern, mit denen die Rollstäbe auf das Pressband drücken. Statt dessen werden die Rollstäbe lediglich hinsichtlich ihrer Lage in der Ebene ausgerichtet, die parallel zum Pressband verläuft. Im Grundzustand sind die Rollstäbe im Idealzustand senkrecht zur Laufrichtung des Pressbandes ausgerichtet. Weicht ein Pressband unerwünscht vom Sollverlauf ab, so werden die Rollstäbe relativ zum Pressband aus dieser senkrechten Lage derart herausgedreht, dass hierdurch eine Gegenwirkung erzielt wird und das Pressband zum Sollverlauf zurückkehrt. Hierdurch wird erreicht, dass das Pressband in die gewünschte Lage zurückgeführt wird bzw. den gewünschten Verlauf nimmt. Dabei ist es nicht erforderlich, den Druck zu verändern, den die Rollstäbe auf das Pressband ausüben. Hierdurch wird eine gleich bleibende Produktqualität erzielt.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfasst in einer vorteilhaften Ausführungsform Messeinrichtungen zur Erfassung des Verlaufs des Pressbandes innerhalb des Pressbereiches. Die Vorrichtung umfasst ferner eine Steuerungseinrichtung bzw. Steuerungsmittel, um in Abhängigkeit vom gemessenen Verlauf des Bandes die Lage der Rollstäbe in vorgenannter Weise geeignet zu steuern.
  • Als Messfühler zur Kontrolle des Bandverlaufs wird insbesondere ein mechanischer Fühler eingesetzt. Dieser umfasst In einer besonders einfachen Ausführungsform ein Ende mit einer Rolle, die an das Band angrenzt. Der Fühler wird mechanisch verschoben, sobald das Band die Lage verändert. Die mechanische Veränderung wird registriert und der Steuerungseinrichtung zugeführt. Mittels der Steuerungseinrichtung wird die Lage der Zahnräder geeignet verändert, über die die Ketten geführt werden. Die Steuerung erfolgt über typischerweise über Servozylinder mit einem maximalen Hub von bevorzugt wenigstens ± 1 mm. In der Regel wird jedoch im Zehntelmillimeterbereich gesteuert, um den Bandverlauf geeignet zu korrigieren. Ein kleinerer Hub von mehr als 1/10 Millimeter kann daher grundsätzlich bereits ausreichend sein.
  • Wie bereits geschildert, befinden sich die Rollstäbe bevorzugt links und rechts an einer Kette bzw. sind an zwei Ketten befestigt. Die Ketten werden über Zahnräder angetrieben. Es gibt Zahnräder, die dafür zuständig sind, dass die Rollstäbe an das jeweilige Band angrenzen. Weitere Zahnräder sind in einer anderen Ebene vorgesehen. Diese Zahnräder dienen u.a. zur Spannung der Kette.
  • Die Kettenglieder sind produktionsbedingt oder aufgrund von Materialermüdungserscheinungen unerwünscht unterschiedlich lang. Bei einer Kette kann es daher passieren, dass einzelne Kettenglieder beispielsweise während des Betriebes unerwünscht gedehnt worden sind. Eine solche unerwünschte Dehnung führt zu einem Herauslaufen des Transportbandes vom gewünschten Sollverlauf nach links oder nach rechts in oben genannter Weise. Unterschiedlich lange Kettenglieder führen also zu Produktionsstörungen.
  • Im Bereich des Einlaufs bestimmt die Lage der Einführwelle die Lage der Rollstäbe. Hier ist also sichergestellt, dass die Rollstäbe senkrecht zum Pressband liegen und somit ein Pressband zunächst zutreffend gesteuert wird. Insbesondere im mittleren Bereich kann sich die vorgenannte, an für sich gewünschte senkrechte Lage der Rollstäbe z. B. infolge gedehnter kettenglieder verändern. Dieses unerwünschte Abweichen von der senkrechten Lage tritt besonders stark dann auf, wenn nicht verpresst wird. Aufgrund gedehnter Kettenglieder können also im mittleren Bereich Rollstäbe "schräg" liegen. Dies bedeutet, die Rollstäbe bzw. Rollkörper sind nicht senkrecht zur Transportrichtung, In der das Pressband transportiert, ausgerichtet.
  • Das Pressgut wird vielfach größerer Geschwindigkeit, typischerweise mit doppelter Geschwindigkeit in die Presse hineingefahren im Vergleich zur Transportgeschwindigkeit der Rollstäbe. Dies kann zur Folge haben, dass das Pressgut in einen Bereich der Presse gelangt, wo die Rollstäbe im vorgenannten Sinne schräg verlaufen. In dem Moment würde die unerwünschte Schrägstellung bewirken, dass das Pressband den gewünschten vorgesehenen Verlauf verläst. Das vorgenannte Problem tritt nur im Fall des Anfahrens eines Presszyklusses auf.
  • Zu Beginn eines Pressvorgangs bzw. Presszyklusses ist daher darauf zu achten, dass dieser startet, wenn kein Herauslaufen des Bandes aufgrund schräg liegender Rollstäbe zum Beispiel aufgrund von unterschiedlich langen Gliedern einer Kette zu erwarten ist.
  • Erfindungsgemäß wird nun ermittelt, inwiefern ein schräger Verlauf bzw. eine schräge Lage von Rollstäben zum Beispiel aufgrund von unerwünscht gedehnten Kettengliedern zu erwarten ist. Diese Störeinflüsse werden bei der Steuerung berücksichtigt. Vor einem Anfahren wird also ermittelt, wann und wo eine Schrägstellung zum Beispiel aufgrund gedehnter Kettenglieder zu erwarten ist. In Abhängigkeit hiervon wird die Lage der Einführwelle(n) mit den daran befindlichen Zahnrädern gesteuert, über die die vorgenannten Ketten verlaufen. Auf diese Weise ist es möglich, zu einem beliebigen Zeitpunkt einen Presszyklus zu beginnen. Dies führt zu Beschleunigungen beim Anfahren eines Verpressens gegenüber dem Stand der Technik.
  • Gedehnte Kettenglieder können mittelbar oder unmittelbar ermittelt werden.
  • Mittelbar können sie zum Beispiel ermittelt werden, Indem empirisch festgestellt wird, wie das Pressband verläuft. Über den Bandverlauf kann dann eine Aussage über gedehnte Kettenglieder getroffen werden bzw. es kann direkt empirisch ermittelt werden, wie die Eingangswelle auszurichten ist, um Störungen aufgrund von unterschiedlich langen Kettengliedern,zu vermeiden.
  • Die Länge von Kettengliedern kann natürlich auch unmittelbar gemessen werden. Dies ist jedoch sehr aufwändig, da die Messung im Ruhezustand durchgeführt werden muss. Es kommt auf Unterschiede im Zehntelmillimeterbereich an. Hundertselmillimeterbereiche spielen ebenfalls eine Rolle. Eine Kette kann ohne Weiteres 100 m lang sein. Der messtechnische Aufwand ist also sehr groß, um die Länge eines jeden Gliedes der Kette durch Nachmessen zu bestimmen. Diese Vorgehensweise wird daher in der Regel nicht durchgeführt. Grundsätzlich kann jedoch auch direkt gemessen werden.
  • Eine weitere Messmethode besteht darin, bei den Eingangswellen bzw. bei den Zahnrädern eine optische Markierung oder einen Impulsgeber vorzusehen, der beispielsweise elektrisch Impulse abgibt. Weisen beide Ketten gleich lange Kettenglieder auf, so gibt es kein Auseinanderlaufen der Impulsgeber oder Markierungen relativ zueinander. Diese übermitteln an je einen Sensor stets zum gleichen Zeitpunkt einen Impuls bzw. zwei Sensoren messen die Markierungen zum gleichen Zeitpunkt. Gibt es Unterschiede bei den Ketten aufgrund von unterschiedlichen Kettenlängen, so registrieren die Sensoren die Impulse bzw. Markierungen zu unterschiedlichen Zeitpunkten. Hieraus können Unterscheide der Glieder einer Kette ermittelt, so zum Beispiel berechnet werden. Dies kann als Eingangsgröße Verwendet werden, um die erfindungsgemäße Steuerung vorzunehmen. Durch die Steuerung werden Kettenfehler, also unterschiedliche Längen bei den Kettengliedern, ausgeglichen. Die Produktion kann so gegenüber dem Stand der Technik beschleunigt und/ oder die Produktqualität verbessert werden.
  • in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden vorteilhaft Zahnräder eingesetzt, die ausschließlich der Messung bzw. der Vermessung der Kette dienen. Diese zusätzlichen Zahnräder weisen Impulsgeber oder optische Markierungen auf. Die Zahnräder werden Insbesondere paarweise hintereinander eingesetzt. Diese weisen einen sehr geringen Abstand zueinander auf von z. B. 1000 mm. Die Zeiten der Impulsgeber werden miteinander verglichen. Resultierende Abweichungen geben Informationen über resultierende Abweichungen der vorgesehenen Kettenlänge bzw. Kettengliederlänge. Ferner wird hierdurch unmittelbar die Schrägstellung der Rollstäbe im Pressbereich ermittelt. Es werden also insgesamt vier Zahnräder eingesetzt. Bevorzugt befinden sich diese im Rücklaufbereich, um den eigentlichen Produktionsprozess keinesfalls zu beeinflussen. Im Press- bzw. Produktionsbereich können nämlich ermittelte Informationen fehlerhaft sein, da die Druckeinflüsse das Ergebnis verfälschen können,
  • Ein gegenüber liegendes Paar an Zahnrädern mit Impulsgebern bzw. optischen Markierungen, dient insbesondere zur präzisen Ermittlung der Lage eines Rollstabes. Hintereinander in Laufrichtung angeordnete Zahnräder dienen bevorzugt der genauen Ermittlung von Längen der Kettenglieder.
  • Die Erfindung vermag also zwei Probleme zu lösen:
    1. 1. Es kann ein Problem während des Produktionsprozesses, also während des Verpressens gelöst werden, weiche eingangs im Stand der Technik bereits genannt worden ist.
    2. 2. Ein zweites Problem, welches beim Anfahren einer Pressvorrichtung auftritt, wird In einer Ausgestaltung der Erfindung gelöst.
  • insbesondere wird die Erfindung bei der Produktion von Laminatfußböden eingesetzt. Ein Laminatfußboden umfasst eine Platte vorzugsweise aus einem Holzwerkstoff wie z. B. HDF, MDF oder eine Spanplatte. Oberhalb und unterhalb eines solchen Trögermaterials werden Papiere angebracht. Auf der einen Seite ist ein Dekorpapier vorgesehen, welches die Optik des Fußbodens bestimmt. Auf der anderen Seite ist ein Gegenzugpapier vorgesehen, welches verhindert, dass sich die Platte im Anschluss an das Pressen verzieht. Oberhalb des Dekorpapiers befindet sich eine abriebfeste Schicht, um den Fußboden gegen Abrieb zu schützen. Unterhalb kann noch eine Schicht aus Schall dämmendem Material vorgesehen werden.
  • 'Erfindungsgemäß' werden vorteilhaft seitliche Bereiche des Pressbandes im Pressbereich geeignet abgebremst oder beschleunigt, um so den Verlauf des Pressbandes zu steuern.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Figur 1 skizziert eine kontinuierliche Presse für die Herstellung von MDF-, HDF- oder Spanplatten und dergleichen. Zwei aus Stahl bestehendie Pressbänder 1 werden um Walzen 2 herum geführt. Drehbar gelagerte Stäbe 3, die Rollstäbe genannt werden, sind bandartig miteinander über ketten 4 verbunden. Die Ketten 4 werden durch nicht dargestellte Zahnräder angetrieben. Die Zahnrädern befinden sich an den Enden von Eingangswellen 5 und Ausgangswellen 6. Das aus den Rollstäben 3 gebildete Band wird um die vorgenannten Wellen 5 und 6 herum geführt und zwar in der Regel mit einer deutlich geringeren Geschwindigkeit als die Geschwindigkeit, mit der die Pressbänder 1 um die Walzen 2 herum geführt werden. Dies hat zur Folge, dass die drehbar gelagerten Rollstäbe sich drehen.
  • Das zu verpressende Gut wird entlang des Pfeils 7 in die Presse transportiert. Das Verpressen erfolgt dann in dem Bereich, an den die Rollstäbe grenzen.
  • Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf die Rollstäbe 3. Diese sind senkrecht zur Transportrichtung 7 angeordnet.
  • In der Figur 3 wird In Aufsicht der Fall gezeigt, dass eine Gruppe von Rollstäben 3a aufgrund unterschiedlich langer Kettenglieder der Ketten 4 nicht exakt senkrecht zur Transportrichtung ausgerichtet ist. Diese schräge Lage bewirkt eine unerwünschte Abweichung des Pressbandes vom Sollverlauf, wenn dieser schräg ausgerichtete Rollstab auf das Pressband drückt, um Druck auf das Pressgut zu übertragen.
  • Dieser Abweichung wird erfindungsgemäß entgegengewirkt, Indem beispielsweise die in Figur 3 nicht dargestellte Ausgangswelle vorrübergehend entgegengesetzt schräg ausgerichtet wird, also gemäß Figur 3 an der rechten Seite in Richtung des Pfeils 8 verschoben wird, um so die Schräglage des Rollstabes 3a zu kompensieren.
  • Diese Kompensation dient dazu, einen Presszyklus anfahren zu können, ohne auf Einflüsse von unterschiedlich langen Kettengliedern achten zu müssen. Unabhängig hiervon werden Eingangs- und Ausgangswellen oder andere geeignete Wellen und dergleichen kontinuierlich in Abhängigkeit vom Verlauf des Pressbandes derart ausgerichtet, dass der Sollverlauf des Pressbandes verbessert eingehalten wird.
  • Um Unterschiede bei den Kettengliedern einer Kette 4 ermitteln zu können, sind in einer Ausführungsform beispielsweise zwei Zahnräder 9 hintereinander angeordnet und mit Markierungen oder Impulsgebern 10 versehen. Nicht dargestellte Sensoren registrieren die Markierungen beispielsweise in der gezeigten "Drei-Uhr"-Position. Solange die beiden Markierungen 10 zeitgleich von den Sensoren registriert werden, gibt es keine unterschiedlich lange Kettenglieder. Erst wenn zwischen die beiden Zahnräder eine Kettenglied gelangt, welches gegenüber den anderen beispielsweise gedehnt ist, werden die Markierungen zu unterschiedlichen Zeitpunkten registriert. Anhand der Drehgeschwindigkeit der Zahnräder und der zeitlichen Differenz kann dann die Abweichung hinsichtlich der Länge des Kettenglieds ermittelt werden. Dies Information wird zur Steuerung der Ausrichtung der Rollstäbe genutzt.
  • Anhand der Figur 5 wird in einer Aufsicht verdeutlicht, wie der Verlauf des Pressbandes bzw. Abweichungen vom Sollverlauf ermittelt werden kann. Drehbar gelagerte Rädchen 11 werden mittels Federkraft in Richtung an den jeweiligen Rand des Pressbandes gedrückt. Sie können ferner entlang des Doppelpfeils 12 verschoben werden. Ein Wegaufnehmer 13 vermag diese Bewegung entlang des Doppelpfeils 12 zu erfassen.
  • Weicht das Pressband 1 vom Sollverlauf ab, so bewegen sich die Rädchen 11 entsprechend entlang des Doppelpfeils 12. Der jeweilige Wegaufnehmer 13 erfasst die Veränderung. Die Veränderung gibt unmittelbar die Abweichung vom Sollverlauf wieder.
  • Der erfasste Veränderung wird an eine Elektronik übermittelt. Diese steuert nun in Reaktion hierauf die Schrägstellung entsprechender Rollstäbe, bis der Sollverlauf wieder hergestellt ist.

Claims (6)

  1. Presse für das Verpressen eines Pressgutes zu einem Bauteil mit wenigstens einem umlaufenden Pressband (1) sowie mit Steuerungsmitteln, mit denen der Verlauf des Pressbandes gesteuert wird, bei der die Steuerungsmittel Rollstäbe (3) umfassen, sowie Stellmittel, mit denen die Rollstäbe schräg zur Transportrichtung (7) des Pressbandes gestellt werden können, bei der Rollstäbe (3) seitlich an umlaufenden Ketten (4) befestigt sind,
    gekennzeichnet durch
    Mittel, die die Stellung der Rollstäbe in Abhängigkeit von der Länge einzelner Kettenglieder der Kette (4) steuern.
  2. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Rollstäbe (3) ein umlaufendes Band bilden, welches um Wellen (5, 6) herum geführt wird, und bei der Stellmittel vorgesehen sind, mit denen Wellen (5, 6) schräg zur Transportrichtung (7) des Pressbandes gestellt werden können.
  3. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der zwei umlaufende Bänder (1) um Walzen (2) herum geführt sind, und die in einem Bereich zwischen den Walzen (2) aufeinander zu gedrückt werden und zwar durch drehbar gelagerte Rollstäbe (3).
  4. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der Mittel (11, 13) vorgesehen sind, mit denen eine Abweichung des Pressbandes (1) von einem vorgegebenen Sollverlauf erfasst werden können, und einer hiermit verbundenen Elektronik, die bei erfassten Abweichungen Stellmittel derart zu betätigen vermag, dass Rollstäbe (3) aus ihrer senkrechten Lage relativ zur Laufrichtung (7) des angrenzenden Bereiches des Pressbandes so ausgelenkt werden, dass die Abweichungen verkleinert werden.
  5. Presse nach dem vorhergehenden Anspruch, bei der Zahnräder (9) mit Markierungen oder Impulsgebern (10) versehen sind, und Sensoren nebst einer Auswerteeinrichtung, derart angeordnet sind, dass gedehnte Kettenglieder einer Kette (4) ermittelt werden können.
  6. Verfahren für die Steuerung eines Pressbandes (1) bei einer Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der im Pressbereich der Verlauf des Pressbandes durch seitliches Abbremsen oder Beschleunigen des Pressbandes gesteuert wird.
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