EP1619295B1 - Papiermaschinenbespannung - Google Patents

Papiermaschinenbespannung Download PDF

Info

Publication number
EP1619295B1
EP1619295B1 EP05104996A EP05104996A EP1619295B1 EP 1619295 B1 EP1619295 B1 EP 1619295B1 EP 05104996 A EP05104996 A EP 05104996A EP 05104996 A EP05104996 A EP 05104996A EP 1619295 B1 EP1619295 B1 EP 1619295B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
binding
repeat unit
points
covering
supporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP05104996A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1619295A2 (de
EP1619295A3 (de
Inventor
Arved Westerkamp
Johann Boeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35094368&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1619295(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1619295A2 publication Critical patent/EP1619295A2/de
Publication of EP1619295A3 publication Critical patent/EP1619295A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1619295B1 publication Critical patent/EP1619295B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a paper machine clothing according to the preamble of claim 1.
  • These screens have a paper-side weave structure which is connected by binder threads to a machine-side weave structure.
  • the binding threads are interwoven with the paper-side weave structure to form tie-up points and machine-side weave structure to form tie-off points.
  • the conventionally shot-bound, three-ply fabric with a separate binding thread system can no longer meet the requirements with respect to monoplanity of the surface and consequently the requirements for the marking behavior.
  • the pure binding threads have been given an additional 'task' by using them as part of the paper-side weave structure, ie the binding threads continued the weave structure formed by the warp and weft threads.
  • the binding threads to the binding effect also has a fiber supporting effect.
  • Such forming fabrics are referred to as SSB screens, where SSB stands for structurally-bonded or "sheet support binder". The marking tendency on the paper side can be considerably reduced by this measure.
  • the known forming fabrics continue to have too high marking tendencies.
  • the high marking tendencies are caused, inter alia, by the tying and binding points of the binding threads on the paper-side and the machine-side weave structure by the planarity and permeability (permeability) of the sieve and thus the dewatering behavior of the pulp suspension is changed at these locations.
  • a screen for the production of tissue paper which has an upper and a lower fabric layer, wherein the two fabric layers are connected by binding threads that form constrictions through which significantly less water can flow through than adjacent areas of the screen.
  • the invention is achieved by a paper machine clothing with the features of claim 1.
  • the invention is based on the recognition that a mark caused by the setting or tying points becomes clearly visible to an observer, especially when the tying or tying points in the tying point or setting point repeat unit are arranged completely regularly with respect to one another.
  • a papermachine fabric is proposed with a paper-side and a machine-side weave structure and binding threads, which are interwoven to form tying points with the paper side and formation of bonding points with the machine-side weave structure, wherein the arrangement of the tethering points or the Abbindehav by juxtaposition of several smallest Anbindetician- or Abbindeticianwiederholriaden can be described, and wherein in each tying point and / or Abbindeddlingwiederholappel at least one of the setting or tethering points in relation to the other setting or tethering points is arranged irregularly, the tying each are arranged as a pair of binder yarns, whereby, for example, each binder thread pair on the paper side weaves the path of a non-binding weft or warp and wherein by weaving the binding threads with the paper-side warp or paper-side wefts a webmaster is formed by the paper side warp and Weft threads is continued.
  • the paper-side woven structure of the paper machine clothing is a plain weave and the papermaking fabric itself is a forming fabric for the production of graphic papers.
  • Tying points and bonding points are defined as follows: At a tying point, a binding thread running in the CD direction weaves over a paper-side MD thread, at a setting point the binding thread weaves under a machine-side MD thread. Between consecutive tying and setting points no paper-side MD thread is arranged over which the binder thread weaves. Between the successive tying and setting points, no machine-side MD thread is arranged below which the binder thread weaves.
  • a binding yarn running in the MD direction at a tying point, the binding yarn running in the MD direction weaves over a paper-side CD yarn, at a setting point the binder yarn weaves under a machine-side CD yarn. Between each successive tying and binding points no paper-side CD thread is arranged over which weaves the binder thread. Between successive tying and bonding points, no machine-side CD thread is arranged underneath which weaves the binder thread.
  • An irregular arrangement is to be understood as meaning that at least one of the bonding points or attachment points breaks through the pattern formed by the remaining bonding points or attachment points or does not continue this pattern. That is, for example, all setting point are arranged along one of a plurality of mutually parallel straight lines, wherein a setting point is not arranged on one of the straight lines.
  • the setting or attachment points are arranged regularly relative to one another, it is, for example, possible to arrange these along mutually parallel straight lines.
  • a possibility of irregular arrangement can be caused by some of the setting and / or Anbinde08 are arranged in the Abbinderios- or Anbindeddlingwiederholü such that they can be connected only by at least one straight line, which is not parallel to another Abbinde- or Connecting points interconnecting lines runs.
  • a particularly preferred embodiment of the invention therefore provides that the irregular arrangement is caused by some of the tethering and / or Abbinde08 are arranged in the Abbinderios- or Anbindeticianholussi so that these tethering and / or Abbinde08 not by a straight line in a first Abbindetician- or Anbindeticianwiederholussi connect, which can be continued by connecting tying or Abbindeticianen in one of the first Abbindetician- or Anbindeticianwiederholussi adjacent second Abbindetician- or Anbindeticianholriad.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the irregular arrangement is caused by some of the attachment points and / or Abbinde08 are arranged in the Abbinderioshuiwiederholussi so such that these tethering and / or Abbinde08 not through a line in a first Abbindetician- or Anbindeticianwiederholussi connect with each other, which runs parallel to a straight line, the tying or Abbinde08 in one of the first Abbindetician- or Anbindeticianwiederholussi adjacent second Abbindetician- or Anbindeticianwiederholhow interconnected.
  • At least one straight line can not be “continued” by a straight line parallel thereto in an adjoining tie point or tying repeat unit, but rather that the straight line in continuation of the tying point repeat unit is discontinuous, e.g. broken, which greatly reduces the visibility of the mark.
  • Another possibility for influencing the regularity of the setting or tying points is that at least some setting or tying points arranged along a straight line are spaced apart from one another along the straight line.
  • a preferred embodiment of the invention provides that up to 20%, preferably up to 30%, particularly preferably up to 50% and very particularly preferably up to 70% of the setting or tying points in the setting point or tying repeat unit not a regular Patterns are arranged following.
  • the paper machine clothing can be described by stringing together a plurality of smallest repeat units, wherein the smallest repeat unit of the papermachine clothing is the least common multiple of the smallest repeat unit of the paper side weave structure, the smallest repeat unit of the machine side weave structure, the tie point and the tether repeat unit.
  • the possibility of variation in influencing the irregular arrangement of the setting or tying points can be increased considerably by increasing the number of warp threads per smallest repeat unit.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the smallest repeat unit of the paper machine clothing is formed by 24 or 26 or 28 or 30 or 40 or more warp threads.
  • the Abbinderios- or Anbindeticianholhow is formed by a maximum of 5 or 7 warp threads.
  • binding threads run in the warp and / or weft direction.
  • the paper-side weave pattern is formed only by weaving paper-side warp or weft threads with the binding threads.
  • the paper machine clothing is a forming fabric.
  • FIG. 1 shows the distribution of setting points 1 of the binding threads of a Formieriebs 2 with a six Kettfäden 1K to 6K and twelve running in the weft binding threads 1 B to 12B formed Abbindeddlingwiederholriad.
  • the Abbindeix 1 are in the representation of FIG. 1 represented by black squares.
  • the Abbindelie 1 are regularly arranged to each other, which can be connected by a plurality of mutually parallel lines 3 together.
  • the Abbindework 1 in the Formierieb 2 of FIG. 1 are arranged such that the straight lines 3 connecting the bonding points 1 can be continued by a setting point repeat unit 4 in the adjacent repeat units 5, 5 ', 5 " Tying to a change in the pore structure, which leads to quality-reducing markings in the paper as a result, especially in the graphic paper area.
  • FIG. 2 shows a distribution of Abbindeterrorism on the machine side 7 of a forming fabric according to the invention 8.
  • a smallest Abbindeddlingwiederholhow the forming fabric 8 shown is formed by 30 warp yarns 1 K to 30 K and 15 in the weft direction binding threads 1 B to 15B.
  • four adjoining smallest Abbindeticianwiederholhow 9 to 12 are shown.
  • Each Abbindeticianwiederholhowderholhow 9 to 12 has in the right area a number of mutually regularly arranged setting points 13, which are connected to each other via parallel lines 14.1 to 14.4. Some of these lines can also be continued in the adjacent repeat units. Thus, for example, the straight 14.1 of the repeat unit 9 is continued by the straight line 14.2 of the repeat unit 10. Or else the straight 14.2 from the repeat unit 9 is continued by the line 14.3 of the repeat unit 10.
  • the left area of each smallest Abbindeticianwiederholhowderholhow many of mutually regularly arranged setting points 15 are provided, but which are arranged irregularly with respect to the Abindeddlingen 13, i. do not continue the pattern formed by the bonding points 13. Accordingly, in each Abbindeddlingwiederholhow 9 to 12, the binding points 15 with respect to the binding points 13 are arranged irregularly.
  • the irregular arrangement is caused by some of the Abbindeimi 15, for example, in the Abbinderioswiederholhow 9 are arranged such that the bonding points 15 can not be connected by a straight line, which by connecting bonding points 13 or 15 in a of the tying point repeat unit 9 to continue adjoining tying point repeat unit 10 or 11 or 12.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the invention in the form of a Formieriebes 17 with almost free distribution of its Abbindeach 18 and 19.
  • Each Abbindeticianwiederholhow 21 to 24 is formed by 30 warp yarns 1 K to 30 K and 15 weft extending binding threads 1B to 15B. Only the binding points 18 are arranged to each other such that they can be connected to each other by parallel lines 20.1 and 20.2. Furthermore, it can be seen that the grades 20.2 of the Abbindeddlingwiederholhow 21 continues in the line 20.1 of the repeat unit 22.
  • FIG. 4 The arrangement of the bonding points 28 to 32 is described by one of the Abbindeticianwiederholticianen 24 to 27, each Abbindeticianwiederholtician 24 to 27 by five warp yarns 1 K to 5 K and five running in the weft binding threads 1 B to 5 B is formed.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Um die wesentlichen Anforderungen an Papiermaschinenbespannungen zum Einsatz in der Formierpartie von Papiermaschinen, sog. Formiersieben, im Hinblick auf Erhöhung der Dimensionsstabilität und Reduktion von Markierungsneigung zu erfüllen, wurden in den letzten Jahren zunehmend dreilagige Formiersiebe entwickelt.
  • Diese Siebe weisen eine papierseitige Webstruktur auf, welche durch Bindefäden mit einer maschinenseitigen Webstruktur verbunden ist. Bei einem solchen Sieb werden die Bindefäden unter Bildung von Anbindepunkten mit der papierseitigen Webstruktur und unter Bildung von Abbindepunkten mit der maschinenseitigen Webstruktur verwoben.
  • Hierbei können die herkömmlich schussgebundenen, dreilagigen Gewebe mit einem separaten Bindefadensystem den Anforderungen bzgl. Monoplanität der Oberfläche und daraus folgend den Anforderungen an das Markierungsverhalten nicht mehr Genüge tun.
  • Aus diesem Grund wurde den reinen Bindefäden eine zusätzliche 'Aufgabe' gegeben, indem man sie als Teil der papierseitigen Webstruktur verwendet, d.h. die Bindefäden setzten die durch die Kett- und Schussfäden gebildete Webstruktur fort. Somit kommt den Bindefäden zu der bindenden Wirkung auch eine faserunterstützende Wirkung zu. Solche Formiersiebe werden als SSB Siebe bezeichnet, wobei SSB für strukturschussgebunden bzw. für "Sheet Support Binder" steht. Die Markierungsneigung auf der Papierseite kann durch diese Maßnahme erheblich reduziert werden.
  • Trotz der beschriebenen Verbesserungen weisen die bekannten Formiersiebe weiterhin zu hohe Markierungsneigungen auf. Die hohen Markierungsneigungen werden unter anderem durch die Anbinde- und Abbindepunkte der Bindefäden an der papierseitigen und der maschinenseitigen Webstruktur dadurch hervorgerufen, indem an diesen Stellen die Planarität und die Durchlässigkeit (Permeabilität) des Siebs und somit das Entwässerungsverhalten der Faserstoffsuspension verändert wird.
  • Aus der DE 197 32 879 ist ein Sieb für die Herstellung von Tissuepapier bekannt, welches eine obere und eine untere Gewebelage hat, wobei die beiden Gewebelagen durch Bindefäden verbunden sind, die Verengungsstellen bilden, durch die deutlich weniger wasser abfließen kann als durch benachbarte Bereiche des Siebs.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Papiermaschinenbespannung mit Bindefadensystem vorzuschlagen, welches bzgl. den aus dem Stand der Technik bekannten Papiermaschinenbespannungen eine deutlich weniger sichtbare Markierungsneigung hat.
  • Die Erfindung wird durch eine Papiermaschinenbespannung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass eine durch die Abbinde- bzw. Anbindepunkte hervorgerufene Markierung einem Beobachter insbesondere dann deutlich sichtbar wird, wenn die Abbinde- bzw. Anbindepunkte in der Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheit vollständig regelmäßig zueinander angeordnet sind.
  • Gemäß dem Patentanspruch 1 wird daher eine Papiermaschinenbespannung vorgeschlagen mit einer papierseitigen und einer maschinenseitigen Webstruktur und mit Bindefäden, welche unter Bildung von Anbindepunkten mit der papierseitigen und unter Bildung von Abbindepunkten mit der maschinenseitigen Webstruktur verwoben sind, wobei die Anordnung der Anbindepunkte bzw. der Abbindepunkte durch Aneinanderreihung von mehreren kleinsten Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheiten beschreibbar ist, und wobei in jeder Anbindepunkt- und / oder Abbindepunktwiederholeinheit zumindest einer der Abbinde- bzw. Anbindepunkte in Bezug zu den übrigen Abbinde- bzw. Anbindepunkten unregelmäßig angeordnet ist, wobei die Bindebäden jeweils als Bindefadenpaare angeordnet sind, wodurch bspw. jedes Bindefadenpaar auf der Papierseite den Pfad eines nicht bindenden Schuss- oder Kettfadens webt und wobei durch Verweben der Bindefäden mit den papierseitigen Kettfäden oder mit den papierseitigen Schussfäden ein Webmaster gebildet wird, das durch die papierseitigen Kett- und Schussfäden fortgesetzt wird.
  • Einschub von Zudem ist die papierseitige Webstruktur der Papiermaschinenbespannung eine Leinwandbindung und bei der Papiermaschinenbespannung selbst handelt es sich um ein Formiersieb zur Herstellung von graphischen Papieren.
  • Anbindepunkte und Abbindepunkte werden hierbei wie folgt festgelegt: Bei einem Anbindepunkt webt ein in CD-Richtung verlaufender Bindefaden über einen papierseitigen MD-Faden, bei einem Abbindepunkt webt der Bindefaden unter einen maschinenseitigen MD-Faden. Zwischen aufeinander folgenden Anbinde- und Abbindepunkten ist kein papierseitiger MD-Faden angeordnet über den der Bindefaden webt. Zwischen aufeinander folgenden Anbinde- und Abbindepunkten ist kein maschinenseitiger MD-Faden angeordnet unter den der Bindefaden webt.
  • Analog gilt für einen in MD-Richtung verlaufenden Bindefaden: Bei einem Anbindepunkt webt der in MD-Richtung verlaufender Bindefaden über einen papierseitigen CD-Faden, bei einem Abbindepunkt webt der Bindefaden unter einen maschinenseitigen CD-Faden. Zwischen aufeinander folgenden Anbinde- und Abbindepunkten ist kein papierseitiger CD-Faden angeordnet über den der Bindefaden webt. Zwischen aufeinander folgenden Anbinde- und Abbindepunkten ist kein maschinenseitiger CD-Faden angeordnet unter den der Bindefaden webt.
  • Unter einer unregelmäßigen Anordnung soll verstanden werden, dass zumindest einer der Abbindepunkte bzw. Anbindepunkte das von den übrigen Abbindepunkten bzw. Anbindepunkten gebildete Muster durchbricht bzw. dieses Muster nicht fortsetzt. D.h. es sind bspw. sämtliche Abbindepunkt entlang einer von mehreren zueinander parallelen Geraden angeordnet, wobei ein Abbindepunkt nicht auf einer der Geraden angeordnet ist.
  • Sind die Abbinde- bzw. Anbindepunkte regelmäßig zueinander angeordnet, ist es bspw. möglich diese entlang zueinander parallelen Geraden anzuordnen . Eine Möglichkeit der unregelmäßigen Anordnung kann dadurch hervorgerufen werden, indem einige der Abbinde- und / oder Anbindepunkte in der Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit derart angeordnet sind, dass diese nur durch zumindest eine Gerade miteinander verbindbar sind, welche nicht parallel zu einer andere Abbinde- bzw. Anbindepunkte miteinander verbindenden Geraden verläuft.
  • Dadurch wird erreicht, dass in jeder Abbindepunkt- und / oder Anbindepunktwiederholeinheit zumindest einige der Abbinde- bzw. Anbindepunkte entlang einer Geraden angeordnet sind, die nicht parallel zu den die anderen Abbinde- bzw. Anbindepunkte miteinander verbindenden Gerade(n) verläuft. Hierdurch wird die gleichmäßige Struktur der Anordnung der Abbinde- bzw. Anbindepunkte unterbrochen, wodurch die Markierungsneigung reduziert wird.
  • Die Anordnung der Abbindepunkte bzw. Abbindepunkte ist durch Aneinanderreihung von vielen Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheiten beschreibbar. Versuche haben gezeigt, dass die Markierungsneigung besonders groß ist, wenn sich die Abbindepunkte- bzw. Anbindepunkte miteinander verbindenden Geraden von einer Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit zur angrenzenden Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit fortsetzen, so dass im Resultat eine regelmäßige Anordnung der Abbinde- bzw. Anbindepunkte von Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit zu angrenzender Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit in gerader Verlängerung fortgesetzt wird. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass die unregelmäßige Anordnung dadurch hervorgerufen wird, indem einige der Anbindepunkte und / oder Abbindepunkte in der Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit derart angeordnet sind, so dass sich diese Anbindepunkte und / oder Abbindepunkte nicht durch eine Gerade in einer ersten Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit miteinander verbinden lassen, welche sich durch Verbinden von Anbinde- bzw. Abbindepunkten in einer der ersten Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit angrenzenden zweiten Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit fortsetzen lässt.
  • Versuche haben weiter gezeigt, dass nicht nur die direkte Anordnung von Abbinde- bzw. Anbindepunkten entlang einer Geraden, die Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheiten übergreift, zu verstärkter Markierungsneigung führt, sondern, dass auch eine parallele Anordnung der Geraden von Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit zu angrenzender Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit die Markierungsneigung verstärkt. Aus diesem Grund sieht eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, dass die unregelmäßige Anordnung dadurch hervorgerufen wird, indem einige der Anbindepunkte und / oder Abbindepunkte in der Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit derart angeordnet sind, so dass sich diese Anbindepunkte und / oder Abbindepunkte nicht durch eine Gerade in einer ersten Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit miteinander verbinden lassen, welche parallel zu einer Gerade verläuft, die Anbinde- bzw. Abbindepunkte in einer der ersten Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit angrenzenden zweiten Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit miteinander verbindet.
  • Somit wird erreicht, dass zumindest eine Gerade nicht durch eine dazu parallele Gerade in einer angrenzenden Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit "fortgesetzt" werden kann, sondern, dass die Gerade in Fortführung der Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit diskontinuierlich, z.B. gebrochen, verläuft, wodurch die Sichtbarkeit der Markierung erheblich reduziert wird.
  • Eine weitere Möglichkeit die Regelmäßigkeit der Abbinde- bzw. Anbindepunkte zu beeinflussen besteht darin, dass zumindest einige entlang einer Geraden angeordnete Abbinde- bzw. Anbindepunkte entlang der Geraden unterschiedlich zueinander beabstandet sind.
  • Die Sichtbarkeit der Markierung kann ferner weiter reduziert werden, je mehr Abbinde- bzw. Anbindepunkte in der Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit unregelmäßig angeordnet sind, wobei die Anordnung der Abbinde- bzw. Anbindepunkte auf die papierseitige und / oder maschinenseitige Webstruktur abzustimmen ist. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass bis zu 20%, bevorzugt bis zu 30%, besonders bevorzugt bis zu 50% und ganz besonders bevorzugt bis zu 70% der Abbinde- bzw. Anbindepunkte in der Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit nicht einem regelmäßigen Muster folgend angeordnet sind.
  • Bspw. durch vollständig unregelmäßige Anordnung der Abbinde- bzw. Anbindepunkte kann die Sichtbarkeit der Markierung deutlich reduziert werden.
  • Die Papiermaschinenbespannung ist durch Aneinanderreihung von mehreren kleinsten Wiederholeinheiten beschreibbar, wobei die kleinste Wiederholeinheit der Papiermaschinenbespannung das kleinste gemeinsame Vielfache aus der kleinsten Wiederholeinheit der papierseitigen Webstruktur, der kleinsten Wiederholeinheit der maschinenseitigen Webstruktur, der Abbindepunkt- und der Anbindepunktwiederholeinheit ist. Die Variationsmöglichkeit bei der Beeinflussung der unregelmäßigen Anordnung der Abbinde- bzw. Anbindepunkte kann durch Erhöhung der Kettfadenzahl pro kleinster Wiederholeinheit erheblich erhöht werden. Demzufolge sieht eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, dass die kleinste Wiederholeinheit der Papiermaschinenbespannung durch 24 oder 26 oder 28 oder 30 oder 40 oder mehr Kettfäden gebildet wird.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit durch maximal 5 oder 7 Kettfäden gebildet.
  • Des weiteren ist es möglich, dass die Bindefäden in Kett- und / oder Schussrichtung verlaufen.
  • Es ist aber auch durchaus denkbar, dass das papierseitige Webmuster nur durch Verweben von papierseitigen Kett- oder Schussfäden mit den Bindefäden gebildet wird.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei der Papiermaschinenbespannung um ein Formiersieb.
  • Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand der folgenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    Verteilung von Abbindepunkten der Maschinenseite einer Webstruktur mit einer durch 6 Kettfäden gebildeten kleinsten Abbindepunktwiederholeinheit,
    Figur 2
    UnregelmäßigeVerteilung von Abbindepunkten der Maschinenseite bei einem erfindungsgemäßen Formiersieb mit einer kleinsten Abbindepunktwiederholeinheit mit 30 Kettfäden.
    Figur 3
    Nahezu völlige unregelmäßige Verteilung von Abbindepunkten der Maschinenseite bei einem erfindungsgemäßen Formiersieb mit einer kleinsten Abbindepunktwiederholeinheit mit 30 Kettfäden.
    Figur 4
    UnregelmäßigeVerteilung von Abbindepunkten der Maschinenseite bei einem erfindungsgemäßen Formiersieb mit einer kleinsten Abbindepunktwiederholeinheit mit 5 Kettfäden.
  • Die Figur 1 zeigt die Verteilung von Abbindepunkten 1 der Bindefäden eines Formiersiebs 2 mit einer durch sechs Kettfäden 1K bis 6K und zwölf in Schussrichtung verlaufende Bindefäden 1 B bis 12B gebildeten Abbindepunktwiederholeinheit. Die Abbindepunkte 1 sind in der Darstellung der Figur 1 durch schwarze Quadrate dargestellt.
  • Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, sind die Abbindepunkte 1 regelmäßig zueinander angeordnet, wodurch sich diese durch mehrere zueinander parallele Geraden 3 miteinander verbinden lassen. Die Abbindepunkte 1 bei dem Formiersieb 2 der Figur 1 sind derart angeordnet, dass sich die die Abbindepunkte 1 miteinander verbindenden Geraden 3 von einer Abbindepunktwiederholeinheit 4 in den angrenzenden Wiederholungseinheiten 5, 5', 5" fortsetzen lassen. Die Verteilung der Abbindepunkte 1 zeigt somit eine starke Diagonalbildung. Diese Verteilung führt in den Bereichen der Abbindung zu einer Veränderung der Porenstruktur, was infolge besonders im graphischen Papierbereich zu qualitätsmindernden Markierungen im Papier führt.
  • Die Figur 2 zeigt eine Verteilung der Abbindepunkte auf der Maschinenseite 7 eines erfindungsgemäßen Formiersiebs 8. Eine kleinste Abbindepunktwiederholeinheit des dargestellten Formiersiebs 8 wird durch 30 Kettfäden 1 K bis 30K und durch 15 in Schussrichtung verlaufende Bindefäden 1 B bis 15B gebildet. Wie aus der Figur 2 zu erkennen ist, sind vier aneinander angrenzende kleinste Abbindepunktwiederholeinheit 9 bis 12 dargestellt.
  • Jede Abbindepunktwiederholeinheit 9 bis 12 weist im rechten Bereich eine Anzahl von zueinander regelmäßig angeordneten Abbindepunkten 13 auf, welche über zueinander parallele Geraden 14.1 bis 14.4 miteinander verbunden sind. Diese Geraden können teilweise auch in den angrenzenden Wiederholeinheiten fortgesetzt werden. So wird bspw. die gerade 14.1 der Wiederholeinheit 9 durch die Gerade 14.2 der Wiederholeinheit 10 fortgesetzt. Oder aber die gerade 14.2 aus der Wiederholeinheit 9 wird durch die Gerade 14.3 der Wiederholeinheit 10 fortgesetzt. Im linken Bereich jeder kleinsten Abbindepunktwiederholeinheit 9 bis 12 sind eine Anzahl von zueinander regelmäßig angeordneten Abbindepunkten 15 vorgesehen, welche aber in Bezug zu den Abindepunkten 13 unregelmäßig angeordnet sind, d.h. das von den Abbindepunkten 13 gebildete Muster nicht fortsetzen. Dementsprechend sind in jeder Abbindepunktwiederholeinheit 9 bis 12 die Abbindepunkte 15 in Bezug zu den Abbindepunkten 13 unregelmäßig angeordnet.
  • Weiter erkennt man, dass die unregelmäßige Anordnung dadurch hervorgerufen wird, indem die Abbindepunkte 15 in jeder Abbindepunktwiederholeinheit derart angeordnet sind, dass diese nur durch Gerade 16.1 bis 16.4 miteinander verbindbar sind, welche nicht parallel zu den die Abbindepunkte 13 miteinander verbindenden Geraden 14.1 bis 14.4 verlaufen.
  • Des weiteren wird die unregelmäßige Anordnung dadurch hervorgerufen wird, indem einige der Abbindepunkte 15 bspw. in der Abbindepunktwiederholeinheit 9 derart angeordnet sind, so dass sich die Abbindepunkte 15 nicht durch eine Gerade miteinander verbinden lassen, welche sich durch Verbinden von Abbindepunkten 13 oder 15 in einer der Abbindepunktwiederholeinheit 9 angrenzenden Abbindepunktwiederholeinheit 10 oder 11 oder 12 fortsetzen lässt.
  • Vielmehr erkennt man, dass bspw. bei Fortführung der Abbindepunktwiederholeinheiten die Gerade 14.4 der Abbindepunktwiederholeinheit 9 durch die Gerade 16.2 der Abbindepunktwiederholeinheit 10 gebrochen wird und somit die Geraden 14.4 und 16.2 von der Abbindepunktwiederholeinheit 9 zur Abbindepunktwiederholeinheit 10 diskontinuierlich (gebrochen) verlaufen. Des weiteren werden bspw. die Geraden 16.3 und 16.4 bei Fortsetzung der Abbindepunktwiederholeinheiten 11 und 12 gebrochen, d.h. nicht kontinuierlich fortgesetzt. Dies reduziert die Sichtbarkeit der Markierung, entstehend durch die Bindefadenabbindungspunkte wesentlich.
  • Die Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Form eines Formiersiebes 17 mit nahezu freier Verteilung seiner Abbindepunkte 18 und 19. Jede Abbindepunktwiederholeinheit 21 bis 24 wird durch 30 Kettfäden 1 K bis 30K und 15 in Schussrichtung verlaufende Bindefäden 1B bis 15B gebildet. Lediglich die Abbindepunkte 18 sind derart zueinander angeordnet, dass diese durch zueinander parallele Geraden 20.1 und 20.2 miteinander verbunden werden können. Des weiteren ist zu erkennen, dass sich die Grade 20.2 der Abbindepunktwiederholeinheit 21 in der Geraden 20.1 der Wiederholeinheit 22 fortsetzt.
  • Die Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Form der Abbindepunktverteilung eines Formiersiebes 23. Die Anordnung der Abbindepunkte 28 bis 32 ist durch eine der Abbindepunktwiederholeinheiten 24 bis 27 beschreibbar, wobei jede Abbindepunktwiederholeinheit 24 bis 27 durch fünf Kettfäden 1 K bis 5K und fünf in Schussrichtung verlaufende Bindefäden 1 B bis 5B gebildet wird.
  • Wie aus der Figur 4 zu erkennen ist, sind in jeder Abbindepunktwiederholeinheit 24 bis 27 die Abbindepunkte 29 und 30 in Bezug zu den übrigen Abbindepunkten 28, 31 und 32 unregelmäßig angeordnet, d.h. das von den Abbindepunkten 28, 31 und 32 gebildete Muster wird durch die Abbindepunkte 29 und 30 nicht fortgesetzt.
  • Man erkennt darüber hinaus, dass die unregelmäßige Anordnung dadurch hervorgerufen wird, indem die Abbindepunkte 29 und 30 in der Abbindepunktwiederholeinheit derart angeordnet sind, dass diese nur durch eine Gerade 33 miteinander verbindbar sind, welche nicht parallel zu einer die Abbindepunkte 28,31 und 32 miteinander verbindenden Geraden 34 verläuft.

Claims (10)

  1. Papiermaschinenbespannung (7, 17, 23) mit einer papierseitigen und einer maschinenseitigen Webstruktur und mit Bindefäden (B1, B2, ...B15), welche unter Bildung von Anbindepunkten mit der papierseitigen und unter Bildung von Abbindepunkten (13, 15, 18, 19) mit der maschinenseitigen Webstruktur verwoben sind, wobei die Anordnung der Anbindepunkte bzw. der Abbindepunkte (13, 15, 18, 19) durch Aneinanderreihung von mehreren kleinsten Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheiten (9-12, 24-27) beschreibbar ist, wobei in jeder Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheit (9-12, 24-27) zumindest einer der Abbinde- bzw. Anbindepunkte (13, 15, 18, 19) in Bezug zu den übrigen Abbinde- bzw. Anbindepunkten (13, 15, 18, 19) unregelmässig angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bindefäden (B1, B2, ...B15) jeweils als Bindefadenpaare angeordnet sind und durch Verweben der Bindefäden (B1, B2, ...B15) mit den papierseitigen Kettfäden oder mit den papierseitigen Schussfäden ein Webmuster gebildet wird, das durch die papierseitigen Kett- und Schussfäden fortgesetzt wird,
    dass die papierseitige Webstruktur eine Leinwandbindung ist und
    dass es sich um ein Formiersieb zur Herstellung von graphischen Papieren handelt.
  2. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die unregelmäßige Anordnung dadurch hervorgerufen wird, indem einige der Abbinde- und / der Anbindepunkte (13, 15, 18, 19) in der Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheit (9-12, 24-27) derart angeordnet sind, dass diese nur durch zumindest eine Gerade miteinander verbindbar sind, welche nicht parallel zu einer andere Abbinde- und / oder Anbindepunkte (13, 15, 18, 19) miteinander verbindenden Geraden verläuft.
  3. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die unregelmäßige Anordnung dadurch hervorgerufen wird, indem einige der Anbindepunkte und / oder Abbindepunkte (13, 15, 18, 19) in der Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheit (9-12, 24-27) derart angeordnet sind, so dass sich diese Anbindepunkte und / oder Abbindepunkte (13, 15, 18, 19) nicht durch eine Gerade in einer ersten Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheit (9-12, 24-27) miteinander verbinden lassen, welche sich durch Verbinden von Anbinde- bzw. Abbindepunkten (13, 15, 18, 19) in einer der ersten Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheit (9-12, 24-27) angrenzenden zweiten Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheit (9-12, 24-27) fortsetzen lässt.
  4. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die unregelmäßige Anordnung dadurch hervorgerufen wird, indem einige der Anbindepunkte und / oder Abbindepunkte (13, 15, 18, 19) in der Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheit (9-12, 24-27) derart angeordnet sind, so dass sich diese Anbindepunkte und oder Abbindepunkte (13, 15, 18, 19) nicht durch eine Gerade in einer ersten Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheit (9-12, 24-27) miteinander verbinden lassen, welche parallel zu einer Gerade verläuft, die Anbinde- und oder Abbindepunkte (13, 15, 18, 19) in einer der ersten Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheit (9-12, 24-27) angrenzenden zweiten Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheit (9-12, 24-27) miteinander verbindet.
  5. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einige entlang einer Geraden angeordnete Abbinde- und / oder Anbindepunkte (13, 15, 18, 19) entlang der Geraden unterschiedlich zueinander beabstandet sind.
  6. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bis zu 20%, bevorzugt bis zu 30%, besonders bevorzugt bis zu 50%, ganz besonders bevorzugt bis zu 70% der Abbinde- und / oder Anbindepunkte (13, 15, 18, 19) in der Anbindepunkt- bzw. Abbindepunktwiederholeinheit (9-12, 24-27) nicht einem regelmäßigen Muster folgend angeordnet sind.
  7. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die kleinste Wiederholeinheit der Papiermaschinenbespannung durch 24 oder 26 oder 28 oder 30 oder 40 oder mehr Kettfäden gebildet wird.
  8. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abbindepunkt- bzw. Anbindepunktwiederholeinheit (9-12, 24-27) durch maximal 5 oder 7 Kettfäden gebildet wird.
  9. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bindefäden in Kett- und / oder Schussrichtung verlaufen.
  10. Papiermaschinenbespannung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Papiermaschinenbespannung (7, 17, 23) ein Formiersieb ist.
EP05104996A 2004-07-22 2005-06-08 Papiermaschinenbespannung Revoked EP1619295B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004035522A DE102004035522A1 (de) 2004-07-22 2004-07-22 Papiermaschinenbespannung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1619295A2 EP1619295A2 (de) 2006-01-25
EP1619295A3 EP1619295A3 (de) 2007-01-31
EP1619295B1 true EP1619295B1 (de) 2009-08-12

Family

ID=35094368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05104996A Revoked EP1619295B1 (de) 2004-07-22 2005-06-08 Papiermaschinenbespannung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7249615B2 (de)
EP (1) EP1619295B1 (de)
AT (1) ATE439469T1 (de)
DE (2) DE102004035522A1 (de)
ES (1) ES2329256T3 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005028254A1 (de) * 2005-06-17 2006-12-21 Voith Patent Gmbh Gewebeband
DE102005055785A1 (de) * 2005-11-21 2007-05-24 Voith Patent Gmbh Papiermaschinensieb
DE102006004897A1 (de) * 2006-02-03 2007-08-09 Voith Patent Gmbh Mehrlagiges Formiersiebgewebe
US7743795B2 (en) * 2006-12-22 2010-06-29 Voith Patent Gmbh Forming fabric having binding weft yarns
DE102006061114A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gewebebandes
US7604025B2 (en) * 2006-12-22 2009-10-20 Voith Patent Gmbh Forming fabric having offset binding warps
US20080196784A1 (en) * 2007-02-15 2008-08-21 Scott Quigley Wear side weave pattern of a composite forming fabric
DE102007020071A1 (de) * 2007-04-28 2008-10-30 Voith Patent Gmbh Formiersieb
US7879193B2 (en) 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
US7879195B2 (en) * 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
US7879194B2 (en) * 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
DE102007046113A1 (de) * 2007-09-21 2009-04-02 Voith Patent Gmbh Formiersieb
US7861747B2 (en) * 2008-02-19 2011-01-04 Voith Patent Gmbh Forming fabric having exchanging and/or binding warp yarns
US7878224B2 (en) * 2008-02-19 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Forming fabric having binding warp yarns
US8002950B2 (en) * 2008-06-11 2011-08-23 Voith Patent Gmbh Structured fabric for papermaking and method
IT202000000637A1 (it) * 2020-01-15 2021-07-15 Feltri Marone S P A Tessuto triplo di fabbricazione della carta

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1277209C (en) * 1986-11-28 1990-12-04 Dale B. Johnson Composite forming fabric
DE3713510A1 (de) * 1987-04-22 1988-11-10 Oberdorfer Fa F Papiermaschinensieb aus einem doppellagigen gewebe
DE9211391U1 (de) * 1992-08-25 1992-10-29 Siebtuchfabrik AG, Olten Formiersieb
DE4302031C1 (de) * 1993-01-26 1993-12-16 Heimbach Gmbh Thomas Josef Trockensieb sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US5544678A (en) * 1995-04-14 1996-08-13 Jwi Ltd. Composite forming fabric woven with an Nx2N machine side layer
JP3474042B2 (ja) * 1995-10-05 2003-12-08 日本フイルコン株式会社 製紙面側織物に補助緯糸を配置した製紙用２層織物
GB9604602D0 (en) * 1996-03-04 1996-05-01 Jwi Ltd Composite papermaking fabric with paired weft binder yarns
DE19732879C2 (de) 1997-07-30 1999-07-22 Sca Hygiene Prod Gmbh Mehrlagiges Sieb für den Naßbereich einer Papiermaschine und damit hergestelltes Produkt
GB9811089D0 (en) * 1998-05-23 1998-07-22 Jwi Ltd Warp-tied composite forming fabric
US5988229A (en) * 1998-08-20 1999-11-23 Wangner Systems Corporation Papermakers forming fabric with weft dominated paper support surface
DE59802555D1 (de) * 1998-11-18 2002-01-31 Heimbach Gmbh Thomas Josef Textiles Flächengebilde
GB9924012D0 (en) * 1999-10-12 1999-12-15 Stone Richard Forming fabric woven with warp triplets
US6123116A (en) * 1999-10-21 2000-09-26 Weavexx Corporation Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns
US6334467B1 (en) * 1999-12-08 2002-01-01 Astenjohnson, Inc. Forming fabric
US6244306B1 (en) * 2000-05-26 2001-06-12 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
FI110131B (fi) * 2001-02-22 2002-11-29 Tamfelt Oyj Abp Paperikonekudos

Also Published As

Publication number Publication date
US20060016509A1 (en) 2006-01-26
ES2329256T3 (es) 2009-11-24
DE102004035522A1 (de) 2006-03-16
DE502005007879D1 (de) 2009-09-24
EP1619295A2 (de) 2006-01-25
EP1619295A3 (de) 2007-01-31
ATE439469T1 (de) 2009-08-15
US7249615B2 (en) 2007-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1619295B1 (de) Papiermaschinenbespannung
EP0342684B1 (de) Doppellagige Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine
DE102005029573A1 (de) Papierherstellungsbespannung
EP1985749B1 (de) Papiermaschinenbespannung
EP2922995B1 (de) Papiermaschinensieb, dessen laufseite querfäden mit unterschiedlicher flottierungslänge aufweist
EP1798335B1 (de) Papiermaschinenbespannung
EP1619296B1 (de) Verfahren zur Herstellung von graphischem Papier
EP1565613B1 (de) Papiermaschinensieb
EP1798336B1 (de) Papiermaschinensieb
EP1738020B1 (de) Sieb, insbesondere papiermaschinensieb
EP1754820B1 (de) Papiermaschinensieb
EP1013820A2 (de) Drei- oder mehrlagiges Papiermaschinensieb in Form eines Verbundgewebes
EP2205791A1 (de) Formiersieb
DE102004035519A1 (de) Papiermaschinenbespannung
EP1798334B1 (de) Papiermaschinensieb
DE29807274U1 (de) Papiermaschinensieb
DE102006016660B3 (de) Oberseite, insbesondere Papierseite, sowie Papiermaschinensieb
DE102005041042A1 (de) Papiermaschinensieb
EP1586696B1 (de) Formiersieb
DE102022117301B3 (de) Gewebeband
EP1788151B1 (de) Papiermaschinensieb
DE202006011572U1 (de) Formiersieb
DE102011083192A1 (de) Papiermaschinensieb

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070731

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080312

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005007879

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090924

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2329256

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20090812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091212

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091212

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: HUYCK.WANGNER GERMANY, GMBH

Effective date: 20100512

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20100623

Year of fee payment: 6

Ref country code: FI

Payment date: 20100615

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 20100706

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20100614

Year of fee payment: 6

Ref country code: IT

Payment date: 20100622

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091113

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100625

Year of fee payment: 6

Ref country code: GB

Payment date: 20100618

Year of fee payment: 6

Ref country code: SE

Payment date: 20100614

Year of fee payment: 6

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110608

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110608

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110608

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120229

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005007879

Country of ref document: DE

Effective date: 20120103

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120103

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110608

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

27W Patent revoked

Effective date: 20120506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF REVOCATION BY EPO

Effective date: 20100608

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100213

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MA03

Ref document number: 439469

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120506

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: ECNC

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110609

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: ECNC

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: ECNC

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110609