EP1586696B1 - Formiersieb - Google Patents

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Publication number
EP1586696B1
EP1586696B1 EP05102771A EP05102771A EP1586696B1 EP 1586696 B1 EP1586696 B1 EP 1586696B1 EP 05102771 A EP05102771 A EP 05102771A EP 05102771 A EP05102771 A EP 05102771A EP 1586696 B1 EP1586696 B1 EP 1586696B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine direction
threads
binding
thread
forming fabric
Prior art date
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Active
Application number
EP05102771A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1586696A1 (de
Inventor
Stewart Lister Hay
Johann Boeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1586696A1 publication Critical patent/EP1586696A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1586696B1 publication Critical patent/EP1586696B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a forming fabric according to the preamble of patent claim 1.
  • Forming screens are used in the forming section of a paper machine.
  • a fiber suspension is applied from the headbox of the paper machine to a forming fabric or to two forming fabrics (Gap formers). It is the task of forming fabrics to dewater the fiber suspension and to form a fibrous web, with as little pulp fibers and fillers as possible being washed out of the fiber suspension during the dewatering process.
  • the quality of the fibrous web formed is strongly influenced by the structure of the fibrous web-facing surface (paper side) of the forming fabric.
  • the life of the forming fabric is greatly affected by the structure of the paper machine facing surface (machine side) of the forming fabric.
  • multi-ply papermachine screens have been developed with a paper-side and a machine-side fabric, wherein the two independent fabrics are connected to each other by so-called stitching or binding threads.
  • stitching threads are an integral part of the paper-side weave structure (integral stitching threads), as a result of which marking tendencies due to the binding of the stitching threads are reduced.
  • each first and each second binding region is formed by running the first and second stitching yarns under at least two and at most three mutually adjacent lower machine direction yarns.
  • the paper-side weave structure and the machine-side weave structure are connected by the stitching thread (s) in which the stitching thread (s) coming from the paper-side weave structure are repeatedly formed under a lower, for example, machine direction yarn to create a weave area and subsequently woven again with threads from the paper-based weave structure.
  • the region of the machine-side weave structure, which is bound by the stitching thread is to be defined as the binding region, which span one or more lower MD threads.
  • the stitching thread on one side of the paper-side weave structure is fed to the MD thread, then passes under this MD thread and is then subsequently led away from the MD thread to the paper-side weave structure again.
  • the binding area is thus spanned by a lower MD thread.
  • two lower MD threads define the binding area; a first lower MD thread to which the stitching thread is fed from the paper side weave structure and under which the stitching thread runs, and a second lower MD thread under which the stitching thread runs and from which the stitching thread is fed back to the paper side weave structure, between them both lower MD threads of the stitching thread neither runs to the paper-side weave structure nor comes from this.
  • the force of the stitching thread acting in the direction of the paper-side weaving structure can not be transmitted due to the deflection of the "suspended" lower machine direction thread.
  • the invention is based on the consideration that the connection of the paper-side woven structure to the machine-side weave structure can be improved in a forming fabric with integral stitching threads by the force exerted by a stitching thread on the machine-side weave structure and acting in the direction of the machine-side weave structure from a lower (Machine-side) machine direction yarn (MD yarn) is divided on at least two maximum but three lower MD yarns. That According to the invention, it is a binding region with two to three lower MD threads.
  • these hinged lower MD yarns Due to the distribution of force from one to two or three lower MD yarns, these hinged lower MD yarns have a significantly smaller deflection than a single hinged lower MD yarn, thereby increasing the paper-side weave structure to the entire machine-side weave structure can be transmitted, so that the connection of the paper-side weaving structure is improved to the machine-side weaving structure. As a result, the forming fabric becomes thinner and more compact.
  • a binding portion is formed by passing the stitching thread under all the MD threads of the binding portion, whereby, contrary to the case where the stitching thread in the binding portion runs over one or more lower MD threads, the screen of the present invention is thinned can.
  • the first stitching thread or the second stitching thread runs under at least two and at most three mutually adjacent lower machine direction threads.
  • a preferred embodiment of the invention therefore provides that a maximum of three lower machine direction threads are arranged between a first and a second binding region.
  • the first stitching thread of a pair having a number of upper machine direction threads weaves first segments. Further, the pair's second stitching thread weaves second segments with a number of other top MD yarns, with the first and second segments arranged alternately one behind the other in the cross-machine direction.
  • the segment of the paper-side weave structure woven by a stitching thread should be defined as the segment, which span one or more upper MD threads.
  • the stitching thread is fed from the machine-side weave structure on one side to the upper MD thread, then passes over this upper MD thread and is then subsequently led away from the upper MD thread to the machine-side weave structure.
  • the segment is clamped by an upper MD thread.
  • two upper MD yarns delimit the segment; a first upper MD thread to which the stitching thread is fed from the machine side weave structure and over which the stitching thread runs and a second upper MD thread over which the stitching thread passes and from which the stitching thread is returned to the machine side weave structure, between these two Upper MD threads of the stitching thread neither to the machine-side weave structure still comes from this.
  • the weave structure formed by the upper MD threads and the upper cross-machine direction threads is continued by the first and the second segments.
  • the size of the segments has a direct influence on the marking tendency and the planarity of the paper-based web structure. If the segments are too small form "hard” binding sites with too much marking tendency. If the segments are too large, the paper-side weave structure may bulge around the segments, with the result that the planarity of the paper-side weave structure becomes unsatisfactory. Investigations have shown that a particularly smooth paper-side surface is created when each first and every second segment is formed with at least two and at most five mutually adjacent upper machine direction threads.
  • each first segment and the first binding region or between each second segment and the second binding region respectively a first and second transition region, in which the first and second stitching thread runs between mutually adjacent pairs of upper and lower machine direction threads, respectively.
  • a preferred embodiment therefore provides that each first and each second transition region is formed in each case with a maximum of three mutually adjacent pairs of upper and lower MD threads. This steep connection binds the paper-side and machine-side weave closer together. The more intimate connection between the two weave structures also reduces the so-called "edge-curl effect" (bulging of the edge areas of the screen).
  • the planarity of the paper-side weave structure can be further improved by running the first stitching thread of one pair per unit of repeat of the cross-machine direction weave structure above and below as many upper machine direction threads as the second stitching thread.
  • both stitching threads of each pair traverse the same path in the cross-machine direction during weaving with the upper and lower machine direction threads.
  • a preferred embodiment of the invention therefore provides that, per repeat unit of the cross-machine direction web structure, the first and second stitching yarns of each pair travel the same path under, over and between the upper and lower machine direction yarns.
  • the paper-side weave structure of the forming fabric according to the invention is formed as a plain weave pattern.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the first and the second segments each having three adjacent upper machine direction yarns, the first and the second transition regions each having a maximum of two mutually adjacent pairs of upper and lower machine direction yarns and the first and the second bonding regions each with two mutually adjacent lower machine direction threads are formed.
  • a preferred embodiment of the invention provides that between two mutually adjacent pairs of first and second stitching threads, two lower cross machine direction yarns and one upper cross machine direction yarn are arranged. This ratio corresponds to a CD thread ratio of 1: 1.
  • two lower transverse machine direction threads and two upper cross machine direction threads are arranged between two mutually adjacent pairs of first and second stitching threads.
  • This ratio corresponds to a CD thread ratio of 3: 2.
  • a further embodiment of the invention provides that a lower transverse machine direction yarn and an upper transverse machine direction yarn are arranged between two mutually adjacent pairs of first and second tacking yarns. This ratio corresponds to a CD thread ratio of 2: 1.
  • each of the lower CMD yarns passes over one and then under at least seven machine direction yarns adjacent each other.
  • Another advantage of the so-called long floating is that the proportion of lower CD threads within the screen is reduced, which on the one hand makes a smaller thickness of the screen possible and on the other hand can result in lower drainage resistance.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that at least two pairs of first and second stitching threads are arranged directly adjacent to each other. Generally, by increasing the pairs of twine, the number of tethers is increased, thereby achieving a better bonding of the upper weave structure to the lower weave structure and a higher stiffness of the forming fabric.
  • each pair of first and second stitching threads are arranged between at least two upper CMD yarns.
  • first and second stitching yarns of a pair of stitching yarns may be disposed relative to the bottom CMD yarns.
  • a preferred embodiment of the invention provides that at least one pair of stitching threads is provided in which a lower cross machine direction yarn is arranged between the first stitching thread and the second stitching thread of the pair.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that at least one pair of stitching threads is provided in which the first and second stitching threads are arranged between at least two bottom CMD threads.
  • a lower tying site formed by passing a lower cross machine direction yarn below a first lower machine direction yarn and over a second lower machine direction yarn adjacent thereto, the second lower machine direction yarn immediately adjacent a lower machine direction yarn of a first machine direction yarn second binding region is arranged.
  • the second lower machine direction thread is a lower machine direction thread of the first or second binding area.
  • the repeat unit is a forming fabric in which the repeat unit has 8 upper and 8 lower machine direction yarns.
  • FIG. 1 shows a repeat unit of the weaving pattern of a forming fabric according to the invention.
  • the forming fabric comprises a plurality of upper MD yarns 1,3,5,7,9,11,13,15, a plurality of lower MD yarns 2,4,6,8,10,12,14,16, a Plurality of upper CD threads T1, T2, T3, T4, a plurality of lower CD threads B1, B2, B3, ..., B8, and pairs of first and second stitching threads I1 and I2, I3 and I4, I5 and I6 , I7 and I8.
  • the repeat unit 8 has upper and 8 lower machine direction threads.
  • the repeat unit is constituted by the lower and upper MD threads 1 to 16, the upper CD threads T1, T2, T3, T4, the lower CD threads B1 to B8, and the pairs of first and second stitching threads I1 and I2, I3 and I4, I5 and I6, I7 and I8.
  • the repeat unit is thus formed by 16 MD or warp threads.
  • the paper-side weave structure is formed by interweaving the upper MD yarns 1,3,5,7,9,11,13,15 with the upper CD yarns T1, T2, T3, T4 and in which the upper MD Yarns 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 are respectively interwoven with the first and second stitching yarns I1 and I2, I3 and I4, I5 and I6, I7 and I8 of a pair so as to produce that of upper MD threads 1,3,5,7,9,11,13,15 and the upper CD threads T1, T2, T3, T4 formed web structure is continued.
  • the upper CD thread T1 passes over the upper MD threads 1,5,9,13, etc. and below the upper MD threads 3,7,11,15.
  • the stitching thread I1 runs in the repeat unit over the upper MD threads 3, 7 and under the upper MD thread 5.
  • the stitching thread 12 runs in the repeat unit over the upper MD threads 11,15 and under the upper MD thread 13th
  • the weaving of the stitching thread 11 with the upper MD threads 3,5,7 forms a first segment A. Furthermore, the weaving of the stitching thread 12 with the upper MD threads 11,13,15 forms a second segment B.
  • the first and second segments are alternately successively in the CD direction, i. in this order, the weave structure formed by the upper MD yarns 1,3,3,7,11,13,15 and the upper CD yarn T1 is continued.
  • the paper-side weave structure is a plain weave pattern.
  • the machine-side weave structure is formed by the lower MD threads 2,4,6,8,10,12,14,16 are interwoven with the lower CD threads B1, B2, B3, .... B8.
  • the lower CD thread B1 runs over the lower MD thread 2 and then under the seven mutually adjacent MD threads 4, 6, 8, 10, 12, 14 and 16.
  • the course of the CD thread B1 over the MD Thread 2 defines a lower attachment point I.
  • the lower attachment points will be discussed later.
  • machine-side weave structure forms an 8 shaft "Atlas weave pattern”.
  • the paper-side and the machine-side weave structures are connected to each other, in which the lower MD threads 2,4,6,8,10,12,14,16 with the first and second stitching threads 11 and I2, I3 and I4, I5 and I6, I7 and I8 of each pair are interwoven.
  • the stitching thread 11 runs under the lower MD threads 12 and 14 in each repeat unit.
  • the stitching thread 21 runs under the lower MD threads 4 and 6 in each repeat unit.
  • the weaving of the stitching thread 11 with the lower MD threads 12 and 14 forms a first binding region OO. Furthermore, the weaving of the stitching thread 12 with the lower MD threads 4 and 6 forms a second binding region XX.
  • each first binding region OO and each second binding region XX is formed by passing the first stitching thread I1 and the second stitching thread 12 respectively under two lower machine direction threads adjacent to each other.
  • the first and second binding regions are alternately successively in the CD direction, i. arranged in the order XX, OO.
  • the two lower MD threads 8 and 10 are arranged.
  • first segment A formed at 3,5,7) and the first binding portion OO (formed at 12,14) is disposed a first transition region in which the first stitching yarn I1 extends between the pair of upper and lower machine direction yarns 9 and 10 ,
  • the forming fabric of the invention FIG. 1 has a CD thread ratio of 1: 1.
  • two lower cross machine direction yarns and one upper cross machine direction yarn are always interposed between two mutually adjacent pairs of first and second stitching yarns.
  • the lower CD threads B2 and B3 and the upper CD thread T2 are arranged. Since each pair of stitching threads continues the weave pattern of an upper CD thread, this results in a CD thread ratio of 1: 1.
  • the pair of stitching threads I1 and I2 between the two upper cross-machine direction yarns T 1 and T2 is arranged. Further, the pair of stitching yarns I1 and I2 are arranged between the two lower cross-machine direction yarns B1 and B2.
  • the lower attachment point I is determined by the course of the lower CD thread B1 over the MD thread 2. Furthermore, the lower attachment points K are determined by the course of the lower CD thread B2 over the MD thread 8.
  • a bottom tie is generally defined by passing a bottom cross machine direction yarn under a first bottom machine direction yarn and over a second machine direction lower yarn adjacent thereto. That
  • the first lower MD threads are formed by the MD threads 4, 16 (for B1) and 6, 10 (for B2), the second lower MD threads being formed by the lower MD thread 2 (FIG. for B1) and 8 (for B2).
  • the lower MD thread 2 is arranged immediately adjacent to the lower MD thread 4 of the second binding region XX.
  • FIG. 2 shows for second repeat units, the arrangement of the binding sites and the binding areas of the weave pattern of the machine side of the embodiment of FIG. 1 ,
  • Each field represents the area in which the lower MD threads 2, 4, 6, 8, 10,... 32 (1 to 16 first repeat unit and 17 to 32 second repeat unit) are connected to the lower CD threads B1 , B2, B3, ... B8 and the first stitching threads I1, I3, I5, .. and the second stitching threads I2, I4, I6, ... are interwoven.
  • locations designated XX represent second bond areas and the locations labeled OO are first bond areas, some of which correspond to the FIG. 1 Marked are.
  • the places marked with ⁇ indicate lower connection points.
  • FIG. 2a Fig. 12 shows the arrangement of the binding sites as well as the bonding regions of the weave pattern of the machine side in the case where the first and second stitching yarns of the pairs of stitching yarns are interposed between two lower cross-machine direction yarns.
  • the stitching threads I1 and I2 are arranged between the lower CD threads B1 and B2. Furthermore, the stitching threads 13 and 14 are arranged between the lower CD threads B3 and B4.
  • FIG. 2b shows the arrangement of the binding sites as well as the binding areas of the weave pattern of the machine side for the case in which between the first and the second stitching threads of the pairs of stitching threads respectively a lower CD thread is arranged.
  • the two lower CD threads B1 and B2 are arranged between the stitching thread I1.
  • the two lower CD threads B2 and B3 are arranged between the stitching thread 12 .
  • FIG. 3 two repeat units of the weave pattern of a second embodiment of the invention in CD direction with a DC thread ratio of 3: 2.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Formiersieb nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Formiersiebe finden in der Formierpartie- einer Papiermaschine Verwendung. Beim Formierprozess wird eine Fasersuspension vom Stoffauflauf der Papiermaschine auf ein Formiersieb oder auf zwei Formiersiebe (bei Gap - Formern) aufgebracht. Es ist die Aufgabe von Formiersieben die Fasersuspension zu entwässern und eine Faserstoffbahn zu bilden, wobei beim Entwässerungsprozess so wenig wie möglich Zellstofffasern und Füllstoffe aus der Fasersuspension aus geschwemmt werden sollen.
  • Die Qualität der gebildeten Faserstoffbahn wird hierbei stark von der Struktur der zur Faserstoffbahn weisenden Oberfläche (Papierseite) des Formiersiebs mitbestimmt. Die Lebensdauer des Formiersiebs wird hingegen stark von der Struktur der zur Papiermaschine weisenden Oberfläche (Maschinenseite) des Formiersiebs beeinflusst.
  • Um diesen zum Teil sich widersprechenden Anforderungen Rechnung zu tragen wurden mehrlagige Papiermaschinensiebe mit einem papierseitigen und einem maschinenseitigen Gewebe entwickelt, wobei die beiden unabhängigen Gewebe durch sog. Heft- oder Bindfäden miteinander verbunden sind. Um eine möglichst einheitliche papierseitige Gewebestruktur zu gewährleisten, sind die Heftfäden bevorzugt integraler Bestandteil der papierseitigen Webstruktur (integrale Heftfäden), wodurch Markierungsneigungen bedingt durch die Anbindung der Heftfäden reduziert werden.
  • Beispiele für solche Formiersiebe sind in der US 5,152,326 oder der DE 297 24 238 U1 gezeigt.
  • Aus der EP 1 158 090 ist des Weiteren ein zweilagiges Formiersieb gemäß den Oberbegriff des vorliegenden Auspruchs 1 bekannt.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Formiersieb vorzuschlagen, bei dem die Anbindung zwischen den papierseitigen Gewebe und dem maschinenseitigen Gewebe verbessert ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Nach einem ersten Aspekt der Erfindung ist ein Formiersieb vorgesehen mit oberen Maschinenrichtungsfäden, oberen Maschinenquerrichtungsfäden, unteren Maschinenrichtungsfäden, unteren Maschinenquerrichtungsfäden und Paaren von ersten und zweiten Heftfäden,
    • wobei eine papierseitige Webstruktur gebildet wird, in dem die oberen Maschinenrichtungsfäden mit den oberen Maschinenquerrichtungsfäden verwoben sind und in dem die oberen Maschinenrichtungsfäden mit ersten und zweiten Heftfäden eines Paares jeweils derart verwoben sind, dass dadurch das von den oberen Maschinenrichtungsfäden und den oberen Maschinenquerrichtungsfäden gebildete Webstruktur fortgesetzt wird,
    • wobei eine maschinenseitige Webstruktur gebildet wird, in dem die unteren Maschinenrichtungsfäden mit den unteren Maschinenquerrichtungsfäden verwoben sind, und
    • wobei die papierseitige und die maschinenseitige Webstruktur miteinander verbunden sind, in dem der erste Heftfaden jedes Paares mit unteren Maschinenrichtungsfäden verwoben ist und erste Bindungsbereiche bildet und in dem der zweite Heftfaden jedes Paares mit unteren Maschinenrichtungsfäden verwoben ist und zweite Bindungsbereiche bildet und wobei die ersten und zweiten Bindungsbereiche in Maschinenquerrichtung abwechselnd hintereinander liegend angeordnet sind,
    und wobei zumindest ein erster und / oder zweiter Bindungsbereich dadurch gebildet wird, in dem der erste Heftfaden und / oder der zweite Heftfaden jeweils unter zumindest zwei und maximal drei zueinander benachbarten unteren Maschinenrichtungsfäden läuft.
  • Vorzugsweise wird jeder erste und jeder zweite Bindungsbereich dadurch gebildet, in dem der erste und der zweite Heftfaden jeweils unter zumindest zwei und maximal drei zueinander benachbarten unteren Maschinenrichtungsfäden läuft.
  • Bei den bekannten Formiersieben mit integralen Heftfäden werden die papierseitige Webstruktur und die maschinenseitige Webstruktur durch den oder die Heftfäden dadurch verbunden, in dem wiederholt der oder die Heftfäden, von der papierseitigen Webstruktur kommend, unter einem unteren bspw. Maschinenrichtungsfaden unter Schaffung eines Bindungsbereichs durchgeführt werden und anschließend wieder mit Fäden der papierseitigen Webstruktur verwoben werden.
  • Als Bindungsbereich soll hierbei der durch den Heftfaden eingebundene Bereich der maschinenseitigen Webstruktur definiert werden, den ein oder mehrere untere MD-Fäden aufspannen.
  • Bei einem MD-Faden wird der Heftfaden auf der einen Seite von der papierseitigen Webstruktur dem MD-Faden zugeführt, läuft dann unter diesem MD-Faden und wird dann anschließend vom MD-Faden zur papierseitigen Webstruktur wieder weggeführt. Der Bindungsbereich wird somit durch einen unteren MD-Faden aufgespannt.
  • Handelt es sich um zwei oder mehr untere MD-Fäden begrenzen zwei untere MD-Fäden den Bindungsbereich; ein erster unterer MD-Faden, dem der Heftfaden von der papierseitigen Webstruktur zugeführt wird und unter dem der Heftfaden läuft und ein zweiter unterer MD-Faden, unter dem der Heftfaden läuft und von dem der Heftfaden wieder der papierseitigen Webstruktur zugeführt wird, wobei zwischen diesen beiden unteren MD-Fäden der Heftfaden weder zur papierseitigen Webstruktur läuft noch von dieser kommt.
  • Wird der Heftfaden in nur einen unteren bspw. Maschinenrichtungsfaden eingehängt, kann die in Richtung der papierseitigen Webstruktur wirkende Kraft des Heftfadens aufgrund der Durchbiegung des "eingehängten" unteren Maschinenrichtungsfadens nicht übertragen werden.
  • Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass die Anbindung der papierseitigen Webstruktur an die maschinenseitigen Webstruktur bei einem Formiersieb mit integralen Heftfäden dadurch verbessert werden kann, indem die von einem Heftfaden auf die maschinenseitige Webstruktur ausgeübte und in Richtung der maschinenseitigen Webstruktur wirkende Kraft von einem unteren (maschinenseitigen) Maschinenrichtungsfaden (MD-Faden) auf zumindest zwei maximal aber drei untere MD-Fäden aufgeteilt wird. D.h. erfindungsgemäß handelt es sich um einen Bindungsbereich mit zwei bis drei unteren MD-Fäden. Aufgrund der Verteilung der Kraftwirkung von ein auf zwei oder drei unteren MD-Fäden weisen diese eingehängten unteren MD-Fäden eine bedeutend kleinere Durchbiegung auf als bei nur einem eingehängten unteren MD-Faden, wodurch die in Richtung papierseitige Webstruktur weisende Kraft auf die gesamte maschinenseitige Webstruktur übertragen werden kann, so dass die Anbindung der papierseitigen Webstruktur an die maschinenseitige Webstruktur verbessert wird. Dies hat zur Folge, dass das Formiersieb dünner und kompakter wird.
  • Des weiteren wird ein Bindungsbereich erfindungsgemäß dadurch gebildet, dass der Heftfaden unter sämtlichen MD-Fäden des Bindungsbereichs läuft, wodurch, im Gegensatz zum Fall in dem der Heftfaden im Bindungsbereich über einen oder mehrere untere MD-Fäden laufen würde, das erfindungsgemäße Sieb dünner gehalten werden kann.
  • Untersuchungen haben gezeigt, dass die Anbindung nicht weiter verbessert werden kann, wenn die Anzahl der MD-Fäden unter denen ein Heftfaden läuft größer als drei ist.
  • Durch die verbesserte Anbindung der papierseitigen Webstruktur an die maschinenseitige Webstruktur wird auch die Biegesteifigkeit des Formiersiebs erhöht.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei jedem ersten und / oder bei jedem zweiten Bindungsbereich der erste Heftfaden bzw. der zweite Heftfaden unter zumindest zwei und maximal drei zueinander benachbarten unteren Maschinenrichtungsfäden läuft. Durch diese Ausgestaltung werden die oben beschriebenen Effekte verstärkt und somit die Anbindung der papierseitigen Webstruktur an die maschinenseitige Webstruktur weiter verbessert.
  • Um die Anbindung der papierseitigen Webstruktur an die maschinenseitige Webstruktur weiter zu verbessern ist es des weiteren sinnvoll, wenn auf der Maschinenseite so viel wie möglich erste und zweite hintereinander angeordnete Bindungsbereiche angeordnet sind. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass zwischen einem ersten und einem zweiten Bindungsbereich maximal drei untere Maschinenrichtungsfäden angeordnet sind.
  • Bei jedem Paar von Heftfäden webt der erste Heftfaden eines Paares mit einer Anzahl von oberen Maschinenrichtungsfäden erste Segmente. Des weiteren webt der zweite Heftfaden des Paares webt mit einer Anzahl von anderen oberen Maschinenrichtungsfäden zweite Segmente, wobei die ersten und zweiten Segmente in Maschinenquerrichtung abwechselnd hintereinander liegend angeordnet sind.
  • Als Segment soll hierbei der durch einen Heftfaden gewobene Bereich der papierseitigen Webstruktur definiert werden, den ein oder mehrere obere MD-Fäden aufspannen.
  • Bei einem oberen MD-Faden wird der Heftfaden von der maschinenseitigen Webstruktur auf der einen Seite dem oberen MD-Faden zugeführt, läuft dann über diesem oberen MD-Faden und wird dann anschließend vom oberen MD-Faden zur maschinenseitigen Webstruktur wieder weggeführt. Das Segment wird hierbei durch einen oberen MD-Faden aufgespannt.
  • Handelt es sich um zwei oder mehr obere MD-Fäden, begrenzen zwei obere MD-Fäden das Segment; ein erster oberer MD-Faden, dem der Heftfaden von der maschinenseitigen Webstruktur zugeführt wird und über dem der Heftfaden läuft und ein zweiter oberer MD-Faden über dem der Heftfaden läuft und von dem der Heftfaden wieder der maschinenseitigen Webstruktur zugeführt wird, wobei zwischen diesen beiden oberen MD-Fäden der Heftfaden weder zur maschinenseitigen Webstruktur läuft noch von dieser kommt.
  • Bei integralen Heftfäden wird hierbei durch die ersten und die zweiten Segmente die von den oberen MD-Fäden und den oberen Maschinenquerrichtungsfäden (CD-Fäden) gebildete Webstruktur fortgesetzt. Auf die Markierungsneigung und die Planarität der papierseitigen Webstruktur hat hierbei die Größe der Segmente unmittelbaren Einfluss. Sind die Segmente zu klein bilden sich "harte" Anbindestellen mit zu großer Markierungsneigung. Sind die Segmente zu groß, kann sich die papierseitige Webstruktur im Bereich der Segmente aufwölben, mit der Folge, dass die Planarität der papierseitigen Webstruktur unbefriedigend wird. Untersuchungen haben gezeigt, dass eine besonders glatte papierseitige Oberfläche geschaffen wird, wenn jedes erste und jedes zweite Segment jeweils mit zumindest zwei und maximal fünf zueinander benachbarten oberen Maschinenrichtungsfäden gebildet wird.
  • Zwischen jedem ersten Segment und ersten Bindungsbereich bzw. zwischen jedem zweiten Segment und zweiten Bindungsbereich verläuft jeweils ein erster bzw. zweiter Übergangsbereich, in dem der erste bzw. zweite Heftfaden zwischen zueinander benachbarten Paaren von oberen und unteren Maschinenrichtungsfäden läuft. Um die Anbindung der papierseitigen Webstruktur an die maschinenseitige Webstruktur weiter zu verbessern ist es sinnvoll, wenn die Bindungsbereiche eines Heftfadens in CD-Richtung jeweils wenig von den Segmenten beabstandet sind. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht deshalb vor, dass jeder erste und jeder zweite Übergangsbereich jeweils mit maximal drei zueinander benachbarten Paaren aus oberen und unteren MD-Fäden gebildet wird. Durch diese steile Anbindung werden die papierseitige und die maschinenseitige Webstruktur dichter aneinander gebunden. Durch die innigere Verbindung zwischen den beiden Webstrukturen wird nicht zuletzt auch der sog. "Edge - Curl - Effekt" (Aufwölben der Randbereiche des Siebs) reduziert.
  • Die Planarität der papierseitigen Webstruktur kann dadurch weiter verbessert werden, in dem der erste Heftfaden eines Paares pro Wiederholungseinheit der Webstruktur in Maschinenquerrichtung über und unter gleich vielen oberen Maschinenrichtungsfäden läuft wie der zweite Heftfaden.
  • Um dem oben beschriebenen "Edge - Curl - Effekt" weiter entgegenzuwirken ist es sinnvoll, wenn beide Heftfäden jedes Paares pro Wiederholungseinheit in Maschinenquerrichtung beim Weben mit den oberen und unteren Maschinenrichtungsfäden den gleichen Weg zurücklegen. Dadurch werden von beiden Heftfäden eines Paares gleiche Spannungen in das Sieb eingetragen. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass pro Wiederholungseinheit der Webstruktur in Maschinenquerrichtung die ersten und die zweiten Heftfäden jedes Paares den gleichen Weg unter, über und zwischen den oberen und unteren Maschinenrichtungsfäden laufen.
  • Vorzugsweise ist die die papierseitige Webstruktur des erfindungsgemäßen Formiersiebs als Leinwandbindungsmuster ausgebildet.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die ersten und die zweiten Segmente jeweils mit drei zueinander benachbarten oberen Maschinenrichtungsfäden, die ersten und die zweiten Übergangsbereiche jeweils mit maximal zwei zueinander benachbarten Paaren aus oberen und unteren Maschinenrichtungsfäden und die ersten und die zweiten Bindungsbereiche jeweils mit zwei zueinander benachbarten unteren Maschinenrichtungsfäden gebildet werden.
  • Selbstverständlich sind beim erfindungsgemäßen Formiersieb unterschiedliche Verhältnisse zwischen oberen und unteren Maschinenquerrichtungsfäden möglich. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zwischen zwei zueinander benachbarten Paaren von ersten und zweiten Heftfäden zwei untere Maschinenquerrichtungsfäden und ein oberer Maschinenquerrichtungsfaden angeordnet sind. Dieses Verhältnis entspricht einem CD-Faden Verhältnis von 1:1.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen zwei zueinander benachbarten Paaren von ersten und zweiten Heftfäden zwei untere Maschinenquerrichtungsfäden und zwei obere Maschinenquerrichtungsfäden angeordnet sind. Dieses Verhältnis entspricht einem CD-Faden Verhältnis von 3:2.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zwischen zwei zueinander benachbarten Paaren von ersten und zweiten Heftfäden ein unterer Maschinenquerrichtungsfaden und ein oberer Maschinenquerrichtungsfaden angeordnet ist. Dieses Verhältnis entspricht einem CD-Faden Verhältnis von 2:1.
  • Um die die Zugkraft aufnehmenden unteren MD-Fäden vor Verschleiß durch Abrieb zu schützen ist es sinnvoll, wenn so viel wie möglich der unteren MD-Fäden von unteren CD-Fäden geschützt sind. Es ist deshalb besonders vorteilhaft, wenn die unteren CD-Fäden unter so viel wie möglich unteren MD-Fäden laufen. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass jeder der unteren Maschinenquerrichtungsfäden jeweils über einen und anschließend unter zumindest sieben zueinander benachbarten Maschinenrichtungsfäden läuft. Ein weiterer Vorteil der sog. langen Flotierung ist, dass der Anteil von unteren CD-Fäden innerhalb des Siebs reduziert wird, was einerseits eine geringere Dicke des Siebs möglich macht und andererseits einen geringeren Entwässerungswiderstand zur Folge haben kann.
  • Durch die Verwendung von mehr unteren CD-Fäden bei den CD-Fadenverhältnissen 1:1 und 3:2 im Vergleich zum CD-Faden Verhältnis 2:1, werden bei diesen die Zugkraft aufnehmenden unteren MD-Fäden stärker vor Abrieb geschützt, was die Lebensdauer des Siebs stark erhöht.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zumindest zwei Paare von ersten und zweiten Heftfäden unmittelbar zueinander benachbart angeordnet sind. Allgemein wird durch Erhöhung der Bindfadenpaare die Anzahl der Anbindestellen erhöht, wodurch eine bessere Anbindung der oberen Webstruktur an die untere Webstruktur und eine höhere Steifigkeit des Formiersiebs erreicht wird.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass jedes Paar von ersten und zweiten Heftfäden zwischen zumindest zwei oberen Maschinenquerrichtungsfäden angeordnet sind.
  • Es gibt unterschiedliche Möglichkeiten, wie die ersten und zweiten Heftfäden eines Heftfadenpaares in Bezug zu den unteren Maschinenquerrichtungsfäden angeordnet sein können. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zumindest ein Paar von Heftfäden vorgesehen ist, bei dem zwischen dem ersten Heftfaden und dem zweiten Heftfaden des Paares ein unterer Maschinenquerrichtungsfaden angeordnet ist.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zumindest ein Paar von Heftfäden vorgesehen ist, bei dem der erste und zweite Heftfaden zwischen zumindest zwei unteren Maschinenquerrichtungsfäden angeordnet ist.
  • Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung ist eine untere Anbindestelle vorgesehen, die dadurch gebildet wird, dass ein unterer Maschinenquerrichtungsfaden unter einem ersten unteren Maschinenrichtungsfaden und über einem dazu benachbarten zweiten unteren Maschinenrichtungsfaden läuft, wobei der zweite untere Maschinenrichtungsfaden unmittelbar benachbart zu einem unteren Maschinenrichtungsfaden eines ersten oder zweiten Bindungsbereichs angeordnet ist.
  • Durch diese Anordnung wird ein erster oder zweiter Bindungsbereich eines ersten oder zweiten Heftfadens in MD-Richtung fixiert. D.h. der so fixierte Heftfaden wird in MD-Richtung vor seitlicher Bewegung geschützt.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der zweite untere Maschinenrichtungsfaden ein unterer Maschinenrichtungsfaden des ersten oder zweiten Bindungsbereichs ist. Durch diese Anordnung ist es weiter möglich die Anbindung der papierseitigen Webstruktur an die maschinenseitige Webstruktur zu verbessern, da dem Durchbiegen des unteren MD-Faden des Bindungsbereichs an dem die Anbindestelle angeordnet ist entgegengewirkt wird. Somit wird der maschinenseitigen Webstruktur in diesem Bereich zusätzliche Stabilität verliehen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich um ein Formiersieb bei dem die Rapporteinheit 8 obere und 8 untere Maschinenrichtungsfäden aufweist.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand der folgenden schematischen nicht maßstäblichen Zeichnungen weiter erläutert werden. Es zeigen:
    • Figur 1
    das Webmuster einer ersten Ausführungsform der Erfindung in CD-Richtung (CD-Verhältnis 1:1),
    Figur 2
    die Anordnung der Anbindestellen sowie der Bindungsbereiche auf der Maschinenseite von erfindungsgemäßen Webmustern,
    Figur 3
    das Webmuster einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in CD-Richtung (CD-Verhältnis 3:2).
  • Die Figur 1 zeigt eine Rapporteinheit des Webmusters eines erfindungsgemäßen Formiersiebs.
  • Das Formiersieb weist eine Vielzahl von oberen MD-Fäden 1,3,5,7,9,11,13,15, eine Vielzahl von unteren MD-Fäden 2,4,6,8,10,12,14,16, eine Vielzahl von oberen CD-Fäden T1,T2,T3,T4, eine Vielzahl von unteren CD-Fäden B1,B2,B3,...,B8 sowie Paare von ersten und zweiten Heftfäden I1 und I2, I3 und I4, I5 und I6, I7 und I8 auf.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Rapporteinheit 8 obere und 8 untere Maschinenrichtungsfäden auf.
  • Die Rapporteinheit wird durch die unteren und oberen MD-Fäden 1 bis 16, die oberen CD-Fäden T1,T2,T3,T4, die unteren CD-Fäden B1 bis B8 und durch die Paare von ersten und zweiten Heftfäden I1 und I2, I3 und I4, I5 und I6, I7 und I8 gebildet. Die Rapporteinheit wird also durch 16 MD- bzw. Kettfäden gebildet.
  • Die papierseitige Webstruktur wird dadurch gebildet, in dem die oberen MD-Fäden 1,3,5,7,9,11,13,15 mit den oberen CD-Fäden T1,T2,T3,T4 verwoben sind und in dem die oberen MD-Fäden 1,3,5,7,9,11,13,15 mit den ersten und zweiten Heftfäden I1 und I2, I3 und I4, I5 und I6, I7 und I8 eines Paares jeweils derart verwoben sind, dass dadurch das von den oberen MD-Fäden 1,3,5,7,9,11,13,15 und den oberen CD-Fäden T1,T2,T3,T4 gebildete Webstruktur fortgesetzt wird.
  • So läuft bspw. der obere CD-Faden T1 über die oberen MD-Fäden 1,5,9,13 usw. und unter den oberen MD-Fäden 3,7,11,15.
  • Der Heftfaden I1 läuft in der Rapporteinheit über die oberen MD-Fäden 3,7 und unter dem oberen MD-Faden 5.
  • Der Heftfaden 12 läuft in der Rapporteinheit über die oberen MD-Fäden 11,15 und unter dem oberen MD-Faden 13.
  • Hierbei bildet das Weben des Heftfadens 11 mit den oberen MD-Fäden 3,5,7 ein erstes Segment A. Des weiteren bildet das Weben des Heftfadens 12 mit den oberen MD-Fäden 11,13,15 ein zweites Segment B.
  • Die ersten und die zweiten Segmente sind in CD-Richtung abwechselnd hintereinander, d.h. in der Reihenfolge A,B angeordnet., wobei durch diese Reihenfolge die von den oberen MD-Fäden1,3,5,7,9,11,13,15 und dem oberen CD-Faden T1 gebildete Webstruktur fortgesetzt wird.
  • Die papierseitige Webstruktur ist ein Leinwandbindungsmuster.
  • Die maschinenseitige Webstruktur wird dadurch gebildet, in dem die unteren MD-Fäden 2,4,6,8,10,12,14,16 mit den unteren CD-Fäden B1,B2,B3,....B8 verwoben sind.
  • Es läuft der untere CD-Faden B1 über den unteren MD-Faden 2 und anschließend unter den sieben zueinander benachbarten MD-Fäden 4,6,8,10,12,14 und 16. Der Verlauf des CD-Fadens B1 über den MD-Faden 2 definiert eine untere Anbindestelle I. Auf die unteren Anbindestellen soll später weiter eingegangen werden.
  • Hierbei bildet die maschinenseitige Webstruktur ein 8 shaft "Atlas Webmuster".
  • Die papierseitige und die maschinenseitige Webstruktur sind miteinander verbunden, in dem die unteren MD-Fäden 2,4,6,8,10,12,14,16 mit den ersten und zweiten Heftfäden 11 und I2, I3 und I4, I5 und I6, I7 und I8 eines jeden Paares verwoben sind.
  • Der Heftfaden 11 läuft in jeder Rapporteinheit unter den unteren MD-Fäden 12 und 14.
  • Der Heftfaden 21 läuft in jeder Rapporteinheit unter den unteren MD-Fäden 4 und 6.
  • Hierbei bildet das Weben des Heftfadens 11 mit den unteren MD-Fäden 12 und 14 einen ersten Bindungsbereich OO. Des weiteren bildet das Weben des Heftfadens 12 mit den unteren MD-Fäden 4 und 6 einen zweiten Bindungsbereich XX.
  • Somit wird jeder erste Bindungsbereich OO und jeder zweite Bindungsbereich XX dadurch gebildet wird, in dem der erste Heftfaden I1 und der zweite Heftfaden 12 jeweils unter zwei zueinander benachbarten unteren Maschinenrichtungsfäden läuft.
  • Die ersten und die zweiten Bindungsbereiche sind in CD-Richtung abwechselnd hintereinander, d.h. in der Reihenfolge XX,OO angeordnet.
  • Zwischen dem ersten Bindungsbereich XX (gebildet mit 4,6) und dem zweiten Bindungsbereich OO (gebildet mit 12,14) sind die beiden unteren MD-Fäden 8 und 10 angeordnet.
  • Zwischen dem ersten Segment A (gebildet mit 3,5,7) und dem ersten Bindungsbereich OO (gebildet mit 12,14) ist ein erster Übergangsbereich angeordnet, in dem der erste Heftfaden I1 zwischen dem Paar von oberen und unteren Maschinenrichtungsfäden 9 und 10 verläuft.
  • Zwischen dem zweiten Segment B (gebildet mit 11,13,15) und dem zweiten Bindungsbereich XX (gebildet mit 4,6) ist ein zweiter Übergangsbereich, in dem der zweite Heftfaden 12 zwischen den zueinander benachbarten Paaren von oberen und unteren Maschinenrichtungsfäden 7 und 8 sowie 9 und 10 verläuft.
  • Das erfindungsgemäße Formiersieb der Figur 1 weist ein CD-Faden Verhältnis von 1:1 auf. Demzufolge sind immer zwischen zwei zueinander benachbarten Paaren von ersten und zweiten Heftfäden zwei untere Maschinenquerrichtungsfäden und ein oberer Maschinenquerrichtungsfaden angeordnet. So sind bspw. zwischen den Heftfadenpaaren 11, 12 und 13, 14 die unteren CD-Fäden B2 und B3 sowie der obere CD-Faden T2 angeordnet. Da jeweils ein Heftfadenpaar das Webmuster eines oberen CD-Fadens fortsetzt ergibt sich somit ein CD-Faden Verhältnis von 1:1.
  • Wie aus der Figur 1 ersichtlich ist, ist bspw. das Paar von Heftfäden I1 und I2 zwischen den zwei oberen Maschinenquerrichtungsfäden T 1 und T2 angeordnet. Des weiteren ist das Paar von Heftfäden I1 und I2 zwischen den zwei unteren Maschinenquerrichtungsfäden B1 und B2 angeordnet.
  • Wie bereits erläutert wird durch den Verlauf des unteren CD-Faden B1 über den MD-Faden 2 die untere Anbindestellen I festgelegt. Des weiteren werden durch den Verlauf des unteren CD-Faden B2 über den MD-Faden 8 die untere Anbindestellen K festgelegt.
  • Eine untere Anbindestelle wird ganz allgemein dadurch definiert, dass ein unterer Maschinenquerrichtungsfaden unter einem ersten unteren Maschinenrichtungsfaden und über einem dazu benachbarten zweiten unteren Maschinenrichtungsfaden läuft. D.h. in diesem Bsp. werden bspw. die ersten unteren MD-Fäden durch die MD-Fäden 4,16 (für B1) und 6,10 (für B2) gebildet, wobei die zweiten unteren MD-Fäden durch den unteren MD-Faden 2 (für B1) und 8 (für B2) gebildet werden.
  • Wie in der Figur 1 zu erkennen ist, ist bspw. der untere MD-Faden 2 unmittelbar benachbart zu dem unteren MD-Faden 4 des zweiten Bindungsbereichs XX angeordnet.
  • Die oben beschriebenen Prinzipien können auf die gesamte Rapporteinheit ausgedehnt werden. Daher wird auf eine weitere Beschreibung des Webens der übrigen Maschinenrichtungsfäden, Maschinenquerrichtungsfäden und Heftfadenpaare verzichtet.
  • Die Figur 2 zeigt für zweit Rapporteinheiten die Anordnung der Anbindestellen sowie der Bindungsbereiche des Webmusters der Maschinenseite der Ausführungsform der Figur 1. Jedes Feld stellt hierbei den Bereich dar, in dem die unteren MD-Fäden 2,4,6,8,,10,...32 (1 bis 16 erste Rapporteinheit und 17 bis 32 zweite Rapporteinheit) mit den unteren CD-Fäden B1,B2,B3,...B8 bzw. den ersten Heftfäden I1,I3,I5,.. und den zweiten Heftfäden I2, I4, I6,... verwoben sind.
  • Ganz allgemein stellen mit XX bezeichneten Stellen zweite Bindungsbereiche und die mit OO bezeichneten Stellen erste Bindungsbereiche dar, von denen einige entsprechend der Figur 1 gekennzeichnet sind. Die mit ■ bezeichneten Stellen zeigen untere Anbindungspunkte.
  • Die Figur 2a zeigt die Anordnung der Anbindestellen sowie der Bindungsbereiche des Webmusters der Maschinenseite für den Fall bei dem die ersten und zweiten Heftfäden der Paare von Heftfäden zwischen zwei unteren Maschinenquerrichtungsfäden angeordnet sind.
  • So sind bspw. die Heftfäden I1 und I2 zwischen den unteren CD-Fäden B1 und B2 angeordnet. Des weiteren sind die Heftfäden 13 und 14 zwischen den unteren CD-Fäden B3 und B4 angeordnet.
  • Die Figur 2b zeigt die Anordnung der Anbindestellen sowie der Bindungsbereiche des Webmusters der Maschinenseite für den Fall bei dem zwischen den ersten und den zweiten Heftfäden der Paare von Heftfäden jeweils ein unterer CD-Faden angeordnet ist.
  • So sind bspw. zwischen dem Heftfaden I1 die beiden unteren CD-Fäden B1 und B2 angeordnet. Des weiteren sind bspw. zwischen dem Heftfaden 12 die beiden unteren CD-Fäden B2 und B3 angeordnet.
  • Im Unterschied zur Figur 1 zeigt die Figur 3 zwei Rapporteinheiten des Webmuster einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in CD-Richtung mit einem DC-Faden Verhältnis von 3:2.
  • Demzufolge sind immer zwischen zwei zueinander benachbarten Paaren von ersten und zweiten Heftfäden zwei untere CD-Fäden und zwei obere CD-Fäden angeordnet. So sind bspw. zwischen den Heftfadenpaaren I1, I2 und I3, I4 die unteren CD-Fäden B3 und B4 sowie die oberen CD-Fäden T3 und T4 angeordnet. Da jeweils ein Heftfadenpaar das Webmuster eines oberen CD-Fadens fortsetzt, ergibt sich somit ein CD-Faden Verhältnis von 3:2.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1,3,5,7,...,15
    oberer MD-Faden
    2,4,6,8,...,16
    unterer MD-Faden
    T1,T2,T3,...
    oberer CD-Faden
    B1,B2,B3,...
    unterer CD-Faden
    A
    erstes Segment
    B
    zweites Segment
    OO
    erster Bindungsbereich
    XX
    zweiter Bindungsbereich
    I,K
    Anbindestelle

Claims (20)

  1. Formiersieb mit oberen Maschinenrichtungsfäden (1,3,5,7,...,15), oberen Maschinenquerrichtungsfäden (T1,T2,T3,...), unteren Maschinenrichtungsfäden (2,4,6,8,...,16), unteren Maschinenquerrichtungsfäden (B1,B2,B3,...) und Paaren von ersten und zweiten Heftfäden (I1 und I2, I3 und I4,...),
    - wobei eine papierseitige Webstruktur gebildet wird, in dem die oberen Maschinenrichtungsfäden (1,3,5,7,...,15) mit den oberen Maschinenquerrichtungsfäden (T1,T2,T3,...) verwoben sind und in dem die oberen Maschinenrichtungsfäden (1,3,5,7,...,31) mit ersten Heftfäden (I1,I3,I5,...) und mit zweiten Heftfäden (12,14,16,...) eines Paares (I1 und I2, I3 und I4,...) jeweils derart verwoben sind, dass dadurch die von den oberen Maschinenrichtungsfäden (1,3,5,7,...,15) und den oberen Maschinenquerrichtungsfäden (T1,T2,T3,...) gebildete Webstruktur fortgesetzt wird,
    - wobei eine maschinenseitige Webstruktur gebildet wird, in dem die unteren Maschinenrichtungsfäden (2,4,6,8,...,16) mit den unteren Maschinenquerrichtungsfäden (B1,B2,B3,...) verwoben sind, und
    - wobei die papierseitige und die maschinenseitige Webstruktur miteinander verbunden sind, in dem der erste Heftfaden (I1,I3,I5,...) jedes Paares (I1 und I2, I3 und I4,...) mit unteren Maschinenrichtungsfäden (2,4,6,8,...,16) verwoben ist und erste Bindungsbereiche (OO) bildet und in dem der zweite Heftfaden (I2,I4,I6,...) jedes Paares (I1 und I2, I3 und I4,...) mit unteren Maschinenrichtungsfäden (2,4,6,8,...,16) verwoben ist und zweite Bindungsbereiche (XX) bildet und wobei die ersten (OO) und zweiten Bindungsbereiche (XX) in Maschinenquerrichtung abwechselnd hintereinander liegend angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein erster (OO) und / oder ein zweiter (XX) Bindungsbereich dadurch gebildet wird, in dem der erste Heftfaden (I1,I3,I5,...) und/oder der zweite Heftfaden (I2,I4,I6,...) jeweils unter zumindest zwei und maximal drei zueinander benachbarten unteren Maschinenrichtungsfäden (2,4,6,8,...,16) läuft.
  2. Formiersieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine untere Anbindestelle (l,K) vorgesehen ist, die dadurch gebildet wird, dass ein unterer Maschinenquerrichtungsfaden (B1,B2,B3,...) unter einem ersten unteren Maschinenrichtungsfaden (2,4,6,8,...,16) und über einem dazu benachbarten zweiten unteren Maschinenrichtungsfaden (2,4,6,8,...,16) läuft, wobei der zweite untere Maschinenrichtungsfaden (2,4,6,8,...,16) unmittelbar benachbart zu einem unteren Maschinenrichtungsfaden (2,4,6,8,...,16) eines ersten (OO) oder zweiten (XX) Bindungsbereichs angeordnet ist.
  3. Formiersieb nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei jedem ersten (OO) und / oder bei jedem zweiten (XX) Bindungsbereich der erste Heftfaden (I1,I3,I5,...) bzw. der zweite Heftfaden (I2,I4,I6,...) unter zumindest zwei und maximal drei zueinander benachbarten unteren Maschinenrichtungsfäden (2,4,6,8,...,16) läuft.
  4. Formiersieb nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite untere Maschinenrichtungsfaden (2,4,6,8,...,16) ein unterer Maschinenrichtungsfaden (2,4,6,8,...,16) des ersten (OO) oder zweiten (XX) Bindungsbereichs ist.
  5. Formiersieb nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen einem ersten Bindungsbereich (OO) und einem zweiten Bindungsbereich (XX) maximal drei untere Maschinenrichtungsfäden (2,4,6,8,...,16) angeordnet sind.
  6. Formiersieb nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Heftfaden (I1,I3,I5,...)eines Paares mit oberen Maschinenrichtungsfäden (1,3,5,7,...,15) erste Segmente (A) und der zweite Heftfaden (I2,I4,I6,...) des Paares mit oberen Maschinenrichtungsfäden (1,3,5,7,...,31) zweite Segmente (B) bildet, wobei die ersten (A) und zweiten (B) Segmente in Maschinenquerrichtung abwechselnd hintereinander liegend angeordnet sind und wobei jedes erste (A) und jedes zweite (B) Segment jeweils mit zumindest zwei und maximal fünf zueinander benachbarten oberen Maschinenrichtungsfäden (1,3,5,7,...,15) gebildet wird.
  7. Formiersieb nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen jedem ersten Segment (A) und ersten Bindungsbereich (OO) bzw. zwischen jedem zweiten Segment (B) und zweiten Bindungsbereich (XX) jeweils ein erster bzw. zweiter Übergangsbereich ist, in dem der erste Heftfaden (I1,I3,I5,...) bzw. zweite Heftfaden (I2,I4,I6,...)zwischen zueinander benachbarten Paaren (9 und 10, 15 und 16) von oberen und unteren Maschinenrichtungsfäden verläuft, wobei jeder erste und jeder zweite Übergangsbereich jeweils mit maximal drei zueinander benachbarten Paaren (9 und 10,15 und 16) gebildet wird.
  8. Formiersieb nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die ersten (A) und die zweiten (B) Segmente dadurch gebildet werden, in dem der erste Heftfaden (I1,I3,I5,...) pro Wiederholungseinheit der Webstruktur in Maschinenquerrichtung über und unter gleich vielen oberen Maschinenrichtungsfäden (1.3.5,7,...,15) läuft wie der zweite Heftfaden (I2,I4,I6,...).
  9. Formiersieb nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass pro Wiederholungseinheit der Webstruktur in Maschinenquerrichtung die ersten Heftfäden (I1,I3,I5,...) und die zweiten Heftfäden (I2,I4,I6 .... jedes Paares (I1 und I2, I3 und I4,...) den gleichen Weg unter, über und zwischen den oberen (1,3,5,7,...,15) und unteren Maschinenrichtungsfäden (2,4,6,8,...,16) laufen.
  10. Formiersieb nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die papierseitige Webstruktur ein Leinwandbindungsmuster ist.
  11. Formiersieb nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die ersten (A) und die zweiten (B) Segmente jeweils mit drei zueinander benachbarten oberen Maschinenrichtungsfäden (1,3,5,7,...,16), die ersten und die zweiten Übergangsbereiche jeweils mit maximal zwei zueinander benachbarten Paaren (9 und 10, 15 und 16) aus oberen und unteren Maschinenrichtungsfäden und die ersten (OO) und die zweiten (XX) Bindungsbereiche jeweils mit zwei zueinander benachbarten unteren Maschinenrichtungsfäden (2,4,6,8,...,32) gebildet werden.
  12. Formiersieb nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen zwei zueinander benachbarten Paaren (I1 und I2, I3 und I4,...) von ersten Heftfäden (I1,I3,I5,...) und zweiten Heftfäden (I2,I4,I6,...) zwei untere Maschinenquerrichtungsfäden (B1,B2,B3,...) und ein oberer Maschinenquerrichtungsfaden (T1,T2,T3,...) angeordnet sind.
  13. Formiersieb nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen zwei zueinander benachbarten Paaren (I1 und I2, I3 und I4,...) von ersten und zweiten Heftfäden zwei untere Maschinenquerrichtungsfäden (B1,B2,B3,...) und zwei obere Maschinenquerrichtungsfäden (T1,T2,T3,...) angeordnet sind.
  14. Formiersieb nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen zwei zueinander benachbarten Paaren (I1 und I2, I3 und I4,...) von ersten und zweiten Heftfäden ein unterer Maschinenquerrichtungsfaden (B1,B2,B3,...) und ein oberer Maschinenquerrichtungsfaden (T1,T2,T3,...) angeordnet ist.
  15. Formiersieb nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest zwei Paare (I1 und I2, I3 und I4,...) von ersten und zweiten Heftfäden unmittelbar zueinander benachbart angeordnet sind.
  16. Formiersieb nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder der unteren Maschinenquerrichtungsfäden (B1,B2,B3,...) jeweils über einen und anschließend unter zumindest sieben zueinander benachbarten unteren Maschinenrichtungsfäden (2,4,6,8,.....,16) läuft.
  17. Formiersieb nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedes Paar (I1 und I2, I3 und I4,...) von ersten und zweiten Heftfäden zwischen zumindest zwei oberen Maschinenquerrichtungsfäden (T1,T2,T3,...) angeordnet ist.
  18. Formiersieb nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Paar (I1 und I2, I3 und I4,...) von Heftfäden vorgesehen ist, bei dem zwischen dem ersten Heftfaden (I1,I3,I5...) und dem zweiten Heftfaden (I2,I4,I6,...) des Paares (I1 und I2, I3 und I4,...) zumindest ein unterer Maschinenquerrichtungsfaden (B1,B2,B3,...) angeordnet ist.
  19. Formiersieb nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Paar (I1 und I2, I3 und I4,...) von Heftfäden vorgesehen ist, bei dem der erste Heftfaden (I1,I3,I5,...) und der zweite Heftfaden (I2,I4,I6,...) zwischen zumindest zwei unteren Maschinenquerrichtungsfäden (B1,B2,B3,...) angeordnet sind.
  20. Formiersieb nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rapporteinheit 8 obere (1,3,5,7,...,15) und 8 untere (2,4,6,8,...,16) Maschinenrichtungsfäden aufweist.
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