ES2318420T3 - Tamiz de formacion. - Google Patents
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Abstract
Tamiz de formación con hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina, hilos superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina, hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina, hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina y pares de primeros y segundos de trabazón (I1 e I2, I3 e I4, ...), - en donde se forma una estructura de tejedura del lado del papel debido a que los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina están tejidos con los hilos superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina y los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 31) en la dirección de la máquina están tejidos cada uno de ellos con primeros hilos de trabazón (I1, I3, I5, ...) y con segundos hilos de trabazón (12, 14, 16, ...) de un par (I1 e I2, I3 e I4, ...) de tal manera que se continúa así la estructura de tejedura formada por los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina y los hilos superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina, - en donde se forma una estructura de tejedura del lado de la máquina debido a que los hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina están tejidos con los hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina, y - en donde la estructura de tejedura del lado del papel y la estructura de tejedura del lado de la máquina están unidas una con otra debido a que el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) de cada par (I1 e I2, I3 e I4, ...) está tejido con hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina y forma primeras zonas de ligamento (OO), y debido a que el segundo hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) de cada par (I1 e I2, I3 e I4, ...) está tejido con hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina y forma segundas zonas de ligamento (XX), y en donde las primeras zonas de ligamento (OO) y las segundas zonas de ligamento (XX) están dispuestas de manera que quedan situadas alternándose una tras otra en la dirección transversal a la máquina, caracterizado porque se forman al menos una primera zona de ligamento (OO) y/o una segunda zona de ligamento (XX) haciendo que el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) y/o el segundo hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) corran cada uno de ellos debajo de al menos dos y como máximo tres hilos inferiores mutuamente contiguos (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina.
Description
Tamiz de formación.
La invención concierne a un tamiz de formación
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Se emplean tamices de formación en la parte de
formación de una máquina papelera. En el proceso de formación se
aplica una suspensión fibrosa procedente de la zona de alimentación
de pasta de la máquina papelera sobre un tamiz de formación o sobre
dos tamices de formación (en el caso de formadores de intersticio).
La misión de los tamices de formación es drenar la suspensión
fibrosa para formar una banda de material fibroso, debiendo ser
arrastrada por flotación durante el proceso de drenaje hacia fuera
de la suspensión fibrosa una cantidad de fibras de celulosa y
materiales de relleno tan pequeña como sea posible.
La calidad de la banda formada de material
fibroso viene determinada aquí en gran medida por la estructura de
la superficie (lado del papel) del tamiz de formación que mira hacia
la banda de material fibroso. Por el contrario, la vida útil del
tamiz de formación es fuertemente influenciada por la estructura de
la superficie (lado de la máquina) del tamiz de formación que mira
hacia la máquina papelera.
Para tener en cuenta estos requisitos
parcialmente contradictorios se han desarrollado tamices multicapa
de máquina papelera con una tela del lado del papel y una tela del
lado de la máquina, estando unidas las dos telas independientes una
con otra por medio de los llamados hilos de trabazón o de atadura.
Para garantizar una estructura lo más homogénea posible de la tela
por el lado del papel, los hilos de trabazón son preferiblemente un
constituyente integrante de la estructura de tejedura del lado del
papel (hilos de trabazón integrados), con lo que se reducen
tendencias a la producción de marcas debido a la ligazón de los
hilos de trabazón.
Ejemplos de tales tamices de formación se
muestran en los documentos US 5,152,326 o DE 297 24 238 U1.
Además, se conoce por el documento EP 1 158 090
un tamiz de formación de dos capas según el preámbulo de la
presente reivindicación 1.
El cometido de la presente invención consiste en
proponer un tamiz de formación en el que esté mejorada la ligazón
entre la tela del lado del papel y la tela del lado de la
máquina.
El problema se resuelve según la invención por
medio de las características de la reivindicación 1.
En las reivindicaciones subordinadas se indican
formas de realización y perfeccionamientos ventajosos de la
invención.
Según un primer aspecto de la invención, se ha
previsto un tamiz de formación con hilos superiores en la dirección
de la máquina, hilos superiores en dirección transversal a la
máquina, hilos inferiores en la dirección de la máquina, hilos
inferiores en dirección transversal a la máquina y pares de primeros
y segundos hilos de trabazón.
- en donde se forma una estructura de tejedura
del lado del papel debido a que los hilos superiores en la
dirección de la máquina están tejidos con los hilos superiores en
dirección transversal a la máquina y los hilos superiores en la
dirección de la máquina están tejidos cada uno de ellos con hilos de
trabazón primero y segundo de un par de tal manera que se continúa
así la estructura de tejedura formada por los hilos superiores en
la dirección de la máquina y los hilos superiores en dirección
transversal a la máquina,
- en donde se forma una estructura de tejedura
del lado de la máquina debido a que los hilos inferiores en la
dirección de la máquina están tejidos con los hilos inferiores en
dirección transversal a la máquina, y
- en donde la estructura de tejedura del lado
del papel y la estructura de tejedura del lado de la máquina están
unidas una con otra debido a que el primer hilo de trabazón de cada
par está tejido con hilos inferiores en la dirección de la máquina
y forma unas primeras zonas de ligamento, y debido a que el segundo
hilo de trabazón de cada par está tejido con hilos inferiores en la
dirección de la máquina y forma segundas zonas de ligamento, y en
donde las zonas de ligamento primera y segunda están dispuestas de
manera que quedan situadas alternándose en la dirección transversal
a la máquina,
y en donde se forman al menos una primera y/o
una segunda zona de ligamento haciendo que el primer hilo de
trabazón y/o el segundo hilo de trabazón corran cada uno de ellos
debajo de al menos dos y como máximo tres hilos inferiores
contiguos uno a otro en la dirección de la máquina.
Preferiblemente, cada primera y cada segunda
zona de ligamento se forman haciendo que el primer hilo de trabazón
y el segundo hilo de trabazón corran cada uno de ellos debajo de al
menos dos y como máximo tres hilos inferiores contiguos uno a otro
en la dirección de la máquina.
En los tamices de formación conocidos con hilos
de trabazón integrados se une la estructura de tejedura del lado
del papel y la estructura de tejedura del lado de la máquina por
medio del hilo o los hilos de trabazón pasando para ello
repetidamente el hilo o los hilos de trabazón procedentes de la
estructura de tejedura del lado del papel por debajo de un hilo
inferior, por ejemplo un hilo en la dirección de la máquina, para
crear así una zona de ligamento, y tejiendo a continuación
nuevamente dichos hilos con hilos de la estructura de tejedura del
lado del papel.
Como zona de ligamento deberá definirse aquí la
zona de la estructura del lado de la máquina que está ligada por el
hilos de trabazón y a la que abarcan unos o varios hilos MD
inferiores).
En caso de un hilo MD se alimenta el hilo de
trabazón al hilo MD por un lado desde la estructura de tejedura del
lado del papel, y dicho hilo de trabazón corre después debajo de
este hilo MD y a continuación es alejado nuevamente del hilo MD
llevándolo hacia la estructura de tejedura del lado del papel. Por
tanto, la zona de ligamento queda abarcada por un hilo MD
inferior.
Si se trata de dos o más hilos MD inferiores,
dos hilos MD inferiores limitan la zona de ligamento; un primer
hilo MD inferior, al que se alimenta el hilo de trabazón desde la
estructura de tejedura del lado del papel y debajo del cual corre
el hilo de trabazón, y un segundo hilo MD inferior, debajo del cual
corre el hilo de trabazón y desde el cual se alimenta nuevamente el
hilo de trabazón a la estructura de tejedura del lado del papel,
cumpliéndose que entre estos dos hilos MD inferiores el hilo de
trabazón no corre hacia la estructura de tejedura del lado del
papel ni tampoco viene de ésta.
Si se engancha el hilo de trabazón en solamente
un hilo inferior, por ejemplo en la dirección de la máquina, la
fuerza del hilo de trabazón que actúa en la dirección de la
estructura de tejedura del lado del papel no puede ser transmitida
debido a la combadura del hilo inferior "enganchado" en la
dirección de la máquina.
La invención parte de la consideración de que la
ligazón de la estructura de tejedura del lado del papel a la
estructura de tejedura del lado de la máquina en un tamiz de
formación con hilos de trabazón integrados puede mejorarse haciendo
que la fuerza ejercida por un hilo de trabazón sobre la estructura
de tejedura del lado de la máquina y actuante en la dirección de la
estructura de tejedura del lado de la máquina sea distribuida desde
un hilo inferior en la dirección de la máquina (lado de la máquina)
(hilo MD) sobre al menos dos, pero como máximo tres hilos MD
inferiores. Esto quiere decir, según la invención, que se trata de
una zona de ligamento con dos a tres hilos MD inferiores. Debido a
la distribución de la acción de la fuerza de un hilo MD inferior
sobre dos o tres hilos MD inferiores, estos hilos MD inferiores
enganchados presentan una combadura significativamente más pequeña
que en el caso de solamente un hilo MD inferior enganchado, con lo
que la fuerza que mira en dirección a la estructura de tejedura del
lado del papel puede ser transmitida a toda la estructura de
tejedura del lado de la máquina, de modo que se mejora la ligazón
de la estructura de tejedura del lado del papel a la estructura de
tejedura del lado de la máquina. Esto tiene la consecuencia de que
el tamiz de formación resulta ser más delgado y más compacto.
Además, se forma una zona de ligamentos según la
invención haciendo que el hilo de trabazón corra debajo de todos
los hilos MD de la zona de ligamento, con lo que, en contraste con
el caso en el que el hilo de trabazón correría en la zona de
ligamento sobre uno o varios hilos MD inferiores, el tamiz conforme
a la invención puede mantenerse más delgado.
Los estudios realizados han demostrado que la
ligazón no puede mejorarse en mayor medida cuando el número de
hilos MD debajo de los cuales corre un hilo de trabazón sea superior
a tres.
Debido a la ligazón mejorada de la estructura de
tejedura del lado del papel a la estructura de tejedura del lado de
la máquina se incrementa también la resistencia a la flexión del
tamiz de formación.
Según una ejecución especialmente preferida de
la invención, se ha previsto que en cada primera y/o en cada
segunda zona de ligamento el primer hilo de trabazón o el segundo
hilo de trabazón corra debajo de al menos dos y como máximo tres
hilos inferiores contiguos uno a otro en la dirección de la máquina.
Gracias a esta ejecución se refuerzan los efectos anteriormente
descritos y, por tanto, se mejora en mayor medida la ligazón de la
estructura de tejedura del lado del papel a la estructura de
tejedura del lado de la máquina.
Para mejorar aún más la ligazón de la estructura
de tejedura del lado del papel a la estructura de tejedura del lado
de la máquina es oportuno, además, que en el lado de la máquina
estén dispuestas tantas zonas de ligamento primeras y segundas
ubicadas una tras otra como sea posible. Por este motivo, una forma
de realización preferida de la invención prevé que entre una
primera y una segunda zona de ligamento estén dispuestos como
máximo tres hilos inferiores en la dirección de la máquina.
En cada par de hilos de trabazón el primer hilo
de trabazón de un par teje unos primeros segmentos con un cierto
número de hilos superiores en la dirección de la máquina. Además, el
segundo hilo de trabazón del par teje unos segundos segmentos con
un cierto número de otros hilos superiores en la dirección de la
máquina, estando dispuestos los primeros y segundos segmentos de
manera que quedan situados alternándose uno tras otro en la
dirección transversal a la máquina.
Como segmento deberá definirse aquí la zona de
la estructura de tejedura del lado del papel que está tejida por un
hilo de trabazón y a la que abarcan uno o varios hilos MD
superiores.
En caso de un hilo MD superior, se alimenta el
hilo de trabazón al hilo MD superior por un lado desde la estructura
de tejedura del lado de la máquina, y dicho hilo de trabazón corre
después sobre este hilo MD superior y a continuación es alejado
nuevamente del hilo MD superior llevándolo hacia la estructura de
tejedura del lado de la máquina. El segmento queda abarcado aquí
por un hilo MD superior.
Si se trata de dos o más hilos MD superiores,
dos hilos MD superiores limitan el segmento; un primer hilo MD
superior, al que se alimenta el hilo de trabazón desde la estructura
de tejedura del lado de la máquina y sobre el cual corre el hilo de
trabazón, y un segundo MD superior, sobre el cual corre el hilo de
trabazón y desde el cual se alimenta nuevamente el hilo de trabazón
a la estructura de tejedura del lado de la máquina, cumpliéndose
que entre estos dos hilos MD superiores el hilo de trabazón no corre
hacia la estructura de tejedura del lado de la máquina ni tampoco
viene de ésta.
En el caso de hilos de trabazón integrados, se
continua aquí por medio de los primeros y los segundos segmentos la
estructura de tejedura formada por los hilos MD superiores y los
hilos superiores en dirección transversal a la máquina (hilos CD).
El tamaño de los segmentos tiene en este caso una influencia directa
sobre la tendencia a la formación de marcas y sobre la planaridad
de la estructura de tejedura del lado del papel. Cuando los
segmentos son demasiado pequeños, se forman sitios de ligazón
"duros" con una tendencia demasiado grande a la producción de
marcas. Cuando los segmentos son demasiado grandes, la estructura de
tejedura del lado del papel puede abombarse en la zona de los
segmentos, con la consecuencia de que la planaridad de la estructura
de tejedura del lado del papel resulta ser insatisfactoria. Los
estudios realizados han demostrado que se crea una superficie
especialmente lisa del lado del papel cuando cada primer segmento y
cada segundo segmento están formados con al menos dos y como máximo
cinco hilos superiores contiguos uno a otro en la dirección de la
máquina.
Entre cada primer segmento y cada primera zona
de ligamento o entre cada segundo segmento y cada segunda zona de
ligamento discurre una primera zona de transición o una segunda zona
de transición en la que la el primer hilo de trabazón o el segundo
hilo de trabazón corre entre pares mutuamente contiguos de hilos
superiores e inferiores en la dirección de la máquina. Para mejorar
aún más la ligazón de la estructura de tejedura del lado del papel
a la estructura de tejedura del lado de la máquina es oportuno que
las zonas de ligamento de un hilo de trabazón en dirección CD estén
cada una de ellas poco distanciadas de los segmentos. Por este
motivo, una forma de realización preferida prevé que cada primera y
cada segunda zona de transición estén formadas con un máximo de
tres pares mutuamente contiguos de hilos MD superiores e inferiores.
Debido a esta escarpada ligazón se atan más juntas una a otra la
estructura de tejedura del lado del papel y la estructura de
tejedura del lado de la máquina. Debido a la unión más íntima entre
las dos estructuras de tejedura se tiene también, pero no en último
lugar, que se reduce el llamado "efecto de rizado de los
bordes" (abombamiento de las zonas de borde del tamiz).
La planaridad de la estructura de tejedura del
lado del papel puede mejorarse aún más haciendo que el primer hilo
de trabazón de un par por unidad de repetición de la estructura de
tejedura en la dirección transversal a la máquina corra sobre y
debajo de una cantidad igual de hilos superiores en la dirección de
la máquina que en el caso del segundo hilo de trabazón.
Para contrarrestar en mayor medida el "efecto
de rizado de los bordes" anteriormente descrito es oportuno que
ambos hilos de trabazón de cada par por unidad de repetición en la
dirección transversal a la máquina realicen el mismo recorrido
durante la tejedura con los hilos superiores e inferiores en la
dirección de la máquina. Se introducen así tensiones iguales en el
tamiz desde ambos hilos de trabazón de un par. Por este motivo, una
forma de realización preferida da la invención prevé que por cada
unidad de repetición de la estructura de tejedura en la dirección
transversal a la máquina los primeros y los segundos hilos de
trabazón de cada par realicen el mismo recorrido debajo, sobre y
entre los hilos superiores e inferiores en la dirección de la
máquina.
Preferiblemente, la estructura de tejedura del
lado del papel del tamiz de formación según la invención está
realizada como un dibujo en ligamento tafetán.
Una forma de realización preferida de la
invención prevé que los primeros y los segundos segmentos estén
formados cada uno de ellos con tres hilos superiores mutuamente
contiguos en la dirección de la máquina, las primeras y las
segundas zonas de transición estén formadas cada una de ellas con un
máximo de dos pares mutuamente contiguos de hilos superiores e
inferiores en la dirección de la máquina, y las primeras y las
segundas zonas de ligamento estén formadas cada una de ellas con
dos hilos inferiores mutuamente contiguos en la dirección de la
máquina.
Por supuesto, en el tamiz de formación según la
invención son posibles diferentes relaciones entre hilos superiores
e inferiores en dirección transversal a la máquina. Una forma de
realización preferida de la invención prevé que entre dos pares
mutuamente contiguos de hilos de trabazón primeros y segundos estén
dispuestos dos hilos inferiores en dirección transversal a la
máquina y un hilo superior en dirección transversal a la máquina.
Esta relación corresponde a una relación de hilos CD de 1:1.
Según otra forma de realización preferida de la
invención, se ha previsto que entre dos pares mutuamente contiguos
de hilos de trabazón primeros y segundos estén dispuestos dos hilos
inferiores en dirección transversal a la máquina y dos hilos
superiores en dirección transversal a la máquina. Esta relación
corresponde a una relación de hilos CD de 3:2.
Otra forma de realización de la invención prevé
que entre dos pares mutuamente contiguos de hilos de trabazón
primeros y segundos estén dispuestos un hilo inferior en dirección
transversal a la máquina y un hilo superior en dirección
transversal a la máquina. Esta relación corresponde a una relación
de hilos CD de 2:1.
Para que los hilos MD inferiores que absorben la
fuerza de tracción estén protegidos contra desgaste originado por
abrasión es oportuno que tantos de los hilos MD inferiores como sea
posible estén protegidos por hilos CD inferiores. Por este motivo,
es especialmente ventajoso que los hilos CD inferiores corran debajo
de tantos hilos MD inferiores como sea posible. Por tanto, una
forma de realización preferida de la invención prevé que cada uno
de los hilos inferiores en dirección transversal a la máquina corra
sobre uno y a continuación debajo de al menos siete hilos
mutuamente contiguos en la dirección de la máquina. Otra ventaja de
la llamada flotación larga es que se reduce la proporción de hilos
CD inferiores dentro del tamiz, lo que, por un lado, hace posible
un espesor más pequeño del tamiz y, por otro, puede tener como
consecuencia una menor resistencia al drenaje.
Debido al empleo de más hilos CD inferiores en
las relaciones de hilos CD de 1:1 y 3:2 en comparación con la
relación de hilos CD de 2:1 se proporciona una mayor protección
contra la abrasión en estos hilos MD inferiores que absorben la
fuerza de tracción, lo que incrementa fuertemente la vida útil del
tamiz.
Otra forma de realización preferida de la
invención prevé que al menos dos pares de primeros y segundos hilos
de trabazón estén dispuestos en posiciones directamente contiguas
una a otra. En general, mediante el aumento de los pares de hilos
de atadura se incrementa el número de sitios de ligazón, con lo que
se consiguen una mejor ligazón de la estructura de tejedura
superior a la estructura de tejedura inferior y una mayor rigidez
del tamiz de formación.
Según otra forma de realización preferida de la
invención, se ha previsto que cada par de primeros y segundos hilos
de trabazón estén dispuestos entre al menos dos hilos superiores en
dirección transversal a la máquina.
Existen diferentes posibilidades acerca de cómo
los primeros y segundos hilos de trabazón de un par de hilos de
trabazón pueden estar dispuestos con respecto a los hilos inferiores
en dirección transversal a la máquina. Una forma de realización
preferida de la invención contempla que esté previsto al menos un
par de hilos de trabazón en el que esté dispuesto entre el primer
hilo de trabazón y el segundo hilo de trabazón del par un hilo
inferior en dirección transversal a la máquina.
Otra forma de realización preferida de la
invención contempla que esté previsto al menos un par de hilos de
trabazón en el que los hilos de trabazón primero y segundo estén
dispuestos entre al menos dos hilos inferiores en dirección
transversal a la máquina.
Conforme a un segundo aspecto de la invención,
se ha previsto un sitio de ligazón inferior que se forma haciendo
que un hilo inferior en dirección transversal a la máquina corra
debajo de un primer hilo inferior en la dirección de la máquina y
sobre un segundo hilo inferior contiguo al anterior en la dirección
de la máquina, estando dispuesto el segundo hilo inferior en la
dirección de la máquina en posición directamente contigua a un
primer hilo inferior en la dirección de la máquina de una primera o
una segunda zona de ligamento.
Gracias a esta disposición se fija una primera o
una segunda zona de ligamento de un primero o un segundo hilo de
trabazón en la dirección MD. Es decir, el hilo de trabazón así
fijado queda protegido contra movimiento lateral en la dirección
MD.
Otra forma de realización preferida de la
invención prevé que el segundo hilo inferior en la dirección de la
máquina sea un hilo inferior en la dirección de la máquina de la
primera o la segunda zona de ligamento. Gracias a esta disposición
es posible, además, mejorar la ligazón de la estructura de tejedura
del lado del papel a la estructura de tejedura del lado de la
máquina, ya que se contrarresta la combadura del hilo MD inferior
de la zona de ligamento en la que está dispuesto el sitio de
ligazón. Por tanto, se confiere una estabilidad adicional en esta
zona a la estructura de tejedura del lado de la máquina.
Según una forma de realización preferida, se
trata de un tamiz de formación en el que la unidad de repetición
del dibujo presenta 8 hilos superiores y 8 hilos inferiores en la
dirección de la máquina.
A continuación, se explicará la invención con
más detalle ayudándose de los siguientes dibujos esquemáticos que
no están representados a escala. Muestran:
La figura 1, el dibujo de tejedura de una
primera forma de realización de la invención en la dirección CD
(relación CD 1:1),
La figura 2, la disposición de los sitios de
ligazón y de las zonas de ligamento en el lado de la máquina de
dibujos de tejedura según la invención y
La figura 3, el dibujo de tejedura de una
segunda forma de realización de la invención en la dirección CD
(relación CD 3:2).
\newpage
La figura 1 muestra una unidad de repetición del
dibujo de tejedura de un tamiz de formación según la invención.
El tamiz de formación presenta un gran número de
hilos MD superiores 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, un gran número de
hilos MD inferiores 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, un gran número de
hilos CD superiores T1, T2, T3, T4, un gran número de hilos CD
inferiores B1, B2, B3, ..., B8 y pares de primeros y segundos hilos
de trabazón I1 e I2, I3 e I4, I5 e I6, I7 e I8.
En el primer ejemplo de realización la unidad de
repetición del dibujo presenta 8 hilos superiores y 8 hilos
inferiores en la dirección de la máquina.
La unidad de repetición del dibujo está formada
por los hilos MD superiores e inferiores 1 a 16, los hilos CD
superiores T1, T2, T3, T4, los hilos CD inferiores B1 a B8 y los
pares de primeros y segundos hilos de trabazón I1 e I2, I3 e I4, I5
e I6, I7 e I8. Por tanto, la unidad de repetición del dibujo está
formada por 16 hilos MD o hilos de urdimbre.
La estructura de tejedura del lado del papel se
forma debido a que los hilos MD superiores 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13,
15 están tejidos con los hilos CD superiores T1, T2, T3, T4 y los
hilos MD superiores 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 están tejidos cada
uno de ellos con los primeros y segundos hilos de trabazón I1 e I2,
I3 e I4, I5 e I6, I7 e I8 de un par de tal manera que se continúa
así la estructura de tejedura formada por los hilos MD superiores
1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 y los hilos CD superiores T1, T2, T3,
T4.
Así, por ejemplo, el hilo CD superior T1 corre
sobre los hilos MD superiores 1, 5, 9, 13, etc., y debajo de los
hilos MD superiores 3, 7, 11, 15.
El hilo de trabazón I1 corre en la unidad de
repetición del dibujo sobre los hilos MD superiores 3, 7 y debajo
del hilo MD superior 5.
El hilo de trabazón 12 corre en la unidad de
repetición del dibujo sobre los hilos MD superiores 11, 15 y debajo
del hilo MD superior 13.
La tejedura del hilo de trabazón 11 con los
hilos MD superiores 3, 5, 7 forma aquí un primer segmento A. Además,
la tejedura del hilo de trabazón 12 con los hilos MD superiores 11,
13, 15 forma un segundo segmento B.
Los primeros y los segundos segmentos están
dispuestos uno tras otro alternando en la dirección CD, es decir en
la secuencia A, B, continuándose por medio de esta secuencia la
estructura de tejedura formada por los hilos MD superiores 1, 3, 5,
7, 9, 11, 13, 15 y el hilo CD superior T1.
La estructura de tejedura del lado del papel es
un dibujo en ligamento tafetán.
La estructura de tejedura del lado de la máquina
se forma debido a que los hilos MD inferiores 2, 4, 6, 8, 10, 12,
14, 16 están tejidos con los hilos CD inferiores B1, B2, B3, ...,
B8.
El hilo CD inferior B1 corre sobre el hilo MD
inferior 2 y a continuación debajo de los siete hilos MD mutuamente
contiguos 4, 6, 8, 10, 12, 14 y 16. El recorrido del hilo CD B1
sobre el hilo MD 2 define un sitio de ligazón inferior I. Más
adelante, se entrará en más detalle sobre los sitios de ligazón
inferiores.
La estructura de tejedura del lado de la máquina
forma aquí un "dibujo de tejedura tipo raso" de 8 lizos.
La estructura de tejedura del lado del papel y
la estructura de tejedura del lado de la máquina están unidas una
con otra debido a que los hilos MD inferiores 2, 4, 6, 8, 10, 12,
14, 16 están tejidos con los primeros y segundos hilos de trabazón
11 e I2, I3 e I4, I5 e I6, I7 e I8 de cada par.
El hilo de trabazón 11 corre en cada unidad de
repetición del dibujo debajo de los hilos MD inferiores 12 y 14.
El hilo de trabazón 12 corre en cada unidad de
repetición del dibujo debajo de los hilos MD inferiores 4 y 6.
La tejedura del hilo de trabazón 11 con los
hilos MD inferiores 12 y 14 forma aquí una primera zona de ligamento
OO. Además, la tejedura del hilo de trabazón 12 forma con los hilos
MD inferiores 4 y 6 una segunda zona de ligamento XX.
Por tanto, cada primera zona de ligamento OO y
cada segunda zona de ligamento XX se forman haciendo que el primer
hilo de trabazón I1 y el segundo hilo de trabazón 12 corran cada uno
de ellos debajo de dos hilos inferiores mutuamente contiguos en la
dirección de la marcha.
Las primeras y las segundas zonas de ligamento
están dispuestas alternando una tras otra en la dirección CD, es
decir, en la secuencia XX, OO.
\newpage
Entre la primera zona de ligamento XX (formada
con 4, 6) y la segunda zona de ligamento OO (formada con 12, 14)
están dispuestos los dos hilos MD inferiores 8 y 10.
Entre el primer segmento A (formado con 3, 5 y
7) y la primera zona de ligamento OO (formada con 12, 14) está
dispuesta una primera zona de transición en la que el primer hilo de
trabazón I1 discurre entre el par de hilos superior e inferior 9 y
10 en la dirección de la máquina.
Entre el segundo segmento B (formado con 11, 13,
15) y la segunda zona de ligamento XX (formada con 4, 6) está
dispuesta una segunda zona de transición en la que el segundo hilo
de trabazón 12 discurre entre los pares mutuamente contiguos de
hilos superiores e inferiores 7 y 8, así como 9 y 10 en la dirección
de la máquina.
El tamiz de formación de la figura 1 según la
invención presenta una relación de hilos CD de 1:1. Como
consecuencia, entre dos pares mutuamente contiguos de primeros y
segundos hilos de trabazón están dispuestos siempre dos hilos
inferiores en dirección transversal a la máquina y un hilo superior
en dirección transversal a la máquina. Así, por ejemplo, entre los
pares de hilos de trabazón 11, 12 e 13, 14 están dispuestos los
hilos CD inferiores B2 y B3, así como el hilo CD superior T2. Dado
que un par de hilos de trabazón continúa cada vez el dibujo de
tejedura de un hilo CD superior, resulta así una relación de hilos
CD de 1:1.
Como puede apreciarse en la figura 1, se tiene
que, por ejemplo, el par de hilos de trabazón I1 e I2 está
dispuesto entre los dos hilos superiores T1 y T2 en dirección
transversal a la máquina. Además, el par de hilos de trabazón I1 e
I2 está dispuesto entre los dos hilos inferiores B1 y B2 en
dirección transversal a la máquina.
Como ya se ha explicado, se fijan los sitios de
ligazón inferiores I por medio del recorrido del hilo CD inferior
B1 sobre el hilo MD 2. Además, se fijan los sitios de ligazón
inferiores K mediante el recorrido del hilo CD inferior B2 sobre el
hilo MD 8.
Se define de manera muy general un sitio de
ligazón inferior haciendo que un hilo inferior en dirección
transversal a la máquina corra debajo de un primer hilo inferior en
la dirección de la máquina y sobre un segundo hilo inferior
contiguo al mismo en la dirección de la máquina. Es decir, en este
ejemplo los primeros hilos MD inferiores se forman, por ejemplo,
por medio de los hilos MD 4, 16 (para B1) y 6, 10 (para B2),
formándose los segundos hilos MD inferiores por medios de los hilos
MD inferiores 2 (para B1) y 8 (para B2).
Como puede apreciarse en la figura 1, se tiene
que, por ejemplo, el hilo MD inferior 2 está dispuesto en posición
directamente contigua al hilo MD inferior 4 de la segunda zona de
ligamento XX.
Los principios anteriormente descritos pueden
extenderse a toda la unidad de repetición del dibujo. Por tanto, se
prescinde de una descripción adicional de la tejedura de los
restantes hilos en la dirección de la máquina, los restantes hilos
en dirección transversal a la máquina y los restantes pares de hilos
de trabazón.
La figura 2 muestra para dos unidades de
repetición del dibujo la disposición de los sitios de ligazón y de
las zonas de ligamento del dibujo de tejedura del lado de la máquina
de la forma de realización de la figura 1. Cada casilla representa
aquí la zona en la que los hilos MD inferiores 2, 4, 6, 8, 10, ...,
32 (1 a 16 primera unidad de repetición del dibujo y 17 a 32
segunda unidad de repetición del dibujo) están tejidos con los
hilos CD inferiores B1, B2, B3, ..., B8 o con los primeros hilos de
trabazón I1, I3, I5, ... y los segundos hilos de trabazón I2, I4,
I6, ...
En términos muy generales, los sitios designados
con XX representan segundas zonas de ligamento y los sitios
designados con OO representan primeras zonas de ligamento, algunas
de las cuales están identificadas de manera correspondiente a la
figura 1. Los sitios designados con \blacksquare muestran puntos
de ligazón inferiores.
La figura 2a muestra la disposición de los
sitios de ligazón y de las zonas de ligamento del dibujo de tejedura
del lado de la máquina para el caso en que los primeros y segundos
hilos de trabazón de los pares de hilos de trabazón están
dispuestos entre dos hilos inferiores en dirección transversal a la
máquina.
Así, por ejemplo, los hilos de trabazón I1 e I2
están dispuestos entre los hilos CD inferiores B1 y B2. Además, los
hilos de trabazón 13 e 14 están dispuestos entre los hilos CD
inferiores B3 y B4.
La figura 2b muestra la disposición de los
sitios de ligazón y de las zonas de ligamento del dibujo de tejedura
del lado de la máquina para el caso en el que está dispuesto entre
los primeros y los segundos hilos de trabazón de los pares de hilos
de trabazón un respectivo hilo CD inferior.
Así, por ejemplo, entre el hilo de trabazón I1
están dispuestos los dos hilos CD inferiores B1 y B2. Además, por
ejemplo, entre el hilo de trabazón 12 están dispuestos los dos hilos
CD inferiores B2 y B3.
A diferencia de la figura 1, la figura 3 muestra
dos unidades de repetición del dibujo de tejedura de una segunda
forma de realización de la invención en la dirección CD con una
relación de hilos CD de 3:2.
Como consecuencia, entre dos pares mutuamente
contiguos de primeros y segundos hilos de trabazón están dispuestos
siempre dos hilos CD inferiores y dos hilos CD superiores. Así, por
ejemplo, entre los pares de hilos de trabazón I1, I2 e I3, I4 están
dispuestos los hilos CD inferiores B3 y B4, así como los hilos CD
superiores T3 y T4. Dado que un respectivo par de hilos de trabazón
continúa el dibujo de tejedura de un hilo CD superior, resulta así
una relación de hilos CD de 3:2.
- 1,3,5,7, ..., 15
- Hilo MD superior
- 2,4,6,8, ..., 16
- Hilo MD inferior
- T1, T2, T3, ...
- Hilo CD superior
- B1, B2, B3, ...
- Hilo CD inferior
- A
- Primer segmento
- B
- Segundo segmento
- OO
- Primera zona de ligamento
- XX
- Segunda zona de ligamento
- I, K
- Sitio de ligazón
Claims (20)
1. Tamiz de formación con hilos superiores (1,
3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina, hilos superiores
(T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina, hilos
inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina,
hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la
máquina y pares de primeros y segundos de trabazón (I1 e I2, I3 e
I4, ...),
- en donde se forma una estructura de tejedura
del lado del papel debido a que los hilos superiores (1, 3, 5, 7,
..., 15) en la dirección de la máquina están tejidos con los hilos
superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina
y los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 31) en la dirección de la
máquina están tejidos cada uno de ellos con primeros hilos de
trabazón (I1, I3, I5, ...) y con segundos hilos de trabazón (12,
14, 16, ...) de un par (I1 e I2, I3 e
I4, ...) de tal manera que se continúa así la estructura de tejedura formada por los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina y los hilos superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina,
I4, ...) de tal manera que se continúa así la estructura de tejedura formada por los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina y los hilos superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina,
- en donde se forma una estructura de tejedura
del lado de la máquina debido a que los hilos inferiores (2, 4,
6,
8, ..., 16) en la dirección de la máquina están tejidos con los hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina, y
8, ..., 16) en la dirección de la máquina están tejidos con los hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina, y
- en donde la estructura de tejedura del lado
del papel y la estructura de tejedura del lado de la máquina están
unidas una con otra debido a que el primer hilo de trabazón (I1, I3,
I5, ...) de cada par (I1 e I2, I3 e I4, ...) está tejido con hilos
inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina y
forma primeras zonas de ligamento (OO), y debido a que el segundo
hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) de cada par (I1 e I2, I3 e I4,
...) está tejido con hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la
dirección de la máquina y forma segundas zonas de ligamento (XX), y
en donde las primeras zonas de ligamento (OO) y las segundas zonas
de ligamento (XX) están dispuestas de manera que quedan situadas
alternándose una tras otra en la dirección transversal a la
máquina,
caracterizado porque
se forman al menos una primera zona de ligamento
(OO) y/o una segunda zona de ligamento (XX) haciendo que el primer
hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) y/o el segundo hilo de trabazón
(I2, I4, I6, ...) corran cada uno de ellos debajo de al menos dos y
como máximo tres hilos inferiores mutuamente contiguos (2, 4, 6, 8,
..., 16) en la dirección de la máquina.
2. Tamiz de formación según la reivindicación 1,
caracterizado porque está previsto un sitio de ligazón
inferior (I, K) que se forma haciendo que un hilo inferior (B1, B2,
B3, ...) en dirección transversal a la máquina corra debajo de un
primer hilo inferior (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la
máquina y sobre un hilo inferior (2, 4, 6, 8, ..., 16) contiguo al
mismo en la dirección de la máquina, estando dispuesto el segundo
hilo inferior (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina en
posición directamente contigua a un hilo inferior (2, 4, 6, 8, ...,
16) en la dirección de la máquina de una primera zona de ligamento
(OO) o una segunda zona de ligamento (XX).
3. Tamiz de formación según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque en cada primera zona de ligamento
(OO) y/o en cada segunda zona de ligamento (XX) el primer hilo de
trabazón (I1, I3, I5, ...) o el segundo hilo de trabazón (I2, I4,
I6, ...) corre debajo de al menos dos y como máximo tres hilos
inferiores mutuamente contiguos (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la
dirección de la máquina.
4. Tamiz de formación según la reivindicación 3,
caracterizado porque el segundo hilo inferior (2, 4, 6, 8,
..., 16) en la dirección de la máquina es un hilo inferior (2, 4, 6,
8, ..., 16) en la dirección de la máquina de la primera zona de
ligamento (OO) o la segunda zona de ligamento (XX).
5. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre una
primera zona de ligamento (OO) y una segunda zona de ligamento (XX)
están dispuestos como máximo tres hilos inferiores (2, 4, 6, 8,
..., 16) en la dirección de la máquina.
6. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer
hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) de un par forma unos primeros
segmentos (A) con hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la
dirección de la máquina y el segundo hilo de trabazón (I2, I4, I6,
...) del par forma unos segundos segmentos (B) con hilos superiores
(1, 3, 5, 7, ..., 31) en la dirección de la máquina, estando
dispuestos los primeros segmentos (A) y los segundos segmentos (B)
de manera que quedan situados alternándose uno tras otro en la
dirección transversal a la máquina y formándose cada primer segmento
(A) y cada segundo segmento (B) con al menos dos y como máximo
cinco hilos superiores mutuamente contiguos (1, 3, 5, 7, ..., 15) en
la dirección de la máquina.
7. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre cada
primer segmento (A) y cada primera zona de ligamento (OO) o entre
cada segundo segmento (B) y cada segunda zona de ligamento (XX)
está dispuesta una respectiva primera o segunda zona de transición
en la que el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) o el segundo
hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) discurre entre pares mutuamente
contiguos (9 y 10, 15 y 16) de hilos superiores e inferiores en la
dirección de la máquina, formándose cada primera y cada segunda
zona de transición con un máximo de tres pares mutuamente contiguos
(9 y 10, 15 y 16).
8. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
primeros segmentos (A) y los segundos segmentos (B) se forman
haciendo que el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) por unidad
de repetición del dibujo de la estructura de tejedura en dirección
transversal a la máquina corra sobre y debajo de una cantidad de
hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina
igual a la cantidad de los segundos hilos de trabazón (I2, I4, I6,
...).
9. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por cada
unidad de repetición del dibujo de la estructura de tejedura en
dirección transversal a la máquina los primeros hilos de trabazón
(I1, I3, I5, ...) y los segundos hilos de trabazón (I2, I4, I6, ...)
de cada par (I1 e I2, I3 e I4, ...) realizan el mismo recorrido
bajo, sobre y entre los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) e
inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina.
10. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
estructura de tejedura del lado del papel es un dibujo en ligamento
tafetán.
11. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
primeros segmentos (A) y los segundos segmentos (B) se forman cada
uno de ellos con tres hilos superiores mutuamente contiguos (1, 3,
5, 7, ..., 16) en la dirección de la máquina, las primeras y las
segundas zonas de transición se forman cada una de ellas con un
máximo de dos pares mutuamente contiguos (9 y 10, 15 y 16) de hilos
superiores e inferiores en la dirección de la máquina, y las
primeras zonas de ligamento (OO) y las segundas zonas de ligamento
(XX) se forman cada una de ellas con dos hilos inferiores mutuamente
contiguos (2, 4, 6, 8, ..., 32) en la dirección de la máquina.
12. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre dos
pares mutuamente contiguos (I1 e I2, I3 e I4, ...) de primeros
hilos de trabazón (I1, I3, I5, ...) y segundos hilos de trabazón
(I2, I4, I6, ...) están dispuestos dos hilos inferiores (B1, B2, B3,
...) en dirección transversal a la máquina y un hilo superior (T1,
T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina.
13. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque entre dos pares
mutuamente contiguos (I1 e I2, I3 e I4, ...) de primeros y segundos
hilos de trabazón están dispuestos dos hilos inferiores (B1, B2,
B3, ...) en dirección transversal a la máquina y dos hilos
superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la
máquina.
14. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque entre dos pares
mutuamente contiguos (I1 e I2, I3 e I4, ...) de primeros y segundos
hilos de trabazón están dispuestos un hilo inferior (B1, B2, B3,
...) en dirección transversal a la máquina y un hilo superior (T1,
T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina.
15. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque al menos dos
pares (I1 e I2, I3 e I4, ...) de primeros y segundos hilos de
trabazón están dispuestos en posiciones directamente contiguas una
a otra.
16. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada uno de
los hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a
la máquina corre debajo de uno y a continuación debajo de al menos
siete hilos inferiores mutuamente contiguos (2, 4, 6, 8, ..., 16) en
la dirección de la máquina.
17. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada par
(I1 e I2, I3 e I4, ...) de primeros y segundos hilos de trabazón
está dispuesto entre al menos dos hilos superiores (T1, T2, T3,
...) en dirección transversal a la máquina.
18. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
previsto al menos un par (I1 e I2, I3 e I4, ...) de hilos de
trabazón en el que entre el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5,
...) y el segundo hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) del par (I1 e
I2, I3 e I4, ...) está dispuesto al menos un hilo inferior (B1, B2,
B3, ...) en dirección transversal a la máquina.
19. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque está previsto
al menos un par (I1 e I2, I3 e I4, ...) de hilos de trabazón en el
que el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) y el segundo hilo
de trabazón (I2, I4, I6, ...) está dispuesto entre al menos dos
hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la
máquina.
20. Tamiz de formación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad
de repetición del dibujo presenta 8 hilos superiores (1, 3, 5, 7,
..., 15) y 8 hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección
de la máquina.
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