ES2318420T3 - Tamiz de formacion. - Google Patents

Abstract

Tamiz de formación con hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina, hilos superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina, hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina, hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina y pares de primeros y segundos de trabazón (I1 e I2, I3 e I4, ...), - en donde se forma una estructura de tejedura del lado del papel debido a que los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina están tejidos con los hilos superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina y los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 31) en la dirección de la máquina están tejidos cada uno de ellos con primeros hilos de trabazón (I1, I3, I5, ...) y con segundos hilos de trabazón (12, 14, 16, ...) de un par (I1 e I2, I3 e I4, ...) de tal manera que se continúa así la estructura de tejedura formada por los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina y los hilos superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina, - en donde se forma una estructura de tejedura del lado de la máquina debido a que los hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina están tejidos con los hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina, y - en donde la estructura de tejedura del lado del papel y la estructura de tejedura del lado de la máquina están unidas una con otra debido a que el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) de cada par (I1 e I2, I3 e I4, ...) está tejido con hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina y forma primeras zonas de ligamento (OO), y debido a que el segundo hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) de cada par (I1 e I2, I3 e I4, ...) está tejido con hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina y forma segundas zonas de ligamento (XX), y en donde las primeras zonas de ligamento (OO) y las segundas zonas de ligamento (XX) están dispuestas de manera que quedan situadas alternándose una tras otra en la dirección transversal a la máquina, caracterizado porque se forman al menos una primera zona de ligamento (OO) y/o una segunda zona de ligamento (XX) haciendo que el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) y/o el segundo hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) corran cada uno de ellos debajo de al menos dos y como máximo tres hilos inferiores mutuamente contiguos (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina.

Description

Tamiz de formación.

La invención concierne a un tamiz de formación según el preámbulo de la reivindicación 1.

Se emplean tamices de formación en la parte de formación de una máquina papelera. En el proceso de formación se aplica una suspensión fibrosa procedente de la zona de alimentación de pasta de la máquina papelera sobre un tamiz de formación o sobre dos tamices de formación (en el caso de formadores de intersticio). La misión de los tamices de formación es drenar la suspensión fibrosa para formar una banda de material fibroso, debiendo ser arrastrada por flotación durante el proceso de drenaje hacia fuera de la suspensión fibrosa una cantidad de fibras de celulosa y materiales de relleno tan pequeña como sea posible.

La calidad de la banda formada de material fibroso viene determinada aquí en gran medida por la estructura de la superficie (lado del papel) del tamiz de formación que mira hacia la banda de material fibroso. Por el contrario, la vida útil del tamiz de formación es fuertemente influenciada por la estructura de la superficie (lado de la máquina) del tamiz de formación que mira hacia la máquina papelera.

Para tener en cuenta estos requisitos parcialmente contradictorios se han desarrollado tamices multicapa de máquina papelera con una tela del lado del papel y una tela del lado de la máquina, estando unidas las dos telas independientes una con otra por medio de los llamados hilos de trabazón o de atadura. Para garantizar una estructura lo más homogénea posible de la tela por el lado del papel, los hilos de trabazón son preferiblemente un constituyente integrante de la estructura de tejedura del lado del papel (hilos de trabazón integrados), con lo que se reducen tendencias a la producción de marcas debido a la ligazón de los hilos de trabazón.

Ejemplos de tales tamices de formación se muestran en los documentos US 5,152,326 o DE 297 24 238 U1.

Además, se conoce por el documento EP 1 158 090 un tamiz de formación de dos capas según el preámbulo de la presente reivindicación 1.

El cometido de la presente invención consiste en proponer un tamiz de formación en el que esté mejorada la ligazón entre la tela del lado del papel y la tela del lado de la máquina.

El problema se resuelve según la invención por medio de las características de la reivindicación 1.

En las reivindicaciones subordinadas se indican formas de realización y perfeccionamientos ventajosos de la invención.

Según un primer aspecto de la invención, se ha previsto un tamiz de formación con hilos superiores en la dirección de la máquina, hilos superiores en dirección transversal a la máquina, hilos inferiores en la dirección de la máquina, hilos inferiores en dirección transversal a la máquina y pares de primeros y segundos hilos de trabazón.

- en donde se forma una estructura de tejedura del lado del papel debido a que los hilos superiores en la dirección de la máquina están tejidos con los hilos superiores en dirección transversal a la máquina y los hilos superiores en la dirección de la máquina están tejidos cada uno de ellos con hilos de trabazón primero y segundo de un par de tal manera que se continúa así la estructura de tejedura formada por los hilos superiores en la dirección de la máquina y los hilos superiores en dirección transversal a la máquina,

- en donde se forma una estructura de tejedura del lado de la máquina debido a que los hilos inferiores en la dirección de la máquina están tejidos con los hilos inferiores en dirección transversal a la máquina, y

- en donde la estructura de tejedura del lado del papel y la estructura de tejedura del lado de la máquina están unidas una con otra debido a que el primer hilo de trabazón de cada par está tejido con hilos inferiores en la dirección de la máquina y forma unas primeras zonas de ligamento, y debido a que el segundo hilo de trabazón de cada par está tejido con hilos inferiores en la dirección de la máquina y forma segundas zonas de ligamento, y en donde las zonas de ligamento primera y segunda están dispuestas de manera que quedan situadas alternándose en la dirección transversal a la máquina,

y en donde se forman al menos una primera y/o una segunda zona de ligamento haciendo que el primer hilo de trabazón y/o el segundo hilo de trabazón corran cada uno de ellos debajo de al menos dos y como máximo tres hilos inferiores contiguos uno a otro en la dirección de la máquina.

Preferiblemente, cada primera y cada segunda zona de ligamento se forman haciendo que el primer hilo de trabazón y el segundo hilo de trabazón corran cada uno de ellos debajo de al menos dos y como máximo tres hilos inferiores contiguos uno a otro en la dirección de la máquina.

En los tamices de formación conocidos con hilos de trabazón integrados se une la estructura de tejedura del lado del papel y la estructura de tejedura del lado de la máquina por medio del hilo o los hilos de trabazón pasando para ello repetidamente el hilo o los hilos de trabazón procedentes de la estructura de tejedura del lado del papel por debajo de un hilo inferior, por ejemplo un hilo en la dirección de la máquina, para crear así una zona de ligamento, y tejiendo a continuación nuevamente dichos hilos con hilos de la estructura de tejedura del lado del papel.

Como zona de ligamento deberá definirse aquí la zona de la estructura del lado de la máquina que está ligada por el hilos de trabazón y a la que abarcan unos o varios hilos MD inferiores).

En caso de un hilo MD se alimenta el hilo de trabazón al hilo MD por un lado desde la estructura de tejedura del lado del papel, y dicho hilo de trabazón corre después debajo de este hilo MD y a continuación es alejado nuevamente del hilo MD llevándolo hacia la estructura de tejedura del lado del papel. Por tanto, la zona de ligamento queda abarcada por un hilo MD inferior.

Si se trata de dos o más hilos MD inferiores, dos hilos MD inferiores limitan la zona de ligamento; un primer hilo MD inferior, al que se alimenta el hilo de trabazón desde la estructura de tejedura del lado del papel y debajo del cual corre el hilo de trabazón, y un segundo hilo MD inferior, debajo del cual corre el hilo de trabazón y desde el cual se alimenta nuevamente el hilo de trabazón a la estructura de tejedura del lado del papel, cumpliéndose que entre estos dos hilos MD inferiores el hilo de trabazón no corre hacia la estructura de tejedura del lado del papel ni tampoco viene de ésta.

Si se engancha el hilo de trabazón en solamente un hilo inferior, por ejemplo en la dirección de la máquina, la fuerza del hilo de trabazón que actúa en la dirección de la estructura de tejedura del lado del papel no puede ser transmitida debido a la combadura del hilo inferior "enganchado" en la dirección de la máquina.

La invención parte de la consideración de que la ligazón de la estructura de tejedura del lado del papel a la estructura de tejedura del lado de la máquina en un tamiz de formación con hilos de trabazón integrados puede mejorarse haciendo que la fuerza ejercida por un hilo de trabazón sobre la estructura de tejedura del lado de la máquina y actuante en la dirección de la estructura de tejedura del lado de la máquina sea distribuida desde un hilo inferior en la dirección de la máquina (lado de la máquina) (hilo MD) sobre al menos dos, pero como máximo tres hilos MD inferiores. Esto quiere decir, según la invención, que se trata de una zona de ligamento con dos a tres hilos MD inferiores. Debido a la distribución de la acción de la fuerza de un hilo MD inferior sobre dos o tres hilos MD inferiores, estos hilos MD inferiores enganchados presentan una combadura significativamente más pequeña que en el caso de solamente un hilo MD inferior enganchado, con lo que la fuerza que mira en dirección a la estructura de tejedura del lado del papel puede ser transmitida a toda la estructura de tejedura del lado de la máquina, de modo que se mejora la ligazón de la estructura de tejedura del lado del papel a la estructura de tejedura del lado de la máquina. Esto tiene la consecuencia de que el tamiz de formación resulta ser más delgado y más compacto.

Además, se forma una zona de ligamentos según la invención haciendo que el hilo de trabazón corra debajo de todos los hilos MD de la zona de ligamento, con lo que, en contraste con el caso en el que el hilo de trabazón correría en la zona de ligamento sobre uno o varios hilos MD inferiores, el tamiz conforme a la invención puede mantenerse más delgado.

Los estudios realizados han demostrado que la ligazón no puede mejorarse en mayor medida cuando el número de hilos MD debajo de los cuales corre un hilo de trabazón sea superior a tres.

Debido a la ligazón mejorada de la estructura de tejedura del lado del papel a la estructura de tejedura del lado de la máquina se incrementa también la resistencia a la flexión del tamiz de formación.

Según una ejecución especialmente preferida de la invención, se ha previsto que en cada primera y/o en cada segunda zona de ligamento el primer hilo de trabazón o el segundo hilo de trabazón corra debajo de al menos dos y como máximo tres hilos inferiores contiguos uno a otro en la dirección de la máquina. Gracias a esta ejecución se refuerzan los efectos anteriormente descritos y, por tanto, se mejora en mayor medida la ligazón de la estructura de tejedura del lado del papel a la estructura de tejedura del lado de la máquina.

Para mejorar aún más la ligazón de la estructura de tejedura del lado del papel a la estructura de tejedura del lado de la máquina es oportuno, además, que en el lado de la máquina estén dispuestas tantas zonas de ligamento primeras y segundas ubicadas una tras otra como sea posible. Por este motivo, una forma de realización preferida de la invención prevé que entre una primera y una segunda zona de ligamento estén dispuestos como máximo tres hilos inferiores en la dirección de la máquina.

En cada par de hilos de trabazón el primer hilo de trabazón de un par teje unos primeros segmentos con un cierto número de hilos superiores en la dirección de la máquina. Además, el segundo hilo de trabazón del par teje unos segundos segmentos con un cierto número de otros hilos superiores en la dirección de la máquina, estando dispuestos los primeros y segundos segmentos de manera que quedan situados alternándose uno tras otro en la dirección transversal a la máquina.

Como segmento deberá definirse aquí la zona de la estructura de tejedura del lado del papel que está tejida por un hilo de trabazón y a la que abarcan uno o varios hilos MD superiores.

En caso de un hilo MD superior, se alimenta el hilo de trabazón al hilo MD superior por un lado desde la estructura de tejedura del lado de la máquina, y dicho hilo de trabazón corre después sobre este hilo MD superior y a continuación es alejado nuevamente del hilo MD superior llevándolo hacia la estructura de tejedura del lado de la máquina. El segmento queda abarcado aquí por un hilo MD superior.

Si se trata de dos o más hilos MD superiores, dos hilos MD superiores limitan el segmento; un primer hilo MD superior, al que se alimenta el hilo de trabazón desde la estructura de tejedura del lado de la máquina y sobre el cual corre el hilo de trabazón, y un segundo MD superior, sobre el cual corre el hilo de trabazón y desde el cual se alimenta nuevamente el hilo de trabazón a la estructura de tejedura del lado de la máquina, cumpliéndose que entre estos dos hilos MD superiores el hilo de trabazón no corre hacia la estructura de tejedura del lado de la máquina ni tampoco viene de ésta.

En el caso de hilos de trabazón integrados, se continua aquí por medio de los primeros y los segundos segmentos la estructura de tejedura formada por los hilos MD superiores y los hilos superiores en dirección transversal a la máquina (hilos CD). El tamaño de los segmentos tiene en este caso una influencia directa sobre la tendencia a la formación de marcas y sobre la planaridad de la estructura de tejedura del lado del papel. Cuando los segmentos son demasiado pequeños, se forman sitios de ligazón "duros" con una tendencia demasiado grande a la producción de marcas. Cuando los segmentos son demasiado grandes, la estructura de tejedura del lado del papel puede abombarse en la zona de los segmentos, con la consecuencia de que la planaridad de la estructura de tejedura del lado del papel resulta ser insatisfactoria. Los estudios realizados han demostrado que se crea una superficie especialmente lisa del lado del papel cuando cada primer segmento y cada segundo segmento están formados con al menos dos y como máximo cinco hilos superiores contiguos uno a otro en la dirección de la máquina.

Entre cada primer segmento y cada primera zona de ligamento o entre cada segundo segmento y cada segunda zona de ligamento discurre una primera zona de transición o una segunda zona de transición en la que la el primer hilo de trabazón o el segundo hilo de trabazón corre entre pares mutuamente contiguos de hilos superiores e inferiores en la dirección de la máquina. Para mejorar aún más la ligazón de la estructura de tejedura del lado del papel a la estructura de tejedura del lado de la máquina es oportuno que las zonas de ligamento de un hilo de trabazón en dirección CD estén cada una de ellas poco distanciadas de los segmentos. Por este motivo, una forma de realización preferida prevé que cada primera y cada segunda zona de transición estén formadas con un máximo de tres pares mutuamente contiguos de hilos MD superiores e inferiores. Debido a esta escarpada ligazón se atan más juntas una a otra la estructura de tejedura del lado del papel y la estructura de tejedura del lado de la máquina. Debido a la unión más íntima entre las dos estructuras de tejedura se tiene también, pero no en último lugar, que se reduce el llamado "efecto de rizado de los bordes" (abombamiento de las zonas de borde del tamiz).

La planaridad de la estructura de tejedura del lado del papel puede mejorarse aún más haciendo que el primer hilo de trabazón de un par por unidad de repetición de la estructura de tejedura en la dirección transversal a la máquina corra sobre y debajo de una cantidad igual de hilos superiores en la dirección de la máquina que en el caso del segundo hilo de trabazón.

Para contrarrestar en mayor medida el "efecto de rizado de los bordes" anteriormente descrito es oportuno que ambos hilos de trabazón de cada par por unidad de repetición en la dirección transversal a la máquina realicen el mismo recorrido durante la tejedura con los hilos superiores e inferiores en la dirección de la máquina. Se introducen así tensiones iguales en el tamiz desde ambos hilos de trabazón de un par. Por este motivo, una forma de realización preferida da la invención prevé que por cada unidad de repetición de la estructura de tejedura en la dirección transversal a la máquina los primeros y los segundos hilos de trabazón de cada par realicen el mismo recorrido debajo, sobre y entre los hilos superiores e inferiores en la dirección de la máquina.

Preferiblemente, la estructura de tejedura del lado del papel del tamiz de formación según la invención está realizada como un dibujo en ligamento tafetán.

Una forma de realización preferida de la invención prevé que los primeros y los segundos segmentos estén formados cada uno de ellos con tres hilos superiores mutuamente contiguos en la dirección de la máquina, las primeras y las segundas zonas de transición estén formadas cada una de ellas con un máximo de dos pares mutuamente contiguos de hilos superiores e inferiores en la dirección de la máquina, y las primeras y las segundas zonas de ligamento estén formadas cada una de ellas con dos hilos inferiores mutuamente contiguos en la dirección de la máquina.

Por supuesto, en el tamiz de formación según la invención son posibles diferentes relaciones entre hilos superiores e inferiores en dirección transversal a la máquina. Una forma de realización preferida de la invención prevé que entre dos pares mutuamente contiguos de hilos de trabazón primeros y segundos estén dispuestos dos hilos inferiores en dirección transversal a la máquina y un hilo superior en dirección transversal a la máquina. Esta relación corresponde a una relación de hilos CD de 1:1.

Según otra forma de realización preferida de la invención, se ha previsto que entre dos pares mutuamente contiguos de hilos de trabazón primeros y segundos estén dispuestos dos hilos inferiores en dirección transversal a la máquina y dos hilos superiores en dirección transversal a la máquina. Esta relación corresponde a una relación de hilos CD de 3:2.

Otra forma de realización de la invención prevé que entre dos pares mutuamente contiguos de hilos de trabazón primeros y segundos estén dispuestos un hilo inferior en dirección transversal a la máquina y un hilo superior en dirección transversal a la máquina. Esta relación corresponde a una relación de hilos CD de 2:1.

Para que los hilos MD inferiores que absorben la fuerza de tracción estén protegidos contra desgaste originado por abrasión es oportuno que tantos de los hilos MD inferiores como sea posible estén protegidos por hilos CD inferiores. Por este motivo, es especialmente ventajoso que los hilos CD inferiores corran debajo de tantos hilos MD inferiores como sea posible. Por tanto, una forma de realización preferida de la invención prevé que cada uno de los hilos inferiores en dirección transversal a la máquina corra sobre uno y a continuación debajo de al menos siete hilos mutuamente contiguos en la dirección de la máquina. Otra ventaja de la llamada flotación larga es que se reduce la proporción de hilos CD inferiores dentro del tamiz, lo que, por un lado, hace posible un espesor más pequeño del tamiz y, por otro, puede tener como consecuencia una menor resistencia al drenaje.

Debido al empleo de más hilos CD inferiores en las relaciones de hilos CD de 1:1 y 3:2 en comparación con la relación de hilos CD de 2:1 se proporciona una mayor protección contra la abrasión en estos hilos MD inferiores que absorben la fuerza de tracción, lo que incrementa fuertemente la vida útil del tamiz.

Otra forma de realización preferida de la invención prevé que al menos dos pares de primeros y segundos hilos de trabazón estén dispuestos en posiciones directamente contiguas una a otra. En general, mediante el aumento de los pares de hilos de atadura se incrementa el número de sitios de ligazón, con lo que se consiguen una mejor ligazón de la estructura de tejedura superior a la estructura de tejedura inferior y una mayor rigidez del tamiz de formación.

Según otra forma de realización preferida de la invención, se ha previsto que cada par de primeros y segundos hilos de trabazón estén dispuestos entre al menos dos hilos superiores en dirección transversal a la máquina.

Existen diferentes posibilidades acerca de cómo los primeros y segundos hilos de trabazón de un par de hilos de trabazón pueden estar dispuestos con respecto a los hilos inferiores en dirección transversal a la máquina. Una forma de realización preferida de la invención contempla que esté previsto al menos un par de hilos de trabazón en el que esté dispuesto entre el primer hilo de trabazón y el segundo hilo de trabazón del par un hilo inferior en dirección transversal a la máquina.

Otra forma de realización preferida de la invención contempla que esté previsto al menos un par de hilos de trabazón en el que los hilos de trabazón primero y segundo estén dispuestos entre al menos dos hilos inferiores en dirección transversal a la máquina.

Conforme a un segundo aspecto de la invención, se ha previsto un sitio de ligazón inferior que se forma haciendo que un hilo inferior en dirección transversal a la máquina corra debajo de un primer hilo inferior en la dirección de la máquina y sobre un segundo hilo inferior contiguo al anterior en la dirección de la máquina, estando dispuesto el segundo hilo inferior en la dirección de la máquina en posición directamente contigua a un primer hilo inferior en la dirección de la máquina de una primera o una segunda zona de ligamento.

Gracias a esta disposición se fija una primera o una segunda zona de ligamento de un primero o un segundo hilo de trabazón en la dirección MD. Es decir, el hilo de trabazón así fijado queda protegido contra movimiento lateral en la dirección MD.

Otra forma de realización preferida de la invención prevé que el segundo hilo inferior en la dirección de la máquina sea un hilo inferior en la dirección de la máquina de la primera o la segunda zona de ligamento. Gracias a esta disposición es posible, además, mejorar la ligazón de la estructura de tejedura del lado del papel a la estructura de tejedura del lado de la máquina, ya que se contrarresta la combadura del hilo MD inferior de la zona de ligamento en la que está dispuesto el sitio de ligazón. Por tanto, se confiere una estabilidad adicional en esta zona a la estructura de tejedura del lado de la máquina.

Según una forma de realización preferida, se trata de un tamiz de formación en el que la unidad de repetición del dibujo presenta 8 hilos superiores y 8 hilos inferiores en la dirección de la máquina.

A continuación, se explicará la invención con más detalle ayudándose de los siguientes dibujos esquemáticos que no están representados a escala. Muestran:

La figura 1, el dibujo de tejedura de una primera forma de realización de la invención en la dirección CD (relación CD 1:1),

La figura 2, la disposición de los sitios de ligazón y de las zonas de ligamento en el lado de la máquina de dibujos de tejedura según la invención y

La figura 3, el dibujo de tejedura de una segunda forma de realización de la invención en la dirección CD (relación CD 3:2).

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La figura 1 muestra una unidad de repetición del dibujo de tejedura de un tamiz de formación según la invención.

El tamiz de formación presenta un gran número de hilos MD superiores 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, un gran número de hilos MD inferiores 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, un gran número de hilos CD superiores T1, T2, T3, T4, un gran número de hilos CD inferiores B1, B2, B3, ..., B8 y pares de primeros y segundos hilos de trabazón I1 e I2, I3 e I4, I5 e I6, I7 e I8.

En el primer ejemplo de realización la unidad de repetición del dibujo presenta 8 hilos superiores y 8 hilos inferiores en la dirección de la máquina.

La unidad de repetición del dibujo está formada por los hilos MD superiores e inferiores 1 a 16, los hilos CD superiores T1, T2, T3, T4, los hilos CD inferiores B1 a B8 y los pares de primeros y segundos hilos de trabazón I1 e I2, I3 e I4, I5 e I6, I7 e I8. Por tanto, la unidad de repetición del dibujo está formada por 16 hilos MD o hilos de urdimbre.

La estructura de tejedura del lado del papel se forma debido a que los hilos MD superiores 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 están tejidos con los hilos CD superiores T1, T2, T3, T4 y los hilos MD superiores 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 están tejidos cada uno de ellos con los primeros y segundos hilos de trabazón I1 e I2, I3 e I4, I5 e I6, I7 e I8 de un par de tal manera que se continúa así la estructura de tejedura formada por los hilos MD superiores 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 y los hilos CD superiores T1, T2, T3, T4.

Así, por ejemplo, el hilo CD superior T1 corre sobre los hilos MD superiores 1, 5, 9, 13, etc., y debajo de los hilos MD superiores 3, 7, 11, 15.

El hilo de trabazón I1 corre en la unidad de repetición del dibujo sobre los hilos MD superiores 3, 7 y debajo del hilo MD superior 5.

El hilo de trabazón 12 corre en la unidad de repetición del dibujo sobre los hilos MD superiores 11, 15 y debajo del hilo MD superior 13.

La tejedura del hilo de trabazón 11 con los hilos MD superiores 3, 5, 7 forma aquí un primer segmento A. Además, la tejedura del hilo de trabazón 12 con los hilos MD superiores 11, 13, 15 forma un segundo segmento B.

Los primeros y los segundos segmentos están dispuestos uno tras otro alternando en la dirección CD, es decir en la secuencia A, B, continuándose por medio de esta secuencia la estructura de tejedura formada por los hilos MD superiores 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 y el hilo CD superior T1.

La estructura de tejedura del lado del papel es un dibujo en ligamento tafetán.

La estructura de tejedura del lado de la máquina se forma debido a que los hilos MD inferiores 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 están tejidos con los hilos CD inferiores B1, B2, B3, ..., B8.

El hilo CD inferior B1 corre sobre el hilo MD inferior 2 y a continuación debajo de los siete hilos MD mutuamente contiguos 4, 6, 8, 10, 12, 14 y 16. El recorrido del hilo CD B1 sobre el hilo MD 2 define un sitio de ligazón inferior I. Más adelante, se entrará en más detalle sobre los sitios de ligazón inferiores.

La estructura de tejedura del lado de la máquina forma aquí un "dibujo de tejedura tipo raso" de 8 lizos.

La estructura de tejedura del lado del papel y la estructura de tejedura del lado de la máquina están unidas una con otra debido a que los hilos MD inferiores 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 están tejidos con los primeros y segundos hilos de trabazón 11 e I2, I3 e I4, I5 e I6, I7 e I8 de cada par.

El hilo de trabazón 11 corre en cada unidad de repetición del dibujo debajo de los hilos MD inferiores 12 y 14.

El hilo de trabazón 12 corre en cada unidad de repetición del dibujo debajo de los hilos MD inferiores 4 y 6.

La tejedura del hilo de trabazón 11 con los hilos MD inferiores 12 y 14 forma aquí una primera zona de ligamento OO. Además, la tejedura del hilo de trabazón 12 forma con los hilos MD inferiores 4 y 6 una segunda zona de ligamento XX.

Por tanto, cada primera zona de ligamento OO y cada segunda zona de ligamento XX se forman haciendo que el primer hilo de trabazón I1 y el segundo hilo de trabazón 12 corran cada uno de ellos debajo de dos hilos inferiores mutuamente contiguos en la dirección de la marcha.

Las primeras y las segundas zonas de ligamento están dispuestas alternando una tras otra en la dirección CD, es decir, en la secuencia XX, OO.

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Entre la primera zona de ligamento XX (formada con 4, 6) y la segunda zona de ligamento OO (formada con 12, 14) están dispuestos los dos hilos MD inferiores 8 y 10.

Entre el primer segmento A (formado con 3, 5 y 7) y la primera zona de ligamento OO (formada con 12, 14) está dispuesta una primera zona de transición en la que el primer hilo de trabazón I1 discurre entre el par de hilos superior e inferior 9 y 10 en la dirección de la máquina.

Entre el segundo segmento B (formado con 11, 13, 15) y la segunda zona de ligamento XX (formada con 4, 6) está dispuesta una segunda zona de transición en la que el segundo hilo de trabazón 12 discurre entre los pares mutuamente contiguos de hilos superiores e inferiores 7 y 8, así como 9 y 10 en la dirección de la máquina.

El tamiz de formación de la figura 1 según la invención presenta una relación de hilos CD de 1:1. Como consecuencia, entre dos pares mutuamente contiguos de primeros y segundos hilos de trabazón están dispuestos siempre dos hilos inferiores en dirección transversal a la máquina y un hilo superior en dirección transversal a la máquina. Así, por ejemplo, entre los pares de hilos de trabazón 11, 12 e 13, 14 están dispuestos los hilos CD inferiores B2 y B3, así como el hilo CD superior T2. Dado que un par de hilos de trabazón continúa cada vez el dibujo de tejedura de un hilo CD superior, resulta así una relación de hilos CD de 1:1.

Como puede apreciarse en la figura 1, se tiene que, por ejemplo, el par de hilos de trabazón I1 e I2 está dispuesto entre los dos hilos superiores T1 y T2 en dirección transversal a la máquina. Además, el par de hilos de trabazón I1 e I2 está dispuesto entre los dos hilos inferiores B1 y B2 en dirección transversal a la máquina.

Como ya se ha explicado, se fijan los sitios de ligazón inferiores I por medio del recorrido del hilo CD inferior B1 sobre el hilo MD 2. Además, se fijan los sitios de ligazón inferiores K mediante el recorrido del hilo CD inferior B2 sobre el hilo MD 8.

Se define de manera muy general un sitio de ligazón inferior haciendo que un hilo inferior en dirección transversal a la máquina corra debajo de un primer hilo inferior en la dirección de la máquina y sobre un segundo hilo inferior contiguo al mismo en la dirección de la máquina. Es decir, en este ejemplo los primeros hilos MD inferiores se forman, por ejemplo, por medio de los hilos MD 4, 16 (para B1) y 6, 10 (para B2), formándose los segundos hilos MD inferiores por medios de los hilos MD inferiores 2 (para B1) y 8 (para B2).

Como puede apreciarse en la figura 1, se tiene que, por ejemplo, el hilo MD inferior 2 está dispuesto en posición directamente contigua al hilo MD inferior 4 de la segunda zona de ligamento XX.

Los principios anteriormente descritos pueden extenderse a toda la unidad de repetición del dibujo. Por tanto, se prescinde de una descripción adicional de la tejedura de los restantes hilos en la dirección de la máquina, los restantes hilos en dirección transversal a la máquina y los restantes pares de hilos de trabazón.

La figura 2 muestra para dos unidades de repetición del dibujo la disposición de los sitios de ligazón y de las zonas de ligamento del dibujo de tejedura del lado de la máquina de la forma de realización de la figura 1. Cada casilla representa aquí la zona en la que los hilos MD inferiores 2, 4, 6, 8, 10, ..., 32 (1 a 16 primera unidad de repetición del dibujo y 17 a 32 segunda unidad de repetición del dibujo) están tejidos con los hilos CD inferiores B1, B2, B3, ..., B8 o con los primeros hilos de trabazón I1, I3, I5, ... y los segundos hilos de trabazón I2, I4, I6, ...

En términos muy generales, los sitios designados con XX representan segundas zonas de ligamento y los sitios designados con OO representan primeras zonas de ligamento, algunas de las cuales están identificadas de manera correspondiente a la figura 1. Los sitios designados con \blacksquare muestran puntos de ligazón inferiores.

La figura 2a muestra la disposición de los sitios de ligazón y de las zonas de ligamento del dibujo de tejedura del lado de la máquina para el caso en que los primeros y segundos hilos de trabazón de los pares de hilos de trabazón están dispuestos entre dos hilos inferiores en dirección transversal a la máquina.

Así, por ejemplo, los hilos de trabazón I1 e I2 están dispuestos entre los hilos CD inferiores B1 y B2. Además, los hilos de trabazón 13 e 14 están dispuestos entre los hilos CD inferiores B3 y B4.

La figura 2b muestra la disposición de los sitios de ligazón y de las zonas de ligamento del dibujo de tejedura del lado de la máquina para el caso en el que está dispuesto entre los primeros y los segundos hilos de trabazón de los pares de hilos de trabazón un respectivo hilo CD inferior.

Así, por ejemplo, entre el hilo de trabazón I1 están dispuestos los dos hilos CD inferiores B1 y B2. Además, por ejemplo, entre el hilo de trabazón 12 están dispuestos los dos hilos CD inferiores B2 y B3.

A diferencia de la figura 1, la figura 3 muestra dos unidades de repetición del dibujo de tejedura de una segunda forma de realización de la invención en la dirección CD con una relación de hilos CD de 3:2.

Como consecuencia, entre dos pares mutuamente contiguos de primeros y segundos hilos de trabazón están dispuestos siempre dos hilos CD inferiores y dos hilos CD superiores. Así, por ejemplo, entre los pares de hilos de trabazón I1, I2 e I3, I4 están dispuestos los hilos CD inferiores B3 y B4, así como los hilos CD superiores T3 y T4. Dado que un respectivo par de hilos de trabazón continúa el dibujo de tejedura de un hilo CD superior, resulta así una relación de hilos CD de 3:2.

Lista de símbolos de referencia

1,3,5,7, ..., 15

Hilo MD superior

2,4,6,8, ..., 16

Hilo MD inferior

T1, T2, T3, ...

Hilo CD superior

B1, B2, B3, ...

Hilo CD inferior

A

Primer segmento

B

Segundo segmento

OO

Primera zona de ligamento

XX

Segunda zona de ligamento

I, K

Sitio de ligazón

Claims (20)

1. Tamiz de formación con hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina, hilos superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina, hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina, hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina y pares de primeros y segundos de trabazón (I1 e I2, I3 e I4, ...),

- en donde se forma una estructura de tejedura del lado del papel debido a que los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina están tejidos con los hilos superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina y los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 31) en la dirección de la máquina están tejidos cada uno de ellos con primeros hilos de trabazón (I1, I3, I5, ...) y con segundos hilos de trabazón (12, 14, 16, ...) de un par (I1 e I2, I3 e
I4, ...) de tal manera que se continúa así la estructura de tejedura formada por los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina y los hilos superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina,

- en donde se forma una estructura de tejedura del lado de la máquina debido a que los hilos inferiores (2, 4, 6,
8, ..., 16) en la dirección de la máquina están tejidos con los hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina, y

- en donde la estructura de tejedura del lado del papel y la estructura de tejedura del lado de la máquina están unidas una con otra debido a que el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) de cada par (I1 e I2, I3 e I4, ...) está tejido con hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina y forma primeras zonas de ligamento (OO), y debido a que el segundo hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) de cada par (I1 e I2, I3 e I4, ...) está tejido con hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina y forma segundas zonas de ligamento (XX), y en donde las primeras zonas de ligamento (OO) y las segundas zonas de ligamento (XX) están dispuestas de manera que quedan situadas alternándose una tras otra en la dirección transversal a la máquina,

caracterizado porque

se forman al menos una primera zona de ligamento (OO) y/o una segunda zona de ligamento (XX) haciendo que el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) y/o el segundo hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) corran cada uno de ellos debajo de al menos dos y como máximo tres hilos inferiores mutuamente contiguos (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina.

2. Tamiz de formación según la reivindicación 1, caracterizado porque está previsto un sitio de ligazón inferior (I, K) que se forma haciendo que un hilo inferior (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina corra debajo de un primer hilo inferior (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina y sobre un hilo inferior (2, 4, 6, 8, ..., 16) contiguo al mismo en la dirección de la máquina, estando dispuesto el segundo hilo inferior (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina en posición directamente contigua a un hilo inferior (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina de una primera zona de ligamento (OO) o una segunda zona de ligamento (XX).

3. Tamiz de formación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en cada primera zona de ligamento (OO) y/o en cada segunda zona de ligamento (XX) el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) o el segundo hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) corre debajo de al menos dos y como máximo tres hilos inferiores mutuamente contiguos (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina.

4. Tamiz de formación según la reivindicación 3, caracterizado porque el segundo hilo inferior (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina es un hilo inferior (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina de la primera zona de ligamento (OO) o la segunda zona de ligamento (XX).

5. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre una primera zona de ligamento (OO) y una segunda zona de ligamento (XX) están dispuestos como máximo tres hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina.

6. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) de un par forma unos primeros segmentos (A) con hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina y el segundo hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) del par forma unos segundos segmentos (B) con hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 31) en la dirección de la máquina, estando dispuestos los primeros segmentos (A) y los segundos segmentos (B) de manera que quedan situados alternándose uno tras otro en la dirección transversal a la máquina y formándose cada primer segmento (A) y cada segundo segmento (B) con al menos dos y como máximo cinco hilos superiores mutuamente contiguos (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina.

7. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre cada primer segmento (A) y cada primera zona de ligamento (OO) o entre cada segundo segmento (B) y cada segunda zona de ligamento (XX) está dispuesta una respectiva primera o segunda zona de transición en la que el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) o el segundo hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) discurre entre pares mutuamente contiguos (9 y 10, 15 y 16) de hilos superiores e inferiores en la dirección de la máquina, formándose cada primera y cada segunda zona de transición con un máximo de tres pares mutuamente contiguos (9 y 10, 15 y 16).

8. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los primeros segmentos (A) y los segundos segmentos (B) se forman haciendo que el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) por unidad de repetición del dibujo de la estructura de tejedura en dirección transversal a la máquina corra sobre y debajo de una cantidad de hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) en la dirección de la máquina igual a la cantidad de los segundos hilos de trabazón (I2, I4, I6, ...).

9. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por cada unidad de repetición del dibujo de la estructura de tejedura en dirección transversal a la máquina los primeros hilos de trabazón (I1, I3, I5, ...) y los segundos hilos de trabazón (I2, I4, I6, ...) de cada par (I1 e I2, I3 e I4, ...) realizan el mismo recorrido bajo, sobre y entre los hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) e inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina.

10. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura de tejedura del lado del papel es un dibujo en ligamento tafetán.

11. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los primeros segmentos (A) y los segundos segmentos (B) se forman cada uno de ellos con tres hilos superiores mutuamente contiguos (1, 3, 5, 7, ..., 16) en la dirección de la máquina, las primeras y las segundas zonas de transición se forman cada una de ellas con un máximo de dos pares mutuamente contiguos (9 y 10, 15 y 16) de hilos superiores e inferiores en la dirección de la máquina, y las primeras zonas de ligamento (OO) y las segundas zonas de ligamento (XX) se forman cada una de ellas con dos hilos inferiores mutuamente contiguos (2, 4, 6, 8, ..., 32) en la dirección de la máquina.

12. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre dos pares mutuamente contiguos (I1 e I2, I3 e I4, ...) de primeros hilos de trabazón (I1, I3, I5, ...) y segundos hilos de trabazón (I2, I4, I6, ...) están dispuestos dos hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina y un hilo superior (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina.

13. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque entre dos pares mutuamente contiguos (I1 e I2, I3 e I4, ...) de primeros y segundos hilos de trabazón están dispuestos dos hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina y dos hilos superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina.

14. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque entre dos pares mutuamente contiguos (I1 e I2, I3 e I4, ...) de primeros y segundos hilos de trabazón están dispuestos un hilo inferior (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina y un hilo superior (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina.

15. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque al menos dos pares (I1 e I2, I3 e I4, ...) de primeros y segundos hilos de trabazón están dispuestos en posiciones directamente contiguas una a otra.

16. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada uno de los hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina corre debajo de uno y a continuación debajo de al menos siete hilos inferiores mutuamente contiguos (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina.

17. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada par (I1 e I2, I3 e I4, ...) de primeros y segundos hilos de trabazón está dispuesto entre al menos dos hilos superiores (T1, T2, T3, ...) en dirección transversal a la máquina.

18. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está previsto al menos un par (I1 e I2, I3 e I4, ...) de hilos de trabazón en el que entre el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) y el segundo hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) del par (I1 e I2, I3 e I4, ...) está dispuesto al menos un hilo inferior (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina.

19. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque está previsto al menos un par (I1 e I2, I3 e I4, ...) de hilos de trabazón en el que el primer hilo de trabazón (I1, I3, I5, ...) y el segundo hilo de trabazón (I2, I4, I6, ...) está dispuesto entre al menos dos hilos inferiores (B1, B2, B3, ...) en dirección transversal a la máquina.

20. Tamiz de formación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de repetición del dibujo presenta 8 hilos superiores (1, 3, 5, 7, ..., 15) y 8 hilos inferiores (2, 4, 6, 8, ..., 16) en la dirección de la máquina.